JP2017025596A - 湯水混合栓への給水および給湯ホース組付け機構 - Google Patents

Abstract

【課題】湯水混合栓本体の胴に対して、給水ホースおよび給湯ホースにそれぞれ接続される管継手、ならびに、馬蹄金具取付け用ボルトを簡易な部品製作工程および組立工程にて締結できる湯水混合栓への給水および給湯ホース組付け機構を提供すること。
【解決手段】湯水混合栓本体の胴１に水流入孔Ｗおよび湯流入孔Ｈが開設され、水流入孔Ｗおよび湯流入孔Ｈにそれぞれ上端部７ｂ，７ｂが取付けられた管継手７，７を介して給水ホースＷおよび給湯ホースｈが湯水混合栓本体にそれぞれ連結される湯水混合栓において、給水ホース１５および給湯ホース１６の抜け止めを行うため折曲形状の一本の線材又は板材からなる抜け止め部材２０を設ける一方、各管継手７は、前記抜け止め部材２０の係合部Ｎ，Ｐが係合可能な係合溝ｎ，ｐを有し、さらに、前記胴１には、前記取付けられた各管継手７ｂの前記係合溝ｎ，ｐが位置する抜け止め部材挿入用開口３０が形成されている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、湯水混合栓への給水および給湯ホース組付け機構に関するものである。

従来この種の組付け機構として、キッチンの流し台や洗面ボール、バスタブ等のカウンターに設けられる湯水混合栓をボルトを用いて固定するものがある（特許文献１，２参照）。前記湯水混合栓には、湯水混合栓本体の胴の下面側に水流入孔および湯流入孔が開設されており、水流入孔および湯流入孔にそれぞれ雌ねじ部を設けるとともに、前記各雌ねじ部に接着剤を用いて螺着する雄ねじ部が上端部に形成された管継手をそれぞれ設け、この両管継手がカウンターに開設された貫通孔に挿通され、これら管継手を介して給水ホースおよび給湯ホースが湯水混合栓本体にそれぞれ連結される一方、胴の下面側に馬蹄金具取付け用ボルトを螺着する雌ねじ部を設け、前記貫通孔に挿通される前記ボルトとこのボルトの外周面に螺着されるナットとの締結操作で馬蹄金具によってカウンターの下面が押圧される状態で湯水混合栓本体がカウンターの上面へ固定されるよう構成されている。

特許第３２４９９０３号公報 特許第３３１７４７４号公報

しかしながら、上記従来技術では、湯水混合栓本体の胴に対して、給水ホースおよび給湯ホースにそれぞれ接続される管継手、ならびに、馬蹄金具取付け用ボルトを共にねじ締結している。そのため、製作時は双方部品にねじ加工が必要となり、手間がかかるという課題がある。また、各管継手を胴へ接続して給水ホースおよび給湯ホースを組付ける部品組付時も、ねじ緩み防止のための接着剤塗布の作業に手間がかかる上に、ねじ締結自体の作業にも手間がかかるといった課題がある。

本発明は上述の事柄を考慮に入れてなされたものであり、湯水混合栓本体の胴に対して、給水ホースおよび給湯ホースにそれぞれ接続される管継手、ならびに、馬蹄金具取付け用ボルトを簡易な部品製作工程および組立工程にて締結できる湯水混合栓への給水および給湯ホース組付け機構を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、湯水混合栓本体の胴に水流入孔および湯流入孔が開設され、水流入孔および湯流入孔にそれぞれ上端部が取付けられた管継手を介して給水ホースおよび給湯ホースが湯水混合栓本体にそれぞれ連結される湯水混合栓において、給水ホースおよび給湯ホースの抜け止めを行うため折曲形状の一本の線材又は板材からなる抜け止め部材を設ける一方、各管継手は、前記抜け止め部材の係合部が係合可能な係合溝を有し、さらに、前記胴には、前記取付けられた各管継手の前記係合溝が位置する抜け止め部材挿入用開口が形成されている湯水混合栓への給水および給湯ホース組付け機構を提供する。

