JP2017026366A

JP2017026366A - とろみ度測定装置

Info

Publication number: JP2017026366A
Application number: JP2015142609A
Authority: JP
Inventors: 直美吉川; Naomi Yoshikawa; 新井　隆; Takashi Arai; 隆新井
Original assignee: Asahina Co Ltd
Current assignee: Asahina Co Ltd
Priority date: 2015-07-17
Filing date: 2015-07-17
Publication date: 2017-02-02
Also published as: WO2017014187A1

Abstract

【課題】構成が簡単で、安価に製作することができ、とろみ度を正確に測定することのできるとろみ度測定装置を提供する。
【解決手段】ハウジング１１と、回転軸３１ｂがハウジング１１に対して回転自在に支持されているモータ３１と、平面状部４２を備え、モータ３１の回転軸３１ｂに取り付けられてとろみ食内に入り込む攪拌体４１と、この攪拌体４１の平面状部４２と対向する対向平面状部５１ａを備え、ハウジング１１に支持されている対向部材５１と、モータ３１の筐体３１ａとハウジング１１との間に設けられ、とろみ食内に入り込んでいる攪拌体４１が回転しているときに、とろみ食から攪拌体４１が受ける反力によって変形する第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂと、この第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂの変形量をとろみ食のとろみ度として表示する表示部７１とを有する。
【選択図】図１

Description

この発明は、例えば、ミキサ食や、とろみを調整したとろみ調整食（ペースト食）のように、ペースト状、または、ゾル状ではあるが固形物（つぶ）が混入しているとろみ食のとろみ度を測定するとろみ度測定装置に関するものである。

従来、病院や介護施設等において、患者や入所者の中で摂食機能（咀嚼・嚥下機能）の低下した人々（特に、高齢者）を対象にとろみをつけた食品、ミキサ食などが多く提供されている。

具材の大きさや、やわらかさの程度は、患者や入所者の咀嚼・嚥下機能の能力によって異なり、咀嚼・嚥下機能の能力のある人（健常者）はとろみが少ない（例えば、粘度が低い）食品であっても摂食可能であるが、咀嚼・嚥下機能の能力の低い人は、その能力の程度に応じてとろみを調整する必要がある。

ところで、各食品メーカが咀嚼・嚥下困難者の程度に合わせて最適なとろみ度（例えば、粘度やかたさ）をもつ食品を提供している。

各食品メーカは官能評価とともに、同心円法によるとろみ度の測定（例えば、特許文献１参照）や、専用機器によるとろみ度の測定（例えば、特許文献２参照）などを行っている。

その中で特許文献１の同心円法によるとろみ度の測定は、例えば、等間隔の同心円と、この同心円の中心から円周に向かって６０度毎に６方向へ向かう直線とが描かれた平板（スプレッドメータ）を使用して行われる。

このスプレッドメータの直線と円とが交わる点には中心からの距離が記されており、測定対象物であるとろみ食をスプレッドメータの中央に所定量載せて特定の時間内に、所定の温度下でとろみ食の広がり状態（具合）を調べてそのとろみ度を測定する。

また、特許文献２のとろみ度測定装置によるとろみ度の測定は、円錐体と平板部材との間にとろみ食を充填し、モータを駆動して回転軸を回転させると、円板に加わるトルクおよびとろみ食による抵抗が、コイルスプリングに引張り荷重となって加わり、それに伴って、コイルスプリングが伸長させられ、２つの円板の間に、コイルスプリングの撓みに対応するねじれが発生する。

そこで、一方の円板に円弧状の電気抵抗体を取り付け、他方の円板にピックアップを取り付け、電気抵抗体に外部から一定の電圧を印加すると、ピックアップの先端は電気抵抗体に接した状態で移動する。

したがって、ピックアップから出力される電圧を読み込むことにより、２つの円板の間のねじれの角度を検出することができ、このねじれの角度に基づいて、円錐体に加わるトルクを算出することにより、とろみ食のとろみ度を測定する。

特開２００６−３２９８５０号公報特開２００４−３０９４４２号公報

上記した特許文献１の同心円法によるとろみ度の測定は、スプレッドメータの中央（中心）にとろみ食を載置し、とろみ食の拡がり状態（具合）を調べることにより、とろみ食のとろみ度を測定できるので、構成が簡単で、操作も簡単である。

しかしながら、特許文献１の同心円法によるとろみ度の測定は、とろみ食の広がり状態が一定していないので、とろみ食のとろみ度を正確に測定することができないという問題がある。

上記した特許文献２のとろみ度測定装置は、２つの円板の間のねじれの角度をトルクに換算してとろみ食のとろみ度を算出しているので、とろみ食のとろみ度を正確に測定することができる。

しかしながら、特許文献２のとろみ度測定装置は、２つの円板の間のねじれの角度の算出、このねじれの角度に基づくとろみ度（トルク）の算出を電気的に行っているので、構成が複雑で、高価になるという問題がある。

この発明は、上記した不都合を解消するためになされたもので、構成が簡単で、安価に製作することができ、とろみ度を正確に測定することのできるとろみ度測定装置を提供するものである。

この発明のとろみ度測定装置は、ハウジングと、筐体または回転軸が前記ハウジングに対して回転自在に支持されているモータと、平面状部を備え、前記モータの回転軸に取り付けられてとろみ食内に入り込む攪拌体と、前記攪拌体の平面状部と対向する対向平面状部を備え、前記ハウジングに支持されている対向部材と、前記モータの筐体と前記ハウジングとの間に設けられ、前記とろみ食内に入り込んでいる前記攪拌体が回転しているときに、前記とろみ食から前記攪拌体が受ける反力によって変形する弾性体と、前記弾性体の変形量を前記とろみ食のとろみ度として表示する表示部とを有することを特徴とする。

また、前記攪拌体には、前記攪拌体の平面状部と前記対向部材の対向平面状部との間へ、前記攪拌体の回転によって前記とろみ食の入り込みを促すガイド部が設けられているのが望ましい。

また、前記ガイド部は、前記攪拌体を形成する円板状の素材に、この素材の厚さ方向に貫通して前記素材中心の近くから外周まで至る半径方向切り込みと、この半径方向切り込みの内周端に一端が接し、この一端から周方向へ所定長離れた他端まで至る内側切り込みとを設け、前記内側切り込みの他端から前記素材の外周まで至る所定の直線を曲げ線として、この曲げ線と前記各切り込みとの間の部位が前記対向部材から離れるように、所定の角度だけ折り曲げて形成されているのが望ましい。

