JP2017030964A - Conveying tool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、床面に敷設されてその上に載置された荷物を運搬する運搬具に関する。 The present invention relates to a transporter that transports a load laid on a floor and placed thereon.
上記のような運搬具の一例として、床面に敷設される搬送パットと、その搬送パット上に載置されるスライドプレートとを有し、スライドプレートを搬送パット上を滑らせることにより、スライドプレート上に載置された荷物を搬送するものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１に記載の運搬具は、搬送パットおよびスライドプレートが、ポリプロピレン発泡樹脂等の硬質発泡樹脂シートを用いて形成されているが、小さく折り畳んで持ち運びを容易とするため、布製の下敷マットおよび運搬マットからなる運搬具も知られている。 As an example of the transport tool as described above, the slide plate has a transport pad laid on the floor surface and a slide plate placed on the transport pad, and the slide plate is slid on the transport pad. One that transports a load placed on top is known (see, for example, Patent Document 1). In the transport device described in Patent Document 1, the transport pad and the slide plate are formed using a hard foamed resin sheet such as polypropylene foamed resin. A transport device comprising a transport mat is also known.
上記のように、布製の下敷マットおよび運搬マットからなる運搬具では、小さく折り畳んで容易に持ち運ぶことができるという利点があるが、例えば冷蔵庫や洗濯機等のように、重く且つ点で荷重が加わる荷物を運搬するときには、運搬マットに点荷重による窪みが生じるため、運搬マットが下敷マット上を滑り難くなり、運搬し難くなるという問題があった。 As described above, the carrying device including the cloth underlay mat and the carrying mat has an advantage that it can be easily folded and folded, but it is heavy and load is applied at a point, such as a refrigerator or a washing machine. When carrying a load, a depression due to a point load is generated in the carrying mat, which makes it difficult for the carrying mat to slide on the underlay mat and to carry it.
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、重く且つ点で荷重が加わる荷物であっても容易に運搬することができる運搬具を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a subject, and it aims at providing the conveying tool which can be easily conveyed even if it is a heavy load and the load which adds a load.
上記目的を達成するため、本発明に係る運搬具は、床面に敷設される下敷マットと、前記下敷マットの上面に載置される運搬マットとを備え、前記運搬マットに取り付けられた把手部材（例えば、実施形態における把手ベルト２３Ｌ，２３Ｒ）を引っ張って前記運搬マットを前記下敷マットの上面を滑らせることにより、前記運搬マットの上面に載置された荷物を運搬する運搬具であって、前記運搬マットは、面方向に延びて平板部材を着脱可能なポケットを備えて構成される。 In order to achieve the above object, a transport device according to the present invention includes a base mat laid on a floor surface, and a transport mat placed on an upper surface of the base mat, and a handle member attached to the transport mat. (E.g., gripping belts 23L, 23R in the embodiment), and by carrying the carrying mat by sliding the carrying mat on the upper surface of the underlay mat, The carrying mat includes a pocket that extends in the surface direction and from which a flat plate member can be attached and detached.
上記構成の運搬具において、前記ポケットは、前記運搬マットの面を複数に分割して並んで設けられ、前記複数のポケットにそれぞれ平板部材が着脱可能に構成されることが好ましい。 In the carrying device having the above-described configuration, it is preferable that the pocket is provided by dividing a surface of the carrying mat into a plurality of rows, and a flat plate member is detachably attached to each of the plurality of pockets.
また、本発明に係る運搬具は、床面に敷設される下敷マットと、前記下敷マットの上面に載置される運搬マットとを備え、前記運搬マットに取り付けられた把手部材を引っ張って前記運搬マットを前記下敷マットの上面を滑らせることにより、前記運搬マットの上面に載置された荷物を運搬する運搬具であって、前記把手部材の前記運搬マットへの取り付け位置が、前記運搬マットの左端部および右端部に取り付けられて構成される。 The carrying device according to the present invention includes an underlay mat laid on a floor surface, and a carry mat placed on an upper surface of the underlay mat, and pulls a handle member attached to the carry mat to carry the carry A carrying device for carrying a load placed on the upper surface of the carrying mat by sliding the mat on the upper surface of the carrying mat, wherein the attachment position of the handle member to the carrying mat is the position of the carrying mat. It is configured to be attached to the left end and the right end.
上記構成の運搬具において、前記把手部材は、前記運搬マットの内部を後端側まで延びて取り付けられることが好ましい。またこのとき、前記把手部材は、前記運搬マットの後
端部から突出して後側把手部を形成することが好ましい。
In the carrying device having the above-described configuration, it is preferable that the handle member is attached by extending the inside of the carrying mat to the rear end side. Moreover, it is preferable at this time that the said handle member protrudes from the rear-end part of the said conveyance mat, and forms a rear side handle part.
