JP2017015350A - プレート式熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、第一流体及び第二流体の少なくとも何れか一方の流通性能を高めた状態で維持することのできるプレート式熱交換器を提供する。
【解決手段】 伝熱プレートの第一面及び第二面の少なくとも何れか一方は、複数の凸条として、所定の高さの複数の第一凸条と、該第一凸条よりも低い高さの第二凸条であって、第一凸条間に配置された第二凸条とを有し、各伝熱プレートは、第一凸条及び第二凸条の少なくとも何れか一方が自身の延びる長手方向と直交する方向に変形するのを部分的に阻止する変形阻止部を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、第一流体と第二流体とを熱交換させる熱交換器に関する。より詳しくは、本発明は、第一流体を流通させる第一流路と第二流体を流通させる第二流路とを区画するプレート本体を有する複数の伝熱プレートを備えたプレート式熱交換器に関する。

従来から、第一流体と第二流体とを熱交換させる熱交換器の一つとして、図１９に示す如く、第一流体Ｘを流通させる第一流路Ｐａと第二流体Ｙを流通させる第二流路Ｐｂとを区画するプレート本体５０を有する伝熱プレート５であって、該プレート本体５０を一方向に重ね合わせて配置された複数の伝熱プレート５…を備えたプレート式熱交換器Ｅが提供されている（例えば、特許文献１参照）。

伝熱プレート５は、金属プレートをプレス成形したもので、プレート本体５０は、第一面Ｓａと該第一面Ｓａの反対面である第二面Ｓｂとを有する。そして、プレート本体５０は、図２０に示す如く、第一面Ｓａ及び第二面Ｓｂのそれぞれに複数の凹条５１…及び凸条５２…を有する。すなわち、プレート本体５０は、金属プレートを部分的に谷折りして形成された凹条５１と、金属プレートを部分的に山折りして形成された凸条５２とを有する。複数の凹条５１…及び凸条５２…は、プレート本体５０の両端部から当該プレート本体５０の中心線ＣＬに向けて延び、中心線ＣＬに対して所定角度で傾斜している。なお、図２０において、凹条５１の底を実線で表現し、凸条５２の頂部を二点鎖線で表現している。

各伝熱プレート５…は、図１９に示す如く、自身のプレート本体５０の第一面Ｓａを一方向の一方側で隣り合う伝熱プレート５のプレート本体５０の第二面Ｓｂと対向させ、自身のプレート本体５０の第二面Ｓｂを一方向の他方側で隣り合う伝熱プレート５のプレート本体５０の第一面Ｓａと対向させる。

そして、この種にプレート式熱交換器Ｅにおいて、隣り合う伝熱プレート５，５間にガスケットが介装されたり、隣り合う伝熱プレート５，５同士がロウ付けされたりすることで、隣り合う伝熱プレート５，５間がシールされる。

これにより、この種のプレート式熱交換器Ｅにおいて、図１９、図２１（ａ）及び図２１（ｂ）に示す如く、第一流路Ｐａと第二流路Ｐｂとが伝熱プレート５のプレート本体５０を挟んで一方向で交互に形成される。なお、第一流路Ｐａ及び第二流路Ｐｂが形成されるに伴い、複数の伝熱プレート５…に設けられた一対の第一開口５３，５３のそれぞれが一方向に連なることで、第一流路Ｐａのみと連通して第一流路Ｐａに第一流体Ｘを流出入させる第一流入路Ｐｃ及び第一流出路Ｐｄが形成されるとともに、複数の伝熱プレート５…に設けられた一対の第二開口５４，５４のそれぞれが一方向に連なることで、第二流路Ｐｂのみと連通して第二流路Ｐｂに第二流体Ｙを流出入させる第二流入路Ｐｅ及び第二流出路Ｐｆが形成される。

これに伴い、この種のプレート式熱交換器Ｅは、図２１（ａ）に示す如く、第一流入路Ｐｃに供給された第一流体Ｘを第一流路Ｐａで流通させた上で第一流出路Ｐｄに排出させるとともに、図２１（ｂ）に示す如く、第二流入路Ｐｅに供給された第二流体Ｙを第二流路Ｐｂで流通させた上で第二流出路Ｐｆに排出させる。すなわち、この種のプレート式熱交換器Ｅは、第一流路Ｐａを流通する第一流体Ｘと第二流路Ｐｂを流通する第二流体Ｙとを伝熱プレート５…（プレート本体５０）を介して熱交換させる。

ところで、この種のプレート式熱交換器Ｅには、伝熱プレート５におけるプレート本体５０の第一面Ｓａ及び第二面Ｓｂの少なくとも何れか一方に設けられる複数の凸条５２…の高さが異なるものがある。

具体的に説明すると、上述の如く、プレート本体５０の第一面Ｓａ及び第二面Ｓｂのそれぞれには、凹条５１及び凸条５２が自身の延びる長手方向と直交する方向で交互に配置されることで、複数の凸条５２…が長手方向と直交する方向に間隔をあけて（凹条５１を挟んで）配置される。そして、この種のプレート式熱交換器Ｅにおいては、図２２に示す如く、プレート本体５０の第一面Ｓａ及び第二面Ｓｂの少なくとも何れか一方の面に配置される複数の凸条５２として、隣り合う伝熱プレート５の凸条５２と接触可能な高さで形成される複数の第一凸条５２ａと、第一凸条５２ａ，５２ａ間に配置され、第一凸条５２ａよりも低く形成された第二凸条５２ｂとが設けられる。

このように、この種のプレート式熱交換器Ｅにおいては、伝熱プレート５の凸条５２として、第一凸条５２ａ及び第二凸条５２ｂが設けられるため、複数の伝熱プレート５…を重ね合わせた状態で、凸条５２として第一凸条５２ａ及び第二凸条５２ｂを含む伝熱プレート５は、隣り合う伝熱プレート５の凸条５２に対して第一凸条５２ａのみを接触させ、第二凸条５２ｂを隣り合う伝熱プレート５に対して隙間をあけて配置させる。

これにより、この種のプレート式熱交換器Ｅは、複数の凸条５２…が同一高さにして形成された伝熱プレート５を備えたものに比して、隣り合う伝熱プレート５，５の凸条５２同士の接触点の数が少なくなるため、第一流体Ｘ及び第二流体Ｙの少なくとも何れか一方の流通性能を高めることができるとされている。

特開平６−２４１６７２号公報

ところで、この種のプレート式熱交換器Ｅにおいて、複数の伝熱プレート５を重ね合わせて第一流路Ｐａ及び第二流路Ｐｂを形成するにあたり、隣り合う伝熱プレート５，５間のシール性能を高めるべく、隣り合う伝熱プレート５，５同士の密接度が高められている。すなわち、この種のプレート式熱交換器Ｅにおいては、図２３に示す如く、重ね合わされた複数の伝熱プレート５…に対して一方向に圧縮力Ｆが加えられる。

これに伴い、上述の如く、伝熱プレート５の複数の凸条５２…に第二凸条５２ｂが含まれていると、伝熱プレート５…に作用させた圧縮力Ｆが第二凸条５２ｂには作用せずに第二凸条５２ｂの両側にある第一凸条５２ａを圧縮する。そうすると、圧縮力Ｆの作用により、金属プレートを部分的に山折りにして形成された第一凸条５２ａ（第二凸条５２ｂの両側にある第一凸条５２ａ，５２ａ）が自身の延びる長手方向と直交する方向に広がり、これに伴って、第二凸条５２ｂ、及び該第二凸条５２ｂと第一凸条５２ａとを接続する凹条５１が長手方向と直交する方向に変形することがある。その結果、第一凸条５２ａと連続する第二凸条５２ｂが隣り合う伝熱プレート５に接近し、隣り合う伝熱プレート５の凸条５２と第二凸条５２ｂとの間隔が狭くなったり、隣り合う伝熱プレート５の凸条５２と第二凸条５２ｂとが接触してしまったりすることがある（図２３参照）。

