JP2017021527A - Interlayer filling material kit for touch panel, laminate, and method for manufacturing laminate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、携帯情報端末の製造等においてタッチパネルと他の部材との層間又はタッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間を充填するために用いられ、層間の充填時（貼合時）の加飾印刷部段差又は配線段差への追従性及び層間の充填時（貼合時）に巻き込まれた気泡又は段差付近に残った気泡の脱泡性に優れ、かつ、高温高湿下に晒された場合にでも発泡が生じないタッチパネル用層間充填材料キット、該タッチパネル用層間充填材料キットを用いて製造された積層体、及び、該タッチパネル用層間充填材料キットを用いた積層体の製造方法に関する。 The present invention is used for filling an interlayer between a touch panel and another member or between a plurality of transparent conductive films constituting the touch panel in the manufacture of a portable information terminal, etc. Excellent followability to decorative printed part step or wiring step and excellent defoaming property of bubbles entrained or filled between layers (at the time of bonding), and exposed to high temperature and high humidity. The present invention relates to an interlayer filling material kit for a touch panel in which foaming does not occur even in the case, a laminate manufactured using the interlayer filling material kit for touch panel, and a method for manufacturing a laminate using the interlayer filling material kit for touch panel.
タッチパネルは様々な分野で用いられており、例えば、スマートフォン、タブレット等の携帯情報端末においては、ガラス等からなる表面保護パネルの下にタッチパネルが配置されており、続いて、偏光フィルム、ディスプレイがこの順で設けられている。
このような携帯情報端末においては、表面保護パネルとタッチパネルとの層間、及び、タッチパネルと偏光フィルムとの層間を、空気と比較してこれらの部材との屈折率差が小さい充填材料で埋めることにより、表示画面の透明性、輝度、コントラスト等を改善し、視認性を向上させることが行われている。
Touch panels are used in various fields. For example, in portable information terminals such as smartphones and tablets, a touch panel is disposed under a surface protection panel made of glass or the like, followed by a polarizing film or a display. In order.
In such a portable information terminal, the interlayer between the surface protection panel and the touch panel and the interlayer between the touch panel and the polarizing film are filled with a filling material that has a smaller refractive index difference with these members than air. In order to improve visibility, the display screen is improved in transparency, brightness, contrast, and the like.
タッチパネル用層間充填材料としては、透明性、粘着性、塗工性等の観点から、アクリル系粘着剤又は粘着テープが多用されている（例えば、特許文献１）。
しかしながら、充填材料としてアクリル系粘着剤又は粘着テープを貼合した場合、貼合時に気泡の巻き込みが発生し、表面保護パネルと充填材料との間に気泡が残存することがあり、視認性又は耐久性を低下させる問題がある。また、表面保護パネルの裏側にはマスキング等を目的として周縁部に印刷部が形成されており、このような印刷部により形成された段差、又は、タッチパネルに形成されている配線の段差の境界部に気泡が残存し、視認性又は耐久性を低下させることが問題となっている。特に、近年、携帯情報端末の小型化、薄型化又は軽量化に伴って薄い充填材料が望まれており、従来のアクリル系粘着剤又は粘着テープでは、薄さと、段差に充分に追従して気泡を残存させない性質（段差追従性）とを両立することは難しかった。
As an interlayer filling material for a touch panel, an acrylic pressure-sensitive adhesive or pressure-sensitive adhesive tape is frequently used from the viewpoints of transparency, adhesiveness, coating property, and the like (for example, Patent Document 1).
However, when an acrylic pressure-sensitive adhesive or adhesive tape is pasted as a filling material, entrainment of bubbles may occur at the time of pasting, and bubbles may remain between the surface protection panel and the filling material. There is a problem of reducing the performance. In addition, a printing part is formed on the back side of the surface protection panel for the purpose of masking or the like, and a step formed by such a printing part or a boundary part of a wiring step formed on the touch panel In other words, bubbles remain in the surface, and the visibility or durability is deteriorated. In particular, with recent miniaturization, thinning, and weight reduction of portable information terminals, a thin filling material has been desired. In conventional acrylic adhesives or adhesive tapes, the thinness and the bubbles sufficiently follow the steps. It has been difficult to achieve both the property of not remaining (step following ability).
本発明者らは、タッチパネルと他の部材との層間を充填するために用いられるタッチパネル用層間充填材料について、従来多用されてきたアクリル系粘着剤に代わる材料として、可塑化ポリビニルアセタールを用いたシート状のタッチパネル用層間充填材料を検討した。可塑化ポリビニルアセタールは、常温ではタック性が低いことから、常温での打ち抜き加工時には打ち抜き刃に対する糊残りが少ない。一方、加熱しながら圧着することより、加飾印刷部段差や配線段差にも充分に追従することができる。更に、万一落下等の衝撃により携帯情報端末が破損した場合、ガラス等の破片の飛散を抑制する効果も期待できる。
しかしながら、可塑化ポリビニルアセタールを用いたタッチパネル用層間充填材料を用いたタッチパネルを高温高湿下（例えば、温度８５℃、湿度８５％）に晒すと、発泡が生じてしまうことがあるという問題があった。とりわけ、貼り合わせの際の予備圧着工程を、大気下のロールラミネーターを用いて行った場合には、高温高湿試験後に顕著に発泡が認められた。比較的低温下（例えば、１５℃以下）このような問題はアクリル系粘着剤を用いた場合にも生じるが、可塑化ポリビニルアセタールを用いた場合により顕著となった。
The present inventors have made a sheet using plasticized polyvinyl acetal as an alternative to the acrylic pressure-sensitive adhesive that has been widely used for the interlayer filling material for the touch panel used to fill the interlayer between the touch panel and other members. Of inter-layer filling material for touch panel. Since plasticized polyvinyl acetal has low tack at room temperature, there is little glue residue on the punching blade during punching at room temperature. On the other hand, by pressing while heating, it is possible to sufficiently follow the decorative printed portion step and the wiring step. Furthermore, in the unlikely event that the portable information terminal is damaged due to an impact such as dropping, an effect of suppressing scattering of fragments such as glass can be expected.
However, when a touch panel using an interlayer filling material for plastic touch panel using plasticized polyvinyl acetal is exposed to high temperature and high humidity (for example, temperature 85 ° C., humidity 85%), foaming may occur. It was. In particular, when the pre-compression bonding step at the time of bonding was performed using a roll laminator under the atmosphere, foaming was remarkably observed after the high temperature and high humidity test. Under a relatively low temperature (for example, 15 ° C. or lower), such a problem occurs even when an acrylic pressure-sensitive adhesive is used, but becomes more noticeable when a plasticized polyvinyl acetal is used.
本発明は、上記現状に鑑み、携帯情報端末の製造等においてタッチパネルと他の部材との層間又はタッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間を充填するために用いられ、層間の充填時（貼合時）の加飾印刷部段差又は配線段差への追従性及び層間の充填時（貼合時）に巻き込まれた気泡又は段差付近に残った気泡の脱泡性に優れ、かつ、高温高湿下に晒された場合にでも発泡が生じないタッチパネル用層間充填材料キット、該タッチパネル用層間充填材料キットを用いて製造された積層体、及び、該タッチパネル用層間充填材料キットを用いた積層体の製造方法を提供することを目的とする。 In view of the above situation, the present invention is used to fill an interlayer between a touch panel and another member or between a plurality of transparent conductive films constituting the touch panel in the manufacture of a portable information terminal or the like. Excellent in defoaming of bubbles entrained in the decorative printed part step or wiring step and the air bubbles entrained during the filling of the layers (at the time of bonding) or the bubbles remaining in the vicinity of the step. An interlayer filling material kit for a touch panel that does not foam even when exposed to the bottom, a laminate manufactured using the interlayer filling material kit for touch panel, and a laminate using the interlayer filling material kit for touch panel An object is to provide a manufacturing method.
本発明は、タッチパネルと他の部材との層間又はタッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間を充填するために用いられるタッチパネル用層間充填材料キットであって、可塑化ポリビニルアセタールを含有するタッチパネル用層間充填材シートと、液状可塑剤とからなるタッチパネル用層間充填材料キットである。
以下に本発明を詳述する。
The present invention is an interlayer filling material kit for a touch panel used for filling an interlayer between a touch panel and another member or a plurality of transparent conductive films constituting the touch panel, and includes a plasticized polyvinyl acetal. It is an interlayer filler material kit for a touch panel comprising an interlayer filler sheet and a liquid plasticizer.
The present invention is described in detail below.
