JP2017024111A

JP2017024111A - Driving tool

Info

Publication number: JP2017024111A
Application number: JP2015144109A
Authority: JP
Inventors: 慶介井田; Keisuke Ida; 関口　則満; Norimitsu Sekiguchi; 則満関口
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2015-07-21
Filing date: 2015-07-21
Publication date: 2017-02-02
Anticipated expiration: 2035-07-21
Also published as: JP6604068B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a driving tool which reduces influences of an impact on other components even when the impact is applied to a tip part of the driving tool.SOLUTION: A driving tool includes: a contact part 14 which is slidably attached to a nose part 13; and a support structure 20 which guides sliding movement of the contact part 14 and inhibits inclination of the contact part 14. The support structure 20 includes: a cylindrical support part 21; and a rod-like part 22 slidably inserted into the cylindrical support part 21.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

この発明は、打込み工具に関し、特に、先端部に衝撃が加わった場合でも他部品に与える影響を小さくすることができる打込み工具に関する。 The present invention relates to a driving tool, and more particularly, to a driving tool that can reduce the influence on other components even when an impact is applied to a tip portion.

特許文献１に記載された打込み工具は、打込み工具の先端部にコンタクトノーズを摺動可能に取り付け、このコンタクトノーズに設けた射出口からファスナーを打ち出すようにしている。この打込み工具は、ファスナーを打ち込む深さを調整するための打ち込み深さ調節機構を備えている。この打ち込み深さ調節機構は、コンタクトアームによってコンタクトノーズと接続されており、打ち込み深さ調節機構のつまみを操作することでコンタクトノーズの初期位置が上下動し、これによりファスナーの打ち込み深さが調整できるようになっている。 In the driving tool described in Patent Document 1, a contact nose is slidably attached to the tip of the driving tool, and a fastener is driven out from an injection port provided in the contact nose. This driving tool is provided with a driving depth adjusting mechanism for adjusting the depth of driving the fastener. This driving depth adjustment mechanism is connected to the contact nose by the contact arm, and the initial position of the contact nose moves up and down by operating the knob of the driving depth adjustment mechanism, thereby adjusting the driving depth of the fastener It can be done.

特開２０１４−８３６５６号公報JP 2014-83656 A

こうした打込み工具では、ファスナー打ち出し時にコンタクトノーズの内周面にファスナーが当たり、コンタクトノーズに衝撃が加わることがある。そして、コンタクトノーズに加わった衝撃が他部品に影響を及ぼし、他部品の破損につながるおそれがある。例えば特許文献１記載の構造のように、コンタクトノーズと打ち込み深さ調節機構とをコンタクトアームによって接続した場合には、コンタクトノーズに加わった衝撃で打ち込み深さ調節機構が破損するおそれがあった。 In such a driving tool, the fastener may hit the inner peripheral surface of the contact nose when the fastener is driven out, and an impact may be applied to the contact nose. Then, an impact applied to the contact nose may affect other parts, leading to damage to other parts. For example, when the contact nose and the driving depth adjusting mechanism are connected by the contact arm as in the structure described in Patent Document 1, the driving depth adjusting mechanism may be damaged by an impact applied to the contact nose.

なお、従来の打込み工具においてもコンタクトノーズに加わった衝撃をハウジングなどで受けるように形成されているが、特定方向の衝撃を受けるだけで全方向の衝撃を受ける構造ではなかった。例えば特許文献１記載の打込み工具では、ノーズ部の先端でコンタクトノーズの内周の一部を支持しているが、コンタクトノーズの後部は支持されていなかった。ファスナー打ち出し時にコンタクトノーズに加えられる衝撃はすべての方向に発生する可能性があるので、従来の構造ではコンタクトノーズに加えられた衝撃を十分に吸収することができなかった。 Although the conventional driving tool is formed so as to receive an impact applied to the contact nose by a housing or the like, it is not a structure that receives an impact in all directions only by receiving an impact in a specific direction. For example, in the driving tool described in Patent Document 1, a part of the inner periphery of the contact nose is supported by the tip of the nose part, but the rear part of the contact nose is not supported. Since the impact applied to the contact nose when the fastener is driven out may occur in all directions, the conventional structure cannot sufficiently absorb the impact applied to the contact nose.

本発明は、上記したような従来技術の問題点を克服し、打込み工具の先端部に衝撃が加わった場合でも、その衝撃が他部品に与える影響を小さくすることができる打込み工具を提供することを課題とする。 The present invention provides a driving tool capable of overcoming the above-described problems of the prior art and reducing the effect of the impact on other parts even when an impact is applied to the tip of the driving tool. Is an issue.

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and is characterized by the following.

請求項１記載の発明は、ノーズ部に摺動可能に取り付けられるコンタクト部と、前記コンタクト部の摺動をガイドするとともに、前記コンタクト部の傾きを抑制する支持構造と、を備え、前記支持構造は、筒状支持部と、前記筒状支持部の内部に摺動可能に挿入される棒状部と、を備えることを特徴とする。 The invention according to claim 1 includes a contact portion slidably attached to a nose portion, and a support structure that guides the sliding of the contact portion and suppresses the inclination of the contact portion. Comprises a cylindrical support portion and a rod-like portion slidably inserted into the cylindrical support portion.

