JP2017025133A - 化合物燃料製造システム - Google Patents

Abstract

【課題】化石燃料の使用量を削減して化石燃料の枯渇を遅らせることが可能な化合物燃料を作ることができる化合物燃料製造システムを提供する。【解決手段】化合物燃料製造システム１０Ａは、水源から給水された水を純水化する純水生成装置１１と、ドラバイト多孔質セラミックを利用して純水に水素イオンを発生させて水素イオンが溶存した水素イオン水を生成する水素化処理装置１２と、水素イオン水を電気分解して水素ガスを発生させて水素イオン水から高濃度水素イオン水を生成する水素ガス第１発生装置１３と、高濃度水素イオン水に化石燃料を加えて高濃度水素イオン水と化石燃料とを攪拌混合し、高濃度水素イオン水と化石燃料とを電子結合させて化合物燃料を作る攪拌混合装置１５とから形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、内燃機関に使用する化合物燃料を製造する化合物燃料製造システムに関する。

動植物油脂に由来する含酸素炭化水素化合物および含硫黄炭化水素化合物の混合油からなる原料油、または、混合油にさらに原油を精製して得られる石油系基材を混合してなる原料油を水素化処理することにより得られる燃料油基材が開示されている（特許文献１参照）。水素化処理には、水素の存在下、アルミニウム、ケイ素、ジルコニウム、ホウ素、チタンおよびマグネシウムから選ばれる２種以上の元素を含んだ多孔性無機酸化物からなる担体に周期表第６Ａ族および第８族の元素から選ばれる１種以上の金属を担持した触媒が利用される。原料油は、水素圧力２〜１３ＭＰａ、液空間速度０．１〜３．０ｈ^−１、水素／油比１５０〜１５００ＮＬ／Ｌ、反応温度１５０〜４８０℃の条件で水素化処理される。前記特許文献１に開示の技術は、優れた燃焼性および酸化安定性を有し、カーボンニュートラル特性から優れたライフサイクル特性を持つ燃料油基材を提供することができる。

特開２０１０−１２１０７１号公報

ボイラーや発電機、エンジン等の内燃機関では、その燃料として軽油や灯油、重油等の化石燃料が使用され、空気と化石燃料との化学反応で化石燃料を燃焼させ、その燃焼エネルギーを内燃機関の動力源にしている。しかし、空気は窒素を約７９％、酸素を約２１％含有するが水素はほとんど含まれておらず、さらに、化石燃料の炭化水素は分子分解に時間を要するため、化石燃料の燃焼効率が３５〜４８％であり、燃焼効率が低いのみならず、化石燃料を使い続けることによるその枯渇も問題になっている。また、化石燃料の燃焼時に粉塵や煤、亜硫酸ガス、一酸化炭素等を含む多量の煤煙（大気汚染物質）が発生し、大気汚染の原因になるとともに、内燃機関における化石燃料の燃焼時に煤煙を除去するフィルターや触媒等の設備が必要となり、化石燃料の単位量あたりの単価を下げることができない。

本発明の目的は、化石燃料の燃焼効率を向上させることができ、化石燃料の使用量を削減して化石燃料の枯渇を遅らせることが可能な化合物燃料を作ることができる化合物燃料製造システムを提供することにある。本発明の他の目的は、煤煙（大気汚染物質）の発生を抑制することが可能な化合物燃料を作ることができ、大気汚染を防ぐことができる化合物燃料製造システムを提供することにある。さらに、単位量あたりの単価が低い化合物燃料を作ることができる化合物燃料製造システムを提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の前提は、内燃機関に使用する化合物燃料を製造する化合物燃料製造システムである。

前記前提における本発明の特徴は、化合物燃料製造システムが、所定の水源から給水された水を純水化する純水生成装置と、マグネシウムを主成分とした鉱物を利用して純水生成装置によって純水化された純水に水素イオンを発生させる水素化処理を行い、水素イオンが溶存した水素イオン水を生成する水素化処理装置と、水素化処理装置によって生成された水素イオン水を電気分解して水素ガスを発生させ、水素イオン水から高濃度水素イオン水を生成する水素ガス第１発生装置と、水素ガス第１発生装置によって生成された高濃度水素イオン水に化石燃料を加えて高濃度水素イオン水と化石燃料とを攪拌混合し、高濃度水素イオン水と化石燃料とを電子結合させて化合物燃料を作る攪拌混合装置とから形成されていることにある。

本発明の一例として、化合物燃料製造システムでは、少なくとも２台以上の水素化処理装置が上流側と下流側とに配置された状態で連結され、少なくとも２台以上の水素ガス第１発生装置が上流側と下流側とに配置された状態で連結されている。

本発明の他の一例としては、鉱物がドラバイト多孔質セラミックであり、水素化処理装置では、複数個のドラバイト多孔質セラミックが収容され、純水がそれらドラバイト多孔質セラミックを通流することで、水素イオンが溶存した水素イオン水が生成される。

本発明の他の一例としては、水素ガス第１発生装置がチタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極と酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とカーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とのうちのいずれかを利用し、水素化処理装置によって生成された水素イオン水をそれら電極によって電気分解する。

本発明の他の一例としては、化合物燃料製造システムが水素ガス第１発生装置の下流側に設置されて水素ガス第１発生装置によって生成された高濃度水素イオン水の一部を抽出し、高濃度水素イオン水の一部を電気分解して水素ガスを発生させるとともにミスト状の高濃度水素イオン水を生成する水素ガス第２発生装置を含み、化合物燃料製造システムでは、水素ガス第２発生装置によって生成されたミスト状の高濃度水素イオン水を純水に供給する。

本発明の他の一例としては、水素ガス第２発生装置がチタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極と酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とカーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とのうちのいずれかを利用し、水素ガス第１発生装置によって生成された高濃度水素イオン水をそれら電極によって電気分解する。

本発明の他の一例としては、化合物燃料製造システムが、水素ガス第１発生装置の下流側に設置されて永久磁石の磁力によって高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンを除去する磁気処理を行い、酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水を生成する磁気処理装置と、水素ガス第１発生装置の下流側に設置されて高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンを除去するイオン交換フィルターを有し、酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水を生成するイオン交換フィルター装置とのうちの少なくとも一方を含む。

本発明の他の一例として、化合物燃料製造システムでは、少なくとも２台以上の磁気処理装置が上流側と下流側とに配置された状態で連結され、少なくとも２台以上のイオン交換フィルター装置が上流側と下流側とに配置された状態で連結されている。

本発明の他の一例としては、化合物燃料製造システムが磁気処理装置またはイオン交換フィルター装置の下流側に設置されて磁気処理装置またはイオン交換フィルター装置から流出する高濃度水素イオン水の一部を抽出し、高濃度水素イオン水の一部を電気分解して水素ガスを発生させるとともにミスト状の高濃度水素イオン水を生成する水素ガス第２発生装置を含み、化合物燃料製造システムでは、水素ガス第２発生装置によって生成されたミスト状の高濃度水素イオン水を純水に供給する。

本発明の他の一例としては、水素ガス第２発生装置がチタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極と酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とカーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とのうちのいずれかを利用し、磁気処理装置またはイオン交換フィルター装置から抽出した高濃度水素イオン水をそれら電極によって電気分解する。

本発明の他の一例として、攪拌混合装置では、高濃度水素イオン水と化石燃料とを所定の気圧に加圧した状態で攪拌混合する。

本発明の他の一例としては、高濃度水素イオン水の酸化還元電位が−７５０ｍｖ以下である。

本発明の他の一例としては、化石燃料が軽油であり、攪拌混合装置に投入する軽油の割合が攪拌混合装置に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して６０〜７０重量％の範囲にある。

本発明の他の一例としては、化石燃料が灯油であり、攪拌混合装置に投入する灯油の割合が攪拌混合装置に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にある。

本発明の他の一例としては、化石燃料が重油であり、攪拌混合装置に投入する重油の割合が攪拌混合装置に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にある。

本発明の他の一例としては、水源が井戸、雨、河川、湖、溜池のうちの少なくとも１つであり、水が井戸水、雨の貯蔵水、河川水、湖水、池水のうちの少なくとも１つである。

本発明にかかる化合物燃料製造システムによれば、所定の水源から給水された水を純水化し、マグネシウムを主成分とした鉱物を利用して純水に水素イオンを発生させて水素イオンが溶存した水素イオン水を生成し、水素イオン水を電気分解して水素ガスを発生させて水素イオン水から高濃度水素イオン水を生成するとともに、高濃度水素イオン水に化石燃料を加えて高濃度水素イオン水と化石燃料とを攪拌混合し、高濃度水素イオン水と化石燃料とを電子結合させて化合物燃料を作り、その化合物燃料に水素イオンが多量に溶存し、その燃焼時に化石燃料とともに水素が燃焼するから、化石燃料のみを燃焼させる場合と比較し、燃焼効率を大幅に向上させることが可能な化合物燃料を作ることができる。化合物燃料製造システムは、それによって製造された化合物燃料が化石燃料と高濃度水素イオン水とを電子結合させたものであるから、化石燃料が含まれるものの化石燃料のみを利用する場合と比較し、化石燃料の使用量を削減することができ、化石燃料の枯渇を遅らせることができる。化合物燃料製造システムは、化石燃料とともに煤煙が発生しない水素が燃焼するから、化石燃料のみを燃焼させる場合と比較し、煤煙の発生が大幅に抑制された化合物燃料を作ることができ、燃焼時の大気汚染を防ぐことが可能な化合物燃料を作ることができる。化合物燃料製造システムは、煤煙の発生を抑制する化合物燃料を作ることができるから、ボイラーや発電機、エンジン等の内燃機関における燃焼時に煤煙を除去するフィルターや触媒等の設備を必要とせず、単価が低い化合物燃料を作ることができる。

少なくとも２台以上の水素化処理装置が上流側と下流側とに配置された状態で連結され、少なくとも２台以上の水素ガス第１発生装置が上流側と下流側とに配置された状態で連結されている化合物燃料製造システムは、少なくとも２台以上の水素化処理装置を利用することで、鉱物による水素化処理において純水に確実に水素イオンを発生させ、多量の水素イオンが溶存した水素イオン水を作ることができ、少なくとも２台以上の水素ガス第１発生装置を利用することで、水素イオン水から多量の水素ガスを発生させることができ、多量の水素イオンが溶存する高濃度水素イオン水を確実に生成することができる。化合物燃料製造システムは、化石燃料とともに燃焼する水素イオンが多量に含まれた化合物燃料を作ることができ、燃焼効率を大幅に向上させることが可能な化合物燃料を作ることができる。

鉱物がドラバイト多孔質セラミックであり、複数個のドラバイト多孔質セラミックが水素化処理装置に収容され、純水がそれらドラバイト多孔質セラミックを通流することで水素イオンが溶存した水素イオン水が生成される化合物燃料製造システムは、ドラバイト多孔質セラミックの優れた水素イオン発生機能を利用し、それら鉱物を利用した水素化処理において純水に水素イオンを確実に発生させることができ、多量の水素イオンが溶存した水素イオン水を作ることができるとともに、多量の水素イオンを含む化合物燃料を作ることができる。

