JP2017031943A

JP2017031943A - Scroll compressor

Info

Publication number: JP2017031943A
Application number: JP2015155107A
Authority: JP
Inventors: 健一佐多; Kenichi Sata
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2015-08-05
Filing date: 2015-08-05
Publication date: 2017-02-09

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a scroll compressor for improving its operation efficiency by suppressing the deformation of a movable side panel part resulting from the deviation of force on the front face of the movable side panel part.SOLUTION: In a compression mechanism (30), a fluid chamber (S) is formed with a fixed scroll (31) and a movable scroll (35) engaging with each other. The compression mechanism (30) has a fixed side lap (33) and a movable side lap (37) formed in an asymmetric spiral structure. An oil groove (60) is formed extending in the peripheral direction of a fixed side slide contact surface (30a) of the fixed scroll (31). Out of the fluid chamber (S), a region where a suction pressure always works during the eccentric rotation of the movable scroll (35) is a suction region (SR). Out of the fixed side slide contact surface (30a), a region located on the opposite side to the suction region (SR) across a center axis (Q) of the fixed scroll (31) is an oil groove non-formation region (RR) where the oil groove (60) is not formed.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

この発明は、スクロール圧縮機に関する。 The present invention relates to a scroll compressor.

従来、固定スクロールと可動スクロールとを有するスクロール圧縮機において、可動スクロールに押し付け力（可動スクロールを固定スクロールに押し付ける方向に作用する力）を付与することによって、可動スクロールが固定スクロールから離反しないようにすることが知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a scroll compressor having a fixed scroll and a movable scroll, a pressing force (a force acting in a direction in which the movable scroll is pressed against the fixed scroll) is applied to the movable scroll so that the movable scroll does not separate from the fixed scroll. It is known to do.

例えば、特許文献１には、可動スクロールの背面に面する空間に高圧油を供給することによって可動スクロールに押し付け力を付与することが開示されている。特許文献１のスクロール圧縮機では、可動スクロールの背面側の背圧空間を内周側の第１背圧空間と外周側の第２背圧空間とに区画するシールリングを設け、第１背圧空間に高圧油を供給する一方で第２背圧空間を低圧空間にし、第１背圧空間の高圧圧力で押し付け力を発生させている。 For example, Patent Document 1 discloses that a pressing force is applied to the movable scroll by supplying high-pressure oil to a space facing the back surface of the movable scroll. In the scroll compressor of Patent Document 1, a seal ring is provided that partitions the back pressure space on the back side of the movable scroll into a first back pressure space on the inner peripheral side and a second back pressure space on the outer peripheral side, and the first back pressure is provided. While the high pressure oil is supplied to the space, the second back pressure space is made a low pressure space, and a pressing force is generated by the high pressure of the first back pressure space.

さらに、特許文献１のスクロール圧縮機では、固定スクロールと可動スクロールとのスラスト摺動面（接触面）に油溝が設けられている。そして、この油溝に高圧油を供給することにより離反力（可動スクロールを固定スクロールから離す方向に作用する力）を発生させ、この離反力によって押し付け力を抑制して可動スクロールの押し付け過剰を防止している。 Furthermore, in the scroll compressor of patent document 1, the oil groove is provided in the thrust sliding surface (contact surface) of a fixed scroll and a movable scroll. Then, by supplying high-pressure oil to this oil groove, a separation force (a force acting in a direction to move the movable scroll away from the fixed scroll) is generated, and the pressing force is suppressed by this separation force to prevent excessive pressing of the movable scroll. doing.

特開２００１−２１４８７２号公報JP 2001-214872 A

特許文献１のスクロール圧縮機では、圧縮機構において固定スクロールと可動スクロールとが噛み合わされて、固定スクロールと可動スクロールとの間に流体室が形成されている。また、この圧縮機構は、固定スクロールのラップの巻き数と可動スクロールのラップの巻き数とが互いに異なる非対称渦巻き構造となっている。このような構造を有する圧縮機構では、流体室における吸入位置が一箇所（具体的には、可動スクロールのラップの渦巻き終端部の近傍）に集約されており、その吸入位置から吸入された流体が固定スクロールのラップと可動スクロールのラップとの間に挟まれた圧縮室において圧縮されることになる。そのため、可動スクロールの偏心回転運動中、流体室のうち吸入位置の近傍（すなわち、可動スクロールのラップの渦巻き終端部の近傍）に位置する領域には、常に吸入圧力が作用することになる。すなわち、流体室には、可動スクロールの偏心回転運動中に常に吸入圧力が作用する領域（以下、「吸入領域」と記載）が偏在している。吸入領域は、可動スクロールのラップの渦巻き終端部の近傍に位置している。 In the scroll compressor of Patent Document 1, a fixed scroll and a movable scroll are meshed with each other in a compression mechanism, and a fluid chamber is formed between the fixed scroll and the movable scroll. Further, this compression mechanism has an asymmetric spiral structure in which the number of wraps of the fixed scroll and the number of wraps of the movable scroll are different from each other. In the compression mechanism having such a structure, the suction position in the fluid chamber is concentrated at one place (specifically, near the spiral end portion of the wrap of the movable scroll), and the fluid sucked from the suction position is collected. Compression is performed in a compression chamber sandwiched between the fixed scroll wrap and the movable scroll wrap. Therefore, during the eccentric rotational movement of the movable scroll, the suction pressure always acts on the region of the fluid chamber located near the suction position (that is, near the spiral end of the movable scroll wrap). That is, in the fluid chamber, a region where the suction pressure always acts during the eccentric rotational movement of the movable scroll (hereinafter referred to as “suction region”) is unevenly distributed. The suction region is located in the vicinity of the spiral end portion of the movable scroll wrap.

なお、吸入領域では、可動スクロールの偏心回転運動中に、可動スクロールの鏡板部（以下、「可動側鏡板部」と記載）の前面に吸入圧力（すなわち、低圧圧力）が常に作用することになるので、可動側鏡板部の前面に作用する力が比較的に小さくなる傾向にある。一方、固定スクロールの中心軸を挟んで吸入領域の反対側に位置する領域では、可動側鏡板部の前面に、油溝内の潤滑油の圧力（すなわち、高圧圧力）と圧縮室内の流体の圧力（すなわち、吸入圧力よりも高い圧力）とが作用することになるので、可動側鏡板部の前面に作用する力が比較的に大きくなる傾向にある。 In the suction region, suction pressure (that is, low-pressure pressure) always acts on the front surface of the end plate portion of the movable scroll (hereinafter referred to as “movable side end plate portion”) during the eccentric rotational movement of the movable scroll. Therefore, the force acting on the front surface of the movable side end plate portion tends to be relatively small. On the other hand, in a region located on the opposite side of the suction region across the central axis of the fixed scroll, the pressure of the lubricating oil in the oil groove (that is, high pressure) and the pressure of the fluid in the compression chamber are placed on the front surface of the movable side end plate portion. (That is, a pressure higher than the suction pressure) acts, so that the force acting on the front surface of the movable side end plate portion tends to be relatively large.

このように、可動側鏡板部の前面に作用する力に偏りが生じているので、可動側鏡板部は、吸入領域に位置する部分が固定スクロールに近づく方向に強く押し付けられるとともに、固定スクロールの中心軸を挟んで吸入領域の反対側に位置する部分が固定スクロールから離れる方向に強く押し返される傾向にある。すなわち、可動側鏡板部のうち吸入領域の反対側に位置する部分には、可動側鏡板部を固定スクロールから離れる方向に変形させようとする力が作用することになる。そして、このような力が作用して可動側鏡板部が変形すると、固定スクロールと可動スクロールとの間の気密性が低下して固定スクロールと可動スクロールとの間の隙間を流れる流体の流量が増加し、その結果、スクロール圧縮機の運転効率（圧縮機構の圧縮効率）が低下してしまうおそれがある。 As described above, since the force acting on the front surface of the movable side end plate part is biased, the movable side end plate part is strongly pressed in the direction in which the portion located in the suction area approaches the fixed scroll, and the center of the fixed scroll is The portion located on the opposite side of the suction area across the shaft tends to be strongly pushed back in the direction away from the fixed scroll. That is, a force for deforming the movable side end plate part in a direction away from the fixed scroll acts on a portion of the movable side end plate part located on the opposite side of the suction region. When such a force is applied and the movable side end plate portion is deformed, the airtightness between the fixed scroll and the movable scroll decreases, and the flow rate of the fluid flowing through the gap between the fixed scroll and the movable scroll increases. As a result, the operation efficiency of the scroll compressor (compression efficiency of the compression mechanism) may be reduced.

そこで、この発明は、可動側鏡板部の前面に作用する力の偏りに起因する可動側鏡板部の変形を抑制して、スクロール圧縮機の運転効率を向上させることを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to improve the operation efficiency of the scroll compressor by suppressing the deformation of the movable side end plate part due to the bias of the force acting on the front surface of the movable side end plate part.