上記構成の運搬具において、前記把手部材を引っ張って前記運搬マットを前記下敷マットの上面を滑らせる方向の摩擦係数が、前記滑らせる方向と直交する方向の摩擦係数よりも小さくなるように、前記下敷マットの上面の生地および前記運搬マットの下面の生地の方向特性の組み合わせが設定されていることが好ましい。 In the transporting device having the above-described configuration, the friction coefficient in a direction in which the gripping member is pulled to slide the transporting mat on the upper surface of the underlay mat is smaller than a friction coefficient in a direction perpendicular to the sliding direction. It is preferable that a combination of directional characteristics of the fabric on the upper surface of the mat and the fabric on the lower surface of the carrying mat is set.
上記構成の運搬具において、前記平板部材は、樹脂材料等から作られ、耐荷重性を有していることが好ましい。なお、この耐荷重性とは、荷物の荷重が加わったときに容易に変形しない程度の剛性を有することである。さらには、荷物を載置して点荷重が加わったときに、その点荷重によって容易に窪まない程度の剛性を有することである。 In the carrying device having the above-described configuration, it is preferable that the flat plate member is made of a resin material or the like and has load resistance. The load resistance means that the load resistance is rigid enough not to be easily deformed when a load is applied. Furthermore, when the load is placed and a point load is applied, the load is rigid enough not to be easily depressed by the point load.
本発明に係る運搬具によれば、運搬マットが面方向に延びて平板部材を着脱可能なポケットを備えて構成されるため、例えば冷蔵庫や洗濯機等のように、重く且つ点で荷重が加わる荷物を運搬するときには、ポケットに平板部材を装着することにより、平板部材が点荷重を受け止めて、運搬マットの下面に点荷重による窪みが生じるのを防ぐことができる。そのため、重く且つ点で荷重が加わる荷物であっても、運搬マットが下敷マット上を滑り難くなることを防ぐことができ、容易に運搬することができる。 According to the carrying device of the present invention, since the carrying mat extends in the surface direction and is provided with a pocket on which the flat plate member can be attached and detached, it is heavy and a load is applied at a point, such as a refrigerator or a washing machine. When carrying a load, by attaching a flat plate member to the pocket, it is possible to prevent the flat plate member from receiving a point load and causing a depression due to the point load on the lower surface of the carrying mat. Therefore, even if the load is heavy and is subjected to a load at a point, the carrying mat can be prevented from becoming difficult to slide on the underlay mat, and can be easily carried.
また、前記ポケットが運搬マットの面を複数に分割して並んで設けられ、それら複数のポケットにそれぞれ平板部材が着脱可能である構成とすれば、それぞれのポケットに平板部材を装着したままの状態であっても、運搬マットを小さく折り畳むことができ、運搬具を容易に持ち運ぶことができる。 Further, if the pocket is provided by dividing the surface of the carrying mat into a plurality of rows and the flat plate member can be attached to and detached from each of the plurality of pockets, the flat plate member is still attached to each pocket. Even so, the carrying mat can be folded small and the carrying device can be easily carried.
また、本発明に係る運搬具によれば、把手部材の運搬マットへの取り付け位置が、運搬マットの左端部および右端部に配置された構成であるため、把手部材を持って引っ張ったときに、運搬マットの左端部および右端部が捲り上がった状態となり、その捲り上がった部分によって運搬マット上の荷物の前方側左右端部をそれぞれ包み込む状態とすることができる。そのため、運搬時に荷物の前方側左右端部が周囲の壁等に衝突しても、運搬マットがクッションとなって荷物および壁等が損傷することを防ぐことができる。 In addition, according to the carrying device according to the present invention, since the attachment position of the handle member to the carrying mat is a configuration arranged at the left end portion and the right end portion of the carrying mat, when pulling with the handle member, The left end portion and the right end portion of the transport mat are raised, and the front left and right ends of the luggage on the transport mat can be wrapped by the raised portions. Therefore, even if the left and right ends of the front side of the luggage collide with the surrounding walls during transportation, the transportation mat can serve as a cushion and prevent damage to the luggage and the walls.
また、把手部材が運搬マットの内部を後端側まで延びるとともに運搬マットに結合して取り付けられる構成とすれば、把手部材の運搬マットへの取り付け強度を向上させることができる。またこのとき、把手部材が運搬マットの後端部から突出して後側把手部を形成する構成とすれば、運搬マットの後端部に新たな把手部材を取り付けることなく、後端部側にも把手部を設けることができる。 Further, if the handle member extends to the rear end side of the carrying mat and is attached to the carrying mat, the attachment strength of the handle member to the carrying mat can be improved. Further, at this time, if the handle member protrudes from the rear end portion of the transport mat to form the rear handle portion, the rear end portion side is also attached to the rear end portion of the transport mat without attaching a new handle member. A handle can be provided.