水素ガス第１発生装置がチタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極と酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とカーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とのうちのいずれかを利用し、水素化処理装置によって生成された水素イオン水を電気分解する化合物燃料製造システムは、水素ガス第１発生装置の電気分解能力を向上させることが可能なそれら電極のうちのいずれかを利用することにより、水素化処理装置によって生成された水素イオン水を確実に電気分解して多量の水素ガスを発生させることができ、多量の水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水を作ることができるとともに、多量の水素イオンを含む化合物燃料を作ることができる。

水素ガス第１発生装置の下流側に設置されて水素ガス第１発生装置によって生成された高濃度水素イオン水の一部を抽出し、高濃度水素イオン水の一部を電気分解して水素ガスを発生させるとともにミスト状の高濃度水素イオン水を生成する水素ガス第２発生装置を含み、水素ガス第２発生装置によって生成されたミスト状の高濃度水素イオン水を純水に供給する化合物燃料製造システムは、水素ガス第２発生装置によって高濃度水素イオン水の一部をさらに電気分解したミスト状の高濃度水素イオン水を純水に供給することで、水素化処理装置における水素化処理を促進することができるから、水素化処理装置においてその純水に水素イオンを確実に発生させることができ、多量の水素イオンが溶存した水素イオン水を作ることができるとともに、多量の水素イオンを含む化合物燃料を作ることができる。

水素ガス第２発生装置がチタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極と酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とカーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とのうちのいずれかを利用し、水素ガス第１発生装置によって生成された高濃度水素イオン水を電気分解する化合物燃料製造システムは、水素ガス第２発生装置の電気分解能力を向上させることが可能なそれら電極のうちのいずれかを利用することにより、水素ガス第１発生装置から抽出した高濃度水素イオン水の一部をさらに電気分解したミスト状の高濃度水素イオン水を作ることができ、その高濃度水素イオン水を純水に供給することで、水素化処理装置における水素化処理を促進することができるから、水素化処理装置においてその純水に水素イオンを確実に発生させることができ、多量の水素イオンが溶存した水素イオン水を作ることができるとともに、多量の水素イオンを含む化合物燃料を作ることができる。

水素ガス第１発生装置の下流側に設置されて永久磁石の磁力によって高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンを除去する磁気処理を行う磁気処理装置と水素ガス第１発生装置の下流側に設置されて高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンを除去するイオン交換フィルターを有するイオン交換フィルター装置とのうちの少なくとも一方を含む化合物燃料製造システムは、磁気処理装置によって高濃度水素イオン水に磁気処理を施すことで、酸素イオン（溶存酸素）が除去された高濃度水素イオン水を作ることができるから、酸素イオンを除去した多量の水素イオンが溶存する高濃度水素イオン水を作ることができ、多量の水素イオンを含む化合物燃料を作ることができる。化合物燃料製造システムは、イオン交換フィルター装置によって酸素イオン（溶存酸素）が除去された高濃度水素イオン水を作ることができるから、酸素イオンを除去した多量の水素イオンが溶存する高濃度水素イオン水を作ることができ、多量の水素イオンを含む化合物燃料を作ることができる。

少なくとも２台以上の磁気処理装置が上流側と下流側とに配置された状態で連結され、少なくとも２台以上のイオン交換フィルター装置が上流側と下流側とに配置された状態で連結されている化合物燃料製造システムは、少なくとも２台以上の磁気処理装置を利用して高濃度水素イオン水に磁気処理を施すことで、高濃度水素イオン水に含まれる酸素イオン（溶存酸素）を確実に除去することができるから、酸素イオンを除去した多量の水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水を作ることができ、多量の水素イオンを含む化合物燃料を作ることができる。化合物燃料製造システムは、少なくとも２台以上のイオン交換フィルター装置を利用して酸素イオン（溶存酸素）が除去された高濃度水素イオン水を作ることができるから、酸素イオンを除去した多量の水素イオンが溶存する高濃度水素イオン水を作ることができ、多量の水素イオンを含む化合物燃料を作ることができる。

磁気処理装置またはイオン交換フィルター装置の下流側に設置されて磁気処理装置またはイオン交換フィルター装置から流出する高濃度水素イオン水の一部を抽出し、高濃度水素イオン水の一部を電気分解して水素ガスを発生させるとともにミスト状の高濃度水素イオン水を生成する水素ガス第２発生装置を含み、水素ガス第２発生装置によって生成されたミスト状の高濃度水素イオン水を純水に供給する化合物燃料製造システムは、水素ガス第２発生装置によって高濃度水素イオン水の一部をさらに電気分解したミスト状の高濃度水素イオン水を純水に供給することで、水素化処理装置における水素化処理を促進することができるから、水素化処理装置においてその純水に水素イオンを確実に発生させることができ、多量の水素イオンが溶存した水素イオン水を作ることができるとともに、多量の水素イオンを含む化合物燃料を作ることができる。

水素ガス第２発生装置がチタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極と酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とカーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とのうちのいずれかを利用し、磁気処理装置またはイオン交換フィルター装置から抽出した高濃度水素イオン水を電気分解する化合物燃料製造システムは、水素ガス第２発生装置の電気分解能力を向上させることが可能なそれら電極のうちのいずれかを利用することにより、磁気処理装置またはイオン交換フィルター装置から抽出した高濃度水素イオン水の一部をさらに電気分解したミスト状の高濃度水素イオン水を作ることができ、その高濃度水素イオン水を純水に供給することで、水素化処理装置における水素化処理を促進することができるから、水素化処理装置においてその純水に水素イオンを確実に発生させることができ、多量の水素イオンが溶存した水素イオン水を作ることができるとともに、多量の水素イオンを含む化合物燃料を作ることができる。

攪拌混合装置において、高濃度水素イオン水と化石燃料とを所定の気圧に加圧した状態で攪拌混合する化合物燃料製造システムは、高濃度水素イオン水と化石燃料とを攪拌混合装置において所定の圧力を加えた加圧下に攪拌混合することで、高濃度水素イオン水と化石燃料とを迅速かつ確実に電子結合させることができ、水素イオンを多量に含む化合物燃料を作ることができる。

高濃度水素イオン水の酸化還元電位が−７５０ｍｖ以下である化合物燃料製造システムは、前記酸化還元電位を有する高濃度水素イオン水と化石燃料とを攪拌混合装置において攪拌混合することで、高濃度水素イオン水と化石燃料とを確実に電子結合させることができ、水素イオンを多量に含む化合物燃料を作ることができる。

化石燃料が軽油であり、攪拌混合装置に投入する軽油の割合が攪拌混合装置に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して６０〜７０重量％の範囲にある化合物燃料製造システムは、軽油の重量割合が高濃度水素イオン水１００重量％に対して６０〜７０重量％の範囲にあるから、軽油を燃料とする内燃機関において軽油のみを燃焼させる場合と比較し、軽油の使用量を大幅に削減（約３〜４割削減）することができ、軽油の原料となる化石燃料の枯渇を確実に遅らせることができる。化合物燃料製造システムは、軽油とともに煤煙が発生しない水素が燃焼するから、軽油のみを燃焼させる場合と比較し、煤煙の発生が大幅に抑制された化合物燃料を作ることができ、燃焼時の大気汚染を防ぐことが可能な化合物燃料を作ることができる。

化石燃料が灯油であり、攪拌混合装置に投入する灯油の割合が攪拌混合装置に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にある化合物燃料製造システムは、灯油の重量割合が高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にあるから、灯油を燃料とする内燃機関において灯油のみを燃焼させる場合と比較し、灯油の使用量を大幅に削減（約３〜５割削減）することができ、灯油の原料となる化石燃料の枯渇を確実に遅らせることができる。化合物燃料製造システムは、灯油とともに煤煙が発生しない水素が燃焼するから、灯油のみを燃焼させる場合と比較し、煤煙の発生が大幅に抑制された化合物燃料を作ることができ、燃焼時の大気汚染を防ぐことが可能な化合物燃料を作ることができる。

化石燃料が重油であり、攪拌混合装置に投入する重油の割合が攪拌混合装置に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にある化合物燃料製造システムは、重油の重量割合が高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にあるから、重油を燃料とする内燃機関において重油のみを燃焼させる場合と比較し、重油の使用量を大幅に削減（約３〜５割削減）することができ、重油の原料となる化石燃料の枯渇を確実に遅らせることができる。化合物燃料製造システムは、重油とともに煤煙が発生しない水素が燃焼するから、重油のみを燃焼させる場合と比較し、煤煙の発生が大幅に抑制された化合物燃料を作ることができ、燃焼時の大気汚染を防ぐことが可能な化合物燃料を作ることができる。

水源が井戸、雨、河川、湖、溜池のうちの少なくとも１つであり、水が井戸水、雨の貯蔵水、河川水、湖水、池水のうちの少なくとも１つである化合物燃料製造システムは、自然界に存在する水を利用して高濃度水素イオン水を作ることができ、高濃度水素イオン水を低いコストで生成することができる。化合物燃料製造システムは、自然界に存在するそれら水を利用して高濃度水素イオン水を生成し、それら水を利用して生成された高濃度水素イオン水と化石燃料とを電子結合させて多量の水素イオンを含む化合物燃料を作ることができるから、水に対するコストがかからず、化合物燃料を廉価に作ることができ、単価の低い化合物燃料を作ることができる。

一例として示す化合物燃料製造システムの構成図。 水素化処理装置の一例を示す図。 水素ガス第１発生装置の一例を示す図。 水素ガス第２発生装置の一例を示す図。 攪拌混合装置の一例を示す図。 稼働状態で示す図１の化合物燃料製造システムの構成図。 他の一例として示す化合物燃料製造システムの構成図。 磁気処理装置の一例を示す図。 イオン交換フィルター装置の一例を示す図。 稼働状態で示す図７の化合物燃料製造システムの構成図。

一例として示す化合物燃料製造システム１０Ａの構成図である図１等の添付の図面を参照し、本発明に係る化合物燃料製造システムの詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、水素化処理装置１２の一例を示す図であり、図３は、水素ガス第１発生装置１３の一例を示す図である。図４は、水素ガス第２発生装置１４の一例を示す図であり、図５は、攪拌混合装置１５の一例を示す図である。図２では、水素化処理装置１２の通流槽２２（内部）に収容された複数個のドラバイト多孔質セラミック２５を点線で示し、図３，４では、水素ガス第１および第２発生装置１４，１５の収容槽（内部）に収容された電極２８，３１を点線で示す。

化合物燃料製造システム１０Ａは、純水生成装置１１、水素化処理装置１２（鉱物分解装置）、水素ガス第１発生装置１３（第１電気分解装置）、水素ガス第２発生装置１４（第２電気分解装置）、攪拌混合装置１５、給油装置１６から形成されている。化合物燃料製造システム１０Ａには、燃料貯蔵タンク１７またはボイラーや発電機、エンジン等の内燃機関１８が接続されている。化合物燃料製造システム１０Ａは、純水化工程、水素化処理工程、電気分解工程、攪拌混合工程によって内燃機関１８に使用する化合物燃料を製造する。化合物燃料製造システム１０Ａでは、それら装置１１，１２，１３，１５が純水生成装置１１→水素化処理装置１２→水素ガス第１発生装置１３→攪拌混合装置１５の順で並んでいる。