従って、上述の如く、第一流体Ｘ及び第二流体Ｙの少なくとも何れか一方の流通性を高めるべく、伝熱プレート５の複数の凸条５２に第二凸条５２ｂが含まれていたとしても、完成品たるプレート式熱交換器において、隣り合う伝熱プレート５，５の間隔が必要とする間隔よりも狭くなることがある。そのため、第一流路Ｐａや第二流路Ｐｂの流路断面が必要以上に小さくなり、必要な流通性能が得られなくなることがある。

そこで、本発明は、第一流体及び第二流体の少なくとも何れか一方の流通性能を高めた状態で維持することのできるプレート式熱交換器を提供することを課題とする。

本発明に係るプレート式熱交換器は、第一流体を流通させる第一流路と第二流体を流通させる第二流路とを区画するプレート本体を有する複数の伝熱プレートを備え、各伝熱プレートのプレート本体は、自身の中心線に対して所定角度で傾斜した複数の凹条及び凸条を有する第一面と、第一面に対して反対向きの第二面であって、第一面の凸条及び凹条と対応し、自身の中心線に対して所定角度で傾斜した複数の凹条及び凸条を有する第二面とを含み、第一面及び第二面の少なくとも何れか一方は、複数の凸条として、所定の高さの複数の第一凸条と、該第一凸条よりも低い高さの第二凸条であって、第一凸条間に配置された第二凸条とを有し、複数の伝熱プレートのプレート本体が一方向に重ね合わされることにより、各伝熱プレートの第一凸条が隣り合う伝熱プレートの凸条と交差衝合し、プレート本体を境にして第一流路と第二流路とが交互に形成されたプレート式熱交換器において、各伝熱プレートは、第一凸条及び第二凸条の少なくとも何れか一方が自身の延びる長手方向と直交する方向に変形するのを部分的に阻止する変形阻止部を備えることを特徴とする。

上記構成によれば、複数の伝熱プレートが一方向に重ね合わされた上で、これらに一方向の圧縮力が加えられると、隣り合う伝熱プレートの凸条と交差衝合する第一凸条にも圧縮力が作用し、その圧縮力の影響で第一凸条が自身の延びる長手方向と直交する方向に広がろうとする（拡張変形しようとする）。すなわち、第一凸条は、自身の延びる長手方向と直交する方向の両端を位置変更させようとする。

しかし、各伝熱プレートは、第一凸条及び第二凸条の少なくとも何れか一方が自身の延びる長手方向と直交する方向に変形するのを部分的に阻止する変形阻止部を備えるため、第一凸条及び第二凸条の少なくとも何れか一方が自身の延びる長手方向と直交する方向に変形することが阻止される。これにより、第一凸条の変形（自身の延びる長手方向と直交する方向の両端が位置変更すること）が直接的又は間接的に阻止され、第一凸条と第二凸条との位置関係が維持される結果、第二凸条が隣り合う伝熱プレート側に変位することが阻止される。

従って、完成品たるプレート式熱交換器において、隣り合う伝熱プレートの凸条と第二凸条とが必要な間隔をあけた状態で維持する。これにより、第一流路の流路断面及び第二流路の流路断面が必要な断面となり、必要な流通性能が得られる。

変形阻止部は、第一凸条及び第二凸条の少なくとも何れか一方を部分的に窪ませた凹部であってもよい。このようにすれば、凹部を画定する壁に凸条の延びる方向と直交する方向に広がる部位が含まれる。従って、第一凸条及び第二凸条の少なくとも何れか一方に凹部で構成された変形阻止部が設けられることで、変形阻止部（凹部）を画定する壁の一部がリブとして機能し、第一凸条及び第二凸条の少なくとも何れか一方が長手方向と直交する方向に変形（拡張又は縮小）することが阻止される。

この場合、変形阻止部は、複数の第二凸条のそれぞれに設けられ、複数の第二凸条のそれぞれの変形阻止部は、隣り合う伝熱プレートの凸条を躱して、該凸条の延びる方向に整列して配置されることが好ましい。このようにすれば、変形阻止部が設けられても、第一流体及び第二流体の円滑な流通性が確保される。

具体的には、伝熱プレートは、金属プレートをプレス成形したものであるため、第二凸条の反対側は凹条となり、変形阻止部が凹部で構成されるとその裏側は凸部となる。そのため、変形阻止部が隣り合う伝熱プレートの凸条に対応して配置されると、隣り合う伝熱プレートの凸条と変形阻止部の裏側の凸部との関係で、第一流路又は第二流路が分断されたり縮小されたりする虞がある。しかし、上記の通り、変形阻止部が、隣り合う伝熱プレートの凸条を躱して、凸条の延びる方向に整列して配置されると、第一流路又は第二流路が部分的又は全体的に分断や縮小されることがなく、第一流体及び第二流体の円滑な流通性が確保される。

以上のように、本発明によれば、第一流体及び第二流体の少なくとも何れか一方の流通性能を高めた状態で維持することができるという優れた効果を奏し得る。

図１は、本発明の一実施形態に係るプレート式熱交換器の全体斜視図である。 図２は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の分解斜視図である。 図３は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の第一伝熱プレートの正面図である。 図４は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の第一伝熱プレートの背面図である。 図５は、図３のＩ−Ｉ断面図である。 図６は、図３のＩＩ−ＩＩ断面図である。 図７は、図６のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。 図８は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の第二伝熱プレートの正面図である。 図９は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の第二伝熱プレートの背面図である。 図１０は、図８のＩＶ−ＩＶ断面図である。 図１１は、図８のＶ−Ｖ断面図である。 図１２は、図１１のＶＩ−ＶＩ断面図である。 図１３は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の部分断面図であって、第一伝熱プレートの凸条に沿った断面図である。 図１４は、図１３のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。 図１５は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の第一流路の説明図である。 図１６は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の第二流路の説明図である。 図１７は、本発明の別の実施形態に係るプレート式熱交換器の流路形態に関する説明図であって、図１７（ａ）は、第一流路の説明図であり、図１７（ｂ）は、第二流路の説明図である。 図１８は、本発明の他実施形態に係るプレート式熱交換器の伝熱プレートの正面図である。 図１９は、従来のプレート式熱交換器の分解斜視図である。 図２０は、従来のプレート式熱交換器の伝熱プレートの正面図である。 図２１は、従来のプレート式熱交換器の流路形態に関する説明図であって、図２１（ａ）は、第一流路の説明図であり、図２１（ｂ）は、第二流路の説明図である。 図２２は、従来のプレート式熱交換器における伝熱プレートの凸条に沿った断面図である。 図２３は、従来のプレート式熱交換器における伝熱プレートの凸条に沿った断面図であって、伝熱プレートの重ね合わされる方向に力が加えられている状態の断面図である。

以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照して説明する。

図１に示す如く、プレート式熱交換器ＨＥは、複数の伝熱プレート１…，２…を備える。複数の伝熱プレート１…，２…のそれぞれは、図２に示す如く、一方向に重ね合わされるプレート本体１０，２０を有する。