また、把手部材を引っ張って運搬マットを下敷マットの上面を滑らせる方向の摩擦係数が、前記滑らせる方向と直交する方向の摩擦係数よりも小さくなるように、下敷マットの上面の生地および運搬マットの下面の生地の方向特性の組み合わせが設定される構成とすれば、下敷マットに対する運搬マットの滑りが良くなり、運搬がより一層容易になる運搬具とすることができる。なお、生地（布地）は、織り方もしくは編み方によって方向特性があり、接する２枚の生地の方向特性の組み合わせによって摩擦係数が大きく異なる場合がある。 Further, the dough on the upper surface of the underlay mat and the transport mat so that the friction coefficient in the direction of sliding the transport mat on the upper surface of the underlay mat by pulling the handle member is smaller than the friction coefficient in the direction perpendicular to the sliding direction. If the combination of the directional characteristics of the fabric on the lower surface is set, the carrying mat can be easily slid with respect to the underlay mat, and the carrying device can be carried more easily. The fabric (fabric) has a directional characteristic depending on the weaving or knitting method, and the friction coefficient may vary greatly depending on the combination of the directional characteristics of the two fabrics in contact with each other.
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。本実施形態に係る運搬具１は、図１に示すように、床面に敷設される下敷マット１０と、下敷マット１０の上面に載置される運搬マット２０とを備えて構成される。運搬具１は、運搬マット２０に取り付けられた左右の把手ベルト２３Ｌ，２３Ｒを引っ張って運搬マット２０を下敷マット１０の上面を滑らせることにより、運搬マット２０の上面に載置された荷物を運搬するものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the transporter 1 according to the present embodiment includes an underlay mat 10 that is laid on a floor surface, and a transport mat 20 that is placed on the upper surface of the underlay mat 10. The transporter 1 transports a load placed on the upper surface of the transport mat 20 by pulling the left and right grip belts 23L and 23R attached to the transport mat 20 and sliding the transport mat 20 on the upper surface of the mat 10. To do.
下敷マット１０は、図２に示すように、荷物を運搬する方向（以下では、前後方向と称する）に延びて敷設される長尺矩形状のマット部材である。下敷マット１０は、床面と接する下生地１１と運搬マット２０と接する上生地１２の間に、ポリエステル１００％の綿と発砲ポリエチレンを積層して、下生地１１と上生地１２を縫い合わせた多重層構造となっている。下生地１１は、ポリエステル繊維に塩化ビニール発砲体を被覆した生地が用いられており、床面に対してずれて動くことを防止可能な素材が用いられている。上生地１２は、ポリエステル１００％のトロピカル生地が用いられている。 As shown in FIG. 2, the underlay mat 10 is a long rectangular mat member that extends and is laid in a direction for carrying a load (hereinafter, referred to as a front-rear direction). The underlay mat 10 is formed by laminating 100% polyester cotton and foamed polyethylene between a lower fabric 11 in contact with a floor surface and an upper fabric 12 in contact with a carrying mat 20 and sewing the lower fabric 11 and the upper fabric 12 together. It has a structure. As the lower fabric 11, a fabric in which a polyester fiber is coated with a vinyl chloride foam is used, and a material that can be prevented from moving with respect to the floor surface is used. The upper fabric 12 is a tropical fabric made of 100% polyester.
運搬マット２０は、図３および図４に示すように、下敷マット１０よりも運搬方向に短い矩形状のマット部材である。運搬マット２０は、荷物が載置される側のマット上部２１と、マット上部２１の下敷マット１０側の面（下面）に縫い付けられた左右のマット下部２５Ｌ，２５Ｒとを有して構成される。マット上部２１は、荷物と接する上生地２２とポリエステル１００％のポンジ生地（図示せず）の間に、発砲ポリエチレンとポリエステル１００％の綿を積層して、上生地２２と上記ポンジ生地を縫い合わせて構成されている。上生地２２は、ポリエステル１００％のトロピカル生地が用いられている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the transport mat 20 is a rectangular mat member that is shorter in the transport direction than the underlay mat 10. The carrying mat 20 includes a mat upper portion 21 on the side on which the luggage is placed and left and right mat lower portions 25L and 25R sewn on the surface (lower surface) on the mat 10 on the mat mat 21 side. The The mat upper portion 21 is formed by laminating foamed polyethylene and 100% polyester cotton between an upper fabric 22 in contact with a load and a 100% polyester ponzi fabric (not shown), and sewing the upper fabric 22 and the above ponzi fabric together. It is configured. The upper fabric 22 is a tropical fabric made of 100% polyester.
