JP2017013264A - Sheet production device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シート製造装置に関する。 The present invention relates to a sheet manufacturing apparatus.
従来、シート製造装置においては、繊維を含む原料を水に投入し、主に機械的作用により離解して、抄き直す、いわゆる湿式方式が採用されている。このような湿式方式のシート製造装置は、大量の水が必要であり、装置が大きくなる。さらに、水処理施設の整備のメンテナンスに手間がかかる上、乾燥工程に係るエネルギーが大きくなる。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a sheet manufacturing apparatus, a so-called wet method is adopted in which a raw material containing fibers is put into water, disaggregated mainly by a mechanical action, and re-made. Such a wet type sheet manufacturing apparatus requires a large amount of water, and the apparatus becomes large. Furthermore, it takes time and effort to maintain the water treatment facility, and energy related to the drying process increases.
そこで、小型化、省エネルギーのために、水を極力利用しない乾式によるシート製造装置が提案されている。例えば特許文献１には、乾式解繊機において紙片を繊維状に解繊し、サイクロンにおいて繊維の脱墨を行い、脱墨された繊維を、フォーミングドラム表面の小孔スクリーンを通過させて、サクション装置で吸引することによってメッシュベルト上に堆積させ、紙を成形することが記載されている。 Therefore, for the purpose of miniaturization and energy saving, a dry sheet manufacturing apparatus that uses water as little as possible has been proposed. For example, Patent Document 1 discloses that a piece of paper is defibrated in a dry defibrator, a fiber is deinked in a cyclone, and the deinked fiber is passed through a small hole screen on the surface of a forming drum. It is described that a paper is formed by depositing on a mesh belt by suction.
しかしながら、上記のようなシート製造装置において、繊維を気流によってフォーミングドラム部に供給する場合、気流が乱れることによってメッシュベルト上に堆積される繊維の量が不均一になり、製造されるシートの坪量が不均一となる場合があった。また、サクション装置（吸引部）の吸引により、ドラム部を収容するハウジング部内が負圧となって、メッシュベルトとハウジング部との間からの吸気量が多くなる場合があった。これにより、メッシュベルト上に堆積される繊維の量が不均一になり、製造されるシートの坪量が不均一となる場合があった。 However, in the sheet manufacturing apparatus as described above, when the fibers are supplied to the forming drum portion by an air current, the amount of fibers deposited on the mesh belt becomes uneven due to the air current being disturbed, and the basis weight of the manufactured sheet is reduced. In some cases, the amount was uneven. Further, due to the suction of the suction device (suction part), the inside of the housing part that accommodates the drum part becomes negative pressure, and the amount of intake air from between the mesh belt and the housing part may increase. As a result, the amount of fibers deposited on the mesh belt is non-uniform, and the basis weight of the manufactured sheet may be non-uniform.
本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、坪量の均一性が高いシートを製造することができるシート製造装置を提供することにある。 One of the objects according to some aspects of the present invention is to provide a sheet manufacturing apparatus capable of manufacturing a sheet having high uniformity of basis weight.
本発明は前述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following aspects or application examples.
本発明に係るシート製造装置の一態様は、
複数の開口が形成され回転可能なドラム部と、
前記ドラム部の前記開口を通過した繊維を含む材料を用いてウェブを形成するウェブ形成部と、
前記ドラム部の少なくとも前記開口が形成された部分を覆うハウジング部と、
繊維を含む材料を、気流により前記ドラム部の回転軸方向から前記ドラム部の内部へ供給するための材料供給口と、
材料を含まない空気を、前記ドラム部の回転軸方向から前記ドラム部の内部へ供給するための吸気口と、
を有し、
前記ウェブ形成部は、
繊維を含む材料が堆積されるメッシュベルトと、
繊維を含む材料を前記メッシュベルト上に吸引する吸引部と、
を有する。
One aspect of the sheet manufacturing apparatus according to the present invention is:
A rotatable drum portion formed with a plurality of openings;
A web forming portion that forms a web using a material containing fibers that have passed through the opening of the drum portion;
A housing portion covering at least a portion of the drum portion where the opening is formed;
A material supply port for supplying a material containing fibers to the inside of the drum unit from the direction of the rotation axis of the drum unit by an air current;
An air inlet for supplying air containing no material to the inside of the drum unit from the direction of the rotation axis of the drum unit;
Have
The web forming unit is
A mesh belt on which a material containing fibers is deposited;
A suction part for sucking a material containing fibers onto the mesh belt;
Have
このようなシート製造装置では、メッシュベルト上に高い均一性で解繊物を堆積させることができ、坪量の均一性が高いシートを製造することができる。 In such a sheet manufacturing apparatus, the defibrated material can be deposited on the mesh belt with high uniformity, and a sheet with high basis weight uniformity can be manufactured.
本発明に係るシート製造装置において、
前記吸気口は、前記材料供給口の周囲に設けられていてもよい。
In the sheet manufacturing apparatus according to the present invention,
The intake port may be provided around the material supply port.
このようなシート製造装置では、ドラム部の内部において気流が乱れることを、より確実に抑制することができる。 In such a sheet manufacturing apparatus, it is possible to more reliably suppress the air current from being disturbed inside the drum portion.
本発明に係るシート製造装置において、
前記材料供給口を形成する内面を有する搬送管を、さらに有し、
前記ハウジング部には、前記材料供給口よりも大きな貫通孔が設けられ、
前記吸気口は、前記貫通孔を形成するハウジング部の面と、前記搬送管の外面と、の間に形成される隙間であってもよい。
In the sheet manufacturing apparatus according to the present invention,
A transport pipe having an inner surface forming the material supply port;
The housing part is provided with a larger through hole than the material supply port,
The air inlet may be a gap formed between a surface of the housing part that forms the through hole and an outer surface of the transport pipe.
このようなシート製造装置では、ドラム部の内部において気流が乱れることを、より確実に抑制することができる。 In such a sheet manufacturing apparatus, it is possible to more reliably suppress the air current from being disturbed inside the drum portion.
本発明に係るシート製造装置において、
前記吸気口は、前記材料供給口よりも、前記メッシュベルト側に設けられていてもよい。
In the sheet manufacturing apparatus according to the present invention,
The air inlet may be provided closer to the mesh belt than the material supply port.
このようなシート製造装置では、メッシュベルト上に堆積されたウェブが乱れることを、より確実に抑制することができる。 In such a sheet manufacturing apparatus, the web accumulated on the mesh belt can be more reliably prevented from being disturbed.
本発明に係るシート製造装置において、
前記吸気口は、前記材料供給口よりも、前記ハウジング部の前記ウェブの搬送方向下流側の端部に近い位置に設けられていてもよい。
In the sheet manufacturing apparatus according to the present invention,
The air inlet may be provided at a position closer to the downstream end of the housing portion in the web conveyance direction than the material supply port.