請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、前記支持構造とは別に、前記コンタクト部の摺動をガイドする摺動ガイド部を備えることを特徴とする。 The invention described in claim 2 is characterized in that, in addition to the feature of the invention described in claim 1, a slide guide portion that guides the slide of the contact portion is provided separately from the support structure. To do.

請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２に記載の発明の特徴点に加え、前記支持構造は、前記コンタクト部の傾きを全方向で抑制することを特徴とする。 The invention described in claim 3 is characterized in that, in addition to the features of the invention described in claim 1 or 2, the support structure suppresses the inclination of the contact portion in all directions.

請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記コンタクト部と一体的に上下動するアーム部と、前記アーム部に接続されてトリガ操作を有効にするための安全機構と、を備え、前記コンタクト部から前記支持構造までの距離が、前記コンタクト部から前記安全機構までの距離よりも短くなるように形成されていることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the features of the first aspect of the present invention, an arm part that moves up and down integrally with the contact part, and an arm part connected to the arm part. A safety mechanism for enabling a trigger operation, wherein the distance from the contact portion to the support structure is shorter than the distance from the contact portion to the safety mechanism. And

請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記コンタクト部と前記支持構造との間から分岐するように前記アーム部を形成し、前記アーム部に打込み深さ調整機構を接続したことを特徴とする。 According to a fifth aspect of the invention, in addition to the features of the invention according to any one of the first to fourth aspects, the arm portion is formed so as to branch from between the contact portion and the support structure. A driving depth adjusting mechanism is connected to the arm portion.

請求項６に記載の発明は、上記した請求項１〜５のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記コンタクト部は、前記棒状部に着脱可能であることを特徴とする。 The invention according to claim 6 is characterized in that, in addition to the features of the invention according to any one of claims 1 to 5, the contact portion is detachable from the rod-like portion.

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、コンタクト部の摺動をガイドするとともに、コンタクト部の傾きを抑制する支持構造を備え、前記支持構造は、筒状支持部と、前記筒状支持部の内部に摺動可能に挿入される棒状部と、を備える。このような構成によれば、筒状支持部と棒状部とが協働することにより、コンタクト部の摺動がガイドされるとともに、コンタクト部の摺動方向に直交するすべての方向へのコンタクト部の傾きが抑制される。このため、どのような方向にコンタクト部が振られた場合でも、その衝撃を緩和することができる。 The invention according to claim 1 is as described above, and includes a support structure that guides the sliding of the contact portion and suppresses the inclination of the contact portion, and the support structure includes a cylindrical support portion and the cylindrical shape. A rod-like portion that is slidably inserted into the support portion. According to such a configuration, the cylindrical support portion and the rod-like portion cooperate to guide the sliding of the contact portion, and the contact portion in all directions orthogonal to the sliding direction of the contact portion. The inclination of is suppressed. For this reason, even if the contact portion is swung in any direction, the impact can be reduced.

また、支持構造は棒状部を備えているため、ハウジングとコンタクト部との係合箇所から離れた位置でコンタクト部の傾きを抑制することができる。すなわち、距離の離れた２箇所でコンタクト部を支持することができるので、支持を安定させることができる。 In addition, since the support structure includes the rod-like portion, the inclination of the contact portion can be suppressed at a position away from the engagement portion between the housing and the contact portion. In other words, since the contact portion can be supported at two locations that are separated from each other, the support can be stabilized.

また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記支持構造とは別に、前記コンタクト部の摺動をガイドする摺動ガイド部を備える。このような構成によれば、少なくとも２箇所でコンタクト部を支持することができるので、支持を安定させることができる。 The invention according to claim 2 is as described above, and includes a sliding guide portion that guides the sliding of the contact portion separately from the support structure. According to such a structure, since a contact part can be supported at at least two places, a support can be stabilized.

また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記支持構造は、前記コンタクト部の傾きを全方向で抑制するので、どのような方向にコンタクト部が振られた場合でも、その衝撃を緩和することができる。 Further, the invention according to claim 3 is as described above, and the support structure suppresses the inclination of the contact portion in all directions, so that the impact of any contact portion is swung in any direction. Can be relaxed.

また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記コンタクト部と一体的に上下動するアーム部と、前記アーム部に接続されてトリガ操作を有効にするための安全機構と、を備え、前記コンタクト部から前記支持構造までの距離が、前記コンタクト部から前記安全機構までの距離よりも短くなるように形成されている。このような構成によれば、コンタクト部が衝撃により変位したときに、その変位量がアーム部によって増幅されて安全機構に伝達されるような構造であっても、増幅される前に支持構造によってコンタクト部の傾きを抑制することができる。すなわち、コンタクト部に衝撃が加わった場合でも、安全機構に与える影響を小さくすることができる。 The invention according to claim 4 is as described above, and includes an arm portion that moves up and down integrally with the contact portion, and a safety mechanism that is connected to the arm portion and that enables a trigger operation. And the distance from the contact portion to the support structure is shorter than the distance from the contact portion to the safety mechanism. According to such a configuration, even when the contact portion is displaced due to an impact, the displacement amount is amplified by the arm portion and transmitted to the safety mechanism. The inclination of the contact portion can be suppressed. That is, even when an impact is applied to the contact portion, the influence on the safety mechanism can be reduced.