左右のマット下部２５Ｌ，２５Ｒはそれぞれ、前後寸法がマット上部２１と略同じ長さで、左右寸法がマット上部２１の半分より若干小さな矩形状に形成され、マット上部２１の下面左右（上記ポンジ生地）に中央部に所定間隔を置いて縫い付けられている。左右のマット下部２５Ｌ，２５Ｒはそれぞれ、下敷マット１０（上生地１２）と接する下生地２６とポリエステル１００％のポンジ生地（図示せず）の間に、発砲ポリエチレンとポリエステル１００％の綿を積層して、下生地２６と上記ポンジ生地を縫い合わせて構成されている。下生地２６は、ナイロンオックス生地（アクリルコートが施されたナイロン１００％生地）が用いられており、下敷マット１０に対して摩擦抵抗が少なく滑りやすい素材が用いられている。マット上部２１の下面の中央部分（左右のマット下部２５Ｌ，２５Ｒが縫い付けられていない部分）にも、下生地２６と同じナイロンオックス生地が前後方向に延びて縫い付けられている。このように運搬マット２０も多重層構造となっている。 The left and right mat lower portions 25L and 25R are each formed in a rectangular shape whose front and rear dimensions are substantially the same as the mat upper portion 21 and whose left and right dimensions are slightly smaller than half of the mat upper portion 21. ) Is sewn at a predetermined interval in the center. Each of the left and right mat lower portions 25L and 25R is formed by laminating polyethylene foam and 100% polyester cotton between a lower fabric 26 in contact with the underlay mat 10 (upper fabric 12) and a 100% polyester ponge fabric (not shown). The lower fabric 26 and the Ponji fabric are sewn together. Nylon ox fabric (100% nylon fabric with acrylic coating) is used for the lower fabric 26, and a material that has low frictional resistance and is slidable with respect to the mat 10 is used. The same nylon ox fabric as that of the lower fabric 26 extends in the front-rear direction and is sewn to the center portion of the lower surface of the mat upper portion 21 (the portion where the left and right mat lower portions 25L and 25R are not sewn). Thus, the carrying mat 20 also has a multilayer structure.
本実施形態に係る運搬具１では、荷物を運搬する方向（前後方向）の摩擦係数が、それと直交する方向（左右方向）の摩擦係数よりも小さくなるように、下敷マット１０の上生地１２と運搬マット２０の下生地２６の方向特性の組み合わせが設定されている。実際には、下敷マット１０の上生地１２と運搬マット２０の下生地２６との摩擦係数は、荷物を運搬する方向（前後方向）においては、静止摩擦係数が０．２０７となっており、動摩擦
係数が０．２８６となっている。一方、左右方向においては、静止摩擦係数が０．６３７となっており、動摩擦係数が０．６３０となっている。このように下敷マット１０の上生地１２と運搬マット２０の下生地２６は、荷物を運搬する方向の摩擦係数が小さくなるように、その方向特性の組み合わせに設定されている。
In the carrier 1 according to the present embodiment, the upper mat 12 of the mat 10 and the mat so that the friction coefficient in the direction (front-rear direction) for transporting the load is smaller than the friction coefficient in the direction (left-right direction) perpendicular thereto. A combination of directional characteristics of the lower fabric 26 of the carrying mat 20 is set. Actually, the friction coefficient between the upper fabric 12 of the underlay mat 10 and the lower fabric 26 of the transport mat 20 has a static friction coefficient of 0.207 in the direction in which the cargo is transported (front-rear direction). The coefficient is 0.286. On the other hand, in the left-right direction, the static friction coefficient is 0.637, and the dynamic friction coefficient is 0.630. In this way, the upper fabric 12 of the underlay mat 10 and the lower fabric 26 of the transport mat 20 are set to a combination of directional characteristics so that the friction coefficient in the direction of transporting the load becomes small.
図５および図６に示すように、マット上部２１と左マット下部２５Ｌの間には、運搬マット２０の面方向に延びてマット上部２１の中央側に開口部２８ａを有する２つのポケット２８が前後に並んで形成されている。また、マット上部２１と右マット下部２５Ｒの間にも、同様の２つのポケット２８が前後に並んで形成されている。このように運搬マット２０は、運搬マット２０の面を４つに分割して並んで設けられた４つのポケット２８を備えて構成されている。４つのポケット２８の開口部２８ａにはそれぞれ面ファスナー２９が設けられており、開口部２８ａを閉じた状態で保持できるようになっている。４つのポケット２８にはそれぞれ矩形状の平板部材３０が着脱可能になっている。 As shown in FIGS. 5 and 6, between the mat upper portion 21 and the left mat lower portion 25L, two pockets 28 extending in the surface direction of the carrying mat 20 and having an opening 28a on the center side of the mat upper portion 21 are front and rear. Are formed side by side. Also, two similar pockets 28 are formed side by side between the mat upper portion 21 and the right mat lower portion 25R. As described above, the transport mat 20 includes the four pockets 28 that are provided by dividing the surface of the transport mat 20 into four. A hook-and-loop fastener 29 is provided in each of the openings 28a of the four pockets 28 so that the openings 28a can be held in a closed state. A rectangular flat plate member 30 can be attached to and detached from each of the four pockets 28.