尚、湯水混合栓本体の胴に水流入孔および湯流入孔が開設され、水流入孔および湯流入孔にそれぞれ上端部が取付けられた管継手がカウンターに開設された貫通孔に挿通され、カウンターの上面または下面が押圧される状態で湯水混合栓本体がカウンターの上面へ固定されるとともに、管継手を介して給水ホースおよび給湯ホースが湯水混合栓本体にそれぞれ連結される湯水混合栓において、給水ホースおよび給湯ホースの抜け止めを行うため折曲形状で金属板製の抜け止め部材を設ける一方、各管継手は、前記上端部における下流側にＯリングが嵌着可能に形成された円環状のＯリング溝を有し、前記上端部における上流側に前記抜け止め部材の係合部が係合可能な係合溝を有し、さらに、前記胴には、前記取付けられた各管継手の前記係合溝が位置する抜け止め部材挿入用開口が形成されている湯水混合栓への給水および給湯ホース組付け機構としてもよい。本発明において、湯水混合栓本体の胴に水流入孔および湯流入孔が開設されているとは、例えば、図１（Ａ）、図６において、胴の上下（高さ）方向（矢印Ｙで示す方向）に胴の下面から上面までそれぞれ貫通するよう形成された貫通孔を意味する。また、本発明において、管継手の上端部が水流入孔に取付けられたとは、例えば、図６において湯水混合栓本体の胴との接続のため管継手の上端部が、例えば水流入孔（貫通孔）の下流側入口に形成されている上端部挿入孔にＯリングを介してシール可能に挿入された状態を意味し、これにより、カウンターの上面に固定された湯水混合栓本体の胴と、給水ホースに連結された管継手の上端部との接続部分からの水の漏れを防止できる。

また、本願の請求項２に係る発明は、上端側に前記抜け止め部材の前記係合部が係合可能な円環状のボルト側係合溝を有するボルトを設け、前記抜け止め部材を前記ボルト側係合溝および両管継手の前記上端部に形成された前記係合溝に係入させることで前記ボルトと両管継手を連結保持できるように構成されている請求項１に記載の湯水混合栓への給水および給湯ホース組付け機構を提供する。この場合、水流入孔および湯流入孔と同様に、胴の下面側にボルト挿入用のボルト孔を設け、このボルト孔に挿通されるボルトとこのボルトの外周面に螺着されるナットとの締結操作で取付金具によってカウンターの下面が押圧される状態で湯水混合栓本体がカウンターの上面へ固定されるよう構成されるのが好ましい。

また、本願の請求項３に係る発明は、湯水混合栓本体の胴に湯水混合水を流出させる流出管を挿入するための流出管挿入孔が開設され、前記流出管は、上端側に前記抜け止め部材の前記係合部が係合可能な円環状の流出管側係合溝を有し、前記抜け止め部材を前記流出管側係合溝および両管継手の前記上端部に形成された前記係合溝に係入させることで前記流出管と両管継手を連結保持できるように構成されている請求項１に記載の湯水混合栓への給水および給湯ホース組付け機構を提供する。この場合、水流入孔および湯流入孔ならびにボルト孔と同様に、胴の下面側に前記流出管挿入孔を設け、前記流出管を介して吐水ヘッドに接続されたホースが湯水混合栓本体に連結され、さらに、水流入孔および湯流入孔ならびに前記流出管挿入孔と同様に、胴の下面側にボルト挿入用のボルト孔を設け、このボルト孔に挿通されるボルトとこのボルトの外周面に螺着されるナットとの締結操作で取付金具によってカウンターの下面が押圧される状態で湯水混合栓本体がカウンターの上面へ固定されるよう構成されるのが好ましい。

また、本願の請求項４に係る発明では、前記抜け止め部材は、前記抜け止め部材挿入用開口が形成されている胴の下端周面を覆う台座、または、胴の周面を覆う吐水管付きカバー体によって胴内に保持されるよう構成されている請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の湯水混合栓への給水および給湯ホース組付け機構を提供する。この場合、前記抜け止め部材は、前記抜け止め部材挿入用開口との嵌合と、前記台座、または、前記吐水管付きカバー体の嵌合により、前記抜け止め部材挿入用開口から抜け出る（胴から外に抜け出る）のが防止された状態で胴内に保持され得る。例えば、前記抜け止め部材と前記抜け止め部材挿入用開口との嵌合について言えば、前記抜け止め部材が前記抜け止め部材挿入用開口にささっていること（例えば後述する抜け止め部材挿入用開口３０の一対の外側開口部３２および３２にそれぞれ抜け止め部材２０の一対のストレート部２０ａおよび２０ａがささっていること）により、前記抜け止め部材の変形を防止し、係止物の給水ホース（例えばフレキシブルホース）および給湯ホース（例えばフレキシブルホース）、また、係止物の前記ボルトや前記流出管が胴から脱落するのを防ぐことができる。