本発明者らは、可塑化ポリビニルアセタールを含有するタッチパネル用層間充填材料を用いたタッチパネルを高温高湿下に晒したときに発泡が生ずる原因について検討した。その結果、被着体の表面に付着した、貼合時に取り除くことができなかった高さ数〜数十μｍ程度の大きさの微細な異物が原因となっていることを見出した。このような微細な異物が付着した状態でタッチパネル用層間充填材料を貼合すると、たとえ加熱しながら圧着しても完全には追従することができず、微細な異物の周辺にごく微小な気泡が残存する。このような微小な気泡は、通常は肉眼ではほとんど認識できないが、高温高湿下に晒したときには、肉眼で認識できるほどの気泡に成長してしまうものと考えられた。また、高温高湿下でポリカーボネート板、アクリル板、偏光フィルム等の被着体からアウトガスが発生したときに、該アウトガスが微小な気泡部分に集中することも、気泡の成長につながるものと考えられた。このような異物に起因する発泡は、比較的追従性が劣る条件、即ち、予備圧着工程を、１５℃以下の比較的低温な条件や大気圧下で行った場合に顕著に現れ、比較的低温でかつ大気下のロールラミネーターで貼り合せた場合に更に顕著に表れる。ここで、大気下のロールラミネーターで予備圧着ができれば、予備圧着工程における貼合時に真空状態にするための工程が削減でき、かつ、ロールラミネーターはサンプル上をロールが押しつけ貼合方法であるため、貼合時間が短く生産性の向上が期待できる。また、比較的低温で貼り合せできるようになれば、季節や生産立地による温度変化による貼合トラブルが発生しにくくなる。 The present inventors examined the cause of foaming when a touch panel using an interlayer filling material for a touch panel containing plasticized polyvinyl acetal is exposed to high temperature and high humidity. As a result, it was found that fine foreign matters having a height of several to several tens of μm that were attached to the surface of the adherend and could not be removed during bonding were the cause. If the interlayer filling material for a touch panel is pasted with such fine foreign matter attached, even if it is heated and pressure-bonded, it cannot follow completely, and very small bubbles are formed around the fine foreign matter. Remains. Such minute bubbles are usually hardly recognized with the naked eye, but when exposed to high temperature and high humidity, it was considered that they grow into bubbles that can be recognized with the naked eye. In addition, when outgas is generated from an adherend such as a polycarbonate plate, an acrylic plate, or a polarizing film under high temperature and high humidity, it is considered that the outgas is concentrated in a minute bubble portion, which leads to bubble growth. It was. Foaming due to such foreign matters appears remarkably when the followability is relatively poor, that is, when the pre-bonding step is performed at a relatively low temperature of 15 ° C. or lower or under atmospheric pressure, And more prominently when bonded with a roll laminator under the atmosphere. Here, if pre-bonding can be performed with a roll laminator in the atmosphere, the process for making a vacuum state at the time of bonding in the pre-bonding process can be reduced, and the roll laminator is a bonding method in which the roll is pressed on the sample, The bonding time is short and an improvement in productivity can be expected. Moreover, if it becomes possible to bond at a relatively low temperature, a bonding trouble due to a temperature change due to the season or production location is less likely to occur.
本発明者らは、更に鋭意検討の結果、可塑化ポリビニルアセタールを含有するタッチパネル用層間充填材シートと、液状可塑剤とを組み合わせて用いることにより、たとえ貼り合わせの際の予備圧着工程を、大気圧下のロールラミネーターを用いて行った場合や、比較的低温で貼合を行った場合であっても、著しく追従性を改善して、高温高湿下に晒されたときにでも発泡が生じない積層体を製造できることを見出し、本発明を完成した。 As a result of further intensive studies, the present inventors have used a combination of an interlayer filler sheet for a touch panel containing a plasticized polyvinyl acetal and a liquid plasticizer, so that the pre-compression step at the time of bonding is greatly increased. Even when using a roll laminator under atmospheric pressure or when bonding at a relatively low temperature, foaming occurs even when exposed to high temperatures and high humidity, significantly improving followability. The present invention has been completed by finding that a laminate can be produced.
本発明のタッチパネル用層間充填材料キットは、タッチパネルと他の部材との層間又はタッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間を充填するために用いられるものである。具体的には例えば、携帯情報端末（例えば、スマートフォン、タブレット）、ＬＣＤ、ＥＬ、ＰＤＰ等の画像表示パネルを用いた平面型又はフレキシブル画像表示装置（例えば、電子ペーパー、ＰＤＡ、ＴＶ、ゲーム機）等において、表面保護パネル（例えば、ガラス板、ポリカーボネート板、アクリル板）とタッチパネルとの層間、タッチパネルと偏光フィルムとの層間、及び、タッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間からなる群から選択される少なくとも１種の層間に用いられる。即ち、本発明のタッチパネル用層間充填材料キットは、表面保護パネルとタッチパネルとの層間、及び／又は、タッチパネルと偏光フィルムとの層間を充填するために用いられる。 The interlayer filling material kit for a touch panel of the present invention is used for filling an interlayer between a touch panel and another member or a plurality of transparent conductive films constituting the touch panel. Specifically, for example, a flat or flexible image display device (eg, electronic paper, PDA, TV, game machine) using an image display panel such as a portable information terminal (eg, smartphone, tablet), LCD, EL, or PDP. Etc., selected from the group consisting of a surface protection panel (for example, a glass plate, a polycarbonate plate, an acrylic plate) and a touch panel, a touch panel and a polarizing film, and a plurality of transparent conductive film layers constituting the touch panel. Used between at least one layer. That is, the interlayer filling material kit for a touch panel of the present invention is used to fill the interlayer between the surface protection panel and the touch panel and / or the interlayer between the touch panel and the polarizing film.
図１に、本発明のタッチパネル用層間充填材料キットを用いて、表面保護パネルとタッチパネルとの層間、タッチパネルと偏光フィルムとの層間、及び、タッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間からなる群から選択される少なくとも１種の層間を充填する方法の一例を示す模式図を示した。 In FIG. 1, using the interlayer filling material kit for a touch panel of the present invention, a group consisting of a surface protection panel and a touch panel, a touch panel and a polarizing film, and a plurality of transparent conductive films constituting the touch panel. The schematic diagram which shows an example of the method of filling at least 1 sort (s) of layers selected from is shown.
図１に示した積層体の製造方法では、まず、タッチパネル用層間充填材料シート１の片面又は両面に、液状可塑剤２を塗工する液状可塑剤塗工工程を行う（図１（ａ））。上記液状可塑剤２を塗工する方法としては特に限定されず、タッチパネル用層間充填材料シート１の表面に液状可塑剤２を滴下する方法等が挙げられる。
In the manufacturing method of the laminated body shown in FIG. 1, first, the liquid plasticizer coating process which applies the
上記液状可塑剤塗工工程において液状可塑剤２を塗工する量は特に限定されず、後述する予備圧着工程において予備圧着したときに、予め塗工していた液状可塑剤２が各界面に薄く広がることができる程度であれば特に限定されないが、タッチパネル用層間充填材料シート１の表面の面積に対して、好ましい下限は０．１μＬ／ｃｍ２、好ましい上限は５．０μＬ／ｃｍ２である。
図１に示した積層体の製造方法では、このように液状可塑剤２を塗工したタッチパネル用層間充填材料シート１を２枚準備した。
The amount of the
In the manufacturing method of the laminated body shown in FIG. 1, two sheets of interlayer filling material sheets 1 for a touch panel coated with the
図１に示した積層体の製造方法では、次いで、液状可塑剤２を塗工したタッチパネル用層間充填材料シート１を介して、表面保護パネル３とタッチパネル５との層間、及び、タッチパネル５と偏光フィルム６との層間を貼り合わせて、予備圧着体を得る予備圧着工程を行う（図１（ｂ））。
図１においては、表面保護パネル３の裏側にはマスキング等を目的として周縁部に加飾印刷部４が形成されているが、タッチパネル用層間充填材料シート１は、このような加飾印刷部４により形成された段差にも、タッチパネル５に形成されている配線の段差（図示しない）にも充分に追従する。更に、上記液状可塑剤塗工工程において予め塗工していた液状可塑剤２が各界面に薄く広がって、タッチパネル用層間充填材料シート１の追従性をより高める（図１（ｃ））。これにより、表面保護パネル３等の表面に微細な異物が付着していたとしても、該微細な異物へも充分に追従して、異物の周辺に微小な気泡が残存することがない。
なお、液状可塑剤２は、最終的にはタッチパネル用層間充填材料シート１中に吸収されるものと考えられる。
In the manufacturing method of the laminate shown in FIG. 1, the interlayer between the
In FIG. 1, a decorative printing portion 4 is formed on the peripheral portion of the back side of the
In addition, it is thought that the
上記予備圧着工程は、真空ラミネーターを用いて加熱条件下で行ってもよいが、ロールラミネーターを用いて１５℃以下の条件で行ってもよい。液状可塑剤２を塗工することによりタッチパネル用層間充填材料シート１の追従性が著しく高まっていることから、ロールラミネーターを用いて比較的低温下で予備圧着を行っても、被着体の表面に微細な異物が付着していたとしても該微細な異物へも充分に追従して、高温高湿下に晒された場合にでも発泡が生じない積層体を製造することができる。
上記ロールラミネーターは、真空ラミネーターに比べて設備投資が少なく、作業性も高いことから、工程全体の簡略化と低コスト化を達成することができる。また、１５℃以下の低温条件下では、可塑化ポリビニルアセタールを含有するタッチパネル用層間充填材料シート１の腰が強く、取り扱い性が容易となり、貼り合わせの際にシワが発生したりするのを防止することができる。
The pre-pressing step may be performed under heating conditions using a vacuum laminator, or may be performed under conditions of 15 ° C. or less using a roll laminator. By applying the
Since the roll laminator has less capital investment and higher workability than the vacuum laminator, the entire process can be simplified and the cost can be reduced. In addition, under low-temperature conditions of 15 ° C. or lower, the interlayer filling material sheet 1 for plastic touch panel containing plasticized polyvinyl acetal is strong and easy to handle, and prevents wrinkles from occurring during bonding. can do.