第１の発明は、ケーシング（20）と、固定側ラップ（33）を有する固定スクロール（31）と、平板状の可動側鏡板部（36）と該可動側鏡板部（36）の前面から突出する可動側ラップ（37）とを有する可動スクロール（35）とを有し、上記ケーシング（20）内に収容され、該固定スクロール（31）と該可動スクロール（35）とが噛み合わされて形成された流体室（S）へ吸入した流体を圧縮して該ケーシング（20）内に吐出する圧縮機構（30）とを備え、上記圧縮機構（30）は、上記固定側ラップ（33）の巻き数と上記可動側ラップ（37）の巻き数とが互いに異なる非対称渦巻き構造であり、上記圧縮機構（30）には、上記可動側鏡板部（36）の背面に面する空間であってその圧力によって該可動側鏡板部（36）を該固定スクロール（31）に押し付けるための背圧室（S50）が形成され、上記固定スクロール（31）には、上記可動側鏡板部（36）の前面のうち上記可動側ラップ（37）の外周側の領域と摺接する部分である固定側摺接面（30a）に、上記ケーシング（20）内に貯留された高圧の潤滑油が供給される油溝（60）が該固定側摺接面（30a）の周方向に延びるように形成され、上記流体室（S）のうち上記可動スクロール（35）の偏心回転運動中に常に吸入圧力が作用する領域が吸入領域（SR）であり、上記固定側摺接面（30a）のうち上記固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで上記吸入領域（SR）の反対側に位置する領域は、上記油溝（60）が形成されない油溝非形成領域（RR）となっていることを特徴とするスクロール圧縮機である。 1st invention protrudes from the front surface of a casing (20), a fixed scroll (31) having a fixed side wrap (33), a flat plate-like movable side end plate part (36), and the movable side end plate part (36). A movable scroll (35) having a movable side wrap (37) that is housed in the casing (20), and is formed by meshing the fixed scroll (31) and the movable scroll (35). And a compression mechanism (30) that compresses the fluid sucked into the fluid chamber (S) and discharges the fluid into the casing (20), and the compression mechanism (30) includes the number of turns of the fixed side wrap (33). And the number of turns of the movable side wrap (37) are different from each other, and the compression mechanism (30) has a space facing the back surface of the movable side end plate part (36), which is For pressing the movable side end plate part (36) against the fixed scroll (31) A pressure chamber (S50) is formed, and the fixed scroll (31) has a fixed side that is a portion in sliding contact with an outer peripheral side region of the movable side wrap (37) on the front surface of the movable side end plate portion (36). An oil groove (60) to which high-pressure lubricating oil stored in the casing (20) is supplied is formed on the sliding contact surface (30a) so as to extend in the circumferential direction of the fixed sliding contact surface (30a). In the fluid chamber (S), a region where the suction pressure is always applied during the eccentric rotational movement of the movable scroll (35) is a suction region (SR), and the fixed sliding surface (30a) is fixed. The region located on the opposite side of the suction region (SR) across the central axis (Q) of the scroll (31) is an oil groove non-formation region (RR) where the oil groove (60) is not formed. Is a scroll compressor characterized by

上記第１の発明では、油溝非形成領域（RR）においては、固定側摺接面（30a）に油溝（60）が形成されていないので、可動側鏡板部（36）の前面に油溝（60）の圧力（具体的には、油溝（60）内の潤滑油の圧力）が作用しない。したがって、固定側摺接面（30a）のうち固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで吸入領域（SR）の反対側に位置する領域を油溝非形成領域（RR）とすることにより、可動側鏡板部（36）のうち吸入領域（SR）の反対側に位置する部分（すなわち、可動側鏡板部（36）を固定スクロール（31）から離れる方向に変形させようとする力が作用する部分）において可動側鏡板部（36）の前面に作用する力を減少させることができる。これにより、可動側鏡板部（36）の前面に作用する力の偏りに起因する可動側鏡板部（36）の変形（具体的には、可動側鏡板部（36）のうち吸入領域（SR）の反対側に位置する部分の変形）を抑制することができる。 In the first invention, the oil groove (60) is not formed in the fixed side sliding contact surface (30a) in the oil groove non-formation region (RR). The pressure of the groove (60) (specifically, the pressure of the lubricating oil in the oil groove (60)) does not act. Therefore, the region located on the opposite side of the suction region (SR) across the central axis (Q) of the fixed scroll (31) in the fixed side sliding contact surface (30a) shall be the oil groove non-forming region (RR). Thus, the force on the movable side end plate portion (36) located on the opposite side of the suction region (SR) (that is, the force to deform the movable side end plate portion (36) in the direction away from the fixed scroll (31)). The force acting on the front surface of the movable side end plate portion (36) in the acting portion) can be reduced. Thereby, the deformation of the movable side end plate part (36) due to the bias of the force acting on the front surface of the movable side end plate part (36) (specifically, the suction region (SR) of the movable side end plate part (36)). (Deformation of the portion located on the opposite side) can be suppressed.

第２の発明は、上記第１の発明において、上記油溝（80）は、上記流体室（S）の渦巻き終端部の外周側に位置する領域において分断されていることを特徴とするスクロール圧縮機である。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the oil groove (80) is divided in a region located on the outer peripheral side of the spiral end portion of the fluid chamber (S). Machine.

上記第２の発明では、油溝（60）が流体室（S）の渦巻き終端部の外周側に位置する領域において分断されていない場合よりも、油溝（60）を内周側（すなわち、流体室（S））に近づけることができる。これにより、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）とのスラスト摺動面（互いに摺接する部分）の径方向幅を短くすることができる。 In the second aspect of the invention, the oil groove (60) is arranged on the inner peripheral side (that is, compared to the case where the oil groove (60) is not divided in the region located on the outer peripheral side of the spiral end portion of the fluid chamber (S)). Fluid chamber (S)). Thereby, the radial direction width | variety of the thrust sliding surface (part which mutually contacts) of a fixed scroll (31) and a movable scroll (35) can be shortened.

第１の発明によれば、可動側鏡板部（36）の前面に作用する力の偏りに起因する可動側鏡板部（36）の変形（具体的には、可動側鏡板部（36）のうち吸入領域（SR）の反対側に位置する部分の変形）を抑制することができるので、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）との間の気密性の低下を抑制することができ、その結果、スクロール圧縮機（10）の運転効率を向上させることができる。 According to the first invention, the deformation of the movable side end plate part (36) caused by the bias of the force acting on the front surface of the movable side end plate part (36) (specifically, of the movable side end plate part (36)) Deformation of the portion located on the opposite side of the suction area (SR) can be suppressed, so that a decrease in airtightness between the fixed scroll (31) and the movable scroll (35) can be suppressed. As a result, the operation efficiency of the scroll compressor (10) can be improved.

第２の発明によれば、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）とのスラスト摺動面の径方向幅を短くすることができるので、固定スクロール（31）および可動スクロール（35）を小型化することができる。 According to the second invention, since the radial width of the thrust sliding surfaces of the fixed scroll (31) and the movable scroll (35) can be shortened, the fixed scroll (31) and the movable scroll (35) can be reduced in size. Can be

図１は、実施形態のスクロール圧縮機の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to an embodiment. 図２は、実施形態のスクロール圧縮機の要部の部分縦断面図である。FIG. 2 is a partial longitudinal sectional view of a main part of the scroll compressor according to the embodiment. 図３は、圧縮機構の横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the compression mechanism. 図４は、圧縮機構の横断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the compression mechanism. 図５は、給油通路について説明するための平面図である。FIG. 5 is a plan view for explaining the oil supply passage. 図６は、給油通路について説明するための縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view for explaining the oil supply passage. 図７は、給油通路について説明するための縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view for explaining the oil supply passage. 図８は、可動側鏡板部の変形について説明するためのグラフである。FIG. 8 is a graph for explaining the deformation of the movable side end plate part. 図９は、油溝の変形例について説明するための平面図である。FIG. 9 is a plan view for explaining a modified example of the oil groove.

以下、実施の形態を図面を参照して詳しく説明する。なお、図中同一または相当部分には同一の符号を付しその説明は繰り返さない。 Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and description thereof will not be repeated.

（スクロール圧縮機）
図１は、実施形態によるスクロール圧縮機（10）の構成例を示している。スクロール圧縮機（10）は、例えば、蒸気圧縮式の冷媒回路（図示を省略）に設けられ、冷媒（流体）を圧縮するものである。このような冷媒回路では、スクロール圧縮機（10）で圧縮された冷媒が、凝縮器で凝縮して減圧機構で減圧され、その後、蒸発器で蒸発してスクロール圧縮機（10）に吸入される。スクロール圧縮機（10）は、ケーシング（20）と、圧縮機構（30）と、電動機（40）と、駆動軸（45）と、下部軸受部材（49）とを備えている。 (Scroll compressor)
FIG. 1 shows a configuration example of a scroll compressor (10) according to an embodiment. The scroll compressor (10) is provided, for example, in a vapor compression refrigerant circuit (not shown) and compresses refrigerant (fluid). In such a refrigerant circuit, the refrigerant compressed by the scroll compressor (10) is condensed by the condenser, decompressed by the decompression mechanism, and then evaporated by the evaporator and sucked into the scroll compressor (10). . The scroll compressor (10) includes a casing (20), a compression mechanism (30), an electric motor (40), a drive shaft (45), and a lower bearing member (49).

〈ケーシング〉
ケーシング（20）は、両端が閉塞された縦長の円筒状に形成されている。ケーシング（20）内には、上側から順に圧縮機構（30）と電動機（40）とが収容されている。また、ケーシング（20）には、吸入管（21）と吐出管（22）とが設けられている。吸入管（21）は、ケーシング（20）の上部を軸方向に貫通して圧縮機構（30）に接続され、圧縮機構（30）に低圧の流体（ガス冷媒）を導入する。吐出管（22）は、ケーシング（20）の胴部を径方向に貫通してケーシング（20）の内部空間と連通し、ケーシング（20）内の流体（ガス冷媒）をケーシング（20）外に導出する。また、ケーシング（20）の底部には、潤滑油が貯留される油溜部（23）が設けられている。 <casing>
The casing (20) is formed in a vertically long cylindrical shape closed at both ends. In the casing (20), a compression mechanism (30) and an electric motor (40) are accommodated in order from the upper side. The casing (20) is provided with a suction pipe (21) and a discharge pipe (22). The suction pipe (21) passes through the upper part of the casing (20) in the axial direction and is connected to the compression mechanism (30), and introduces a low-pressure fluid (gas refrigerant) into the compression mechanism (30). The discharge pipe (22) passes through the body of the casing (20) in the radial direction and communicates with the internal space of the casing (20), and the fluid (gas refrigerant) in the casing (20) is out of the casing (20). To derive. An oil reservoir (23) for storing lubricating oil is provided at the bottom of the casing (20).

〈圧縮機構〉
圧縮機構（30）は、ケーシング（20）内に収容されている。圧縮機構（30）は、吸入管（21）を経由して導入された流体を圧縮してケーシング（20）内に吐出するように構成されている。圧縮機構（30）の構成については、後で詳しく説明する。 <Compression mechanism>
The compression mechanism (30) is accommodated in the casing (20). The compression mechanism (30) is configured to compress the fluid introduced via the suction pipe (21) and discharge it into the casing (20). The configuration of the compression mechanism (30) will be described in detail later.