本実施形態において、プレート式熱交換器ＨＥは、二種類の伝熱プレート１，２を備え、種類を異にする伝熱プレート１，２が一方向で交互に重ね合わされている。

二種類の伝熱プレート１，２のうちの一方の伝熱プレート（以下、第一伝熱プレートという）１は、第一面Ｓａ１と該第一面Ｓａ１に対して反対側を向く第二面Ｓｂ１を有するプレート本体１０と、プレート本体１０の外周から第二面Ｓｂ１側に延出した環状の嵌合部１１を備える。

第一伝熱プレート１において、プレート本体１０は、図３及び図４に示す如く、四つの開口１２，１３，１４，１５を有する。具体的に説明すると、プレート本体１０は、正面視長方形状に形成され、四隅部分に開口１２，１３，１４，１５を有する。

プレート本体１０の長手方向の一端側で且つ長手方向と直交する方向の一端側にある開口（以下、第一開口という）１２の周囲の領域、及びプレート本体１０の長手方向の他端側で且つ長手方向と直交する方向の他端側にある開口（以下、第二開口という）１３の周囲の領域は、第一面Ｓａ１側から見て奥側に窪んでいる。すなわち、第一開口１２及び第二開口１３の周囲の領域は、第二面Ｓｂ１側から見て手前側に突出している。

これに対し、プレート本体１０の長手方向の一端側で且つ長手方向と直交する方向の他端側にある開口（以下、第三開口という）１４の周囲の領域、及びプレート本体１０の長手方向の他端側で且つ長手方向と直交する方向の一端側にある開口（以下、第四開口という）１５の周囲の領域は、第一面Ｓａ１側から見て手前側に突出している。すなわち、第三開口１４及び第四開口１５の周囲の領域は、第二面Ｓｂ１側から見て奥側に窪んでいる。なお、図３及び図４においては、第一開口１２、第二開口１３、第三開口１４及び第四開口１５の周囲の凹凸関係を明示するために、手前側に突出している領域にドットを付している。

第一伝熱プレート１において、プレート本体１０は、第一面Ｓａ１及び第二面Ｓｂ１のそれぞれに複数の凹条１６…及び凸条１７…を有する。本実施形態に係るプレート本体１０は、第一開口１２、第二開口１３、第三開口１４、及び第四開口１５の周囲の領域以外の領域に凹条１６…及び凸条１７を有する。凹条１６及び凸条１７は、自身の延びる長手方向と直交する方向に交互に配置される。なお、図３及び図４において、凹条１６の底を実線で表現し、凸条１７（１７ａ，１７ｂ）の頂部を二点鎖線で表現している。

第一伝熱プレート１は、金属プレートをプレス成形したものである。そのため、図５に示す如く、プレート本体１０の第一面Ｓａ１上の凹条１６は、当該プレート本体１０の第二面Ｓｂ１上の凸条１７を構成し、プレート本体１０の第一面Ｓａ１上の凸条１７は、当該プレート本体１０の第二面Ｓｂ１上の凹条１６を構成する。すなわち、プレート本体１０は、図３、図４、及び図５に示す如く、長手方向に延びる中心線ＣＬに対して所定角度で傾斜した複数の凹条１６…及び凸条１７…の形成された第一面Ｓａ１と、第一面Ｓａ１の反対側の第二面Ｓｂ１であって、第一面Ｓａ１の凹条１６…に対応した凸条１７…及び第一面Ｓａ１の凹条１６…に対応した凸条１７の形成された第二面Ｓｂ１とを有する。

第一伝熱プレート１において、凹条１６…及び凸条１７は、図３及び図４に示す如く、プレート本体１０の長手方向に延びる中心線ＣＬを境にした一方側の領域（プレート本体１０の長手方向と直交する方向の一端側の半分の領域）と、他方側の領域（プレート本体１０の長手方向と直交する方向の他端側の半分の領域）とに設けられている。そして、一方側の領域内の凹条１６…及び凸条１７…と、他方側の領域内の凹条１６…及び凸条１７…とは、中心線ＣＬ上で接続されている。

本実施形態において、一方側の領域内の凹条１６…及び凸条１７…と、他方側の領域内の凹条１６…及び凸条１７…とは同一直線上に配置され、連続して直線状をなす。

本実施形態において、凹条１６…及び凸条１７は、第一面Ｓａ１側から見てプレート本体１０の長手方向と直交する方向の他端から一端に向けて先下りに設けられている。すなわち、凹条１６…及び凸条１７は、第二面Ｓｂ１側から見てもプレート本体１０の長手方向と直交する方向の他端から一端に向けて先下りに設けられている。

本実施形態において、図５及び図６に示す如く、第一面Ｓａ１上の複数の凸条１７…として、複数の第一凸条１７ａ…と、複数の第二凸条１７ｂ…とが設けられている。第二凸条１７ｂは、自身の延びる長手方向と直交する方向の両側にある第一凸条１７ａ，１７ａに挟まれた配置とされる。本実施形態では、二つの第一凸条１７ａ，１７ａ間に一つの第二凸条１７ｂが配置された態様とされる。すなわち、第一凸条１７ａと第二凸条１７ｂは、自身の延びる長手方向と直交する方向に凹条１６を介して一つおきで交互に配置されている。

複数の第一凸条１７ａ…は、伝熱プレート１，２を重ね合わせる方向と対応する一方向の高さＨ１が隣り合う伝熱プレート２に接触可能となる高さに設定され、それぞれ同一の高さに設定される。複数の第二凸条１７ｂ…は、伝熱プレート１，２を重ね合わせる方向と対向する一方向の高さＨ２が第一凸条１７ａよりも低い高さに設定され、それぞれ同一高さに設定される。すなわち、複数の第一凸条１７ａ…の頂部は、共通の仮想面上に位置し、複数の第二凸条１７ｂ…の頂部は、第一凸条１７ａとは異なる共通の仮想面上に位置している。

なお、ここで「高さ」とは、谷折り状態の凹条１６と山折り状態の凸条１７（第一凸条１７ａ、第二凸条１７ｂ）との接続位置（山谷が切り替わる位置）を通る基準線ＢＬから凸条１７（第一凸条１７ａ、第二凸条１７ｂ）の頂部までの高さＨ１，Ｈ２を言う。

これに対し、第二面Ｓｂ１上の複数の凸条１７…の一方向の高さＨ３は、それぞれ同一の高さに設定されている。なお、上述の如く、第一面Ｓａ１上の凸条１７（第一凸条１７ａ、第二凸条１７ｂ）は、第二面Ｓｂ１上の凹条１６を構成するため、第二面Ｓｂ１において、第一凸条１７ａの裏側となる凹条１６の一方向の深さは、第二凸条１７ｂの裏側となる凹条１６の一方向の深さよりも深くなっている。すなわち、第二凸条１７ｂの裏側となる凹条１６の一方向の深さは、第一凸条１７ａの裏側となる凹条１６の一方向の深さよりも浅くなっている。なお、「深さ」とは、谷折り状態の凹条１６と山折り状態の凸条１７（第一凸条１７ａ、第二凸条１７ｂ）との接続位置（山谷が切り替わる位置）を通る基準線ＢＬから凹条１６の底までの深さを言う。

第一伝熱プレート１は、上記構成を前提に、図３に示す如く、第一凸条１７ａ及び第二凸条１７ｂの少なくとも何れか一方が長手方向と直交する方向に変形するのを阻止する変形阻止部１８を備える。

複数の凸条１７（第一凸条１７ａ、第二凸条１７ｂ）のそれぞれは、図６に示す如く、一端と他端とを有する一対の凸壁１７０，１７０であって、一端同士が接続されて頂部を構成する一方で一端から他端に向かうにつれて互いに離間し、他端が凹条１６に接続される一対の凸壁１７０，１７０を有する。これを前提に、変形阻止部１８は、凸条１７における一対の凸壁１７０，１７０の相対的な移動を拘束する（長手方向と直交する方向への間隔の変更を規制する）接続片１８ａを備える。