純水生成装置１１は、所定の水源から給水された水を純水化し、その純水を水素化処理装置１２に給水する。純水生成装置１１は、純水が通流する供給管１９ａによって水素化処理装置１２に連結（接続）されている。純水生成装置１１には、活性炭塔やＲＯ膜（逆浸透膜）を利用した連続再生式純水生成装置、活性炭ろ過器やＲＯ膜（逆浸透膜）、デミナーを利用したＲＯ膜（逆浸透膜）純水生成装置を使用することができる。それら純水生成装置１１では、約０．１〜約１ｍＳ／ｍの純水が作られる。純水生成装置１１には、水源（図示せず）につながる給水管２０が連結（接続）されている。

水源には、井戸、雨、河川、湖、溜池があり、それら水源のうちの少なくとも１つを利用することができる。水には、井戸から汲み上げた井戸水、雨を貯水した貯蔵水、河川から引き込んだ河川水、湖から引き込んだ湖水、池から引き込んだ池水があり、それら水のうちの少なくとも１つを利用することができる。したがって、それら水源から１種類の水が純水生成装置１１に給水される場合、それら水源の複数種類の混合水が純水生成装置１１に給水される場合がある。なお、水源として水道を利用することもでき、水として水道から給水された水道水を利用することもできる。

水素化処理装置１２は、純水化装置１１によって純水化された純水に水素イオンを発生させる水素化処理を行い、水素イオンが溶存した水素イオン水を生成する。水素化処理装置１２は、流入口および流出口を有する一方向へ長い収容容器２１と、収容容器２１の内部に形成された所定容積の通流槽２２とから形成されている。化合物燃料製造システム１０Ａでは３台の第１〜第３水素化処理装置１２ａ〜１２ｃが設置されているが、水素イオン水の生成量に応じて１台または２台の水素化処理装置１２が設置されてもよく、４台以上の水素化処理装置１２が設置されてもよい。それら水素化処理装置１２ａ〜１２ｃは、第１水素化処理装置１２ａ→第２水素化処理装置１２ｂ→第３水素化処理装置１２ｃの順で並んでいる。

第１水素化処理装置１２ａは、第２水素化処理装置１２ｂの下流側に配置され、供給管１９ａによって純水生成装置１１に連結（接続）されている。供給管１９ａは、純水生成装置１１の流出口と第１水素化処理装置１２ａの流入口とに接続されている。純水生成装置１１と第１水素化処理装置１２ａとの間に延びる供給管１９ａには、給水ポンプ２３が設置されている。給水ポンプ２３の下流側直近に延びる供給管１９ａには、供給管１９ａを通流する純水の圧力を計測する圧力センサ（図示せず）が設置されている。

第１水素化処理装置１２ａの直近に延びる供給管１９ａには、二方弁２４ａ（電磁弁）が設置されている。第２水素化処理装置１２ｂは、第１水素化処理装置１２ａの上流側に配置され、供給管１９ｂによって第１水素化処理装置１２ａに連結（接続）されている。供給管１９ｂは、第１水素化処理装置１２ａの流出口と第２水素化処理装置１２ｂの流入口とに接続されている。第３水素化処理装置１２ｃは、第２水素化処理装置１２ｂの上流側に配置され、供給管１９ｃによって第２水素化処理装置１２ｂに連結（接続）されている。供給管１９ｃは、第２水素化処理装置１２ｂの流出口と第３水素化処理装置１２ｃの流入口とに接続されている。

それら水素化処理装置１２ａ〜１２ｃの通流槽２２には、図２に示すように、複数個のドラバイト多孔質セラミック２５（マグネシウムを主成分とした鉱物）が収容されている。ドラバイト多孔質セラミック２５は、ドラバイト原石の粉末を約１２５０℃で焼成して作られ、優れた水素イオン発生機能を有する。ドラバイト多孔質セラミック２５は、マグネシウムを主成分とし、ナトリウムやカルシウム、リチウム、鉄、マンガン、アルミニウム等の珪酸類、硼素やフッ素等の金属元素成分を含有している。

それら水素化処理装置１２ａ〜１２ｃでは、純水が通流槽２２に収容されたそれらドラバイト多孔質セラミック２５を通流することで、純水に水素イオンが発生し、純水から水素イオンが溶存した水素イオン水が生成される。化合物燃料製造システム１０Ａでは、３台の第１〜第３水素化処理装置１２ａ〜１２ｃを利用することで、ドラバイト多孔質セラミック２５（鉱物）による水素化処理において純水に確実に水素イオンを発生させ、多量の水素イオンが溶存した水素イオン水を作ることができる。

水素ガス第１発生装置１３は、それら水素化処理装置１２ａ〜１２ｃによって生成された水素イオン水を電気分解して水素ガスを発生させ、水素イオン水から高濃度水素イオン水を生成する。水素ガス第１発生装置１３は、図３に示すように、流入口および流出口を有する一方向へ長い収容容器２６と、収容容器２６の内部に形成された所定容積の電極槽２７と、複数枚の電極２８（陰極および陽極）とから形成されている。化合物燃料製造システム１０Ａでは３台の第１〜第３水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃが設置されているが、高濃度水素イオン水の生成量に応じて１台または２台の水素ガス第１発生装置１３が設置されてもよく、４台以上の水素ガス第１発生装置１３が設置されてもよい。それら水素ガス第１発生装置１３は、第１水素ガス第１発生装置１３ａ→第２水素ガス第１発生装置１３ｂ→第３水素ガス第１発生装置１３ｃの順で並んでいる。

第１水素ガス第１発生装置１３ａは、第３水素化処理装置１２ｃの上流側に配置され、供給管１９ｄによって第３水素化処理装置１２ｃに連結（接続）されている。供給管１９ｄは、第３水素化処理装置１２ｃの流出口と第１水素ガス第１発生装置１３ａの流入口とに接続されている。供給管１９ｄには、二方弁２４ｂ（電磁弁）が設置されている。第２水素ガス第１発生装置１３ｂは、第１水素ガス第１発生装置１３ａの上流側に配置され、供給管１９ｅによって第１水素ガス第１発生装置１３ａに連結（接続）されている。供給管１９ｅは、第１水素ガス第１発生装置１３ａの流出口と第２水素ガス第１発生装置１３ｂの流入口とに接続されている。第３水素ガス第１発生装置１３ｃは、第２水素ガス第１発生装置１３ｂの上流側に配置され、供給管１９ｆによって第２水素ガス第１発生装置１３ｂに連結（接続）されている。供給管１９ｆは、第２水素ガス第１発生装置１３ｂの流出口と第３水素ガス第１発生装置１３ｃの流入口とに接続されている。

それら電極２８（陰極および陽極）は、水素ガス第１発生装置１３の電極槽２７に収容されている。電極槽２７に収容された電極２８には、チタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の電極２８、酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の電極２８、カーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の電極２８とのうちのいずれかが使用されている。カーボンナノチューブから作られた電極では、その表面に酸化イリジウムがコーティングされていることが好ましい。それら電極２８には、一定の電圧が印可され、一定の電流（直流電流）またはパルス電流が通電される。

それら水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃでは、水素イオン水が水素ガス第１発生装置１３の電流が通電されたそれら電極２８の間（陰極および陽極間）を通流することで、それら水素化処理装置１２ａ〜１２ｃにおいて生成された水素イオン水が電気分解され、それら電極２８から多量の水素ガスが発生し、多量の水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水が生成される。化合物燃料製造システム１０Ａでは、３台の第１〜第３水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃを利用することで、水素イオン水（電極）から多量の水素ガスを発生させることができ、多量の水素イオンが溶存する高濃度水素イオン水を確実に生成することができる。

水素ガス第２発生装置１４は、それら水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃによって生成された高濃度水素イオン水の一部を抽出し、高濃度水素イオン水の一部を電気分解して水素ガスを発生させるとともにミスト状の高濃度水素イオン水を生成する。水素ガス第２発生装置１４は、生成したミスト状の高濃度水素イオン水を純水（供給管１９ａ）に供給する。水素ガス第２発生装置１４は、図４に示すように、流入口および流出口を有する一方向へ長い収容容器２９と、収容容器２９の内部に形成された所定容積の電極槽３０と、複数枚の電極３１（陰極および陽極）とから形成されている。化合物燃料製造システム１０Ａでは１台の水素ガス第２発生装置１４が設置されているが、純水に供給する高濃度水素イオン水の生成量に応じて２台以上の水素ガス第２発生装置１４が設置されてもよい。

水素ガス第２発生装置１４は、第３水素ガス第１発生装置１３ｃの下流側に配置され、還管３２によって第３水素ガス第１発生装置１３ｃに連結（接続）されているとともに、往管３３によって供給管１９ａに連結（接続）されている。還管３２は、第３水素ガス第１発生装置１３ｃの流出口近傍と水素ガス第２発生装置１４の流入口とに接続されている。往管３３は、水素ガス第２発生装置１４の流出口と給水ポンプ２３の上流側に延びる供給管１９ａとに接続されている。水素ガス第２発生装置１４の近傍に延びる往管３３には、二方弁２４ｆが設置されている。それら電極３１（陰極および陽極）は、水素ガス第２発生装置１４の電極槽３０に収容されている。水素ガス第２発生装置１４には、超音波振動によって高濃度水素イオン水をミスト状（霧状）にするミスト発生装置３４が収容されている。

水素ガス第２発生装置１４に収容された電極３１には、チタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の電極３１、酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の電極３１、カーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の電極３１とのうちのいずれかが使用されている。それら電極３１には、一定の電圧が印可され、一定の電流（直流電流）またはパルス電流が通電される。水素ガス第２発生装置１４では、高濃度水素イオン水が水素ガス第２発生装置１４の電流が通電されたそれら電極３１の間（陰極および陽極間）を通流することで、それら水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃにおいて生成された高濃度水素イオン水がさらに電気分解され、それら電極３１から多量の水素ガスが発生し、多量の水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水が生成されるとともに、その高濃度水素イオン水がミスト発生装置３４によってミスト状（霧状）に加工される。

攪拌混合装置１５は、それら水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃによって生成された高濃度水素イオン水に化石燃料を加えて高濃度水素イオン水と化石燃料とを攪拌混合し、高濃度水素イオン水と化石燃料とを電子結合させて化合物燃料を作る。攪拌混合装置１５は、図５に示すように、一方向へ長い収容タンク３５と、収容タンク３５の内部に形成された所定容積の攪拌槽３６と、攪拌槽３６の下部に設置されたパドルミキサー３７ａおよび掻取ミキサー３７ｂと、攪拌槽３６の高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物（化合物燃料）の水位を計測する水位センサ（図示せず）と、それらミキサー３７ａ，３７ｂを回転させるモーター（図示せず）とから形成されている。

攪拌混合装置１５では、攪拌槽３６のパドルミキサー３７ａが２０００回転／ｈ〜３０００回転／ｈの範囲（好ましくは、２５００回転／ｈ）で時計回り方向または反時計回り方向の一方へ回転するとともに、掻取ミキサー３７ｂが２０００回転／ｈ〜３０００回転／ｈの範囲（好ましくは、２５００回転／ｈ）で時計回り方向または反時計回り方向の他方へ回転する。収容タンク３５の内部は、大気圧よりも高い気圧に保持されている。収容タンク３５の内部の気圧は、１．５〜１５気圧の範囲、好ましくは、２．５〜１０気圧の範囲にある。