平板部材３０は、ポリプロピレン発砲樹脂を用いて矩形プレート状に形成されている。平板部材３０は、荷物の荷重が加わったときに容易に変形しない程度の剛性を有し、さらには、荷物によって点荷重が加わったときに、その点荷重によって容易に窪まない程度の剛性を有している。このように平板部材３０は耐荷重性を有している。なお、平板部材３０は、このような耐荷重性を有していれば、樹脂材料以外の材料、例えば金属材料や木材を用いて形成されてもよい。ただし、上記のような樹脂材料を用いることにより、耐荷重性を有しつつ、軽量な平板部材とすることができる。 The flat plate member 30 is formed in a rectangular plate shape using polypropylene foam resin. The flat plate member 30 has such a rigidity that it is not easily deformed when a load of a load is applied. Further, when the point load is applied by the load, the flat plate member 30 has a rigidity that is not easily depressed by the point load. doing. Thus, the flat plate member 30 has load resistance. The flat plate member 30 may be formed using a material other than the resin material, such as a metal material or wood, as long as it has such load resistance. However, by using the resin material as described above, a lightweight flat plate member can be obtained while having load resistance.
図３および図４に示すように、運搬マット２０の前部には、左右の把手ベルト２３Ｌ，２３Ｒが取り付けられている。左右の把手ベルト２３Ｌ，２３Ｒはそれぞれ、長尺帯状のアクリル１００％の素材が用いられている。左把手ベルト２３Ｌは、一端部が運搬マット２０の左端部に取り付けられ、他端部が運搬マット２０の中央側に取り付けられて環状（Ｕ字状）になっている。運搬マット２０の左端部に取り付けられた左把手ベルト２３Ｌの一端部は、運搬マット２０の左端部内を後端側まで延びるとともに、その左把手ベルト２３Ｌ全体が運搬マット２０に縫い付けられている。さらに、左把手ベルト２３Ｌの一端部は、運搬マット２０の後部から突出し、所定の長さ突出した所で前方に折り返して運搬マット２０の左端部内に戻って運搬マット２０に縫い付けられている。このように左把手ベルト２３Ｌの一端部は、運搬マット２０の後部から突出して左後側把手部２４Ｌを形成している。また、運搬マット２０の中央側に取り付けられた左把手ベルト２３Ｌの他端部も、運搬マット２０内を後端側まで延びるとともに、その左把手ベルト２３Ｌ全体が運搬マット２０に縫い付けられている。 As shown in FIGS. 3 and 4, left and right grip belts 23 </ b> L and 23 </ b> R are attached to the front portion of the carrying mat 20. The left and right handle belts 23L, 23R are each made of a long strip-shaped acrylic 100% material. One end of the left handle belt 23L is attached to the left end of the carrying mat 20, and the other end is attached to the center side of the carrying mat 20 to form an annular shape (U shape). One end portion of the left handle belt 23L attached to the left end portion of the transport mat 20 extends to the rear end side in the left end portion of the transport mat 20, and the entire left handle belt 23L is sewn to the transport mat 20. Further, one end portion of the left handle belt 23L protrudes from the rear portion of the transport mat 20, and is folded forward and returned to the left end portion of the transport mat 20 and sewed to the transport mat 20 at a position protruding a predetermined length. As described above, one end portion of the left handle belt 23L protrudes from the rear portion of the transport mat 20 to form the left rear handle portion 24L. Further, the other end portion of the left handle belt 23L attached to the center side of the transport mat 20 also extends to the rear end side in the transport mat 20, and the entire left handle belt 23L is sewn to the transport mat 20. .