また、前記攪拌体は、前記モータの筐体と前記対向部材との間に位置しているのが望ましい。

また、前記弾性体は、一端が前記ハウジングに絶縁されて取り付けられ、他端が前記モータの筐体に絶縁されて取り付けられて巻き回された第１ぜんまいばねと、一端が前記ハウジングに絶縁されて取り付けられ、他端が前記モータの筐体に絶縁されて取り付けられて巻き回された第２ぜんまいばねとで構成され、前記第１ぜんまいばねの一端および前記第２ぜんまいばねの一端は、電源に接続され、前記第１ぜんまいばねの他端および前記第２ぜんまいばねの他端は、前記モータに接続されているのが望ましい。

また、この発明のとろみ度測定装置は、内面に対向平面状部を備え、内部にとろみ食を収容する容器と、筐体または回転軸が前記容器に対して回転自在に支持されているモータと、平面状部を備え、前記モータの回転軸に取り付けられて前記とろみ食内に入り込む攪拌体と、前記モータの筐体と前記容器との間に設けられ、前記とろみ食内に入り込んでいる前記攪拌体が回転しているときに、前記とろみ食から前記攪拌体が受ける反力によって変形する弾性体と、前記弾性体の変形量を前記とろみ食のとろみ度として表示する表示部とを有し、前記容器の平面状部と前記攪拌体の対向平面状部とは、対向していることを特徴とする。

この発明のとろみ度測定装置によれば、弾性体の変形量をとろみ食のとろみ度として表示部に表示するので、構成が簡単で、安価に製作することができ、とろみ度を正確に測定することができる。

この発明の第１実施例であるとろみ度測定装置を示す図で、（ａ）はとろみ度測定装置の正面図、（ｂ）はとろみ度測定装置の右側面図である。図１（ｂ）の矢印Ａ方向から見た操作部、表示部を示す拡大部分図である。図１に示したカバーを取り外して内部の構成を示す説明図である。図３に示した第１、第２ぜんまいばね（弾性体）の部分を示す図で、図３の矢印Ｂ方向から見た拡大図である。第１、第２ぜんまいばね（弾性体）の張力調整機構を示す図で、図４のＣ−Ｃ線断面図である。図１に示した攪拌体を示す図で、（ａ）は拡大平面図、（ｂ）は拡大側面図で、ガイド部の折れ曲がり方向を示すために対向部材を二点鎖線で書き加えてあり、（ｃ）は図６（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。図１に示した対向部材を示す平面図で、攪拌体との大きさを比較するために攪拌体を二点鎖線で書き加えてある。攪拌体の変形例を示す図で、（ａ）は攪拌体の第１変形例を示す拡大平面図、（ｂ）は攪拌体の第２変形例を示す拡大平面図、（ｃ）は攪拌体の第３変形例を示す拡大平面図である。第１、第２ぜんまいばね（弾性体）の取付構造などの変形例を示す部分断面図である。図９に示した第１、第２ぜんまいばね（弾性体）の取付構造などの主要部分の分解斜視図である。表示部の変形例を示す説明図である。この発明の第２実施例であるとろみ度測定装置を示す正面図で、一部が破断されている。

以下、この発明の実施例を、図面を参照して説明する。

図１はこの発明の第１実施例であるとろみ度測定装置を示す図で、（ａ）はとろみ度測定装置の正面図、（ｂ）はとろみ度測定装置の右側面図である。図２は図１（ｂ）の矢印Ａ方向から見た操作部、表示部を示す拡大部分図である。図３は図１に示したカバーを取り外して内部の構成を示す説明図である。図４は図３に示した第１、第２ぜんまいばね（弾性体）の部分を示す図で、図３の矢印Ｂ方向から見た拡大図である。図５は第１、第２ぜんまいばね（弾性体）の張力調整機構を示す図で、図４のＣ−Ｃ線断面図である。図６は図１に示した攪拌体を示す図で、（ａ）は拡大平面図、（ｂ）は拡大側面図で、ガイド部の折れ曲がり方向を示すために対向部材を二点鎖線で書き加えてあり、（ｃ）は図６（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。図７は図１に示した対向部材を示す平面図で、攪拌体との大きさを比較するために攪拌体を二点鎖線で書き加えてある。

この発明のとろみ度測定装置Ｍは、ハウジング１１と、このハウジング１１に回転自在に支持されているモータ３１と、このモータ３１の回転軸３１ｂに同軸に棒状体３３を介して取り付けられてとろみ食内に入り込む攪拌体４１と、この攪拌体４１と同軸で、攪拌体４１と平行になって対向する対向部材５１と、モータ３１の筐体３１ａとハウジング１１との間に設けられ、モータ３１の回転軸３１ｂが回転することでとろみ食内に入り込んでいる攪拌体４１が回転しているときに、とろみ食から攪拌体４１が受ける反力によって変形する、弾性体としての第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂと、この第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂの変形量をとろみ食のとろみ度として表示する表示部７１とで構成されている。

上記したハウジング１１は、図３に示すように、矩形状の平板で形成された基台１２と、図１に示すように、基台１２の上方を覆う直方体状のカバー１３とで構成されている。

上記したカバー１３には、図１に示すように、前端の上下方向の中央部から後方上側へ上昇するようにして前側傾斜面１３ａが設けられ、この前側傾斜面１３ａの前端の下側には、図１に示すように、垂直面１３ｂが設けられている。

そして、前側傾斜面１３ａには、図１および図２に示すように、プッシュプッシュ式の電源スイッチ１４と、プッシュプッシュ式の攪拌スイッチ１５と、プッシュプッシュ式の第１、第２、第３測定スイッチ１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃと、温度表示部１７とが設けられ、垂直面１３ｂには、図１および図２に示すように、とろみ度を表示する表示部７１を構成する目盛り１８が設けられている。

そして、カバー１３の頂部の平面部には、図１に示すように、逆Ｕ字状の取っ手１９が取り付けられている。

上記したモータ３１は、直流モータと、減速機とで構成され、図３に示すように、直流モータおよび減速機を収容した筐体３１ａを上側にするとともに、筐体３１ａから突出する回転軸３１ｂを下側にして、ハウジング１１の基台１２の中心に、ベアリング３２で回転軸３１ｂが回転自在に支持されている。