本実施形態に係る変形阻止部１８は、第二凸条１７ｂを部分的に窪ませた凹部であり、凹部を画定する壁１８０ａ及び底１８０ｂが接続片１８ａとして機能する。より具体的には、本実施形態に係る変形阻止部１８は、図６及び図７に示す如く、第二凸条１７ｂの頂部を長手方向と直交する方向に延びる溝状に窪ませた凹部である。これに伴い、変形阻止部１８は、接続片１８ａとして、第二凸条１７ｂの長手方向に間隔をあけた一対の壁１８０ａ，１８０ａであって、第二凸条１７ｂを形成する一対の凸壁１７０，１７０を連結する一対の壁１８０ａ，１８０ａと、一対の壁１８０ａ，１８０ａを連結しつつ一対の凸壁１７０，１７０を連結する底部１８０ｂとを有する。かかる変形阻止部１８は、接続片１８ａとしての壁１８０ａ及び底１８０ｂが第二凸条１７ｂの一対の凸壁１７０，１７０を拘束することにより、第二凸条１７ｂ全体の変形を阻止する。

本実施形態において、変形阻止部１８は、複数の第二凸条１７ｂ…のそれぞれに設けられている。複数の第二凸条１７ｂ…のそれぞれの変形阻止部１８は、隣り合う第二伝熱プレート２の凸条２７を躱して、該凸条２７の延びる方向に整列して配置される。

すなわち、変形阻止部１８は、図３に示す如く、中心線ＣＬに対して傾斜する仮想線（図示しない）であって、中心線ＣＬを基準として凸条１７（第一凸条１７ａ，第二凸条１７ｂ）と対称的な配置となる仮想線（隣り合う伝熱プレート２の凸条２７と平行となる仮想線）上に配置される。本実施形態において、複数の第二凸条１７ｂのそれぞれに対して複数の変形阻止部１８…が配置される。複数の第二凸条１７ｂのそれぞれに設けられた複数の変形阻止部１８…は、異なる仮想線上で整列し、複数の列をなしている。

二種類の伝熱プレート２，２のうちの他方の伝熱プレート（以下、第二伝熱プレートという）２は、図２、図８及び図９に示す如く、第一面Ｓａ２と該第一面Ｓａ２に対して反対側を向く第二面Ｓｂ２を有するプレート本体２０と、プレート本体２０の外周から第二面Ｓｂ２側に延出した環状の嵌合部２１を備える。

第二伝熱プレート２において、プレート本体２０は、図８及び図９に示す如く、四つの開口２２，２３，２４，２５を有する。具体的に説明すると、プレート本体２０は、正面視長方形状に形成され、四隅部分に開口２２，２３，２４，２５を有する。

プレート本体２０の長手方向の一端側で且つ長手方向と直交する方向の一端側にある開口（以下、第一開口という）２２の周囲の領域、及びプレート本体２０の長手方向の他端側で且つ長手方向と直交する方向の他端側にある開口（以下、第二開口という）２３の周囲の領域は、第一面Ｓａ２側から見て手前側に突出している。すなわち、第一開口２２及び第二開口２３の周囲の領域は、第二面Ｓｂ２側から見て奥側に窪んでいる。

これに対し、プレート本体２０の長手方向の一端側で且つ長手方向と直交する方向の他端側にある開口（以下、第三開口という）２４の周囲の領域、及びプレート本体２０の長手方向の他端側で且つ長手方向と直交する方向の一端側にある開口（以下、第四開口という）２５の周囲の領域は、第一面Ｓａ２側から見て奥側に窪んでいる。すなわち、第三開口２４及び第四開口２５の周囲の領域は、第二面Ｓｂ２側から見て手間側に突出している。なお、図８及び図９においては、第一開口２２、第二開口２３、第三開口２４及び第四開口２５の周囲の凹凸関係を明示するために、手前側に突出している領域にドットを付している。

第二伝熱プレート２において、プレート本体２０は、第一面Ｓａ２及び第二面Ｓｂ２のそれぞれに複数の凹条２６…及び凸条２７…を有する。本実施形態に係るプレート本体２０は、第一開口２２、第二開口２３、第三開口２４、及び第四開口２５の周囲の領域以外の領域に凹条２６…及び凸条２７を有する。凹条２６及び凸条２７は、自身の延びる長手方向と直交する方向に交互に配置される。なお、図８及び図９において、凹条２６の底を実線で表現し、凸条２７（２７ａ，２７ｂ）の頂部を二点鎖線で表現している。

第二伝熱プレート２は、金属プレートをプレス成形したものである。そのため、図１０に示す如く、プレート本体２０の第一面Ｓａ２上の凹条２６は、当該プレート本体２０の第二面Ｓｂ２上の凸条２７を構成し、プレート本体２０の第一面Ｓａ２上の凸条２７は、当該プレート本体２０の第二面Ｓｂ２上の凹条２６を構成する。すなわち、プレート本体２０は、図８、図９、及び図１０に示す如く、長手方向に延びる中心線ＣＬに対して所定角度で傾斜した複数の凹条２６…及び凸条２７…の形成された第一面Ｓａ２と、第一面Ｓａ２の反対側の第二面Ｓｂ２であって、第一面Ｓａ２の凹条２６…に対応した凸条２７…及び第一面Ｓａ２の凹条２６…に対応した凸条２７の形成された第二面Ｓｂ２とを有する。

第二伝熱プレート２において、凹条２６…及び凸条２７は、図８及び図９に示す如く、プレート本体２０の長手方向に延びる中心線ＣＬを境にした一方側の領域（プレート本体２０の長手方向と直交する方向の一端側の半分の領域）と、他方側の領域（プレート本体２０の長手方向と直交する方向の他端側の半分の領域）とに設けられている。そして、一方側の領域内の凹条２６…及び凸条２７…と、他方側の領域内の凹条２６…及び凸条２７…とは、中心線ＣＬ上で接続されている。

本実施形態において、一方側の領域内の凹条２６…及び凸条２７…と、他方側の領域内の凹条２６…及び凸条２７…とは同一直線上に配置され、連続して直線状をなす。

本実施形態において、凹条２６…及び凸条２７は、第一面Ｓａ２側から見てプレート本体２０の長手方向と直交する方向の一端から他端に向けて先下りに設けられている。すなわち、凹条２６…及び凸条２７は、第二面Ｓｂ２側から見てもプレート本体２０の長手方向と直交する方向の一端から他端に向けて先下りに設けられている。

第二伝熱プレート２の凹条２６…及び凸条２７…は、重ね合わされる第一伝熱プレート１の凹条１６…及び凸条１７…に対し、中心線ＣＬを基準として対称的に配置されている。すなわち、第二伝熱プレート２の凹条２６…及び凸条２７…は、重ね合わされる第一伝熱プレート１の凹条１６…及び凸条１７…に対して逆勾配で設けられる。

本実施形態において、図１０及び図１１に示す如く、第一面Ｓａ２上の複数の凸条２７…として、複数の第一凸条２７ａ…と、複数の第二凸条２７ｂ…とが設けられている。第二凸条２７ｂは、自身の延びる長手方向と直交する方向の両側にある第一凸条２７ａに挟まれた配置とされる。本実施形態では、二つの第一凸条２７ａ，２７ａ間に一つの第二凸条２７ｂが配置された態様とされる。すなわち、第一凸条２７ａと第二凸条２７ｂは、自身の延びる長手方向と直交する方向に凹条２６を介して一つおきで交互に配置されている。

