JP2017019153A - Liquid injection heads unit and liquid injection device - Google Patents

Liquid injection heads unit and liquid injection device Download PDF

Info

Publication number
JP2017019153A
JP2017019153A JP2015137265A JP2015137265A JP2017019153A JP 2017019153 A JP2017019153 A JP 2017019153A JP 2015137265 A JP2015137265 A JP 2015137265A JP 2015137265 A JP2015137265 A JP 2015137265A JP 2017019153 A JP2017019153 A JP 2017019153A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
head
flow path
openings
head unit
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2015137265A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6536234B2 (en
Inventor
大脇　寛成
Hironari Owaki
寛成 大脇
大久保　勝弘
Katsuhiro Okubo
勝弘 大久保
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Priority to JP2015137265A priority Critical patent/JP6536234B2/en
Priority to CN201610534638.2A priority patent/CN106335283B/en
Priority to US15/206,069 priority patent/US9873256B2/en
Publication of JP2017019153A publication Critical patent/JP2017019153A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6536234B2 publication Critical patent/JP6536234B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid injection head unit capable of highly accurately disposing a plurality of liquid injection heads with respect to one another and of disposing a plurality of liquid injection heads with high density, and a liquid injection device.SOLUTION: A liquid injection head unit comprises: a stationary plate 10 provided with a plurality of openings 11; a plurality of heads 100 provided for each of the plurality of openings; and a flow passages holder provided with a plurality of flow passages and accommodating the plurality of heads 100 between the stationary plate 10 and the flow passages holder. Each of the plurality of heads 100 has a nozzle plate 120 provided with a nozzle array 122 including a plurality of nozzles 121, is fixed to a first surface 15 of the stationary plate 10, and regulates an injection surface by a second surface 16 of the stationary plate 10 and the nozzle plate 120. The stationary plate includes a plurality of sets A through F consisting of the plurality of openings 11. The openings 11 constituting each of the plurality of sets A through F are disposed so as to partially overlap with one another in a first direction Y, but so as not to overlap with one another in a second direction X.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを噴射するインクジェット式記録ヘッドユニット及びインクジェット式記録装置に関する。   The present invention relates to a liquid ejecting head unit and a liquid ejecting apparatus, and more particularly to an ink jet recording head unit and an ink jet recording apparatus that eject ink as a liquid.

インクジェット式プリンターやプロッター等のインクジェット式記録装置は、インクカートリッジやインクタンク等の液体貯留手段に貯留されたインクを、インク滴として噴射可能なインクジェット式記録ヘッドを有するインクジェット式記録ヘッドユニットを具備する。   An ink jet recording apparatus such as an ink jet printer or plotter includes an ink jet recording head unit having an ink jet recording head capable of ejecting ink stored in a liquid storage means such as an ink cartridge or an ink tank as ink droplets. .

インクジェット式記録ヘッドユニットの一例としては、インクを噴射するインクジェット式記録ヘッドと、インクジェット式記録ヘッドにインクを供給する流路部材と、インクジェット式記録ヘッドを一方向に並設し、位置合わせした状態で固定する固定板と、を具備するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。   As an example of an ink jet recording head unit, an ink jet recording head that ejects ink, a flow path member that supplies ink to the ink jet recording head, and an ink jet recording head arranged in parallel in one direction and aligned The thing which comprises the fixing plate fixed by is proposed (for example, refer patent document 1).

また、このような複数のインクジェット式記録ヘッドユニットを備えるインクジェット式記録ヘッドユニット群も提案されている（例えば、特許文献２参照）。このようなインクジェット式記録ヘッドユニット群は、インクジェット式記録ヘッドユニットを一方向に並設して共通の流路部材に取り付けられている。そして、各インクジェット式記録ヘッドユニットにおいては、複数のインクジェット式記録ヘッドが一方向に並設され、位置合わせした状態で共通の固定板に固定されている。   An ink jet recording head unit group including a plurality of ink jet recording head units has also been proposed (see, for example, Patent Document 2). In such an ink jet recording head unit group, ink jet recording head units are arranged in one direction and attached to a common flow path member. In each ink jet recording head unit, a plurality of ink jet recording heads are juxtaposed in one direction and fixed to a common fixing plate in an aligned state.

これらのインクジェット式記録ヘッドユニット、ヘッドユニット群では、複数のインクジェット式記録ヘッドを共通する固定板に固定することで、ノズル列の多列化を図ることができるとともに、各インクジェット式記録ヘッド同士の位置合わせ精度を向上させることができる。   In these ink jet recording head units and head unit groups, by fixing a plurality of ink jet recording heads to a common fixing plate, it is possible to increase the number of nozzle rows, and between each ink jet recording head. The alignment accuracy can be improved.

特開２００５−０９６４１９号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2005-096419 特開２００９−１０７１８９号公報JP 2009-107189 A

しかしながら、特許文献１に係るインクジェット式記録ヘッドユニットは、インクジェット式記録ヘッドが配置される領域を一方向（当該ヘッドを並設した方向）には広範にすることができるが、他方向（一方向と交差する方向）には広範にすることができていない。すなわち、他方向にインクジェット式記録ヘッドを複数配置して、見かけ上、ノズル列を長尺化することができていない。   However, the ink jet recording head unit according to Patent Document 1 can widen the region where the ink jet recording head is arranged in one direction (the direction in which the heads are arranged in parallel), but the other direction (one direction). In the direction that intersects with). In other words, a plurality of ink jet recording heads are arranged in the other direction, and the nozzle array cannot be lengthened apparently.

また、各インクジェット式記録ヘッドはインクの噴射面となるノズルプレートを保護するカバーヘッドが設けられている。インクジェット式記録ヘッドは、カバーヘッドを介して固定板に固定されるため、カバーヘッドの厚みの分、噴射面と媒体とのいわゆるペーパーギャップが拡がってしまう。   Each ink jet recording head is provided with a cover head that protects a nozzle plate serving as an ink ejection surface. Since the ink jet recording head is fixed to the fixing plate via the cover head, a so-called paper gap between the ejection surface and the medium is widened by the thickness of the cover head.

また、特許文献２に係るインクジェット式記録ヘッド群は、インクジェット記録式ヘッドユニット同士の間に、共通の流路部材に取り付ける都合上、一定距離を設けなければならない。また、インクジェット式記録ヘッドユニットのそれぞれでは、インクジェット式記録ヘッドが固定板に固定されている。このため、インクジェット式記録ヘッドユニット同士の間を、インクジェット式記録ヘッドを配置するための領域として有効利用できておらず、一方向における小型化が不十分である。   In addition, the ink jet recording head group according to Patent Document 2 must be provided with a certain distance between the ink jet recording head units for convenience of attachment to a common flow path member. In each of the ink jet recording head units, the ink jet recording head is fixed to a fixed plate. For this reason, the space between the ink jet recording head units cannot be effectively used as a region for disposing the ink jet recording head, and miniaturization in one direction is insufficient.

なお、このような問題はインクを噴射するヘッドユニットに限定されず、他の液体を噴射するヘッドユニットにおいても同様に存在する。   Such a problem is not limited to the head unit that ejects ink, but also exists in the head unit that ejects other liquids.

本発明は、このような事情に鑑み、複数の液体噴射ヘッド同士を高精度に配置し、かつ複数の液体噴射ヘッドを高密度で配置することができる液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供することを目的とする。   In view of such circumstances, the present invention provides a liquid ejecting head unit and a liquid ejecting apparatus capable of arranging a plurality of liquid ejecting heads with high accuracy and arranging a plurality of liquid ejecting heads at high density. For the purpose.

［態様１］本発明の態様は、複数の開口が設けられた固定板と、開口ごとに設けられた複数のヘッドと、複数の流路が設けられた流路ホルダーであって、前記固定板との間で複数のヘッドを収容する流路ホルダーと、を備え、複数の前記ヘッドのそれぞれは、複数のノズルを含むノズル列が設けられたノズルプレートと、前記流路ホルダーの前記流路と前記ノズルとを連通させる流路が設けられた流路基板と、を有し、前記固定板の第１面に固定され、前記固定板の第２面と前記ノズルプレートにより、噴射面を規定し、前記固定板は、複数の前記開口からなる組を複数含み、各組を構成する前記開口は、ノズル列が沿うＹ方向において一部のみ重なり、Ｙ方向に直交するＸ方向において重ならない配置であることを特徴とする液体噴射ヘッドユニットにある。   [Aspect 1] An aspect of the present invention is a flow path holder provided with a fixed plate provided with a plurality of openings, a plurality of heads provided for each opening, and a plurality of flow paths. A plurality of heads, and each of the plurality of heads includes a nozzle plate provided with a nozzle row including a plurality of nozzles, and the flow path of the flow path holder. A flow path substrate provided with a flow path communicating with the nozzle, fixed to the first surface of the fixed plate, and defining an ejection surface by the second surface of the fixed plate and the nozzle plate. The fixing plate includes a plurality of sets each including the plurality of openings, and the openings constituting each set are arranged so as to partially overlap each other in the Y direction along which the nozzle rows extend and do not overlap in the X direction orthogonal to the Y direction. A liquid jet head characterized by Of the unit.

かかる態様では、ノズルプレートと共に噴射面を規定する固定板に複数のヘッドを位置合わせして固定することで、Ｘ方向及びＹ方向の双方にノズル列が分布する領域を広範にし、一度にインク滴を噴射できる領域を拡大することができる。そして、一つの固定板にヘッドが固定されているので、ノズル列をＹ方向に長尺化、Ｘ方向に多列化しても、ヘッドユニットのＸ方向及びＹ方向における大きさを小型化できる。このように、大きさを小型化しながらも、ノズル列の長尺化及び多列化が実現できるので、ノズル列の高密度化を実現することができる。さらに、一つの固定板にヘッドを固定し、噴射面を規定したので、複数の固定板にヘッドを固定する構成と比較して、噴射面のばらつきが少ない高精度なヘッドの配置を実現できる。さらに、噴射面を構成するノズルプレートは、直接固定板に固定されているので、従来技術のようにノズルプレートを保護するカバーヘッド等を介して固定板に固定する構成と比較して、ペーパーギャップを小さくすることができる。このように、噴射面のばらつきが小さく、またペーパーギャップも小さくすることができるので、ヘッドユニットは高精度な液体の噴射を実現することができる。   In such an aspect, by aligning and fixing a plurality of heads to a fixed plate that defines the ejection surface together with the nozzle plate, the area in which the nozzle rows are distributed in both the X direction and the Y direction is widened, and ink droplets are formed at a time. Can be expanded. Since the head is fixed to one fixed plate, the size of the head unit in the X direction and the Y direction can be reduced even if the nozzle row is elongated in the Y direction and multiple rows are formed in the X direction. As described above, since the nozzle array can be made long and multi-rowed while the size is reduced, it is possible to realize a high density nozzle array. Further, since the head is fixed to one fixed plate and the ejection surface is defined, it is possible to realize a highly accurate head arrangement with less variation of the ejection surface compared to a configuration in which the head is fixed to a plurality of fixed plates. Further, since the nozzle plate constituting the ejection surface is directly fixed to the fixed plate, the paper gap is compared with the configuration in which the nozzle plate is fixed to the fixed plate via a cover head or the like that protects the nozzle plate as in the prior art. Can be reduced. As described above, since the variation of the ejection surface is small and the paper gap can be reduced, the head unit can realize the liquid ejection with high accuracy.

［態様２］態様１の液体噴射ヘッドユニットにおいて、複数の配線用開口が設けられた回路基板を備え、複数の前記ヘッドのそれぞれは、前記配線用開口ごとに挿通されたケーブルを介して前記回路基板と電気的に接続され、複数の前記配線用開口のうち、前記固定板の前記開口の組に対応する前記配線用開口は、Ｙ方向において離間して配置されていることが好ましい。これによれば、回路基板上の配線の引き回しの自由度を高くすることができる。   [Aspect 2] In the liquid jet head unit according to aspect 1, the liquid jet head unit includes a circuit board provided with a plurality of wiring openings, and each of the plurality of heads is connected to the circuit via a cable inserted through each of the wiring openings. It is preferable that the wiring openings that are electrically connected to the substrate and correspond to the set of openings of the fixing plate among the plurality of wiring openings are spaced apart in the Y direction. According to this, the freedom degree of the routing of the wiring on a circuit board can be made high.

［態様３］態様２の液体噴射ヘッドユニットにおいて、前複数の前記ケーブルのそれぞれは、前記配線用開口に対してＸ方向の一方側及び他方向側の何れかのみにおいて前記回路基板と固定され、複数の前記ケーブルは、Ｙ方向における位置が同じ前記配線用開口を通る第１のケーブルグループであって、Ｘ方向の一方側において、前記回路基板と固定される第１のケーブルグループと、Ｙ方向における位置が同じ前記配線用開口を通る第２のケーブルグループであって、Ｘ方向の他方側において前記回路基板と固定される第２のケーブルグループと、を含み、第１のケーブルグループと第２のケーブルグループとは、Ｙ方向において一部のみ重なっていることが好ましい。これによれば、回路基板上の配線を第１のケーブルグループ又は第２のケーブルグループ単位で集約させることができるので、回路基板上の配線を簡素化することができる。   [Aspect 3] In the liquid jet head unit according to aspect 2, each of the plurality of front cables is fixed to the circuit board only on one side or the other direction side in the X direction with respect to the opening for wiring. The plurality of cables are a first cable group that passes through the wiring opening at the same position in the Y direction, and the first cable group that is fixed to the circuit board on one side in the X direction, and the Y direction A second cable group passing through the wiring opening at the same position, and a second cable group fixed to the circuit board on the other side in the X direction, the first cable group and the second cable group It is preferable that only a part of the cable group overlap in the Y direction. According to this, since the wiring on the circuit board can be aggregated in units of the first cable group or the second cable group, the wiring on the circuit board can be simplified.

［態様４］態様２又は３の液体噴射ヘッドユニットにおいて、前記ケーブルは、前記回路基板に接続される入力側の幅が、前記ヘッドに接続される出力側の幅よりも狭いことが好ましい。これによれば、ケーブルが挿通される配線用開口の開口幅を、ケーブルの出力側の幅よりも狭くすることができる。これにより、配線用開口同士の間隔をより広くすることができ、回路基板上の配線を引き回す自由度をさらに向上させることができる。   [Aspect 4] In the liquid jet head unit according to Aspect 2 or 3, it is preferable that the cable has a narrower input side width connected to the circuit board than an output side width connected to the head. According to this, the opening width of the wiring opening through which the cable is inserted can be made narrower than the width on the output side of the cable. Thereby, the space | interval of wiring opening can be made wider, and the freedom degree which routes the wiring on a circuit board can further be improved.

［態様５］態様１から態様４の何れかの液体噴射ヘッドユニットにおいて、固定板に積層され、前記ヘッドが挿通される貫通孔を複数有し、前記固定板よりも厚い補強板を備えることが好ましい。これによれば、固定板の厚さを厚くすることなく固定板を補強することができる。また、補強板は、ヘッドと固定板との間に介在していない。したがって、固定板と補強板の積層方向（Ｘ方向及びＹ方向に交差するＺ方向）における大きさを小型化することができる。また、各ヘッドのノズルプレート同士の積層方向における位置精度は、補強板に影響されず、固定板によってのみ規定される。これにより、補強板により固定板の剛性を向上させるとともに、噴射面の積層方向における位置を高精度にすることができる。   [Aspect 5] In the liquid jet head unit according to any one of Aspects 1 to 4, the liquid jet head unit includes a reinforcing plate that is stacked on a fixed plate, has a plurality of through holes through which the head is inserted, and is thicker than the fixed plate. preferable. According to this, the fixed plate can be reinforced without increasing the thickness of the fixed plate. Further, the reinforcing plate is not interposed between the head and the fixed plate. Therefore, the size of the fixing plate and the reinforcing plate in the stacking direction (Z direction intersecting the X direction and the Y direction) can be reduced. Further, the positional accuracy of the nozzle plates of each head in the stacking direction is not affected by the reinforcing plate and is defined only by the fixed plate. Thereby, while improving the rigidity of a fixed plate with a reinforcement board, the position in the lamination direction of an injection surface can be made highly accurate.

［態様６］態様５の液体噴射ヘッドユニットにおいて、前記補強板の前記貫通孔は、前記ヘッドとの間隔が第１の間隔の第１内周面と、前記ヘッドとの間隔が第１の間隔よりも広い第２の間隔の第２内周面とを有し、前記第２内周面に接する接着剤を備えることが好ましい。これによれば、より強固にヘッドを固定することができる。また、第１の間隔を狭くすることができるので、補強板に補強されていない固定板の開口縁部の幅を狭くすることができる。これにより、固定板の開口縁部が屈曲するおそれが低減され、固定板の平坦度を維持することができる。   [Aspect 6] In the liquid jet head unit according to Aspect 5, the through hole of the reinforcing plate has a first inner peripheral surface having a first interval from the head and a first interval from the head. It is preferable to include an adhesive that has a second inner peripheral surface having a wider second interval than the second inner peripheral surface. According to this, the head can be fixed more firmly. Moreover, since the 1st space | interval can be narrowed, the width | variety of the opening edge part of the fixing plate which is not reinforced by the reinforcement board can be narrowed. Thereby, the possibility that the opening edge portion of the fixing plate is bent is reduced, and the flatness of the fixing plate can be maintained.