湯水混合栓本体の胴に対して、給水ホースおよび給湯ホースにそれぞれ接続される管継手をねじ締結する従来のねじ締結構造に比べて、本願の請求項１に係る発明では、抜け止め部材の係合部と管継手の係合溝との係止構造を採用することにより、部品製作工程および組立工程を簡略化できる。すなわち、本願の請求項１に係る発明では、給水ホースおよび給湯ホースの抜け止めを行うため折曲形状の一本の線材又は板材からなる抜け止め部材を設ける一方、各管継手に、前記抜け止め部材の係合部が係合可能な係合溝を形成するとともに、前記胴には、水流入孔および湯流入孔に取付けられた各管継手の前記係合溝が位置する抜け止め部材挿入用開口を形成し、前記係合溝が位置した状態で前記抜け止め部材挿入用開口に抜け止め部材を挿入して、水流入孔および湯流入孔にそれぞれ上端部が取付けられている両管継手に形成された前記係合溝に、前記抜け止め部材の係合部を係合させる係止構造を採用することによって、前記係合溝に前記抜け止め部材を係入でき、湯水混合栓本体の胴に対して両管継手を連結保持でき、それによって、給水ホースおよび給湯ホースを湯水混合栓本体の胴に接続するための部品製作工程および組立工程を、ねじ締結構造を採用している従来技術に比べて簡略化できる。

また、ねじ締結構造を採用している従来品の構造は、湯水混合栓本体の胴が真鍮製の場合であり、胴を樹脂化しようとした場合には、成型時にピッチの小さいねじ成型が困難であることや、それができたとしてもねじ締結による応力により経年劣化後の破損などによる漏水の懸念が残る。また、従来品では、ねじ緩み防止のための接着剤塗布により、分解リサイクル性が容易でない状態になっている。これに対し、本願の請求項１に係る発明では、ねじ締結構造を上記係止構造にすることにより、以下に示す利点を有する。すなわち、湯水混合栓本体の胴の樹脂化が容易になり、コストダウンに繋がる。もちろん、本願の請求項１に係る発明の湯水混合栓本体の胴は真鍮などの金属製でも可能である。さらに、本願の請求項１に係る発明では、接着の必要性がなくなるために分解性が向上し、リサイクル性が上がる。

また、各管継手の上端部における上流側に抜け止め部材の係合部が係合可能な係合溝を有するとともに、前記上端部における下流側にＯリングが嵌着可能に形成された円環状のＯリング溝を有する場合は、前記Ｏリングによって各管継手取付部分、すなわち、カウンターの上面に固定された湯水混合栓本体の胴と管継手の上端部との接続部分（挿入部分）からの漏水を防止できるとともに、ねじ締結構造を用いずに係止構造にしているので、前記胴を樹脂化した場合であっても、ねじ締結構造による上述した不都合（漏水の懸念が残る）が生じるおそれはなくなる。

また、湯水混合栓本体の胴に対して、給水ホースおよび給湯ホースにそれぞれ接続される管継手と、例えば馬蹄金具取付け用ボルトとをねじ締結する従来のねじ締結構造に比べて、本願の請求項２に係る発明では、抜け止め部材の係合部と、両管継手の上端部に形成された係合溝およびボルトの上端側の円環状のボルト側係合溝との係止構造を採用することにより、部品製作工程および組立工程を大幅に簡略化できる。

また、本願の請求項３に係る発明でも、ねじ締結構造を用いずに係止構造にしている。すなわち、湯水混合水を流出させる流出管の上端側に、抜け止め部材の係合部が係合可能な円環状の流出管側係合溝を有するので、本願の請求項３に係る発明は、抜け止め部材の係合部と、両管継手の上端部に形成された係合溝および前記流出管側係合溝との係止構造を採用することにより、湯水混合栓本体の胴に対して、給水ホースおよび給湯ホースにそれぞれ接続される管継手、ならびに、流出管を共にねじ締結する場合に比べて、部品製作工程および組立工程を大幅に簡略化できる。