また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記コンタクト部と前記支持構造との間から分岐するように前記アーム部を形成し、前記アーム部に打込み深さ調整機構を接続した。このような構成によれば、コンタクト部が衝撃により変位したときに、その変位量がアーム部によって増幅されて打ち込み深さ調節機構に伝達されるような構造であっても、増幅される前に支持構造によってコンタクト部の傾きを抑制することができる。すなわち、コンタクト部に衝撃が加わった場合でも、打ち込み深さ調節機構に与える影響を小さくすることができる。 The invention according to claim 4 is as described above, wherein the arm portion is formed to branch from between the contact portion and the support structure, and a driving depth adjusting mechanism is connected to the arm portion. . According to such a configuration, when the contact portion is displaced by an impact, even if the displacement amount is amplified by the arm portion and transmitted to the driving depth adjusting mechanism, The support structure can suppress the tilt of the contact portion. That is, even when an impact is applied to the contact portion, the influence on the driving depth adjusting mechanism can be reduced.

また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、前記コンタクト部は、前記棒状部に着脱可能である。このような構成によれば、コンタクト部の支持構造とコンタクト部の取付構造とを同じ部材を使用して実現できるので、構造を簡素化することができる。また、コンタクト部を棒状部に取り付けるときに、棒状部が筒状支持部にガイドされているので傾きにくい。よって、コンタクト部を棒状部に取り付ける際の作業性が向上する。 Moreover, the invention of Claim 5 is as above-mentioned, The said contact part can be attached or detached to the said rod-shaped part. According to such a configuration, the support structure of the contact portion and the attachment structure of the contact portion can be realized by using the same member, so that the structure can be simplified. Further, when the contact portion is attached to the rod-like portion, the rod-like portion is hardly tilted because the rod-like portion is guided by the cylindrical support portion. Therefore, workability when attaching the contact portion to the rod-like portion is improved.

打込み工具の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of a driving tool. 打込み工具を側方から見た断面図である。It is sectional drawing which looked at the driving tool from the side. 打込み工具を正面から見た断面図であって、コンタクト部が押し上げられていない状態の図である。It is sectional drawing which looked at the driving tool from the front, and is a figure in the state where the contact part is not pushed up. 打込み工具を正面から見た断面図であって、コンタクト部が押し上げられた状態の図である。It is sectional drawing which looked at the driving tool from the front, and is a figure in the state where the contact part was pushed up.

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施形態にかかる打込み工具１０は、圧縮空気を利用してファスナーを打ち込む空気圧式の打込み工具１０であり、図１及び図２に示すように、ノーズ部１３を備えた工具本体１１と、ノーズ部１３の側方において工具本体１１に連設されたマガジン１９と、を備えている。 A driving tool 10 according to the present embodiment is a pneumatic driving tool 10 for driving a fastener using compressed air. As shown in FIGS. 1 and 2, a tool main body 11 having a nose portion 13, and a nose A magazine 19 connected to the tool body 11 on the side of the portion 13.

工具本体１１は、ボデーハウジング１２とグリップハウジング１６とが略直角に連設されて構成されている。ボデーハウジング１２の内部には、打撃シリンダ３１が配置されており、この打撃シリンダ３１内には打撃ピストン３２が摺動自在に収容されている。打撃ピストン３２の下面にはファスナーを打撃するためのドライバが結合して設けられており、打撃ピストン３２が作動したときにドライバでファスナーを打ち込むことができるようになっている。なお、ファスナーの打ち込みに使用される圧縮空気はエアコンプレッサ等の外部機器から供給される。こうした外部機器は、グリップハウジング１６後端に設けられたエンドキャップ部１８に接続される。外部機器から供給された圧縮空気は、グリップハウジング１６内を通過して打撃シリンダ３１へと供給される。 The tool body 11 is configured by a body housing 12 and a grip housing 16 that are connected substantially at a right angle. A striking cylinder 31 is disposed inside the body housing 12, and a striking piston 32 is slidably accommodated in the striking cylinder 31. A driver for striking the fastener is coupled to the lower surface of the striking piston 32 so that the fastener can be driven by the driver when the striking piston 32 is actuated. The compressed air used for driving the fastener is supplied from an external device such as an air compressor. Such an external device is connected to an end cap portion 18 provided at the rear end of the grip housing 16. The compressed air supplied from the external device passes through the grip housing 16 and is supplied to the striking cylinder 31.