〈電動機〉
電動機（40）は、ケーシング（20）内に収容され、圧縮機構（30）の下側に配置されている。電動機（40）は、固定子（41）と回転子（42）とを有している。固定子（41）は、円筒状に形成されてケーシング（20）に固定される。また、固定子（41）の外周面には、固定子（41）を軸方向に貫通するコアカット（図示を省略）が設けられている。回転子（42）は、円筒状に形成され、固定子（41）の内周に回転可能に挿通されている。また、回転子（42）の内周には、駆動軸（45）が挿通されて固定されている。 <Electric motor>
The electric motor (40) is accommodated in the casing (20) and is disposed below the compression mechanism (30). The electric motor (40) has a stator (41) and a rotor (42). The stator (41) is formed in a cylindrical shape and is fixed to the casing (20). A core cut (not shown) that penetrates the stator (41) in the axial direction is provided on the outer peripheral surface of the stator (41). The rotor (42) is formed in a cylindrical shape, and is rotatably inserted through the inner periphery of the stator (41). A drive shaft (45) is inserted and fixed to the inner periphery of the rotor (42).

〈駆動軸〉
駆動軸（45）は、ケーシング（20）内を軸方向（上下方向）に延び、圧縮機構（30）と電動機（40）とを連結している。駆動軸（45）は、主軸部（46）と偏心軸部（47）とカウンタウェイト部（48）とを有している。主軸部（46）は、ケーシング（20）の軸方向（上下方向）に延び、その下端部が油溜部（23）に浸漬されている。偏心軸部（47）は、主軸部（46）の上端に設けられている。また、偏心軸部（47）は、その外径が主軸部（46）の外径よりも小径に形成され、その軸心が主軸部（46）の軸心に対して所定距離だけ偏心している。カウンタウェイト部（48）は、主軸部（46）から径方向外方に突出し、回転時の動的バランスをとるように構成されている。 <Drive shaft>
The drive shaft (45) extends in the axial direction (vertical direction) in the casing (20), and connects the compression mechanism (30) and the electric motor (40). The drive shaft (45) has a main shaft portion (46), an eccentric shaft portion (47), and a counterweight portion (48). The main shaft portion (46) extends in the axial direction (vertical direction) of the casing (20), and its lower end is immersed in the oil reservoir (23). The eccentric shaft portion (47) is provided at the upper end of the main shaft portion (46). The eccentric shaft portion (47) has an outer diameter smaller than the outer diameter of the main shaft portion (46), and the shaft center is eccentric by a predetermined distance with respect to the shaft center of the main shaft portion (46). . The counterweight portion (48) protrudes radially outward from the main shaft portion (46), and is configured to take a dynamic balance during rotation.

〈下部軸受部材〉
下部軸受部材（49）は、ケーシング（20）内において電動機（40）の下方に設けられている。また、下部軸受部材（49）は、その中央部に貫通孔が形成され、その貫通孔に駆動軸（45）の主軸部（46）が挿通されている。そして、下部軸受部材（49）は、駆動軸（45）の主軸部（46）を回転可能に支持している。 <Lower bearing member>
The lower bearing member (49) is provided below the electric motor (40) in the casing (20). The lower bearing member (49) has a through hole formed in the center thereof, and the main shaft portion (46) of the drive shaft (45) is inserted through the through hole. The lower bearing member (49) rotatably supports the main shaft portion (46) of the drive shaft (45).

〈圧縮機構の詳細〉
次に、図２〜図４を参照して、圧縮機構（30）の構成について詳しく説明する。圧縮機構（30）は、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）とハウジング（50）とを有している。なお、図２は、スクロール圧縮機（10）の要部（圧縮機構（30））を拡大して示した縦断面図である。図３および図４は、図２のIII−III線における圧縮機構（30）の横断面図である。なお、図３および図４では、後述する吸入領域（SR）にドット模様が付され、後述する油溝非形成領域（RR）に網掛け模様が付されている。また、図４では、後述する油溝（60）の図示が省略されている。 <Details of compression mechanism>
Next, the configuration of the compression mechanism (30) will be described in detail with reference to FIGS. The compression mechanism (30) includes a fixed scroll (31), a movable scroll (35), and a housing (50). FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view showing a main part (compression mechanism (30)) of the scroll compressor (10). 3 and 4 are cross-sectional views of the compression mechanism (30) taken along line III-III in FIG. 3 and 4, a dot pattern is added to the suction area (SR) described later, and a mesh pattern is applied to the oil groove non-formation area (RR) described later. Moreover, in FIG. 4, illustration of the oil groove (60) mentioned later is abbreviate | omitted.

《固定スクロール》
固定スクロール（31）は、固定側鏡板部（32）と、固定側ラップ（33）と、外周壁部（34）とを有している。固定側鏡板部（32）は、平板状（具体的には、円板状）に形成されている。固定側ラップ（33）は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成され、固定側鏡板部（32）の前面（図２における下面）から突出している。外周壁部（34）は、固定側ラップ（33）の周囲を囲む円筒状に形成され、固定側鏡板部（32）の前面から突出している。固定側ラップ（33）の突端面（図２における下面）および外周壁部（34）の突端面は、面一状に形成されている。《Fixed scroll》
The fixed scroll (31) has a fixed side end plate part (32), a fixed side wrap (33), and an outer peripheral wall part (34). The fixed side end plate portion (32) is formed in a flat plate shape (specifically, a disc shape). The fixed side wrap (33) is formed in a spiral wall shape that draws an involute curve, and protrudes from the front surface (lower surface in FIG. 2) of the fixed side end plate portion (32). The outer peripheral wall portion (34) is formed in a cylindrical shape surrounding the fixed side wrap (33), and protrudes from the front surface of the fixed side end plate portion (32). The protruding end surface (the lower surface in FIG. 2) of the fixed side wrap (33) and the protruding end surface of the outer peripheral wall portion (34) are formed to be flush with each other.

《可動スクロール》
可動スクロール（35）は、可動側鏡板部（36）と、可動側ラップ（37）と、ボス部（38）とを有している。可動側鏡板部（36）は、平板状（具体的には、円板状）に形成されている。可動側ラップ（37）は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成され、可動側鏡板部（36）の前面（図２における上面）から突出している。また、可動側鏡板部（36）の前面は、固定スクロール（31）の外周壁部（34）の突端面および固定側ラップ（33）の突端面と摺接し、可動側ラップ（37）の突端面（図２における上面）は、固定側鏡板部（32）の前面と摺接する。ボス部（38）は、円筒状に形成され、可動側鏡板部（36）の背面（図２における下面）の中央部に配置されている。そして、ボス部（38）には、駆動軸（45）の偏心軸部（47）が摺動可能に挿入されている。《Moveable scroll》
The movable scroll (35) has a movable side end plate portion (36), a movable side wrap (37), and a boss portion (38). The movable side end plate portion (36) is formed in a flat plate shape (specifically, a disc shape). The movable side wrap (37) is formed in a spiral wall shape that draws an involute curve, and protrudes from the front surface (upper surface in FIG. 2) of the movable side end plate portion (36). Further, the front surface of the movable side end plate portion (36) is in sliding contact with the protruding end surface of the outer peripheral wall portion (34) of the fixed scroll (31) and the protruding end surface of the fixed side wrap (33), and the protruding end of the movable side wrap (37). The surface (upper surface in FIG. 2) is in sliding contact with the front surface of the fixed side end plate portion (32). The boss portion (38) is formed in a cylindrical shape, and is arranged at the center of the back surface (lower surface in FIG. 2) of the movable side end plate portion (36). The eccentric shaft portion (47) of the drive shaft (45) is slidably inserted into the boss portion (38).

《圧縮機構の構造》
圧縮機構（30）では、固定側ラップ（33）の巻き数と可動側ラップ（37）の巻き数とが互いに異なる非対称渦巻き構造となっている。具体的には、図４に示すように、固定側ラップ（33）の巻き数が可動側ラップ（37）の巻き数よりも多く、固定側ラップ（33）の渦巻き終端部が可動側ラップ（37）の渦巻き終端部の近傍に位置している。なお、図４において二点鎖線で示すように、固定側ラップ（33）のうち最外周側の部分は、外周壁部（34）と一体に形成されている。 <Structure of compression mechanism>
The compression mechanism (30) has an asymmetric spiral structure in which the number of turns of the fixed side wrap (33) and the number of turns of the movable side wrap (37) are different from each other. Specifically, as shown in FIG. 4, the number of turns of the fixed side wrap (33) is larger than the number of turns of the movable side wrap (37), and the spiral end portion of the fixed side wrap (33) is movable side wrap ( 37) is located near the end of the spiral. In addition, as shown with a dashed-two dotted line in FIG. 4, the outermost peripheral part of the fixed side wrap (33) is formed integrally with the outer peripheral wall part (34).

《流体室》
また、圧縮機構（30）では、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）とが噛み合わされて、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）との間に流体室（S）が形成されている。流体室（S）には、複数の圧縮室（S1）と接続室（S2）とが形成されている。圧縮室（S1）は、固定側ラップ（33）と可動側ラップ（37）との間に挟まれた空間であって、流体を圧縮するための空間である。接続室（S2）は、流体室（S）の渦巻き終端部に相当する空間（すなわち、流体室（S）における吸入位置に位置する空間）であって、圧縮室（S1）と後述する吸入ポート（P1）とを繋ぐための空間である。《Fluid chamber》
In the compression mechanism (30), the fixed scroll (31) and the movable scroll (35) are engaged with each other, and a fluid chamber (S) is formed between the fixed scroll (31) and the movable scroll (35). Yes. A plurality of compression chambers (S1) and connection chambers (S2) are formed in the fluid chamber (S). The compression chamber (S1) is a space sandwiched between the fixed side wrap (33) and the movable side wrap (37), and is a space for compressing fluid. The connection chamber (S2) is a space corresponding to the spiral end portion of the fluid chamber (S) (that is, a space located at the suction position in the fluid chamber (S)), and includes a compression chamber (S1) and a suction port described later. It is a space for connecting (P1).

なお、以下では、固定側ラップ（33）の内周側であって可動側ラップ（37）の外周側に位置する圧縮室（S1）を「Ａ室（S1）」と記載し、固定側ラップ（33）の外周側であって可動側ラップ（37）の内周側に位置する圧縮室（S1）を「Ｂ室（S1）」と記載する。 Hereinafter, the compression chamber (S1) located on the inner peripheral side of the fixed side wrap (33) and on the outer peripheral side of the movable side wrap (37) will be referred to as “A chamber (S1)”, and the fixed side wrap will be described. The compression chamber (S1) located on the outer peripheral side of (33) and on the inner peripheral side of the movable wrap (37) is referred to as “B chamber (S1)”.