このようなシート製造装置では、メッシュベルト上に堆積されたウェブが乱れることを、より確実に抑制することができる。 In such a sheet manufacturing apparatus, the web accumulated on the mesh belt can be more reliably prevented from being disturbed.
また、本発明に係るシート製造装置の一態様は、
複数の開口が形成され回転可能なドラム部と、
前記ドラム部の前記開口を通過した繊維を含む材料を用いてウェブを形成するウェブ形成部と、
前記ドラム部の少なくとも前記開口が形成された部分を覆うハウジング部と、
繊維を含む材料を、気流により前記ドラム部の内部へ供給するための材料供給口と、
前記ハウジング部の内部が負圧になることにより、材料を含まない空気を前記ハウジング部の外部から前記ドラム部の内部へ供給するための吸気口と、
を有する。
Further, one aspect of the sheet manufacturing apparatus according to the present invention is as follows.
A rotatable drum portion formed with a plurality of openings;
A web forming portion that forms a web using a material containing fibers that have passed through the opening of the drum portion;
A housing portion covering at least a portion of the drum portion where the opening is formed;
A material supply port for supplying a material containing fibers to the inside of the drum portion by airflow;
An intake port for supplying air containing no material from the outside of the housing part to the inside of the drum part by the negative pressure inside the housing part;
Have
このようなシート製造装置では、ドラム部の内部において気流が乱れることを抑制することができ、高い均一性で解繊物を堆積させウェブを形成することができる。延いては、坪量の均一性が高いシートを製造することができる。 In such a sheet manufacturing apparatus, it is possible to prevent the airflow from being disturbed inside the drum portion, and it is possible to form a web by depositing defibrated material with high uniformity. As a result, a sheet having a high basis weight uniformity can be produced.
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The embodiments described below do not unduly limit the contents of the present invention described in the claims. In addition, not all of the configurations described below are essential constituent requirements of the present invention.
１． シート製造装置
１．１． 構成
まず、本実施形態に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るシート製造装置１００を模式的に示す図である。
1. Sheet manufacturing apparatus 1.1. Configuration First, a sheet manufacturing apparatus according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a sheet manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment.
シート製造装置１００は、図１に示すように、供給部１０と、製造部１０２と、制御部１０４と、を備える。製造部１０２は、シートを製造する。製造部１０２は、粗砕部１２と、解繊部２０と、選別部４０と、第１ウェブ形成部４５と、回転体４９と、混合部５０と、堆積部６０と、第２ウェブ形成部７０と、シート形成部８０と、切断部９０と、を有している。 As shown in FIG. 1, the sheet manufacturing apparatus 100 includes a supply unit 10, a manufacturing unit 102, and a control unit 104. The manufacturing unit 102 manufactures a sheet. The manufacturing unit 102 includes a crushing unit 12, a defibrating unit 20, a sorting unit 40, a first web forming unit 45, a rotating body 49, a mixing unit 50, a depositing unit 60, and a second web forming unit. 70, a sheet forming unit 80, and a cutting unit 90.
供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。供給部１０は、例えば、粗砕部１２に原料を連続的に投入するための自動投入部である。供給部１０によって供給される原料は、例えば、古紙やパルプシートなどの繊維を含むものである。 The supply unit 10 supplies raw materials to the crushing unit 12. The supply unit 10 is, for example, an automatic input unit for continuously supplying raw materials to the crushing unit 12. The raw material supplied by the supply part 10 contains fibers, such as a used paper and a pulp sheet, for example.
粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を、空気中で裁断して細片にする。細片の形状や大きさは、例えば、数ｃｍ角の細片である。図示の例では、粗砕部１２は、粗砕刃１４を有し、粗砕刃１４によって、投入された原料を裁断することができる。粗砕部１２としては、例えば、シュレッダーを用いる。粗砕部１２によって裁断された原料は、ホッパー１で受けてから管２を介して、解繊部２０に移送（搬送）される。 The crushing unit 12 cuts the raw material supplied by the supply unit 10 into air into pieces. The shape and size of the strip is, for example, a strip of several cm square. In the illustrated example, the crushing unit 12 has a crushing blade 14, and the charged raw material can be cut by the crushing blade 14. As the crushing part 12, a shredder is used, for example. The raw material cut by the crushing unit 12 is received by the hopper 1 and then transferred (conveyed) to the defibrating unit 20 through the pipe 2.
解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料を解繊する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。 The defibrating unit 20 defibrates the raw material cut by the crushing unit 12. Here, “defibration” means unraveling a raw material (a material to be defibrated) formed by binding a plurality of fibers into individual fibers. The defibrating unit 20 also has a function of separating substances such as resin particles, ink, toner, and a bleeding inhibitor adhering to the raw material from the fibers.
解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止材、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。 What has passed through the defibrating unit 20 is referred to as “defibrated material”. In addition to the defibrated fibers that have been unraveled, the “defibrated material” includes resin particles (resins that bind multiple fibers together), ink, toner, etc. In some cases, additives such as colorants, anti-bleeding materials, and paper strength enhancing agents are included. The shape of the defibrated material that has been unraveled is a string shape or a ribbon shape. The unraveled defibrated material may exist in an unentangled state (independent state) with other undisentangled fibers, or entangled with other undisentangled defibrated material to form a lump. It may exist in a state (a state forming a so-called “dama”).
解繊部２０は、大気中（空気中）において乾式で解繊を行う。具体的には、解繊部２０としては、インペラーミルを用いる。解繊部２０は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。これにより、解繊部２０は、自ら発生する気流によって、導入口２２から原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、解繊物を排出口２４へと搬送することができる。解繊部２０を通過した解繊物は、管３を介して、選別部４０に移送される。なお、解繊部２０から選別部４０に解繊物を搬送させるための気流は、解繊部２０が発生させる気流を利用してもよいし、ブロアー等の気流発生装置を設け、その気流を利用してもよい。 The defibrating unit 20 defibrates in a dry manner in the atmosphere (in the air). Specifically, an impeller mill is used as the defibrating unit 20. The defibrating unit 20 has a function of generating an air flow that sucks the raw material and discharges the defibrated material. As a result, the defibrating unit 20 can suck the raw material together with the airflow from the introduction port 22 with the airflow generated by itself, defibrate, and transport the defibrated material to the discharge port 24. The defibrated material that has passed through the defibrating unit 20 is transferred to the sorting unit 40 via the tube 3. In addition, the airflow for conveying a defibrated material from the defibrating unit 20 to the sorting unit 40 may use an airflow generated by the defibrating unit 20, or an airflow generation device such as a blower is provided, May be used.