ボデーハウジング１２の下方先端にはファスナーを射出するためのノーズ部１３が一体的に結合されており、ボデーハウジング１２とノーズ部１３とでボデー部３３を形成している。前記したドライバはノーズ部１３の方向へと摺働可能に案内されている。なお、ノーズ部１３の後方にはファスナー供給機構が設けられている。このファスナー供給機構は、打込み動作に連動して送り動作を実行する。この送り動作によって、マガジン１９に収容されたファスナーがノーズ部１３へと順番に送られる。 A nose portion 13 for injecting fasteners is integrally coupled to the lower end of the body housing 12, and the body housing 12 and the nose portion 13 form a body portion 33. The driver described above is guided to be slidable in the direction of the nose portion 13. A fastener supply mechanism is provided behind the nose portion 13. The fastener supply mechanism executes a feeding operation in conjunction with the driving operation. By this feeding operation, the fasteners accommodated in the magazine 19 are sequentially fed to the nose portion 13.

ノーズ部１３の先端には、ノーズ部１３に対して上下動可能に配置されて被打ち込み材に押し付けられるコンタクト部１４が配置されている。このコンタクト部１４は、ノーズ部１３の先端に摺動可能に取り付けられている。具体的には、ノーズ部１３の表面にはレール状の摺動ガイド部１３ａが突出して設けられている。この摺動ガイド部１３ａは、コンタクト部１４の摺動方向に沿って延設されている。一方、コンタクト部１４には、この摺動ガイド部１３ａに係合する係合部１４ｄが形成されている。この係合部１４ｄが摺動ガイド部１３ａに係合することで、コンタクト部１４がノーズ部１３の先端に摺動可能に係合している。 At the tip of the nose portion 13, a contact portion 14 is disposed so as to be movable up and down with respect to the nose portion 13 and pressed against the workpiece. The contact portion 14 is slidably attached to the tip of the nose portion 13. Specifically, a rail-shaped sliding guide portion 13 a is provided on the surface of the nose portion 13 so as to protrude. The sliding guide portion 13 a is extended along the sliding direction of the contact portion 14. On the other hand, the contact portion 14 is formed with an engaging portion 14d that engages with the sliding guide portion 13a. The contact portion 14 is slidably engaged with the tip of the nose portion 13 by the engagement portion 14d engaging the slide guide portion 13a.

このコンタクト部１４は、後述する棒状部２２を挿入可能な挿入固定部１４ａを備えている。コンタクト部１４は、この挿入固定部１４ａに棒状部２２を着脱することで、ノーズ部１３に対して着脱可能となっている。挿入固定部１４ａは、コンタクト部１４の側方に突出して設けられており、棒状部２２を挿入するための貫通孔１４ｂが、ファスナーの打ち出し方向と平行に貫通形成されている。貫通孔１４ｂの内周面にはリング状の保持溝１４ｃが形成されており、この保持溝１４ｃでリング状の固定部材２３を保持している。本実施形態に係る固定部材２３はゴムなどの弾性材料で形成されたＯリングであり、この固定部材２３が径方向に圧縮されて保持溝１４ｃに嵌合固定されている。 The contact portion 14 includes an insertion fixing portion 14a into which a rod-like portion 22 described later can be inserted. The contact portion 14 can be attached to and detached from the nose portion 13 by attaching and detaching the rod-like portion 22 to the insertion fixing portion 14a. The insertion fixing portion 14a is provided so as to protrude to the side of the contact portion 14, and a through hole 14b for inserting the rod-like portion 22 is formed in parallel with the launching direction of the fastener. A ring-shaped holding groove 14c is formed on the inner peripheral surface of the through hole 14b, and the ring-shaped fixing member 23 is held by the holding groove 14c. The fixing member 23 according to this embodiment is an O-ring formed of an elastic material such as rubber, and the fixing member 23 is compressed in the radial direction and fitted and fixed to the holding groove 14c.

また、上記した挿入固定部１４ａに挿入される棒状部２２の下端部付近には、周溝２２ａが形成されている。棒状部２２を挿入固定部１４ａに挿入したときに、この周溝２２ａに固定部材２３が係合し、コンタクト部１４が棒状部２２から抜け落ちないように固定される。 Further, a circumferential groove 22a is formed in the vicinity of the lower end portion of the rod-like portion 22 that is inserted into the insertion fixing portion 14a. When the rod-shaped portion 22 is inserted into the insertion fixing portion 14a, the fixing member 23 is engaged with the circumferential groove 22a, and the contact portion 14 is fixed so as not to fall out of the rod-shaped portion 22.

コンタクト部１４をノーズ部１３に取り付ける際には、コンタクト部１４の貫通孔１４ｂに棒状部２２の下端を挿入し、強く押し当てて周溝２２ａに固定部材２３を嵌合させる。反対に、コンタクト部１４をノーズ部１３から取り外す際には、コンタクト部１４を引っ張って棒状部２２から引き抜けばよい。このようにコンタクト部１４を着脱可能とすることで、使用目的（ファスナーの径など）に応じてコンタクト部１４を交換可能としている。 When attaching the contact part 14 to the nose part 13, the lower end of the rod-like part 22 is inserted into the through hole 14b of the contact part 14 and pressed firmly to fit the fixing member 23 into the circumferential groove 22a. On the contrary, when removing the contact portion 14 from the nose portion 13, the contact portion 14 may be pulled and pulled out from the rod-shaped portion 22. By making the contact portion 14 detachable in this way, the contact portion 14 can be exchanged according to the purpose of use (such as the diameter of the fastener).