また、図３は、複数の圧縮室（S1）のうち最外周側に位置するＢ室（S1）が閉じ切り状態となる第１閉じ切り時点（すなわち、最外周側に位置するＢ室（S1）において流体の圧縮が開始される時点）における状態を示している。図３では、複数の圧縮室（S1,S2）のうち最外周側に位置するＡ室（S1）と接続室（S2）に吸入圧力が作用することになる。 FIG. 3 shows a first closing time when the B chamber (S1) located on the outermost peripheral side among the plurality of compression chambers (S1) is in a closed state (that is, the B chamber (S1 located on the outermost peripheral side). ) Shows the state at the time when compression of the fluid is started. In FIG. 3, the suction pressure acts on the A chamber (S1) and the connection chamber (S2) located on the outermost peripheral side among the plurality of compression chambers (S1, S2).

また、図４は、複数の圧縮室（S1）のうち最外周側に位置するＡ室（S1）が閉じ切り状態となる第２閉じ切り時点（すなわち、最外周側に位置するＡ室（S1）において流体の圧縮が開始される時点）における状態を示している。図４では、複数の圧縮室（S1）のうち最外周側に位置するＢ室（S1）と接続室（S2）に吸入圧力が作用することになる。 FIG. 4 shows a second closing point when the A chamber (S1) located on the outermost peripheral side among the plurality of compression chambers (S1) is in the closed state (ie, the A chamber (S1 located on the outermost peripheral side). ) Shows the state at the time when compression of the fluid is started. In FIG. 4, the suction pressure acts on the B chamber (S1) and the connection chamber (S2) located on the outermost peripheral side among the plurality of compression chambers (S1).

なお、図４に示した状態は、固定スクロール（31）に対して可動スクロール（35）を図３に示した状態から１８０°公転させたときの状態に相当する。また、図３では、第２閉じ切り時点における可動側ラップ（37）の渦巻き終端部（外周側端部）の位置が二点鎖線で示されている。一方、図４では、第１閉じ切り時点における可動側ラップ（37）の渦巻き終端部（外周側端部）の位置が二点鎖線で示されている。 The state shown in FIG. 4 corresponds to the state when the movable scroll (35) is revolved 180 degrees from the state shown in FIG. 3 with respect to the fixed scroll (31). Moreover, in FIG. 3, the position of the spiral terminal part (outer peripheral side end part) of the movable side wrap (37) at the second closing time is indicated by a two-dot chain line. On the other hand, in FIG. 4, the position of the spiral end portion (outer end portion) of the movable wrap (37) at the first closing time is indicated by a two-dot chain line.

《吸入領域》
なお、非対称渦巻き構造を有する圧縮機構（30）では、流体室（S）における吸入位置（接続室（S2）の位置）が一箇所（具体的には、可動側ラップ（37）の渦巻き終端部の近傍）に集約されており、その吸入位置から吸入された流体が圧縮室（S1）において圧縮されることになる。そのため、可動スクロール（35）の偏心回転運動中、流体室（S）のうち吸入位置の近傍（すなわち、可動側ラップ（37）の渦巻き終端部の近傍）に位置する領域には、常に吸入圧力が作用することになる。すなわち、流体室（S）には、可動スクロール（35）の偏心回転運動中に常に吸入圧力が作用する吸入領域（SR）が偏在している。吸入領域（SR）は、可動側ラップ（37）の渦巻き終端部の近傍に位置している。《Inhalation area》
In the compression mechanism (30) having the asymmetric spiral structure, the suction position (position of the connection chamber (S2)) in the fluid chamber (S) is one place (specifically, the spiral end portion of the movable side wrap (37)). The fluid sucked from the suction position is compressed in the compression chamber (S1). Therefore, during the eccentric rotational movement of the movable scroll (35), the suction pressure is always applied to the region located near the suction position in the fluid chamber (S) (that is, near the spiral end of the movable wrap (37)). Will act. That is, in the fluid chamber (S), a suction region (SR) where suction pressure always acts during the eccentric rotational motion of the movable scroll (35) is unevenly distributed. The suction region (SR) is located in the vicinity of the spiral end portion of the movable wrap (37).

具体的には、吸入領域（SR）は、図３および図４においてドット模様を付した領域であって、流体室（S）のうち第１閉じ切り時点（図３）において吸入圧力が作用する領域（図３において接続室（S2）および最外周側に位置するＡ室（S1）となっている領域）と、流体室（S）のうち第２閉じ切り時点（図４）において吸入圧力が作用する領域（図４において接続室（S2）および最外周側に位置するＢ室（S1）となっている領域）とが重なり合う領域である。 Specifically, the suction region (SR) is a region with a dot pattern in FIGS. 3 and 4, and the suction pressure acts at the first closing time (FIG. 3) of the fluid chamber (S). The suction pressure at the second closing point (FIG. 4) of the region (the region that is the connection chamber (S2) and the A chamber (S1) located on the outermost peripheral side in FIG. 3) and the fluid chamber (S) is This is a region where the region that acts (the region that is the connection chamber (S2) and the B chamber (S1) located on the outermost peripheral side in FIG. 4) overlaps.

《スラスト摺動面》
また、圧縮機構（30）では、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）とが噛み合わされて流体室（S）が形成されるとともに、流体室（S）の周囲で固定スクロール（31）と可動スクロール（35）とが圧接してスラスト摺動面が構成されている。具体的には、可動スクロール（35）の可動側鏡板部（36）の前面のうち可動側ラップ（37）の外周側の領域が、固定スクロール（31）と摺接する可動側摺接面を構成し、固定スクロール（31）の固定側ラップ（33）の前面および外周壁部（34）の前面のうち固定側ラップ（33）の最外周縁に沿う領域が、可動スクロール（35）の可動側摺接面と摺接する固定側摺接面（30a）を構成している。 <Thrust sliding surface>
Further, in the compression mechanism (30), the fixed scroll (31) and the movable scroll (35) are engaged with each other to form a fluid chamber (S), and around the fluid chamber (S), the fixed scroll (31) A thrust sliding surface is formed by pressure contact with the movable scroll (35). Specifically, the outer peripheral area of the movable side wrap (37) in the front surface of the movable side end plate part (36) of the movable scroll (35) constitutes the movable side sliding contact surface that is in sliding contact with the fixed scroll (31). Of the front surface of the fixed side wrap (33) of the fixed scroll (31) and the front surface of the outer peripheral wall (34), the region along the outermost peripheral edge of the fixed side wrap (33) is the movable side of the movable scroll (35). A fixed sliding contact surface (30a) is formed that is in sliding contact with the sliding contact surface.

《ポート》
また、固定スクロール（31）には、吸入室（S1）に流体を吸入するための吸入ポート（P1）と、圧縮室（S1）において圧縮された流体を吐出するための吐出ポート（P2）と、圧縮途中の圧縮室（S1）と上部空間（S11）とを連通するための中間ポート（P3）とが設けられている。 "port"
The fixed scroll (31) includes a suction port (P1) for sucking fluid into the suction chamber (S1), and a discharge port (P2) for discharging fluid compressed in the compression chamber (S1). An intermediate port (P3) for communicating the compression chamber (S1) in the middle of compression with the upper space (S11) is provided.

吸入ポート（P1）は、固定スクロール（31）の外周壁部（34）に設けられている。この例では、吸入ポート（P1）は、外周壁部（34）の背面（図２における上面）から軸方向下方に延びて流体室（S）の渦巻き終端部（すなわち、接続室（S2））と連通している。吸入ポート（P1）には、吸入管（21）の流出端が接続されている。吸入ポート（P1）の内部には、吸入管（21）の流出端を開閉する吸入逆止弁（図示を省略）が設けられている。 The suction port (P1) is provided on the outer peripheral wall (34) of the fixed scroll (31). In this example, the suction port (P1) extends downward in the axial direction from the back surface (upper surface in FIG. 2) of the outer peripheral wall portion (34), and ends in the spiral of the fluid chamber (S) (that is, the connection chamber (S2)). Communicated with. The outflow end of the suction pipe (21) is connected to the suction port (P1). A suction check valve (not shown) that opens and closes the outflow end of the suction pipe (21) is provided inside the suction port (P1).

吐出ポート（P2）は、固定スクロール（31）の固定側鏡板部（32）の中心部に設けられている。この例では、吐出ポート（P2）は、固定側鏡板部（32）の中心部を軸方向に貫通して流体室（S）の渦巻き始端部と連通している。また、固定側鏡板部（32）の背面側（図２における上側）の中央部には、高圧チャンバ（S30）が設けられている。高圧チャンバ（S30）には、吐出ポート（P2）が開口している。また、高圧チャンバ（S30）の中央部には、吐出ポート（P2）を開閉する吐出逆止弁（V2）が設けられている。なお、高圧チャンバ（S30）は、固定スクロール（31）およびハウジング（50）に設けられた吐出通路（図示を省略）を通じて下部空間（S12）と連通している。 The discharge port (P2) is provided at the center of the fixed side end plate portion (32) of the fixed scroll (31). In this example, the discharge port (P2) passes through the center portion of the fixed side end plate portion (32) in the axial direction and communicates with the spiral start end portion of the fluid chamber (S). In addition, a high-pressure chamber (S30) is provided in the central portion on the back side (upper side in FIG. 2) of the fixed-side end plate portion (32). A discharge port (P2) is opened in the high pressure chamber (S30). In addition, a discharge check valve (V2) that opens and closes the discharge port (P2) is provided at the center of the high pressure chamber (S30). The high pressure chamber (S30) communicates with the lower space (S12) through a discharge passage (not shown) provided in the fixed scroll (31) and the housing (50).

中間ポート（P3）は、固定スクロール（31）の固定側鏡板部（32）に設けられている。中間ポート（P3）は、固定側鏡板部（32）を貫通して上部空間（S11）と流体室（S）とを連通している。具体的には、中間ポート（P3）は、流体室（S）のうち所定の容積となった中間圧状態の圧縮室（S1）に開口するように形成されている。また、固定側鏡板部（32）の背面には、中間ポート（P3）を開閉する中間逆止弁（V3）が設けられている。 The intermediate port (P3) is provided in the fixed side end plate portion (32) of the fixed scroll (31). The intermediate port (P3) passes through the fixed side end plate portion (32) and communicates the upper space (S11) and the fluid chamber (S). Specifically, the intermediate port (P3) is formed to open to the compression chamber (S1) in the intermediate pressure state having a predetermined volume in the fluid chamber (S). Further, an intermediate check valve (V3) for opening and closing the intermediate port (P3) is provided on the back surface of the fixed-side end plate portion (32).