選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物を導入し、繊維の長さによって選別する。選別部４０としては、例えば、篩（ふるい）を用いる。選別部４０は、網（フィルター、スクリーン）を有し、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの、第１選別物）と、網の目開きの大きさより大きい繊維や未解繊片やダマ（網を通過しないもの、第２選別物）と、を分けることができる。例えば、第１選別物は、管７を介して、混合部５０に移送される。第２選別物は、管８を介して、解繊部２０に戻される。具体的には、選別部４０は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。選別部４０の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。 The sorting unit 40 introduces the defibrated material defibrated by the defibrating unit 20 and sorts the defibrated material according to the fiber length. As the selection unit 40, for example, a sieve is used. The sorting unit 40 has a net (filter, screen), fibers or particles smaller than the mesh size of the mesh (things that pass through the mesh, the first selection product), fibers larger than the mesh size of the mesh, Undefibrated pieces and lumps (those that do not pass through the net, second sort) can be separated. For example, the first selection is transferred to the mixing unit 50 via the pipe 7. The second selection is returned to the defibrating unit 20 via the pipe 8. Specifically, the sorting unit 40 is a cylindrical sieve that is rotationally driven by a motor. As the net of the sorting unit 40, for example, a metal net, an expanded metal obtained by extending a cut metal plate, or a punching metal in which a hole is formed in the metal plate by a press machine or the like is used.
第１ウェブ形成部４５は、選別部４０を通過した第１選別物を、混合部５０に搬送する。第１ウェブ形成部４５は、メッシュベルト４６と、張架ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。 The first web forming unit 45 conveys the first sorted product that has passed through the sorting unit 40 to the mixing unit 50. The first web forming unit 45 includes a mesh belt 46, a stretching roller 47, and a suction unit (suction mechanism) 48.
吸引部４８は、選別部４０の開口（網の開口）を通過して空気中に分散された第１選別物をメッシュベルト４６上に吸引することができる。第１選別物は、移動するメッシュベルト４６上に堆積し、ウェブＶを形成する。メッシュベルト４６、張架ローラー４７および吸引部４８の基本的な構成は、後述する第２ウェブ形成部７０のメッシュベルト７２、張架ローラー７４およびサクション機構７６と同様である。 The suction unit 48 can suck the first sorted matter dispersed in the air through the opening (opening of the mesh) of the sorting unit 40 onto the mesh belt 46. The first selection is deposited on the moving mesh belt 46 to form the web V. The basic configurations of the mesh belt 46, the stretching roller 47, and the suction unit 48 are the same as the mesh belt 72, the stretching roller 74, and the suction mechanism 76 of the second web forming unit 70 described later.
ウェブＶは、選別部４０および第１ウェブ形成部４５を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態に形成される。メッシュベルト４６に堆積されたウェブＶは、管７へ投入され、混合部５０へと搬送される。 The web V is formed in a soft and swelled state containing a lot of air by passing through the sorting unit 40 and the first web forming unit 45. The web V deposited on the mesh belt 46 is put into the tube 7 and conveyed to the mixing unit 50.
回転体４９は、ウェブＶが混合部５０に搬送される前に、ウェブＶを切断することができる。図示の例では、回転体４９は、基部４９ａと、基部４９ａから突出している突部４９ｂを有している。突部４９ｂは、例えば、板状の形状を有している。図示の例では、突部４９ｂは４つ設けられ、４つの突部４９ｂが等間隔に設けられている。基部４９ａが方向Ｒに回転することにより、突部４９ｂは、基部４９ａを軸として回転することができる。回転体４９によってウェブＶを切断することにより、例えば、堆積部６０に供給される単位時間当たりの解繊物の量の変動を小さくすることができる。 The rotating body 49 can cut the web V before the web V is conveyed to the mixing unit 50. In the illustrated example, the rotator 49 has a base 49a and a protrusion 49b protruding from the base 49a. The protrusion 49b has, for example, a plate shape. In the illustrated example, four protrusions 49b are provided, and four protrusions 49b are provided at equal intervals. When the base 49a rotates in the direction R, the protrusion 49b can rotate around the base 49a. By cutting the web V by the rotating body 49, for example, the fluctuation in the amount of defibrated material per unit time supplied to the deposition unit 60 can be reduced.
回転体４９は、第１ウェブ形成部４５の近傍に設けられている。図示の例では、回転体４９は、ウェブＶの経路において下流側に位置する張架ローラー４７ａの近傍に（張架ローラー４７ａの横に）設けられている。回転体４９は、突部４９ｂがウェブＶと接触可能な位置であって、ウェブＶが堆積されるメッシュベルト４６と接触しない位置に設けられている。これにより、メッシュベルト４６が突部４９ｂによって磨耗する（破損する）ことを抑制することができる。突部４９ｂとメッシュベルト４６との間の最短距離は、例えば、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。 The rotating body 49 is provided in the vicinity of the first web forming portion 45. In the illustrated example, the rotating body 49 is provided in the vicinity of the stretching roller 47a located on the downstream side in the path of the web V (next to the stretching roller 47a). The rotating body 49 is provided at a position where the protrusion 49b can come into contact with the web V and not in contact with the mesh belt 46 on which the web V is deposited. Thereby, it is possible to suppress the mesh belt 46 from being worn (damaged) by the protrusion 49b. The shortest distance between the protrusion 49b and the mesh belt 46 is, for example, not less than 0.05 mm and not more than 0.5 mm.
混合部５０は、選別部４０を通過した第１選別物（第１ウェブ形成部４５により搬送された第１選別物）と、樹脂を含む添加物と、を混合する。混合部５０は、添加物を供給する添加物供給部５２と、第１選別物と添加物とを搬送する管５４と、ブロアー５６と、を有している。図示の例では、添加物は、添加物供給部５２からホッパー９を介して管５４に供給される。管５４は、管７と連続している。 The mixing unit 50 mixes the first sorted product that has passed through the sorting unit 40 (the first sorted product conveyed by the first web forming unit 45) and the additive containing resin. The mixing unit 50 includes an additive supply unit 52 that supplies the additive, a pipe 54 that conveys the first selected product and the additive, and a blower 56. In the illustrated example, the additive is supplied from the additive supply unit 52 to the pipe 54 via the hopper 9. The tube 54 is continuous with the tube 7.
混合部５０では、ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、第１選別物と添加物とを混合させながら、搬送することができる。なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよい。 In the mixing unit 50, an air flow is generated by the blower 56, and the first selection product and the additive can be mixed and conveyed in the pipe 54. In addition, the mechanism which mixes a 1st selection material and an additive is not specifically limited, It may stir with the blade | wing which rotates at high speed, and uses rotation of a container like a V-type mixer. There may be.