すなわち、モータ３１は、回転軸３１ｂがハウジング１１に対してベアリング３２で回転自在に支持されていることにより、筐体３１ａおよび回転軸３１ｂがハウジング１１に対して回転自在になっている。

なお、モータ３１は、筐体３１ａがハウジング１１に対してベアリング等で回転自在に支持されることにより、筐体３１ａおよび回転軸３１ｂがハウジング１１に対して回転自在になっていてもよい。

そして、筐体３１ａから下側へ突出する回転軸３１ｂには円柱状の棒状体３３が回転軸３１ｂと同軸に一体的に取り付けられ、モータ３１の筺体３１ａの下側には、筐体３１ａの円周面から外側へ突出する部分を有する平板状の張架部材３４が取り付けられている。

そして、張架部材３４の、モータ３１の筐体３１ａの円周面から外側へ突出する部分には、半径方向へ所定の色、例えば、赤色、黄色、緑色のレーザ光を目盛り１８へ向けて照射する指針としての発光ダイオード３５が取り付けられている。

上記した発光ダイオード３５は、配線（図示省略）によって制御部（図示省略）を介して電池（電源）（図示省略）に接続されている。

上記した攪拌体４１は、図６に示すように、平板状部４２となる平板で円板状の素材に、この素材の厚さ方向に貫通して素材の中心の近くから外周まで至る、例えば、直線状の半径方向切り込みＣ１と、この半径方向切り込みＣ１の内周端に一端が接し、この一端から周方向へ所定長離れた他端まで至る、例えば、直線状の内側切り込みＣ２とを設け、内側切り込みＣ２の他端から素材の外周まで半径方向切り込みＣ１と平行で至る所定の直線を曲げ線Ｌとして、この曲げ線Ｌと各切り込みＣ１，Ｃ２との間の部位が対向部材５１から離れるように、所定の角度（例えば、３０度等の鋭角）だけ折り曲げて矩形のガイド部４３が、周方向へ、例えば、等間隔で４つ形成されている。

この攪拌体４１は、上下方向に延びる中心軸（回転中心軸）に対して平面状部４２が直交する方向（水平方向）に延びている。

上記した対向部材５１は、図１および図７に示すように、攪拌体４１よりも大きな直径の円板状に形成され、中心に貫通孔５２が設けられ、図１に示すように、３本の支持部材５５によってハウジング１１に一体的に取り付けられ、厚さ方向が攪拌体４１（平面状部４２）の厚さ方向と一致している。

この対向部材５１の対向平面状部５１ａは、図１における攪拌体４１（平面状部４２）と平行で対向する対向部材５１の上面（上側平面）で構成されている。

そして、３本の支持部材５５の少なくとも１本の中には、とろみ食の温度を検出する温度センサ（例えば、熱電対：図示省略）が設けられている。

また、攪拌体４１の平面状部４２は対向部材５１と対向する下側面が平面であり、平面状部４２の下側の平面と対向平面状部５１ａとは、平行になって所定の間隔で対向している。

上記したハウジング１１を構成する基台１２の上面には、図３〜図５に示すように、ベアリング３２（回転軸３１ｂ）を中心にして回動する、張力調整機構としての回動部材６１と、この回動部材６１の円弧状孔６１ａをねじ軸部が貫通してハウジング１１（基台１２）に螺合することによって回動部材６１の回動を停止させる（固定する）、張力調整機構としての固定ねじ（固定部材）６２と、一端（内周端）が回動部材６１に設けられた取付部６１ｂのスリット６１ｃに絶縁（図示省略）されて取り付けられ、他端（外周端）がモータ３１の筐体３１ａから突出する張架部材３４に絶縁（図示省略）されて取り付けられてモータ３１の回転軸３１ａの外周に巻き回された第１ぜんまいばね（第１うずまきばね）６４Ａと、一端（内周端）が回動部材６１に設けられた取付部６１ｂのスリット６１ｃに絶縁（図示省略）されて取り付けられ、他端（外周端）がモータ３１の筐体３１ａから突出する張架部材３４に絶縁（図示省略）されて取り付けられてモータ３１の回転軸３１ｂの外周に巻き回され、第１ぜんまいばね６４Ａよりも下側に間隔を空けて（絶縁されて）配置された第２ぜんまいばね（第２うずまきばね）６４Ｂと、上側に突出し、第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂの復帰力（巻き戻る力）によって張架部材３４が回動（回転）するのを停止させるストッパ棒（ストッパ）６５とが設けられている。

そして、第１ぜんまいばね６４Ａの一端（内周端）および第２ぜんまいばね６４Ｂの一端（内周端）は、配線（図示省略）によって制御部（図示省略）を介して電池（電源）図示省略）に接続され、第１ぜんまいばね６４Ａの他端（外周端）および第２ぜんまいばね６４Ｂの他端（外周端）は、配線（図示省略）によってモータ３１に接続されている。

上記した発光ダイオード３５と、目盛り１８とにより、表示部７１が構成されている。

そして、モータ３１はハウジング１１内に収容した電池（図示省略）に、配線（図示省略）によって接続され、各部は、図示を省略した制御部によって制御される。

次に、とろみ食の攪拌について説明する。

まず、とろみ食内に攪拌体４１および対向部材５１を入れると、対向部材５１に貫通孔５２が設けられているので、攪拌体４１と対向部材５１との間の空気が回りのとろみ食に押されることによって貫通孔５２から流出することにより、攪拌体４１と対向部材５１との間にとろみ食が入り込む。

そして、電源スイッチ１４および攪拌スイッチ１５を操作してオン状態にして点灯させ、モータ３１を駆動させると、回転軸３１ｂおよび棒状体３３が所定方向（例えば、図３において時計方向）へ、例えば、６４ｍｉｎ^−１（ｒ／ｍｉｎ；ｒｐｍ）の回転数で回転することにより、攪拌体４１も、図６（ａ）において、時計方向へ回転する。

このように、攪拌体４１が時計方向へ回転すると、張架部材３４がストッパ棒６５に当接してモータ２１が時計方向へ回転移動しなくなるので、ガイド部４３がとろみ食を押し上げるようにとろみ食内で回転することにより、とろみ食を攪拌体４１で攪拌することができる。