上記した棒状部２２は、打込み工具１０の安全装置を構成するアーム部２４に固定されている。アーム部２４は、先端の第１接合部２４ａが棒状部２２に固定され、後端の第２接合部２４ｂが打ち込み深さ調節機構２５のアーム接続部２５ｂに固定されている。 The rod-like portion 22 described above is fixed to an arm portion 24 that constitutes a safety device of the driving tool 10. In the arm portion 24, the first joint portion 24 a at the front end is fixed to the rod-shaped portion 22, and the second joint portion 24 b at the rear end is fixed to the arm connection portion 25 b of the driving depth adjusting mechanism 25.

打ち込み深さ調節機構２５は、ファスナーを打ち込む深さを調整するためのものである。この打ち込み深さ調節機構２５は、つまみ２５ａを備えている。つまみ２５ａが操作されると、その操作方向に応じてアーム部２４が上下いずれかに移動する。アーム部２４が上下動すると、アーム部２４に連結されたコンタクト部１４も同時に上下動する。このようにコンタクト部１４の初期位置を上下動させることで、ファスナーの打ち込み深さが調整可能となっている。 The driving depth adjusting mechanism 25 is for adjusting the depth of driving the fastener. The driving depth adjusting mechanism 25 includes a knob 25a. When the knob 25a is operated, the arm unit 24 moves either up or down depending on the operation direction. When the arm part 24 moves up and down, the contact part 14 connected to the arm part 24 also moves up and down at the same time. In this way, by moving the initial position of the contact portion 14 up and down, the driving depth of the fastener can be adjusted.

なお、この打ち込み深さ調節機構２５の近傍には、打込み工具１０の安全機構が設けられている。この安全機構は、図３に示すように、アーム部２４が上動していない状態では、トリガ１７が操作されてもファスナーを打ち出さないようになっている。そして、図４に示すように、コンタクト部１４が被打ち込み材に押し付けられて一体的にアーム部２４が上動したときに、アーム部２４の上動を安全機構が検知し、トリガ１７の操作が有効となるように形成されている。 A safety mechanism for the driving tool 10 is provided in the vicinity of the driving depth adjusting mechanism 25. As shown in FIG. 3, this safety mechanism prevents the fastener from being driven out even when the trigger 17 is operated in a state where the arm portion 24 is not moved up. Then, as shown in FIG. 4, when the contact portion 14 is pressed against the workpiece and the arm portion 24 integrally moves up, the safety mechanism detects the upward movement of the arm portion 24 and operates the trigger 17. Is formed to be effective.

コンタクト部１４を被打ち込み材に押し付けた状態でトリガ１７を操作すると（またはトリガ１７を操作した状態でコンタクト部１４を被打ち込み材に押し付けると）、外部機器から供給された圧縮空気が打撃シリンダ３１内に流入し、この圧縮空気が打撃ピストン３２に作用して打撃ピストン３２が駆動する。打撃ピストン３２が駆動することで、打撃ピストン３２に結合されたドライバが先頭ファスナーを打撃し、ファスナーが打ち出される。 When the trigger 17 is operated in a state where the contact portion 14 is pressed against the driven material (or when the contact portion 14 is pressed against the driven material while the trigger 17 is operated), the compressed air supplied from the external device is blown into the blow cylinder 31. The compressed air acts on the striking piston 32 and the striking piston 32 is driven. When the striking piston 32 is driven, the driver coupled to the striking piston 32 strikes the leading fastener, and the fastener is driven out.

なお、ファスナーが打ち出される射出口１５はコンタクト部１４の先端に形成されており、この射出口１５までのコンタクト部１４の内周面が、ファスナーの射出経路を形成している。ファスナーを打ち出すときに、このコンタクト部１４の内周面によってドライバ及びファスナーが姿勢を安定的にガイドされるようになっている。 The injection port 15 through which the fastener is driven out is formed at the tip of the contact portion 14, and the inner peripheral surface of the contact portion 14 up to the injection port 15 forms the injection path of the fastener. When the fastener is driven out, the posture of the driver and the fastener is stably guided by the inner peripheral surface of the contact portion 14.

ところで、本実施形態に係る打込み工具１０は、図３に示すように、棒状部２２を挿通させて支持する筒状支持部２１を備えている。この筒状支持部２１は、ノーズ部１３の側部に一体的に設けられており、棒状部２２を挿通可能な挿通孔２１ａを備えている。また、この挿通孔２１ａの内部は段穴形状となっており、段差部分を利用してバネ受部２１ｂが形成されている。このバネ受部２１ｂには付勢部材２６（圧縮バネ）の一端部が取り付けられている。この付勢部材２６の他端部はアーム部２４の第１接合部２４ａに係合している。この付勢部材２６の付勢力によって、コンタクト部１４は工具の先端方向に常時付勢されている。 By the way, as shown in FIG. 3, the driving tool 10 according to the present embodiment includes a cylindrical support portion 21 through which the rod-like portion 22 is inserted and supported. The cylindrical support portion 21 is provided integrally with the side portion of the nose portion 13 and includes an insertion hole 21 a through which the rod-like portion 22 can be inserted. Further, the inside of the insertion hole 21a has a stepped hole shape, and a spring receiving portion 21b is formed using the step portion. One end of a biasing member 26 (compression spring) is attached to the spring receiving portion 21b. The other end portion of the urging member 26 is engaged with the first joint portion 24 a of the arm portion 24. Due to the urging force of the urging member 26, the contact portion 14 is constantly urged in the direction of the tip of the tool.