次いで、得られた予備圧着体を加熱加圧する本圧着工程を行うことにより、積層体を得ることができる。
上記本圧着の方法は特に限定されないが、オートクレーブを用いて加熱加圧する方法が好適である。
Subsequently, a laminated body can be obtained by performing the main press-bonding process of heating and pressurizing the obtained preliminary press-bonded body.
The method of the main press bonding is not particularly limited, but a method of heating and pressurizing using an autoclave is preferable.
表面保護パネルとタッチパネルとの層間、タッチパネルと偏光フィルムとの層間、及び、タッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間からなる群から選択される少なくとも１種の層間が、本発明のタッチパネル用層間充填材料キットで充填されている積層体を製造する方法であって、タッチパネル用層間充填材シートの片面又は両面に液状可塑剤を塗工する液状可塑剤塗工工程と、表面保護パネルとタッチパネルとの層間、タッチパネルと偏光フィルムとの層間、及び、タッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間からなる群から選択される少なくとも１種の層間を、上記液状可塑剤が塗工されたタッチパネル用層間充填材シートを介して貼り合わせて、予備圧着体を得る予備圧着工程と、得られた予備圧着体を加熱加圧して積層体を得る本圧着工程とを有する積層体の製造方法もまた、本発明の１つである。
表面保護パネルとタッチパネルとの層間、タッチパネルと偏光フィルムとの層間、及び、タッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間からなる群から選択される少なくとも１種の層間が、本発明のタッチパネル用層間充填材料キットで充填されている積層体もまた、本発明の１つである。
At least one kind of interlayer selected from the group consisting of an interlayer between a surface protection panel and a touch panel, an interlayer between a touch panel and a polarizing film, and an interlayer between a plurality of transparent conductive films constituting the touch panel is an interlayer for a touch panel of the present invention. A method for producing a laminate filled with a filling material kit, comprising: a liquid plasticizer coating step for coating a liquid plasticizer on one or both sides of an interlayer filler sheet for a touch panel; a surface protection panel; and a touch panel An interlayer for a touch panel in which the liquid plasticizer is applied to at least one layer selected from the group consisting of a plurality of layers, a layer between a touch panel and a polarizing film, and a plurality of layers of transparent conductive films constituting the touch panel A pre-compression process to obtain a pre-compression body by bonding together via a filler sheet, and heating the obtained pre-compression body. Method for producing a laminate having a pressure bonding step of obtaining a laminate by also constitutes the present invention.
At least one kind of interlayer selected from the group consisting of an interlayer between a surface protection panel and a touch panel, an interlayer between a touch panel and a polarizing film, and an interlayer between a plurality of transparent conductive films constituting the touch panel is an interlayer for a touch panel of the present invention. A laminate filled with a filling material kit is also one aspect of the present invention.
本発明のタッチパネル用層間充填材料キットは、可塑化ポリビニルアセタールを含有するタッチパネル用層間充填材シートを有する。可塑化ポリビニルアセタールを含有するタッチパネル用層間充填材シートを用いることにより、高い追従性を発揮して発泡を防止できるとともに、万一落下等の衝撃により携帯情報端末が破損した場合、ガラス等の破片の飛散を抑制する効果も期待できる。
本明細書中、可塑化ポリビニルアセタールとは、ポリビニルアセタールと可塑剤とを含有する樹脂を意味する。
The interlayer filler material kit for a touch panel of the present invention has an interlayer filler sheet for a touch panel containing plasticized polyvinyl acetal. By using an interlayer filler sheet for touch panels containing plasticized polyvinyl acetal, it can exhibit high followability and prevent foaming, and if a portable information terminal is damaged by an impact such as dropping, fragments of glass etc. The effect which suppresses scattering of can also be expected.
In the present specification, the plasticized polyvinyl acetal means a resin containing polyvinyl acetal and a plasticizer.
上記ポリビニルアセタールは、例えば、ポリ酢酸ビニルを鹸化することにより得られたポリビニルアルコールを、触媒存在下でアルデヒドによりアセタール化することにより調製することができる。上記ポリビニルアルコールの鹸化度は特に限定されないが、一般に７０〜９９．９モル％の範囲内にあり、鹸化度７０〜９９．８モル％が好ましく、８０〜９９．８モル％がより好ましい。
上記ポリビニルアルコールの平均重合度は特に限定されないが、より優れた飛散防止性を得る観点からは分子量の大きなポリビニルアセタールが好適であるため、平均重合度の高いポリビニルアルコールを用いることが好ましい。上記ポリビニルアルコールの平均重合度の好ましい下限は２００、好ましい上限は４０００である。上記平均重合度が２００未満であると、上記可塑化ポリビニルアセタールの機械的強度が低下し、携帯情報端末が破損した場合に破片の飛散を充分に抑制できないことがある。上記平均重合度が４０００を超えると、上記ポリビニルアルコールをアセタール化する際に溶液粘度が異常に高くなってアセタール化が困難になることがあり、また、タッチパネル用層間充填材料シートの成形が困難になることがある。上記平均重合度のより好ましい下限は６００、より好ましい上限は３８００であり、更に好ましい下限は８００、更に好ましい上限は３６００である。
The polyvinyl acetal can be prepared, for example, by acetalizing polyvinyl alcohol obtained by saponifying polyvinyl acetate with an aldehyde in the presence of a catalyst. The saponification degree of the polyvinyl alcohol is not particularly limited, but is generally in the range of 70 to 99.9 mol%, preferably 70 to 99.8 mol%, more preferably 80 to 99.8 mol%.
The average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol is not particularly limited, but polyvinyl acetal having a large molecular weight is preferable from the viewpoint of obtaining better scattering prevention properties, and therefore, it is preferable to use polyvinyl alcohol having a high average degree of polymerization. The preferable lower limit of the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol is 200, and the preferable upper limit is 4000. When the average degree of polymerization is less than 200, the mechanical strength of the plasticized polyvinyl acetal is lowered, and when the portable information terminal is damaged, the scattering of fragments may not be sufficiently suppressed. When the average degree of polymerization exceeds 4000, when the polyvinyl alcohol is acetalized, the solution viscosity becomes abnormally high and acetalization may be difficult, and it becomes difficult to form an interlayer filling material sheet for a touch panel. May be. The more preferable lower limit of the average degree of polymerization is 600, the more preferable upper limit is 3800, the still more preferable lower limit is 800, and the still more preferable upper limit is 3600.
上記ポリビニルアルコールを触媒存在下でアルデヒドによりアセタール化する際には、上記ポリビニルアルコールを含む溶液を用いてもよい。上記ポリビニルアルコールを含む溶液に用いられる溶媒として、例えば、水等が挙げられる。 When the polyvinyl alcohol is acetalized with an aldehyde in the presence of a catalyst, a solution containing the polyvinyl alcohol may be used. As a solvent used for the solution containing the said polyvinyl alcohol, water etc. are mentioned, for example.
上記アルデヒドは特に限定されないが、一般的には、炭素数が１〜１０のアルデヒドが好適に用いられる。
上記炭素数が１〜１０のアルデヒドは特に限定されず、直鎖状のアルデヒドであってもよいし、分枝状のアルデヒドであってもよく、例えば、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒド、ｎ−デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、ｎ−ブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒドが好ましく、ｎ−ブチルアルデヒドがより好ましい。これらのアルデヒドは単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。
即ち、上記ポリビニルアセタールは、ポリビニルブチラール（上記アルデヒドがｎ−ブチルアルデヒドである場合、上記ポリビニルアセタールをポリビニルブチラールという）を含有することが好ましい。上記ポリビニルブチラールを用いることにより、タッチパネル用層間充填材料のガラスに対する接着力が適切に発現し、耐光性、耐候性等が向上する。また、必要に応じて２種以上のポリビニルアセタールを併用してもよい。
Although the said aldehyde is not specifically limited, Generally, a C1-C10 aldehyde is used suitably.
The aldehyde having 1 to 10 carbon atoms is not particularly limited, and may be a linear aldehyde or a branched aldehyde such as n-butyraldehyde, isobutyraldehyde, n- Examples include valeraldehyde, 2-ethylbutyraldehyde, n-hexylaldehyde, n-octylaldehyde, n-nonylaldehyde, n-decylaldehyde, formaldehyde, acetaldehyde, benzaldehyde and the like. Of these, n-butyraldehyde, n-hexylaldehyde, and n-valeraldehyde are preferable, and n-butyraldehyde is more preferable. These aldehydes may be used alone or in combination of two or more.
That is, the polyvinyl acetal preferably contains polyvinyl butyral (when the aldehyde is n-butyraldehyde, the polyvinyl acetal is referred to as polyvinyl butyral). By using the polyvinyl butyral, the adhesive force of the interlayer filling material for touch panel to glass is appropriately developed, and light resistance, weather resistance, and the like are improved. Moreover, you may use together 2 or more types of polyvinyl acetal as needed.