［態様７］本発明の他の態様は、態様１から６の何れかの液体噴射ヘッドユニットと、媒体と前記液体噴射ヘッドとの間における第１の方向の相対的な往復移動を行うキャリッジ機構と、を備える液体噴射装置にある。   [Aspect 7] According to another aspect of the present invention, there is provided a carriage mechanism that performs a reciprocal movement in a first direction between a liquid ejecting head unit according to any one of aspects 1 to 6 and a medium and the liquid ejecting head. And a liquid ejecting apparatus.

かかる態様では、複数の液体噴射ヘッド同士を高精度に配置し、かつ複数の液体噴射ヘッドを高密度で配置することができる液体噴射装置を提供することを目的とする。   In such an aspect, an object is to provide a liquid ejecting apparatus in which a plurality of liquid ejecting heads can be arranged with high accuracy and a plurality of liquid ejecting heads can be arranged with high density.

［態様８］態様７の液体噴射ヘッドユニットにおいて、前記固定板の複数の開口のうち、同じ組の開口を封止するキャップと、前記キャップ内を負圧にする負圧機構と、を備え、複数の前記ヘッドのうち、前記固定板の組に対応するヘッドは、共通の供給源から液体を供給され、前記固定板の複数の組は、Ｘ方向において互いに重ならないことが好ましい。これによれば、キャップの大きさを小型化することができる。   [Aspect 8] The liquid ejecting head unit according to aspect 7, comprising: a cap that seals the same set of openings among the plurality of openings of the fixed plate; and a negative pressure mechanism that applies a negative pressure to the inside of the cap. Of the plurality of heads, the heads corresponding to the set of fixed plates are preferably supplied with liquid from a common supply source, and the plurality of sets of fixed plates do not overlap each other in the X direction. According to this, the size of the cap can be reduced.

インクジェット式記録装置の概略図である。1 is a schematic view of an ink jet recording apparatus. ヘッドユニットを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows a head unit. ヘッドユニットの斜視図である。It is a perspective view of a head unit. 流路ホルダーを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows a flow-path holder. ヘッドユニットの底面図である。It is a bottom view of a head unit. 図５のＡ−Ａ′線断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA ′ in FIG. 5. 図５のＢ−Ｂ′線断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line BB ′ in FIG. 5. 図７の一部を拡大した断面図である。It is sectional drawing to which a part of FIG. 7 was expanded. 回路基板の平面図である。It is a top view of a circuit board. 補強板の平面図である。It is a top view of a reinforcement board. ヘッドユニットの底面図である。It is a bottom view of a head unit. ヘッドの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a head. ヘッドの断面図である。It is sectional drawing of a head.

〈実施形態１〉
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。本実施形態では、液体噴射ヘッドユニットの一例としてインクを噴射するインクジェット式記録ヘッドユニット（以下、ヘッドユニットと称する。）について説明する。また、液体噴射装置の一例としてヘッドユニットを搭載したインクジェット式記録装置について説明する。 <Embodiment 1>
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments. In this embodiment, an ink jet recording head unit (hereinafter referred to as a head unit) that ejects ink will be described as an example of a liquid ejecting head unit. An ink jet recording apparatus equipped with a head unit will be described as an example of the liquid ejecting apparatus.

図１は、本実施形態に係るインクジェット式記録装置の概略図である。
インクジェット式記録装置Ｉは、ヘッドユニット１を具備する。詳細は後述するが、ヘッドユニット１は、インクを噴射するノズルを有する複数のヘッドを備えている。ヘッドユニット１は、キャリッジ３に搭載されている。キャリッジ３は、媒体Ｓとヘッドユニット１との間におけるＸ方向の相対的な往復移動を行う部材である。本実施形態では、キャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５の軸方向に往復移動可能に設けられている。前記Ｘ方向は、本実施形態では、キャリッジ３の移動方向であり、以後、第１の方向Ｘと称する。 FIG. 1 is a schematic view of an ink jet recording apparatus according to the present embodiment.
The ink jet recording apparatus I includes a head unit 1. Although details will be described later, the head unit 1 includes a plurality of heads having nozzles for ejecting ink. The head unit 1 is mounted on the carriage 3. The carriage 3 is a member that performs relative reciprocal movement in the X direction between the medium S and the head unit 1. In the present embodiment, the carriage 3 is provided so as to be capable of reciprocating in the axial direction of the carriage shaft 5 attached to the apparatus main body 4. The X direction is the moving direction of the carriage 3 in the present embodiment, and is hereinafter referred to as a first direction X.

そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、ヘッドユニット１を搭載したキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４には搬送手段としての搬送ローラー８が設けられており、紙等の媒体Ｓが搬送ローラー８により搬送されるようになっている。本実施形態では、搬送ローラー８によって媒体Ｓが第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙ（請求項のＹ方向）に搬送されるようにした。なお、媒体Ｓを搬送する搬送手段は、搬送ローラーに限られずベルトやドラム等であってもよい。   The driving force of the driving motor 6 is transmitted to the carriage 3 via a plurality of gears and a timing belt 7 (not shown), so that the carriage 3 on which the head unit 1 is mounted is moved along the carriage shaft 5. On the other hand, the apparatus main body 4 is provided with a conveyance roller 8 as a conveyance means, and a medium S such as paper is conveyed by the conveyance roller 8. In the present embodiment, the medium S is transported by the transport roller 8 in the second direction Y (Y direction of claims) orthogonal to the first direction X. Note that the conveyance means for conveying the medium S is not limited to the conveyance roller, and may be a belt, a drum, or the like.

また、本実施形態では、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの両方に直交する方向を第３の方向Ｚと称する。なお、本実施形態では、各方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ）は互いに直交しているが、各方向は必ずしも直交していなくてもよい。各図において、各方向の原点から矢印が記載された先端に向かう方向を正方向、その反対方向を負方向と称する。また、各方向において矢印が記載された先端側を正方向側、反対側を負方向側と称する。本実施形態では、第１の方向Ｘの負方向側は、キャリッジ３が印刷を行わないときなどに配置されるホームポジション側であり、正方向側はその反対側である。第２の方向Ｙの正方向側は媒体Ｓが投入される側であり、負方向側は媒体Ｓが排出される側である。第３の方向Ｚの正方向側は、ヘッドユニット１がインクを噴射する噴射面側であり、負方向側はその反対側である。   In the present embodiment, a direction orthogonal to both the first direction X and the second direction Y is referred to as a third direction Z. In the present embodiment, the directions (X, Y, Z) are orthogonal to each other, but the directions are not necessarily orthogonal. In each figure, the direction from the origin of each direction toward the tip where an arrow is written is called a positive direction, and the opposite direction is called a negative direction. In each direction, the tip side on which an arrow is written is referred to as a positive direction side, and the opposite side is referred to as a negative direction side. In the present embodiment, the negative direction side of the first direction X is the home position side that is disposed when the carriage 3 does not perform printing, and the positive direction side is the opposite side. The positive direction side of the second direction Y is the side where the medium S is loaded, and the negative direction side is the side where the medium S is discharged. The positive direction side of the third direction Z is the ejection surface side from which the head unit 1 ejects ink, and the negative direction side is the opposite side.

キャリッジ３に搭載されたヘッドユニット１には、液体としてインクが貯留されたインクタンク等の液体供給手段２（請求項の供給源の一例である）がチューブ等の供給管２ａを介して接続されている。なお、本実施形態では、液体供給手段２を供給管２ａを介してヘッドユニット１に接続するようにしたが、特にこれに限定されず、インクカートリッジ等の液体供給手段２をヘッドユニット１と共にキャリッジ３に搭載するようにしてもよい。   The head unit 1 mounted on the carriage 3 is connected to a liquid supply means 2 (an example of a supply source in claims) such as an ink tank that stores ink as a liquid via a supply pipe 2a such as a tube. ing. In the present embodiment, the liquid supply means 2 is connected to the head unit 1 via the supply pipe 2a. However, the present invention is not limited to this, and the liquid supply means 2 such as an ink cartridge can be moved together with the head unit 1 to the carriage. 3 may be mounted.

また、キャリッジ３の移動方向の端部である非印刷領域には、ヘッドユニット１に設けられたインクを吐出するノズルから、ヘッドユニット１の流路内のインクや気泡等を吸引する負圧機構１６０が設けられている。負圧機構１６０は、ヘッドユニット１の各ヘッドに設けられたノズルを覆うキャップ１６１内を負圧にする装置である。具体的には負圧機構は、キャップ１６１と、キャップ１６１に吸引管１６２を介して接続された例えば真空ポンプ等の吸引部材１６３とを具備する。また、キャップ１６１は、第３の方向Ｚに移動可能に設けられている。具体的には、キャップ１６１の移動は、図示しない駆動モーターや電磁石等の移動手段によって行うことができる。このような移動手段により、キャップ１６１をノズルが開口する噴射面に当接させることができる。   Further, in a non-printing area that is an end portion in the moving direction of the carriage 3, a negative pressure mechanism that sucks ink, bubbles, and the like in the flow path of the head unit 1 from a nozzle that discharges ink provided in the head unit 1. 160 is provided. The negative pressure mechanism 160 is a device that creates a negative pressure in the cap 161 that covers the nozzles provided in each head of the head unit 1. Specifically, the negative pressure mechanism includes a cap 161 and a suction member 163 such as a vacuum pump connected to the cap 161 via a suction pipe 162. The cap 161 is provided so as to be movable in the third direction Z. Specifically, the cap 161 can be moved by a moving means (not shown) such as a drive motor or an electromagnet. By such a moving means, the cap 161 can be brought into contact with the ejection surface where the nozzle opens.

このような構成の負圧機構１６０は、上述した移動手段により、ヘッドユニット１のノズルが開口した噴射面にキャップ１６１を当接させ、吸引部材１６３に吸引動作を行わせる。吸引部材１６３が吸引動作を行うと、キャップ１６１の内部は負圧となり、ヘッドユニット１のヘッドのノズルから、当該ヘッドの流路に存在するインクが気泡と共に吸引される。このような吸引動作によれば、ヘッドユニット１の各ヘッド内に生じた沈降物などをノズルから排出することができる。また、吸引動作を行わず、非印刷時には、キャップ１６１によってノズルを封止することによりノズルの乾燥を抑制するようにしてもよい。   The negative pressure mechanism 160 having such a configuration causes the suction member 163 to perform a suction operation by bringing the cap 161 into contact with the ejection surface where the nozzles of the head unit 1 are opened by the moving means described above. When the suction member 163 performs a suction operation, the inside of the cap 161 becomes negative pressure, and the ink present in the flow path of the head is sucked together with bubbles from the head nozzle of the head unit 1. According to such a suction operation, sediment or the like generated in each head of the head unit 1 can be discharged from the nozzle. Further, the suction operation may not be performed, and the nozzle may be prevented from being dried by sealing the nozzle with the cap 161 during non-printing.

インクジェット式記録装置Ｉには、インクジェット式記録装置Iの動作を制御する制御装置（図示せず）が設けられている。制御装置は、ヘッドユニット１の動作や、負圧機構１６０等の動作を制御する装置である。   The ink jet recording apparatus I is provided with a control device (not shown) that controls the operation of the ink jet recording apparatus I. The control device is a device that controls the operation of the head unit 1 and the operation of the negative pressure mechanism 160 and the like.

ここで、ヘッドユニット１の一例について図２〜図１０を参照して説明する。図２は本実施形態に係るヘッドユニットを示す分解斜視図であり、図３はヘッドユニットの斜視図であり、図４は流路ホルダーを示す分解斜視図であり、図５はヘッドユニットの底面図であり、図６は図５のＡ−Ａ′線断面図であり、図７は図５のＢ−Ｂ′線断面図であり、図８は図７の一部を拡大した断面図であり、図９は回路基板８０の平面図であり、図１０は補強板２０の平面図である。図５は固定板１０及びノズルプレート１２０を示し、流路ホルダー３０の図示は省略している。   Here, an example of the head unit 1 will be described with reference to FIGS. 2 is an exploded perspective view showing a head unit according to the present embodiment, FIG. 3 is a perspective view of the head unit, FIG. 4 is an exploded perspective view showing a flow path holder, and FIG. 5 is a bottom view of the head unit. 6 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 5, FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line BB ′ of FIG. 5, and FIG. 8 is a cross-sectional view enlarging a part of FIG. FIG. 9 is a plan view of the circuit board 80, and FIG. 10 is a plan view of the reinforcing plate 20. FIG. 5 shows the fixed plate 10 and the nozzle plate 120, and the flow path holder 30 is not shown.

なお、本実施形態では、ヘッドユニット１の各方向について、インクジェット式記録装置Ｉに搭載された際の方向、すなわち、第１の方向Ｘ、第２の方向Ｙ及び第３の方向Ｚに基づいて説明する。もちろん、ヘッドユニット１のインクジェット式記録装置Ｉ内の配置は以下に示すものに限定されるものではない。   In the present embodiment, each direction of the head unit 1 is based on the direction when mounted on the ink jet recording apparatus I, that is, the first direction X, the second direction Y, and the third direction Z. explain. Of course, the arrangement of the head unit 1 in the ink jet recording apparatus I is not limited to the following.

本実施形態のヘッドユニット１は、複数の開口１１が設けられた固定板１０と、開口１１ごとに設けられた複数のヘッド１００と、各ヘッド１００にインクを供給する流路が設けられて固定板１０との間で複数のヘッド１００を収容する流路ホルダー３０と、固定板１０に積層される補強板２０と、回路基板８０とを備えている。   The head unit 1 of the present embodiment is fixed with a fixing plate 10 provided with a plurality of openings 11, a plurality of heads 100 provided for each opening 11, and a flow path for supplying ink to each head 100. A flow path holder 30 that accommodates a plurality of heads 100 between the plate 10, a reinforcing plate 20 that is stacked on the fixed plate 10, and a circuit board 80 are provided.

ここで、本実施形態のヘッド１００について図１２及び図１３を参照して説明する。なお、図１２はヘッドの分解斜視図であり、図１３はヘッドの断面図である。
ヘッド１００は、流路基板１１０を具備する。流路基板１１０は、第３の方向Ｚの負方向側の面には振動板１５０が形成されている。本実施形態では、流路基板１１０は、シリコン単結晶基板からなり、第３の方向Ｚの正方向側の面を異方性エッチングすることにより、複数の隔壁によって区画された圧力発生室１１２が第２の方向Ｙに沿って形成されている。この第２の方向Ｙに沿った複数の圧力発生室１１２からなる列が、第１の方向Ｘに２列形成されている。また、各列の圧力発生室１１２の第１の方向Ｘの外側には、後述する保護基板１３０に設けられるマニホールド部１３１と連通し、各圧力発生室１１２の共通のインク室となるマニホールド１０００を構成する連通部１１３が形成されている。また、連通部１１３は、インク供給路１１４を介して各圧力発生室１１２の第１の方向Ｘの一端部とそれぞれ連通されている。 Here, the head 100 of this embodiment will be described with reference to FIGS. 12 is an exploded perspective view of the head, and FIG. 13 is a cross-sectional view of the head.
The head 100 includes a flow path substrate 110. The flow path substrate 110 has a diaphragm 150 formed on the surface on the negative direction side in the third direction Z. In this embodiment, the flow path substrate 110 is made of a silicon single crystal substrate, and the pressure generation chamber 112 partitioned by a plurality of partition walls is formed by anisotropically etching the surface on the positive direction side in the third direction Z. It is formed along the second direction Y. Two rows of the plurality of pressure generating chambers 112 along the second direction Y are formed in the first direction X. Further, outside the first direction X of the pressure generating chambers 112 in each row, a manifold 1000 that communicates with a manifold portion 131 provided on a protective substrate 130 described later and serves as a common ink chamber for each pressure generating chamber 112 is provided. A communicating portion 113 is formed. The communication portion 113 is in communication with one end portion in the first direction X of each pressure generation chamber 112 via the ink supply path 114.

流路基板１１０の第３の方向Ｚの正方向側には、各圧力発生室１１２のインク供給路１１４とは反対側で連通するノズル１２１が穿設されたノズルプレート１２０が接着剤や熱溶着フィルム等を介して固着されている。すなわち、１つのヘッド１００には、ノズル１２１が第２の方向Ｙに並設されたノズル列１２２が第１の方向Ｘに２列設けられている。   On the positive direction side of the flow path substrate 110 in the third direction Z, a nozzle plate 120 in which a nozzle 121 communicating with the side opposite to the ink supply path 114 of each pressure generation chamber 112 is formed is adhesive or thermally welded. It is fixed via a film or the like. That is, one head 100 is provided with two rows of nozzle rows 122 in which the nozzles 121 are arranged in parallel in the second direction Y in the first direction X.