そして、所定時間後に電源スイッチ１４および攪拌スイッチ１５を操作してオフ状態にして消灯させることにより、モータ３１が停止し、とろみ食の攪拌が終了する。

次に、とろみ食のとろみ度の測定について説明する。

まず、とろみ食内に攪拌体４１および対向部材５１を入れると、上述したように、攪拌体４１と対向部材５１との間にとろみ食が入り込む。

そして、電源スイッチ１４を操作してオン状態にして点灯させるとともに、例えば、第１測定スイッチ１６Ａを操作してオン状態にして第１測定スイッチ１６Ａを所定の色（例えば、赤色）に点灯させ、モータ３１を駆動させると、回転軸３１ｂおよび棒状体３３が、図３において、反時計方向へ、例えば、１８ｍｉｎ^−１（ｒ／ｍｉｎ；ｒｐｍ）の回転数で回転（回動）することにより、攪拌体４１も、図６（ａ）において、反時計方向へ回転（回動）する。

このように、攪拌体４１がとろみ食内で反時計方向へ回転（回動）すると、ガイド部４３によってとろみ食が攪拌体４１と対向部材５１との間に入り込むように促され、貫通孔５２からとろみ食が流出する。

このように、攪拌体４１（平面状部４２）と対向部材５１（対向平面状部５１ａ）との間にとろみ食が存在して攪拌体４１が回転すると、一定の厚さ（深さ）のとろみ食と攪拌体４１（平面状部４２）との間にずり力（せん断力；反力；回転モーメント）が発生する。

そして、ずり力（せん断力）は棒状体３３、回転軸３１ｂを介して筐体３１ａに伝達され、モータ３１が、図３および図５において、時計方向へ回動する。

このように、モータ３１が時計方向へ回動すると、攪拌体４１が受けるとろみ食のとろみ度に応じて第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂが変形してモータ３１の時計方向への回動が所定位置で停止し、発光ダイオード３５が目盛り１８の値（とろみ度）を指し示す。

また、温度センサがとろみ食内に入ってとろみ食の温度を、支持部材５５を介して計測することにより、とろみ食の温度が温度表示部１７に表示される。

したがって、発光ダイオード３５が指し示す赤色の目盛り１８を読み取ることにより、とろみ食のとろみ度としたり、発光ダイオード３５が指し示す赤色の目盛り１８の値を、温度表示部１７に表示された温度の換算値（あらかじめ求められている）で基準温度（例えば、２０℃）のとろみ度に換算することにより、とろみ食のとろみ度とすることができる。

そして、所定時間後に電源スイッチ１４および第１測定スイッチ１６Ａを操作してオフ状態にして消灯させることにより、モータ３１が停止するとともに、攪拌体４１の回転（回動）も停止し、モータ３１は第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂの付勢力により、張架部材３４がストッパ棒６５に当接する位置まで、時計方向へ戻されるように回動して停止する。

上述したように、第１測定スイッチ１６Ａを操作してモータ３１（回転軸３１ｂ）を回転させた状態で、とろみ食のとろみ度と、このとろみ度を測定する攪拌体４１の回転数とが適合せず、発光ダイオード３５が赤色の目盛り１８の範囲内を指し示さない場合（発光ダイオード３５が赤色の目盛り１８の範囲外を指し示す場合）は、とろみ度の測定範囲を切り換えるために、第２測定スイッチ１６Ｂまたは第３測定スイッチ１６Ｃを操作してオン状態にして、例えば、黄色または緑色に点灯させるとともに、第１測定スイッチ１６Ａをオフ状態にして消灯させ、モータ３１を駆動させると、回転軸３１ｂおよび棒状体３３が反時計方向へ、例えば、３６ｍｉｎ^−１（ｒ／ｍｉｎ；ｒｐｍ）（第２測定スイッチ１６Ｂが操作された場合）または６４ｍｉｎ^−１（ｒ／ｍｉｎ；ｒｐｍ）（第３測定スイッチ１６Ｃが操作された場合）の回転数で回転（回動）することによって棒状体３１および攪拌体４１も反時計方向へ回転（回動）する。

このように、攪拌体４１がとろみ食内で反時計方向へ回転（回動）すると、攪拌体４１が受けるとろみ食のとろみ度に応じた反力（回転モーメント）により、モータ３１（回転軸３１ｂ）が、図３および図５において、時計方向へ回動する。

このように、モータ３１が反時計方向へ回動すると、攪拌体４１が受けるとろみ食のとろみ度に応じて第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂが変形してモータ３１の反時計方向への回動が所定位置で停止し、発光ダイオード３５が目盛り１８の値（とろみ度）を指し示す。

したがって、発光ダイオード３５が指し示す黄色（第２測定スイッチ１６Ｂの場合）または緑色（第３測定スイッチ１６Ｃの場合）の目盛り１８を読み取ることにより、とろみ食のとろみ度としたり、発光ダイオード３５が指し示す黄色または緑色の目盛り１８の値を、温度表示部１７に表示された温度の換算値（あらかじめ求められている）で基準温度（例えば、２０℃）のとろみ度に換算することにより、とろみ食のとろみ度とすることも可能である。

上記したように、発光ダイオード３５が発光する色と、目盛り１８の色とを対応させた表示部７１の例を示したが、各測定スイッチ１６Ａ〜１６Ｃの発光の色または発光ダイオード３５の発光の色と、単一色の目盛り１８とでとろみ度を測定する場合は、各測定スイッチ１６Ａ〜１６Ｃを操作したときのモータ３１の回転数の相違により、第１測定スイッチ１６Ａを操作したときの目盛り１８の値（とろみ度）を０．２８で割ることにより、第３測定スイッチ１６Ｃを操作したときのとろみ度に換算することができ、第２測定スイッチ１６Ｂを操作したときの目盛り１８の値（とろみ度）を０．５６で割ることにより、第３測定スイッチ１６Ｃを操作したときのとろみ度に換算することができ、第３測定スイッチ１６Ｃを操作したときの目盛り１８の値（とろみ度）に３．５６を掛けることにより、第１測定スイッチ１６Ａを操作したときのとろみ度に換算することができる。

そして、所定時間後に電源スイッチ１４および第２または第３測定スイッチ１６Ｂ，１６Ｃを操作してオフ状態にして消灯させることにより、モータ３１が停止するとともに、第２または第３測定スイッチ１６Ｂ，１６Ｃも消灯し、攪拌体４１の回転（回動）も停止し、モータ３１は第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂの付勢力により、張架部材３４がストッパ棒６５に当接する位置まで、時計方向へ戻されるように回動して停止する。