さらに、本発明は、抜け止め部材の係合部と、両管継手の上端部に形成された係合溝およびボルトの上端側の円環状のボルト側係合溝ならびに流出管の上端側の円環状の流出管側係合溝との係止構造を採用して、部品製作工程および組立工程を大幅に簡略化できることにも適用できる。

本願の請求項４に係る発明では、前記抜け止め部材は、前記抜け止め部材挿入用開口との嵌合と、さらには前記台座、または、前記吐水管付きカバー体との嵌合により、前記抜け止め部材挿入用開口から抜け出る（胴から外に抜け出る）のが防止された状態で胴内に保持され得る。

（Ａ）は、本発明の一実施形態における湯水混合栓本体の胴を斜め上方からみた状態を示す斜視図である。（Ｂ）は、上記実施形態における胴を示す正面図である。（Ｃ）は、上記実施形態における胴を示す側面図である。（Ｄ）は、上記実施形態における胴を示す背面図である。（Ｅ）は、上記実施形態における胴を示す底面図である。（Ｆ）は、上記実施形態における胴を斜め下方からみた状態を示す斜視図である。 上記実施形態における金属板製の抜け止め部材を示す平面図である。 上記実施形態における部品組付け状態を示す分解斜視図である。 上記実施形態における部品組付け後の状態を示す斜視図である。 上記実施形態における部品組付け後の状態を示す構成説明図である。 図５におけるＡ−Ａ線断面図である。 上記実施形態において、抜け止め部材挿入用開口から胴の中に挿入された部品の金属板製の抜け止め部材が両管継手とボルトを係止している状態を胴の底面側からみた図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。図１〜図７は、例えば、キッチンまたは洗面用の湯水混合栓の水栓本体（湯水混合栓本体）の胴に対して、給水ホースおよび給湯ホースにそれぞれ連結された管継手、馬蹄金具取付け用ボルトを締結してなる本発明の一実施形態を示す。

図１〜図６において、湯水混合栓本体は、混合流路、水流路ｊ、湯流路ｋが形成された略円柱状のブロック体よりなる胴１の上面１ａに、弁部材を内蔵した湯水混合用のカートリッジ（図示せず）を有している。カートリッジは、胴１の上端周面２に形成された雄ねじ（ねじの図示は省略）に螺着する雌ねじを内壁下端周面に有するカートリッジカバー（図示せず）に内蔵されている。また、胴１の下端周面５には、その下端周面５を覆う台座４（図５参照）の内壁面に形成された雌ねじ４ａに螺着する雄ねじ（ねじの図示は省略）が形成されている。そして、周面に吐水管（図示せず）が取り付けられた筒状の吐水管付きカバー体Ｇ（図５参照）によって胴１が覆われた状態で、湯水混合栓本体がカウンター６（図５参照）の上面６ａへ固定されている。また、カートリッジの弁棒には、湯水の混合比の調整ならびに止水を含む吐水量の調節を行うシングルレバー（図示せず）が設けられており、シングルレバーを吐水方向に操作すると、カートリッジ内の湯水混合室から例えば混合水が、胴１に形成された混合水流出孔Ｉ〔図１（Ａ）、図４参照〕を通り、胴１の略中間部分〔図１（Ａ）においてＲで示す環状空間部分〕において前記流出孔Ｉに連通する環状流路、すなわち、胴をカバーするカバー体Ｇと胴外周面とで形成される環状流路を通り、最後にこの環状流路に連通する吐水管から吐出するよう構成されている。水流路ｊを形成する水流入孔Ｗは、胴１の上下（高さ）方向（Ｙ軸で示す方向）に胴の下面１ｂから上面１ａまで貫通するよう形成された貫通孔（図６参照）よりなる。湯流路ｋを形成する湯流入孔ＨもＹ方向に胴の下面１ｂから上面１ａまで貫通するよう形成された貫通孔よりなる。７は、下端部７ａ（図３参照）がソケット８を介してそれぞれフレキシブルホースよりなる給水ホース１５および給湯ホース１６に接続されている管継手である。管継手７は、図３、図６に示すように、胴１との接続のため管継手７の上端部７ｂが、それぞれ水流入孔（貫通孔）Ｗおよび湯流入孔（貫通孔）Ｈの下流側入口（胴１の下面１ｂ側入口）に形成されている管継手上端部取付用の挿入孔部分１０，１１に複数のＯリング１２を介してシール可能に挿入されている。