流路基板１１０の第３の方向Ｚの負方向側には、振動板１５０上に、導電性材料で形成された第１電極と、圧電材料で形成された圧電体層と、導電性材料で形成された第２電極とを順次積層することで形成された圧電アクチュエーター３００が形成されている。このような圧電アクチュエーター３００が形成された流路基板１１０上には、マニホールド１０００の少なくとも一部を構成するマニホールド部１３１を有する保護基板１３０が接合されている。マニホールド部１３１は、本実施形態では、保護基板１３０を第３の方向Ｚに貫通して、第２の方向Ｙにおいて複数の圧力発生室１１２に亘って連続して形成されており、上述のように流路基板１１０の連通部１１３と連通されて各圧力発生室１１２の共通のインク室となるマニホールド１０００を構成している。   On the negative direction side of the flow path substrate 110 in the third direction Z, on the diaphragm 150, a first electrode formed of a conductive material, a piezoelectric layer formed of a piezoelectric material, and a conductive material A piezoelectric actuator 300 is formed by sequentially stacking the formed second electrodes. A protective substrate 130 having a manifold portion 131 constituting at least a part of the manifold 1000 is joined on the flow path substrate 110 on which such a piezoelectric actuator 300 is formed. In the present embodiment, the manifold portion 131 penetrates the protective substrate 130 in the third direction Z and is continuously formed across the plurality of pressure generation chambers 112 in the second direction Y, as described above. The manifold 1000 is connected to the communication portion 113 of the flow path substrate 110 and serves as a common ink chamber for the pressure generation chambers 112.

保護基板１３０の圧電アクチュエーター３００に対向する領域には、圧電アクチュエーター３００の運動を阻害しない程度の空間を有する圧電アクチュエーター保持部１３２が設けられている。このような保護基板１３０としては、ガラス、セラミック、金属、プラスチック等を挙げることができるが、流路基板１１０の熱膨張率と略同一の材料を用いることが好ましく、本実施形態では、流路基板１１０と同一材料のシリコン単結晶基板を用いて形成した。   A piezoelectric actuator holding portion 132 having a space that does not hinder the movement of the piezoelectric actuator 300 is provided in a region of the protective substrate 130 facing the piezoelectric actuator 300. Examples of such a protective substrate 130 include glass, ceramic, metal, plastic, and the like, but it is preferable to use a material that is substantially the same as the coefficient of thermal expansion of the flow path substrate 110. A silicon single crystal substrate made of the same material as the substrate 110 was used.

また、保護基板１３０には、第３の方向Ｚに貫通する第１貫通孔１３３が設けられている。振動板１５０上には、圧電アクチュエーター３００の個別電極から第１貫通孔１３３に向けて引き出されたリード電極（図示せず）が設けられている。このリード電極の端部は、第１貫通孔１３３内に露出している。当該リード電極には、駆動ＩＣ等の駆動回路２０１を実装したケーブル２００が第１貫通孔１３３内で電気的に接続されている。   The protective substrate 130 is provided with a first through hole 133 that penetrates in the third direction Z. On the vibration plate 150, a lead electrode (not shown) drawn from the individual electrode of the piezoelectric actuator 300 toward the first through hole 133 is provided. The end portion of the lead electrode is exposed in the first through hole 133. A cable 200 on which a drive circuit 201 such as a drive IC is mounted is electrically connected to the lead electrode in the first through hole 133.

このような保護基板１３０上には、コンプライアンス基板１４０が接合されている。コンプライアンス基板１４０のマニホールド１０００に対向する領域には、マニホールド１０００にインクを供給するためのインク導入口１４４が厚さ方向に貫通することで形成されている。また、コンプライアンス基板１４０のマニホールド１０００に対向する領域のインク導入口１４４以外の領域は、厚さ方向に薄く形成された可撓部１４３となっており、マニホールド１０００は、可撓部１４３により封止されている。この可撓部１４３により、マニホールド１０００内にコンプライアンスを与えている。   On such a protective substrate 130, the compliance substrate 140 is bonded. An ink introduction port 144 for supplying ink to the manifold 1000 is formed in a region facing the manifold 1000 of the compliance substrate 140 by penetrating in the thickness direction. Further, the area other than the ink inlet 144 in the area facing the manifold 1000 of the compliance substrate 140 is a flexible part 143 formed thin in the thickness direction, and the manifold 1000 is sealed by the flexible part 143. Has been. This flexible portion 143 provides compliance within the manifold 1000.

コンプライアンス基板１４０上には、インク導入口１４４に連通するインク供給連通路２３１が設けられたヘッドケース２３０が設けられている。詳細は後述するが、インク供給連通路２３１は、流路ホルダー３０に設けられた流路に連通しており、流路ホルダー３０からのインクをインク導入口１４４に供給する。また、ヘッドケース２３０には、可撓部１４３に対向する領域に凹部２３２が形成され、可撓部１４３の撓み変形が適宜行われるようになっている。   On the compliance substrate 140, a head case 230 provided with an ink supply communication path 231 communicating with the ink introduction port 144 is provided. Although details will be described later, the ink supply communication path 231 communicates with a flow path provided in the flow path holder 30 and supplies ink from the flow path holder 30 to the ink introduction port 144. The head case 230 has a recess 232 formed in a region facing the flexible portion 143 so that the flexible portion 143 is appropriately deformed.

また、ヘッドケース２３０には、厚さ方向に貫通した第２貫通孔２３３が形成されている。第２貫通孔２３３は、保護基板１３０の第１貫通孔１３３に連通してケーブル２００が挿通される。   The head case 230 is formed with a second through hole 233 penetrating in the thickness direction. The second through hole 233 communicates with the first through hole 133 of the protective substrate 130 and the cable 200 is inserted therethrough.

ケーブル２００は、例えば、可撓性を有するフレキシブルケーブル等からなる。詳細は後述するが、ケーブル２００のヘッド１００に接続された出力側とは反対側の入力側は、回路基板８０（図７、図９参照）に電気的に接続され、当該回路基板８０を介して外部からの印刷信号等の各種信号が供給される。ケーブル２００には、半導体素子である駆動回路２０１が実装されているが、もちろん、ケーブル２００は、駆動回路２０１が設けられていなくてもよい。   The cable 200 is made of, for example, a flexible cable having flexibility. Although details will be described later, the input side of the cable 200 opposite to the output side connected to the head 100 is electrically connected to the circuit board 80 (see FIGS. 7 and 9), and is connected via the circuit board 80. Various signals such as a print signal from the outside are supplied. The cable 200 is mounted with a drive circuit 201 that is a semiconductor element, but of course, the cable 200 may not be provided with the drive circuit 201.

さらに本実施形態のケーブル２００は、後述する回路基板８０に接続される入力側の幅が、ヘッド１００に接続される出力側の幅よりも狭い。このケーブル２００の形状や回路基板８０に接続される態様については後述する。   Further, in the cable 200 of this embodiment, the width on the input side connected to the circuit board 80 described later is narrower than the width on the output side connected to the head 100. The shape of the cable 200 and the mode of connection to the circuit board 80 will be described later.

このようなヘッド１００は、インク供給連通路２３１が開口する面が流路ホルダー３０に固定されて、液体供給手段２からのインクが流路ホルダー３０を介して供給される。   In such a head 100, the surface where the ink supply communication path 231 opens is fixed to the flow path holder 30, and the ink from the liquid supply means 2 is supplied via the flow path holder 30.

なお、図２及び図３に示すように、流路ホルダー３０には、ヘッド１００が複数個、本実施形態では、ノズル列１２２の列設方向である第１の方向Ｘに５個並設された列が、第２の方向Ｙに２列設けられている。すなわち、１つのヘッドユニット１には、合計２０列のノズル列１２２が第１の方向Ｘに並設されている。ちなみに、ヘッド１００と流路ホルダー３０との固定方法は特に限定されず、例えば、接着剤による接着や、ネジ等による固定であってもよい。   As shown in FIGS. 2 and 3, the flow path holder 30 has a plurality of heads 100, and in this embodiment, five heads 100 are arranged in parallel in the first direction X, which is the direction in which the nozzle rows 122 are arranged. Two rows are provided in the second direction Y. That is, a total of 20 nozzle rows 122 are arranged in parallel in the first direction X in one head unit 1. Incidentally, the fixing method of the head 100 and the flow path holder 30 is not particularly limited, and for example, bonding with an adhesive or fixing with a screw or the like may be used.

図２〜図７に戻り、ヘッドユニット１を構成する流路ホルダー３０について説明する。   Returning to FIGS. 2 to 7, the flow path holder 30 constituting the head unit 1 will be described.

流路ホルダー３０は、インクが流通する複数の流路が設けられ、固定板１０との間で複数のヘッド１００を収容する部材である。本実施形態では、流路ホルダー３０は、流路部材４０、第１ホルダー５０、第２ホルダー６０、及び水平流路形成板７０を備えている。なお、流路ホルダー３０を構成する流路部材４０、第１ホルダー５０、第２ホルダー６０及び水平流路形成板７０は、樹脂材料を成型することで、コストを低減することができる。もちろん、材料は樹脂材料に限定されず、金属材料等で形成してもよく、また、製造方法は成型に限定されるものではない。また、流路ホルダー３０は、上述したような複数の部材から構成される場合に限定されず、単一の部材から構成されていてもよい。   The flow path holder 30 is a member that is provided with a plurality of flow paths through which ink flows and accommodates the plurality of heads 100 with the fixed plate 10. In the present embodiment, the flow path holder 30 includes a flow path member 40, a first holder 50, a second holder 60, and a horizontal flow path forming plate 70. The flow path member 40, the first holder 50, the second holder 60, and the horizontal flow path forming plate 70 constituting the flow path holder 30 can be reduced in cost by molding a resin material. Of course, the material is not limited to a resin material, and may be formed of a metal material or the like, and the manufacturing method is not limited to molding. Moreover, the flow path holder 30 is not limited to the case where it is composed of a plurality of members as described above, and may be composed of a single member.

図２及び図７に示すように、流路部材４０は、インクが流通する流路を有し、液体供給手段２からのインクが供給される部材である。具体的には、流路部材４０の第３の方向Ｚの負方向側には、供給管２ａ（図１参照）に接続される接続部４１が設けられている。本実施形態の接続部４１は、第３の方向Ｚの負方向に突出し、供給管２ａの開口に差し込まれることが可能な針状に形成されている。   As shown in FIGS. 2 and 7, the flow path member 40 has a flow path through which ink flows, and is a member to which ink from the liquid supply means 2 is supplied. Specifically, a connecting portion 41 connected to the supply pipe 2a (see FIG. 1) is provided on the negative direction side of the flow path member 40 in the third direction Z. The connecting portion 41 of the present embodiment is formed in a needle shape that protrudes in the negative direction of the third direction Z and can be inserted into the opening of the supply pipe 2a.

接続部４１の先端には、特に図示しないが、流路が開口しており、供給管２ａからのインクが当該開口を介して流路に供給される。なお、接続部４１はこのような態様に限定されない。そして、接続部４１の先端に開口した流路は、流路部材４０の内部で二つに分岐している。流路部材４０の第３の方向Ｚの正方向側には、一つの流路につき２つの出口部４２が設けられている。出口部４２には特に図示しないが、分岐した二つの流路の出口がそれぞれ開口している。このように接続部４１に供給されたインクは、流路部材４０の内部で二つに分岐し、二つの出口部４２のそれぞれから送出される。   Although not particularly illustrated, a flow path is opened at the tip of the connection portion 41, and ink from the supply pipe 2a is supplied to the flow path through the opening. In addition, the connection part 41 is not limited to such an aspect. The flow path opened at the tip of the connection portion 41 branches into two inside the flow path member 40. On the positive direction side in the third direction Z of the flow path member 40, two outlet portions 42 are provided for each flow path. Although not particularly shown in the outlet portion 42, the outlets of the two branched flow paths are opened. The ink supplied to the connection portion 41 in this way branches into two inside the flow path member 40 and is sent out from each of the two outlet portions 42.

本実施形態では、一つの流路部材４０には、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙに沿ってそれぞれ二つずつ配置された合計４つの接続部４１が設けられている。上述したように、一つのヘッド１００には２つのマニホールド１０００が設けられている。また、詳細は後述するが、各出口部４２は、各ヘッド１００の各マニホールド１０００に連通している。したがって、一つの流路部材４０の４つの接続部４１から供給されたインクは、出口部４２から送出され、８つのマニホールド１０００のそれぞれに供給される。   In the present embodiment, one flow path member 40 is provided with a total of four connection portions 41 that are arranged two each along the first direction X and the second direction Y. As described above, one head 100 is provided with two manifolds 1000. Although details will be described later, each outlet portion 42 communicates with each manifold 1000 of each head 100. Therefore, the ink supplied from the four connection portions 41 of one flow path member 40 is sent out from the outlet portion 42 and supplied to each of the eight manifolds 1000.

そして、流路部材４０は、第１の方向Ｘに沿って３つ並設されている。したがって、流路部材４０全体としては、１２個の接続部４１から供給されたインクを、１２個のヘッド１００の２４個のマニホールド１０００に供給することができる。   Three flow path members 40 are arranged in parallel along the first direction X. Therefore, as a whole of the flow path member 40, the ink supplied from the 12 connection portions 41 can be supplied to the 24 manifolds 1000 of the 12 heads 100.

なお、流路部材４０に設けられる流路の形状、本数は特に限定はない。また、流路部材４０の内部に、流路内のインクに含まれる気泡や異物を除去するためのフィルターを設けてもよい。さらに流路は、流路部材４０内で３つ以上に分岐されていてもよいし、分岐していなくてもよい。   The shape and number of the flow paths provided in the flow path member 40 are not particularly limited. Further, a filter for removing bubbles and foreign matters contained in the ink in the flow path may be provided inside the flow path member 40. Furthermore, the flow path may be branched into three or more in the flow path member 40 or may not be branched.

また、接続部４１に供給されたインクを各ヘッド１００の各マニホールド１０００に供給する態様については特に限定はない。本実施形態では、第１の方向Ｘで隣り合う２つのヘッド１００の少なくとも一方のノズル列１２２に同じインクが供給されるようになっている。そして、同じインクを噴射する２つのヘッド１００を互いに第２の方向Ｙにずらして配置することで、２つのヘッド１００によって第２の方向Ｙに長いノズル列を形成している。   In addition, there is no particular limitation on the mode in which the ink supplied to the connection portion 41 is supplied to each manifold 1000 of each head 100. In the present embodiment, the same ink is supplied to at least one nozzle row 122 of two heads 100 adjacent in the first direction X. The two heads 100 that eject the same ink are arranged so as to be shifted from each other in the second direction Y, whereby a long nozzle row is formed in the second direction Y by the two heads 100.

図２〜図７に示すように、第１ホルダー５０及び第２ホルダー６０が第３の方向Ｚに積層されている。
第１ホルダー５０は、上述した流路部材４０を保持するとともに、第２ホルダー６０との間で回路基板８０を保持する部材である。 As shown in FIGS. 2 to 7, the first holder 50 and the second holder 60 are stacked in the third direction Z.
The first holder 50 is a member that holds the flow path member 40 and holds the circuit board 80 between the first holder 50 and the second holder 60.

第１ホルダー５０には、第３の方向Ｚの負方向側の面に、流路部材４０が載置される載置部５５が形成されている。本実施形態の載置部５５は、第３の方向Ｚに第１ホルダー５０の一部が窪んだ凹形状となっている。載置部５５には、第３の方向Ｚに貫通した第１挿通孔５１が設けられている。第１挿通孔５１は、流路部材４０の出口部４２のそれぞれに対向する位置に形成されており、本実施形態では２４個形成されている。この第１挿通孔５１は後述するインク供給管７１が挿通される。   The first holder 50 is formed with a placement portion 55 on the surface on the negative direction side in the third direction Z on which the flow path member 40 is placed. The placement portion 55 of the present embodiment has a concave shape in which a part of the first holder 50 is recessed in the third direction Z. The mounting portion 55 is provided with a first insertion hole 51 penetrating in the third direction Z. The first insertion holes 51 are formed at positions facing each of the outlet portions 42 of the flow path member 40, and 24 are formed in this embodiment. The first insertion hole 51 is inserted with an ink supply pipe 71 described later.

また、第１ホルダー５０の載置部５５以外の領域であって、第１の方向Ｘの両端側に、第３の方向Ｚに貫通したコネクタ挿通孔５２が形成されている。このコネクタ挿通孔５２には、回路基板８０のコネクタ８５に電気的に接続される配線が挿通される。当該配線は、回路基板８０と外部の制御装置等とを接続し、制御装置等からの印刷信号を回路基板８０に伝達するためのものである。   In addition, connector insertion holes 52 penetrating in the third direction Z are formed on both end sides in the first direction X in regions other than the placement portion 55 of the first holder 50. A wiring electrically connected to the connector 85 of the circuit board 80 is inserted into the connector insertion hole 52. The wiring is for connecting the circuit board 80 to an external control device or the like and transmitting a print signal from the control device or the like to the circuit board 80.

図４〜図７に示すように、第２ホルダー６０は、流路部材４０の流路と連通してインクをヘッド１００に供給する流路６７を備えるとともに、固定板１０とでヘッド１００を収容する部材である。また、本実施形態では、第２ホルダー６０は、第１ホルダー５０との間で回路基板８０を保持する。   As shown in FIGS. 4 to 7, the second holder 60 includes a flow path 67 that communicates with the flow path of the flow path member 40 and supplies ink to the head 100, and accommodates the head 100 with the fixing plate 10. It is a member to do. In the present embodiment, the second holder 60 holds the circuit board 80 between the first holder 50 and the second holder 60.