この筒状支持部２１は、棒状部２２と協働して支持構造２０を構成している。支持構造２０は、コンタクト部１４の摺動をガイドするとともに、コンタクト部１４の傾きを抑制するためのものである。すなわち、図３及び図４に示すように、コンタクト部１４が被打ち込み材に押し付けられて摺動するときには、棒状部２２が筒状支持部２１の挿通孔２１ａ内で移動し、コンタクト部１４の摺動がガイドされるようになっている。また、棒状部２２の全周を筒状支持部２１で支持することにより、コンタクト部１４がどの方向に傾こうとした場合でもその傾きが抑制されるようになっている。 The cylindrical support portion 21 forms a support structure 20 in cooperation with the rod-shaped portion 22. The support structure 20 is for guiding the sliding of the contact portion 14 and for suppressing the inclination of the contact portion 14. That is, as shown in FIGS. 3 and 4, when the contact portion 14 is pressed against the driven material and slides, the rod-like portion 22 moves in the insertion hole 21 a of the cylindrical support portion 21, and the contact portion 14 The sliding is guided. Further, by supporting the entire circumference of the rod-like portion 22 with the cylindrical support portion 21, the inclination of the contact portion 14 is suppressed regardless of the direction in which the contact portion 14 is about to be inclined.

なお、コンタクト部１４は、支持構造２０（棒状部２２と筒状支持部２１との接触部）とは別に、係合部１４ｄにおいても、ノーズ部１３に対して摺動可能に支持されている。このため、コンタクト部１４は、２箇所においてノーズ部１３に支持されており、しかもその２箇所の距離が離れているため、安定して支持されている。すなわち、ノーズ部１３の上部及び下部の２箇所にガイドを設けることで、ガイド部同士が離れた位置に配置されるため、安定性が得られる。 The contact portion 14 is supported slidably with respect to the nose portion 13 also in the engaging portion 14d, separately from the support structure 20 (the contact portion between the rod-like portion 22 and the cylindrical support portion 21). . For this reason, the contact part 14 is supported by the nose part 13 in two places, and since the distance of the two places is separated, it is supported stably. That is, by providing guides at two locations on the upper and lower portions of the nose portion 13, the guide portions are arranged at positions away from each other, so that stability is obtained.

また、棒状部２２はアーム部２４よりも短いので、コンタクト部１４から支持構造２０（棒状部２２と筒状支持部２１との接触部）までの距離は、コンタクト部１４から打ち込み深さ調節機構２５までの距離よりも短くなっている。同様に、コンタクト部１４から支持構造２０（棒状部２２と筒状支持部２１との接触部）までの距離は、コンタクト部１４から安全機構までの距離よりも短くなっている。このため、例えばファスナーの打ち出し時の衝撃でコンタクト部１４が振られたとしても、この「振られ」がアーム部２４によって増幅されて打ち込み深さ調節機構２５や安全機構に伝わる前に、この「振られ」を支持構造２０で抑え込むことができる。 Further, since the rod-shaped portion 22 is shorter than the arm portion 24, the distance from the contact portion 14 to the support structure 20 (the contact portion between the rod-shaped portion 22 and the cylindrical support portion 21) is a driving depth adjusting mechanism from the contact portion 14. The distance is shorter than 25. Similarly, the distance from the contact portion 14 to the support structure 20 (the contact portion between the rod-like portion 22 and the cylindrical support portion 21) is shorter than the distance from the contact portion 14 to the safety mechanism. For this reason, for example, even if the contact portion 14 is shaken due to an impact at the time of launching the fastener, this “swing” is amplified by the arm portion 24 before being transmitted to the driving depth adjusting mechanism 25 or the safety mechanism. “Swing” can be suppressed by the support structure 20.

また、本実施形態においては、係合部１４ｄと筒状支持部２１とをコンタクト部１４に形成しており、すなわち、係合部１４ｄと筒状支持部２１とを１つの部材に配置している。このため、部品同士の組付精度（誤差）を考慮する必要がないので、係合部１４ｄと摺動ガイド部１３ａとのクリアランス、及び、筒状支持部２１と棒状部２２とのクリアランスを最小にすることができる。よって、ガタを小さく設定できるので、コンタクト部１４から離れた位置に設けられた打ち込み深さ調節機構２５における変位が大きくならず、打ち込み深さ調節機構２５や安全機構が破損しにくくなっている。 In the present embodiment, the engaging portion 14d and the cylindrical support portion 21 are formed in the contact portion 14, that is, the engaging portion 14d and the cylindrical support portion 21 are arranged in one member. Yes. For this reason, since it is not necessary to consider the assembly accuracy (error) between components, the clearance between the engaging portion 14d and the sliding guide portion 13a and the clearance between the cylindrical support portion 21 and the rod-like portion 22 are minimized. Can be. Therefore, since the play can be set small, the displacement in the driving depth adjusting mechanism 25 provided at a position away from the contact portion 14 does not increase, and the driving depth adjusting mechanism 25 and the safety mechanism are not easily damaged.