攪拌混合装置１５は、第３水素ガス第１発生装置１３ｃの下流側に配置され、供給管１９ｇによって第３水素ガス第１発生装置１３ｃに連結（接続）されている。供給管１９ｇは、第３水素ガス第１発生装置１３ｃの流出口と攪拌混合装置１４の収容タンク３５の側部３９とに接続され、収容タンク３５の側部３９から収容タンク３５の底部４１に向かって延びている。供給管１９ｇには、二方弁２４ｃ（電磁弁）が設置されている。収容タンク３５の頂部４０と低部４１とには、循環管３８が接続されている。

攪拌混合装置１５の攪拌槽３６に延びる循環管３８は、収容タンク３５の頂部４０から収容タンク３５の底部４１に向かって延びている。収容タンク３５の低部４１から収容タンク３５の外側へ延びる循環管３８には、二方弁２４ｄ（電磁弁）および循環ポンプ４２が設置されている。循環ポンプ４２の下流側に延びる循環管３８には、循環管３８を通流する高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物（化合物燃料）の圧力を計測する圧力センサ（図示せず）と三方弁４３（電磁弁）とが設置されている。三方弁４３には、燃料貯蔵タンク１７または内燃機関１８につながる給油管４４が接続されている。

給油装置１６は、その内部に軽油、灯油、重油（化石燃料）のいずれかを収容し、軽油や灯油、重油を攪拌混合装置１５に給油する。給油装置１６には定流量装置（図示せず）が内蔵され、定流量装置によって軽油や灯油、重油の一定量（リットル／ｈ）が攪拌混合装置１５に給油される。給油装置１６は、給油管４５によって攪拌混合装置１５に連結されている。給油管４５は、給油装置１６の流出口と攪拌混合装置１５の収容タンク３５の側部３９とに接続され、収容タンク３５の側部３９から収容タンク３５の底部４１に向かって延びている。給油管４５には、二方弁２４ｅ（電磁弁）が設置されている。

純水生成装置１１の制御部やそれら水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃの制御部、水素ガス第２発生装置１４の制御部、攪拌混合装置１５の制御部、給油装置１６の制御部、水位センサ、各圧力センサ、それら二方弁２４ａ〜２４ｆの制御部、三方弁４３の制御部、給水ポンプ２３の制御部、循環ポンプ４２の制御部は、制御信号線（有線または無線）を介してコントローラ（図示せず）に接続されている。

コントローラは、中央処理装置と記憶装置と記憶領域（ハードディスク等）とを備え、物理的なＯＳ（オペレーティングシステム）によって動作する論理的なコンピュータである。コントローラには、テンキーユニットやキーボード等の入力装置、ディスプレイやタッチパネル、プリンタ等の出力装置が接続されている。コントローラの記憶領域には、給水ポンプ２３や循環ポンプ４２の設定出力（給水管２０や各供給管１９ａ〜１９ｇ、循環管３８の流量）、電極２８，３１に印可する設定電圧値および電極２８，３１に通電する設定電流値、パドルミキサー３７ａや掻取ミキサー３７ｂの設定回転数、給油装置１６における軽油や灯油、重油の設定給油量、攪拌混合装置１５の攪拌槽３６の設定水位が格納されている。ポンプ２３，２４の出力や設定電圧値および設定電流値、ミキサー３７ａ，３７ｂの回転数、給油量、水位は、入力装置によって任意に変更することができる。

図６は、稼働状態で示す化合物燃料製造システム１０Ａの構成図である。図６では、水や純水、水素イオン水、高濃度水素イオン水、化合物燃料の流動を矢印で示す。化合物燃料製造システム１０Ａを稼働させるには、コントローラのスイッチをＯＮにしてコントローラを起動させる。コントローラを起動させると、コントローラに接続されたディスプレイやタッチパネルに初期画面が表示される。初期画面には、システムＯＮボタン、システムＯＦＦボタンが表示される。システムＯＦＦボタンをクリックまたはタップすると、コントローラの電源がＯＦＦになる（以下のシステムＯＦＦボタンにおいて同じ）。システムＯＮボタンをクリックまたはタップすると、ディスプレイやタッチパネルにシステム運転画面が表示される。システム運転画面には、運転開始ボタン、システムＯＦＦボタン、給水ポンプ出力設定ボタン、循環ポンプ出力設定ボタン、回転数設定ボタン、給油量設定ボタンが表示される。

給水ポンプ出力設定ボタンをクリックまたはタップすると、給水ポンプ出力設定画面がディスプレイやタッチパネルに表示される。給水ポンプ出力設定画面には、既設定の給水ポンプ２３の出力を表示した給水ポンプ出力表示エリア、新たな給水ポンプ出力を入力する給水ポンプ出力入力エリア、設定ボタン、戻るボタン、クリアボタン、システムＯＦＦボタンが表示される。戻るボタンをクリックまたはタップすると、初期画面に戻る（以下の戻るボタンにおいて同じ）。クリアボタンをクリックまたはタップすると、給水ポンプ出力入力エリアに入力した給水ポンプ出力が消去され、給水ポンプ出力入力エリアに給水ポンプ出力を再入力する（以下のクリアボタンにおいて同じ）。

給水ポンプ２３の出力を変更するには、給水ポンプ出力入力エリアにポンプ出力を入力した後、設定ボタンをクリックまたはタップする。コントローラは、給水ポンプ出力表示エリアに表示された給水ポンプ出力を給水ポンプ出力入力エリアに入力された給水ポンプ出力に変更し、変更後の給水ポンプ出力を記憶領域に格納するとともに、システム運転画面をディスプレイやタッチパネルに表示する。

循環ポンプ出力設定ボタンをクリックまたはタップすると、循環ポンプ出力設定画面がディスプレイやタッチパネルに表示される。循環ポンプ出力設定画面には、既設定の循環ポンプ４２の出力を表示した循環ポンプ出力表示エリア、新たな循環ポンプ出力を入力する循環ポンプ出力入力エリア、設定ボタン、戻るボタン、クリアボタン、システムＯＦＦボタンが表示される。

循環ポンプ４２の出力を変更するには、循環ポンプ出力入力エリアにポンプ出力を入力した後、設定ボタンをクリックまたはタップする。コントローラは、循環ポンプ出力表示エリアに表示された循環ポンプ出力を循環ポンプ出力入力エリアに入力された循環ポンプ出力に変更し、変更後の循環ポンプ出力を記憶領域に格納するとともに、システム運転画面をディスプレイやタッチパネルに表示する。

回転数設定ボタンをクリックまたはタップすると、回転数設定画面がディスプレイやタッチパネルに表示される。回転数設定画面には、既設定の攪拌混合装置のパドルミキサー３７ａや掻取ミキサー３７ｂの回転数（回転／ｈ）を表示した回転数表示エリア、新たな回転数を入力する回転数入力エリア、設定ボタン、戻るボタン、クリアボタン、システムＯＦＦボタンが表示される。

回転数を変更するには、回転数入力エリアに回転数を入力した後、設定ボタンをクリックまたはタップする。コントローラは、回転数表示エリアに表示されたパドルミキサー３７ａや掻取ミキサー３７ｂの回転数を回転数入力エリアに入力された回転数に変更し、変更後の回転数を記憶領域に格納するとともに、システム運転画面をディスプレイやタッチパネルに表示する。

給油量設定ボタンをクリックまたはタップすると、給油量設定画面がディスプレイやタッチパネルに表示される。給油量設定画面には、既設定の給油装置１６の給油量（リットル／ｈ）を表示した給油量表示エリア、新たな給油量を入力する給油量入力エリア、設定ボタン、戻るボタン、クリアボタン、システムＯＦＦボタンが表示される。

給油量を変更するには、給油量入力エリアに給油量を入力した後、設定ボタンをクリックまたはタップする。コントローラは、給油量表示エリアに表示された給油装置１６の給油量を給油量入力エリアに入力された給油量に変更し、変更後の給油量を記憶領域に格納するとともに、システム運転画面をディスプレイやタッチパネルに表示する。

給水ポンプ２３の出力や循環ポンプ４２の出力、回転数、給油量を設定または変更した後、システム運転画面の運転開始ボタンをクリックまたはタップすると、コントローラは、純水生成装置１１の制御部や水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃの制御部、水素ガス第２発生装置１４の制御部、攪拌混合装置１５の制御部、給油装置１６の制御部、二方弁２４ａ〜２４ｆの制御部、三方弁４３の制御部、給水ポンプ２３の制御部、循環ポンプ４２の制御部、水位センサ、圧力センサに起動指令を送信する。コントローラから起動指令を受信した後、純水生成装置１１や水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃ、水素ガス第２発生装置１４、攪拌混合装置１５、給油装置１６、二方弁２４ａ〜２４ｆ、三方弁４３、給水ポンプ２３、循環ポンプ４３、各圧力センサ、水位センサが起動する。

二方弁２４ａ〜２４ｆが起動すると、各二方弁２４ａ〜２４ｆの弁機構が設定開度に開放され、三方弁４３が起動すると、三方弁４３の弁機構が設定開度に開放される。各圧力センサが起動すると、供給管１９ａを通流する純水の圧力が圧力センサによって計測され、測定圧力がコントローラに送信される。循環管３７を通流する高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物または化合物燃料の圧力が圧力センサによって計測され、測定圧力がコントローラに送信される。水位センサが起動すると、攪拌混合装置１５の攪拌槽３６の高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物（化合物燃料）の水位が水位センサによって計測され、測定水位が水位センサからコントローラに送信される。

コントローラは、圧力センサから送信された測定圧力と設定圧力とを比較し、測定圧力が設定圧力の範囲になるように給水ポンプ２３に対してフィードバック制御またはフィードフォワード制御を行い、所定量の水や純水、水素イオン水、高濃度水素イオン水が給水管２０や供給管１９ａ〜１９ｇを通流するように調節する。コントローラは、圧力センサから送信された測定圧力と設定圧力とを比較し、測定圧力が設定圧力の範囲になるように循環ポンプ４２に対してフィードバック制御またはフィードフォワード制御を行い、所定量の高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物または化合物燃料が循環管３８を通流するように調節する。コントローラは、水位センサから送信された測定水位と設定水位とを比較し、測定水位が設定水位の範囲になるように二方弁２４ｄ，２４ｅや三方弁４３の開度を調節するとともに、給油装置１６の定流量装置から給油される軽油や灯油、重油の給油量を調節する。

給水ポンプ２３が起動することで、水源から給水管２０を通って純水生成装置１１に水が給水され、純水生成装置１１において水源から給水された水が純水化される（純水化工程）。純水生成装置１１から流出した純水は、供給管１９ａを通って第１水素化処理装置１２ａに流入する。第１水素化処理装置１２ａでは、純水が通流槽２２に収容されたドラバイト多孔質セラミック２５を通流し、純水から水素イオンが溶存した水素イオン水が生成される（水素化処理工程）。第１水素化処理装置１２ａから流出した水素イオン水は、供給管１９ｂを通って第２水素化処理装置１２ｂに流入する。