《油溝》
また、固定スクロール（31）の固定側摺接面（すなわち、可動側鏡板部（36）の前面のうち可動側ラップ（37）の外周側の領域と摺接する部分）には、油溝（60）が設けられている。油溝（60）は、固定側摺接面（30a）の周方向に延びるように形成されている。油溝（60）には、ケーシング（20）内に貯留された高圧の潤滑油（すなわち、圧縮機構（30）から吐出される流体の圧力と同等の圧力を有する潤滑油）が供給される。油溝（60）への給油については、後で詳しく説明する。《Oil groove》
Further, an oil groove (60) is provided in the fixed sliding surface of the fixed scroll (31) (that is, the portion of the front surface of the movable side end plate portion (36) that is in sliding contact with the outer peripheral side region of the movable side wrap (37)). ) Is provided. The oil groove (60) is formed to extend in the circumferential direction of the fixed side sliding contact surface (30a). The oil groove (60) is supplied with high-pressure lubricating oil stored in the casing (20) (that is, lubricating oil having a pressure equivalent to the pressure of the fluid discharged from the compression mechanism (30)). The oil supply to the oil groove (60) will be described in detail later.

《油溝非形成領域》
また、固定側摺接面（30a）のうち固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで吸入領域（SR）の反対側に位置する領域（具体的には、吸入領域（SR）の反対側に位置する領域であって固定側摺接面（30a）の周方向に所定幅を有して固定側摺接面（30a）の内周縁から外周縁まで延びる領域）は、油溝（60）が形成されない油溝非形成領域（RR）となっている。すなわち、油溝非形成領域（RR）では、固定側摺接面（30a）に油溝（60）が形成されておらず、固定側摺接面（30a）が平坦面状に形成されている。 <Oil groove non-formation area>
In addition, a region on the opposite side of the suction region (SR) across the central axis (Q) of the fixed scroll (31) in the fixed side sliding contact surface (30a) (specifically, the suction region (SR) The region located on the opposite side and having a predetermined width in the circumferential direction of the fixed side sliding contact surface (30a) and extending from the inner peripheral edge to the outer peripheral edge of the fixed side sliding contact surface (30a) is an oil groove ( 60) is an oil groove non-formation region (RR) where no formation is formed. That is, in the oil groove non-formation region (RR), the oil groove (60) is not formed on the fixed side sliding contact surface (30a), and the fixed side sliding contact surface (30a) is formed in a flat surface shape. .

なお、この例では、固定スクロール（31）の中心軸（Q）は、駆動軸（45）の主軸部（46）の軸心と一致している。また、「固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで吸入領域（SR）の反対側」とは、固定スクロール（31）の中心軸（Q）と吸入領域（SR）の横断面の図心（図３および図４に示す断面の図心、以下、横断面図心（G）と記載）とを通過する直線を「第１基準線（X）」とし、固定スクロール（31）の中心軸（Q）および第１基準線（X）と直交する直線を「第２基準線（Y）」とした場合に、吸入領域（SR）の横断面図心（G）から視て第２基準線（Y）よりも遠い側（図３における第２基準線（Y）の左側）のことを意味している。 In this example, the central axis (Q) of the fixed scroll (31) coincides with the axis of the main shaft portion (46) of the drive shaft (45). Also, “the opposite side of the suction area (SR) across the central axis (Q) of the fixed scroll (31)” refers to the cross section of the central axis (Q) of the fixed scroll (31) and the suction area (SR). A straight line passing through the centroid (the centroid of the cross section shown in FIGS. 3 and 4, hereinafter referred to as the transverse centroid (G)) is defined as “first reference line (X)”, and the fixed scroll (31) When the straight line orthogonal to the central axis (Q) and the first reference line (X) is defined as the “second reference line (Y)”, the second is viewed from the cross-sectional centroid (G) of the suction region (SR). This means the side farther from the reference line (Y) (the left side of the second reference line (Y) in FIG. 3).

この例では、可動スクロール（35）の公転方向（図３における時計回り方向）を正回転方向とし、正回転方向の逆方向（図３における反時計回り方向）を負回転方向とし、固定スクロール（31）の中心軸（Q）から径方向に延びて吸入領域（SR）の横断面図心（G）を通過する半直線を「第１半直線（L1）」とし、第１半直線（L1）を固定スクロール（31）の中心軸（Q）を軸として正回転方向に第１角度（θa）だけ回転させて得られる半直線を「第２半直線（L2）」とした場合、固定スクロール（31）の固定側摺接面（30a）のうち第２半直線（L2）を中心線として正回転方向および負回転方向に第２角度（θb）だけ広がる領域が油溝非形成領域（RR）となっている。なお、第１角度（θa）は、例えば、１８０°±３０°以内の範囲内の角度（図３では、１８０°）に設定されている。第１角度（θa）については、後で詳しく説明する。また、この例（図３および図４）では、第２角度（θb）は、２０°に設定されている。 In this example, the revolution direction (clockwise direction in FIG. 3) of the movable scroll (35) is the forward rotation direction, the reverse direction of the forward rotation direction (counterclockwise direction in FIG. 3) is the negative rotation direction, and the fixed scroll ( 31) The half line that extends in the radial direction from the central axis (Q) and passes through the cross-sectional centroid (G) of the suction region (SR) is defined as “first half line (L1)”, and the first half line (L1 ) Is the second half line (L2) when the half line obtained by rotating the fixed scroll (31) by the first angle (θa) about the central axis (Q) of the fixed scroll (31) is the fixed scroll. Of the fixed side sliding contact surface (30a) of (31), the region extending by the second angle (θb) in the positive rotation direction and the negative rotation direction around the second half line (L2) is the oil groove non-formation region (RR ). The first angle (θa) is set to an angle within the range of 180 ° ± 30 ° (180 ° in FIG. 3), for example. The first angle (θa) will be described in detail later. In this example (FIGS. 3 and 4), the second angle (θb) is set to 20 °.

さらに、この例では、油溝（60）は、固定スクロール（31）の固定側摺接面（30a）のうち流体室（S）の渦巻き終端部（すなわち、接続室（S2））の外周側に位置する領域において分断されている。具体的には、この例では、油溝（60）は、第１油溝（61）と第２油溝（62）とによって構成されている。第１および第２油溝（61,62）は、流体室（S）の渦巻き終端部の近傍から吸入領域（SR）の反対側の領域（すなわち、固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで吸入領域（SR）の反対側に位置する領域）へ向けて周方向に延びる円弧状に形成され、固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで互いに対向するように配置されている。 Further, in this example, the oil groove (60) is formed on the outer peripheral side of the spiral end portion (ie, the connection chamber (S2)) of the fluid chamber (S) in the fixed side sliding contact surface (30a) of the fixed scroll (31). It is divided in the area located at. Specifically, in this example, the oil groove (60) includes a first oil groove (61) and a second oil groove (62). The first and second oil grooves (61, 62) are formed in the region opposite the suction region (SR) from the vicinity of the spiral end of the fluid chamber (S) (that is, the central axis (Q) of the fixed scroll (31)). Is formed in an arc shape extending in the circumferential direction toward the suction region (SR) and the opposite side of the suction region (SR), and is arranged to face each other with the central axis (Q) of the fixed scroll (31) ing.

〈給油通路〉
また、図２〜図７に示すように、駆動軸（45）には、軸内給油通路（C0）が設けられ、ハウジング（50）には、第１給油通路（C1）と第２給油通路（C2）とが設けられ、固定スクロール（31）には、第３給油通路（C3）と第４給油通路（C4）と第５給油通路（C5）と第６給油通路（C6）とが設けられている。なお、図５は、固定スクロール（31）の一部を拡大して示した平面図（上面図）である。図６は、図５のVI−VI線における固定スクロール（31）の縦断面図である。図７は、図５のVIIa−VIIa線における固定スクロール（31）の縦断面図および図５のVIIb−VIIb線における固定スクロール（31）の縦断面図に相当する。 <Oil supply passage>
2-7, the drive shaft (45) is provided with an in-shaft oil supply passage (C0), and the housing (50) has a first oil supply passage (C1) and a second oil supply passage. (C2) is provided, and the fixed scroll (31) is provided with a third oil supply passage (C3), a fourth oil supply passage (C4), a fifth oil supply passage (C5), and a sixth oil supply passage (C6). It has been. FIG. 5 is an enlarged plan view (top view) showing a part of the fixed scroll (31). 6 is a longitudinal sectional view of the fixed scroll (31) taken along the line VI-VI in FIG. 7 corresponds to a longitudinal sectional view of the fixed scroll (31) taken along line VIIa-VIIa in FIG. 5 and a longitudinal sectional view of the fixed scroll (31) taken along line VIIb-VIIb in FIG.

軸内給油通路（C0）は、駆動軸（45）の下端から上端まで軸方向に延びている。すなわち、軸内給油通路（C0）は、その下端が油溜部（23）に開口し、その上端が駆動軸（45）の偏心軸部（47）と可動スクロール（35）のボス部（38）との間の空間に開口している。第１給油通路（C1）は、中央凹部（51）から径方向外方へ向けてハウジング（50）を径方向に貫通している。また、第１給油通路（C1）は、その外周端がケーシング（20）の周壁によって閉塞されている。第２給油通路（C2）は、第１給油通路（C1）と交差するようにハウジング（50）を軸方向に貫通している。また、第２給油通路（C2）には、下側から上側へ向けてスクリュー部材（70）が挿入され、第２給油通路（C2）の下端がスクリュー部材（70）の頭部によって閉塞されている。 The in-shaft oil supply passage (C0) extends in the axial direction from the lower end to the upper end of the drive shaft (45). That is, the lower end of the in-shaft oil supply passage (C0) opens into the oil reservoir (23), and the upper end of the oil supply passage (C0) extends from the eccentric shaft portion (47) of the drive shaft (45) and the boss portion (38) of the movable scroll (35). ) Is open in the space between. The first oil supply passage (C1) penetrates the housing (50) in the radial direction from the central recess (51) outward in the radial direction. Further, the outer peripheral end of the first oil supply passage (C1) is closed by the peripheral wall of the casing (20). The second oil supply passage (C2) passes through the housing (50) in the axial direction so as to intersect the first oil supply passage (C1). The screw member (70) is inserted into the second oil supply passage (C2) from the lower side to the upper side, and the lower end of the second oil supply passage (C2) is closed by the head of the screw member (70). Yes.