複数の第一凸条２７ａ…は、伝熱プレート２，２を重ね合わせる方向と対向する一方向の高さＨ４が隣り合う伝熱プレート２に接触可能となる高さに設定され、それぞれ同一の高さに設定される。複数の第二凸条２７ｂ…は、伝熱プレート２，２を重ね合わせる方向と対向する一方向の高さＨ５が第一凸条２７ａよりも低い高さに設定され、それぞれ同一高さに設定される。すなわち、複数の第一凸条２７ａ…の頂部は、共通の仮想面上に位置し、複数の第二凸条２７ｂ…の頂部は、第一凸条２７ａとは異なる共通の仮想面上に位置している。

なお、ここで「高さ」とは、谷折り状態の凹条２６と山折り状態の凸条２７（第一凸条２７ａ、第二凸条２７ｂ）との接続位置（山谷が切り替わる位置）を通る基準線ＢＬから凸条２７（第一凸条２７ａ、第二凸条２７ｂ）の頂部までの高さＨ４，Ｈ５を言う。

これに対し、第二面Ｓｂ２上の複数の凸条２７…の一方向の高さＨ６は、それぞれ同一の高さに設定されている。なお、上述の如く、第一面Ｓａ２上の凸条２７（第一凸条２７ａ、第二凸条２７ｂ）は、第二面Ｓｂ２上の凹条２６を構成するため、第二面Ｓｂ２において、第一凸条２７ａの裏側となる凹条２６の一方向の深さは、第二凸条２７ｂの裏側となる凹条２６の一方向の深さよりも深くなっている。すなわち、第二凸条２７ｂの裏側となる凹条２６の一方向の深さは、第一凸条２７ａの裏側となる凹条２６の一方向の深さよりも浅くなっている。なお、「深さ」とは、谷折り状態の凹条２６と山折り状態の凸条２７（第一凸条２７ａ、第二凸条２７ｂ）との接続位置（山谷が切り替わる位置）を通る基準線ＢＬから凹条２６の底までの深さを言う。

第二伝熱プレート２は、上記構成を前提に、図８に示す如く、第一凸条２７ａ及び第二凸条２７ｂの少なくとも何れか一方が長手方向と直交する方向に変形するのを規制する変形阻止部２８を備える。

複数の凸条２７（第一凸条２７ａ、第二凸条２７ｂ）のそれぞれは、図１１に示す如く、一端と他端とを有する一対の凸壁２７０，２７０であって、一端同士が接続されて頂部を構成する一方で一端から他端に向かうにつれて互いに離間し、他端が凹条２６に接続される一対の凸壁２７０，２７０を有する。これを前提に、変形阻止部２８は、凸条２７における一対の凸壁２７０，２７０の相対的な移動を拘束する（長手方向と直交する方向への間隔の変更を規制する）接続片２８ａを備える。

本実施形態に係る変形阻止部２８は、第二凸条２７ｂを部分的に窪ませた凹部であり、凹部を画定する壁２８０ａ及び底２８０ｂが接続片２８ａとして機能する。より具体的には、本実施形態に係る変形阻止部２８は、図１１及び図１２に示す如く、第二凸条２７ｂの頂部を長手方向と直交する方向に延びる溝状に窪ませた凹部である。これに伴い、変形阻止部２８は、接続片２８ａとして、第二凸条２７ｂの長手方向に間隔をあけた一対の壁２８０ａ，２８０ａであって、第二凸条２７ｂを形成する一対の凸壁２７０，２７０を連結する一対の壁２８０ａ，２８０ａと、一対の壁２８０ａ，２８０ａを連結しつつ一対の凸壁２７０，２７０を連結する底部２８０ｂとを有する。かかる変形阻止部２８は、接続片２８ａとしての壁２８０ａ及び底２８０ｂが第二凸条２７ｂの一対の凸壁２７０，２７０を拘束することにより、第二凸条２７ｂ全体の変形を阻止する。

本実施形態において、変形阻止部２８は、複数の第二凸条２７ｂ…のそれぞれに設けられている。複数の第二凸条２７ｂ…のそれぞれの変形阻止部２８は、隣り合う第一伝熱プレート１の凸条１７を躱して、該凸条１７の延びる方向に整列して配置される。

すなわち、変形阻止部２８は、図８に示す如く、中心線ＣＬに対して傾斜する仮想線（図示しない）であって、中心線ＣＬを基準として凸条２７（第一凸条２７ａ，第二凸条２７ｂ）と対称的な配置となる仮想線（隣り合う伝熱プレート１の凸条１７と平行となる仮想線）上に配置される。本実施形態において、複数の第二凸条２７ｂのそれぞれに対して複数の変形阻止部２８…が配置される。複数の第二凸条２７ｂのそれぞれに設けられた複数の変形阻止部２８…は、異なる仮想線上で整列し、複数の列をなしている。

そして、第一伝熱プレート１及び第二伝熱プレート２は、図２に示す如く、第一伝熱プレート１におけるプレート本体１０の第二面Ｓｂ１に第二伝熱プレート２におけるプレート本体２０の第一面Ｓａ２を対向させるとともに、第一伝熱プレート１におけるプレート本体１０の第一面Ｓａ１に第二伝熱プレート２におけるプレート本体２０の第二面Ｓｂ２を対向させた状態で、一方向に交互に重ね合わされる。

この状態において、第一伝熱プレート１の嵌合部１１と第二伝熱プレート２との嵌合部２１とが密接状態で嵌合される（図１参照）。

また、第一伝熱プレート１のプレート本体１０の第一面Ｓａ１のうちの第三開口１４及び第四開口１５の周囲（第一面Ｓａ１側から見て手前側に突出した部位：図３においてドットを付した領域）と、第二伝熱プレート２のプレート本体２０の第二面Ｓｂ２のうちの第三開口２４及び第四開口２５の周囲（第二面Ｓｂ２側から見て手前側に突出した部位；図９においてドットを付した領域）とが密接し、第一伝熱プレート１のプレート本体１０の第二面Ｓｂ１のうちの第一開口１２及び第二開口１３の周囲（第二面Ｓｂ１側から見て手前側に突出した部位：図４においてドットを付した領域）と、第二伝熱プレート２のプレート本体２０の第一面Ｓａ２のうちの第一開口２２及び第二開口２３の周囲（第一面Ｓａ２側から見て手前側に突出した部位：図８においてドットを付した領域）とが密接する。

また、図１３及び図１４に示す如く、第一伝熱プレート１のプレート本体１０の第一面Ｓａ１上にある凸条１７と、第二伝熱プレート２のプレート本体２０の第二面Ｓｂ２上にある凸条２７とが交差衝合し、第一伝熱プレート１のプレート本体１０の第二面Ｓｂ１上にある凸条１７と、第二伝熱プレート２のプレート本体２０の第一面Ｓａ２上にある凸条２７とが交差衝合する。本実施形態においては、第一伝熱プレート１におけるプレート本体１０の第一面Ｓａ１上の凸条１７として、第一凸条１７ａ及び第二凸条１７ｂが混在しているため、第一伝熱プレート１におけるプレート本体１０の第一面Ｓａ１上の第一凸条１７ａのみが、第二伝熱プレート２におけるプレート本体２０の第二面Ｓｂ２上の凸条２７に交差衝合する。また、第二伝熱プレート２におけるプレート本体２０の第一面Ｓａ２上の凸条２７として、第一凸条２７ａ及び第二凸条２７ｂが混在しているため、第二伝熱プレート２におけるプレート本体２０の第一面Ｓａ２上の第一凸条２７ａのみが、第一伝熱プレート１におけるプレート本体１０の第二面Ｓｂ１上の凸条１７に交差衝合する。