第２水素化処理装置１２ｂでは、水素イオン水が通流槽２２に収容されたドラバイト多孔質セラミック２５を通流し、第１水素化処理装置１２ａで生成された水素イオン水よりも多くの水素イオンを含む水素イオン水が生成される（水素化処理工程）。第２水素化処理装置１２ｂから流出した水素イオン水は、供給管１９ｃを通って第３水素化処理装置１２ｃに流入する。第３水素化処理装置１２ｃでは、水素イオン水が通流槽２２に収容されたドラバイト多孔質セラミック２５を通流し、第２水素化処理装置１２ｂで生成された水素イオン水よりも多くの水素イオンを含む水素イオン水が生成される（水素化処理工程）。

第３水素化処理装置１２ｃから流出した水素イオン水は供給管１９ｄを通って第１水素ガス第１発生装置１３ａに流入する。第１水素ガス第１発生装置１３ａでは、水素イオン水が第１水素ガス第１発生装置１３ａの電流が通電されたそれら電極２８の間（陰極および陽極間）を通流することで水素イオン水が電気分解され、多量の水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水が生成される（電気分解工程）。第１水素ガス第１発生装置１３ａから流出した高濃度水素イオン水は、供給管１９ｅを通って第２水素ガス第１発生装置１３ｂに流入する。

第２水素ガス第１発生装置１３ｂでは、高濃度水素イオン水が第２水素ガス第１発生装置１３ｂの電流が通電されたそれら電極２８の間（陰極および陽極間）を通流することで高濃度水素イオン水が電気分解され、第１水素ガス第１発生装置１３ａで生成された高濃度水素イオン水よりも多くの水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水が生成される（電気分解工程）。第２水素ガス第１発生装置１３ｂから流出した高濃度水素イオン水は、供給管１９ｆを通って第３水素ガス第１発生装置１３ｃに流入する。

第３水素ガス第１発生装置１３ｃでは、高濃度水素イオン水が第３水素ガス第１発生装置１３ｃの電流が通電されたそれら電極２８の間（陰極および陽極間）を通流することで高濃度水素イオン水が電気分解され、第２水素ガス第１発生装置１３ｂで生成された高濃度水素イオン水よりも多くの水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水が生成される（電気分解工程）。第３水素ガス第１発生装置１３ｃから流出した高濃度水素イオン水は、供給管１９ｇを通って攪拌混合装置１５に流入するとともに、その一部が還管３２を通って水素ガス第２発生装置１４に流入する。

水素ガス第２発生装置１４では、第３水素ガス第１発生装置１３ｃから流入した高濃度水素イオン水の一部が水素ガス第２発生装置１４の電流が通電されたそれら電極３１の間（陰極および陽極間）を通流することで高濃度水素イオン水が電気分解され、第３水素ガス第１発生装置１３ｃで生成された高濃度水素イオン水よりも多くの水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水が生成されるとともに、その高濃度水素イオン水がミスト発生装置３４によってミスト状（霧状）になって往管３４に流入する。ミスト状の高濃度水素イオン水は、往管３４から供給管１９ａに流入し、供給管１９ａを通流する純水に混入される。

化合物燃料製造システム１０Ａでは、水素ガス第２発生装置１４によって高濃度水素イオン水の一部をさらに電気分解したミスト状の高濃度水素イオン水を純水に供給することで、水素化処理装置１２ａ〜１２ｃにおける水素化処理を促進することができるから、水素化処理装置１２ａ〜１２ｃにおいてその純水に水素イオンを確実に発生させることができ、多量の水素イオンが溶存した水素イオン水を確実に作ることができる。

供給管１９ｇを通って攪拌混合装置１５に流入した高濃度水素イオン水（第３水素ガス第１発生装置１３ｃか流出した高濃度水素イオン水）は、その酸化還元電位が−７５０ｍｖ以下、好ましくは、−９００ｍｖ以下、より好ましくは、−１１００ｍｖ以下になっている。収容タンク３５の攪拌槽３６には、高濃度水素イオン水とともに給油装置から所定量の軽油または灯油あるいは重油が給油される。軽油や灯油、重油は、給油管４５を通って収容タンク３５の攪拌槽３６に流入する。高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物は、収容タンク３５の攪拌槽３６の下部から中間部までに貯水される。

攪拌槽３６では、モーターの回転によって回転するパドルミキサー３７ａおよび掻取ミキサー３７ｂによって高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とが攪拌混合される（攪拌混合工程）。なお、攪拌混合装置１５では、収容タンク３５の内部気圧が大気圧よりも高い高気圧に保持されており、高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とが所定の気圧に加圧された状態で攪拌混合される。攪拌混合装置１５では、高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とがそれらミキサー３７ａ，３７ｂによって攪拌混合されることで、高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とが電子結合し、化合物燃料に変化する。化合物燃料製造システム１０Ａでは、高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とを攪拌混合装置１５において所定の圧力を加えた加圧下に攪拌混合することで、高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とを迅速かつ確実に電子結合させることができ、水素イオンを多量に含む化合物燃料を作ることができる。

高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物または化合物燃料は、循環ポンプ４２によって収容タンク３５の底部４１から循環管３８に流入し、循環管３８を通って収容タンク３５の攪拌槽３６に供給されることで、循環管３８を循環する。収容タンク３５の外側に延びる循環管３８では、三方弁４３によって循環管３８を通流する化合物燃料の一部が給油管４５に流入し、化合物燃料が燃料貯蔵タンク１７またはボイラーや発電機、エンジン等の内燃機関１８に流入する。化合物燃料が内燃機関１８に流入する場合、内燃機関１８において化合物燃料が燃焼し、内燃機関１８が稼働している。

収容タンク３５の攪拌槽３６（攪拌混合装置１５）に軽油が投入される場合、その軽油の割合が攪拌槽３６（攪拌混合装置１５）に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して６０〜７０重量％の範囲にある。したがって、化合物燃料製造システム１０Ａでは、軽油を４割から３割程度節約することができる。高濃度水素イオン水に対する軽油の割合が６０重量％未満では、高濃度水素イオン水と軽油とから作られる化合物燃料の熱量が低下し、燃焼エネルギーが低くなり、内燃機関１７を十分に駆動させることができない。高濃度水素イオン水に対する軽油の割合が７０重量％を超過すると、高濃度水素イオン水と軽油とを速やかに電子結合させることができない。

収容タンク３５の攪拌槽３６（攪拌混合装置１５）に灯油が投入される場合、その灯油の割合が攪拌槽３６（攪拌混合装置１５）に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にある。したがって、化合物燃料製造システム１０Ａでは、灯油を５割から３割程度節約することができる。高濃度水素イオン水に対する灯油の割合が５０重量％未満では、高濃度水素イオン水と灯油とから作られる化合物燃料の熱量が低下し、燃焼エネルギーが低くなり、内燃機関１７を十分に駆動させることができない。高濃度水素イオン水に対する灯油の割合が７０重量％を超過すると、高濃度水素イオン水と灯油とを速やかに電子結合させることができない。

収容タンク３５の攪拌槽３６（攪拌混合装置１５）に重油が投入される場合、その重油の割合が攪拌槽３６（攪拌混合装置１５）に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にある。したがって、化合物燃料製造システム１０Ａでは、重油を５割から３割程度節約することができる。高濃度水素イオン水に対する重油の割合が５０重量％未満では、高濃度水素イオン水と重油とから作られる化合物燃料の熱量が低下し、燃焼エネルギーが低くなり、内燃機関１７を十分に駆動させることができない。高濃度水素イオン水に対する重油の割合が７０重量％を超過すると、高濃度水素イオン水と重油とを速やかに電子結合させることができない。

化合物燃料製造システム１０Ａは、純水生成装置１１によって水源から給水された水を純水化し、水素化処理装置１２ａ〜１２ｃによって水素イオンが溶存した水素イオン水を生成し、水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃによって水素イオン水から高濃度水素イオン水を生成するとともに、攪拌混合装置１５によって高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とを電子結合させて化合物燃料を作り、その化合物燃料に水素イオンが多量に溶存し、その燃焼時に化石燃料とともに水素が燃焼するから、化石燃料のみを燃焼させる場合と比較し、燃焼効率を大幅に向上させることが可能な化合物燃料を作ることができる。

化合物燃料製造システム１０Ａは、それによって製造された化合物燃料が軽油や灯油、重油と高濃度水素イオン水とを電子結合させたものであるから、軽油や灯油、重油が含まれるものの軽油や灯油、重油のみを利用する場合と比較し、軽油や灯油、重油の使用量を削減することができ、化石燃料の枯渇を遅らせることができる。化合物燃料製造システム１０Ａは、軽油や灯油、重油とともに煤煙が発生しない水素が燃焼するから、軽油や灯油、重油のみを燃焼させる場合と比較し、煤煙の発生が大幅に抑制された化合物燃料を作ることができ、燃焼時の大気汚染を防ぐことが可能な化合物燃料を作ることができる。化合物燃料製造システム１０Ａは、煤煙の発生を抑制する化合物燃料を作ることができるから、ボイラーや発電機、エンジン等の内燃機関１８における燃焼時に煤煙を除去するフィルターや触媒等の設備を必要とせず、さらに、自然界に存在する水を利用することで水に対するコストがかからないから、化合物燃料を廉価に作ることができ、単価の低い化合物燃料を作ることができる。
図７は、他の一例として示す化合物燃料製造システム１０Ｂの構成図であり、図８は、磁気処理装置４６の一例を示す図である。図９は、イオン交換フィルター装置の一例を示す図である。図８では、磁気処理装置４６の磁気槽（内部）に収容された永久磁石を点線で示し、図９では、イオン交換フィルター装置のフィルター槽（内部）に収容されたイオン交換フィルターを点線で示す。

化合物燃料製造システム１０Ｂは、純水生成装置１１、水素化処理装置１２（鉱物分解装置）、水素ガス第１発生装置１３（第１電気分解装置）、磁気処理装置４６またはイオン交換フィルター装置、水素ガス第２発生装置１４（第２電気分解装置）、攪拌混合装置１５、給油装置１６から形成されている。化合物燃料製造システム１０Ｂには、燃料貯蔵タンク１７またはボイラーや発電機、エンジン等の内燃機関１８が接続されている。

化合物燃料製造システム１０Ｂは、純水化工程、水素化処理工程、電気分解工程、酸素イオン除去工程、攪拌混合工程によって内燃機関１８に使用する化合物燃料を製造する。化合物燃料製造システム１０Ｂでは、それら装置１１，１２，１３，１５が純水生成装置１１→水素化処理装置１２→水素ガス第１発生装置１３→磁気処理装置４６またはイオン交換フィルター装置→攪拌混合装置１５の順で並んでいる。化合物燃料製造システム１０Ｂでは磁気処理装置４６とイオン交換フィルター装置とのいずれかが使用されているが、磁気処理装置４６およびイオン交換フィルター装置の両装置が使用されていてもよい。この場合、磁気処理装置４６→イオン交換フィルター装置の順、または、イオン交換フィルター装置→磁気処理装置４６の順で並ぶ。