また、胴１の下面１ｂ側には、上端部挿入孔部分１０，１１の他に、例えば馬蹄金具取付け用ボルト１４の下方側外向きフランジｆ付き六角柱形状の先端部２２（図３、図５参照）が挿入保持される平面視六角形状のボルト孔１３（図７，５参照）が設けられている。このボルト孔１３は有底である。そして、先端部２２を介して胴１に挿入された（取付られた）馬蹄金具取付け用ボルト１４は、同じく上端部７ｂを介して胴１に挿入された（取付られた）両管継手７と共に、後述する抜け止め部材（板材）２０で抜け止め保持された状態（図４、図６参照）でカウンター６に開設された貫通孔ｈに挿通される。そして、貫通孔ｈに挿通された前記ボルト１４とこのボルト１４の外周面に螺着されるナット（図示せず）との締結操作で例えば公知の馬蹄金具などの取付金具（図示せず）によってカウンター６の下面６ｂが押圧される状態で、かつ、管継手７を介して給水ホース１５および給湯ホース１６が胴１にそれぞれ連結された状態で、湯水混合栓本体がカウンター６の上面６ａへ固定される（図５参照）。なお、図５に記載されている互いに直交するＸ−Ｙ−Ｚ軸における、Ｘ軸が示す方向が後述する抜け止め部材２０の挿入方向、Ｙ軸が示す方向が胴１の高さ方向、Ｚ軸が示す方向が水流入孔Ｗと湯流入孔Ｈの配列方向である。

２０は、折曲形状の一本の板材からなる抜け止め部材である。これは一本の板材を折曲して構成してあり、この実施形態では、一本の金属製の板材を折曲して構成している。抜け止め部材２０は、湯水混合栓本体がカウンター６の上面６ａへ固定されている状態で、給水ホース７および給湯ホース８の胴１からの抜け止め（胴１からの脱落防止）、ならびに、平面視六角形状のボルト孔１３に六角柱形状の先端部２２が挿入されている前記ボルト１４の抜け止め（胴１からの脱落防止）を行うために設けられている。抜け止め部材２０は、使用する給水ホース７および給湯ホース８ならびにボルト１４を保持しうるよう必要強度が設定されている。抜け止め部材２０（図２参照）には、ボルト１４、給水ホース１５および給湯ホース１６の三つの組立部品に対応して三箇所の係合部Ｍ，Ｎ，Ｐが適宜箇所に形成されている。なお、抜け止め部材２０として、一本の金属製の板材に代えて、一本の金属製の線材（棒状のものも含む）を折曲して構成してもよい。また、抜け止め部材２０の材料として、必要強度が出せれば金属製の一本の板材又は線材以外に、合成樹脂製の一本の板材又は線材を用いてもよい。

一方、各管継手７は、上端部７ｂにおける下流側に前記Ｏリング１２が嵌着可能に形成された円環状の複数のＯリング溝２１を有する。また、上端部７ｂにおける上流側に、抜け止め部材２０の前記係合部Ｎ，Ｐがそれぞれ係合可能な係合溝ｎ，ｐを有している。すなわち、（水用）管継手７には、前記係合部Ｎ（図２、図７参照）が係合可能な係合溝ｎ（図３参照）がＯリング溝２１の下方（上流側）に形成され、（湯用）管継手７には、前記係合部Ｐ（図２、図７参照）が係合可能な係合溝ｐ（図３参照）がＯリング溝２１の下方（上流側）に形成されている。

また、馬蹄金具取付け用ボルト１４は、上端側から順に、下方側外向きフランジｆ付き回り止め用六角柱形状の端部２２と、前記抜け止め部材２０の前記一対の係合部Ｍ，Ｍが係合可能な円環状のボルト側係合溝ｍを有し、前記抜け止め部材２０の係合部Ｍおよび係合部Ｎ，Ｐをそれぞれ前記ボルト側係合溝ｍおよび両管継手７の前記上端部７ｂに形成された前記係合溝ｎ，ｐに係入させることで前記ボルト１４と両管継手７を連結保持できるように構成されている。