添加物供給部５２としては、図１に示すようなスクリューフィーダーや、図示せぬディスクフィーダーなどを用いる。添加物供給部５２から供給される添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。樹脂が供給された時点では、複数の繊維は結着されていない。樹脂は、シート形成部８０を通過する際に溶融して、複数の繊維を結着させる。 As the additive supply unit 52, a screw feeder as shown in FIG. 1 or a disk feeder (not shown) is used. The additive supplied from the additive supply unit 52 includes a resin for binding a plurality of fibers. At the time when the resin is supplied, the plurality of fibers are not bound. The resin melts when passing through the sheet forming portion 80 and binds a plurality of fibers.
添加物供給部５２から供給される樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。添加物供給部５２から供給される添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。 The resin supplied from the additive supply unit 52 is a thermoplastic resin or a thermosetting resin. For example, AS resin, ABS resin, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, acrylic resin, polyester resin, polyethylene terephthalate, Polyphenylene ether, polybutylene terephthalate, nylon, polyamide, polycarbonate, polyacetal, polyphenylene sulfide, polyether ether ketone, and the like. These resins may be used alone or in combination. The additive supplied from the additive supply unit 52 may be fibrous or powdery.
なお、添加物供給部５２から供給される添加物には、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集を防止するための凝集防止材抑制剤 、繊維等が燃えにくくするための難燃剤が含まれていてもよい。混合部５０を通過した混合物（第１選別物と添加物との混合物）は、管５４を介して、堆積部６０に移送される。 In addition to the resin that binds the fibers, the additive supplied from the additive supply unit 52 prevents coloring of the fibers and the aggregation of the fibers depending on the type of sheet to be produced. An anti-agglomeration material inhibitor for the purpose of the treatment may contain a flame retardant for making the fibers difficult to burn. The mixture (mixture of the first selection product and the additive) that has passed through the mixing unit 50 is transferred to the deposition unit 60 via the pipe 54.
堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。 The depositing unit 60 introduces the mixture that has passed through the mixing unit 50, loosens the entangled defibrated material (fibers), and lowers it while dispersing it in the air. Furthermore, when the additive resin supplied from the additive supply unit 52 is fibrous, the deposition unit 60 loosens the entangled resin. Thereby, the deposition unit 60 can deposit the mixture on the second web forming unit 70 with good uniformity.
堆積部６０としては、回転する円筒の篩を用いる。堆積部６０は、網を有し、混合部５０を通過した混合物に含まれる、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの）を降らせる。堆積部６０の構成は、例えば、選別部４０の構成と同じである。 As the deposition unit 60, a rotating cylindrical sieve is used. The deposition unit 60 has a net, and drops fibers or particles (those that pass through the net) included in the mixture that has passed through the mixing unit 50 that are smaller than the mesh opening size. The configuration of the deposition unit 60 is the same as the configuration of the sorting unit 40, for example.
なお、堆積部６０の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、堆積部６０として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、堆積部６０は、堆積部６０に導入された混合物の全てを降らしてもよい。 It should be noted that the “sieving” of the depositing unit 60 may not have a function of selecting a specific object. That is, the “sieving” used as the depositing unit 60 means that the net is provided, and the depositing unit 60 may drop all of the mixture introduced into the depositing unit 60.
第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、ウェブＷを形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、張架ローラー７４と、サクション機構７６と、を有している。 The second web forming unit 70 deposits the passing material that has passed through the deposition unit 60 to form the web W. The second web forming unit 70 includes, for example, a mesh belt 72, a tension roller 74, and a suction mechanism 76.
メッシュベルト７２は、移動しながら、堆積部６０の開口（網の開口）を通過した通過物を堆積する。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４によって張架され、通過物を通しにくく空気を通す構成となっている。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４が自転することによって移動する。メッシュベルト７２が連続的に移動しながら、堆積部６０を通過した通過物が連続的に降り積もることにより、メッシュベルト７２上にウェブＷが形成される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。 While moving, the mesh belt 72 accumulates the passing material that has passed through the opening of the accumulation unit 60 (the opening of the mesh). The mesh belt 72 is stretched by a stretching roller 74, and is configured to allow air to pass therethrough. The mesh belt 72 moves as the stretching roller 74 rotates. While the mesh belt 72 continuously moves, the passing material that has passed through the accumulation portion 60 is continuously piled up, whereby the web W is formed on the mesh belt 72. The mesh belt 72 is made of, for example, metal, resin, cloth, or non-woven fabric.
サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられている。サクション機構７６は、下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引することができる。これにより、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。 The suction mechanism 76 is provided below the mesh belt 72 (on the side opposite to the accumulation unit 60 side). The suction mechanism 76 can generate an air flow directed downward (air flow directed from the accumulation unit 60 toward the mesh belt 72). By the suction mechanism 76, the mixture dispersed in the air by the deposition unit 60 can be sucked onto the mesh belt 72. Thereby, the discharge speed from the deposition part 60 can be increased. Furthermore, the suction mechanism 76 can form a downflow in the dropping path of the mixture, and can prevent the defibrated material and additives from being entangled during the dropping.
以上のように、堆積部６０および第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウェブＷが形成される。メッシュベルト７２に堆積されたウェブＷは、シート形成部８０へと搬送される。 As described above, the web W in a state where it contains a lot of air and is softly swollen is formed by passing through the deposition unit 60 and the second web forming unit 70 (web forming step). The web W deposited on the mesh belt 72 is conveyed to the sheet forming unit 80.
なお、図示の例では、ウェブＷを調湿する調湿部７８が設けられている。調湿部７８は、ウェブＷに対して水や水蒸気を添加して、ウェブＷと水との量比を調節することができる。 In the illustrated example, a humidity control unit 78 that adjusts the humidity of the web W is provided. The humidity control unit 78 can adjust the amount ratio of the web W and water by adding water or water vapor to the web W.
シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積したウェブＷを加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０では、ウェブＷにおいて混ぜ合された解繊物および添加物の混合物に、熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着することができる。 The sheet forming unit 80 forms the sheet S by pressurizing and heating the web W deposited on the mesh belt 72. In the sheet forming unit 80, by heating the mixture of the defibrated material and the additive mixed in the web W, the plurality of fibers in the mixture are bound to each other via the additive (resin). Can do.