このような構成によれば、ファスナーの打ち出し時にファスナーがコンタクト部１４の内周面に当たりコンタクト部１４に衝撃が加わった場合でも、アーム部２４や打ち込み深さ調節機構２５などの他部品に与える影響を限定的にすることができる。よって、部品の破損やネジの緩みなどを防止することができる。 According to such a configuration, even when the fastener hits the inner peripheral surface of the contact portion 14 and an impact is applied to the contact portion 14 when the fastener is driven, the influence on other parts such as the arm portion 24 and the driving depth adjusting mechanism 25 is exerted. Can be limited. Therefore, breakage of parts, loosening of screws, etc. can be prevented.

以上説明したように、本実施形態によれば、コンタクト部１４の摺動をガイドするとともに、コンタクト部１４の傾きを抑制する支持構造２０を備え、前記支持構造２０は、筒状支持部２１と、前記筒状支持部２１の内部に摺動可能に挿入される棒状部２２と、を備える。このような構成によれば、筒状支持部２１と棒状部２２とが協働することにより、コンタクト部１４の摺動がガイドされるとともに、コンタクト部１４の摺動方向に直交するすべての方向へのコンタクト部１４の傾きが抑制される。このため、どのような方向にコンタクト部１４が振られた場合でも、その衝撃を緩和することができる。 As described above, according to the present embodiment, the support structure 20 that guides the sliding of the contact portion 14 and suppresses the inclination of the contact portion 14 is provided. The support structure 20 includes the cylindrical support portion 21 and the support structure 20. And a rod-like portion 22 slidably inserted into the cylindrical support portion 21. According to such a configuration, the cylindrical support portion 21 and the rod-shaped portion 22 cooperate to guide the sliding of the contact portion 14 and all directions orthogonal to the sliding direction of the contact portion 14. Inclination of the contact portion 14 to the rim is suppressed. For this reason, even if the contact part 14 is swung in any direction, the impact can be reduced.

また、支持構造２０は棒状部２２を備えているため、ボデーハウジング１２とコンタクト部１４との係合箇所（係合部１４ｄ）から離れた位置でコンタクト部１４の傾きを抑制することができる。すなわち、距離の離れた２箇所でコンタクト部１４を支持することができるので、支持を安定させることができる。 In addition, since the support structure 20 includes the rod-shaped portion 22, the inclination of the contact portion 14 can be suppressed at a position away from the engagement portion (engagement portion 14 d) between the body housing 12 and the contact portion 14. In other words, since the contact portion 14 can be supported at two locations that are separated from each other, the support can be stabilized.

また、前記コンタクト部１４と一体的に上下動するアーム部２４と、前記アーム部２４に接続されてトリガ１７の操作を有効にするための安全機構と、を備え、前記コンタクト部１４から前記支持構造２０までの距離が、前記コンタクト部１４から前記安全機構までの距離よりも短くなるように形成されている。このような構成によれば、コンタクト部１４が衝撃により変位したときに、その変位量がアーム部２４によって増幅されて安全機構に伝達されるような構造であっても、増幅される前に支持構造２０によってコンタクト部１４の傾きを抑制することができる。すなわち、コンタクト部１４に衝撃が加わった場合でも、安全機構に与える影響を小さくすることができる。 And an arm part 24 that moves up and down integrally with the contact part 14 and a safety mechanism that is connected to the arm part 24 and that enables the operation of the trigger 17. The distance to the structure 20 is formed to be shorter than the distance from the contact portion 14 to the safety mechanism. According to such a configuration, even when the contact portion 14 is displaced by an impact, even if the displacement amount is amplified by the arm portion 24 and transmitted to the safety mechanism, the contact portion 14 is supported before being amplified. The tilt of the contact portion 14 can be suppressed by the structure 20. That is, even when an impact is applied to the contact portion 14, the influence on the safety mechanism can be reduced.

また、前記コンタクト部１４と前記支持構造２０との間から分岐するように前記アーム部２４を形成し、前記アーム部２４に打ち込み深さ調節機構２５を接続した。このような構成によれば、コンタクト部１４が衝撃により変位したときに、その変位量がアーム部２４によって増幅されて打ち込み深さ調節機構２５に伝達されるような構造であっても、増幅される前に支持構造２０によってコンタクト部１４の傾きを抑制することができる。すなわち、コンタクト部１４に衝撃が加わった場合でも、打ち込み深さ調節機構２５に与える影響を小さくすることができる。 Further, the arm portion 24 is formed so as to branch from between the contact portion 14 and the support structure 20, and a driving depth adjusting mechanism 25 is connected to the arm portion 24. According to such a configuration, even when the contact portion 14 is displaced by an impact, even if the displacement amount is amplified by the arm portion 24 and transmitted to the driving depth adjusting mechanism 25, the contact portion 14 is amplified. The tilt of the contact portion 14 can be suppressed by the support structure 20 before the contact. That is, even when an impact is applied to the contact portion 14, the influence on the driving depth adjusting mechanism 25 can be reduced.