さらに、抜け止め部材２０は、全体が細長いテープ状の板体からなり、図２に示すように、中心線Ｌに対して対称な形状に形成されている。抜け止め部材２０は、開口部分ａを形成する一対のストレート部２０ａ，２０ａと、このストレート部２０ａ，２０ａのそれぞれの端部分から弓型弧状に湾曲する一対の円弧部２０ｂ，２０ｂと、一対のＬ字型部２０ｃ，２０ｃと、Ｌ字型部２０ｃ，２０ｃと円弧部２０ｂ，２０ｂを繋ぐ一対の繋ぎ部２０ｄ，２０ｄと、Ｌ字型部２０ｃ，２０ｃ同士を繋ぐ単一のＵ字型部２０ｅを有している。

また、胴１には、上端部７ｂが取付けられた各管継手７の前記係合溝ｎ，ｐおよび六角柱形状の端部２２が取付けられた前記ボルト１４のボルト側係合溝ｍが位置する抜け止め部材挿入用開口３０が形成されている。この開口３０は、胴１の前記下端周面５を形成する周面肉部５０を切欠いて形成された二種類の外側開口部３１，３２と、抜け止め部材２０の係入空間である空洞（内側開口部）を有する。例えば、外側開口部３１は、一対の繋ぎ部２０ｄ，２０ｄ間の間隔（寸法）よりも大きな周長（開口長さ）に形成されている。すなわち、外側開口部３１は、図１（Ｄ）に示すように、周面肉部５０の周方向で、１８０°以上で３６０°よりも小さな円周角を有する開口長さになるよう、また、抜け止め部材２０の厚みよりも大きな厚みを有するよう、周面肉部５０を切欠いて形成されている。また、二つの外側開口部３２および３２は、一対のストレート部２０ａおよび２０ａの先端部分がそれぞれ嵌挿可能な大きさに形成されている。外側開口部３１は、抜け止め部材２０をストレート部２０ａ，２０ａ側（開口部分ａ側）からＵ字型部２０ｅまで空洞内に挿入するための挿入用開口部である。一方、二つの外側開口部３２，３２は、周面肉部５０内（空洞内）に挿入された抜け止め部材２０の一対のストレート部２０ａ，２０ａの先端部分がささるところの一対の嵌合用開口部である。この場合、抜け止め部材２０の係合部Ｍ，Ｍおよび係合部Ｎ，Ｐはそれぞれボルト側係合溝ｍおよび係合溝ｎ，ｐに係入された状態にある。また、係合部Ｍ，Ｍ間の間隔（寸法）を適宜設定することにより、係合部Ｍ，Ｍをボルト側係合溝ｍに強固に係入させることができる。すなわち、この実施形態では、前記係合溝ｍに対して係合部Ｍ，Ｍは抜け止め部材２０の内周面側から嵌挿している。一方、前記係合溝ｎおよびｐに対して係合部ＮおよびＰはそれぞれ抜け止め部材２０の外周面側から嵌挿している。なお、抜け止め部材２０の形状は適宜変更可能であり、例えば、前記係合溝ｎおよびｐに対して係合部ＮおよびＰをそれぞれ抜け止め部材２０の外周面側から嵌挿させる構成を採用してもよい。また、抜け止め部材２０のせん断強度、接触面積等を適宜設定することにより、給水ホース７および給湯ホース８ならびにボルト１４に対する保持力を維持できる。その結果、抜け止め部材２０は、ストレート部２０ａ，２０ａと二つの外側開口部３２との嵌合、ならびに、台座４との嵌合（抜け止め部材２０のＵ字型部２０ｅが台座４の内壁面に当接した状態）により、前記抜け止め部材挿入用開口３０（外側開口部３１）から抜け出る（胴１から外に抜け出る）のが確実に防止された状態で胴１内に保持され得る。

なお、この実施形態では、胴１の下端周面５を覆う台座４によって抜け止め部材挿入用開口３０（外側開口部３１）を覆う構成を採用したが、本発明は、胴１の周面全体を覆う吐水管付きカバー体（図示せず）によって抜け止め部材挿入用開口３０（外側開口部３１）を覆う構成を採用してもよい。また、外側開口部３１の開口長さ・厚み、ならびに、抜け止め部材２０の係入空間である前記空洞の大きさは、用いる抜け止め部材２０の大きさによって適宜設定できるものである。また、抜け止め部材２０の素材としては金属製のものが好ましい。また、胴１の素材には、真鍮等の金属に限らず、合成樹脂も適用できる。また、管継手７、ソケット６は金属性の素材が好ましい。