シート形成部８０は、ウェブＷを加圧する加圧部８２と、加圧部８２により加圧されたウェブＷを加熱する加熱部８４と、を備えている。加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、ウェブＷに対して圧力を加える。ウェブＷは、加圧されることによりその厚さが小さくなり、ウェブＷの密度が高められる。加熱部８４としては、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロワー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いる。図示の例では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備えている。加熱部８４を加熱ローラー８６として構成することにより、加熱部８４を板状のプレス装置（平板プレス装置）として構成する場合に比べて、ウェブＷを連続的に搬送しながらシートＳを成形することができる。ここで、カレンダーローラー８５（加圧部８２）は、加熱ローラー８６（加熱部８４）によってウェブＷに印加される圧力よりも高い圧力をウェブＷに印加することができる。なお、カレンダーローラー８５や加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。 The sheet forming unit 80 includes a pressurizing unit 82 that pressurizes the web W, and a heating unit 84 that heats the web W pressed by the pressurizing unit 82. The pressurizing unit 82 includes a pair of calendar rollers 85 and applies pressure to the web W. The web W is pressed to reduce its thickness, and the density of the web W is increased. As the heating unit 84, for example, a heating roller (heater roller), a hot press molding machine, a hot plate, a hot air blower, an infrared heater, or a flash fixing device is used. In the illustrated example, the heating unit 84 includes a pair of heating rollers 86. By forming the heating unit 84 as the heating roller 86, the sheet S is formed while the web W is continuously conveyed as compared with the case where the heating unit 84 is configured as a plate-like pressing device (flat plate pressing device). Can do. Here, the calendar roller 85 (pressure unit 82) can apply a pressure higher than the pressure applied to the web W by the heating roller 86 (heating unit 84). The number of calendar rollers 85 and heating rollers 86 is not particularly limited.
切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。図示の例では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有している。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。 The cutting unit 90 cuts the sheet S formed by the sheet forming unit 80. In the illustrated example, the cutting unit 90 includes a first cutting unit 92 that cuts the sheet S in a direction that intersects the conveyance direction of the sheet S, and a second cutting unit 94 that cuts the sheet S in a direction parallel to the conveyance direction. ,have. The second cutting unit 94 cuts the sheet S that has passed through the first cutting unit 92, for example.
以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。 Thus, a single-sheet sheet S having a predetermined size is formed. The cut sheet S is discharged to the discharge unit 96.
１．２． ハウジング部、材料供給口、および吸気口
シート製造装置１００は、さらに、ハウジング部１１０と、材料供給口１２０と、吸気口１３０と、を有している。以下、ハウジング部１１０、材料供給口１２０、および吸気口１３０について詳細に説明する。図２は、ハウジング部１１０近傍を模式的に示す平面図である。図３は、ハウジング部１１０近傍を模式的に示す図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。図４は、ハウジング部１１０近傍を模式的に示す図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。図５は、ハウジング部１１０近傍を模式的に示す斜視図である。
1.2. Housing Unit, Material Supply Port, and Air Intake Port The sheet manufacturing apparatus 100 further includes a housing unit 110, a material supply port 120, and an air intake port 130. Hereinafter, the housing part 110, the material supply port 120, and the intake port 130 will be described in detail. FIG. 2 is a plan view schematically showing the vicinity of the housing part 110. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 2 schematically showing the vicinity of the housing portion 110. FIG. 5 is a perspective view schematically showing the vicinity of the housing part 110.
堆積部６０は、回転軸Ｑを中心に回転可能な円筒のドラムである（以下、堆積部をドラム部とも称する）。ドラム部（堆積部）６０の周面には、複数の開口６０ａが形成されている。堆積部６０は、開口６０ａを通過した繊維（解繊物）を、メッシュベルト７２上に堆積させる。すなわち、メッシュベルト７２には、解繊物が堆積される。第２ウェブ形成部７０は、ドラム部６０の開口６０ａを通過した解繊物を用いてウェブＷを形成する。開口６０ａの大きさ、形状、および数は、特に限定されない。なお、便宜上、図３および後述する図１０，１２，１３では、ドラム部６０に対して開口６０ａを大きく図示している。 The accumulation unit 60 is a cylindrical drum that can rotate around the rotation axis Q (hereinafter, the accumulation unit is also referred to as a drum unit). A plurality of openings 60 a are formed on the peripheral surface of the drum part (deposition part) 60. The depositing unit 60 deposits the fiber (defibrated material) that has passed through the opening 60 a on the mesh belt 72. That is, the defibrated material is deposited on the mesh belt 72. The second web forming unit 70 forms the web W using the defibrated material that has passed through the opening 60 a of the drum unit 60. The size, shape, and number of the openings 60a are not particularly limited. For convenience, FIG. 3 and FIGS. 10, 12, and 13, which will be described later, greatly illustrate the opening 60 a with respect to the drum portion 60.
ハウジング部１１０は、ドラム部６０の少なくとも開口６０ａが形成された部分（開口６０ａが形成されている外周面６０ｂ）を、空隙を介して覆っている。図３および図４に示す例では、ハウジング部１１０は、外周面６０ｂと対向する内面を有する対向壁部１１１と、対向壁部１１１に接続され回転軸Ｑ方向（回転軸Ｑが延びている方向）からドラム部６０を覆う第１側壁部１１２ａおよび第２側壁部１１２ｂと、を有し、ドラム部６０を収容している。 The housing portion 110 covers at least a portion of the drum portion 60 where the opening 60a is formed (an outer peripheral surface 60b where the opening 60a is formed) via a gap. In the example shown in FIGS. 3 and 4, the housing portion 110 is connected to the opposing wall portion 111 having an inner surface facing the outer peripheral surface 60 b, and is connected to the opposing wall portion 111 in the rotation axis Q direction (the direction in which the rotation axis Q extends). The first side wall 112a and the second side wall 112b covering the drum unit 60 are housed, and the drum unit 60 is accommodated.
ハウジング部１１０の側壁部１１２ａ，１１２ｂの内面には、図３に示すように、凹部１１４が設けられている。凹部１１４には、パイルシール１４０が設けられている。ドラム部６０は、パイルシール１４０を介してハウジング部１１０と所定の間隔で回転可能に支持されている。パイルシール１４０は、例えば、ベース部の表面に密に細毛が植えつけられたブラシ（刷毛）で構成されている。 As shown in FIG. 3, a recess 114 is provided on the inner surfaces of the side wall portions 112 a and 112 b of the housing portion 110. A pile seal 140 is provided in the recess 114. The drum part 60 is rotatably supported by the housing part 110 at a predetermined interval via a pile seal 140. The pile seal 140 is configured by, for example, a brush (brush) in which fine hairs are densely planted on the surface of the base portion.