右把手ベルト２３Ｒは、上記左把手ベルト２３Ｌと同様に、一端部が運搬マット２０の右端部に取り付けられ、他端部が運搬マット２０の中央側に取り付けられて環状（Ｕ字状）になっている。運搬マット２０の右端部に取り付けられた右把手ベルト２３Ｒの一端部は、運搬マット２０の右端部内を後端側まで延びるとともに、その右把手ベルト２３Ｒ全体が運搬マット２０に縫い付けられている。さらに、右把手ベルト２３Ｒの一端部は、運搬マット２０の後部から突出し、所定の長さ突出した所で前方に折り返して運搬マット２０の右端部内に戻って運搬マット２０に縫い付けられている。このように右把手ベルト２３Ｒの一端部は、運搬マット２０の後部から突出して右後側把手部２４Ｒを形成している。また、運搬マット２０の中央側に取り付けられた右把手ベルト２３Ｒの他端部も、運搬マット２０内を後端側まで延びるとともに、その右把手ベルト２３Ｌ全体が運搬マット２０に縫い付けられている。 Similarly to the left handle belt 23L, the right handle belt 23R has one end attached to the right end of the carrying mat 20 and the other end attached to the center side of the carrying mat 20 to form an annular shape (U-shape). ing. One end portion of the right handle belt 23R attached to the right end portion of the transport mat 20 extends to the rear end side in the right end portion of the transport mat 20, and the entire right handle belt 23R is sewn to the transport mat 20. Further, one end portion of the right handle belt 23R protrudes from the rear portion of the transport mat 20, and is folded forward and returned to the right end portion of the transport mat 20 to be sewn to the transport mat 20 at a position protruding a predetermined length. Thus, the one end portion of the right handle belt 23R protrudes from the rear portion of the carrying mat 20 to form the right rear handle portion 24R. Further, the other end portion of the right handle belt 23R attached to the center side of the carrying mat 20 also extends to the rear end side in the carrying mat 20, and the entire right handle belt 23L is sewn to the carrying mat 20. .
運搬マット２０の後部（左右の後側把手部２４Ｌ，２４Ｒの内側の位置）には、左右の固定ベルト４１Ｌ，４１Ｒがマット上部２１（上生地２２）の上面に縫い付けられている
。左右の固定ベルト４１Ｌ，４１Ｒは、運搬マット２０の後方に若干突出する長さの帯状のターポリン生地（ビニール系素材）が用いられている。左右の固定ベルト４１Ｌ，４１Ｒはそれぞれ、先端部（後端部）の上面および下面に面ファスナー４２のフック部４２ａが設けられ、基端部に面ファスナー４２のループ部４２ｂが設けられている。また、運搬マット２０（マット上部２１）の前部上面には、左右の固定ベルト４１Ｌ，４１Ｒと対応する位置に面ファスナー４２のループ部４２ｂが設けられている。
Left and right fixing belts 41L and 41R are sewn on the upper surface of the mat upper portion 21 (upper fabric 22) at the rear portion of the carrying mat 20 (positions inside the left and right rear handle portions 24L and 24R). As the left and right fixing belts 41L and 41R, strip-shaped tarpaulin fabric (vinyl-based material) having a length slightly protruding rearward of the carrying mat 20 is used. Each of the left and right fixing belts 41L and 41R is provided with a hook portion 42a of the hook-and-loop fastener 42 on the upper surface and the lower surface of the front end portion (rear end portion), and a loop portion 42b of the hook-and-loop fastener 42 on the base end portion. A loop portion 42b of a hook-and-loop fastener 42 is provided on the front upper surface of the transport mat 20 (the mat upper portion 21) at a position corresponding to the left and right fixing belts 41L and 41R.
以上のように構成された運搬具１によれば、図７に示すように、下敷マット１０の下生地１１が床面と接するように下敷マット１０を敷設して、その下敷マット１０の上生地１２と運搬マット２０（マット下部２５Ｌ，２５Ｒ）の下生地２６とが接するように下敷マット１０の上に運搬マット２０を載置する。そして、運搬マット２０の上に荷物Ｌを載置し、運搬マット２０の左右の把手ベルト２３Ｌ，２３Ｒを引っ張って運搬マット２０を下敷マット１０の上を滑らせることにより、荷物Ｌを運搬することができる。このとき、左右の把手ベルト２３Ｌ，２３Ｒの一端部がそれぞれ運搬マット２０の左端部および右端部に取り付けられているため、運搬マット２０の左端部および右端部が捲り上がった状態となり、その捲り上がった部分によって運搬マット２０上の荷物Ｌの前方側左右端部をそれぞれ包み込む状態とすることができる。そのため、運搬時に荷物Ｌの前方側左右端部が周囲の壁等に衝突しても、運搬マット２０がクッションとなって荷物や壁等が損傷することを防ぐことができる。 According to the carrying device 1 configured as described above, as shown in FIG. 7, the underlay mat 10 is laid so that the lower cloth 11 of the underlay mat 10 is in contact with the floor surface, and the upper cloth of the underlay mat 10 is obtained. The carrying mat 20 is placed on the underlay mat 10 so that 12 and the lower cloth 26 of the carrying mat 20 (mat lower portions 25L, 25R) are in contact with each other. Then, the load L is placed on the transport mat 20 and the left and right handle belts 23L and 23R of the transport mat 20 are pulled to slide the transport mat 20 on the underlay mat 10 to transport the load L. Can do. At this time, since one end portions of the left and right grip belts 23L and 23R are respectively attached to the left end portion and the right end portion of the transport mat 20, the left end portion and the right end portion of the transport mat 20 are in a state of rising, The left and right ends of the front side of the load L on the transport mat 20 can be wrapped by the portions. Therefore, even if the front left and right ends of the luggage L collide with the surrounding walls and the like during transportation, the transportation mat 20 can be prevented from being damaged and damaging the luggage and walls.