第２ホルダー６０には、第３の方向Ｚの負方向側の面に、回路基板８０が収容される収容部６５が形成されている。本実施形態の収容部６５は、第３の方向Ｚに第２ホルダー６０の一部が窪んだ凹形状となっている。収容部６５は、回路基板８０が収容される程度の大きさ、形状に形成されている。第１ホルダー５０と第２ホルダー６０とが積層されることで、回路基板８０が第１ホルダー５０に覆われた状態で収容部６５に収容される。   In the second holder 60, a housing portion 65 that houses the circuit board 80 is formed on the surface on the negative direction side in the third direction Z. The accommodating portion 65 of the present embodiment has a concave shape in which a part of the second holder 60 is recessed in the third direction Z. The accommodating portion 65 is formed to have a size and shape enough to accommodate the circuit board 80. By laminating the first holder 50 and the second holder 60, the circuit board 80 is accommodated in the accommodating portion 65 while being covered with the first holder 50.

また、第２ホルダー６０は、流路６７を備えている。本実施形態では、流路６７は第２ホルダー６０に形成された第１流路６８及び第２流路６９、水平流路形成板７０に形成された第３流路７３からなる。   The second holder 60 includes a flow path 67. In the present embodiment, the flow path 67 includes a first flow path 68 and a second flow path 69 formed in the second holder 60, and a third flow path 73 formed in the horizontal flow path forming plate 70.

水平流路形成板７０は、第２ホルダー６０との接合面において水平な流路である第２流路６９を形成するための板状の部材である。本実施形態では、第２ホルダー６０の収容部６５には、第３の方向Ｚに一部窪んだ凹部６６が形成されている。水平流路形成板７０は凹部６６内で第２ホルダー６０に接合されている。なお、凹部６６は、水平流路形成板７０が収容可能な大きさ、形状に形成されている。   The horizontal flow path forming plate 70 is a plate-like member for forming a second flow path 69 that is a horizontal flow path on the joint surface with the second holder 60. In the present embodiment, the accommodating portion 65 of the second holder 60 is formed with a recessed portion 66 that is partially recessed in the third direction Z. The horizontal flow path forming plate 70 is joined to the second holder 60 in the recess 66. The recess 66 is formed in a size and shape that can accommodate the horizontal flow path forming plate 70.

第１流路６８は、第２ホルダー６０を第３の方向Ｚに貫通させて形成された流路である。第１流路６８は、凹部６６に開口するとともに、後述するヘッド収容部６２に開口している。第１流路６８は、ヘッド収容部６２に収容されたヘッド１００のインク供給連通路２３１（図１２、図１３参照）に対向する位置に設けられている。   The first channel 68 is a channel formed by penetrating the second holder 60 in the third direction Z. The first flow path 68 opens in the recess 66 and opens in the head accommodating portion 62 described later. The first flow path 68 is provided at a position facing the ink supply communication path 231 (see FIGS. 12 and 13) of the head 100 housed in the head housing portion 62.

第２流路６９は、凹部６６に形成された溝が水平流路形成板７０に封止されることで形成された流路である。第２流路６９の一端は第１流路６８に接続し、第２流路６９の他端は、流路部材４０の出口部４２に対向するように配置されている。   The second channel 69 is a channel formed by sealing a groove formed in the recess 66 with the horizontal channel forming plate 70. One end of the second flow path 69 is connected to the first flow path 68, and the other end of the second flow path 69 is disposed so as to face the outlet portion 42 of the flow path member 40.

水平流路形成板７０には、第３の方向Ｚの負方向側の面において、第１ホルダー５０側に突出したインク供給管７１が形成されている。インク供給管７１は、流路部材４０の出口部４２に対向するように配置されている。本実施形態では、流路部材４０の出口部４２は合計２４個であるので、これらに対応して２４個のインク供給管７１が設けられている。   The horizontal flow path forming plate 70 is formed with an ink supply pipe 71 that protrudes toward the first holder 50 on the surface on the negative direction side in the third direction Z. The ink supply pipe 71 is disposed so as to face the outlet portion 42 of the flow path member 40. In the present embodiment, since there are a total of 24 outlet portions 42 of the flow path member 40, 24 ink supply pipes 71 are provided corresponding to these.

第３流路７３は、インク供給管７１の内部を通り、水平流路形成板７０を第３の方向Ｚに貫通して形成されている。第３流路７３は、流路部材４０の出口部４２に対向するとともに、第２流路６９の一端に連通するように配置されている。   The third flow path 73 passes through the ink supply pipe 71 and is formed so as to penetrate the horizontal flow path forming plate 70 in the third direction Z. The third flow path 73 is disposed so as to face the outlet 42 of the flow path member 40 and communicate with one end of the second flow path 69.

このように第２ホルダー６０に水平流路形成板７０が接合されることで、第１流路６８、第２流路６９及び第３流路７３からなる流路６７が形成されている。   As described above, the horizontal flow path forming plate 70 is joined to the second holder 60, thereby forming a flow path 67 including the first flow path 68, the second flow path 69, and the third flow path 73.

本実施形態のように、流路６７が水平な流路である第２流路６９を含むことで、インクをＸＹ平面内で任意の方向に導くことができる。したがって、インクをＸＹ平面で適宜導くことで、ヘッド収容部６２に収容されたヘッド１００の配置に対応して、インクを供給することができる。なお、流路６７は、このような水平な第２流路６９を含まなくてもよい。例えば、第２ホルダー６０に第３の方向Ｚに対して傾斜した流路を設けることで、流路部材４０の出口部４２から各ヘッド１００にインクを供給するようにしてもよい。   Like this embodiment, the flow path 67 contains the 2nd flow path 69 which is a horizontal flow path, By which an ink can be guide | induced to arbitrary directions within XY plane. Therefore, the ink can be supplied in accordance with the arrangement of the head 100 accommodated in the head accommodating portion 62 by appropriately guiding the ink on the XY plane. The flow path 67 may not include such a horizontal second flow path 69. For example, the ink may be supplied to each head 100 from the outlet 42 of the flow path member 40 by providing the second holder 60 with a flow path inclined with respect to the third direction Z.

このような流路６７の一部を形成するインク供給管７１は、回路基板８０に設けられた第３の方向Ｚに貫通する第２挿通孔８２と、第１ホルダー５０に形成された第１挿通孔５１を挿通している。本実施形態では、回路基板８０には、インク供給管７１に対向する位置に合計２４個の第２挿通孔８２が形成されている。なお、回路基板８０の詳細については後述する。   The ink supply pipe 71 that forms a part of the flow path 67 has a second insertion hole 82 that passes through the circuit board 80 in the third direction Z, and a first holder 50 that is formed in the first holder 50. The insertion hole 51 is inserted. In the present embodiment, a total of 24 second insertion holes 82 are formed in the circuit board 80 at positions facing the ink supply pipe 71. The details of the circuit board 80 will be described later.

インク供給管７１は、第１挿通孔５１及び第２挿通孔８２を挿通して載置部５５に露出している。載置部５５に露出したインク供給管７１は、シール部材９０を介して流路部材４０の出口部４２に接続されている。   The ink supply tube 71 is exposed to the placement portion 55 through the first insertion hole 51 and the second insertion hole 82. The ink supply pipe 71 exposed to the placement portion 55 is connected to the outlet portion 42 of the flow path member 40 via the seal member 90.

シール部材９０は、第３の方向Ｚに貫通した連通路９１が形成されている。連通路９１には、インク供給管７１が挿入される。本実施形態では、シール部材９０には、インク供給管７１に対向する位置に合計２４この連通路９１が形成されている。そして、この連通路９１は出口部４２に開口した流路部材４０の流路に連通している。   The seal member 90 is formed with a communication passage 91 penetrating in the third direction Z. An ink supply pipe 71 is inserted into the communication path 91. In the present embodiment, a total of 24 communication paths 91 are formed in the seal member 90 at positions facing the ink supply pipe 71. The communication path 91 communicates with the flow path of the flow path member 40 opened at the outlet portion 42.

このように、インク供給管７１がシール部材９０の連通路９１に挿入され、流路部材４０の流路が出口部４２で連通路９１に連通することで、流路部材４０の流路と、インク供給管７１に開口した流路６７とが連通している。   In this way, the ink supply pipe 71 is inserted into the communication path 91 of the seal member 90, and the flow path of the flow path member 40 communicates with the communication path 91 at the outlet portion 42. A flow path 67 opened to the ink supply pipe 71 communicates.

上述したように、流路部材４０は合計２４個の出口部４２を有しており、それぞれの出口部４２に対応して２４本の流路６７が形成されている。   As described above, the flow path member 40 has a total of 24 outlet portions 42, and 24 flow paths 67 are formed corresponding to the respective outlet portions 42.

第２ホルダー６０には、第３の方向Ｚの正方向側に、ヘッド１００を収容するヘッド収容部６２が形成されている。本実施形態では、ヘッド収容部６２は、第２ホルダー６０の一部が第３の方向Ｚに窪んだ凹形状に形成されている。後述するようにヘッド１００は、固定板１０に固定されている。ヘッド収容部６２の第３の方向Ｚの深さは、ヘッド１００が固定された固定板１０を第２ホルダー６０に固定したときに、ヘッド１００がヘッド収容部６２の底面（第３の方向Ｚの正方向に向いた面）に接着するような深さとなっている。   On the second holder 60, a head accommodating portion 62 that accommodates the head 100 is formed on the positive direction side in the third direction Z. In the present embodiment, the head accommodating portion 62 is formed in a concave shape in which a part of the second holder 60 is recessed in the third direction Z. As will be described later, the head 100 is fixed to the fixed plate 10. The depth of the head accommodating portion 62 in the third direction Z is such that when the fixing plate 10 to which the head 100 is fixed is fixed to the second holder 60, the head 100 has a bottom surface (third direction Z The depth is such that it adheres to the surface facing the positive direction.

また、ヘッド収容部６２は、複数のヘッド１００の配置に対応して、個別に形成されている。本実施形態では、１２個のヘッド１００に対応して１２個設けられている。なお、ヘッド収容部６２は、ヘッド１００ごとに形成されている必要はなく、共通のヘッド収容部６２に複数のヘッド１００が収容されるようにしてもよい。   Further, the head accommodating portion 62 is individually formed corresponding to the arrangement of the plurality of heads 100. In the present embodiment, twelve heads 100 are provided corresponding to the twelve heads 100. The head accommodating portion 62 does not need to be formed for each head 100, and a plurality of heads 100 may be accommodated in the common head accommodating portion 62.

このようなヘッド収容部６２には、第１連通孔６１が開口している。第１連通孔６１は、第２ホルダー６０を第３の方向Ｚに貫通した貫通孔である。第１連通孔６１は、本実施形態では、１２個形成されたヘッド収容部６２のそれぞれに、一つの第１連通孔６１が形成されている。   A first communication hole 61 is opened in such a head accommodating portion 62. The first communication hole 61 is a through hole that penetrates the second holder 60 in the third direction Z. In the present embodiment, one first communication hole 61 is formed in each of the twelve head housing portions 62 formed in the first communication hole 61.

また、水平流路形成板７０には、第２連通孔７２が設けられている。第２連通孔７２は、水平流路形成板７０を第３の方向Ｚに貫通した貫通孔である。本実施形態では、第２連通孔７２は、１２個形成された第１連通孔６１のそれぞれに対向する位置に合計１２個形成されている。これらの第１連通孔６１及び第２連通孔７２は連通し、さらに後述する回路基板８０の配線用開口８３に連通している。回路基板８０の詳細については後述する。   The horizontal flow path forming plate 70 is provided with a second communication hole 72. The second communication hole 72 is a through hole that penetrates the horizontal flow path forming plate 70 in the third direction Z. In the present embodiment, a total of 12 second communication holes 72 are formed at positions facing each of the 12 first communication holes 61 formed. The first communication hole 61 and the second communication hole 72 communicate with each other, and further communicate with a wiring opening 83 of the circuit board 80 described later. Details of the circuit board 80 will be described later.

ここで、図２、図３、図５及び図６を用いて、固定板１０について説明する。固定板１０は、複数の開口１１が設けられて、互いに位置合わせされたヘッド１００が固定される部材である。本実施形態の固定板１０は、底面部１２と、底面部１２に連続して底面部１２に対して屈曲された側面部１３とを具備する。   Here, the fixing plate 10 will be described with reference to FIGS. 2, 3, 5, and 6. The fixed plate 10 is a member provided with a plurality of openings 11 to which the heads 100 aligned with each other are fixed. The fixing plate 10 of the present embodiment includes a bottom surface portion 12 and a side surface portion 13 that is continuous with the bottom surface portion 12 and is bent with respect to the bottom surface portion 12.

底面部１２は、平板状を有し、第３の方向Ｚから平面視した際に、長方形状を基本として４つの角部を面取りした形状を有する。   The bottom surface portion 12 has a flat plate shape, and when viewed in plan from the third direction Z, has a shape in which four corner portions are chamfered based on a rectangular shape.

側面部１３は、底面部１２から第１面１５側に延設されている。すなわち、側面部１３は、底面部１２に連続した部分を第１面１５側である第３の方向Ｚの負方向側に屈曲することで形成されている。本実施形態では、第１の方向Ｘに沿った二つの側面部１３と、第２の方向Ｙに沿った二つの側面部１３が形成されている。   The side surface portion 13 extends from the bottom surface portion 12 to the first surface 15 side. That is, the side surface portion 13 is formed by bending a portion continuous with the bottom surface portion 12 to the negative direction side of the third direction Z that is the first surface 15 side. In the present embodiment, two side surface portions 13 along the first direction X and two side surface portions 13 along the second direction Y are formed.

底面部１２は、ヘッド１００が固定される第１面１５（第３の方向Ｚの負方向側の面）と、第１面１５とは反対側の第２面１６とを有する。このような底面部１２には、第１面１５と第２面１６とを貫通した複数の開口１１が設けられている。各開口１１は、各ヘッド１００のノズル列１２２がそれぞれ独立して露出するように設けられている。本実施形態では、１２個のヘッド１００毎に、開口１１が合計１２個設けられている。   The bottom surface portion 12 includes a first surface 15 (a surface on the negative direction side in the third direction Z) to which the head 100 is fixed, and a second surface 16 opposite to the first surface 15. In such a bottom surface portion 12, a plurality of openings 11 penetrating the first surface 15 and the second surface 16 are provided. Each opening 11 is provided so that the nozzle row 122 of each head 100 is independently exposed. In the present embodiment, a total of 12 openings 11 are provided for every 12 heads 100.

なお、このような固定板は、例えば、ステンレス鋼などの金属材料からなる板状部材を固定板１０の形状に切り出した後、側面部１３を屈曲することで形成される。このため、絞り加工によって側面部１３を形成する場合に比べて、底面部１２の平坦度を高くすることができる。   Such a fixing plate is formed by, for example, cutting a plate-like member made of a metal material such as stainless steel into the shape of the fixing plate 10 and then bending the side surface portion 13. For this reason, compared with the case where the side part 13 is formed by drawing, the flatness of the bottom face part 12 can be made high.

図５に示すように、固定板１０には、上述した複数の開口１１からなる組を複数含む。本実施形態では、隣り合う２つの開口１１を一組とし、合計６組が固定板１０に設けられている。第１の方向Ｘの負方向側から正方向側へ順に、各組をそれぞれ組Ａ、組Ｂ、組Ｃ、組Ｄ、組Ｅ、組Ｆと称する。   As shown in FIG. 5, the fixing plate 10 includes a plurality of sets each including the plurality of openings 11 described above. In the present embodiment, two adjacent openings 11 are set as one set, and a total of six sets are provided on the fixed plate 10. Each set is referred to as a set A, a set B, a set C, a set D, a set E, and a set F in order from the negative direction side to the positive direction side in the first direction X.

各組Ａ〜Ｆを構成する開口１１は、ノズル列１２２が沿う第２の方向Ｙにおいて一部のみ重なり、第１の方向Ｘにおいて重ならない配置となっている。   The openings 11 constituting each set A to F are arranged so as to partially overlap in the second direction Y along the nozzle row 122 and do not overlap in the first direction X.

組Ａを構成する開口１１が第２の方向Ｙにおいて一部のみが重なるとは、組Ａを構成する２つの開口１１の第２の方向Ｙへの射影ｙ１、射影ｙ２が一部のみで重なっていることをいう。すなわち、射影ｙ１、射影ｙ２が完全に重なった場合と全く重ならない場合を含まない。一組に含まれる開口１１が３以上であっても同様であり、また、組Ｂ〜組Ｆについても同様である。   That the opening 11 constituting the set A partially overlaps in the second direction Y means that the projection y1 and the projection y2 of the two openings 11 constituting the set A in the second direction Y partially overlap. It means that That is, the case where projection y1 and projection y2 completely overlap and the case where they do not overlap at all are not included. The same applies to the case where the number of openings 11 included in one set is 3 or more, and the same applies to sets B to F.

組Ａを構成する開口１１が第１の方向Ｘにおいて重ならないとは、組Ａを構成する２つの開口１１の第１の方向Ｘへの射影ｘ１、射影ｘ２が重ならないことをいう。一組に含まれる開口１１が３以上であっても同様であり、また、組Ｂ〜組Ｆについても同様である。   That the openings 11 constituting the set A do not overlap in the first direction X means that the projections x1 and x2 of the two openings 11 constituting the set A in the first direction X do not overlap. The same applies to the case where the number of openings 11 included in one set is 3 or more, and the same applies to sets B to F.