ハウジング部１１０の側壁部１１２ａ，１１２ｂには、管（搬送管）５４が接続されている。搬送管５４は、解繊物をドラム部６０の内部に搬送（供給）する。搬送管５４は、図２に示すように、分岐部５４ｃにおいて第１部分５４ａと第２部分５４ｂとに分岐し、第１部分５４ａは第１側壁部１１２ａに接続され、第２部分５４ｂは第２側壁部１１２ｂに接続されている。これにより、ドラム部６０の両側から解繊物をドラム部６０の内部に供給することができる。図示の例では、搬送管５４は、ハウジング部１１０と一体的に設けられている。なお、図１では、堆積部６０と搬送管５４との接続、および選別部４０と管３，８との接続を、および簡略化している。 A pipe (conveyance pipe) 54 is connected to the side wall parts 112 a and 112 b of the housing part 110. The conveyance tube 54 conveys (supplies) the defibrated material into the drum unit 60. As shown in FIG. 2, the transfer pipe 54 branches into a first portion 54a and a second portion 54b at a branch portion 54c, the first portion 54a is connected to the first side wall portion 112a, and the second portion 54b is Two side walls 112b are connected. Thereby, the defibrated material can be supplied to the inside of the drum unit 60 from both sides of the drum unit 60. In the illustrated example, the transport pipe 54 is provided integrally with the housing part 110. In FIG. 1, the connection between the deposition unit 60 and the transfer pipe 54 and the connection between the selection unit 40 and the pipes 3 and 8 are simplified.
ハウジング部１１０の側壁部１１２ａ，１１２ｂには、解繊物を、気流Ａ１により回転軸Ｑ方向からドラム部６０の内部へ供給するための材料供給口１２０が設けられている。材料供給口１２０は、回転軸Ｑ方向に延在する貫通孔である。材料供給口１２０内において生じる気流Ａ１の方向は、例えば、回転軸Ｑ方向である。図示の例では、材料供給口１２０は、ハウジング部１１０の側壁部１１２ａ，１１２ｂの各々に１つずつ設けられている。図４に示すように回転軸Ｑ方向からみて、材料供給口１２０は、回転軸Ｑと重なる位置に設けられている。第１側壁部１１２ａに設けられた材料供給口１２０は、搬送管５４の第１部分５４ａの内部と連通している。第２側壁部１１２ｂに設けられた材料供給口１２０は、搬送管５４の第２部分５４ｂの内部と連通している。 The side wall portions 112a and 112b of the housing portion 110 are provided with material supply ports 120 for supplying the defibrated material to the inside of the drum portion 60 from the direction of the rotation axis Q by the airflow A1. The material supply port 120 is a through hole extending in the rotation axis Q direction. The direction of the airflow A1 generated in the material supply port 120 is, for example, the rotation axis Q direction. In the illustrated example, one material supply port 120 is provided in each of the side wall portions 112 a and 112 b of the housing portion 110. As shown in FIG. 4, the material supply port 120 is provided at a position overlapping the rotation axis Q when viewed from the direction of the rotation axis Q. The material supply port 120 provided in the first side wall portion 112 a communicates with the inside of the first portion 54 a of the transport pipe 54. The material supply port 120 provided in the second side wall portion 112 b communicates with the inside of the second portion 54 b of the transport pipe 54.
ハウジング部１１０には、解繊物（材料）を含まない空気（例えばハウジング部１１０の外部の空気）を、気流Ａ２によりドラム部６０の回転軸Ｑ方向からドラム部６０の内部へ供給するための吸気口１３０が設けられている。吸気口１３０は、回転軸Ｑ方向に延在する貫通孔である。吸気口１３０内において生じる気流Ａ２の方向は、例えば、回転軸Ｑ方向である。図示の例では、吸気口１３０は、ハウジング部１１０の側壁部１１２ａ，１１２ｂの各々に１つずつ設けられている。吸気口１３０は、材料供給口１２０と離間して設けられている。図４に示すように回転軸Ｑ方向からみて、吸気口１３０は、ドラム部６０の内部と重なる位置に設けられている。吸気口１３０は、例えば、ハウジング部１１０の外部と、ドラム部６０の内部と、を連通している。 In the housing part 110, air (for example, air outside the housing part 110) that does not contain defibrated material (material) is supplied to the inside of the drum part 60 from the direction of the rotation axis Q of the drum part 60 by the airflow A2. An intake port 130 is provided. The intake port 130 is a through hole extending in the direction of the rotation axis Q. The direction of the airflow A2 generated in the intake port 130 is, for example, the direction of the rotation axis Q. In the illustrated example, one intake port 130 is provided in each of the side wall portions 112 a and 112 b of the housing portion 110. The air inlet 130 is provided apart from the material supply port 120. As shown in FIG. 4, when viewed from the direction of the rotation axis Q, the air inlet 130 is provided at a position overlapping the inside of the drum portion 60. The intake port 130 communicates, for example, the outside of the housing part 110 and the inside of the drum part 60.
吸気口１３０は、例えば、材料供給口１２０よりも、メッシュベルト７２側とは反対側（メッシュベルト７２から遠い位置）に設けられている。すなわち、吸気口１３０とメッシュベルト７２との間の距離は、材料供給口１２０とメッシュベルト７２との間の距離よりも大きい。 For example, the air inlet 130 is provided on the opposite side of the material supply port 120 from the mesh belt 72 side (a position far from the mesh belt 72). That is, the distance between the intake port 130 and the mesh belt 72 is larger than the distance between the material supply port 120 and the mesh belt 72.
なお、気流Ａ１は、ブロアー５６によって発生する。気流Ａ２は、ブロアー５６によって材料供給口１２０からハウジング部１１０の内部へ供給される（押し込まれる）第１風量（図示の例では２つの材料供給口１２０からの合計の風量）と、サクション機構７６によってハウジング部１１０の外部に排出される第２風量と、の差による自然吸気よって生じる。すなわち、ハウジング部１１０の内部の空気が排出されハウジング部１１０の内部が負圧になることにより、ハウジング部１１０の外部の空気が吸気口１３０からドラム部６０（ハウジング部１１０）の内部に供給される。サクション機構（吸引部）７６は、鉛直下向きの気流を発生させ、解繊物をメッシュベルト７２上に吸引する。 The air flow A1 is generated by the blower 56. The air flow A2 is supplied (pushed) from the material supply port 120 to the inside of the housing part 110 by the blower 56, and in the illustrated example, the total air flow from the two material supply ports 120, and the suction mechanism 76. This is caused by the natural intake due to the difference between the second air volume discharged to the outside of the housing part 110. That is, the air inside the housing part 110 is discharged and the inside of the housing part 110 becomes negative pressure, so that the air outside the housing part 110 is supplied from the air inlet 130 into the drum part 60 (housing part 110). The The suction mechanism (suction unit) 76 generates a vertically downward air flow and sucks the defibrated material onto the mesh belt 72.