上述したように、発光ダイオード３５が示す目盛り１８が、とろみ食のとろみ度となることについて考察する。

モータ３１（回転軸３１ｂ）が一定の回転数（ｍｉｎ^−１；ｒ／ｍｉｎ；ｒｐｍ）で回転しているときのモータ３１の出力をＰ（Ｗ）とし、そのときのモータ３１のトルクをＴ（Ｎｍ）とし、モータ３１（回転軸３１ｂ）の回転数（ｍｉｎ^−１；ｒ／ｍｉｎ；ｒｐｍ）とトルク（Ｎｍ）との関係値をｎとすると、
Ｐ＝（２π／６０）×Ｔ×ｎ・・・（１）
と表すことができ（の式が成立し）、
Ｔ＝（６０／２π）×（Ｐ／ｎ）・・・（２）
と変形することができる。

（２）式から、モータ３１（回転軸３１ｂ）の回転数（ｍｉｎ^−１；ｒ／ｍｉｎ；ｒｐｍ）がトルクＴ（発光ダイオード３５が目盛り１８を指し示す位置）に影響を及ぼすことが分かる。

したがって、発光ダイオード３５が指し示す目盛り１８を読み取ることにより、とろみ食のとろみ度とすることができる。

上記式より、モータ３１（回転軸３１ｂ）の回転数を一定に制御することが重要となり、この発明のとろみ度測定装置Ｍでは、モータ３１（回転軸３１ｂ）を任意にセットした一定の回転数に制御し、とろみ度（トルク）の測定精度の向上を図っている。

次に、第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂの張力調整について説明する。

図５において、固定ねじ６２を緩めて回動部材６１を反時計方向へ回動させることにより、第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂの張力（付勢力）を弱く調整することができる。

また、図５において、固定ねじ６２を緩めて回動部材６１を時計方向へ回動させることにより、第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂの張力（付勢力）を強く調整することができる。

上述したように、この発明の第１実施例によれば、第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂの変形量をとろみ食のとろみ度として表示部７１に表示するので、構成が簡単で、安価に製作することができ、とろみ度を正確に測定することができる。

また、攪拌体４１がガイド部４３を有するので、とろみ食を攪拌体４１と対向部材５１との間へ入るように促すことができ、とろみ食のとろみ度の測定の精度を向上させることができる。

また、攪拌体４１がガイド部４３を有するので、とろみ食を攪拌することができる。

また、攪拌体４１のガイド部４３は素材に各切り込みＣ１，Ｃ２を設けて曲げ線Ｌで折り曲げることによって製作できるので、攪拌体４１を簡単で、安価に製作することができる。

また、攪拌体４１の下側に攪拌体４１よりも大きな対向部材５１を配置したので、攪拌体４１を損傷しないように保護することができる。

また、攪拌体４１と対向部材５１とが平行で対向しているので、とろみ食のとろみ度を精度よく測定することができる。

また、弾性体を第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂとしたので、回転軸３１ｂの回転引張り加重を小さくできることにより、小さいとろみ度（例えば、粘度やかたさ）を測定することができる。

また、弾性体を第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂとしたので、装置をコンパクトに（小型化）することができる。

また、とろみ食を攪拌するときと、とろみ食のとろみ度を測定するときとでは、モータ３１（回転軸３１ｂ）の回転方向が反対であり、モータ３１の回転軸３１ｂを、とろみ食を攪拌するように回転させるとき、モータ３１の筐体３１ａが回転するのを停止させるストッパ棒６５を設けたので、攪拌時は筐体３１ａが回動せずに第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂの疲労を回避できることにより、第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂの寿命が長くなるとともに、とろみ度の測定精度を長く維持することができる。

また、第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂを介してモータ３１に電力を供給する構成としたので、モータ３１に電力を供給する配線がモータ３１に及ぼす回転引張り荷重をなくすことができることにより、とろみ度を正確に測定することができる。

また、第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂの張力が調整可能であるので、表示部７１のゼロ点修正や、第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂの製造ばらつきや、第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂの経年変化による張力の修正ができ、とろみ度を正確に測定して表示部７１に表示することができる。

また、表示部７１を、発光ダイオード（指針）３５と、目盛り１８とで構成したので、構成を簡単にすることができる。

また、とろみ度の測定範囲を切り換えられる構成としたので、幅広い範囲のとろみ度を測定することができる。

また、発光ダイオード（指針）３５が指し示す目盛り１８を、各測定スイッチ１６Ａ〜１６Ｃに対応させたので、とろみ度の誤測定を回避することができる。

攪拌体４１は、図８に示すような構成であってもよい。

すなわち、図８（ａ）に示すように、平板状部４２となる平板で円板状の素材に、この素材の厚さ方向に貫通して素材の中心の近くから外周近くまで至る直線状の半径方向切り込みＣ１と、この半径方向切り込みＣ１の内周端に一端が接し、この一端から周方向へ所定長離れた他端まで至る直線状の内側切り込みＣ２と、半径方向切り込みＣ１の外周端に一端が接し、この一端から周方向へ所定長離れた他端まで半径方向切り込みＣ１と平行で至る直線状の外側切り込みＣ３とを設け、内側切り込みＣ２の他端から外側切り込みＣ３の他端まで至る所定の直線を曲げ線Ｌとして、この曲げ線Ｌと各切り込みＣ１，Ｃ２，Ｃ３との間の部位が対向部材５１から離れるように、所定の角度（例えば、３０度の鋭角）だけ折り曲げて矩形のガイド部４３が、周方向へ４つ形成されている構成であってもよい。

図８（ａ）に示す構成の攪拌体４１は、ガイド部４３の外周部分が素材（平面状部４２）で連結されているので、外周部分を補強することができる。

また、図８（ｂ）に示すように、平板状部４２となる平板で円板状の素材に、この素材の厚さ方向に貫通して素材の中心の近くから外周まで半径方向へ放射状で至る直線状の半径方向切り込みＣ１と、この半径方向切り込みＣ１の内周端に一端が接し、この一端から周方向へ所定長離れた他端まで至る直線状の内側切り込みＣ２とを設け、内側切り込みＣ２の他端から素材の外周まで半径方向へ放射状に至る所定の直線を曲げ線Ｌとして、この曲げ線Ｌと各切り込みＣ１，Ｃ２との間の部位が対向部材５１から離れるように、所定の角度（例えば、３０度の鋭角）だけ折り曲げて扇形のガイド部４３が、周方向へ４つ形成されている構成であってもよい。