図５及び図７に示すように、開口１１は、ヘッド１００のノズルプレート１２０よりも若干小さく形成され、底面部１２の第１面１５は、開口１１の開口縁部においてノズルプレート１２０と固定される。なお、底面部１２とノズルプレート１２０とは、例えば、接着剤１８によって固定されている。   As shown in FIGS. 5 and 7, the opening 11 is formed slightly smaller than the nozzle plate 120 of the head 100, and the first surface 15 of the bottom surface portion 12 is fixed to the nozzle plate 120 at the opening edge of the opening 11. The Note that the bottom surface portion 12 and the nozzle plate 120 are fixed by, for example, an adhesive 18.

このように、各ヘッド１００は、第１面１５に固定されることで、固定板１０の第２面１６とノズルプレート１２０により噴射面を規定している。噴射面とは、インクが噴射される媒体に対向する位置にある面をいう。本実施形態の噴射面は、第２面１６と開口１１から露出したノズルプレート１２０とからなる。そして、各ヘッド１００が第１面１５に固定されて噴射面を規定するとは、各ヘッド１００は、各ヘッド１００同士の第３の方向Ｚにおける配置が固定板１０の第１面１５により位置合わせされた状態で噴射面を規定していることをいう。   As described above, each head 100 is fixed to the first surface 15, thereby defining an ejection surface by the second surface 16 of the fixed plate 10 and the nozzle plate 120. The ejection surface is a surface at a position facing the medium on which ink is ejected. The ejection surface of the present embodiment includes the second surface 16 and the nozzle plate 120 exposed from the opening 11. When each head 100 is fixed to the first surface 15 to define the ejection surface, each head 100 is aligned with the first surface 15 of the fixing plate 10 in the third direction Z between the heads 100. This means that the injection surface is defined in the state where it has been applied.

図７に示すように、ヘッド収容部６２にヘッド１００が収容され、各ヘッド１００のヘッド収容部６２に対向する第３の方向Ｚの負方向側は、接着剤等（図示せず）を介して、ヘッド収容部６２に接着されている。このように、ヘッド１００は、第３の方向Ｚの負方向側でヘッド収容部６２に、正方向側で固定板１０に固定されていることになる。   As shown in FIG. 7, the head 100 is accommodated in the head accommodating portion 62, and the negative direction side of the third direction Z facing the head accommodating portion 62 of each head 100 is via an adhesive or the like (not shown). The head housing 62 is bonded. Thus, the head 100 is fixed to the head accommodating portion 62 on the negative direction side in the third direction Z and to the fixed plate 10 on the positive direction side.

上述したように、各ヘッド１００は第１面１５に固定されて噴射面を規定している。すなわち、各ヘッド１００は、第２面１６を基準に噴射面が面一、すなわちノズルプレート１２０同士が面一となるように配置されている。したがって、各ヘッド１００と固定板１０との第３の方向Ｚの間隔のばらつきは、各ヘッド１００とヘッド収容部６２との第３の方向Ｚの間隔のばらつきよりも小さくなっている。   As described above, each head 100 is fixed to the first surface 15 to define the ejection surface. That is, each head 100 is arranged so that the ejection surface is flush with the second surface 16 as a reference, that is, the nozzle plates 120 are flush with each other. Therefore, the variation in the distance in the third direction Z between each head 100 and the fixed plate 10 is smaller than the variation in the distance in the third direction Z between each head 100 and the head accommodating portion 62.

このように、媒体Ｓに近い噴射面側において、各ヘッド１００の第３の方向Ｚの位置を位置決めしているので、噴射面の第３の方向Ｚの位置のばらつきを高精度に抑えることができる。なお、噴射面とは反対側のヘッド収容部６２に各ヘッド１００を固定した場合では、噴射面の第３の方向Ｚの位置のばらつきが大きくなってしまう。   Thus, since the position of each head 100 in the third direction Z is positioned on the ejection surface side close to the medium S, variation in the position of the ejection surface in the third direction Z can be suppressed with high accuracy. it can. In addition, when each head 100 is fixed to the head accommodating part 62 on the opposite side to the ejection surface, the variation in the position of the ejection surface in the third direction Z becomes large.

また、複数の開口１１からなる各組は、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙにおける配置が上述したような所定の配置となっている。したがって、これらの各組の開口１１に対して各ヘッド１００が固定されることで、ヘッド１００についても第１の方向Ｘにおいては重ならず、第２の方向Ｙにおいては一部のみが重なるような配置となっている。   In addition, each set of the plurality of openings 11 has a predetermined arrangement as described above in the first direction X and the second direction Y. Therefore, by fixing the heads 100 to the openings 11 of these sets, the heads 100 do not overlap in the first direction X, but only partially overlap in the second direction Y. It has become the arrangement.

すなわち、各組Ａ〜組Ｆを構成する二つの開口１１にそれぞれ固定されたヘッド１００は、第２の方向Ｙにおいては一部のみが重なっている。具体的には各ヘッド１００のノズル１２１の一部が第２の方向Ｙにおいて同じ位置になるように、各ヘッド１００の一部のみが重なっている。このように第２の方向Ｙにおいてヘッド１００の一部のみが重なっているので、１つのヘッド１００のノズル列１２２よりも、２つのヘッド１００によって第２の方向Ｙに長いノズル列が形成されている。   That is, only a part of the head 100 fixed in the two openings 11 constituting each of the sets A to F overlaps in the second direction Y. Specifically, only a part of each head 100 overlaps so that a part of the nozzle 121 of each head 100 is in the same position in the second direction Y. Thus, since only a part of the head 100 overlaps in the second direction Y, a nozzle row longer in the second direction Y is formed by the two heads 100 than the nozzle row 122 of one head 100. Yes.

また、上述したように、本実施形態では、各組Ａ〜組Ｆを構成する第１の方向Ｘで隣り合う２つのヘッド１００には、少なくとも一方のノズル列１２２に同じインクが供給されるようになっている。したがって、２つのヘッド１００によって形成されたノズル列からは同一のインクが噴射される。すなわち、各組の開口１１にヘッド１００を固定することで、ノズル列を長尺化させた場合と同様に第２の方向に亘って広い範囲でインク滴を噴射させることができる。   Further, as described above, in the present embodiment, the same ink is supplied to at least one nozzle row 122 in the two heads 100 adjacent to each other in the first direction X constituting each of the sets A to F. It has become. Therefore, the same ink is ejected from the nozzle row formed by the two heads 100. That is, by fixing the head 100 to each set of openings 11, ink droplets can be ejected over a wide range in the second direction as in the case where the nozzle row is elongated.

そして、本実施形態では、複数の組が第１の方向Ｘに亘って配置されているので、各組の開口１１にヘッド１００を固定することで、第２の方向Ｙに長尺化させたノズル列を第１の方向Ｘに多列化させることができる。   And in this embodiment, since the several group is arrange | positioned covering the 1st direction X, it was made to elongate in the 2nd direction Y by fixing the head 100 to the opening 11 of each group. The nozzle rows can be multi-rowed in the first direction X.

図２、図７、図８及び図１０に示すように、上述した各ヘッド１００が固定された固定板１０は、補強板２０を介して第２ホルダー６０に固定されている。   As shown in FIGS. 2, 7, 8, and 10, the fixing plate 10 to which each head 100 described above is fixed is fixed to the second holder 60 via the reinforcing plate 20.

補強板２０は、固定板１０に積層され、ヘッド１００が挿通される貫通孔２１を複数有し、固定板１０よりも厚い板状の部材である。   The reinforcing plate 20 is a plate-like member that is stacked on the fixed plate 10, has a plurality of through holes 21 through which the head 100 is inserted, and is thicker than the fixed plate 10.

補強板２０は、固定板１０の第１面１５側に積層される。本実施形態では、固定板１０の第１面１５側に、ヘッド１００と同じ接着剤１８により接着されている。もちろん、ヘッド１００と固定板１０との接着に用いた接着剤１８とは異なる接着剤で補強板２０を固定板１０に固定してもよい。   The reinforcing plate 20 is laminated on the first surface 15 side of the fixed plate 10. In the present embodiment, the same adhesive 18 as the head 100 is adhered to the first surface 15 side of the fixed plate 10. Of course, the reinforcing plate 20 may be fixed to the fixing plate 10 with an adhesive different from the adhesive 18 used for bonding the head 100 and the fixing plate 10.

補強板２０は、第３の方向Ｚに貫通した貫通孔２１を複数有している。この貫通孔２１は、ヘッド１００が挿通可能な大きさ、形状であり、ヘッド１００ごとに形成されている。本実施形態では、各貫通孔２１は、固定板１０の開口１１に対向する位置に形成されている。固定板１０の各組は６組で開口１１が１２個であるので、この開口１１に合わせて、１２個の貫通孔２１が補強板２０に設けられている。   The reinforcing plate 20 has a plurality of through holes 21 penetrating in the third direction Z. The through hole 21 has a size and a shape into which the head 100 can be inserted, and is formed for each head 100. In the present embodiment, each through hole 21 is formed at a position facing the opening 11 of the fixed plate 10. Since each set of the fixing plate 10 includes six sets and twelve openings 11, twelve through holes 21 are provided in the reinforcing plate 20 according to the openings 11.

補強板２０は、固定板１０よりも厚く形成されている。固定板１０よりも厚い補強板２０を固定板１０に積層させることで、固定板１０が補強され、折り曲げ等の外力に対して剛性を向上させることができる。   The reinforcing plate 20 is formed thicker than the fixed plate 10. By laminating the reinforcing plate 20 thicker than the fixed plate 10 on the fixed plate 10, the fixed plate 10 is reinforced and the rigidity can be improved against an external force such as bending.

なお、固定板１０の厚さを厚く形成することで剛性を向上させることも可能ではある。しかしながら、図６に示すように、ヘッド１００はノズルプレート１２０が固定板１０の第１面１５上に接着されている。このため、ノズルプレート１２０と媒体Ｓとの、いわゆるペーパーギャップは、固定板１０の厚さを厚くした分だけ拡大してしまう。一方、補強板２０を固定板１０に積層することで、固定板１０の厚さを薄くしてペーパーギャップを小さくするとともに、固定板１０の剛性を向上させることができる。   In addition, it is also possible to improve rigidity by forming the fixing plate 10 thick. However, as shown in FIG. 6, in the head 100, the nozzle plate 120 is bonded to the first surface 15 of the fixed plate 10. For this reason, a so-called paper gap between the nozzle plate 120 and the medium S is enlarged by an amount corresponding to an increase in the thickness of the fixed plate 10. On the other hand, by laminating the reinforcing plate 20 on the fixed plate 10, the thickness of the fixed plate 10 can be reduced to reduce the paper gap, and the rigidity of the fixed plate 10 can be improved.

図８及び図１０に示すように、貫通孔２１は、ヘッド１００との間隔が第１の間隔Ｍの第１内周面２３と、ヘッド１００との間隔が第１の間隔Ｍよりも広い第２の間隔Ｎの第２内周面２４とを有している。本実施形態では、貫通孔２１は、ヘッド１００が挿通可能な矩形状であり、かつ一部が半円形状に切り欠かれて形成されている。このような貫通孔２１の矩形状の内周面が第１内周面２３であり、半円形状に切りかかれた内周面が第２内周面２４である。もちろん、第１内周面２３及び第２内周面２４の形状はこのような態様に限定されない。すなわち、第２内周面２４とヘッド１００との第２の間隔Ｎが第１内周面２３とヘッド１００との第１の間隔Ｍよりも広くなるように貫通孔２１が形成されていればよい。   As shown in FIG. 8 and FIG. 10, the through hole 21 has a first gap M between the first inner peripheral surface 23 with the first gap M and the head 100 wider than the first gap M. And a second inner peripheral surface 24 having an interval N of two. In the present embodiment, the through hole 21 has a rectangular shape through which the head 100 can be inserted, and a part thereof is cut out into a semicircular shape. The rectangular inner peripheral surface of the through hole 21 is the first inner peripheral surface 23, and the inner peripheral surface cut into a semicircular shape is the second inner peripheral surface 24. Of course, the shape of the 1st internal peripheral surface 23 and the 2nd internal peripheral surface 24 is not limited to such an aspect. That is, if the through hole 21 is formed so that the second interval N between the second inner peripheral surface 24 and the head 100 is larger than the first interval M between the first inner peripheral surface 23 and the head 100. Good.

このような貫通孔２１には、第２内周面２４に接する接着剤１９を備えている。接着剤１９は、第２内周面２４と、ヘッド１００の第２内周面２４に対向する側面との間に設けられ、ヘッド１００を第２内周面２４に接着している。このような第２内周面２４に設けられた接着剤１９は、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙにおけるヘッド１００の位置ずれを抑制することができる。   Such a through hole 21 is provided with an adhesive 19 in contact with the second inner peripheral surface 24. The adhesive 19 is provided between the second inner peripheral surface 24 and the side surface facing the second inner peripheral surface 24 of the head 100, and adheres the head 100 to the second inner peripheral surface 24. The adhesive 19 provided on the second inner peripheral surface 24 can suppress the positional deviation of the head 100 in the first direction X and the second direction Y.

このように、第１内周面２３は、第２内周面２４よりもヘッド１００との間隔が狭い。したがってこのような狭い第１内周面２３には接着剤を充填し難い。一方、第１内周面２３よりも広い第２の間隔Ｎを有する第２内周面２４には、接着剤を充填し易い。これにより、ヘッド１００のノズルプレート１２０を第１面１５に接着剤１８のみで固定する場合に比較して、ヘッド１００は接着剤１８で第１面１５に、接着剤１９で補強板２０に固定されるので、より強固にヘッド１００を固定することができる。したがって、所定の配置に位置合わせしたヘッド１００同士の配置がずれてしまうことを抑制できる。   As described above, the first inner peripheral surface 23 is closer to the head 100 than the second inner peripheral surface 24. Therefore, it is difficult to fill the narrow first inner peripheral surface 23 with an adhesive. On the other hand, the second inner peripheral surface 24 having the second interval N wider than the first inner peripheral surface 23 is easily filled with an adhesive. Accordingly, the head 100 is fixed to the first surface 15 with the adhesive 18 and fixed to the reinforcing plate 20 with the adhesive 19 as compared with the case where the nozzle plate 120 of the head 100 is fixed to the first surface 15 only with the adhesive 18. Therefore, the head 100 can be fixed more firmly. Accordingly, it is possible to prevent the arrangement of the heads 100 aligned with the predetermined arrangement from being shifted.

また、第１内周面２３は、第１の間隔Ｍが第２の間隔Ｎよりも狭い。すなわち、接着剤１９が充填される部位としては第２内周面２４を一部に設けたので、第２内周面２４以外の第１内周面２３としては、接着剤１９が充填される領域を設ける必要がなく、ヘッド１００との第１の間隔Ｍを狭くすることができる。   In the first inner peripheral surface 23, the first interval M is narrower than the second interval N. That is, since the second inner peripheral surface 24 is provided in part as a portion to be filled with the adhesive 19, the first inner peripheral surface 23 other than the second inner peripheral surface 24 is filled with the adhesive 19. There is no need to provide a region, and the first distance M from the head 100 can be reduced.

図８に示すように、固定板１０のうち、補強板２０の貫通孔２１内に露出した部分を開口縁部１４と称する。開口縁部１４は、固定板１０の開口１１周辺の一部であって、固定板１０の補強板２０により補強されていない部分である。一方、上述したように第１内周面２３の第１の間隔Ｍは狭くすることができる。このように第１の間隔Ｍが狭くなれば、開口縁部１４の幅も狭くなり、補強板２０に補強されていない開口縁部１４の幅を狭くすることができる。これにより、固定板１０の開口縁部１４が屈曲するおそれが低減され、固定板１０の平坦度を維持することができる。   As shown in FIG. 8, a portion of the fixing plate 10 exposed in the through hole 21 of the reinforcing plate 20 is referred to as an opening edge portion 14. The opening edge 14 is a part of the periphery of the opening 11 of the fixed plate 10 and is not reinforced by the reinforcing plate 20 of the fixed plate 10. On the other hand, as described above, the first interval M of the first inner peripheral surface 23 can be reduced. Thus, if the 1st space | interval M becomes narrow, the width | variety of the opening edge part 14 will also become narrow and the width | variety of the opening edge part 14 which is not reinforced by the reinforcement board 20 can be made narrow. Thereby, the possibility that the opening edge portion 14 of the fixing plate 10 is bent is reduced, and the flatness of the fixing plate 10 can be maintained.

図６及び図７に示すように、このような補強板２０が積層された固定板１０は、第１面１５が第２ホルダー６０の第３の方向Ｚの正方向側の面に接合されている。具体的には、固定板１０に固定された各ヘッド１００が第２ホルダー６０のヘッド収容部６２にそれぞれ収容された状態で、補強板２０を介して固定板１０が第２ホルダー６０の第３の方向Ｚの正方向側に固定されている。なお、補強板２０と第２ホルダー６０とは、例えば、接着剤２５で接着されている。   As shown in FIGS. 6 and 7, the fixing plate 10 on which the reinforcing plate 20 is laminated has the first surface 15 joined to the surface of the second holder 60 on the positive direction side in the third direction Z. Yes. Specifically, in a state where each head 100 fixed to the fixing plate 10 is accommodated in the head accommodating portion 62 of the second holder 60, the fixing plate 10 is connected to the third holder 60 of the second holder 60 via the reinforcing plate 20. The direction Z is fixed to the positive direction side. The reinforcing plate 20 and the second holder 60 are bonded with, for example, an adhesive 25.