純水生成装置１１は、図１の化合物燃料製造システム１０Ａのそれと同一であり、水源から給水された水を純水化し、その純水を水素化処理装置１２に給水する。純水生成装置１１は、水が通流する給水管２０によって水源に連結（接続）され、純水が通流する供給管１９ａによって水素化処理装置１２に連結（接続）されている。水源や水は、図１の化合物燃料製造システム１０Ａのそれらと同一である。

水素化処理装置１２は、図１の化合物燃料製造システム１０Ａのそれと同一であり、純水に水素イオンを発生させる水素化処理を行い、水素イオンが溶存した水素イオン水を生成する。水素化処理装置１２は、流入口および流出口を有する一方向へ長い収容容器２１と、収容容器２１の内部に形成された所定容積の通流槽２２とから形成されている（図２援用）。化合物燃料製造システム１０Ｂでは、３台の第１〜第３水素化処理装置１２ａ〜１２ｃが設置されている。それら水素化処理装置１２ａ〜１２ｃは、第１水素化処理装置１２ａ→第２水素化処理装置１２ｂ→第３水素化処理装置１２ｃの順で並んでいる。

純水生成装置１１と第１水素化処理装置１２ａとの間に延びる供給管１９ａには、給水ポンプ２３が設置され、給水ポンプ２３の下流側直近に延びる供給管１９ａには、供給管１９ａを通流する純水の圧力を計測する圧力センサ（図示せず）が設置されている。第１水素化処理装置１２ａの直近に延びる供給管１９ａには、二方弁２４ａ（電磁弁）が設置されている。それら水素化処理装置１２ａ〜１２ｃの通流槽２２には、複数個のドラバイト多孔質セラミック２５（マグネシウムを主成分とした鉱物）が収容されている。

水素ガス第１発生装置１３は、図１の化合物燃料製造システム１０Ａのそれと同一であり、水素イオン水を電気分解して水素ガスを発生させ、水素イオン水から多量の水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水を生成する。流入口および流出口を有する一方向へ長い収容容器２６と、収容容器２６の内部に形成された所定容積の電極槽２７と、複数枚の電極２８（陰極および陽極）とから形成されている（図３援用）。化合物燃料製造システム１０Ｂでは、３台の第１〜第３水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃが設置されている。それら水素ガス第１発生装置１３は、第１水素ガス第１発生装置１３ａ→第２水素ガス第１発生装置１３ｂ→第３水素ガス第１発生装置１３ｃの順で並んでいる。

第３水素化処理装置１２ｃと第１水素ガス第１発生装置１３ａとも間に延びる供給管１９ｄには、二方弁２４ｂ（電磁弁）が設置されている。電極２８（陰極および陽極）には、チタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の電極２８、酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の電極２８、カーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の電極２８とのうちのいずれかが使用されている。

磁気処理装置４６は、水素ガス第１発生装置１３によって生成された高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンを除去する磁気処理を行い、酸素イオン（酸素）が除去された高濃度水素イオン水を生成する。磁気処理装置４６は、流入口および流出口を有する一方向へ長い収容容器４７と、収容容器４７の内部に形成された所定容積の磁気槽４８と、磁気槽４８に収容された永久磁石４９とから形成されている。化合物燃料製造システム１０Ｂにおいて磁気処理装置４６が使用される場合、化合物燃料製造システム１０Ｂでは３台の第１〜第３磁気処理装置４６ａ〜４６ｃが設置される。なお、酸素イオンを除去した高濃度水素イオン水の生成量に応じて１台または２台の磁気処理装置４６が設置されてもよく、４台以上の磁気処理装置４６が設置されてもよい。それら第１〜第３磁気処理装置４６ａ〜４６ｃは、第１磁気処理装置４６ａ→第２磁気処理装置４６ｂ→第３磁気処理装置４６ｃの順で並んでいる。

第１磁気処理装置４６ａは、第３水素ガス第１発生装置１３ｃの上流側に配置され、供給管１９ｈによって第３水素ガス第１発生装置１３ｃに連結（接続）されている。供給管１９ｈは、第３水素ガス第１発生装置１３ｃの流出口と第１磁気処理装置４６ａの流入口とに接続されている。供給管１９ｈには、二方弁２４ｇ（電磁弁）が設置されている。第２磁気処理装置４６ｂは、第１磁気処理装置４６ａの上流側に配置され、供給管１９ｉによって第１磁気処理装置４６ａに連結（接続）されている。供給管１９ｉは、第１磁気処理装置４６ａの流出口と第２磁気処理装置４６ｂの流入口とに接続されている。第３磁気処理装置４６ｃは、第２磁気処理装置４６ｂの上流側に配置され、供給管１９ｊによって第２磁気処理装置４６ｂに連結（接続）されている。供給管１９ｊは、第２磁気処理装置４６ｂの流出口と第３磁気処理装置４６ｃの流入口とに接続されている。

永久磁石４９は、それら磁気処理装置４６ａ〜４６ｃの磁気槽４８に収容されている。永久磁石４９は、その表面磁力が２０００〜７０００ガウスの範囲、好ましくは、４０００〜７０００ガウスの範囲にある。それら磁気処理装置４６ａ〜４６ｃでは、高濃度水素イオン水が磁気槽４８に収容された永久磁石４９を通過することで、永久磁石４９の磁力によって高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンが除去され（酸素イオンが永久磁石４９からアース（図示せず）に流れ）、酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水が生成される。化合物燃料製造システム１０Ｂでは、３台の磁気処理装置４６ａ〜４６ｃを利用することで、高濃度水素イオン水から酸素イオンを確実に除去することができ、酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水を生成することができる。

イオン交換フィルター装置５０は、水素ガス第１発生装置１３によって生成された高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンを除去し、酸素イオン（酸素）が除去された高濃度水素イオン水を生成する。イオン交換フィルター装置５０は、流入口および流出口を有する一方向へ長い収容容器５１と、収容容器５１の内部に形成された所定容積のフィルター槽５２と、フィルター槽５２に収容されたイオン交換フィルター５３とから形成されている。化合物燃料製造システム１０Ｂにおいてイオン交換フィルター装置５０が使用される場合、化合物燃料製造システム１０Ｂでは３台の第１〜第３イオン交換フィルター装置５０ａ〜５０ｃが設置される。なお、酸素イオンを除去した高濃度水素イオン水の生成量に応じて１台または２台のイオン交換フィルター装置５０が設置されてもよく、４台以上のイオン交換フィルター装置５０が設置されてもよい。それら第１〜第３イオン交換フィルター装置５０ａ〜５０ｃは、第１イオン交換フィルター装置５０ａ→第２イオン交換フィルター装置５０ｂ→第３イオン交換フィルター装置５０ｃの順で並んでいる。

第１イオン交換フィルター装置５０ａは、第３水素ガス第１発生装置１３ｃの上流側に配置され、供給管１９ｈによって第３水素ガス第１発生装置１３ｃに連結（接続）されている。供給管１９ｈは、第３水素ガス第１発生装置１３ｃの流出口と第１イオン交換フィルター装置５０ａの流入口とに接続されている。第２イオン交換フィルター装置５０ｂは、第１イオン交換フィルター装置５０ａの上流側に配置され、供給管１９ｉによって第１イオン交換フィルター装置５０ａに連結（接続）されている。供給管１９ｉは、第１イオン交換フィルター装置５０ａの流出口と第２イオン交換フィルター装置５０ｂの流入口とに接続されている。第３イオン交換フィルター装置５０ｃは、第２イオン交換フィルター装置５０ｂの上流側に配置され、供給管１９ｊによって第２イオン交換フィルター装置５０ｂに連結（接続）されている。供給管１９ｊは、第２イオン交換フィルター装置５０ｂの流出口と第３イオン交換フィルター装置５０ｃの流入口とに接続されている。

イオン交換フィルター５３は、それらイオン交換フィルター装置５０ａ〜５０ｃのフィルター槽５２に収容されている。それらイオン交換フィルター装置５０ａ〜５０ｃでは、高濃度水素イオン水がフィルター槽５２に収容されたイオン交換フィルター５３を通過することで、イオン交換フィルター５３によって高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンが除去され、酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水が生成される。化合物燃料製造システム１０Ｂでは、３台のイオン交換フィルター装置５０ａ〜５０ｃを利用することで、高濃度水素イオン水から酸素イオンを確実に除去することができ、酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水を生成することができる。

水素ガス第２発生装置１４は、図１の化合物燃料製造システム１０Ａのそれと同一であり、磁気処理装置４６ａ〜４６ｃまたはイオン交換フィルター装置５０ａ〜５０ｃによって生成された酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水の一部を抽出し、高濃度水素イオン水の一部を電気分解して水素ガスを発生させるとともにミスト状の高濃度水素イオン水を生成し、生成したミスト状の高濃度水素イオン水を純水（供給管１９ａ）に供給する。水素ガス第２発生装置１４は、流入口および流出口を有する一方向へ長い収容容器２９と、収容容器２９の内部に形成された所定容積の電極槽３０と、複数枚の電極３１（陰極および陽極）とから形成されている（図４援用）。水素ガス第２発生装置１４には、超音波振動によって高濃度水素イオン水をミスト状（霧状）にするミスト発生装置３４が収容されている。

水素ガス第２発生装置１４は、第３磁気処理装置４６ｃまたは第３イオン交換フィルター装置５０ｃの下流側に配置され、還管３２によって第３磁気処理装置４６ｃまたは第３イオン交換フィルター装置５０ｃに連結（接続）されているとともに、往管３３によって供給管１９ａに連結（接続）されている。還管３２は、第３磁気処理装置４６ｃまたは第３イオン交換フィルター装置５０ｃの流出口近傍と水素ガス第２発生装置１４の流入口とに接続されている。往管３３は、水素ガス第２発生装置１４の流出口と給水ポンプ２３の上流側に延びる供給管１９ａとに接続されている。水素ガス第２発生装置１４の近傍に延びる往管３３には、二方弁２４ｆが設置されている。電極３１には、チタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の電極３１、酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の電極３１、カーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の電極３１とのうちのいずれかが使用されている。

攪拌混合装置１５は、図１の化合物燃料製造システム１０Ａのそれと同一であり、磁気処理装置４６ａ〜４６ｃまたはイオン交換フィルター装置５０ａ〜５０ｃによって生成された高濃度水素イオン水に化石燃料を加えて高濃度水素イオン水と化石燃料とを攪拌混合し、高濃度水素イオン水と化石燃料とを電子結合させて化合物燃料を作る。攪拌混合装置１５は、一方向へ長い収容タンク３５と、収容タンク３５の内部に形成された所定容積の攪拌槽３６と、攪拌槽３６の下部に設置されたパドルミキサー３７ａおよび掻取ミキサー３７ｂと、攪拌槽３６の高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物（化合物燃料）の水位を計測する水位センサ（図示せず）と、それらミキサー３７ａ，３７ｂを回転させるモーター（図示せず）とから形成されている（図５援用）。収容タンク３５の内部は、大気圧よりも高い気圧に保持されている。