段差追従性及び脱泡性に優れることから、上記ポリビニルアセタールは、分子間架橋が少ないことが好ましい。上記ポリビニルアセタールの分子間架橋が少なければ、上記ポリビニルアセタールの分子量、アセチル基量、アセタール化度等が同じであっても、より段差追従性に優れたタッチパネル用層間充填材シートを得ることができる。更に上記ポリビニルアセタールの分子量が大きければ、より優れた飛散防止性を得ることができる。
このような分子間架橋の少ないポリビニルアセタールを得る方法として、例えば、隣接するポリビニルアルコールの主鎖を架橋させないように、上記アルデヒドによるアセタール化反応の前又は途中で上記アルデヒドを過剰に投入しないようにする方法が好ましい。アセタール化に必要な量を超えて上記アルデヒドを投入すると、架橋の度合いが高くなる。
The polyvinyl acetal preferably has less intermolecular crosslinking because of excellent step following ability and defoaming ability. When the intermolecular crosslinking of the polyvinyl acetal is small, it is possible to obtain an interlayer filler sheet for a touch panel that is more excellent in step following ability even if the molecular weight, acetyl group amount, degree of acetalization, etc. of the polyvinyl acetal are the same. . Furthermore, if the molecular weight of the polyvinyl acetal is large, more excellent anti-scattering properties can be obtained.
As a method for obtaining such a polyvinyl acetal with little intermolecular crosslinking, for example, so as not to crosslink the main chain of the adjacent polyvinyl alcohol, so as not to excessively add the aldehyde before or during the acetalization reaction with the aldehyde. Is preferred. When the aldehyde is added in excess of the amount required for acetalization, the degree of crosslinking increases.
上記ポリビニルアセタールの水酸基の含有率（水酸基量）の好ましい下限は１６モル％、好ましい上限は４５モル％である。上記水酸基量が１６モル％以上であれば、タッチパネル用層間充填材料のガラスに対する接着力が向上する。上記水酸基量が４５モル％以下であれば、上記ポリビニルアセタールの柔軟性が高くなって取扱い性が向上し、また、上記ポリビニルアセタールと上記可塑剤との相溶性が高くなり、タッチパネル用層間充填材シートの段差追従性が向上する。上記水酸基量のより好ましい下限は１８モル％、更に好ましい下限は２０モル％、特に好ましい下限は２２モル％であり、より好ましい上限は４０モル％、更に好ましい上限は３８モル％、更により好ましい上限は３６モル％、特に好ましい上限は３５モル％である。
なお、ポリビニルアセタールの水酸基量は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率（モル％）で表した値である。水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により求めることができる。
The preferable lower limit of the hydroxyl group content (hydroxyl group amount) of the polyvinyl acetal is 16 mol%, and the preferable upper limit is 45 mol%. When the amount of the hydroxyl group is 16 mol% or more, the adhesive force of the interlayer filling material for touch panel to glass is improved. If the amount of the hydroxyl group is 45 mol% or less, the flexibility of the polyvinyl acetal is increased, the handleability is improved, and the compatibility between the polyvinyl acetal and the plasticizer is increased, and the interlayer filler for touch panels The step following property of the sheet is improved. The more preferred lower limit of the hydroxyl group content is 18 mol%, the still more preferred lower limit is 20 mol%, the particularly preferred lower limit is 22 mol%, the more preferred upper limit is 40 mol%, the still more preferred upper limit is 38 mol%, and the still more preferred upper limit. Is 36 mol%, and a particularly preferred upper limit is 35 mol%.
In addition, the hydroxyl group amount of polyvinyl acetal is the value which expressed the mole fraction calculated | required by dividing the ethylene group amount which the hydroxyl group has couple | bonded with the total ethylene group amount of a principal chain in percentage (mol%). The amount of ethylene group to which the hydroxyl group is bonded can be determined, for example, by a method based on JIS K6728 “Testing method for polyvinyl butyral”.
上記ポリビニルアセタールのアセチル化度（アセチル基量）の好ましい下限は０．１モル％、好ましい上限は３０モル％である。上記アセチル基量が０．１モル％以上であれば、上記ポリビニルアセタールと上記可塑剤との相溶性が高くなり、タッチパネル用層間充填材シートの段差追従性が向上する。上記アセチル基量が３０モル％以下であれば、上記ポリビニルアセタールの耐湿性が向上する。また、上記アセチル基量が３０モル％を超えると、上記ポリビニルアセタールを製造する際の反応効率が低下することがある。上記アセチル基量のより好ましい下限は０．２モル％、更に好ましい下限は０．３モル％であり、より好ましい上限は２４モル％、更に好ましい上限は２０モル％、更により好ましい上限は１９．５モル％、特に好ましい上限は１５モル％である。
なお、ポリビニルアセタールのアセチル基量は、主鎖の全エチレン基量から、アセタール基が結合しているエチレン基量と、水酸基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率（モル％）で表した値である。アセタール基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。
The preferable lower limit of the degree of acetylation (acetyl group amount) of the polyvinyl acetal is 0.1 mol%, and the preferable upper limit is 30 mol%. If the amount of the acetyl group is 0.1 mol% or more, the compatibility between the polyvinyl acetal and the plasticizer is increased, and the step following property of the interlayer filler sheet for touch panel is improved. When the amount of the acetyl group is 30 mol% or less, the moisture resistance of the polyvinyl acetal is improved. Moreover, when the said acetyl group amount exceeds 30 mol%, the reaction efficiency at the time of manufacturing the said polyvinyl acetal may fall. The more preferable lower limit of the amount of the acetyl group is 0.2 mol%, the still more preferable lower limit is 0.3 mol%, the more preferable upper limit is 24 mol%, the still more preferable upper limit is 20 mol%, and the still more preferable upper limit is 19. 5 mol%, and a particularly preferred upper limit is 15 mol%.
The amount of acetyl groups in polyvinyl acetal is the value obtained by subtracting the amount of ethylene groups to which acetal groups are bonded and the amount of ethylene groups to which hydroxyl groups are bonded from the total amount of ethylene groups in the main chain. This is a value expressed as a percentage (mol%) of the mole fraction obtained by dividing by the total amount of ethylene groups. The amount of ethylene group to which the acetal group is bonded can be measured, for example, according to JIS K6728 “Testing method for polyvinyl butyral”.
上記ポリビニルアセタールのアセチル基量を上記範囲に調整する方法として、例えば、上記ポリビニルアルコールの鹸化度を調整する方法が挙げられる。即ち、上記ポリビニルアセタールのアセチル基量は、上記ポリビニルアルコールの鹸化度に依存するものであり、鹸化度が低いポリビニルアルコールを用いれば上記ポリビニルアセタールのアセチル基量は大きくなり、鹸化度が高いポリビニルアルコールを用いれば上記ポリビニルアセタールのアセチル基量は小さくなる。 Examples of a method for adjusting the amount of acetyl groups of the polyvinyl acetal within the above range include a method for adjusting the degree of saponification of the polyvinyl alcohol. That is, the amount of acetyl groups in the polyvinyl acetal depends on the degree of saponification of the polyvinyl alcohol. If polyvinyl alcohol having a low saponification degree is used, the amount of acetyl groups in the polyvinyl acetal increases and the degree of saponification is high. The amount of acetyl groups in the polyvinyl acetal is reduced.
上記ポリビニルアセタールのアセタール化度の好ましい下限は５０モル％、好ましい上限は８５モル％である。上記アセタール化度が５０モル％以上であれば、上記ポリビニルアセタールと上記可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が８５モル％以下であれば、上記ポリビニルアセタールを製造するために必要な反応時間を短縮できる。上記アセタール化度のより好ましい下限は５４モル％、更に好ましい下限は５８モル％、特に好ましい下限は６０モル％である。上記アセタール化度のより好ましい上限は８２モル％、更に好ましい上限は７９モル％、特に好ましい上限は７７モル％である。
なお、ポリビニルアセタールのアセタール化度は、アセタール基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率（モル％）で表した値である。アセタール化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により、アセチル基量とビニルアルコール量（水酸基の含有率）とを測定し、得られた測定結果からモル分率を算出し、次いで、１００モル％からアセチル基量とビニルアルコール量とを差し引くことにより算出されうる。
The preferable lower limit of the degree of acetalization of the polyvinyl acetal is 50 mol%, and the preferable upper limit is 85 mol%. If the said acetalization degree is 50 mol% or more, the compatibility of the said polyvinyl acetal and the said plasticizer will become high. If the said acetalization degree is 85 mol% or less, reaction time required in order to manufacture the said polyvinyl acetal can be shortened. The more preferable lower limit of the degree of acetalization is 54 mol%, the still more preferable lower limit is 58 mol%, and the particularly preferable lower limit is 60 mol%. A more preferable upper limit of the degree of acetalization is 82 mol%, a further preferable upper limit is 79 mol%, and a particularly preferable upper limit is 77 mol%.
The degree of acetalization of polyvinyl acetal is a value obtained by dividing the amount of ethylene groups to which the acetal group is bonded by the total amount of ethylene groups in the main chain, as a percentage (mol%). . The degree of acetalization is determined by measuring the amount of acetyl groups and the amount of vinyl alcohol (hydroxyl content) by a method based on JIS K6728 “Testing methods for polyvinyl butyral”, and calculating the molar fraction from the obtained measurement results. Subsequently, it can be calculated by subtracting the amount of acetyl groups and the amount of vinyl alcohol from 100 mol%.
上記ポリビニルアセタールのアセタール化度を調整する方法として、例えば、上記アルデヒドの添加量を調整する方法が挙げられる。上記アルデヒドの添加量を少なくすれば上記ポリビニルアセタールのアセタール化度は低くなり、上記アルデヒドの添加量を多くすれば上記ポリビニルアセタールのアセタール化度は高くなる。 Examples of a method for adjusting the degree of acetalization of the polyvinyl acetal include a method for adjusting the amount of the aldehyde added. If the addition amount of the aldehyde is decreased, the degree of acetalization of the polyvinyl acetal is lowered, and if the addition amount of the aldehyde is increased, the degree of acetalization of the polyvinyl acetal is increased.