第３給油通路（C3）は、固定スクロール（31）の外周壁部（34）を軸方向に貫通し、ハウジング（50）の第２給油通路（C2）と連通している。また、第３給油通路（C3）は、その上端が第１封止部材（71）によって閉塞されている。第４給油通路（C4）は、第３給油通路（C3）と交差するように固定スクロール（31）の外周壁部（34）の外周面から内周へ向けて径方向に延びている。また、第４給油通路（C4）は、その基端が第２封止部材（72）によって閉塞されている。 The third oil supply passage (C3) passes through the outer peripheral wall portion (34) of the fixed scroll (31) in the axial direction and communicates with the second oil supply passage (C2) of the housing (50). The upper end of the third oil supply passage (C3) is closed by the first sealing member (71). The fourth oil supply passage (C4) extends in the radial direction from the outer peripheral surface of the outer peripheral wall portion (34) of the fixed scroll (31) toward the inner periphery so as to intersect the third oil supply passage (C3). Further, the base end of the fourth oil supply passage (C4) is closed by the second sealing member (72).

第５給油通路（C5）は、第４給油通路（C4）と交差するように固定スクロール（31）の外周壁部（34）の背面から第１油溝（61）まで斜めに延びている。また、第５給油通路（C5）は、その上端が第３封止部材（73）によって閉塞されている。第６給油通路（C6）は、第４給油通路（C4）と交差するように固定スクロール（31）の外周壁部（34）の背面から第２油溝（62）まで斜めに延びている。また、第６給油通路（C6）は、その上端が第４封止部材（74）によって閉塞されている。 The fifth oil supply passage (C5) extends obliquely from the back surface of the outer peripheral wall portion (34) of the fixed scroll (31) to the first oil groove (61) so as to intersect the fourth oil supply passage (C4). The upper end of the fifth oil supply passage (C5) is closed by the third sealing member (73). The sixth oil supply passage (C6) extends obliquely from the back surface of the outer peripheral wall portion (34) of the fixed scroll (31) to the second oil groove (62) so as to intersect the fourth oil supply passage (C4). The upper end of the sixth oil supply passage (C6) is closed by the fourth sealing member (74).

〈スクロール圧縮機の運転動作〉
次に、スクロール圧縮機（10）の運転動作について説明する。電動機（40）を作動させると、圧縮機構（30）の可動スクロール（35）が駆動軸（45）によって駆動される。可動スクロール（35）は、オルダム継手（55）によって自転を規制されつつ、駆動軸（45）の主軸部（46）の軸心を中心として偏心軸部（47）の偏心量を半径とする旋回軌道上を公転する。可動スクロール（35）が公転（偏心回転運動）を行うと、吸入管（21）から流出した流体（ガス冷媒）が吸入ポート（P1）と接続室（S2）とを順に通過して圧縮室（S1）に吸入される。そして、可動スクロール（35）が公転に伴って圧縮室（S1）の容積が次第に減少して圧縮室（S1）内の流体が圧縮される。圧縮室（S1）の容積が所定の容積となると（すなわち、圧縮室（S1）内の流体が中間圧状態となると）、その圧縮室（S1）内の中間圧の流体の一部が中間ポート（ P3）を通じて上部空間（S11）へ流出する。圧縮室（S1）の容積が最小の容積となると（すなわち、圧縮室（S1）内の流体が高圧状態となると）、その圧縮室（S1）の高圧の流体が固定スクロール（31）の中心部に設けられた吐出ポート（P2）を通じて高圧チャンバ（S30）へ吐出される。高圧チャンバ（S30）に流入した高圧の流体は、固定スクロール（31）およびハウジング（50）に設けられた吐出通路（図示を省略）を通じて下部空間（S12）へ流出する。下部空間（S12）に流入した高圧の流体は、吐出管（22）を通じてケーシング（20）の外部へ吐出される。 <Operation of scroll compressor>
Next, the operation of the scroll compressor (10) will be described. When the electric motor (40) is operated, the movable scroll (35) of the compression mechanism (30) is driven by the drive shaft (45). The orbiting scroll (35) is pivoted around the axis of the main shaft (46) of the drive shaft (45) with the eccentric amount of the eccentric shaft (47) as the radius while the rotation is restricted by the Oldham coupling (55). Revolve on orbit. When the movable scroll (35) revolves (eccentric rotational movement), the fluid (gas refrigerant) flowing out from the suction pipe (21) passes through the suction port (P1) and the connection chamber (S2) in order, and the compression chamber ( S1) is inhaled. As the movable scroll (35) revolves, the volume of the compression chamber (S1) gradually decreases and the fluid in the compression chamber (S1) is compressed. When the volume of the compression chamber (S1) reaches a predetermined volume (that is, when the fluid in the compression chamber (S1) is in an intermediate pressure state), a part of the intermediate pressure fluid in the compression chamber (S1) is in the intermediate port. It flows out to the upper space (S11) through (P3). When the volume of the compression chamber (S1) becomes the minimum volume (that is, when the fluid in the compression chamber (S1) becomes a high pressure state), the high-pressure fluid in the compression chamber (S1) becomes the center of the fixed scroll (31). Is discharged to the high-pressure chamber (S30) through the discharge port (P2) provided in. The high-pressure fluid that has flowed into the high-pressure chamber (S30) flows out to the lower space (S12) through a discharge passage (not shown) provided in the fixed scroll (31) and the housing (50). The high-pressure fluid that has flowed into the lower space (S12) is discharged to the outside of the casing (20) through the discharge pipe (22).

〈スクロール圧縮機における給油動作〉
次に、スクロール圧縮機（10）における給油動作について説明する。下部空間（S12）には圧縮機構（30）から吐出された高圧の流体（ガス冷媒）が供給されるので、下部空間（S12）内に位置する油溜部（23）に貯留された潤滑油の圧力は、圧縮機構（30）から吐出された流体の圧力と同等の圧力（すなわち、高圧状態）となっている。そして、油溜部（23）に貯留された高圧の潤滑油は、駆動軸（45）の軸内給油通路（C0）を下端から上端に向けて流れて駆動軸（45）の偏心軸部（47）と可動スクロール（35）のボス部（38）との間の空間へ流出する。偏心軸部（47）とボス部（38）との間の空間に流入した高圧の潤滑油は、ボス部（38）と偏心軸部（47）との摺動面を潤滑して第１背圧室（S51）へ流出する。第１背圧室（S51）に流入した高圧の潤滑油は、その一部がハウジング（50）に設けられた排油通路（図示を省略）を通じて下部空間（S12）へ排出され、その残部が第１〜第３給油通路（C1〜C3）を通じて第４給油通路（C4）へ流出する。第４給油通路（C4）に流入した高圧の潤滑油は、その一部が第５給油通路（C5）を通じて第１油溝（61）に供給され、その残部が第６給油通路（C6）を通じて第２油溝（62）に供給される。第１および第２高圧油溝部（81,82）に供給された高圧の潤滑油は、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）とのスラスト摺動面（互いに摺接する部分）に広がって油膜を形成し、スラスト摺動面の潤滑とシール効果（すなわち、流体室（S）と第２背圧空間（S52）との隔離）に利用される。 <Oil supply operation in scroll compressor>
Next, the refueling operation in the scroll compressor (10) will be described. Since the high pressure fluid (gas refrigerant) discharged from the compression mechanism (30) is supplied to the lower space (S12), the lubricating oil stored in the oil reservoir (23) located in the lower space (S12) The pressure is equal to the pressure of the fluid discharged from the compression mechanism (30) (that is, a high pressure state). Then, the high-pressure lubricating oil stored in the oil reservoir (23) flows from the lower end to the upper end of the in-shaft oil supply passage (C0) of the drive shaft (45) to the eccentric shaft portion of the drive shaft (45) ( 47) and the space between the movable scroll (35) and the boss (38). The high-pressure lubricating oil that has flowed into the space between the eccentric shaft portion (47) and the boss portion (38) lubricates the sliding surface between the boss portion (38) and the eccentric shaft portion (47), thereby It flows out to the pressure chamber (S51). Part of the high-pressure lubricating oil that has flowed into the first back pressure chamber (S51) is discharged to the lower space (S12) through a drainage passage (not shown) provided in the housing (50), The fuel flows out to the fourth oil supply passage (C4) through the first to third oil supply passages (C1 to C3). A part of the high-pressure lubricating oil flowing into the fourth oil supply passage (C4) is supplied to the first oil groove (61) through the fifth oil supply passage (C5), and the remaining portion is supplied through the sixth oil supply passage (C6). It is supplied to the second oil groove (62). The high-pressure lubricating oil supplied to the first and second high-pressure oil grooves (81, 82) spreads on the thrust sliding surfaces (portions that are in sliding contact with each other) between the fixed scroll (31) and the movable scroll (35), and the oil film And is used for lubrication and sealing effect of the thrust sliding surface (that is, isolation between the fluid chamber (S) and the second back pressure space (S52)).

〈可動側鏡板部に作用する力〉
次に、可動側鏡板部（36）に作用する力について説明する。可動側鏡板部（36）の背面には、背圧室（第１および第２背圧室（S51,S52））が面し、可動側鏡板部（36）の前面には、油溝（60）と流体室（S）とが面している。 <Force acting on movable end plate>
Next, the force acting on the movable side end plate portion (36) will be described. The back pressure chambers (first and second back pressure chambers (S51, S52)) face the back surface of the movable side end plate part (36), and the oil groove (60 ) And the fluid chamber (S).