而して、工場などの製作場所において予め、前記抜け止め部材２０の係合部Ｍおよび係合部Ｎ，Ｐをそれぞれ胴１の抜け止め部材係入空間内のボルト側係合溝ｍおよび両管継手７の前記上端部７ｂに形成された前記係合溝ｎ，ｐに係入させることで前記ボルト１４と両管継手７を連結保持できる。そして、上述したように、抜け止め部材挿入用開口３０が形成されている胴１の下端周面５を台座４（図５参照）が覆うことから、胴１の周面肉部５０内に形成された係入空間に挿入された抜け止め部材２０は、一対のストレート部２０ａ，２０ａの先端部分と外側開口部３２，３２との嵌合と、下端周面５（外側開口部３１）を覆う台座４によって胴１内に保持され、抜け止め部材２０が前記外側開口部３１から外側へ抜け出すといった懸念はない。すなわち、板材の抜け止め部材２０の係入状態は、抜け止め部材２０のストレート部２０ａ，２０ａの先端部分が外側開口部３２，３２にささっている状態であることから、抜け止め部材２０の変形を防止しながら、前記ボルト１４、ならびに、給水ホース１５および給湯ホース１６が胴１から脱落するのを防ぐことができる。

なお、本発明は、上記実施形態で示したような、抜け止め部材の係合部と、両管継手の上端部に形成された係合溝およびボルトの上端側の円環状のボルト側係合溝との係止構造だけではなく、胴に水流入孔、湯流入孔、ボルト孔、および、湯水混合水を流出させる流出管（例えば、吐水ヘッドに接続されたホースに連結可能な流出管）を挿入するための流出管挿入孔が開設された湯水混合栓本体にも適用でき、この場合、抜け止め部材の係合部と、両管継手の上端部に形成された係合溝および流出管の上端側に形成された円環状の流出管側係合溝ならびにボルト側係合溝との係止構造を採用して、部品製作工程および組立工程を大幅に簡略化できる。

１ 胴
６ カウンター
６ａ カウンター上面
６ｂ カウンター下面
７ 管継手
７ｂ 管継手の上端部
１２ Ｏリング
１３ ボルト挿入用のボルト孔
１４ ボルト
２０ 抜け止め部材
２１ Ｏリング溝
３０ 抜け止め部材挿入用開口
Ｗ 水流入孔
Ｈ 湯流入孔
ｈ 貫通孔
Ｍ，Ｎ，Ｐ 係合部
ｎ，ｐ 係合溝
ｍ ボルト側係合溝

Claims (4)

1. 湯水混合栓本体の胴に水流入孔および湯流入孔が開設され、水流入孔および湯流入孔にそれぞれ上端部が取付けられた管継手を介して給水ホースおよび給湯ホースが湯水混合栓本体にそれぞれ連結される湯水混合栓において、給水ホースおよび給湯ホースの抜け止めを行うため折曲形状の一本の線材又は板材からなる抜け止め部材を設ける一方、各管継手は、前記抜け止め部材の係合部が係合可能な係合溝を有し、さらに、前記胴には、前記取付けられた各管継手の前記係合溝が位置する抜け止め部材挿入用開口が形成されている湯水混合栓への給水および給湯ホース組付け機構。
2. 上端側に前記抜け止め部材の前記係合部が係合可能な円環状のボルト側係合溝を有するボルトを設け、前記抜け止め部材を前記ボルト側係合溝および両管継手の前記上端部に形成された前記係合溝に係入させることで前記ボルトと両管継手を連結保持できるように構成されている請求項１に記載の湯水混合栓への給水および給湯ホース組付け機構。
3. 湯水混合栓本体の胴に湯水混合水を流出させる流出管を挿入するための流出管挿入孔が開設され、前記流出管は、上端側に前記抜け止め部材の前記係合部が係合可能な円環状の流出管側係合溝を有し、前記抜け止め部材を前記流出管側係合溝および両管継手の前記上端部に形成された前記係合溝に係入させることで前記流出管と両管継手を連結保持できるように構成されている請求項１に記載の湯水混合栓への給水および給湯ホース組付け機構。
4. 前記抜け止め部材は、前記抜け止め部材挿入用開口が形成されている胴の下端周面を覆う台座、または、胴の周面を覆う吐水管付きカバー体によって胴内に保持されるよう構成されている請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の湯水混合栓への給水および給湯ホース組付け機構。

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