上記可塑剤は特に限定されず、従来公知の可塑剤を用いることができ、単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。上記可塑剤として、例えば、一塩基性有機酸エステル、多塩基性有機酸エステル等の有機酸エステル可塑剤、有機リン酸可塑剤、有機亜リン酸可塑剤等のリン酸可塑剤等が挙げられる。なかでも、有機酸エステル可塑剤が好ましい。
上記可塑剤は、液状可塑剤であることが好ましい。
The said plasticizer is not specifically limited, A conventionally well-known plasticizer can be used, may be used independently and may use 2 or more types together. Examples of the plasticizer include organic acid ester plasticizers such as monobasic organic acid esters and polybasic organic acid esters, and phosphoric acid plasticizers such as organic phosphoric acid plasticizers and organic phosphorous acid plasticizers. . Of these, organic acid ester plasticizers are preferred.
The plasticizer is preferably a liquid plasticizer.
上記一塩基性有機酸エステルは特に限定されず、例えば、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−ノニル酸）、デシル酸等の一塩基性有機酸と、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール等のグリコールとの反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。
上記多塩基性有機酸エステルは特に限定されず、例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の多塩基性有機酸と、炭素数４〜８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとの反応によって得られたエステル化合物等が挙げられる。
The monobasic organic acid ester is not particularly limited. For example, butyric acid, isobutyric acid, caproic acid, 2-ethylbutyric acid, heptylic acid, n-octylic acid, 2-ethylhexylic acid, pelargonic acid (n-nonylic acid), Examples thereof include glycol esters obtained by reacting monobasic organic acids such as decyl acid with glycols such as triethylene glycol, tetraethylene glycol and tripropylene glycol.
The polybasic organic acid ester is not particularly limited. For example, by reacting a polybasic organic acid such as adipic acid, sebacic acid, or azelaic acid with an alcohol having a linear or branched structure having 4 to 8 carbon atoms. The obtained ester compound etc. are mentioned.
上記有機酸エステル可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。上記ジエステル可塑剤を用いることにより、タッチパネル用層間充填材シートの成形性が向上する。
Ｒ１−ＣＯ−（−Ｒ３−Ｏ−）ｐ−ＣＯ−Ｒ２ （１）
式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ炭素数５〜１０（好ましくは炭素数６〜１０）の有機基を表し、Ｒ３はエチレン基、イソプロピレン基又はｎ−プロピレン基を表し、ｐは３〜１０の整数を表す。
上記有機酸エステル可塑剤は、具体的には例えば、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−オクタノエート、トリエチレングリコール−ジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコール−ジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，３−プロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，４−ブチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルペンタノエート、テトラエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、ジヘキシルアジペート、ジオクチルアジペート、ヘキシルシクロヘキシルアジペート、ジイソノニルアジペート、ヘプチルノニルアジペート、油変性セバシン酸アルキド、リン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物、炭素数４〜９のアルキルアルコール及び炭素数４〜９の環状アルコールから作製された混合型アジピン酸エステル等が挙げられる。
The organic acid ester plasticizer is preferably a diester plasticizer represented by the following formula (1). By using the diester plasticizer, the moldability of the interlayer filler sheet for touch panels is improved.
R 1 —CO — (— R 3 —O—) p —CO—R 2 (1)
In formula (1), R 1 and R 2 each represent an organic group having 5 to 10 carbon atoms (preferably 6 to 10 carbon atoms), R 3 represents an ethylene group, an isopropylene group or an n-propylene group, p represents an integer of 3 to 10.
Specific examples of the organic acid ester plasticizer include triethylene glycol-di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol-di-2-ethylhexanoate, triethylene glycol dicaprylate, and triethylene glycol diethylene. -N-octanoate, triethylene glycol-di-n-heptanoate, tetraethylene glycol-di-n-heptanoate, tetraethylene glycol-di-2-ethylhexanoate, dibutyl sebacate, dioctyl azelate, dibutyl carbitol adipate , Ethylene glycol di-2-ethyl butyrate, 1,3-propylene glycol di-2-ethyl butyrate, 1,4-butylene glycol di-2-ethyl butyrate, diethylene glycol-di-2-ethyl butyrate, diethyl Glycol-di-2-ethylhexanoate, dipropylene glycol di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol di-2-ethylpentanoate, tetraethylene glycol-di-2-ethylbutyrate, diethylene glycol dicapri Ate, dihexyl adipate, dioctyl adipate, hexyl cyclohexyl adipate, diisononyl adipate, heptylnonyl adipate, oil-modified sebacic acid alkyd, a mixture of phosphate ester and adipate ester, alkyl alcohol having 4 to 9 carbon atoms and 4 to 9 carbon atoms And mixed adipic acid esters prepared from cyclic alcohols.
上記有機リン酸可塑剤は特に限定されず、例えば、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート、トリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。 The organophosphate plasticizer is not particularly limited, and examples thereof include tributoxyethyl phosphate, isodecylphenyl phosphate, triisopropyl phosphate, and the like.
上記可塑剤のなかでも、ジヘキシルアジペート（ＤＨＡ）、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、テトラエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）、テトラエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート（４ＧＨ）、テトラエチレングリコール−ジ−ｎ−ヘプタノエート（４Ｇ７）及びトリエチレングリコール−ジ−ｎ−ヘプタノエート（３Ｇ７）からなる群より選択される少なくとも１種が好ましく、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）、トリエチレングリコール−ジ−ｎ−ヘプタノエート（３Ｇ７）、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）がより好ましく、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエートが更に好ましい。 Among the plasticizers, dihexyl adipate (DHA), triethylene glycol-di-2-ethylhexanoate (3GO), tetraethylene glycol-di-2-ethylhexanoate (4GO), triethylene glycol-di 2-ethylbutyrate (3GH), tetraethylene glycol-di-2-ethylbutyrate (4GH), tetraethylene glycol-di-n-heptanoate (4G7) and triethylene glycol-di-n-heptanoate (3G7) At least one selected from the group consisting of triethylene glycol-di-2-ethylbutyrate (3GH), triethylene glycol-di-n-heptanoate (3G7), triethylene glycol-di-2-ethyl Hexanoate (3GO) is more preferred , Triethylene glycol - di-2-ethylhexanoate is more preferred.
上記ポリビニルアセタールに対する上記可塑剤の含有量は特に限定されないが、上記ポリビニルアセタール１００重量部に対する好ましい下限は５重量部、好ましい上限は７５重量部である。上記含有量が上記範囲であれば、携帯情報端末が破損した場合に破片の飛散を充分に抑制することと、層間の充填時（貼合時）に段差に気泡が残存することを抑制することとを両立しやすくなる。
上記含有量が５重量部未満であると、タッチパネル用層間充填材シートの成形性が低下することがある。上記含有量が７５重量部を超えると、タッチパネル用層間充填材シートの透明性が低下したり、上記可塑剤がブリードアウトしたりすることがある。上記可塑剤のより好ましい下限は１０重量部、更に好ましい下限は１５重量部、特に好ましい下限は２０重量部であり、より好ましい上限は６５重量部、更に好ましい上限は５５重量部、特に好ましい上限は４５重量部である。
Although the content of the plasticizer with respect to the polyvinyl acetal is not particularly limited, a preferable lower limit with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl acetal is 5 parts by weight, and a preferable upper limit is 75 parts by weight. If the content is within the above range, it is possible to sufficiently suppress the scattering of fragments when the portable information terminal is damaged, and to prevent bubbles from remaining in the steps during filling between layers (during bonding). It becomes easy to achieve both.
If the content is less than 5 parts by weight, the formability of the interlayer filler sheet for touch panel may be lowered. When the said content exceeds 75 weight part, the transparency of the interlayer filler sheet for touch panels may fall, or the said plasticizer may bleed out. The more preferred lower limit of the plasticizer is 10 parts by weight, the still more preferred lower limit is 15 parts by weight, the particularly preferred lower limit is 20 parts by weight, the more preferred upper limit is 65 parts by weight, the still more preferred upper limit is 55 parts by weight, and the particularly preferred upper limit is 45 parts by weight.
なお、上記ポリビニルアセタールによって凝集力を発生させているため、上記可塑剤の含有量は少ないほうが好ましい。即ち、上記ポリビニルアセタールと上記可塑剤との相溶性を高めて、上記可塑剤の含有量を低下させることが好ましい。これにより、飛散防止性を向上させることができる。
上記ポリビニルアセタールと上記可塑剤との相溶性を高める方法として、例えば、上記ポリビニルアセタールのアセタール化度を大きくする方法、アセチル基量を高くする方法が好ましい。また、上記ポリビニルアセタールの水酸基のブロック性を落とす方法も好ましい。水酸基のブロック化を抑制する方法として、熟成温度を下げる方法が好ましい。
In addition, since the cohesive force is generated by the polyvinyl acetal, it is preferable that the content of the plasticizer is small. That is, it is preferable to increase the compatibility between the polyvinyl acetal and the plasticizer to reduce the content of the plasticizer. Thereby, scattering prevention property can be improved.