この状態において、第一伝熱プレート１及び第二伝熱プレート２は、一方向に押し付けられた状態（圧縮力が加えられた状態）にされた上でロウ付けされ、互いに密接する部位同士、及び互いに交差衝合する部位（交差点）同士が接合される。すなわち、隣り合う第一伝熱プレート１と第二伝熱プレート２との密接部位がロウ付けによりシールされる。

これにより、本実施形態に係るプレート式熱交換器ＨＥにおいて、図２、図１５、及び図１６に示す如く、第一流体Ｘを流通させる第一流路Ｐ１と、第二流体Ｙを流通させる第二流路Ｐ２がプレート本体１０，２０を境にして形成され、複数の伝熱プレート１，２に設けられた四つの開口１２，１３，１４，１５，２２，２３，２４，２５のうちの二つの開口１２，２２，１３，２３（第一開口１２，２２及び第二開口１３，２３）のそれぞれが一方向に連なることで、第一流路Ｐ１のみと連通して第一流路Ｐ１に第一流体Ｘを流出入させる第一流入路Ｐｘ１及び第一流出路Ｐｘ２が形成されるとともに、複数の伝熱プレート１，２に設けられた四つの開口１２，１３，１４，１５，２２，２３，２４，２５のうちの二つの開口１４，２４，１５，２５（第三開口１４，２４及び第四開口１５，２５）のそれぞれが一方向に連なることで、第二流路Ｐ２のみと連通して第二流路Ｐ２に第二流体Ｙを流出入させる第二流入路Ｐｙ１及び第二流出路Ｐｙ２が形成される。

本実施形態においては、第一開口１２，２２と第二開口１３，２３とがプレート本体１０，２０の対角位置にあり、第三開口１４，２４と第四開口１５，２５とがプレート本体１０，２０の別の対角位置にあるため、第一流路Ｐ１は、プレート本体１０，２０の対角方向に第一流体Ｘを流通させる斜行流路とされ、第二流路Ｐ２は、プレート本体１０，２０の対角方向に第二流体Ｙを流通させる斜行流路とされる。すなわち、第一流路Ｐ１及び第二流路Ｐ２は、一方向から見て第一流体Ｘの流れと第二流体Ｙの流れとが交差するように構成されている。

以上のように、本実施形態に係るプレート式熱交換器ＨＥは、金属プレートをプレス成形した複数の伝熱プレート１…，２…（第一伝熱プレート１，第二伝熱プレート２）であって、第一流体Ｘを流通させる第一流路Ｐ１と第二流体Ｙを流通させる第二流路Ｐ２とを区画するプレート本体１０，２０を有する複数の伝熱プレート１…，２…を備え、各伝熱プレート１，２のプレート本体１０，２０は、自身の中心線ＣＬに対して所定角度で傾斜した複数の凹条１６…，２６…及び凸条１７…，２７…を有する第一面Ｓａ１，Ｓａ２と、第一面Ｓａ１，Ｓａ２に対して反対向きの第二面Ｓｂ１，Ｓｂ２であって、第一面Ｓａ１，Ｓａ２の凸条１７…，２７…及び凹条１６…，２６…と対応し、自身の中心線ＣＬに対して所定角度で傾斜した複数の凹条１６…，２６…及び凸条１７…，２７…を有する第二面Ｓｂ１，Ｓｂ２とを含み、第一面Ｓａ１，Ｓａ２及び第二面Ｓｂ１，Ｓｂ２の少なくとも何れか一方は、複数の凸条１７…，２７…として、所定の高さの複数の第一凸条１７ａ…，２７ａ…と、該第一凸条１７ａ…，２７ａ…よりも低い高さの第二凸条１７ｂ…，２７ｂ…であって、第一凸条１７ａ，１７ａ，２７ａ，２７ａ間に配置された第二凸条１７ｂ，２７ｂとを有し、複数の伝熱プレート１，２のプレート本体１０，２０が一方向に重ね合わされることにより、各伝熱プレート１，２の第一凸条１７ａ…，２７ａ…が隣り合う伝熱プレート１，２の凸条１７と交差衝合し、プレート本体１０，２０を境にして第一流路Ｐ１と第二流路Ｐ２とが交互に形成され、各伝熱プレート１，２は、第一凸条１７ａ…，２７ａ…及び第二凸条１７ｂ…，２７ｂ…の少なくとも何れか一方が自身の延びる長手方向と直交する方向に変形するのを部分的に阻止する変形阻止部１８，２８を備える。

これにより、複数の伝熱プレート１，２が一方向に重ね合わされた上で、これらに一方向の圧縮力が加えられると、隣り合う伝熱プレート１，２の凸条１７，２７と交差衝合する第一凸条１７ａ，２７ａにも圧縮力が作用し、その圧縮力の影響で第一凸条１７ａ，２７ａが自身の延びる長手方向と直交する方向に広がろうとする（拡張変形しようとする）。すなわち、第一凸条１７ａ，２７ａは、自身の延びる長手方向と直交する方向の両端を位置変更させようとする。

しかし、各伝熱プレート１，２は、図１３及び図１４に示す如く、第一凸条１７ａ，２７ａ及び第二凸条１７ｂ，２７ｂの少なくとも何れか一方が自身の延びる長手方向と直交する方向に変形するのを部分的に阻止する変形阻止部１８，２８を備えるため、第一凸条１７ａ，２７ａ及び第二凸条１７ｂ，２７ｂの少なくとも何れか一方が自身の延びる長手方向と直交する方向に変形することが阻止される。これにより、第一凸条１７ａ，２７ａの変形（自身の延びる長手方向と直交する方向の両端が位置変更すること）が直接的又は間接的に阻止され、第一凸条１７ａ，２７ａと第二凸条１７ｂ，２７ｂとの位置関係が維持される結果、第二凸条１７ｂ，２７ｂが隣り合う伝熱プレート１，２側に変位することが阻止される。

従って、完成品たるプレート式熱交換器ＨＥにおいて、隣り合う伝熱プレート１，２の凸条１７，２７と第二凸条１７ｂ，２７ｂとが必要な間隔をあけた状態で維持する。これにより、第一流路Ｐ１の流路断面及び第二流路Ｐ２の流路断面が必要な断面となり、必要な流通性能が得られる。

本実施形態において、変形阻止部１８，２８は、第二凸条１７ｂ，２７ｂを部分的に窪ませた凹部であるため、凹部を画定する壁に凸条１７の延びる長手方向と直交する方向に広がる部位が含まれる。従って、第二凸条１７ｂ，２７ｂに凹部で構成された変形阻止部１８，２８が設けられることで、変形阻止部（凹部）１８，２８を画定する壁の一部（本実施形態においては、壁１８０ａ，２８０ａ及び底１８０ｂ，２８０ｂ）がリブとして機能し、第二凸条１７ｂ，２７ｂが長手方向と直交する方向に変形（縮小）することが阻止される。

これにより、第一凸条１７ａ，２７ａは、第二凸条１７ｂ，２７ｂに設けられた変形阻止部１８，２８によって間接的に変形が阻止され、第一凸条１７ａ，２７ａと第二凸条１７ｂ，２７ｂとの位置関係が維持される結果、第二凸条１７ｂ，２７ｂが隣り合う伝熱プレート１，２側に変位することが阻止される。従って、完成品たるプレート式熱交換器ＨＥにおいて、隣り合う伝熱プレート１，２の凸条１７，２７と第二凸条１７ｂ，２７ｂとが必要な間隔をあけた状態で維持する。これにより、第一流路Ｐ１の流路断面及び第二流路Ｐ２の流路断面が必要な断面となり、必要な流通性能が得られる。

