JP2017027692A - ワイヤーハーネス製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
長手方向又は周方向に第1の長さを有し、前記支持部材が移動可能に係合する第1の溝、及び他のフレームが移動可能に係合する第2の溝を有するメインフレームと、
長手方向に前記第1の長さよりも短い第2の長さを有し、前記サブフレームは、前記支持部材が移動可能に係合する第1の溝を有し、前記長手方向の一方の端部が前記メインフレームの前記第2の溝に移動可能に係合する複数のサブフレームと、
を備えたワイヤーハーネス製造装置。
[2]前記メインフレームは、直線状に延びた形状を有する、前記[1]又は[2]に記載のワイヤーハーネス製造装置。
[3]前記メインフレームは、環状に延びた形状を有する、前記[1]又は[2]に記載のワイヤーハーネス製造装置。
[4]前記メインフレームは、前記サブフレームが係合し固定される位置に、組み立てるべきワイヤーハーネスの識別情報が表示された、前記[1]から[3]のいずれかに記載のワイヤーハーネス製造装置。
図1は、本発明の第1の実施の形態に係るワイヤーハーネス製造装置の要部を示す斜視図である。
このように構成された固定部材4によってサブフレーム3の一方の端部3aがメインフレーム2に固定される。
図3は、ワイヤーハーネスの組立方法の一例を示す図で、(a)は平面図、(b)は(a)のA部拡大図、(c)は(a)のB部拡大図である。
メインフレーム2の上面21aには、サブフレーム3が係合し固定される位置に組み立てるワイヤーハーネス10の識別情報の一例としての色ラベル6a〜6cが貼り付けられている。なお、図3(a)は、色ラベル6a〜6dを模式的に示しており、実際には、図3(b)、(c)に示すように、色ラベル6a〜6dは、例えば、矩形状を有し、メインフレーム2のサブフレーム3の上面21a、31aの一方の側に貼り付けられる。なお、色ラベル6a〜6dの形状は、矩形状に限られず、円形等の他の形状でもよい。また、ワイヤーハーネス10の識別情報は、文字列や、バーコード等の一次元コード、QRコード(登録商標)等の二次元コードでもよい。
メインフレーム2のサブフレーム3が固定されている位置の近傍に、図1、図2に示すように、一対の支持部材5を固定する。また、サブフレーム3の色ラベル6a、及び各種ワイヤーハーネス10に共通の色ラベル6dが貼り付けられている位置に支持部材5を固定する。
第1の実施の形態によれば、以下の作用、効果を奏する。
(a)ワイヤーハーネス製造装置1の治具構成部品であるメインフレーム2及びサブフレーム3は、押出加工によって容易に製作することができる。
(b)メインフレーム2は、鉄道車両用のワイヤーハーネスのように全長が長いものでもそのメインのワイヤーハーネスに対応した長さを有するものを1本用意すれば済むため、フレームを長手方向に連結する必要がなくなり、治具の組立作業の負担を軽減することができる。
(c)したがって、治具の製造が容易で、治具組立作業の負担を軽減することができる。
図4は、本発明の第2の実施の形態に係るワイヤーハーネス製造装置の概略の構成例を示す斜視図である。なお、図4では、支持部材5の図示を省略する。第1の実施の形態では、メインフレーム2は、直線状に延びたものを用いたが、本実施の形態は、環状に延びたものを用いたものである。
第2の実施の形態によれば、以下の作用、効果を奏する。
(a)ワイヤーハーネス製造装置1の治具構成部品であるメインフレーム2Aは、押出加工及び曲げ加工により、サブフレーム3Aは、押出加工によりそれぞれ容易に製作することができる。
(b)メインフレーム2Aは、全長が長いワイヤーハーネス10でもその幹線11の長さを超える長さのものを1つ用意すれば済むため、フレームを長手方向に連結する必要がなくなり、治具の組立作業の負担を軽減することができる。
(c)したがって、治具の製造が容易で、治具組立作業の負担を軽減することができる。
図5は、本発明の第3の実施の形態に係るワイヤーハーネス製造装置の概略の構成例を示す斜視図である。なお、図5では、支持部材5の図示を省略する。第1の実施の形態では、メインフレーム2は、直線状に延びたものを用いたが、本実施の形態は、環状に延びたものを用いたものである。
第3の実施の形態によれば、以下の作用、効果を奏する。
(a)ワイヤーハーネス製造装置1の治具構成部品であるメインフレーム2Bは、押出加工及び曲げ加工により、サブフレーム3Bは、押出加工によりそれぞれ容易に製作することができる。
(b)メインフレーム2Bは、全長が長いワイヤーハーネス10でもその幹線11の長さを超える長さのものを1つ用意すれば済むため、フレームを長手方向に連結する必要がなくなり、治具の組立作業の負担を軽減することができる。
(c)したがって、治具の製造が容易で、治具組立作業の負担を軽減することができる。
なお、本発明の実施の形態は、上記各実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々な実施の形態が可能である。例えば、第1の実施の形態において、サブフレーム3の一方の端部3aがメインフレーム2の第2のT溝20bに係合した状態で、サブフレーム3がメインフレーム2に対する向きを変えずにメインフレーム2に沿って移動可能な機構と、サブフレーム3をメインフレーム2に沿って移動させるモータ等の駆動部と、サブフレーム3を所望の位置に移動及び停止させる制御部とを備えてもよい。