As a method for increasing the compatibility between the polyvinyl acetal and the plasticizer, for example, a method for increasing the degree of acetalization of the polyvinyl acetal and a method for increasing the amount of acetyl groups are preferable. Also preferred is a method of removing the blocking property of the hydroxyl group of the polyvinyl acetal. As a method of suppressing the blocking of the hydroxyl group, a method of lowering the aging temperature is preferable.
上記タッチパネル用層間充填材シート中、上記可塑化ポリビニルアセタールの含有量は５０重量％以上であることが好ましい。上記含有量が５０重量％未満であると、携帯情報端末が破損した場合に破片の飛散を充分に抑制できなかったり、層間の充填時（貼合時）に段差に気泡が残存したりすることがある。上記含有量のより好ましい下限は６０重量％、更に好ましい下限は７０重量％、更により好ましい下限は８０重量％、特に好ましい下限は９０重量％である。
上記可塑化ポリビニルアセタールの含有量の上限は特に限定されず、１００重量％であってもよい。
In the interlayer filler sheet for a touch panel, the content of the plasticized polyvinyl acetal is preferably 50% by weight or more. When the content is less than 50% by weight, when the portable information terminal is damaged, scattering of fragments cannot be sufficiently suppressed, or air bubbles may remain in a step when filling (bonding) between layers. There is. The more preferable lower limit of the content is 60% by weight, the still more preferable lower limit is 70% by weight, the still more preferable lower limit is 80% by weight, and the particularly preferable lower limit is 90% by weight.
The upper limit of the content of the plasticized polyvinyl acetal is not particularly limited, and may be 100% by weight.
上記タッチパネル用層間充填材シートは、必要に応じて、透明性を損なわない範囲内で、接着力調整剤、粘着付与樹脂、可塑剤、乳化剤、軟化剤、微粒子、充填剤、顔料、染料、シランカップリング剤、酸化防止剤、界面活性剤、ワックス等の公知の添加剤を含有してもよい。 The above-mentioned interlayer filler sheet for a touch panel is, as necessary, within the range that does not impair the transparency, adhesive strength modifier, tackifier resin, plasticizer, emulsifier, softener, fine particles, filler, pigment, dye, silane You may contain well-known additives, such as a coupling agent, antioxidant, surfactant, and wax.
上記タッチパネル用層間充填材シートの厚みは特に限定されず、用途によって設定されるが、好ましい下限が５μｍ、好ましい上限が８００μｍである。上記厚みが５μｍ未満であると、層間の充填時（貼合時）に段差に気泡が残存しやすくなることがある。上記厚みのより好ましい下限は１０μｍ、より好ましい上限は４００μｍであり、更に好ましい下限は２５μｍ、更に好ましい上限は３００μｍであり、更により好ましい下限は５０μｍ、更により好ましい上限は２００μｍであり、特に好ましい下限は７５μｍ、特に好ましい上限は１００μｍである。 Although the thickness of the said interlayer filler sheet for touch panels is not specifically limited, Although it sets with a use, a preferable minimum is 5 micrometers and a preferable upper limit is 800 micrometers. When the thickness is less than 5 μm, bubbles may easily remain in the step during filling between layers (during bonding). The more preferred lower limit of the thickness is 10 μm, the more preferred upper limit is 400 μm, the still more preferred lower limit is 25 μm, the still more preferred upper limit is 300 μm, the still more preferred lower limit is 50 μm, the still more preferred upper limit is 200 μm, and the particularly preferred lower limit. Is 75 μm, and a particularly preferred upper limit is 100 μm.
上記タッチパネル用層間充填材シートの製造方法は特に限定されず、例えば、可塑化ポリビニルアセタール及び必要に応じて配合される添加剤を含有する組成物を、押し出し法、途工法、キャスティング法、カレンダー法、プレス法等の通常の製膜法によりシート状に製膜する方法が挙げられる。 The method for producing the interlayer filler sheet for a touch panel is not particularly limited. For example, a composition containing a plasticized polyvinyl acetal and an additive that is blended as necessary, an extrusion method, a method of finishing, a casting method, a calendar method And a method of forming a sheet into a sheet by a normal film forming method such as a press method.
本発明のタッチパネル用層間充填材料キットは、液状可塑剤を有する。上記液状可塑剤は、本発明の積層体の製造方法において上記タッチパネル用層間充填材シート上に塗工して、その追従性を向上させる役割を果たすものである。 The interlayer filling material kit for a touch panel of the present invention has a liquid plasticizer. The liquid plasticizer is applied on the interlayer filler sheet for a touch panel in the method for producing a laminate of the present invention, and plays a role of improving followability.
上記液状可塑剤は、上記タッチパネル用層間充填材シートを可塑化させることができるものであれば特に限定されず、上記可塑化ポリビニルアセタールに用いられる有機酸エステル可塑剤やリン酸可塑剤のほか、エタノール、プロパノール、ブタノール、トリエチレングリコール、アセトン、テトラヒドロフラン等の有機溶剤を用いることができる。上記液状可塑剤は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。例えば、上記液状可塑剤として有機酸エステル可塑剤やリン酸可塑剤を用いる場合、エタノール等の有機溶剤を併用することにより塗工性を向上させることができる。 The liquid plasticizer is not particularly limited as long as it can plasticize the interlayer filler sheet for touch panel, in addition to the organic acid ester plasticizer and phosphate plasticizer used for the plasticized polyvinyl acetal, Organic solvents such as ethanol, propanol, butanol, triethylene glycol, acetone, and tetrahydrofuran can be used. The said liquid plasticizer may be used independently and may use 2 or more types together. For example, when an organic acid ester plasticizer or a phosphoric acid plasticizer is used as the liquid plasticizer, the coating property can be improved by using an organic solvent such as ethanol in combination.
上記液状可塑剤は、可塑化ポリビニルアセタールに用いられる可塑剤と同種であることが好ましい。例えば、可塑化ポリビニルアセタールに用いられる可塑剤がトリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）である場合、上記液状可塑剤はトリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）を含有することが好ましい。 The liquid plasticizer is preferably the same type as the plasticizer used for the plasticized polyvinyl acetal. For example, when the plasticizer used for plasticized polyvinyl acetal is triethylene glycol-di-2-ethylhexanoate (3GO), the liquid plasticizer is triethylene glycol-di-2-ethylhexanoate (3GO). ) Is preferably contained.
上記液状可塑剤は、ポリビニルアセタールを含有することが好ましい。ポリビニルアセタールを含有することにより上記タッチパネル用層間充填材シートに対する親和性が向上し、より高い追従性向上効果を発揮させることができる。
上記液状可塑剤がポリビニルアセタールを含有する場合、上記液状可塑剤１００重量部に対するポリビニルアセタールの含有量の好ましい下限は０．１重量部、好ましい上限は１０重量部である。ポリビニルアセタールの含有量がこの範囲内であれば、上記液状可塑剤の粘度を不要に高くすることなく、追従性向上効果を発揮させることができる。
The liquid plasticizer preferably contains polyvinyl acetal. By containing polyvinyl acetal, the affinity with respect to the said interlayer filler sheet for touchscreens can improve, and the higher followable | trackability improvement effect can be exhibited.
When the said liquid plasticizer contains polyvinyl acetal, the minimum with preferable content of polyvinyl acetal with respect to 100 weight part of said liquid plasticizers is 0.1 weight part, and a preferable upper limit is 10 weight part. If the content of the polyvinyl acetal is within this range, the followability improving effect can be exhibited without unnecessarily increasing the viscosity of the liquid plasticizer.
本発明によれば、携帯情報端末の製造等においてタッチパネルと他の部材との層間又はタッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間を充填するために用いられ、層間の充填時（貼合時）の加飾印刷部段差又は配線段差への追従性及び層間の充填時（貼合時）に巻き込まれた気泡又は段差付近に残った気泡の脱泡性に優れ、かつ、高温高湿下に晒された場合にでも発泡が生じないタッチパネル用層間充填材料キット、該タッチパネル用層間充填材料を用いて製造された積層体、及び、該タッチパネル用層間充填材料を用いた積層体の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is used for filling an interlayer between a touch panel and another member or a plurality of transparent conductive films constituting the touch panel in the manufacture of a portable information terminal, etc. It has excellent followability to decorative printing part steps or wiring steps, and defoaming of bubbles entrained during inter-layer filling (bonding) or bubbles remaining near the steps, and exposed to high temperature and high humidity. Provided are an interlayer filling material kit for a touch panel in which foaming does not occur even when applied, a laminate produced using the interlayer filling material for a touch panel, and a method for producing a laminate using the interlayer filling material for a touch panel be able to.