また、本実施形態において、変形阻止部１８，２８は、複数の第二凸条１７ｂ…，２７ｂ…のそれぞれに設けられ、複数の第二凸条１７ｂ…，２７ｂ…のそれぞれの変形阻止部１８，２８は、隣り合う伝熱プレート１，２の凸条１７（１７ａ，１７ｂ）を躱して、該凸条１７（１７ａ，１７ｂ）の延びる方向に整列して配置されるため、第一流体Ｘ及び第二流体Ｙの円滑な流通性が確保される。

具体的には、伝熱プレート１，２は、金属プレートをプレス成形したものであるため、第二凸条１７ｂ，２７ｂの反対側は凹条となり、変形阻止部１８，２８が凹部で構成されるとその裏側は凸部となる。そのため、変形阻止部１８，２８が隣り合う伝熱プレート１，２の凸条１７に対応して配置されると、隣り合う伝熱プレート１，２の凸条１７，２７と変形阻止部１８，２８の裏側の凸部との関係で、第一流路Ｐ１又は第二流路Ｐ２が分断されたり縮小されたりする虞がある。しかし、上記の通り、変形阻止部１８，２８が、隣り合う伝熱プレート１，２の凸条１７（１７ａ），２７（２７ａ）を躱して、凸条１７（１７ａ），２７（２７ａ）の延びる方向に整列して配置されると、第一流路Ｐ１又は第二流路Ｐ２が部分的又は全体的に分断や縮小されることがなく、第一流体Ｘ及び第二流体Ｙの円滑な流通性が確保される。

以上のように、本実施形態に係るプレート式熱交換器ＨＥによれば、第一流体Ｘ及び第二流体Ｙの流通性能を高めた状態で維持することができるという優れた効果を奏し得る。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更を加え得ることは勿論である。

例えば、上記実施形態において、隣り合う伝熱プレート１，２（第一伝熱プレート１及び第二伝熱プレート２）の間をロウ付けでシールすることで、第一流路Ｐ１や第二流路Ｐ２等が形成されたが、これに限定されない。例えば、隣り合う伝熱プレート１，２間に流路形態に応じたガスケットを介装することで伝熱プレート１，２間がシールされ、第一流路Ｐ１や第二流路Ｐ２等が形成されてもよい。この場合、隣り合う伝熱プレート１，２間をガスケットで塞ぐために、隣り合う伝熱プレート１，２のシール部分同士を直接密接させる必要がない。従って、伝熱プレート１，２は、嵌合部１１，２１を備えることなく、プレート本体１０，２０のみで構成されてもよく、プレート本体１０，２０における第一開口１２，２２、第二開口１３，２３の周囲、第三開口１４，２４の周囲、第四開口１５，２５の周囲を凹凸させる必要もない。ただし、重ね合わされた伝熱プレート１，２に圧縮力Ｆを作用させて、隣り合う伝熱プレート１，２間をシールするとともに、この圧縮力Ｆの作用で第一凸条１７ａ，２７ａと凸条１７とを密接させる（交差衝合させる）ことが前提であることは言うまでもない。

上記実施形態において、伝熱プレート１，２がプレート本体１０，２０の外周から延出した嵌合部１１，２１を備えることで、伝熱プレート１，２を重ね合わせるに際して方向性が定まったため、二種類の伝熱プレート１，２が重ね合わされたが、これに限定されない。例えば、一種類の伝熱プレート１…が複数重ね合わされてもよい。この場合、伝熱プレート１は、プレート本体１０のみで構成され、一つおきにプレート本体１０を１８０°反転、或いは、面に沿って１８０°回転させて重ね合わせるようにしてもよい。但し、凸条１７（１７ａ，１７ｂ）は、上記の通り伝熱プレート１…を一つおきに１８０°反転、或いは、面に沿って１８０°回転させることで、隣り合う伝熱プレート１の凸条１７…と交差衝合するように配置されることは勿論である。

上記実施形態において、変形阻止部１８，２８が第二凸条１７ｂ，２７ｂに設けた凹部によって構成されたが、これに限定されない。例えば、変形阻止部１８，２８は、第二凸条１７ｂ，２７ｂの裏側の凹条１６，２６内で第二凸条１７ｂ，２７ｂを構成する一対の凸壁１７０，１７０，２７０，２７０を連結する接続片であって、一対の凸壁１７０，１７０に溶接等で連結される接続片を備えたものや、第二凸条１７ｂ，２７ｂの裏側の凹条１６，２６内で第二凸条１７ｂ，２７ｂを構成する一対の凸壁１７０，１７０，２７０，２７０を一体的に連結する接続片であって、一対の凸壁１７０，１７０と一体溶融して形成された接続片（いわゆる、溶接による肉盛りによって形成された接続片）を備えたもの等であってもよい。

また、上記実施形態において、変形阻止部１８，２８は、凹部とされることで、接続片１８ａ，２８ａとして、壁１８０ａ，２８０ａ及び底１８０ｂ，２８０ｂを備えたが、これに限定されない。例えば、変形阻止部１８，２８が凸条１７，２７（第一凸条１７ａ，２７ａ、第二凸条１７ｂ，２７ｂ）の長手方向と直交する方向に延びる溝状の凹部（凸条を横切る凹部）であって、長手方向と直交する方向から見て断面Ｖ字状の凹部とされてもよい。このようにすれば、凹部を画定する一対の壁（テーパー状の壁）が凸条１７，２７（第一凸条１７ａ，２７ａ、第二凸条１７ｂ，２７ｂ）の凸壁同士を接続する接続片として機能し、凸条１７，２７（第一凸条１７ａ，２７ａ、第二凸条１７ｂ，２７ｂ）の変形を阻止することができる。

また、上記実施形態において、変形阻止部１８，２８が第二凸条１７ｂ，２７ｂに設けた凹部によって構成されたが、これに限定されない。例えば、変形阻止部１８，２８として、第一凸条１７ａ，２７ａに凹部を設けてもよい。このようにすれば、第一凸条１７ａ，２７ａを構成する一対の凸壁が接続片によって連結される結果、長手方向と直交する方向に拡張するような第一凸条１７ａ，２７ａの変形が阻止される。従って、両側にある第一凸条１７ａ，２７ａによって第二凸条１７ｂ，２７ｂが押し潰されるような事態になることが防止され、結果として、上記実施形態と同様の作用及び効果を奏する。また、変形阻止部１８，２８は、第一凸条１７ａ，２７ａ又は第二凸条１７ｂ，２７ｂの何れか一方に設けられたものに限定されるものではなく、変形阻止部１８，２８は、第一凸条１７ａ，２７ａ及び第二凸条１７ｂ，２７ｂの両方に設けられてもよい。また、変形阻止部１８，２８は、第一凸条１７ａ，２７ａと第二凸条１７ｂ，２７ｂとを繋ぐ凹条１６，２６内に配置された接続片であって、第一凸条１７ａ，２７ａの凸壁と第二凸条１７ｂ，２７ｂの凸壁とを接続する接続片を備えたものであってもよい。ようは、変形阻止部１８，２８は、第一凸条１７ａ，２７ａ及び第二凸条１７ｂ，２７ｂの少なくとも何れか一方の変形を阻止するものであればよい。