図８（ｂ）に示す構成の攪拌体４１は、第１実施例のとろみ度測定装置Ｍにおける攪拌体４１と同様な効果を得ることができる。

また、図８（ｃ）に示すように、平板状部４２となる平板で円板状の素材に、この素材の厚さ方向に貫通して素材の中心の近くから外周近くまで半径方向へ放射状に至る半径方向切り込みＣ１と、この半径方向切り込みＣ１の内周端に一端が接し、この一端から周方向へ所定長離れた他端まで至る直線状の内側切り込みＣ２と、半径方向切り込みＣ１の外周端に一端が接し、この一端から周方向へ所定長離れた他端まで至る直線状の外側切り込みＣ３とを設け、内側切り込みＣ２の他端から外側切り込みＣ３の他端まで半径方向へ放射状に至る所定の直線を曲げ線Ｌとして、この曲げ線Ｌと各切り込みＣ１，Ｃ２，Ｃ３との間の部位が対向部材５１から離れるように、所定の角度（例えば、３０度の鋭角）だけ折り曲げて扇形のガイド部４３が、周方向へ４つ形成されている構成であってもよい。

図８（ｃ）に示す構成の攪拌体４１は、ガイド部４３の外周部分が素材（平面状部４２）で連結されているので、外周部分を補強することができる。

図９は第１、第２ぜんまいばね（弾性体）の取付構造などの変形例を示す部分断面図、図１０は図９に示した第１、第２ぜんまいばね（弾性体）の取付構造などの主要部分の分解斜視図であり、図１〜図８に示した部分と同一部分または図１〜図８に示した部分に相当する部分に同一符号を付し、その説明を省略する場合がある。

なお、図示されていない部分は、図１〜図８に示した実施例のように構成されている。

基台１２の上面には基台として機能する円環状のベースディスク８１が取り付けられ（固定され）、このベースディスク８１の上方に開放した円環状の収容凹部８１ａ内に、円環状のストッパリング８３が回転自在に収容されている。

そして、ベースディスク８１に半径方向に設けられたねじ孔８１ｂに螺合する止めねじ８２をねじ込んでストッパリング８３の外周に当接（圧接）させることにより、ベースディスク８１に対するストッパリング８３の回動を停止させ、また、ねじ孔８１ｂに螺合する止めねじ８２を緩めてストッパリング８３の外周から離間させる（離す）ことにより、ベースディスク８１に対するストッパリング８３の回動を可能にさせている。

ストッパリング８３には、内周に軸方向（上下方向）に矩形状の取付溝８３ａが設けられ、この取付溝８３ａの、ストッパリング８３の内周面と対向して上下方向に延びる平面状の側面８３ｂに取付ねじ孔８３ｃが設けられ、この取付ねじ孔８３ｃの、ストッパリング８３の中心を通る半径方向の延長線上に貫通孔８３ｄが設けられている。

ストッパリング８３の取付溝８３ａには、矩形状の固定側端子板８４がストッパリング８３の下側へ突出せずに、ストッパリング８３の上側へのみ突出し、ストッパリング８３の内周面から内側へ突出しないように嵌合した状態で、取付ねじ孔８３ｃに螺合する取付ねじ８５によって取り付けられている。

この取付ねじ８５は、貫通孔８３ｄを貫通するドライバなどの工具によって回動することができるようになっている。

上記したストッパリング８３と固定側端子板８４とは、一体構造とされていてもよい。

この取付ねじ８５および貫通孔８３ｄは、図９において、ベースディスク８１のねじ孔８１ｂ、このねじ孔８１ｂに螺合する止めねじ８２と重なる高さに設けられているが、止めねじ８２でストッパリング８３の回動を停止させるためには、ベースディスク８１のねじ孔８１ｂ、このねじ孔８１ｂに螺合する止めねじ８２と重ならない高さに設けるのが望ましい。

モータ３１の回転軸３１ｂには、軸受け軸（軸受けシャフト）９１が固定ねじ９２によって同軸に取り付けられている。

軸受け軸９１は、モータ３１の回転軸３１ｂの外周に同軸に固定される太径部９１ａと、この太径部９１ａと同軸で、太径部９１ａの下側に連なる細径部９１ｂとで構成され、細径部９１ｂの外周に、ベースディスク８１の内周に嵌合したベアリング３２が嵌合し、ベースディスク８１に対して軸受け軸９１が回転できるようになっている。

軸受け軸９１の下端（細径部９１ｂの下側部分）には、円筒状のクリップ軸（クリップシャフト）９３が固定ねじ９４によって同軸に取り付けられている。

クリップ軸９３には、上下方向の中央部に、クリップ軸９３の中心を通る直径方向に、固定ピン９５を取り付ける嵌合孔９３ａが設けられ、この嵌合孔９３ａの下側の外周に、後述するロック軸９７を係止させるクリップばね９６を取り付ける取付溝９３ｂが平行して水平方向に設けられている。

この取付溝９３ｂは、クリップ軸９３の内側（中空部）にまで達し、クリップばね９６の係止部９６ｂがクリップ軸９３の内側に露出するように形成されている。

クリップばね９６は、正面視でＵ字状に屈曲するＵ字状部９６ａと、このＵ字状部９６ａの上端から水平方向に平行して延び、クリップ軸９３の取付溝９３ｂに挿入される一対の係止部（水平部）９６ｂと、この一対の係止部９６ｂの先端（Ｕ字状部９６ａと反対側の端）から下側へそれぞれ延び、クリップ軸９３の外周に係合する係合部９６ｃとで構成され、正面視Ｕ字状で、側面視Γ字状に形成されている。

ロック軸９７は、クリップ軸９３内へ下側から同軸状に挿入される太径部９７ａと、この太径部９７ａと同軸で、太径部９７ａの下側に連なり、クリップ軸９３内へ挿入されない細径部９７ｂとで構成されている。

そして、太径部９７ａの上端には、クリップ軸９３内への挿入を容易にするための円錐台形状の面取り部９７ｃと、固定ピン９５が嵌合し、ロック軸９７がクリップ軸９３と供回り（一緒に回転）するための嵌合溝９７ｄとが設けられ、太径部９７ａの上下方向の中央部の外周には、クリップばね９６の一対の係止部９６ｂに係合してロック軸９７がクリップ軸９３から抜けるのを防止するための係合溝９７ｅが周回して設けられている。