また、荷物Ｌが、例えば冷蔵庫や洗濯機等のように、重く且つ点で荷重が加わる荷物である場合には、運搬マット２０の４つのポケット２８内にそれぞれ平板部材３０を装着することが可能に構成されている。そのため、平板部材３０が点荷重を受け止めて、運搬マット２０の下面（下敷マット１０と接する下生地２６）に点荷重による窪みが生じるのを防ぐことができる。従って、重く且つ点荷重が加わる荷物であっても、運搬マット２０が下敷マット１０上を滑り難くなることを防ぐことができ、容易に運搬することができる。なお、軽い荷物を運搬する場合であっても、４つのポケット２８内にそれぞれ平板部材３０を装着した状態であってもよい。 In addition, when the luggage L is heavy and has a load with a load, such as a refrigerator or a washing machine, the flat plate members 30 can be mounted in the four pockets 28 of the carrying mat 20 respectively. It is configured. Therefore, it is possible to prevent the flat plate member 30 from receiving a point load and causing a depression due to the point load to occur on the lower surface of the carrying mat 20 (the lower fabric 26 in contact with the underlay mat 10). Therefore, even if the load is heavy and is subjected to a point load, the carrying mat 20 can be prevented from becoming difficult to slide on the underlying mat 10 and can be easily carried. Even when a light load is transported, the flat plate members 30 may be mounted in the four pockets 28, respectively.
また、運搬具１では、左右の把手ベルト２３Ｌ，２３Ｒがそれぞれ運搬マット２０内を後端側まで延びるとともに、その把手ベルト２３Ｌ，２３Ｒ全体が運搬マット２０に縫い付けられているため、左右の把手ベルト２３Ｌ，２３Ｒの運搬マット２０への取り付け強度を向上させることができる。また、左右の把手ベルト２３Ｌ，２３Ｒの一端部がそれぞれ運搬マット２０の後部から突出して左右の後側把手部２４Ｌ，２４Ｒを形成しているため、運搬マット２０の後部に新たな把手部材を取り付けることなく、後端側にも把手部を設けることができる。また、左右の把手ベルト２３Ｌ，２３Ｒを繋ぐようにもう１つのベルト部材を取り付け、このベルト部材を肩に掛けるようにして引っ張ることにより、より一層重たい荷物でも容易に運搬することができる。 In the transport device 1, the left and right handle belts 23L and 23R extend to the rear end side in the transport mat 20 and the entire handle belts 23L and 23R are sewn to the transport mat 20; The attachment strength of the belts 23L and 23R to the transport mat 20 can be improved. Also, since one end of the left and right grip belts 23L, 23R protrudes from the rear portion of the transport mat 20 to form the left and right rear grip portions 24L, 24R, a new grip member is attached to the rear portion of the transport mat 20. The handle portion can also be provided on the rear end side. Further, by attaching another belt member so as to connect the left and right grip belts 23L and 23R, and pulling the belt member so as to hang on the shoulder, even heavier loads can be easily transported.
また、運搬具１では、下敷マット１０の上生地１２と運搬マット２０の下生地２６が、荷物を運搬する方向の摩擦係数が小さくなるように、その方向特性の組み合わせに設定されている。そのため、下敷マット１０に対する運搬マット２０の滑りが良くなり、運搬がより一層容易になる運搬具とすることができる。 Further, in the transporter 1, the upper fabric 12 of the underlay mat 10 and the lower fabric 26 of the transport mat 20 are set to have a combination of directional characteristics so that the friction coefficient in the direction of transporting the load is reduced. Therefore, the carrying mat 20 can be easily slid with respect to the underlay mat 10, and the carrying device can be made easier to carry.
また、運搬具１によれば、荷物の運搬が終わった場合には、図８および図９に示すように、下敷マット１０を折り畳んで小さくし、その下敷マット１０を運搬マット２０の下面（マット下部２５Ｌ，２５Ｒの下生地２６）の前方側に載置する。そして、運搬マット２０の後部を前方側に折り返して、左右の固定ベルト４１Ｌ，４１Ｒに設けられた面ファスナー４２のフック部４２ａを、運搬マット２０の前部に設けられた面ファスナー４２のループ部４２ｂに貼り付けることにより、運搬マット２０の内部に下敷マット１０を収納し
て運搬具１を持ち運ぶことができる状態とすることができる。なお、運搬マット２０の内部には、２枚の下敷マット１０を収納することができるようになっている。
Further, according to the transporter 1, when the transportation of the luggage is finished, as shown in FIGS. 8 and 9, the underlay mat 10 is folded and made smaller, and the underlay mat 10 is placed on the lower surface (mat). The lower fabric 25) is placed on the front side of the lower fabric 26). Then, the rear portion of the carrying mat 20 is folded back to the front side, and the hook portion 42a of the hook-and-loop fastener 42 provided on the left and right fixing belts 41L and 41R is used as the loop portion of the hook-and-loop fastener 42 provided on the front portion of the carrying mat 20. By sticking to 42b, the underlay mat 10 can be accommodated in the carrying mat 20 and the carrying device 1 can be carried. Note that two underlay mats 10 can be accommodated inside the transport mat 20.