3、3A、3B…サブフレーム、3a…一方の端部、3b…他方の端部、
4…固定部材、4a…第1の辺部、4b…第2の辺部、5…支持部材、
6a-6d…色ラベル、7…支柱、8…プレート、10…ワイヤーハーネス、
11…幹線、12…分岐線、13…コネクタ、20a-20c…T溝、
30a-30c…T溝、21a…上面、21b…側面、21c…下面、31a…上面、
31b…側面、31c…下面、40…Tナット、41…ボルト、50…脚部、
50a…雄ネジ、51…U字状支持部、52…ナット、53…締付けナット
Claims (4)
- ワイヤーハーネスを支持する複数の支持部材と、
長手方向又は周方向に第1の長さを有し、前記支持部材が移動可能に係合する第1の溝、及び他のフレームが移動可能に係合する第2の溝を有するメインフレームと、
長手方向に前記第1の長さよりも短い第2の長さを有し、前記支持部材が移動可能に係合する第1の溝を有し、前記長手方向の一方の端部が前記メインフレームの前記第2の溝に移動可能に係合する複数のサブフレームと、
を備えたワイヤーハーネス製造装置。 - 前記メインフレームは、直線状に延びた形状を有する、
請求項1に記載のワイヤーハーネス製造装置。 - 前記メインフレームは、環状に延びた形状を有する、
請求項1又は2に記載のワイヤーハーネス製造装置。 - 前記メインフレームは、前記サブフレームが係合し固定される位置に、組み立てるべきワイヤーハーネスの識別情報が表示された、
請求項1から3のいずれか1項に記載のワイヤーハーネス製造装置。
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---|---|---|---|
JP2015142600A JP6440168B2 (ja) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | ワイヤーハーネス製造装置 |
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JP2015142600A JP6440168B2 (ja) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | ワイヤーハーネス製造装置 |
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JP2017027692A true JP2017027692A (ja) | 2017-02-02 |
JP6440168B2 JP6440168B2 (ja) | 2018-12-19 |
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Family Applications (1)
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JP2015142600A Active JP6440168B2 (ja) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | ワイヤーハーネス製造装置 |
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Country | Link |
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Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0883523A (ja) * | 1994-09-14 | 1996-03-26 | Nippon Avionics Co Ltd | ワイヤーハーネス作成治具 |
JP2008066223A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ワイヤハーネス組立用治具 |
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2015
- 2015-07-17 JP JP2015142600A patent/JP6440168B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0883523A (ja) * | 1994-09-14 | 1996-03-26 | Nippon Avionics Co Ltd | ワイヤーハーネス作成治具 |
JP2008066223A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ワイヤハーネス組立用治具 |
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JP6440168B2 (ja) | 2018-12-19 |
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