棒状体３３は、ロック軸９７の細径部９７ｂの外周に、同軸に取り付けられている。

上記した回転軸３１ｂと軸受け軸９１とは、一体構造とされていてもよい。また、クリップ軸９３とロック軸９７とも、一体構造とされていてもよい。

基台１２には、クリップ軸９３が挿通可能な円形の貫通孔１２ａと、この貫通孔１２ａの下側に連なり、クリップ軸９３などを回転可能に収容する円筒状の収容筒部１２ｂとが設けられ、収容筒部１２ｂの上部には、クリップ軸９３を軸受け軸９１に取り付けたり、クリップ軸９３を軸受け軸９１から取り外したりするために、固定ねじ９４を回動するドライバなどの工具を挿通するための貫通孔１２ｃが設けられている。

基台１２の収容筒部１２ｂと棒状体３３との間に相当するロック軸９７の細径部９７ｂの外周には、基台１２の収容筒部１２ｂとクリップ軸９３との間にとろみ食が入り込むのを防止するとろみ食侵入防止部材９８が、収容筒部１２ｂと棒状体３３との挟持によって取り付けられている。

そして、第１ぜんまいばね（第１うずまきばね）６４Ａは、一端（内周端）が固定側端子板８４に絶縁（図示省略）されて取り付けられ、他端（外周端）がモータ３１の筐体３１ａから突出する張架部材３４に絶縁（図示省略）されて取り付けられ、図３、図５に示すように、モータ３１の回転軸３１ａの外周に巻き回されている。

第２ぜんまいばね（第２うずまきばね）６４Ｂも同様に、一端（内周端）が固定側端子板８４に絶縁（図示省略）されて取り付けられ、他端（外周端）がモータ３１の筐体３１ａから突出する張架部材３４に絶縁（図示省略）されて取り付けられ、図３、図５に示すように、モータ３１の回転軸３１ｂの外周に巻き回されている。

なお、第２ぜんまいばね（第２うずまきばね）６４Ｂは、第１ぜんまいばね６４Ａよりも下側に間隔を空けて（絶縁されて）配置されている。

また、図示は省略されているが、張架部材３４の回動（回転）を停止させる、第１実施例におけるストッパ棒（ストッパ）６５と同様なストッパ棒が、ベースディスク８１の上面に設けられている。

第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂの張力を調整する張力調整機構は、ストッパリング８３（固定側端子板８４）と、このストッパリング８３の回動を停止させる止めねじ８２とによって構成されている。

上記のように構成されていることにより、第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂの張力を調整するため、ストッパリング８３を回動（回転）させる範囲の制約がなくなり、第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂの張力調整範囲が広くなる。

したがって、組立、すなわち、第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂの取付、第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂの張力調整が容易になる。

また、ロック軸９７、このロック軸９７に連結された棒状体３３およびこの棒状体３３に連結された攪拌体（図示省略）を着脱することができることにより、とろみ食が付着する攪拌体の洗浄がし易くなる。

なお、攪拌体をポリテトラフルオロエチレンで構成したり、攪拌体をポリテトラフルオロエチレンでコーティングすることにより、攪拌体の洗浄が一層し易くなる。

また、攪拌体が取り外せるので、半径の異なる（半径が大きかったり、半径の小さな）攪拌体を取付直すことにより、とろみ度の測定範囲を広くすることができる。

また、収容筒部１２ｂの下側にとろみ食侵入防止部材９８が設けられているので、とろみ食が収容筒部１２ｂ内に侵入するのを防止することができ、収容筒部１２ｂの洗浄が容易になる。

図１１は表示部の変形例を示す説明図であり、図１〜図１０に示した部分と同一部分または図１〜図８に示した部分に相当する部分に同一符号を付し、その説明を省略する場合がある。

なお、図示されていない部分は、図１〜図１０に示した実施例のように構成されている。

張架部材３４に、モータ３１（回転軸３１ｂ）の中心から半径方向へ延びた指針３６が設けられている。

この指針３６（半径方向の外側の部分）が、モータ３１（張架部材３４）が回転することにより、目盛り１８を指し示す。

このように張架部材３４に指針３６を設けることにより、第１実施例のように、発光ダイオード３５へ電力を供給する配線が不要になるので、配線がモータ３１に及ぼす回転引張り荷重をなくすことができることにより、とろみ度を正確に測定することができる。

図１２はこの発明の第２実施例であるとろみ度測定装置を示す正面図で、一部が破断されており、図１〜図１１に示した部分と同一部分または図１〜図１１に示した部分に相当する部分に同一符号を付してその説明を省略するが、図１〜図１１に示した符号が付されていない部分もある。

この第２実施例のとろみ度測定装置Ｍが第１実施例のとろみ度測定装置Ｍと相違するのは、とろみ食Ｆを収容する容器本体２２と、この容器本体２２の開口を閉塞する蓋体２３とからなる容器２１を設け、容器本体２２の平板状の底を、第１実施例における対向部材５１に対応させ、対向部材５１を廃止した点と、蓋体２３の上にハウジング１１を設けた点と、とろみ食Ｆの温度を検出する温度センサ５６を、単独で設けた点と、容器本体２２の底の内側の平坦な内側平面２２ａが、対向平面状部とされている点とである。

そして、蓋体２３には、容器本体２２を蓋体２３で閉塞したとき、底の内側平面２２ａと、攪拌体４１の平面状部４２とが平行になって対向するのを維持するため、すなわち、攪拌体４１の平面状部４２と内側平面２２ａとの間の間隔を一定にするため、蓋体２３を容器本体２２に固定する固定ねじ２４が設けられている。

なお、蓋体２３の上にハウジング１１が設けられているので、ハウジング１１を容器２１（蓋体２３）とみなすことができる。

したがって、この第２実施例のとろみ度測定装置Ｍは、内面に対向平面状部（内側平面２２ａ）を備え、内部にとろみ食Ｆを収容する容器２１と、筐体（図示省略）または回転軸（図示省略）が容器２１に対して回転自在に支持されているモータ（図示省略）と、平面状部４２を備え、モータの回転軸に取り付けられてとろみ食Ｆ内に入り込む攪拌体４１と、モータの筐体と容器２１（蓋体２３）との間に設けられ、とろみ食Ｆ内に入り込んでいる攪拌体４１が回転しているときに、とろみ食Ｆから攪拌体４１が受ける反力によって変形する弾性体（第１、第２ぜんまいばね：図示省略）と、この弾性体（第１、第２ぜんまいばね）の変形量をとろみ食Ｆのとろみ度として表示する表示部７１とを有し、容器２１の平面状部（内側平面２２ａ）と攪拌体４１の対向平面状部４２とは、対向しているものであるといえる。