また、前記コンタクト部１４は、前記棒状部２２に着脱可能である。このような構成によれば、コンタクト部１４の支持構造２０とコンタクト部１４の取付構造とを同じ部材を使用して実現できるので、構造を簡素化することができる。また、コンタクト部１４を棒状部２２に取り付けるときに、棒状部２２が筒状支持部２１にガイドされているので傾きにくい。よって、コンタクト部１４を棒状部２２に取り付ける際の作業性が向上する。 The contact portion 14 can be attached to and detached from the rod-like portion 22. According to such a structure, since the support structure 20 of the contact part 14 and the attachment structure of the contact part 14 are realizable using the same member, a structure can be simplified. Further, when the contact portion 14 is attached to the rod-shaped portion 22, the rod-shaped portion 22 is guided by the cylindrical support portion 21, so that it is difficult to tilt. Therefore, workability when attaching the contact portion 14 to the rod-like portion 22 is improved.

なお、上記した実施形態においては、棒状部２２をコンタクト部１４に固定し、筒状支持部２１をノーズ部１３に固定するようにしたが、これに限らず、棒状部２２をノーズ部１３に固定し、筒状支持部２１をコンタクト部１４に固定するようにしてもよい。 In the above-described embodiment, the rod-shaped portion 22 is fixed to the contact portion 14 and the cylindrical support portion 21 is fixed to the nose portion 13. However, the present invention is not limited thereto, and the rod-shaped portion 22 is fixed to the nose portion 13. The cylindrical support portion 21 may be fixed to the contact portion 14.

また、上記した実施形態においては、筒状支持部２１を完全な筒状とし、これによりコンタクト部１４の傾きを全方向で抑制するようにしている。しかしながら、本発明の実施形態としてはこれに限らず、筒状支持部２１に切欠きを設けて、例えば断面略Ｃ字形としてもよい。このとき、半周未満の切欠きであればコンタクト部１４の傾きを全方向から支持可能であるため、筒状支持部２１の切欠きは半周未満とすることが好ましい。 In the above-described embodiment, the cylindrical support portion 21 is made into a complete cylindrical shape, thereby suppressing the inclination of the contact portion 14 in all directions. However, the embodiment of the present invention is not limited to this, and a cutout may be provided in the cylindrical support portion 21 to form, for example, a substantially C-shaped section. At this time, since the inclination of the contact portion 14 can be supported from all directions if the cutout is less than a half circumference, the cutout of the cylindrical support portion 21 is preferably less than a half circumference.

１０打込み工具
１１工具本体
１２ボデーハウジング
１３ノーズ部
１３ａ摺動ガイド部
１４コンタクト部
１４ａ挿入固定部
１４ｂ貫通孔
１４ｃ保持溝
１４ｄ係合部
１５射出口
１６グリップハウジング
１７トリガ
１８エンドキャップ部
１９マガジン
２０支持構造
２１筒状支持部
２１ａ挿通孔
２１ｂバネ受部
２２棒状部
２２ａ周溝
２３固定部材
２４アーム部
２４ａ第１接合部
２４ｂ第２接合部
２５打ち込み深さ調節機構
２５ａつまみ
２５ｂアーム接続部
２６付勢部材
３１打撃シリンダ
３２打撃ピストン
３３ボデー部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Driving tool 11 Tool main body 12 Body housing 13 Nose part 13a Sliding guide part 14 Contact part 14a Insertion fixing part 14b Through hole 14c Holding groove 14d Engagement part 15 Injection port 16 Grip housing 17 Trigger 18 End cap part 19 Magazine 20 Support Structure 21 Cylindrical support portion 21a Insertion hole 21b Spring receiving portion 22 Bar-shaped portion 22a Circumferential groove 23 Fixing member 24 Arm portion 24a First joint portion 24b Second joint portion 25 Driving depth adjustment mechanism 25a Knob 25b Arm connection portion 26 Energizing force Member 31 Stroke cylinder 32 Stroke piston 33 Body part

Claims

A contact portion slidably attached to the nose portion;
A support structure that guides the sliding of the contact part and suppresses the inclination of the contact part;
With
The said support structure is provided with a cylindrical support part and the rod-shaped part inserted in the inside of the said cylindrical support part so that sliding is possible, The driving tool characterized by the above-mentioned.

The driving tool according to claim 1, further comprising a sliding guide portion that guides the sliding of the contact portion separately from the support structure.

The driving tool according to claim 1, wherein the support structure suppresses the inclination of the contact portion in all directions.

An arm portion that moves up and down integrally with the contact portion;
A safety mechanism connected to the arm portion for enabling a trigger operation;
With
The distance from the said contact part to the said support structure is formed so that it may become shorter than the distance from the said contact part to the said safety mechanism, The any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. Driving tool.

The arm part is formed so as to branch from between the contact part and the support structure, and a driving depth adjusting mechanism is connected to the arm part. The driving tool described in 1.

The driving tool according to claim 1, wherein the contact portion is detachable from the rod-shaped portion.