攪拌混合装置１５は、第３磁気処理装置４６ｃまたは第３イオン交換フィルター装置５０ｃの下流側に配置され、供給管１９ｇによって第３磁気処理装置４６ｃまたは第３イオン交換フィルター装置５０ｃに連結（接続）されている。供給管１９ｇは、第３磁気処理装置４６ｃまたは第３イオン交換フィルター装置５０ｃの流出口と攪拌混合装置１４の収容タンク３５の側部３９とに接続されている。供給管１９ｇには、二方弁２４ｃ（電磁弁）が設置されている。収容タンク３５の頂部４０と低部４１とには、循環管３８が接続されている。収容タンク３５の低部４１から収容タンク３５の外側へ延びる循環管３８には、二方弁２４ｄ（電磁弁）および循環ポンプ４２が設置されている。循環ポンプ４２の下流側に延びる循環管３８には、循環管３８を通流する高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物（化合物燃料）の圧力を計測する圧力センサ（図示せず）と三方弁４３（電磁弁）とが設置されている。三方弁４３には、燃料貯蔵タンク１７または内燃機関１８につながる給油管４４が接続されている。

給油装置１６は、図１の化合物燃料製造システム１０Ａのそれと同一であり、軽油、灯油、重油（化石燃料）のいずれかを収容し、軽油や灯油、重油を攪拌混合装置１５に給油する。給油装置１６には定流量装置（図示せず）が内蔵され、定流量装置によって軽油や灯油、重油の一定量（リットル／ｈ）が攪拌混合装置１５に給油される。給油装置１６は、給油管４５によって攪拌混合装置１５に連結されている。給油管４５には、二方弁２４ｅ（電磁弁）が設置されている。

純水生成装置１１の制御部やそれら水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃの制御部、水素ガス第２発生装置１４の制御部、攪拌混合装置１５の制御部、給油装置１６の制御部、水位センサ、各圧力センサ、それら二方弁２４ａ〜２４ｆの制御部、三方弁４３の制御部、給水ポンプ２３の制御部、循環ポンプ４２の制御部は、制御信号線（有線または無線）を介してコントローラ（図示せず）に接続されている。コントローラは、図１の化合物燃料製造システム１０Ａのそれと同一である。

図１０は、稼働状態で示す化合物燃料製造システム１０Ｂの構成図である。図１０では、水や純水、水素イオン水、高濃度水素イオン水、化合物燃料の流動を矢印で示す。化合物燃料製造システム１０Ｂを稼働させるには、コントローラのスイッチをＯＮにしてコントローラを起動させ、ディスプレイやタッチパネルに初期画面を表示する。初期画面のシステムＯＮボタンをクリックまたはタップしてディスプレイやタッチパネルにシステム運転画面を表示する。システム運転画面には、運転開始ボタン、システムＯＦＦボタン、給水ポンプ出力設定ボタン、循環ポンプ出力設定ボタン、回転数設定ボタン、給油量設定ボタンが表示される。給水ポンプ２３の出力変更手順や循環ポンプ４２の出力変更手順、回転数の変更手順、給油量の変更手順は、図１の化合物燃料製造システム１０Ａのそれらと同一である。

給水ポンプ２３の出力や循環ポンプ４２の出力、回転数、給油量を設定または変更した後、システム運転画面の運転開始ボタンをクリックまたはタップすると、純水生成装置１１や水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃ、水素ガス第２発生装置１４、攪拌混合装置１５、給油装置１６、二方弁２４ａ〜２４ｆ、三方弁４３、給水ポンプ２３、循環ポンプ４３、各圧力センサ、水位センサが起動する。二方弁２４ａ〜２４ｆが起動すると、各二方弁２４ａ〜２４ｆの弁機構が設定開度に開放され、三方弁４３が起動すると、三方弁４３の弁機構が設定開度に開放される。各圧力センサが起動すると、供給管１９ａを通流する純水の圧力が圧力センサによって計測され、測定圧力がコントローラに送信される。循環管３７を通流する高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物または化合物燃料の圧力が圧力センサによって計測され、測定圧力がコントローラに送信される。水位センサが起動すると、攪拌混合装置１５の攪拌槽３６の高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物（化合物燃料）の水位が水位センサによって計測され、測定水位が水位センサからコントローラに送信される。

コントローラは、図１の化合物燃料製造システム１０Ａと同様に、所定量の水や純水、水素イオン水、高濃度水素イオン水が給水管２０や供給管１９ａ〜１９ｇを通流するように調節し、所定量の高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物または化合物燃料が循環管３８を通流するように調節するとともに、二方弁２４ｄ，２４ｅや三方弁４３の開度を調節して給油装置１６の定流量装置から給油される軽油や灯油、重油の給油量を調節する。

水が水源から給水管２０を通って純水生成装置１１に給水され、純水生成装置１１において水が純水化される（純水化工程）。純水生成装置１１から流出した純水は、供給管１９ａを通って第１水素化処理装置１２ａに流入する。第１水素化処理装置１２ａでは、純水が通流槽２２に収容されたドラバイト多孔質セラミック２５を通流し、純水から水素イオンが溶存した水素イオン水が生成される（水素化処理工程）。第１水素化処理装置１２ａから流出した水素イオン水は、供給管１９ｂを通って第２水素化処理装置１２ｂに流入する。

第２水素化処理装置１２ｂでは、水素イオン水が通流槽２２に収容されたドラバイト多孔質セラミック２５を通流し、第１水素化処理装置１２ａで生成された水素イオン水よりも多くの水素イオンを含む水素イオン水が生成される（水素化処理工程）。第２水素化処理装置１２ｂから流出した水素イオン水は、供給管１９ｃを通って第３水素化処理装置１２ｃに流入する。第３水素化処理装置１２ｃでは、水素イオン水が通流槽２２に収容されたドラバイト多孔質セラミック２５を通流し、第２水素化処理装置１２ｂで生成された水素イオン水よりも多くの水素イオンを含む水素イオン水が生成される（水素化処理工程）。

第３水素化処理装置１２ｃから流出した水素イオン水は供給管１９ｄを通って第１水素ガス第１発生装置１３ａに流入する。第１水素ガス第１発生装置１３ａでは、水素イオン水が電極２８の間（陰極および陽極間）を通流することで水素イオン水が電気分解され、多量の水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水が生成される（電気分解工程）。第１水素ガス第１発生装置１３ａから流出した高濃度水素イオン水は、供給管１９ｅを通って第２水素ガス第１発生装置１３ｂに流入する。

第２水素ガス第１発生装置１３ｂでは、高濃度水素イオン水が電極２８の間（陰極および陽極間）を通流することで高濃度水素イオン水が電気分解され、第１水素ガス第１発生装置１３ａで生成された高濃度水素イオン水よりも多くの水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水が生成される（電気分解工程）。第２水素ガス第１発生装置１３ｂから流出した高濃度水素イオン水は、供給管１９ｆを通って第３水素ガス第１発生装置１３ｃに流入する。第３水素ガス第１発生装置１３ｃでは、高濃度水素イオン水が電極２８の間（陰極および陽極間）を通流することで高濃度水素イオン水が電気分解され、第２水素ガス第１発生装置１３ｂで生成された高濃度水素イオン水よりも多くの水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水が生成される（電気分解工程）。

第３水素ガス第１発生装置１３ｃから流出した高濃度水素イオン水は、供給管１９ｈを通って第１磁気処理装置４６ａまたは第１イオン交換フィルター装置５０ａに流入する。第１磁気処理装置４６ａまたは第１イオン交換フィルター装置５０ａでは、高濃度水素イオン水が磁気槽４８に収容された永久磁石４９またはフィルター槽５２に収容されたイオン交換フィルター５３を通過することで、高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンが除去され、酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水が生成される（酸素イオン除去工程）。第１磁気処理装置４６ａまたは第１イオン交換フィルター装置５０ａから流出した高濃度水素イオン水は、供給管１９ｉを通って第２磁気処理装置４６ｂまたは第２イオン交換フィルター装置５０ｂに流入する。

第２磁気処理装置４６ｂまたは第２イオン交換フィルター装置５０ｂでは、高濃度水素イオン水が磁気槽４８に収容された永久磁石４９またはフィルター槽５２に収容されたイオン交換フィルター５３を通過することで、高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンが除去され、第１磁気処理装置４６ａまたは第１イオン交換フィルター装置５０ａで生成された高濃度水素イオン水よりも酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水が生成される（酸素イオン除去工程）。第２磁気処理装置４６ｂまたは第２イオン交換フィルター装置５０ｂから流出した高濃度水素イオン水は、供給管１９ｊを通って第３磁気処理装置４６ｃまたは第３イオン交換フィルター装置５０ｃに流入する。

第３磁気処理装置４６ｃまたは第３イオン交換フィルター装置５０ｃでは、高濃度水素イオン水が磁気槽４８に収容された永久磁石４９またはフィルター槽５２に収容されたイオン交換フィルター５３を通過することで、高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンが除去され、第２磁気処理装置４６ｂまたは第２イオン交換フィルター装置５０ｂで生成された高濃度水素イオン水よりも酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水が生成される（酸素イオン除去工程）。第３磁気処理装置４６ｃまたは第３イオン交換フィルター装置５０ｃから流出した高濃度水素イオン水は、供給管１９ｇを通って混合攪拌装置１５に流入するとともに、その一部が還管３２を通って水素ガス第２発生装置１４に流入する。化合物燃料製造システム１０Ｂは、磁気処理装置４６ａ〜４６ｃまたはイオン交換フィルター装置５０ａ〜５０ｃによって酸素イオン（溶存酸素）が除去された高濃度水素イオン水を作ることができるから、酸素イオンを除去した多量の水素イオンが溶存する高濃度水素イオン水を作ることができる。

水素ガス第２発生装置１４では、第３磁気処理装置４６ｃまたは第３イオン交換フィルター装置５０ｃから流入した高濃度水素イオン水の一部が電極３１の間（陰極および陽極間）を通流することで高濃度水素イオン水が電気分解され、第３水素ガス第１発生装置１３ｃで生成された高濃度水素イオン水よりも多くの水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水が生成されるとともに、その高濃度水素イオン水がミスト発生装置３４によってミスト状（霧状）になって往管３４に流入する。ミスト状の高濃度水素イオン水は、往管３４から供給管１９ａに流入し、供給管１９ａを通流する純水に混入される。

化合物燃料製造システム１０Ｂでは、水素ガス第２発生装置１４によって高濃度水素イオン水の一部をさらに電気分解したミスト状の高濃度水素イオン水を純水に供給することで、水素化処理装置１２ａ〜１２ｃにおける水素化処理を促進することができるから、水素化処理装置１２ａ〜１２ｃにおいてその純水に水素イオンを確実に発生させることができ、多量の水素イオンが溶存した水素イオン水を確実に作ることができる。

供給管１９ｇを通って攪拌混合装置１５に流入した高濃度水素イオン水（第３磁気処理装置４６ｃまたは第３イオン交換フィルター装置５０ｃか流出した高濃度水素イオン水）は、その酸化還元電位が−７５０ｍｖ以下、好ましくは、−９００ｍｖ以下、より好ましくは、−１１００ｍｖ以下になっている。収容タンク３５の攪拌槽３６には、高濃度水素イオン水とともに給油装置から所定量の軽油または灯油あるいは重油が給油される。軽油や灯油、重油は、給油管４５を通って収容タンク３５の攪拌槽３６に流入する。高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物は、収容タンク３５の攪拌槽３６の下部から中間部までに貯水される。