上記実施形態において、伝熱プレート１，２におけるプレート本体１０，２０の第一面Ｓａ１，Ｓａ２上の凸条１７，２７として、第一凸条１７ａ，２７ａ及び第二凸条１７ｂ，２７ｂが設けられたが、これに限定されない。例えば、伝熱プレート１，２におけるプレート本体１０，２０の第二面Ｓｂ１，Ｓｂ２上の凸条１７，２７として、第一凸条１７ａ，２７ａ及び第二凸条１７ｂ，２７ｂが設けられてもよい。また、伝熱プレート１，２におけるプレート本体１０，２０の第一面Ｓａ１，Ｓａ２、及び第二面Ｓｂ１，Ｓｂ２のそれぞれの凸条１７，２７として、第一凸条１７ａ，２７ａ及び第二凸条１７ｂ，２７ｂが設けられてもよい。なお、この場合も、変形阻止部１８，２８は、第一凸条１７ａ，２７ａ及び第二凸条１７ｂ，２７ｂの変形（自身の延びる長手方向と直交する方向の変形）を阻止できるものであればよい。

上記実施形態において、図１５及び図１６に示す如く、第一流路Ｐ１及び第二流路Ｐ２が斜行流路にされたが、これに限定されない。例えば、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示す如く、プレート本体１０，２０の長手方向と直交する方向の一端側に配置された一対の開口１２，２２，１５，２５のうちの一方の開口（第一開口）１２，２２によって第一流入路Ｐｘ１を形成するとともに、プレート本体１０，２０の長手方向と直交する方向の一端側に配置された一対の開口１２，２２，１５，２５のうちの他方の開口（第四開口）１５，２５によって第一流出路Ｐｘ２を形成することで、第一流路Ｐ１を台形流路にするとともに、プレート本体１０，２０の長手方向と直交する方向の他端側に配置された一対の開口１３，２３，１４，２４のうちの一方の開口（第二開口）１３，２３によって第二流入路Ｐｙ１を形成するとともに、プレート本体１０，２０の長手方向の他端側に配置された一対の開口１３，２３，１４，２４のうちの他方の開口（第三開口）１４，２４によって、第二流出路Ｐｙ２を形成することで、第二流路Ｐ２を台形流路にしたものであってもよい。

上記実施形態において、各伝熱プレート１…，２…のプレート本体１０，２０に設けられる凹条１６…，２６…及び凸条１７…，２７…が、プレート本体１０，２０の一端から他端まで連続して直線状に形成されたが、これに限定されない。例えば、凹条１６…，２６…及び凸条１７…，２７…が中心線ＣＬに対して傾斜することを前提に、図１８に示す如く、プレート本体１０，２０の中心線ＣＬを境とした一端側の半分の領域における凹条１６…，２６…及び凸条１７…，２７…と、プレート本体１０，２０の中心線ＣＬを境とした他端側の半分の領域における凹条１６…，２６…及び凸条１７…，２７…とが、中心線ＣＬを対称軸として対称的に配置されてもよい。

１…第一伝熱プレート（伝熱プレート）、２…第二伝熱プレート（伝熱プレート）、１０…プレート本体、１１…嵌合部、１２…第一開口（開口）、１３…第二開口（開口）、１４…第三開口（開口）、１５…第四開口（開口）、１６…凹条、１７…凸条、１７ａ…第一凸条、１７ｂ…第二凸条、１８…変形阻止部、１８ａ…接続片、２０…プレート本体、２１…嵌合部、２２…第一開口（開口）、２３…第二開口（開口）、２４…第三開口（開口）、２５…第四開口（開口）、２６…凹条、２７…凸条、２７ａ…第一凸条、２７ａ，２７ａ…第一凸条、２７ｂ…第二凸条、２８…変形阻止部、２８ａ…接続片、１７０…凸壁、１８０ａ…壁、１８０ｂ…底部、２７０…凸壁、２８０ａ…壁、２８０ｂ…底部、ＢＬ…基準線、ＣＬ…中心線、ＨＥ…プレート式熱交換器、Ｐ１…第一流路、Ｐ２…第二流路、Ｐｘ１…第一流入路、Ｐｘ２…第一流出路、Ｐｙ１…第二流入路、Ｐｙ２…第二流出路、Ｓａ１，Ｓａ２…第一面、Ｓｂ１，Ｓｂ２…第二面、Ｘ…第一流体、Ｙ…第二流体

本発明に係るプレート式熱交換器は、第一流体を流通させる第一流路と第二流体を流通させる第二流路とを区画するプレート本体と、プレート本体の外周から延出した環状の嵌合部とを有する複数の伝熱プレートであって、それぞれのプレート本体が一方向に重ね合わせられるとともに、一方向でプレート本体同士が隣り合う伝熱プレートの嵌合部同士が密接状態で嵌合された複数の伝熱プレートとを備え、各伝熱プレートのプレート本体は、自身の中心線に対して所定角度で傾斜した複数の凹条及び凸条を有する第一面と、第一面に対して反対向きの第二面であって、第一面の凸条及び凹条と対応し、自身の中心線に対して所定角度で傾斜した複数の凹条及び凸条を有する第二面とを含み、第一面及び第二面の少なくとも何れか一方は、複数の凸条として、所定の高さの複数の第一凸条と、該第一凸条よりも低い高さの第二凸条であって、第一凸条間に配置された第二凸条とを有し、複数の伝熱プレートのプレート本体が一方向に重ね合わされることにより、各伝熱プレートの第一凸条が隣り合う伝熱プレートの凸条と交差衝合し、プレート本体を境にして第一流路と第二流路とが交互に形成されたプレート式熱交換器において、各伝熱プレートは、第一凸条及び第二凸条の少なくとも何れか一方が自身の延びる長手方向と直交する方向に変形するのを部分的に阻止する変形阻止部を備え、変形阻止部は、第二凸条を部分的に窪ませた凹部であることを特徴とする。

そして、変形阻止部は、第二凸条を部分的に窪ませた凹部であるため、凹部を画定する壁に凸条の延びる方向と直交する方向に広がる部位が含まれる。従って、第二凸条に凹部で構成された変形阻止部が設けられることで、変形阻止部（凹部）を画定する壁の一部がリブとして機能し、第一凸条及び第二凸条の少なくとも何れか一方が長手方向と直交する方向に変形（拡張又は縮小）することが阻止される。

Claims (3)

1. 第一流体を流通させる第一流路と第二流体を流通させる第二流路とを区画するプレート本体を有する複数の伝熱プレートを備え、各伝熱プレートのプレート本体は、自身の中心線に対して所定角度で傾斜した複数の凹条及び凸条を有する第一面と、第一面に対して反対向きの第二面であって、第一面の凸条及び凹条と対応し、自身の中心線に対して所定角度で傾斜した複数の凹条及び凸条を有する第二面とを含み、第一面及び第二面の少なくとも何れか一方は、複数の凸条として、所定の高さの複数の第一凸条と、該第一凸条よりも低い高さの第二凸条であって、第一凸条間に配置された第二凸条とを有し、複数の伝熱プレートのプレート本体が一方向に重ね合わされることにより、各伝熱プレートの第一凸条が隣り合う伝熱プレートの凸条と交差衝合し、プレート本体を境にして第一流路と第二流路とが交互に形成されたプレート式熱交換器において、各伝熱プレートは、第一凸条及び第二凸条の少なくとも何れか一方が自身の延びる長手方向と直交する方向に変形するのを部分的に阻止する変形阻止部を備えることを特徴とするプレート式熱交換器。
2. 変形阻止部は、第一凸条及び第二凸条の少なくとも何れか一方を部分的に窪ませた凹部である請求項１に記載のプレート式熱交換器。
3. 変形阻止部は、複数の第二凸条のそれぞれに設けられ、複数の第二凸条のそれぞれの変形阻止部は、隣り合う伝熱プレートの凸条を躱して、該凸条の延びる方向に整列して配置される請求項２に記載のプレート式熱交換器。