このようにして、流路ホルダー３０の第２ホルダー６０と補強板２０が接合された固定板１０との間で複数のヘッド１００が収容されているが、補強板２０を用いない場合は、固定板１０を第２ホルダー６０に直接接合してもよい。   In this way, the plurality of heads 100 are accommodated between the second holder 60 of the flow path holder 30 and the fixing plate 10 to which the reinforcing plate 20 is joined. The plate 10 may be directly joined to the second holder 60.

そして、固定板１０に固定されたヘッド１００はヘッド収容部６２に収容されて第３の方向Ｚの負方向側が接着剤（図示せず）等で接着され、ヘッド１００のインク供給連通路２３１（図１３参照）が流路６７に接続され、ヘッド１００の第２貫通孔２３３（図１３参照）が流路ホルダー３０の第１連通孔６１に連通している。   The head 100 fixed to the fixing plate 10 is accommodated in the head accommodating portion 62 and the negative direction side in the third direction Z is adhered with an adhesive (not shown) or the like, and the ink supply communication path 231 ( 13) is connected to the flow path 67, and the second through hole 233 (see FIG. 13) of the head 100 communicates with the first communication hole 61 of the flow path holder 30.

ここで、図４、図７及び図９を用いて、回路基板８０について説明する。回路基板８０は、図示しない電子部品や配線等が設けられたプリント基板からなる。回路基板８０には、複数の配線用開口８３が設けられている。配線用開口８３は、回路基板８０を第３の方向Ｚに貫通した貫通孔であり、ヘッド１００に接続されたケーブル２００が挿通される。本実施形態では、配線用開口８３は、１２個形成された第２連通孔７２のそれぞれに対向する位置に合計１２個形成されている。   Here, the circuit board 80 will be described with reference to FIGS. 4, 7, and 9. The circuit board 80 is formed of a printed board on which electronic parts, wiring, and the like (not shown) are provided. The circuit board 80 is provided with a plurality of wiring openings 83. The wiring opening 83 is a through-hole penetrating the circuit board 80 in the third direction Z, and the cable 200 connected to the head 100 is inserted therethrough. In the present embodiment, a total of twelve wiring openings 83 are formed at positions facing each of the twelve second communication holes 72 formed.

回路基板８０には、配線用開口８３ごとに接続端子８４が設けられている。ヘッド１００に接続されたケーブル２００は、第１連通孔６１、第２連通孔７２及び配線用開口８３を挿通し、第３の方向Ｚの負方向側の一端が回路基板８０側に折り曲げられ、接続端子８４に電気的に接続されている。このように、複数のヘッド１００のそれぞれは、配線用開口８３ごとに挿通されたケーブル２００及び接続端子８４を介して回路基板８０と電気的に接続されている。   The circuit board 80 is provided with a connection terminal 84 for each wiring opening 83. The cable 200 connected to the head 100 is inserted through the first communication hole 61, the second communication hole 72, and the wiring opening 83, and one end on the negative direction side in the third direction Z is bent toward the circuit board 80, The connection terminal 84 is electrically connected. As described above, each of the plurality of heads 100 is electrically connected to the circuit board 80 via the cable 200 and the connection terminal 84 inserted through the wiring openings 83.

上述した複数の配線用開口８３のうち、固定板１０の開口１１の組に対応する配線用開口８３は、第２の方向Ｙにおいて離間して配置されている。すなわち、図９に示すように、固定板１０の開口１１の組Ａ〜組Ｆ（図５参照）に対応する配線用開口８３からなる組が回路基板８０に設けられている。第１の方向Ｘの負方向側から正方向側へ順に、配線用開口８３の各組をそれぞれ組ａ、組ｂ、組ｃ、組ｄ、組ｅ、組ｆと称する。   Among the plurality of wiring openings 83 described above, the wiring openings 83 corresponding to the set of the openings 11 of the fixing plate 10 are arranged apart from each other in the second direction Y. That is, as shown in FIG. 9, a set of wiring openings 83 corresponding to the sets A to F of the openings 11 of the fixing plate 10 (see FIG. 5) is provided on the circuit board 80. In order from the negative direction side to the positive direction side of the first direction X, the sets of wiring openings 83 are referred to as a set a, a set b, a set c, a set d, a set e, and a set f, respectively.

これらの組ａを構成する２つの配線用開口８３は、第２の方向Ｙにおいて離間して配置されている。２つの配線用開口８３が第２の方向Ｙにおいて離間しているとは、組ａを構成する２つの配線用開口８３の第２の方向Ｙへの射影ｙ１、射影ｙ２が重ならないことをいう。一組に含まれる配線用開口８３が３以上であっても同様であり、また、組ｂ〜組ｆについても同様である。   The two wiring openings 83 constituting these sets a are spaced apart in the second direction Y. That the two wiring openings 83 are separated from each other in the second direction Y means that the projections y1 and y2 of the two wiring openings 83 constituting the set a in the second direction Y do not overlap. . The same applies to the case where the number of wiring openings 83 included in one set is three or more, and the same applies to the sets b to f.

このように、各組ａ〜組ｆを構成する配線用開口８３は、第２の方向Ｙにおいて離間して配置されているので、回路基板８０上に設けられた配線、例えば、接続端子８４とコネクタ８５とを接続する配線などを、第２の方向Ｙにおいて離間した配線用開口８３の間に引き回すことができる。このように、本実施形態のヘッドユニット１によれば、回路基板８０において配線用開口８３を第２の方向Ｙにおいて離間したので、回路基板８０上の配線の引き回しの自由度を高くすることができる。   As described above, the wiring openings 83 constituting each of the sets a to f are arranged so as to be separated from each other in the second direction Y, so that the wiring provided on the circuit board 80, for example, the connection terminals 84 and Wiring or the like for connecting to the connector 85 can be routed between the wiring openings 83 separated in the second direction Y. As described above, according to the head unit 1 of the present embodiment, since the wiring openings 83 are separated in the second direction Y in the circuit board 80, the degree of freedom in routing the wiring on the circuit board 80 can be increased. it can.

仮に、各組ａ〜組ｆを構成する配線用開口８３が第２の方向Ｙにおいて一部が重なっているとする。この場合では、回路基板８０上に設けられた配線を第２の方向Ｙにおいて一部重なっている配線用開口８３の間は非常に狭く、引き回すことは困難である。   Suppose that the wiring openings 83 constituting each of the sets a to f partially overlap in the second direction Y. In this case, it is difficult to route the wiring provided on the circuit board 80 between the wiring openings 83 that partially overlap in the second direction Y.

このような回路基板８０は、水平流路形成板７０が取り付けられた第２ホルダー６０の収容部６５に収容される。この状態では、第１連通孔６１、第２連通孔７２、及び配線用開口８３が連通し、一連の連通孔となっている。これらの連通孔には、ケーブル２００が挿通している。そして、ケーブル２００の一端はヘッド収容部６２に収容されたヘッド１００に接続され、他端は回路基板８０の接続端子８４に接続されている。   Such a circuit board 80 is accommodated in the accommodating portion 65 of the second holder 60 to which the horizontal flow path forming plate 70 is attached. In this state, the first communication hole 61, the second communication hole 72, and the wiring opening 83 communicate with each other to form a series of communication holes. The cable 200 is inserted through these communication holes. One end of the cable 200 is connected to the head 100 accommodated in the head accommodating portion 62, and the other end is connected to the connection terminal 84 of the circuit board 80.

図９を用いて、ケーブル２００が回路基板８０の接続端子８４に接続される態様について詳細に説明する。   The manner in which the cable 200 is connected to the connection terminal 84 of the circuit board 80 will be described in detail with reference to FIG.

複数のケーブル２００のそれぞれは、配線用開口８３に対して第１の方向Ｘの正方向側（請求項の一方側）及び第１の方向Ｘの負方向側（請求項の他方向側）の何れかのみにおいて回路基板８０の接続端子８４と固定されている。   Each of the plurality of cables 200 has a positive direction side in the first direction X (one side of the claims) and a negative direction side in the first direction X (the other direction side of the claims) with respect to the wiring opening 83. Only one of them is fixed to the connection terminal 84 of the circuit board 80.

本実施形態では、複数の配線用開口８３が第１の方向Ｘに並設されて列を成している。すなわち、一つの列は第２の方向Ｙにおける位置が同じ配線用開口８３から構成されている。この配線用開口８３からなる列が第２の方向Ｙに沿って２列設けられている。   In the present embodiment, a plurality of wiring openings 83 are arranged in parallel in the first direction X to form a row. That is, one row is composed of wiring openings 83 having the same position in the second direction Y. Two rows of wiring openings 83 are provided along the second direction Y.

これらの配線用開口８３からなる２列のうち、第２の方向Ｙにおいて相対的に正方向側に配置された６つの配線用開口８３を第１開口列と称し、第２の方向Ｙにおいて相対的に負方向側に配置された６つの配線用開口８３を第２開口列と称する。   Of the two rows of these wiring openings 83, the six wiring openings 83 disposed on the relatively positive side in the second direction Y are referred to as first opening rows, and are relative to each other in the second direction Y. The six wiring openings 83 arranged on the negative direction side are referred to as second opening rows.

第１開口列の各配線用開口８３を挿通したケーブル２００を第１のケーブルグループと称する。すなわち、第１のケーブルグループは、第２の方向Ｙにおける位置が同じであるケーブル２００をいう。第２の方向Ｙにおける位置が同じであるケーブル２００とは、ケーブル２００の第２の方向Ｙへの射影が少なくとも一部重なっていることをいう。同様に、第２開口列の各配線用開口８３を挿通したケーブル２００を第２のケーブルグループと称する。   The cable 200 inserted through each wiring opening 83 in the first opening row is referred to as a first cable group. That is, the first cable group refers to the cables 200 having the same position in the second direction Y. The cable 200 having the same position in the second direction Y means that the projection of the cable 200 in the second direction Y is at least partially overlapped. Similarly, the cable 200 inserted through each wiring opening 83 in the second opening row is referred to as a second cable group.

第１のケーブルグループは、当該グループを構成する全てのケーブル２００が第１の方向Ｘの正方向側に折り曲げられ、各配線用開口８３に対して第１の方向Ｘの正方向側（請求項の一方向側）に設けられた接続端子８４に固定されている。第２のケーブルグループは、当該グループを構成する全てのケーブル２００が第１の方向Ｘの負方向側（請求項の他方側）に折り曲げられ、各配線用開口８３に対して第１の方向Ｘの負方向側に設けられた接続端子８４に固定されている。   In the first cable group, all the cables 200 constituting the group are bent in the positive direction side in the first direction X, and the positive direction side in the first direction X with respect to each wiring opening 83 (claims) Is fixed to a connection terminal 84 provided on one side). In the second cable group, all the cables 200 constituting the group are bent to the negative direction side (the other side of the claims) in the first direction X, and the first direction X with respect to each wiring opening 83. It is being fixed to the connection terminal 84 provided in the negative direction side.

上述したように第１のケーブルグループのケーブル２００を接続端子８４の第１の方向Ｘの正方向側に固定することで、複数の接続端子８４から引き出される配線の全てを第１の方向Ｘの正方向側にあるコネクタ８５へ集約することができる。第２のケーブルグループのケーブル２００についても同様に、複数の接続端子８４から引き出される配線の全てを第１の方向Ｘの負方向側にあるコネクタ８５へ集約することができる。   As described above, by fixing the cable 200 of the first cable group to the positive direction side of the connection terminal 84 in the first direction X, all of the wirings drawn from the plurality of connection terminals 84 are connected in the first direction X. It is possible to consolidate the connectors 85 on the positive direction side. Similarly, with respect to the cables 200 of the second cable group, all of the wirings drawn from the plurality of connection terminals 84 can be integrated into the connector 85 on the negative direction side in the first direction X.

このように回路基板８０上の配線を第１のケーブルグループ又は第２のケーブルグループ単位で一方のコネクタ８５へ集約させることができるので、回路基板８０上の配線を簡素化することができる。   As described above, since the wiring on the circuit board 80 can be aggregated into the one connector 85 in units of the first cable group or the second cable group, the wiring on the circuit board 80 can be simplified.

また、第１のケーブルグループと第２のケーブルグループとは、Ｙ方向において一部のみ重なっている。本実施形態では、第１のケーブルグループ及び第２のケーブルグループのケーブル２００は、出力側（ヘッド１００に接続される側）がＹ方向において一部のみ重なっている。図５に示した開口１１の組がＹ方向に一部のみ重なっているが、このような開口１１の組と同様に、ケーブル２００もＹ方向において一部のみ重なっている。一方、図９に示すように、ケーブル２００の入力側（回路基板８０に接続される側）は、Ｙ方向において重なっていない。   Further, the first cable group and the second cable group partially overlap in the Y direction. In the present embodiment, the cables 200 of the first cable group and the second cable group are partially overlapped on the output side (side connected to the head 100) in the Y direction. Although the set of openings 11 shown in FIG. 5 partially overlaps in the Y direction, the cable 200 also partially overlaps in the Y direction, like the set of openings 11. On the other hand, as shown in FIG. 9, the input side (the side connected to the circuit board 80) of the cable 200 does not overlap in the Y direction.

第１のケーブルグループに属するケーブル２００と、第２のケーブルグループに属するケーブル２００とは、出力側がＹ方向に一部重なった構成となっている。このように、第１のケーブルグループ及び第２のケーブルグループのケーブル２００をＹ方向に一部重ねることでＹ方向にヘッドユニット１を小型化することができる。   The cable 200 belonging to the first cable group and the cable 200 belonging to the second cable group are configured such that the output side partially overlaps in the Y direction. Thus, the head unit 1 can be reduced in size in the Y direction by partially overlapping the cables 200 of the first cable group and the second cable group in the Y direction.

また、上述したように、配線用開口８３に挿通されるヘッド１００のケーブル２００は、回路基板８０に接続される入力側の幅が、ヘッド１００に接続される出力側の幅よりも狭い（図１２参照）。したがって、当該ケーブル２００が挿通される配線用開口８３の第２の方向Ｙにおける開口幅を、少なくともケーブル２００の出力側の幅よりも狭くすることができる。   Further, as described above, the cable 200 of the head 100 inserted through the wiring opening 83 has a narrower width on the input side connected to the circuit board 80 than the width on the output side connected to the head 100 (see FIG. 12). Therefore, the opening width in the second direction Y of the wiring opening 83 through which the cable 200 is inserted can be made narrower than at least the width on the output side of the cable 200.

換言すれば、第１のケーブルグループ及び第２のケーブルグループのケーブル２００の入力側についてはＹ方向に重なっていない。したがって、配線用開口８３同士の第２の方向Ｙにおける間隔をより広くして配線を引き回す領域として利用することができ、回路基板８０上の配線を引き回す自由度をさらに向上させることができる。   In other words, the input sides of the cables 200 of the first cable group and the second cable group do not overlap in the Y direction. Therefore, the distance between the wiring openings 83 in the second direction Y can be widened and used as a region for routing the wiring, and the degree of freedom for routing the wiring on the circuit board 80 can be further improved.

このように、ヘッドユニットＩのＹ方向への小型化と、回路基板８０上の配線を引き回す自由度を高くすることを両立することができる。   As described above, it is possible to simultaneously reduce the size of the head unit I in the Y direction and increase the degree of freedom in routing the wiring on the circuit board 80.

以上に説明した本実施形態のヘッドユニット１は、固定板１０との間でヘッド１００を収容した流路ホルダー３０に供給管２ａからインクが供給され、流路ホルダー３０に形成された流路６７を介して各ヘッド１００に当該インクが供給される。そして、制御装置等からの印刷信号が回路基板８０を介して各ヘッド１００の駆動回路２０１に伝達され、駆動回路２０１で生成された駆動波形に基づいて圧電アクチュエーター３００が駆動されて、ノズル１２１からインクが噴射される。   In the head unit 1 of the present embodiment described above, ink is supplied from the supply pipe 2 a to the flow path holder 30 that houses the head 100 between the fixed plate 10 and the flow path 67 formed in the flow path holder 30. The ink is supplied to each head 100 via the. Then, a print signal from the control device or the like is transmitted to the drive circuit 201 of each head 100 via the circuit board 80, and the piezoelectric actuator 300 is driven based on the drive waveform generated by the drive circuit 201, so that the nozzle 121 Ink is ejected.