《流体室の圧力》
流体室（S）では、接続室（S2）の圧力（具体的には、接続室（S2）内の流体の圧力）および接続室（S2）と連通している圧縮室（S1）の圧力（具体的には、圧縮室（S1）内の流体の圧力）が吸入圧力と同等の圧力（すなわち、低圧状態）となっており、閉じ切られて接続室（S2）と連通していない圧縮室（S1）の圧力がその圧縮室（S1）の容積に応じた圧力（すなわち、低圧よりも高い圧力状態）となっている。《Fluid chamber pressure》
In the fluid chamber (S), the pressure in the connection chamber (S2) (specifically, the pressure of the fluid in the connection chamber (S2)) and the pressure in the compression chamber (S1) communicating with the connection chamber (S2) ( Specifically, the pressure of the fluid in the compression chamber (S1) is equal to the suction pressure (ie, the low pressure state), and is closed and not in communication with the connection chamber (S2) The pressure of (S1) is a pressure corresponding to the volume of the compression chamber (S1) (that is, a pressure state higher than the low pressure).

また、流体室（S）が可動側鏡板部（36）の前面に面しているので、可動側鏡板部（36）の前面には、流体室（S）の圧力が作用する。これにより、可動側鏡板部（36）には、可動側鏡板部（36）を固定スクロール（31）から離す方向に作用する力（離反力）が加えられる。 Moreover, since the fluid chamber (S) faces the front surface of the movable side end plate portion (36), the pressure of the fluid chamber (S) acts on the front surface of the movable side end plate portion (36). As a result, a force (separation force) acting in a direction to separate the movable side end plate part (36) from the fixed scroll (31) is applied to the movable side end plate part (36).

《背圧室の圧力》
第１背圧室（S51）は、ハウジング（50）に設けられた排油通路（図示を省略）を通じて下部空間（S12）と連通している。下部空間（S12）には、圧縮機構（30）から吐出された高圧の流体（ガス冷媒）が供給されている。したがって、第１背圧室（S51）の圧力（具体的には、第１背圧室（S51）内の流体の圧力）は、圧縮機構（30）から吐出された流体の圧力と同等の圧力（すなわち、高圧状態）となっている。《Back pressure chamber pressure》
The first back pressure chamber (S51) communicates with the lower space (S12) through an oil drain passage (not shown) provided in the housing (50). High pressure fluid (gas refrigerant) discharged from the compression mechanism (30) is supplied to the lower space (S12). Therefore, the pressure in the first back pressure chamber (S51) (specifically, the pressure of the fluid in the first back pressure chamber (S51)) is equal to the pressure of the fluid discharged from the compression mechanism (30). (That is, a high pressure state).

第２背圧室（S52）は、固定スクロール（31）とケーシング（20）との間の隙間を通じて上部空間（S11）と連通している。上部空間（S11）には、中間ポート（P3）を通じて圧縮途中の流体（すなわち、中間圧の流体）が供給されている。したがって、第２背圧室（S52）の圧力（具体的には、第２背圧室（S52）内の流体の圧力）は、圧縮途中の流体の圧力と同等の圧力（すなわち、中間圧状態）となっている。 The second back pressure chamber (S52) communicates with the upper space (S11) through a gap between the fixed scroll (31) and the casing (20). The upper space (S11) is supplied with fluid in the middle of compression (that is, fluid of intermediate pressure) through the intermediate port (P3). Therefore, the pressure in the second back pressure chamber (S52) (specifically, the pressure of the fluid in the second back pressure chamber (S52)) is equal to the pressure of the fluid during compression (ie, the intermediate pressure state). ).

また、第１背圧室（S51）および第２背圧室（S52）が可動側鏡板部（36）の背面に面しているので、可動側鏡板部（36）の背面には、第１背圧室（S51）の圧力（高圧圧力）および第２背圧室（S52）の圧力（中間圧圧力）が作用する。これにより、可動側鏡板部（36）には、可動側鏡板部（36）を固定スクロール（31）に押し付ける方向に作用する力（押し付け力）が加えられる。このように、圧縮機構（30）では、背圧室（S50）の圧力によって押し付け力を発生させることができるので、固定スクロール（31）からの可動スクロール（35）の離反を防止することができる。 Further, since the first back pressure chamber (S51) and the second back pressure chamber (S52) face the back surface of the movable side end plate portion (36), the first back pressure chamber (S51) and the second back pressure chamber (S52) face the back side of the movable side end plate portion (36). The pressure (high pressure) in the back pressure chamber (S51) and the pressure (intermediate pressure) in the second back pressure chamber (S52) act. Thereby, a force (pressing force) acting in a direction of pressing the movable side end plate part (36) against the fixed scroll (31) is applied to the movable side end plate part (36). As described above, in the compression mechanism (30), the pressing force can be generated by the pressure in the back pressure chamber (S50), so that the movable scroll (35) can be prevented from being separated from the fixed scroll (31). .

《油溝の圧力》
油溝（60）には、油溜部（23）に貯留された高圧の潤滑油が供給されている。油溜部（23）に貯留された潤滑油の圧力は、圧縮機構（30）から吐出された流体（ガス冷媒）の圧力と同等の圧力（すなわち、高圧状態）となっている。したがって、油溝（60）の圧力（具体的には、油溝（60）内の潤滑油の圧力）は、圧縮機構（30）から吐出された高圧の流体の圧力と同等の圧力（すなわち、高圧状態）となっている。 <Oil groove pressure>
High-pressure lubricating oil stored in the oil reservoir (23) is supplied to the oil groove (60). The pressure of the lubricating oil stored in the oil reservoir (23) is equal to the pressure of the fluid (gas refrigerant) discharged from the compression mechanism (30) (that is, a high pressure state). Therefore, the pressure in the oil groove (60) (specifically, the pressure of the lubricating oil in the oil groove (60)) is equal to the pressure of the high-pressure fluid discharged from the compression mechanism (30) (that is, High pressure state).

また、油溝（60）が可動側鏡板部（36）の前面に面しているので、可動側鏡板部（36）の前面には、油溝（60）の圧力（高圧圧力）が作用する。これにより、可動側鏡板部（36）には、可動側鏡板部（36）を固定スクロール（31）から離す方向に作用する力（離反力）が加えられる。このように、圧縮機構（30）では、油溝（60）の圧力によって離反力を発生させることができるので、可動スクロール（35）の押し付け過剰を防止することができる。 Further, since the oil groove (60) faces the front surface of the movable side end plate part (36), the pressure (high pressure) of the oil groove (60) acts on the front side of the movable side end plate part (36). . As a result, a force (separation force) acting in a direction to separate the movable side end plate part (36) from the fixed scroll (31) is applied to the movable side end plate part (36). As described above, in the compression mechanism (30), the separation force can be generated by the pressure of the oil groove (60), so that the pressing of the movable scroll (35) can be prevented.

〈可動側鏡板部の変形〉
なお、吸入領域（SR）では、可動スクロール（35）の偏心回転運動中に、可動側鏡板部（36）の前面に吸入圧力（すなわち、低圧圧力）が常に作用することになるので、可動側鏡板部（36）の前面に作用する力が比較的に小さくなる傾向にある。一方、固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで吸入領域（SR）の反対側に位置する領域では、可動側鏡板部（36）の前面に、油溝（60）内の潤滑油の圧力（すなわち、高圧圧力）と圧縮室（S1）内の流体の圧力（すなわち、吸入圧力よりも高い圧力）とが作用することになるので、可動側鏡板部（36）の前面に作用する力が比較的に大きくなる傾向にある。 <Deformation of movable end plate>
In the suction region (SR), suction pressure (that is, low pressure) always acts on the front surface of the movable side end plate part (36) during the eccentric rotational movement of the movable scroll (35). The force acting on the front surface of the end plate part (36) tends to be relatively small. On the other hand, in the region located on the opposite side of the suction region (SR) across the central axis (Q) of the fixed scroll (31), the lubricating oil in the oil groove (60) is placed on the front surface of the movable side end plate portion (36). Pressure (that is, high pressure) and the pressure of the fluid in the compression chamber (S1) (that is, pressure higher than the suction pressure) acts on the front surface of the movable side end plate portion (36). Power tends to be relatively large.

このように、可動側鏡板部（36）の前面に作用する力に偏りが生じているので、可動側鏡板部（36）は、吸入領域（SR）に位置する部分が固定スクロール（31）に近づく方向に強く押し付けられるとともに、固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで吸入領域（SR）の反対側に位置する部分が固定スクロール（31）から離れる方向に強く押し返される傾向にある。すなわち、可動側鏡板部（36）のうち吸入領域（SR）の反対側に位置する部分には、可動側鏡板部（36）を固定スクロール（31）から離れる方向に変形させようとする力が作用することになる。 Thus, since the force acting on the front surface of the movable side end plate part (36) is biased, the movable side end plate part (36) has a portion positioned in the suction region (SR) at the fixed scroll (31). It is strongly pressed in the approaching direction, and the part located on the opposite side of the suction area (SR) across the central axis (Q) of the fixed scroll (31) tends to be strongly pressed back in the direction away from the fixed scroll (31) is there. That is, in the portion of the movable side end plate portion (36) located on the opposite side of the suction region (SR), there is a force for deforming the movable side end plate portion (36) in the direction away from the fixed scroll (31). Will work.

具体的には、固定スクロール（31）の固定側摺接面（30a）に油溝非形成領域（RR）が設けられていない場合、図８に示すように、固定スクロール（31）の中心軸（Q）から径方向に延びて吸入領域（SR）の横断面図心（G）を通過する第１半直線（L1）を、固定スクロール（31）の中心軸（Q）を軸として可動スクロール（35）の公転方向に第１角度（θa）だけ回転させて得られる第２半直線（L2）の位置において、可動側鏡板部（36）の変形量（固定スクロール（31）から離れる方向の変形量）が最大となり、第２半直線（L2）の位置から周方向に遠ざかるに連れて可動側鏡板部（36）の変形量が次第に小さくなる傾向にある。なお、可動側鏡板部（36）の変形量が最大となる位置を規定する第１角度（θa）は、スクロール圧縮機（10）の運転条件に応じて定めることが可能である。一般的には、第１角度（θa）は、１８０°±３０°以内の範囲内の角度となる傾向にある。 Specifically, when no oil groove forming region (RR) is provided on the fixed side sliding contact surface (30a) of the fixed scroll (31), as shown in FIG. 8, the central axis of the fixed scroll (31) The first half line (L1) extending radially from (Q) and passing through the cross-sectional centroid (G) of the suction area (SR) is the movable scroll around the central axis (Q) of the fixed scroll (31) At the position of the second half line (L2) obtained by rotating in the revolution direction of (35) by the first angle (θa), the amount of deformation of the movable side end plate part (36) (in the direction away from the fixed scroll (31)) The amount of deformation of the movable side end plate portion (36) tends to gradually decrease as the distance from the position of the second half line (L2) increases in the circumferential direction. The first angle (θa) that defines the position at which the deformation amount of the movable side end plate portion (36) is maximum can be determined according to the operating conditions of the scroll compressor (10). In general, the first angle (θa) tends to be an angle within a range of 180 ° ± 30 °.