この第２実施例においても、第１実施例と同様な効果を得ることができる。

上記した第１実施例では、対向部材５１の上側に攪拌体４１を配置した例を示したが、攪拌体４１と対向部材５１とを天地反転させた配置としてもよい。

また、各実施例では、弾性体を２枚のぜんまいばね（第１、第２ぜんまいばね６４Ａ，６４Ｂ）とした例を示したが、弾性体を１枚のぜんまいばね、または、１本のコイルスプリングとしてもよい。

また、とろみ食のとろみ度を測定する例を示したが、この発明のとろみ度測定装置は、粘度のようなものも測定することができる。

また、電源を電池とした例を示したが、商用電源を電源としてもよい。

Ｍとろみ度測定装置
１１ハウジング
１２基台
１２ａ貫通孔
１２ｂ収容筒部
１２ｃ貫通孔
１３カバー
１３ａ前側傾斜面
１３ｂ垂直面
１４電源スイッチ
１５攪拌スイッチ
１６Ａ第１測定スイッチ
１６Ｂ第２測定スイッチ
１６Ｃ第３測定スイッチ
１７温度表示部
１８目盛り
１９取っ手
２１容器
２２容器本体
２２ａ内側平面（対向平面状部）
２３蓋体
２４固定ねじ
３１モータ
３１ａ筐体
３１ｂ回転軸
３２ベアリング
３３棒状体
３４張架部材
３５発光ダイオード（指針）
３６指針
４１攪拌体
４２平面状部
４３ガイド部
５１対向部材
５１ａ対向平面状部
５２貫通孔
５５支持部材
５６温度センサ
６１回動部材（張力調整機構）
６１ａ円弧状孔
６１ｂ取付部
６１ｃスリット
６２固定ねじ（固定部材、張力調整機構）
６４Ａ第１ぜんまいばね（第１うずまきばね；弾性体）
６４Ｂ第２ぜんまいばね（第２うずまきばね；弾性体）
６５ストッパ棒（ストッパ）
７１表示部
８１ベースディスク
８１ａ収容凹部
８１ｂねじ孔
８２止めねじ
８３ストッパリング
８３ａ取付溝
８３ｂ側面
８３ｃ取付ねじ孔
８３ｄ貫通孔
８４底固定側端子板
８５取付ねじ
９１軸受け軸
９１ａ太径部
９１ｂ細径部
９２固定ねじ
９３クリップ軸
９３ａ嵌合孔
９３ｂ取付溝
９４固定ねじ
９５固定ピン
９６クリップばね
９６ａＵ字状部
９６ｂ係止部
９６ｃ係合部
９７ロック軸
９７ａ太径部
９７ｂ細径部
９７ｃ面取り部
９７ｄ嵌合溝
９７ｅ係合溝
９８とろみ食侵入防止部材
Ｃ１半径方向切り込み
Ｃ２内側切り込み
Ｃ３外側切り込み
Ｌ曲げ線
Ｆとろみ食

Claims

ハウジングと、
筐体または回転軸が前記ハウジングに対して回転自在に支持されているモータと、
平面状部を備え、前記モータの回転軸に取り付けられてとろみ食内に入り込む攪拌体と、
前記攪拌体の平面状部と対向する対向平面状部を備え、前記ハウジングに支持されている対向部材と、
前記モータの筐体と前記ハウジングとの間に設けられ、前記とろみ食内に入り込んでいる前記攪拌体が回転しているときに、前記とろみ食から前記攪拌体が受ける反力によって変形する弾性体と、
前記弾性体の変形量を前記とろみ食のとろみ度として表示する表示部と、
を有することを特徴とするとろみ度測定装置。
請求項１に記載のとろみ度測定装置において、
前記攪拌体には、前記攪拌体の平面状部と前記対向部材の対向平面状部との間へ、前記攪拌体の回転によって前記とろみ食の入り込みを促すガイド部が設けられている、
ことを特徴とするとろみ度測定装置。
請求項２に記載のとろみ度測定装置において、
前記ガイド部は、前記攪拌体を形成する円板状の素材に、この素材の厚さ方向に貫通して前記素材の中心の近くから外周まで至る半径方向切り込みと、この半径方向切り込みの内周端に一端が接し、この一端から周方向へ所定長離れた他端まで至る内側切り込みとを設け、前記内側切り込みの他端から前記素材の外周まで至る所定の直線を曲げ線として、この曲げ線と前記各切り込みとの間の部位が前記対向部材から離れるように、所定の角度だけ折り曲げて形成されている、
ことを特徴とするとろみ度測定装置。
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のとろみ度測定装置において、
前記攪拌体は、前記モータの筐体と前記対向部材との間に位置している、
ことを特徴とするとろみ度測定装置。
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のとろみ度測定装置において、
前記弾性体は、一端が前記ハウジングに絶縁されて取り付けられ、他端が前記モータの筐体に絶縁されて取り付けられて巻き回された第１ぜんまいばねと、一端が前記ハウジングに絶縁されて取り付けられ、他端が前記モータの筐体に絶縁されて取り付けられて巻き回された第２ぜんまいばねとで構成され、
前記第１ぜんまいばねの一端および前記第２ぜんまいばねの一端は、電源に接続され、
前記第１ぜんまいばねの他端および前記第２ぜんまいばねの他端は、前記モータに接続されている、
ことを特徴とするとろみ度測定装置。
内面に対向平面状部を備え、内部にとろみ食を収容する容器と、
筐体または回転軸が前記容器に対して回転自在に支持されているモータと、
平面状部を備え、前記モータの回転軸に取り付けられて前記とろみ食内に入り込む攪拌体と、
前記モータの筐体と前記容器との間に設けられ、前記とろみ食内に入り込んでいる前記攪拌体が回転しているときに、前記とろみ食から前記攪拌体が受ける反力によって変形する弾性体と、
前記弾性体の変形量を前記とろみ食のとろみ度として表示する表示部と、
を有し、前記容器の対向平面状部と前記攪拌体の対向平面状部とは、対向している、
ことを特徴とするとろみ度測定装置。