例えば、第１風量が０．８ｍ３／ｍｉｎで、第２風量が１．５ｍ３／ｍｉｎの場合、吸気口１３０からハウジング部１１０の内部へ供給される第３風量（図示の例では２つの吸気口１３０からの合計の風量）は、０．７ｍ３／ｍｉｎとなる。第１風量が０．８ｍ３／ｍｉｎで、第２風量が３ｍ３／ｍｉｎの場合、第３風量は、２．２ｍ３／ｍｉｎとなる。このように、シート製造装置１００では、吸気口１３０を設けることによって、第２風量の変化に伴い第１風量が変化することを抑制することができる。すなわち、第１風量と第２風量とを独立させて変化させることができる。例えば吸気口が設けられていない場合は、第２風量を変化させると、第１風量も変化してしまう。 For example, when the first air volume is 0.8 m 3 / min and the second air volume is 1.5 m 3 / min, the third air volume (two in the illustrated example) supplied from the air inlet 130 to the inside of the housing part 110. The total air volume from the air inlet 130) is 0.7 m 3 / min. When the first air volume is 0.8 m 3 / min and the second air volume is 3 m 3 / min, the third air volume is 2.2 m 3 / min. Thus, in the sheet manufacturing apparatus 100, by providing the air inlet 130, it is possible to suppress the change in the first air volume accompanying the change in the second air volume. That is, the first air volume and the second air volume can be changed independently. For example, when the air inlet is not provided, changing the second air volume also changes the first air volume.
第３風量は、例えば、第２風量の２０％以上であり、好ましくは、第２風量の５０％以上である。なお、第２風量を第１風量より大きくすることにより、材料供給口１２０からハウジング部１１０の内部の空気が外部へ漏れることを抑制することができる。 The third air volume is, for example, 20% or more of the second air volume, and preferably 50% or more of the second air volume. In addition, it can suppress that the air inside the housing part 110 leaks outside from the material supply port 120 by making 2nd air volume larger than 1st air volume.
ハウジング部１１０は、パイルシール１４２，１４４を介して、メッシュベルト７２と所定の間隔で設置されている。図５に示す例では、パイルシール１４２，１４４は、直方体（略直方体）の形状を有している。パイルシール１４２，１４４は、例えば、ベース部の表面に密に細毛が植えつけられたブラシ（刷毛）で構成されている。ハウジング部１１０の対向壁部１１１は、パイルシール１４２を介して、シールローラー１４６に接続されている。シールローラー１４６は、例えば、金属製のローラーであり、自重や、ばね等の付勢部材によって付勢され、メッシュベルト７２上にウェブＷが堆積されていない状態で、メッシュベルト７２と接している。ハウジング部１１０の側壁部１１２ａ，１１２ｂは、パイルシール１４４を介して、メッシュベルト７２と所定の間隔で設置されている。パイルシール１４２，１４４およびシールローラー１４６は、解繊物が、ハウジング部１１０とメッシュベルト７２との間の隙間から漏出することを抑制することができる。 The housing part 110 is installed at a predetermined interval from the mesh belt 72 via pile seals 142 and 144. In the example illustrated in FIG. 5, the pile seals 142 and 144 have a rectangular parallelepiped (substantially rectangular parallelepiped) shape. The pile seals 142 and 144 are constituted by, for example, brushes (brushes) in which fine hairs are densely planted on the surface of the base portion. The opposing wall portion 111 of the housing portion 110 is connected to a seal roller 146 via a pile seal 142. The seal roller 146 is, for example, a metal roller, is urged by its own weight or an urging member such as a spring, and is in contact with the mesh belt 72 in a state where the web W is not deposited on the mesh belt 72. . The side wall portions 112 a and 112 b of the housing portion 110 are installed at a predetermined interval from the mesh belt 72 via a pile seal 144. The pile seals 142 and 144 and the seal roller 146 can suppress the defibrated material from leaking out from the gap between the housing part 110 and the mesh belt 72.
なお、例えば、メッシュベルト７２に堆積されたウェブＷが、メッシュベルト７２の幅方向（回転軸Ｑ方向）において厚さの分布を有する場合や、ウェブＷの幅方向（回転軸Ｑ方向）の大きさが、パイルシール１４２やシールローラー１４６の幅方向（回転軸Ｑ方向）の大きさよりも小さい場合には、ハウジング部１１０の外部から内部に空気を通す隙間が生じる場合がある。 For example, when the web W deposited on the mesh belt 72 has a thickness distribution in the width direction (rotation axis Q direction) of the mesh belt 72, or when the web W is large in the width direction (rotation axis Q direction). However, when the size of the pile seal 142 or the seal roller 146 is smaller than the size in the width direction (rotation axis Q direction), there may be a gap that allows air to pass from the outside to the inside of the housing part 110.
シート製造装置１００は、例えば、以下の特徴を有する。 The sheet manufacturing apparatus 100 has the following features, for example.
シート製造装置１００では、解繊物を、気流Ａ１により回転軸Ｑ方向からドラム部６０の内部へ供給するための材料供給口１２０と、材料を含まない空気を、気流Ａ２によりドラム部６０の回転軸Ｑ方向からドラム部６０の内部へ供給するための吸気口１３０と、を有する。そのため、シート製造装置１００では、ドラム部６０の内部において気流が乱れることを抑制することができ（整流することができ）、メッシュベルト７２上に高い均一性で解繊物を堆積させることができる。さらに、シート製造装置１００は、例えば、ハウジング部１１０の内部において気流が乱れることを抑制することができる。 In the sheet manufacturing apparatus 100, the material supply port 120 for supplying the defibrated material to the inside of the drum unit 60 from the direction of the rotation axis Q by the airflow A1 and the air not including the material are rotated by the airflow A2. And an air inlet 130 for supplying the drum portion 60 from the axis Q direction. Therefore, in the sheet manufacturing apparatus 100, it is possible to suppress the turbulence of the airflow inside the drum unit 60 (can be rectified), and it is possible to deposit defibrated material on the mesh belt 72 with high uniformity. . Furthermore, the sheet manufacturing apparatus 100 can suppress, for example, disturbance of the airflow inside the housing part 110.