そして、このような力（可動側鏡板部（36）を固定スクロール（31）から離れる方向に変形させようとする力）が作用して可動側鏡板部（36）が変形すると、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）との間の気密性が低下して固定スクロール（31）と可動スクロール（35）との間の隙間を流れる流体の流量が増加し、その結果、スクロール圧縮機（10）の運転効率（圧縮機構（30）の圧縮効率）が低下してしまうおそれがある。 When such a force (a force for deforming the movable side end plate part (36) in a direction away from the fixed scroll (31)) is applied and the movable side end plate part (36) is deformed, the fixed scroll (31 ) And the movable scroll (35) is reduced, and the flow rate of the fluid flowing through the gap between the fixed scroll (31) and the movable scroll (35) is increased. As a result, the scroll compressor (10 ) May be reduced (compression efficiency of the compression mechanism (30)).

一方、この実施形態によるスクロール圧縮機（10）では、固定側摺接面（30a）のうち固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで吸入領域（SR）の反対側に位置する領域が油溝非形成領域（RR）となっている。なお、油溝非形成領域（RR）では、固定側摺接面（30a）に油溝（60）が形成されていないので、可動側鏡板部（36）の前面に油溝（60）の圧力（具体的には、油溝（60）内の潤滑油の圧力）が作用しない。したがって、可動側鏡板部（36）のうち吸入領域（SR）の反対側に位置する部分（すなわち、可動側鏡板部（36）を固定スクロール（31）から離れる方向に変形させようとする力が作用する部分）において可動側鏡板部（36）の前面に作用する力を減少させることができる。これにより、可動側鏡板部（36）の前面に作用する力の偏りに起因する可動側鏡板部（36）の変形（具体的には、可動側鏡板部（36）のうち吸入領域（SR）の反対側に位置する部分の変形）を抑制することができる。 On the other hand, in the scroll compressor (10) according to this embodiment, the region located on the opposite side of the suction region (SR) across the central axis (Q) of the fixed scroll (31) of the fixed side sliding contact surface (30a) Is an oil groove non-formation region (RR). In the oil groove non-formation region (RR), since the oil groove (60) is not formed on the fixed sliding surface (30a), the pressure of the oil groove (60) on the front surface of the movable end plate (36) (Specifically, the pressure of the lubricating oil in the oil groove (60)) does not act. Therefore, a force that attempts to deform the movable side end plate part (36) located on the opposite side of the suction region (SR) (that is, the movable side end plate part (36) away from the fixed scroll (31)). The force acting on the front surface of the movable side end plate portion (36) in the acting portion) can be reduced. Thereby, the deformation of the movable side end plate part (36) due to the bias of the force acting on the front surface of the movable side end plate part (36) (specifically, the suction region (SR) of the movable side end plate part (36)). (Deformation of the portion located on the opposite side) can be suppressed.

〈実施形態による効果〉
以上のように、固定側摺接面（30a）のうち固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで吸入領域（SR）の反対側に位置する領域を油溝非形成領域（RR）とすることにより、可動側鏡板部（36）の前面に作用する力の偏りに起因する可動側鏡板部（36）の変形（具体的には、可動側鏡板部（36）のうち吸入領域（SR）の反対側に位置する部分の変形）を抑制することができるので、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）との間の気密性の低下を抑制することができる。これにより、スクロール圧縮機（10）の運転効率を向上させることができる。 <Effects of the embodiment>
As described above, the oil groove non-forming region (RR) is located on the opposite side of the suction region (SR) across the central axis (Q) of the fixed scroll (31) in the fixed side sliding contact surface (30a). The deformation of the movable side end plate part (36) due to the bias of the force acting on the front surface of the movable side end plate part (36) (specifically, the suction region ( (Deformation of the portion located on the opposite side of SR) can be suppressed, so that a decrease in airtightness between the fixed scroll (31) and the movable scroll (35) can be suppressed. Thereby, the operating efficiency of the scroll compressor (10) can be improved.

また、流体室（S）の渦巻き終端部（すなわち、接続室（S2））の外周側に位置する領域において油溝（60）が分断されるように油溝（60）を形成することにより、流体室（S）の渦巻き終端部の外周側に位置する領域において油溝（60）が分断されていない場合よりも、油溝（60）を内周側（すなわち、流体室（S））に近づけることができる。これにより、固定スクロール（31）と可動スクロール（35）とのスラスト摺動面（互いに摺接する部分）の径方向幅を短くすることができるので、固定スクロール（31）および可動スクロール（35）を小型化することができる。 Further, by forming the oil groove (60) so that the oil groove (60) is divided in the region located on the outer peripheral side of the spiral end portion of the fluid chamber (S) (that is, the connection chamber (S2)), Compared to the case where the oil groove (60) is not divided in the region located on the outer peripheral side of the spiral end portion of the fluid chamber (S), the oil groove (60) is placed on the inner peripheral side (that is, the fluid chamber (S)). You can get closer. As a result, the radial width of the thrust sliding surfaces (the portions in sliding contact with each other) of the fixed scroll (31) and the movable scroll (35) can be shortened, so that the fixed scroll (31) and the movable scroll (35) It can be downsized.

（その他の実施形態）
以上の説明では、油溝（60）が流体室（S）の渦巻き終端部の外周側に位置する領域において分断されている場合を例に挙げたが、図９に示すように、油溝（60）は、流体室（S）の渦巻き終端部の外周側に位置する領域において分断されていなくてもよい。このように構成した場合も固定側摺接面（30a）のうち固定スクロール（31）の中心軸（Q）を挟んで吸入領域（SR）の反対側に位置する領域が油溝非形成領域（RR）となっているので、可動側鏡板部（36）の前面に作用する力の偏りに起因する可動側鏡板部（36）の変形（具体的には、可動側鏡板部（36）のうち吸入領域（SR）の反対側に位置する部分の変形）を抑制することができる。 (Other embodiments)
In the above description, the case where the oil groove (60) is divided in the region located on the outer peripheral side of the spiral end portion of the fluid chamber (S) is taken as an example, but as shown in FIG. 60) may not be divided in a region located on the outer peripheral side of the spiral end portion of the fluid chamber (S). Even in such a configuration, the region located on the opposite side of the suction region (SR) across the central axis (Q) of the fixed scroll (31) of the fixed side sliding contact surface (30a) is an oil groove non-forming region ( RR), the deformation of the movable side end plate part (36) due to the bias of the force acting on the front surface of the movable side end plate part (36) (specifically, of the movable side end plate part (36)) (Deformation of the portion located on the opposite side of the suction region (SR)) can be suppressed.

また、以上の説明では、第２背圧室（S52）の圧力が圧縮途中の流体の圧力と同等の圧力（中間圧状態）となっている場合を例に挙げたが、第２背圧室（S52）の圧力は、中間圧状態に限定されない。例えば、第２背圧室（S52）の圧力は、吸入圧力と同等の圧力（低圧状態）となっていてもよい。 In the above description, the case where the pressure in the second back pressure chamber (S52) is equal to the pressure of the fluid being compressed (intermediate pressure state) is taken as an example. The pressure in (S52) is not limited to the intermediate pressure state. For example, the pressure in the second back pressure chamber (S52) may be equal to the suction pressure (low pressure state).

また、以上の実施形態を適宜組み合わせて実施してもよい。以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、この発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Moreover, you may implement combining the above embodiment suitably. The above embodiments are essentially preferable examples, and are not intended to limit the scope of the present invention, its application, or its use.

以上説明したように、上述のスクロール圧縮機は、冷媒回路に接続される圧縮機などとして有用である。 As described above, the scroll compressor described above is useful as a compressor connected to a refrigerant circuit.

10 スクロール圧縮機
20 ケーシング
30 圧縮機構
31 固定スクロール
32 固定側鏡板部
33 固定側ラップ
34 外周壁部
35 可動スクロール
36 可動側鏡板部
37 可動側ラップ
38 ボス部
40 電動機
45 駆動軸
50 ハウジング
60 油溝 10 Scroll compressor
20 casing
30 Compression mechanism
31 Fixed scroll
32 Fixed end panel
33 Fixed wrap
34 Outer wall
35 Moveable scroll
36 Movable end panel
37 Movable wrap
38 Boss
40 electric motor
45 Drive shaft
50 housing
60 Oil groove

Claims

A casing (20);
A movable scroll having a fixed scroll (31) having a fixed side wrap (33), a flat movable side end plate portion (36), and a movable side wrap (37) protruding from the front surface of the movable side end plate portion (36) (35), accommodated in the casing (20), and compresses the fluid sucked into the fluid chamber (S) formed by meshing the fixed scroll (31) and the movable scroll (35). And a compression mechanism (30) for discharging into the casing (20),
The compression mechanism (30) has an asymmetric spiral structure in which the number of turns of the fixed side wrap (33) and the number of turns of the movable side wrap (37) are different from each other,
The compression mechanism (30) includes a back pressure that is a space facing the back surface of the movable side end plate part (36) and presses the movable side end plate part (36) against the fixed scroll (31) by the pressure. Chamber (S50) is formed,
In the fixed scroll (31), the fixed side sliding contact surface (30a), which is a portion in sliding contact with the outer peripheral side region of the movable side wrap (37) in the front surface of the movable side end plate portion (36), An oil groove (60) to which high-pressure lubricating oil stored in the casing (20) is supplied is formed to extend in the circumferential direction of the fixed-side sliding contact surface (30a),
Of the fluid chamber (S), the region where the suction pressure always acts during the eccentric rotational movement of the movable scroll (35) is the suction region (SR),
The oil groove (60) is not formed in a region on the opposite side of the suction region (SR) across the central axis (Q) of the fixed scroll (31) in the fixed sliding surface (30a). A scroll compressor characterized by being an oil groove non-formation region (RR).

In claim 1,
The scroll compressor characterized in that the oil groove (80) is divided in a region located on the outer peripheral side of the spiral terminal portion of the fluid chamber (S).