また、本実施形態に係るヘッドユニット１は、固定板１０に設けた組を構成する開口１１を、第１の方向Ｘにおいては重ならず、かつ、第２の方向Ｙにおいては一部のみが重なるように配置した。そして、開口１１ごとにヘッド１００を配置し、ノズルプレート１２０と固定板１０の第２面１６とからなる噴射面を規定した。これにより、ヘッド１００は、第１の方向Ｘにおいては重ならず、第２の方向Ｙにおいては一部のみが重なるような配置となっており、２つのヘッド１００によって第２の方向Ｙに長いノズル列が形成されている。そして、第１の方向Ｘに複数並設された各組の開口１１にヘッド１００を固定することで、第２の方向Ｙに長尺化させたノズル列を第１の方向Ｘに多列化させることができる。   Further, in the head unit 1 according to this embodiment, the openings 11 constituting the set provided in the fixed plate 10 do not overlap in the first direction X, and only a part in the second direction Y. Arranged to overlap. And the head 100 was arrange | positioned for every opening 11, and the ejection surface which consists of the nozzle plate 120 and the 2nd surface 16 of the stationary plate 10 was prescribed | regulated. Accordingly, the head 100 is arranged so that it does not overlap in the first direction X but only partially overlaps in the second direction Y, and is long in the second direction Y by the two heads 100. Nozzle rows are formed. Then, by fixing the head 100 to each set of openings 11 arranged in parallel in the first direction X, the nozzle rows that are elongated in the second direction Y are made into multiple rows in the first direction X. Can be made.

このようにノズルプレート１２０と共に噴射面を規定する固定板１０に複数のヘッド１００を位置合わせして固定することで、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの双方にノズル列が分布する領域を広範にし、一度にインク滴を噴射できる領域を拡大することができる。   In this way, by aligning and fixing the plurality of heads 100 to the fixed plate 10 that defines the ejection surface together with the nozzle plate 120, a region in which nozzle rows are distributed in both the first direction X and the second direction Y. The area where ink droplets can be ejected at once can be expanded.

そして、一つの固定板１０にヘッド１００が固定されているので、ノズル列１２２を第２の方向Ｙに長尺化、第１の方向Ｘに多列化しても、ヘッドユニット１の第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙにおける大きさを小型化できる。このように、大きさを小型化しながらも、ノズル列１２２の長尺化及び多列化が実現できるので、ノズル列１２２の高密度化を実現することができる。   Since the head 100 is fixed to one fixed plate 10, even if the nozzle row 122 is elongated in the second direction Y and multi-rowed in the first direction X, the first unit of the head unit 1 is used. The size in the direction X and the second direction Y can be reduced. As described above, since the nozzle row 122 can be made long and multi-rowed while the size is reduced, the nozzle row 122 can be increased in density.

ちなみに、例えば、ヘッドが配置された複数の固定板を第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙに並設した構成のヘッドユニットでは、ノズル列１２２を第２の方向Ｙに長尺化し、第１の方向Ｘに多列化することも可能である。しかし、固定板の底面部が干渉しないように所定の間隔を設ける必要があり、その分、ヘッドユニット１が大型化してしまう。   Incidentally, for example, in a head unit having a configuration in which a plurality of fixing plates on which heads are arranged are arranged in parallel in the first direction X and the second direction Y, the nozzle row 122 is elongated in the second direction Y, It is also possible to make multiple rows in one direction X. However, it is necessary to provide a predetermined interval so that the bottom surface portion of the fixed plate does not interfere, and the head unit 1 is enlarged accordingly.

さらに、一つの固定板１０にヘッド１００を固定し、噴射面を規定したので、複数の固定板にヘッド１００を固定する構成と比較して、第３の方向Ｚにおける噴射面のばらつきが少ない高精度なヘッド１００の配置を実現できる。さらに、噴射面を構成するノズルプレート１２０は、直接固定板１０に固定されているので、従来技術のようにノズルプレートを保護するカバーヘッド等を介して固定板に固定する構成と比較して、ペーパーギャップを小さくすることができる。このように、噴射面のばらつきが小さく、またペーパーギャップも小さくすることができるので、ヘッドユニット１は高精度なインクの噴射を実現することができる。   Further, since the head 100 is fixed to one fixed plate 10 and the ejection surface is defined, there is less variation in the ejection surface in the third direction Z compared to the configuration in which the head 100 is fixed to a plurality of fixed plates. An accurate arrangement of the head 100 can be realized. Furthermore, since the nozzle plate 120 constituting the ejection surface is directly fixed to the fixed plate 10, compared to a configuration in which the nozzle plate 120 is fixed to the fixed plate via a cover head or the like that protects the nozzle plate as in the prior art, The paper gap can be reduced. As described above, since the variation of the ejection surface is small and the paper gap can be reduced, the head unit 1 can realize highly accurate ink ejection.

そして、このようなヘッドユニット１を搭載することで、複数のヘッド１００同士を高精度に配置し、かつ複数のヘッド１００を高密度で配置することができるインクジェット式記録装置Ｉが提供される。   By mounting such a head unit 1, an ink jet recording apparatus I that can arrange a plurality of heads 100 with high accuracy and can arrange a plurality of heads 100 with high density is provided.

また、本実施形態のヘッドユニット１は、固定板１０よりも厚く形成された補強板２０を備えている。この補強板２０は、貫通孔２１にヘッド１００が挿通されているのであって、ヘッド１００と固定板１０との間に介在していない。したがって、第３の方向Ｚにおける大きさを小型化することができる。仮に、補強板２０の貫通孔２１の開口縁部にヘッド１００を固定した場合、この補強板２０の厚さの分だけ、第３の方向Ｚにヘッドユニット１が大型化してしまう。   In addition, the head unit 1 of this embodiment includes a reinforcing plate 20 that is formed thicker than the fixed plate 10. The reinforcing plate 20 has the head 100 inserted through the through hole 21 and is not interposed between the head 100 and the fixed plate 10. Therefore, the size in the third direction Z can be reduced. If the head 100 is fixed to the opening edge of the through hole 21 of the reinforcing plate 20, the head unit 1 is increased in size in the third direction Z by the thickness of the reinforcing plate 20.

また、補強板２０を設けても、補強板２０にヘッド１００が固定されていない。すなわち、各ヘッド１００のノズルプレート１２０同士の第３の方向Ｚにおける位置精度は、補強板２０に影響されず、固定板１０によってのみ規定される。これにより、補強板２０により固定板１０の剛性を向上させるとともに、噴射面の第３の方向Ｚにおける位置を高精度にすることができる。   Even if the reinforcing plate 20 is provided, the head 100 is not fixed to the reinforcing plate 20. That is, the positional accuracy in the third direction Z between the nozzle plates 120 of each head 100 is not affected by the reinforcing plate 20 and is defined only by the fixed plate 10. Thereby, the rigidity of the fixed plate 10 can be improved by the reinforcing plate 20, and the position of the ejection surface in the third direction Z can be made highly accurate.

さらに、ヘッド１００を補強する補強板２０は固定板１０と別であるので、固定板１０は、十分薄く形成することができる。薄く固定板１０を形成することで、ヘッドユニット１の製造時において、固定板１０常盤に配置したさいに、常盤に倣いやすく、ヘッド１００を高精度に位置合わせしやすい。また、固定板１０を薄くしても、補強板２０を十分厚くすることで固定板１０の強度を向上させ、平面度を維持することができる。   Furthermore, since the reinforcing plate 20 that reinforces the head 100 is different from the fixing plate 10, the fixing plate 10 can be formed sufficiently thin. By forming the fixed plate 10 thinly, when the head unit 1 is manufactured, when the fixed plate 10 is disposed on the regular plate, it is easy to follow the regular plate, and the head 100 can be positioned with high accuracy. Moreover, even if the fixing plate 10 is thinned, the strength of the fixing plate 10 can be improved and the flatness can be maintained by making the reinforcing plate 20 sufficiently thick.

また、図１及び図５に示すように、インクジェット式記録装置Ｉに設けられた負圧機構１６０のキャップ１６１は、固定板１０に形成された開口１１のうち、同じ組の開口１１を封止する。つまり、同じ組の開口１１の間には他の組に属する開口１１が配置されておらず、キャップ１６１は、同じ組の開口１１のみを封止する。具体的には、キャップ１６１は、一つの組を構成する２つの開口１１の全体を覆う矩形状に形成されている。このようなキャップ１６１が固定板１０の第２面１６に当接することで、開口１１がキャップ１６１により封止される。   As shown in FIGS. 1 and 5, the cap 161 of the negative pressure mechanism 160 provided in the ink jet recording apparatus I seals the same set of openings 11 among the openings 11 formed in the fixing plate 10. To do. That is, no openings 11 belonging to another set are arranged between the same set of openings 11, and the cap 161 seals only the same set of openings 11. Specifically, the cap 161 is formed in a rectangular shape that covers the entire two openings 11 constituting one set. When the cap 161 comes into contact with the second surface 16 of the fixing plate 10, the opening 11 is sealed with the cap 161.

上述したように、同じ組の開口１１に対応するヘッド１００は、共通の供給源である液体供給手段２からインクが供給される。本実施形態では、一つのヘッド１００には二つのノズル列１２２があり、二つのヘッド１００が同じ組の開口１１に対応している。これらの二つのヘッド１００の全ノズル列１２２に共通の液体供給手段２からインクが供給されている。   As described above, the heads 100 corresponding to the same set of openings 11 are supplied with ink from the liquid supply means 2 which is a common supply source. In this embodiment, one head 100 has two nozzle rows 122, and the two heads 100 correspond to the same set of openings 11. Ink is supplied from the common liquid supply means 2 to all the nozzle rows 122 of these two heads 100.

このように共通の液体供給手段２からインクが供給されるヘッド１００については、当該ヘッド１００の全てをキャップ１６１で封止した上で、吸引して負圧にする必要がある。   As described above, with respect to the head 100 to which ink is supplied from the common liquid supply unit 2, it is necessary to seal the entire head 100 with the cap 161 and then suck it to make a negative pressure.

本実施形態のキャップ１６１は、同じ組に属する開口１１に対応したヘッド１００、すなわち、共通の液体供給手段２からインクが供給されるヘッド１００のみを封止する。キャップ１６１は、このような配置の開口１１からなる組に対応して形成すればよいので、キャップ１６１の大きさを小型化することができる。   The cap 161 of this embodiment seals only the head 100 corresponding to the opening 11 belonging to the same set, that is, the head 100 to which ink is supplied from the common liquid supply means 2. Since the cap 161 may be formed corresponding to the set of the openings 11 having such an arrangement, the size of the cap 161 can be reduced.

仮にある特定の組を構成する開口１１の間に、他の組を構成する開口１１が配置されている場合、例えば、図５の第１の方向Ｘにおける最も正方向側の開口１１と最も負方向側の開口１１とを一つの組とした場合では、キャップ１６１は大型化してしまう。なぜならば、前記特定の組を構成する開口１１に対応するヘッド１００に、共通の液体供給手段２からインクを供給する場合、その特定の組の開口１１を同時に封止することが可能なキャップを形成しなければならない。当該キャップは、実質的には、固定板１０と同等の大きさとしなければならず、封止する必要がない他の組の開口１１をも覆うような大きさとなってしまう。   If the openings 11 constituting another set are arranged between the openings 11 constituting a specific set, for example, the most positive direction opening 11 and the most negative in the first direction X in FIG. In the case where the direction-side opening 11 is combined into one set, the cap 161 is increased in size. This is because when ink is supplied from the common liquid supply means 2 to the head 100 corresponding to the opening 11 constituting the specific set, a cap capable of simultaneously sealing the specific set of openings 11 is provided. Must be formed. The cap must be substantially the same size as the fixed plate 10 and is sized to cover another set of openings 11 that need not be sealed.

〈実施形態２〉
実施形態１に係るヘッドユニット１は、固定板１０に設けられた組は、第１の方向Ｘで隣り合う二つの開口１１から構成されていたが、このような態様に限定されない。すなわち、第１の方向Ｘで隣り合わない複数の開口１１から組が構成されていてもよい。 <Embodiment 2>
In the head unit 1 according to the first embodiment, the set provided on the fixed plate 10 includes the two openings 11 that are adjacent in the first direction X, but is not limited to such a mode. That is, a set may be configured from a plurality of openings 11 that are not adjacent to each other in the first direction X.

図１１は、本実施形態に係るヘッドユニット１の底面図である。なお、図１１は固定板１０及びノズルプレート１２０を示し、流路ホルダー３０の図示は省略している。また、実施形態１と同一のものには同一の符号を付し、重複する説明は省略する。   FIG. 11 is a bottom view of the head unit 1 according to the present embodiment. 11 shows the fixed plate 10 and the nozzle plate 120, and the flow path holder 30 is not shown. Moreover, the same code | symbol is attached | subjected to the same thing as Embodiment 1, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

同図に示すように、固定板１０には、第２の方向Ｙにおける位置が同じである複数の開口１１が第１の方向Ｘに並設されて列を成し、当該列が第２の方向Ｙにずれて２列形成されている。これらの二つの列を第１列α及び第２列βとする。第１列αは、第２列βよりも第１の方向Ｘにおいて負方向側に配置され、第２の方向Ｙにおいて正方向側に配置されている。   As shown in the figure, the fixed plate 10 has a plurality of openings 11 having the same position in the second direction Y arranged in parallel in the first direction X to form a row, and the row is a second plate. Two rows are formed shifted in the direction Y. These two columns are defined as a first column α and a second column β. The first row α is arranged on the negative direction side in the first direction X than the second row β, and is arranged on the positive direction side in the second direction Y.

このような第１列αと第２列βとは第１の方向Ｘでは重なっていない。この第１列αと第２列βとの間の仮想的な境界線Ｌを挟んで、対称配置された開口１１同士が一つの組を成している。例えば、第１列α及び第２列βのそれぞれのうち、最も境界線Ｌに近い開口１１が一つの組Ｇを成している。同様に、第１列α及び第２列βのそれぞれのうち、組Ｇの次に境界線Ｌに近い開口１１が一つの組Ｈを成している。以降、組Ｉ〜組Ｋについても同様である。そして、各組Ｇ〜組Ｋのそれぞれについて、開口１１は、第１の方向Ｘでは重ならず、第２の方向Ｙで一部のみが重なっている。   Such first row α and second row β do not overlap in the first direction X. The openings 11 arranged symmetrically with respect to the virtual boundary line L between the first row α and the second row β form one set. For example, the opening 11 closest to the boundary line L in each of the first row α and the second row β forms one set G. Similarly, in each of the first row α and the second row β, the opening 11 close to the boundary line L next to the set G forms one set H. Thereafter, the same applies to the sets I to K. For each of the groups G to K, the opening 11 does not overlap in the first direction X, but only partially overlaps in the second direction Y.

このような態様の固定板１０であっても、実施形態１に係るヘッドユニット１と同様の作用効果を奏する。   Even the fixing plate 10 having such a configuration has the same effects as the head unit 1 according to the first embodiment.

〈他の実施形態〉
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。 <Other embodiments>
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, the basic composition of this invention is not limited to what was mentioned above.

例えば、実施形態１に係る固定板１０には、１２個の開口１１が６組設けられていたが、このような態様に限定されない。開口１１の数は任意であるし、一組あたりの開口１１の個数も２つ以上であってもよい。例えば、一組に属する開口１１を３つ以上とし、これらの開口１１に固定されるヘッド１００を３つ以上並べ、ノズル列１２２をさらに長尺化してもよい。   For example, although six sets of 12 openings 11 are provided in the fixing plate 10 according to the first embodiment, the present invention is not limited to such a mode. The number of openings 11 is arbitrary, and the number of openings 11 per set may be two or more. For example, three or more openings 11 belonging to one set may be provided, three or more heads 100 fixed to these openings 11 may be arranged, and the nozzle row 122 may be further elongated.

実施形態１に係る流路ホルダー３０は、複数の部材から構成されていたがこのような態様に限定されない。インクをヘッド１００に供給する流路６７を備え、固定板１０との間でヘッド１００を収容可能な構成であればよい。また、流路ホルダー３０が単一部材から形成されていてもよい。   Although the flow path holder 30 according to the first embodiment is composed of a plurality of members, it is not limited to such a mode. Any structure may be used as long as it has a flow path 67 for supplying ink to the head 100 and can accommodate the head 100 with the fixed plate 10. Moreover, the flow path holder 30 may be formed from a single member.

実施形態１に係る回路基板８０は、流路ホルダー３０に収容される構成としたが、このような態様に限定されない。また、回路基板８０に形成された複数の配線用開口８３のうち、固定板１０の開口１１の組に対応する配線用開口８３は、第２の方向Ｙにおいて離間して配置されていたが、このような態様に限定されず、第２の方向Ｙにおいて一部重なっていてもよい。   The circuit board 80 according to the first embodiment is configured to be accommodated in the flow path holder 30, but is not limited to such an aspect. In addition, among the plurality of wiring openings 83 formed in the circuit board 80, the wiring openings 83 corresponding to the set of the openings 11 of the fixing plate 10 were arranged separately in the second direction Y. It is not limited to such an aspect, You may overlap in the 2nd direction Y partially.

実施形態１に係る第１ケーブルグループと第２ケーブルグループとは、それぞれが第１の方向Ｘの正方向側のコネクタ８５、負方向側のコネクタ８５に集約されて配線されていたが、このような態様に限定されない。各ケーブル２００が各コネクタ８５に適宜配線されていてもよい。   The first cable group and the second cable group according to the first embodiment are wired together in the positive direction connector 85 and the negative direction connector 85 in the first direction X. It is not limited to such an embodiment. Each cable 200 may be appropriately wired to each connector 85.

実施形態１に係るヘッド１００のケーブル２００は、入力側の幅が出力側の幅よりも狭く形成されていたが、このような態様に限定されない。入力側と出力側の幅が同等であってもよいし、入力側の幅が出力側の幅よりも広く形成されていてもよい。   The cable 200 of the head 100 according to the first embodiment is formed so that the width on the input side is narrower than the width on the output side, but is not limited to such a mode. The width on the input side and the output side may be equal, or the width on the input side may be formed wider than the width on the output side.