また、このとき、運搬マット２０において、４つのポケット２８が運搬マット２０の面を４つに分割して並んで設けられ、４つのポケット２８にそれぞれ平板部材３０が装着されるようになっているため、４つのポケット２８にそれぞれ平板部材３０を装着したままの状態であっても、運搬マット２０を折り畳むことができ、運搬具１を容易に持ち運ぶことができる。 At this time, in the carrying mat 20, the four pockets 28 are provided by dividing the surface of the carrying mat 20 into four, and the flat members 30 are mounted in the four pockets 28, respectively. Therefore, even when the flat plate member 30 is still attached to each of the four pockets 28, the transport mat 20 can be folded and the transporter 1 can be easily carried.
なお、運搬具１を用いて荷物の運搬を行うときには、左右の固定ベルト４１Ｌ，４１Ｒを前方側に折り返して先端部の面ファスナー４２のフック部４２ａを基端部のループ部４２ｂに貼り付けることにより、左右の固定ベルト４１Ｌ，４１Ｒが運搬時の邪魔にならないようにすることができるようになっている。 When carrying the load using the carrying device 1, the left and right fixing belts 41L and 41R are folded forward and the hook portion 42a of the hook-and-loop fastener 42 at the distal end is attached to the loop portion 42b at the proximal end. Thus, the left and right fixing belts 41L and 41R can be prevented from becoming an obstacle during transportation.
なお、上述の実施形態では、運搬マット２０に左右２つの把手ベルト２３Ｌ，２３Ｒが取り付けられているが、一端部を運搬マット２０の左端部に取り付けられるとともに、他端部を運搬マット２０の右端部に取り付けられた１つの把手ベルトを備える構成としてもよい。また、上述の実施形態では、運搬マット２０において、４つのポケット２８が運搬マット２０の面を４つに分割して並んで設けられているが、前後もしくは左右に分割して並んだ２つのポケットを備える構成としてもよい。また、３つもしくは５つ以上に分割して並んだポケットを備える構成としてもよい。 In the above-described embodiment, the left and right handle belts 23L and 23R are attached to the transport mat 20, but one end is attached to the left end of the transport mat 20 and the other end is the right end of the transport mat 20. It is good also as a structure provided with one handle belt attached to the part. Moreover, in the above-mentioned embodiment, in the carrying mat 20, the four pockets 28 are provided side by side by dividing the surface of the carrying mat 20 into four. It is good also as a structure provided with. Moreover, it is good also as a structure provided with the pocket divided into three or five or more and arranged.
１ 運搬具
１０ 下敷マット
２０ 運搬マット
２３Ｌ 左把手ベルト（把手部材）
２３Ｒ 右把手ベルト（把手部材）
２４Ｌ 左後側把手部
２４Ｒ 右後側把手部
２８ ポケット
３０ 平板部材
1 Carrying tool 10 Underlay mat 20 Carrying mat 23L Left handle belt (handle member)
23R Right handle belt (handle member)
24L Left rear handle 24R Right rear handle 28 Pocket 30 Flat plate member
Claims (7)
前記運搬マットは、面方向に延びて平板部材を着脱可能なポケットを備えたことを特徴とする運搬具。 An underlay mat laid on the floor surface and a transport mat placed on the upper surface of the underlay mat, and pulling a handle member attached to the transport mat to slide the transport mat on the upper surface of the underlay mat A carrier for carrying a load placed on the upper surface of the carrying mat,
The carrier according to claim 1, wherein the carrier mat includes a pocket that extends in a plane direction and allows a flat plate member to be attached and detached.
前記把手部材の前記運搬マットへの取り付け位置が、前記運搬マットの左端部および右端部に配置されたことを特徴とする運搬具。 An underlay mat laid on the floor surface and a transport mat placed on the upper surface of the underlay mat, and pulling a handle member attached to the transport mat to slide the transport mat on the upper surface of the underlay mat A carrier for carrying a load placed on the upper surface of the carrying mat,
The carrying device, wherein the grip member is attached to the carrying mat at the left end portion and the right end portion thereof.
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