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
（実施例１）
（１）タッチパネル用層間充填材シートの調製
攪拌装置を備えた反応機に、イオン交換水２７００ｍＬ、平均重合度１６００、鹸化度９９．３モル％のポリビニルアルコールを３００ｇ投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として３５重量％塩酸を、塩酸濃度が０．２重量％となるように添加し、温度を１５℃に調整した後、攪拌しながらｎ−ブチルアルデヒド（ｎ−ＢＡ）２１ｇを添加した。その後、ｎ−ブチルアルデヒド（ｎ−ＢＡ）１４５ｇを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラールが析出した。析出してから１５分後に、３５重量％塩酸を、塩酸濃度が１．８重量％になるように添加し、５０℃に加熱し、５０℃で２時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラールを水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラールを得た。得られたポリビニルブチラールの水酸基量は３１．０モル％、アセチル基量は０．３モル％、ブチラール化度は６８．７モル％であった。
Example 1
(1) Preparation of interlayer filler sheet for touch panel In a reactor equipped with a stirrer, 2700 mL of ion-exchanged water, 300 g of polyvinyl alcohol having an average polymerization degree of 1600 and a saponification degree of 99.3 mol% are charged and dissolved while stirring. To obtain a solution. Next, 35% by weight hydrochloric acid as a catalyst was added to this solution so that the hydrochloric acid concentration was 0.2% by weight, the temperature was adjusted to 15 ° C., and n-butyraldehyde (n-BA) was stirred. 21 g was added. Thereafter, when 145 g of n-butyraldehyde (n-BA) was added, white particulate polyvinyl butyral was precipitated. 15 minutes after the precipitation, 35 wt% hydrochloric acid was added so that the hydrochloric acid concentration was 1.8 wt%, heated to 50 ° C., and aged at 50 ° C. for 2 hours. Next, the solution was cooled and neutralized, and then the polyvinyl butyral was washed with water and dried to obtain polyvinyl butyral. The obtained polyvinyl butyral had a hydroxyl group content of 31.0 mol%, an acetyl group content of 0.3 mol%, and a butyralization degree of 68.7 mol%.
得られたポリビニルブチラール１００重量部に対して、可塑剤としてトリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）２５重量部を添加し、充分に混練し、混練物を得た。得られた混練物をプレス成型機でプレス成型してシート状に製膜し、厚み１５０μｍのタッチパネル用層間充填材シートを得た。 To 100 parts by weight of the obtained polyvinyl butyral, 25 parts by weight of triethylene glycol-di-2-ethylhexanoate (3GO) was added as a plasticizer, and kneaded sufficiently to obtain a kneaded product. The obtained kneaded product was press-molded with a press molding machine to form a sheet, and an interlayer filler sheet for a touch panel having a thickness of 150 μm was obtained.
（２）積層体の製造
得られたタッチパネル用層間充填材シートを７６ｍｍ×５２ｍｍにカットし、その片面に液状可塑剤としてトリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）を４０μＬ滴下し、７６ｍｍ×５２ｍｍ、厚さ１．０〜１．２ｍｍの白板ガラス（松浪硝子社製「Ｓ９１１２」）に大気下でロールラミネーターを用いて貼り合わせた。更に、白板ガラスと貼合していない、タッチパネル用層間接着充填材シートのもう一方の面に、液状可塑剤としてトリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）を４０μＬ滴下し、粘着剤付きの偏光板（住友化学社製）を７６ｍｍ×５２ｍｍにカットし白板ガラス（松浪硝子社製「Ｓ９１１２」）貼合したものに、２５℃の大気下でロールラミネーターを用いて貼り合わせた。得られた予備圧着体を７５℃、０．５ＭＰａのオートクレーブで３０分間本圧着した後、３０℃以下にしてから解圧して、積層体を得た。
偏光板上には、高温高湿度下での発泡しにくさを比較するため、モデル異物としてジビニルベンゼンからなる微粒子（積水化学工業社製、ミクロパール）を３０個／ｃｍ２の密度で均一に散布したものを用意した。
積層体の製造は、モデル異物として粒子径が５、１０、２０及び３０μｍの微粒子を用い、その各々について、予備圧着温度が２５℃のほか、１５℃及び１０℃の条件でも行った。
(2) Manufacture of laminated body The obtained interlayer filler sheet for a touch panel was cut into 76 mm × 52 mm, and 40 μL of triethylene glycol-di-2-ethylhexanoate (3GO) was dropped on one side as a liquid plasticizer. , 76 mm × 52 mm, and 1.0 to 1.2 mm thick white glass (“S9112” manufactured by Matsunami Glass Co., Ltd.) using a roll laminator in the atmosphere. Furthermore, 40 μL of triethylene glycol-di-2-ethylhexanoate (3GO) as a liquid plasticizer was dropped onto the other surface of the interlayer adhesive filler sheet for touch panel, which was not bonded to white plate glass, and adhered. A polarizing plate with an agent (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) was cut to 76 mm × 52 mm and bonded to white plate glass (“S9112” manufactured by Matsunami Glass Co., Ltd.) using a roll laminator in the atmosphere at 25 ° C. The obtained pre-bonded body was subjected to main pressure bonding for 30 minutes in an autoclave at 75 ° C. and 0.5 MPa, and then decompressed to 30 ° C. or less to obtain a laminate.
On the polarizing plate, in order to compare the difficulty of foaming under high temperature and high humidity, fine particles made of divinylbenzene (Micropearl, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) are uniformly distributed at a density of 30 particles / cm 2 as a model foreign material. I prepared a sprayed one.
The laminate was produced using fine particles having particle diameters of 5, 10, 20, and 30 μm as model foreign substances, and the precompression bonding temperature was 25 ° C. and 15 ° C. and 10 ° C., respectively.
（実施例２〜１０）
実施例１と同様の方法で製造したタッチパネル用層間充填材シートを用い、液状可塑剤として表１、２に記載された組成のものを用いたこと以外は実施例１と同様にして積層体を製造した。
なお、実施例３、４、６、７、９、１０において液状可塑剤に配合した樹脂は、実施例１で調製したポリビニルブチラールである。
(Examples 2 to 10)
The laminate was prepared in the same manner as in Example 1 except that an interlayer filler sheet for a touch panel produced by the same method as in Example 1 was used, and a liquid plasticizer having the composition described in Tables 1 and 2 was used. Manufactured.
The resin blended in the liquid plasticizer in Examples 3, 4, 6, 7, 9, and 10 is polyvinyl butyral prepared in Example 1.
（実施例１１）
予備圧着を真空下（５００Ｐａ）かつダイヤフラムを用いたこと以外は実施例１と同様にして積層体を製造した。
(Example 11)
A laminate was manufactured in the same manner as in Example 1 except that pre-compression was performed under vacuum (500 Pa) and a diaphragm was used.
（比較例１）
実施例１と同様の方法で製造したタッチパネル用層間充填材シートを用い、液状可塑剤を用いなかった以外は実施例１と同様にして積層体を製造した。
(Comparative Example 1)
A laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that the interlayer filler sheet for touch panel produced by the same method as in Example 1 was used and no liquid plasticizer was used.
（比較例２）
（１）タッチパネル用層間充填材シートの調製
攪拌機、還流冷却管、温度計、窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート６５．０重量部、メチルメタクリレート２６．０重量部、エチルアクリレート４．０重量部、ヒドロキシエチルアクリレート１．０重量部、アクリル酸４．０重量部と重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２重量部とを酢酸エチル１００重量部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合してアクリル共重合体を得た。
得られたアクリル共重合体をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）によって５０倍希釈して得られた希釈液をフィルター（材質：ポリテトラフルオロエチレン、ポア径：０．２μｍ）で濾過し、測定サンプルを調製した。この測定サンプルをゲルパーミエーションクロマトグラフ（Ｗａｔｅｒｓ社製、２６９０ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ Ｍｏｄｅｌ）に供給して、サンプル流量１ミリリットル／ｍｉｎ、カラム温度４０℃の条件でＧＰＣ測定を行い、アクリル共重合体のポリスチレン換算分子量を測定して、重量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。
得られたアクリル共重合体の重量平均分子量は６５万であった。
カラムとしてはＧＰＣ ＬＦ−８０４（昭和電工社製）を用い、検出器としては示差屈折計を用いた。
(Comparative Example 2)
(1) Preparation of interlayer filler sheet for touch panel In a reaction vessel equipped with a stirrer, reflux condenser, thermometer, and nitrogen gas inlet, 65.0 parts by weight of n-butyl acrylate, 26.0 parts by weight of methyl methacrylate, ethyl 4.0 parts by weight of acrylate, 1.0 part by weight of hydroxyethyl acrylate, 4.0 parts by weight of acrylic acid, and 0.2 part by weight of 2,2′-azobisisobutylnitrile as a polymerization initiator are added to 100 parts by weight of ethyl acetate. After dissolution and substitution with nitrogen, polymerization was carried out at 80 ° C. for 8 hours to obtain an acrylic copolymer.
A diluted sample obtained by diluting the obtained acrylic copolymer 50 times with tetrahydrofuran (THF) was filtered through a filter (material: polytetrafluoroethylene, pore diameter: 0.2 μm) to prepare a measurement sample. This measurement sample is supplied to a gel permeation chromatograph (manufactured by Waters, 2690 Separations Model), GPC measurement is performed under the conditions of a sample flow rate of 1 ml / min and a column temperature of 40 ° C., and the polystyrene equivalent molecular weight of the acrylic copolymer is measured. Was measured to determine the weight average molecular weight (Mw).
The weight average molecular weight of the obtained acrylic copolymer was 650,000.
GPC LF-804 (manufactured by Showa Denko) was used as the column, and a differential refractometer was used as the detector.