実施形態１に係るヘッドユニット１は補強板２０を備えていたが、必須の構成ではない。すなわち、補強板２０を用いずに、固定板１０を直接流路ホルダー３０に固定してヘッド１００を収容するような構成でもよい。また、固定板１０と同等または固定板１０より薄い補強板２０を用いてもよい。   The head unit 1 according to the first embodiment includes the reinforcing plate 20, but this is not an essential configuration. That is, the configuration may be such that the fixing plate 10 is directly fixed to the flow path holder 30 and the head 100 is accommodated without using the reinforcing plate 20. Further, a reinforcing plate 20 that is equal to or thinner than the fixed plate 10 may be used.

実施形態１に係る補強板２０の貫通孔２１は、第１内周面２３及び第２内周面２４を備えていたが、第２内周面２４は必須の構成ではない。すなわち、ヘッド１００が挿通可能な貫通孔を有する補強板２０であってもよい。   Although the through hole 21 of the reinforcing plate 20 according to the first embodiment includes the first inner peripheral surface 23 and the second inner peripheral surface 24, the second inner peripheral surface 24 is not an essential configuration. That is, the reinforcing plate 20 having a through hole into which the head 100 can be inserted may be used.

実施形態１に係るインクジェット式記録装置Ｉは、負圧機構１６０を備えていたが、必須の構成ではない。   The ink jet recording apparatus I according to the first embodiment includes the negative pressure mechanism 160, but is not an essential configuration.

実施形態１に係るインクジェット式記録装置Ｉでは、ヘッドユニット１がキャリッジ３に搭載されて第１の方向Ｘ（主走査方向）に移動するものを例示したが、特にこれに限定されない。例えば、ヘッドユニット１が固定されて、紙等の媒体Ｓを第２の方向Ｙ（副走査方向）に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。   In the ink jet recording apparatus I according to the first embodiment, the head unit 1 is mounted on the carriage 3 and moves in the first direction X (main scanning direction). However, the invention is not particularly limited thereto. For example, the present invention can also be applied to a so-called line recording apparatus in which the head unit 1 is fixed and printing is performed simply by moving the medium S such as paper in the second direction Y (sub-scanning direction). .

さらに、インクジェット式記録装置Ｉは、液体供給手段２が装置本体４に搭載され、供給管２ａを介してインクをヘッドユニット１に供給する構成であるが、これに限定されない。例えば、キャリッジ３にヘッドユニット１と共にインクカートリッジなどの液体供給手段を搭載してもよい。また、液体供給手段２がインクジェット式記録装置Ｉに搭載されていなくてもよい。   Further, the ink jet recording apparatus I has a configuration in which the liquid supply unit 2 is mounted on the apparatus main body 4 and supplies ink to the head unit 1 via the supply pipe 2a, but is not limited thereto. For example, liquid supply means such as an ink cartridge may be mounted on the carriage 3 together with the head unit 1. Further, the liquid supply means 2 may not be mounted on the ink jet recording apparatus I.

実施形態１に係るヘッド１００は、圧力発生室１１２に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として、薄膜型の圧電アクチュエーター３００を用いて説明したが、特にこれに限定されず、例えば、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電アクチュエーターや、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電アクチュエーターなどを使用することができる。また、圧力発生手段として、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口から液滴を噴射するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口から液滴を噴射させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。   The head 100 according to the first embodiment has been described using the thin film type piezoelectric actuator 300 as the pressure generating means for causing a pressure change in the pressure generating chamber 112, but is not particularly limited thereto. It is possible to use a thick film type piezoelectric actuator formed by such a method, a longitudinal vibration type piezoelectric actuator in which piezoelectric materials and electrode forming materials are alternately stacked and expanded and contracted in the axial direction. In addition, as a pressure generating means, a heating element is arranged in the pressure generating chamber, and droplets are ejected from the nozzle opening by bubbles generated by the heat generated by the heating element, or static electricity is generated between the diaphragm and the electrode. Thus, it is possible to use a so-called electrostatic actuator that deforms the diaphragm by electrostatic force and ejects droplets from the nozzle openings.

さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。   Furthermore, the present invention is intended for a wide range of liquid jet heads in general, for example, for manufacturing recording heads such as various ink jet recording heads used in image recording apparatuses such as printers, and color filters such as liquid crystal displays. The present invention can also be applied to a coloring material ejecting head, an organic EL display, an electrode material ejecting head used for forming electrodes such as an FED (field emission display), a bioorganic matter ejecting head used for biochip manufacturing, and the like.

Ｉ インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、 １ ヘッドユニット、 ２ 液体供給手段（供給源）、 ３ キャリッジ、 １０ 固定板、 １１ 開口、 １５ 第１面、 １６ 第２面、 ２０ 補強板、 ２１ 貫通孔、 ２３ 第１内周面、 ２４ 第２内周面、 ３０ 流路ホルダー、 ６７ 流路、 ８０ 回路基板、 ８３ 配線用開口、 １００ ヘッド、 １２０ ノズルプレート、 １２１ ノズル、 １２２ ノズル列、 １６０ 負圧機構、 ２００ ケーブル、 ３００ 圧電アクチュエーター DESCRIPTION OF SYMBOLS I Inkjet recording device (liquid ejecting apparatus), 1 Head unit, 2 Liquid supply means (supply source), 3 Carriage, 10 Fixed plate, 11 Opening, 15 1st surface, 16 2nd surface, 20 Reinforcement plate, 21 Through Hole, 23 first inner peripheral surface, 24 second inner peripheral surface, 30 flow path holder, 67 flow path, 80 circuit board, 83 opening for wiring, 100 head, 120 nozzle plate, 121 nozzle, 122 nozzle array, 160 negative Pressure mechanism, 200 cables, 300 piezoelectric actuators

Claims (8)

複数の開口が設けられた固定板と、
開口ごとに設けられた複数のヘッドと、
複数の流路が設けられた流路ホルダーであって、前記固定板との間で複数のヘッドを収容する流路ホルダーと、を備え、
複数の前記ヘッドのそれぞれは、
複数のノズルを含むノズル列が設けられたノズルプレートと、前記流路ホルダーの前記流路と前記ノズルとを連通させる流路が設けられた流路基板と、を有し、
前記固定板の第１面に固定され、
前記固定板の第２面と前記ノズルプレートにより、噴射面を規定し、
前記固定板は、複数の前記開口からなる組を複数含み、
各組を構成する前記開口は、ノズル列が沿うＹ方向において一部のみ重なり、Ｙ方向に直交するＸ方向において重ならない配置である
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。 A fixed plate provided with a plurality of openings;
A plurality of heads provided for each opening;
A flow path holder provided with a plurality of flow paths, comprising a flow path holder for accommodating a plurality of heads between the fixed plate,
Each of the plurality of heads is
A nozzle plate provided with a nozzle row including a plurality of nozzles, and a flow path substrate provided with a flow path for communicating the flow path of the flow path holder and the nozzle,
Fixed to the first surface of the fixing plate;
The ejection surface is defined by the second surface of the fixed plate and the nozzle plate,
The fixing plate includes a plurality of sets including a plurality of the openings,
The liquid jet head unit, wherein the openings constituting each set are arranged so that only a part thereof overlaps in the Y direction along which the nozzle rows extend and does not overlap in the X direction orthogonal to the Y direction. 請求項１に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
複数の配線用開口が設けられた回路基板を備え、
複数の前記ヘッドのそれぞれは、前記配線用開口ごとに挿通されたケーブルを介して前記回路基板と電気的に接続され、
複数の前記配線用開口のうち、前記固定板の前記開口の組に対応する前記配線用開口は、Ｙ方向において離間して配置されている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。 In the liquid jet head unit according to claim 1,
A circuit board provided with a plurality of wiring openings,
Each of the plurality of heads is electrically connected to the circuit board via a cable inserted through each wiring opening,
Among the plurality of wiring openings, the wiring openings corresponding to the set of the openings of the fixing plate are spaced apart from each other in the Y direction. 請求項２に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
複数の前記ケーブルのそれぞれは、前記配線用開口に対してＸ方向の一方側及び他方向側の何れかのみにおいて前記回路基板と固定され、
複数の前記ケーブルは、
Ｙ方向における位置が同じ前記配線用開口を通る第１のケーブルグループであって、Ｘ方向の一方側において、前記回路基板と固定される第１のケーブルグループと、
Ｙ方向における位置が同じ前記配線用開口を通る第２のケーブルグループであって、Ｘ方向の他方側において前記回路基板と固定される第２のケーブルグループと、を含み、
第１のケーブルグループと第２のケーブルグループとは、Ｙ方向において一部のみ重なっている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。 In the liquid jet head unit according to claim 2,
Each of the plurality of cables is fixed to the circuit board only on one side in the X direction and the other direction side with respect to the wiring opening,
The plurality of cables are
A first cable group passing through the wiring opening having the same position in the Y direction, the first cable group being fixed to the circuit board on one side in the X direction;
A second cable group passing through the wiring opening having the same position in the Y direction, the second cable group being fixed to the circuit board on the other side in the X direction,
The liquid ejection head unit, wherein the first cable group and the second cable group partially overlap in the Y direction. 請求項２又は請求項３に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記ケーブルは、前記回路基板に接続される入力側の幅が、前記ヘッドに接続される出力側の幅よりも狭い
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。 In the liquid jet head unit according to claim 2 or 3,
The liquid ejecting head unit, wherein the cable has a width on an input side connected to the circuit board smaller than a width on an output side connected to the head. 請求項１から請求項４の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
固定板に積層され、前記ヘッドが挿通される貫通孔を複数有し、前記固定板よりも厚い補強板を備える
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。 In the liquid jet head unit according to any one of claims 1 to 4,
A liquid ejecting head unit, comprising: a plurality of through-holes stacked on a fixed plate, through which the head is inserted, and a thicker reinforcing plate than the fixed plate. 請求項５に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記補強板の前記貫通孔は、前記ヘッドとの間隔が第１の間隔の第１内周面と、前記ヘッドとの間隔が第１の間隔よりも広い第２の間隔の第２内周面とを有し、
前記第２内周面に接する接着剤を備える
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。 In the liquid jet head unit according to claim 5,
The through hole of the reinforcing plate has a first inner peripheral surface with a first interval between the head and a second inner peripheral surface with a second interval wider than the first interval with the head. And
A liquid ejecting head unit comprising an adhesive in contact with the second inner peripheral surface. 請求項１から請求項６の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドユニットと、
媒体と前記液体噴射ヘッドユニットとの間におけるＸ方向の相対的な往復移動を行うキャリッジと、を備える
ことを特徴とする液体噴射装置。 A liquid jet head unit according to any one of claims 1 to 6,
And a carriage that performs a relative reciprocating movement in the X direction between the medium and the liquid ejecting head unit. 請求項７に記載する液体噴射装置において、
前記固定板の複数の開口のうち、同じ組の開口を封止するキャップと、
前記キャップ内を負圧にする負圧機構と、を備え、
複数の前記ヘッドのうち、前記固定板の組に対応するヘッドは、共通の供給源から液体を供給され、
前記固定板の複数の組は、Ｘ方向において互いに重ならない
ことを特徴とする液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 7,
Among the plurality of openings of the fixing plate, a cap for sealing the same set of openings;
A negative pressure mechanism that creates a negative pressure in the cap,
Among the plurality of heads, the head corresponding to the set of fixed plates is supplied with liquid from a common supply source,
The liquid ejecting apparatus, wherein the plurality of sets of the fixing plates do not overlap with each other in the X direction.
JP2015137265A 2015-07-08 2015-07-08 Liquid jet head unit and liquid jet apparatus Active JP6536234B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015137265A JP6536234B2 (en) 2015-07-08 2015-07-08 Liquid jet head unit and liquid jet apparatus
CN201610534638.2A CN106335283B (en) 2015-07-08 2016-07-07 Liquid ejecting head unit, liquid injection head assembly, the manufacturing method of liquid injection apparatus and liquid ejecting head unit
US15/206,069 US9873256B2 (en) 2015-07-08 2016-07-08 Liquid ejecting head unit, liquid ejecting head module, liquid ejecting apparatus, and method of manufacturing liquid ejecting head unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015137265A JP6536234B2 (en) 2015-07-08 2015-07-08 Liquid jet head unit and liquid jet apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017019153A true JP2017019153A (en) 2017-01-26
JP6536234B2 JP6536234B2 (en) 2019-07-03

Family

ID=57887434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015137265A Active JP6536234B2 (en) 2015-07-08 2015-07-08 Liquid jet head unit and liquid jet apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6536234B2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019001147A (en) * 2017-06-15 2019-01-10 セイコーエプソン株式会社 Liquid injection head and liquid injection device
CN112455094A (en) * 2019-09-06 2021-03-09 东芝泰格有限公司 Cleaning device and liquid ejecting recording apparatus
US11554585B2 (en) 2020-06-01 2023-01-17 Seiko Epson Corporation Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus
US11938732B2 (en) 2021-03-24 2024-03-26 Seiko Epson Corporation Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus
US11938728B2 (en) 2021-03-24 2024-03-26 Seiko Epson Corporation Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus
US11981136B2 (en) 2021-03-24 2024-05-14 Seiko Epson Corporation Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002316420A (en) * 2001-02-13 2002-10-29 Seiko Epson Corp Ink jet head unit, ink jet printer having the same, and method of assembling the same
JP2007152698A (en) * 2005-12-02 2007-06-21 Seiko Epson Corp Liquid jet head and liquid jet apparatus
JP2010006049A (en) * 2008-05-27 2010-01-14 Seiko Epson Corp Liquid jetting head unit and liquid jetting apparatus
JP2012187831A (en) * 2011-03-10 2012-10-04 Seiko Epson Corp Liquid ejection head and liquid ejection apparatus
US20140168303A1 (en) * 2012-12-19 2014-06-19 Vistaprint Technologies Limited Print head alignment systems and methods for increasing print resolution
JP2015039794A (en) * 2013-08-20 2015-03-02 セイコーエプソン株式会社 Liquid jet head and liquid jet device

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002316420A (en) * 2001-02-13 2002-10-29 Seiko Epson Corp Ink jet head unit, ink jet printer having the same, and method of assembling the same
JP2007152698A (en) * 2005-12-02 2007-06-21 Seiko Epson Corp Liquid jet head and liquid jet apparatus
JP2010006049A (en) * 2008-05-27 2010-01-14 Seiko Epson Corp Liquid jetting head unit and liquid jetting apparatus
JP2012187831A (en) * 2011-03-10 2012-10-04 Seiko Epson Corp Liquid ejection head and liquid ejection apparatus
US20140168303A1 (en) * 2012-12-19 2014-06-19 Vistaprint Technologies Limited Print head alignment systems and methods for increasing print resolution
JP2015039794A (en) * 2013-08-20 2015-03-02 セイコーエプソン株式会社 Liquid jet head and liquid jet device

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019001147A (en) * 2017-06-15 2019-01-10 セイコーエプソン株式会社 Liquid injection head and liquid injection device
JP7040090B2 (en) 2017-06-15 2022-03-23 セイコーエプソン株式会社 Liquid injection head and liquid injection device
CN112455094A (en) * 2019-09-06 2021-03-09 东芝泰格有限公司 Cleaning device and liquid ejecting recording apparatus
US11491791B2 (en) 2019-09-06 2022-11-08 Toshiba Tec Kabushiki Kaisha Cleaning device and liquid discharge recording apparatus
US11554585B2 (en) 2020-06-01 2023-01-17 Seiko Epson Corporation Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus
US11938732B2 (en) 2021-03-24 2024-03-26 Seiko Epson Corporation Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus
US11938728B2 (en) 2021-03-24 2024-03-26 Seiko Epson Corporation Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus
US11981136B2 (en) 2021-03-24 2024-05-14 Seiko Epson Corporation Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JP6536234B2 (en) 2019-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6536234B2 (en) Liquid jet head unit and liquid jet apparatus
US10464321B2 (en) Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus
JP6176443B2 (en) Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus
JP6674135B2 (en) Head and liquid ejecting apparatus
JP6471864B2 (en) Head and liquid ejecting apparatus
CN107020809B (en) Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus
JP2013107256A (en) Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus
JP6299945B2 (en) Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus
US9855751B2 (en) Method for manufacturing liquid ejecting head
JP5923963B2 (en) Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus
US8070271B2 (en) Liquid transfer device and manufacturing method thereof
JP6384656B2 (en) Channel member, liquid ejecting head, and liquid ejecting apparatus
JP6361858B2 (en) Liquid ejector
JP2012161948A (en) Liquid jet head, liquid jetting apparatus, and method for manufacturing liquid jet head
JP6384655B2 (en) Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus
JP5935259B2 (en) Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus
JP2015163440A (en) Liquid ejection head and liquid ejection device
JP6213605B2 (en) Liquid jet head
JP2018183999A (en) Liquid injection device
JP2015163437A (en) Liquid ejection head and liquid ejection device
JP2015166140A (en) Liquid injection head and liquid injection device
JP2013166273A (en) Liquid jetting head and liquid jetting apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180426

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20190110

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190220

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20190318

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20190318

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20190411

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190416

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20190507

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20190520

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6536234

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150