攪拌槽３６では、モーターの回転によって回転するパドルミキサー３７ａおよび掻取ミキサー３７ｂによって高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とが攪拌混合される（攪拌混合工程）。なお、攪拌混合装置１５では、収容タンク３５の内部気圧が大気圧よりも高い高気圧に保持されており、高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とが所定の気圧に加圧された状態で攪拌混合される。攪拌混合装置１５では、高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とがそれらミキサー３７ａ，３７ｂによって攪拌混合されることで、高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とが電子結合し、化合物燃料に変化する。

化合物燃料製造システム１０Ｂでは、高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とを攪拌混合装置１５において所定の圧力を加えた加圧下に攪拌混合することで、高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とを迅速かつ確実に電子結合させることができ、水素イオンを多量に含む化合物燃料を作ることができる。高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物または化合物燃料は、循環ポンプ４２によって収容タンク３５の底部４１から循環管３８に流入し、循環管３８を通って収容タンク３５の攪拌槽３６に供給されることで、循環管３８を循環する。収容タンク３５の外側に延びる循環管３８では、三方弁４３によって循環管３８を通流する化合物燃料の一部が給油管４５に流入し、化合物燃料が燃料貯蔵タンク１７またはボイラーや発電機、エンジン等の内燃機関１８に流入する。

収容タンク３５の攪拌槽３６（攪拌混合装置１５）に投入される軽油の割合は、図１の化合物燃料製造システム１０Ａのそれと同一であり、高濃度水素イオン水１００重量％に対して６０〜７０重量％の範囲にある。収容タンク３５の攪拌槽３６に投入される灯油の割合は、図１の化合物燃料製造システム１０Ａのそれと同一であり、高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にある。収容タンク３５の攪拌槽３６に投入される重油の割合は、図１の化合物燃料製造システム１０Ａのそれと同一であり、高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にある。

化合物燃料製造システム１０Ｂは、純水生成装置１１によって水源から給水された水を純水化し、水素化処理装置１２ａ〜１２ｃによって水素イオンが溶存した水素イオン水を生成し、水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃによって水素イオン水から高濃度水素イオン水を生成するとともに、磁気処理装置４６ａ〜４６ｃまたはイオン交換フィルター装置５０ａ〜５０ｃによって酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水を生成し、攪拌混合装置１５によって高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とを電子結合させて化合物燃料を作り、その化合物燃料に水素イオンが多量に溶存し、その燃焼時に化石燃料とともに水素が燃焼するから、化石燃料のみを燃焼させる場合と比較し、燃焼効率を大幅に向上させることが可能な化合物燃料を作ることができる。

化合物燃料製造システム１０Ｂは、それによって製造された化合物燃料が軽油や灯油、重油と高濃度水素イオン水とを電子結合させたものであるから、軽油や灯油、重油が含まれるものの軽油や灯油、重油のみを利用する場合と比較し、軽油や灯油、重油の使用量を削減することができ、化石燃料の枯渇を遅らせることができる。化合物燃料製造システム１０Ｂは、軽油や灯油、重油とともに煤煙が発生しない水素が燃焼するから、軽油や灯油、重油のみを燃焼させる場合と比較し、煤煙の発生が大幅に抑制された化合物燃料を作ることができ、燃焼時の大気汚染を防ぐことが可能な化合物燃料を作ることができる。化合物燃料製造システム１０Ｂは、煤煙の発生を抑制する化合物燃料を作ることができるから、ボイラーや発電機、エンジン等の内燃機関１８における燃焼時に煤煙を除去するフィルターや触媒等の設備を必要とせず、さらに、自然界に存在する水を利用することで水に対するコストがかからないから、化合物燃料を廉価に作ることができ、単価の低い化合物燃料を作ることができる。

１０Ａ 化合物燃料製造システム
１０Ｂ 化合物燃料製造システム
１１ 純水生成装置
１２ 水素化処理装置
１２ａ 第１水素化処理装置
１２ｂ 第２水素化処理装置
１２ｃ 第３水素化処理装置
１３ 水素ガス第１発生装置
１３ａ 第１水素ガス第１発生装置
１３ｂ 第２水素ガス第１発生装置
１３ｃ 第３水素ガス第１発生装置
１４ 水素ガス第２発生装置
１５ 攪拌混合装置
１６ 給油装置
１７ 燃料貯蔵タンク
１８ 内燃機関
１９ａ〜１９ｆ 供給管
２０ 給水管
２１ 収容容器
２２ 通流槽
２３ 給水ポンプ
２４ａ〜２４ｅ 二方弁
２５ ドラバイト多孔質セラミック
２６ 収容容器
２７ 電極槽
２８ 電極
２９ 収容容器
３０ 電極槽
３１ 電極
３２ 還管
３３ 往管
３４ ミスト発生装置
３５ 収容タンク
３６ 攪拌槽
３７ａ パドルミキサー
３７ｂ 掻取ミキサー
３８ 循環管
３９ 側部
４０ 頂部
４２ 底部
４３ 三方弁
４４ 給油管
４５ 給油管
４６ 磁気処理装置
４６ａ 第１磁気処理装置
４６ｂ 第２磁気処理装置
４６ｃ 第３磁気処理装置
４７ 収容容器
４８ 磁気槽
４９ 永久磁石
５０ イオン交換フィルター装置
５０ａ 第１イオン交換フィルター装置
５０ｂ 第２イオン交換フィルター装置
５０ｃ 第３イオン交換フィルター装置
５１ 収容容器
５２ フィルター槽
５３ イオン交換フィルター

Claims (16)

1. 内燃機関に使用する化合物燃料を製造する化合物燃料製造システムにおいて、
   前記化合物燃料製造システムが、所定の水源から給水された水を純水化する純水生成装置と、マグネシウムを主成分とした鉱物を利用して前記純水生成装置によって純水化された純水に水素イオンを発生させる水素化処理を行い、前記水素イオンが溶存した水素イオン水を生成する水素化処理装置と、前記水素化処理装置によって生成された水素イオン水を電気分解して水素ガスを発生させ、前記水素イオン水から高濃度水素イオン水を生成する水素ガス第１発生装置と、前記水素ガス第１発生装置によって生成された高濃度水素イオン水に化石燃料を加えて前記高濃度水素イオン水と前記化石燃料とを攪拌混合し、該高濃度水素イオン水と該化石燃料とを電子結合させて前記化合物燃料を作る攪拌混合装置とから形成されていることを特徴とする化合物燃料製造システム。
2. 前記化合物燃料製造システムでは、少なくとも２台以上の前記水素化処理装置が上流側と下流側とに配置された状態で連結され、少なくとも２台以上の前記水素ガス第１発生装置が上流側と下流側とに配置された状態で連結されている請求項１に記載の化合物燃料製造システム。
3. 前記鉱物が、ドラバイト多孔質セラミックであり、前記水素化処理装置では、複数個の前記ドラバイト多孔質セラミックが収容され、前記純水がそれらドラバイト多孔質セラミックを通流することで、前記水素イオンが溶存した水素イオン水が生成される請求項２に記載の化合物燃料製造システム。
4. 前記水素ガス第１発生装置が、チタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極と酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とカーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とのうちのいずれかを利用し、前記水素化処理装置によって生成された水素イオン水を電気分解する請求項１ないし請求項３いずれかに記載の化合物燃料製造システム。
5. 前記化合物燃料製造システムが、前記水素ガス第１発生装置の下流側に設置されて該水素ガス第１発生装置によって生成された高濃度水素イオン水の一部を抽出し、前記高濃度水素イオン水の一部を電気分解して水素ガスを発生させるとともにミスト状の高濃度水素イオン水を生成する水素ガス第２発生装置を含み、前記化合物燃料製造システムでは、前記水素ガス第２発生装置によって生成されたミスト状の高濃度水素イオン水を前記純水に供給する請求項１ないし請求項４いずれかに記載の化合物燃料製造システム。
6. 前記水素ガス第２発生装置が、チタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極と酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とカーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とのうちのいずれかを利用し、前記水素ガス第１発生装置によって生成された高濃度水素イオン水を電気分解する請求項５に記載の化合物燃料製造システム。
7. 前記化合物燃料製造システムが、前記水素ガス第１発生装置の下流側に設置されて永久磁石の磁力によって前記高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンを除去する磁気処理を行い、前記酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水を生成する磁気処理装置と、前記水素ガス第１発生装置の下流側に設置されて前記高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンを除去するイオン交換フィルターを有し、前記酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水を生成するイオン交換フィルター装置とのうちの少なくとも一方を含む請求項１ないし請求項６いずれかに記載の化合物燃料製造システム。
8. 前記化合物燃料製造システムでは、少なくとも２台以上の前記磁気処理装置が上流側と下流側とに配置された状態で連結され、少なくとも２台以上の前記イオン交換フィルター装置が上流側と下流側とに配置された状態で連結されている請求項７に記載の化合物燃料製造システム。
9. 前記化合物燃料製造システムが、前記磁気処理装置または前記イオン交換フィルター装置の下流側に設置されて該磁気処理装置または該イオン交換フィルター装置から流出する高濃度水素イオン水の一部を抽出し、前記高濃度水素イオン水の一部を電気分解して水素ガスを発生させるとともにミスト状の高濃度水素イオン水を生成する水素ガス第２発生装置を含み、前記化合物燃料製造システムでは、前記水素ガス第２発生装置によって生成されたミスト状の高濃度水素イオン水を前記純水に供給する請求項７または８に記載の化合物燃料製造システム。
10. 前記水素ガス第２発生装置が、チタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極と酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とカーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とのうちのいずれかを利用し、前記磁気処理装置または前記イオン交換フィルター装置から抽出した高濃度水素イオン水を電気分解する請求項９に記載の化合物燃料製造システム。
11. 前記攪拌混合装置では、前記高濃度水素イオン水と前記化石燃料とを所定の気圧に加圧した状態で攪拌混合する請求項１ないし請求項１０いずれかに記載の化合物燃料製造システム。
12. 前記高濃度水素イオン水の酸化還元電位が、−７５０ｍｖ以下である請求項１ないし請求項１１いずれかに記載の化合物燃料製造システム。
13. 前記化石燃料が、軽油であり、前記化合物燃料製造システムでは、前記攪拌混合装置に投入する前記軽油の割合が該攪拌混合装置に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して６０〜７０重量％の範囲にある請求項１ないし請求項１２いずれかに記載の化合物燃料製造システム。
14. 前記化石燃料が、灯油であり、前記化合物燃料製造システムでは、前記攪拌混合装置に投入する前記灯油の割合が該攪拌混合装置に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にある請求項１ないし請求項１２いずれかに記載の化合物燃料製造システム。
15. 前記化石燃料が、重油であり、前記化合物燃料製造システムでは、前記攪拌混合装置に投入する前記重油の割合が該攪拌混合装置に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にある請求項１ないし請求項１２いずれかに記載の化合物燃料製造システム。
16. 前記水源が、井戸、雨、河川、湖、溜池のうちの少なくとも１つであり、前記水が、井戸水、雨の貯蔵水、河川水、湖水、池水のうちの少なくとも１つである請求項１ないし請求項１５いずれかに記載の化合物燃料製造システム。