上記アクリル共重合体１００重量部を酢酸エチルで希釈し樹脂固形分４５％の粘着剤溶液を得た。上記粘着剤溶液１００重量部に対し、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製コロネートＬ−４５、固形分４５％）を１重量部添加し１５分攪拌後、厚み５０μｍの離型ＰＥＴフィルムの離型処理面に乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工して、８０℃で１５分間乾燥した。更に得られた粘着剤層の上に、離型処理面が粘着剤層に接するようにして新たに用意した離型ＰＥＴフィルムを重ね合わせて積層体を得た。その後シートを２３℃で５日間養生し、離型ＰＥＴフィルムが両面に貼り付けられた、厚み１５０μｍのタッチパネル用層間充填材シートを得た。 100 parts by weight of the acrylic copolymer was diluted with ethyl acetate to obtain an adhesive solution having a resin solid content of 45%. 1 part by weight of an isocyanate-based cross-linking agent (Nihon Polyurethane Coronate L-45, solid content: 45%) is added to 100 parts by weight of the above-mentioned pressure-sensitive adhesive solution, and the mixture is stirred for 15 minutes. The treated surface was coated so that the thickness after drying was 150 μm, and dried at 80 ° C. for 15 minutes. Furthermore, a newly prepared release PET film was superposed on the obtained pressure-sensitive adhesive layer so that the release treatment surface was in contact with the pressure-sensitive adhesive layer to obtain a laminate. Thereafter, the sheet was cured at 23 ° C. for 5 days to obtain an interlayer filler sheet for a touch panel having a thickness of 150 μm and having a release PET film attached to both sides.
（２）積層体の製造
得られたタッチパネル用層間充填材シートを７６ｍｍ×５２ｍｍにカットし、７６ｍｍ×５２ｍｍ、厚さ１．０〜１．２ｍｍの白板ガラス（松浪硝子社製「Ｓ９１１２」）に大気下でロールラミネーターを用いて貼り合わせた。更に、粘着剤付きの偏光板（住友化学社製）を７６ｍｍ×５２ｍｍにカットし白板ガラス（松浪硝子社製「Ｓ９１１２」）貼合したものと、２５℃、大気下でロールラミネーターを用いて貼り合わせた。得られた予備圧着体を７５℃、０．５ＭＰａのオートクレーブで３０分間本圧着した後、３０℃以下にしてから解圧して、積層体を得た。
偏光板上には、モデル異物としてジビニルベンゼンからなる微粒子（積水化学工業社製、ミクロパール）を３０個／ｃｍ２の密度で均一に散布したものを用意した。
積層体の製造は、モデル異物として粒子径が５、１０、２０及び３０μｍの微粒子を用い、その各々について、予備圧着温度が２５℃のほか、１５℃及び１０℃の条件でも行った。
(2) Manufacture of laminated body The obtained interlayer filler sheet for a touch panel is cut into 76 mm x 52 mm, and is made into white plate glass ("S9112" manufactured by Matsunami Glass Co., Ltd.) having a thickness of 76 mm x 52 mm and a thickness of 1.0 to 1.2 mm. It bonded together using the roll laminator in air | atmosphere. Furthermore, a polarizing plate with an adhesive (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) was cut into 76 mm × 52 mm and bonded with white plate glass (“S9112” manufactured by Matsunami Glass Co., Ltd.), and pasted using a roll laminator at 25 ° C. in the atmosphere. Combined. The obtained pre-bonded body was subjected to main pressure bonding for 30 minutes in an autoclave at 75 ° C. and 0.5 MPa, and then decompressed to 30 ° C. or less to obtain a laminate.
On the polarizing plate, a sample in which fine particles made of divinylbenzene (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., Micropearl) were uniformly dispersed at a density of 30 particles / cm 2 as a model foreign material was prepared.
The laminate was produced using fine particles having particle diameters of 5, 10, 20, and 30 μm as model foreign substances, and the precompression bonding temperature was 25 ° C. and 15 ° C. and 10 ° C., respectively.
（参考例１）
実施例１と同様の方法で製造したタッチパネル用層間充填材シートを用い、液状可塑剤を用いなかったこと、及び、予備圧着を真空下（５００Ｐａ）かつダイヤフラムを用いたこと以外は実施例１と同様にして積層体を製造した。
(Reference Example 1)
Example 1 except that an interlayer filler sheet for a touch panel manufactured by the same method as in Example 1 was used, no liquid plasticizer was used, and that pre-compression was performed under vacuum (500 Pa) and a diaphragm was used. A laminate was produced in the same manner.
（評価）
実施例、比較例及び参考例で得たタッチパネル用層間充填材シート及び積層体について、以下の方法により評価を行った。
結果を表１、２に示した。
(Evaluation)
The interlayer filler sheets for touch panels and laminates obtained in Examples, Comparative Examples and Reference Examples were evaluated by the following methods.
The results are shown in Tables 1 and 2.
（１）タッチパネル用層間充填材シートの糊残り性の評価
タッチパネル用層間充填材シートを５０ｍｍ×５０ｍｍのトムソン刃で５０回打ち抜いたときに、トムソン刃への層間充填材シートの付着（糊残り）発生の有無を目視により確認した。トムソン刃に糊残りが発生しなかったものを「○」とし、糊残りが発生したものを「×」とした。
(1) Evaluation of adhesive residue of an interlayer filler sheet for a touch panel When an interlayer filler sheet for a touch panel is punched 50 times with a 50 mm × 50 mm Thomson blade, the interlayer filler sheet adheres to the Thomson blade (adhesive residue) The presence or absence of occurrence was confirmed visually. The case where no adhesive residue was generated on the Thomson blade was indicated as “◯”, and the case where adhesive residue was generated was indicated as “x”.
（２）積層体の発泡性の評価
得られた積層体を温度８５℃、湿度８５％の高温高湿条件下で２５０時間放置して、高温高湿処理を施した。高温高湿処理後において、積層体をデジタルマイクロスコープ（キーエンス社製）にて観察した。発泡が認められなかった場合を「○」と、発泡が認められた場合を「×」と評価した。
(2) Evaluation of foamability of laminated body The obtained laminated body was allowed to stand for 250 hours under high-temperature and high-humidity conditions of a temperature of 85 ° C and a humidity of 85%, and subjected to a high-temperature and high-humidity treatment. After the high temperature and high humidity treatment, the laminate was observed with a digital microscope (manufactured by Keyence Corporation). The case where foaming was not recognized was evaluated as “◯”, and the case where foaming was observed was evaluated as “x”.
本発明によれば、携帯情報端末の製造等においてタッチパネルと他の部材との層間又はタッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間を充填するために用いられ、層間の充填時（貼合時）の加飾印刷部段差又は配線段差への追従性及び層間の充填時（貼合時）に巻き込まれた気泡又は段差付近に残った気泡の脱泡性に優れ、かつ、高温高湿下に晒された場合にでも発泡が生じないタッチパネル用層間充填材料キット、該タッチパネル用層間充填材料を用いて製造された積層体、及び、該タッチパネル用層間充填材料を用いた積層体の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is used for filling an interlayer between a touch panel and another member or a plurality of transparent conductive films constituting the touch panel in the manufacture of a portable information terminal, etc. It has excellent followability to decorative printing part steps or wiring steps, and defoaming of bubbles entrained during inter-layer filling (bonding) or bubbles remaining near the steps, and exposed to high temperature and high humidity. Provided are an interlayer filling material kit for a touch panel in which foaming does not occur even when applied, a laminate produced using the interlayer filling material for a touch panel, and a method for producing a laminate using the interlayer filling material for a touch panel be able to.
１ タッチパネル用層間充填材料シート
２ 液状可塑剤
３ 表面保護パネル
４ 加飾印刷部
５ タッチパネル
６ 偏光フィルム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Interlayer filling material sheet |
Claims (8)
可塑化ポリビニルアセタールを含有するタッチパネル用層間充填材シートと、液状可塑剤とからなる
ことを特徴とするタッチパネル用層間充填材料キット。 It is an interlayer filling material kit for a touch panel used for filling an interlayer between a touch panel and another member or an interlayer of a plurality of transparent conductive films constituting the touch panel,
An interlayer filler material kit for a touch panel, comprising an interlayer filler sheet for a touch panel containing plasticized polyvinyl acetal and a liquid plasticizer.
タッチパネル用層間充填材シートの片面又は両面に液状可塑剤を塗工する液状可塑剤塗工工程と、
表面保護パネルとタッチパネルとの層間、タッチパネルと偏光フィルムとの層間、及び、タッチパネルを構成する複数の透明導電フィルムの層間からなる群から選択される少なくとも１種の層間を、前記液状可塑剤が塗工されたタッチパネル用層間充填材シートを介して貼り合わせて、予備圧着体を得る予備圧着工程と、
得られた予備圧着体を加熱加圧して積層体を得る本圧着工程とを有する
ことを特徴とする積層体の製造方法。 Claims 1, 2, wherein at least one layer selected from the group consisting of an interlayer between a surface protection panel and a touch panel, an interlayer between a touch panel and a polarizing film, and an interlayer of a plurality of transparent conductive films constituting the touch panel. A method for producing a laminate filled with an interlayer filling material kit for a touch panel as described in 3, 4 or 5,
A liquid plasticizer coating process for coating a liquid plasticizer on one or both sides of an interlayer filler sheet for a touch panel;
The liquid plasticizer is applied to at least one layer selected from the group consisting of an interlayer between a surface protection panel and a touch panel, an interlayer between a touch panel and a polarizing film, and an interlayer between a plurality of transparent conductive films constituting the touch panel. A pre-compression bonding step for obtaining a pre-compression body by laminating the processed touch panel interlayer filler sheet,
And a main pressure bonding step of obtaining the laminated body by heating and pressurizing the obtained preliminary pressure bonded body.
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