例えば、吸気口が設けられていない場合では、材料供給口からドラム部の内部に入ってくる気流が、ハウジング部の内面に衝突する等によって、ドラム部の内部には、渦巻き状の気流が発生して、気流が乱れる場合がある。これに対し、シート製造装置１００では、吸気口１３０を設けることにより、吸気口１３０からサクション機構７６に向かう気流Ａ３を発生させることができる。そのため、材料供給口１２０内の気流Ａ１がドラム部６０の内部に入ってハウジング部の内面に衝突することを抑制することができ（ハウジング部の内面に衝突する気流を弱くすることができ）、ドラム部６０の内部において気流が乱れることを抑制することができる。 For example, when no air inlet is provided, a spiral airflow is generated inside the drum due to the airflow entering the drum from the material supply port colliding with the inner surface of the housing. As a result, the airflow may be disturbed. On the other hand, in the sheet manufacturing apparatus 100, by providing the air inlet 130, it is possible to generate an air flow A <b> 3 from the air inlet 130 toward the suction mechanism 76. Therefore, the airflow A1 in the material supply port 120 can be prevented from entering the drum portion 60 and colliding with the inner surface of the housing portion (the airflow colliding with the inner surface of the housing portion can be weakened), It is possible to prevent the airflow from being disturbed inside the drum unit 60.
さらに、シート製造装置１００では、ハウジング部１１０の外部から内部に空気を通す隙間（上記のように、ウェブＷがメッシュベルト７２の幅方向において厚さの分布を有する等により生じる隙間）からハウジング部の内部に吸気される空気の吸気量を、吸気口１３０を設けることにより小さくすることができる。そのため、シート製造装置１００では、上記隙間からの吸気によって、ウェブＷが乱れる（例えばウェブＷが捲れる）ことを抑制することができ、メッシュベルト７２上に高い均一性で解繊物を堆積させることができる。 Further, in the sheet manufacturing apparatus 100, the housing portion is formed from a gap through which air passes from the outside to the inside of the housing portion 110 (as described above, a gap generated by the web W having a thickness distribution in the width direction of the mesh belt 72). By providing the air inlet 130, the amount of air taken into the interior of the air intake can be reduced. Therefore, in the sheet manufacturing apparatus 100, it is possible to suppress the web W from being disturbed (for example, the web W is curled) by the intake air from the gap, and the defibrated material is deposited on the mesh belt 72 with high uniformity. be able to.
以上により、シート製造装置１００では、坪量の均一性が高いシートＳを製造することができる。 As described above, the sheet manufacturing apparatus 100 can manufacture the sheet S with high basis weight uniformity.
ここで、図６は、シートの幅方向（回転軸Ｑ方向）の位置に対する、坪量を示すグラフである。図６より、吸気口を有する場合は、吸気口を有していない場合に比べて、幅方向における坪量の均一性が高いことがわかる。なお、図６は、図１〜図５に示すようなシート製造装置１００（吸気口有りのシート製造装置）と、吸気口１３０を設けていないこと以外はシート製造装置１００と同様の構成であるシート製造装置（吸気口無しのシート製造装置）と、において製造されたシートの坪量を測定したものである。 Here, FIG. 6 is a graph showing the basis weight with respect to the position in the sheet width direction (rotation axis Q direction). From FIG. 6, it can be seen that the basis weight in the width direction is higher in the case of having the intake port than in the case of not having the intake port. 6 has the same configuration as the sheet manufacturing apparatus 100 except that the sheet manufacturing apparatus 100 (sheet manufacturing apparatus with an air inlet) as shown in FIGS. 1 to 5 and the air inlet 130 are not provided. The basis weight of the sheet manufactured in the sheet manufacturing apparatus (sheet manufacturing apparatus without an air inlet) and the sheet is measured.
さらに、シート製造装置１００では、吸気口１３０を設けることによって、上記のように、第２風量の変化に伴い第１風量が変化することを抑制することができる。例えば吸気口１３０が設けられていない場合は、第２風量を大きくすると、第１風量も大きくなってしまい、選別部４０を通過した第１選別物（解繊物）と、樹脂を含む添加物と、の混合度が低下して（解繊物と添加物とが混合し難くなって）、シートの強度の均一性が低くなる場合がある。シート製造装置１００では、このような問題を回避することができ、強度の均一性の高いシートＳを製造することができる。 Furthermore, in the sheet manufacturing apparatus 100, by providing the air inlet 130, it is possible to suppress the change in the first air volume accompanying the change in the second air volume as described above. For example, when the air inlet 130 is not provided, if the second air volume is increased, the first air volume also increases, and the first selected material (defibrated material) that has passed through the selecting section 40 and the additive containing resin. , The degree of mixing may be reduced (the defibrated material and the additive are difficult to mix), and the uniformity of the strength of the sheet may be reduced. In the sheet manufacturing apparatus 100, such a problem can be avoided and the sheet S with high strength uniformity can be manufactured.
シート製造装置１００では、吸気口１３０は、材料供給口１２０よりも、メッシュベルト７２側とは反対側に設けられている。そのため、シート製造装置１００では、吸気口１３０が材料供給口１２０よりもメッシュベルト７２側に設けられている場合に比べて、より確実に、材料供給口１２０からドラム部６０の内部に入ってくる気流がハウジング部１１０の内面に衝突することを抑制することができる。 In the sheet manufacturing apparatus 100, the air inlet 130 is provided on the side opposite to the mesh belt 72 side from the material supply port 120. Therefore, in the sheet manufacturing apparatus 100, the air inlet 130 enters the inside of the drum unit 60 from the material supply port 120 more reliably than in the case where the air inlet 130 is provided on the mesh belt 72 side than the material supply port 120. It is possible to suppress the airflow from colliding with the inner surface of the housing part 110.
なお、本発明に係るシート製造装置では、堆積部６０と同様に、選別部４０は、複数の開口が形成され回転可能なドラム部から構成され、選別部４０の少なくとも開口が形成された部分を覆うハウジング部１１０が設けられ、解繊物を選別部４０の内部へ供給するための材料供給口１２０と、解繊物を含まない空気を選別部４０の内部へ供給するための吸気口１３０と、を有していてもよい。 In the sheet manufacturing apparatus according to the present invention, like the stacking unit 60, the sorting unit 40 includes a rotatable drum unit having a plurality of openings, and at least a portion of the sorting unit 40 in which the opening is formed. A housing portion 110 is provided, and a material supply port 120 for supplying defibrated material to the inside of the sorting unit 40, and an air inlet 130 for supplying air containing no defibrated material to the inside of the sorting unit 40, , May be included.
また、本発明に係るシート製造装置では、解繊部２０を通過した解繊物は、管３を介して、分級部（図示せず）に移送されてもよい。そして、分級部において分級された分級物が、選別部４０に搬送されてもよい。分級部は、解繊部２０を通過した解繊物を分級する。具体的には、分級部は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を分離して除去する。これにより、解繊物の中で比較的大きいもしくは密度の高いものである繊維の占める割合を高めることができる。分級部としては、例えば、サイクロン、エルボージェット、エディクラシファイヤーなどを用いる。 In the sheet manufacturing apparatus according to the present invention, the defibrated material that has passed through the defibrating unit 20 may be transferred to a classifying unit (not shown) via the pipe 3. Then, the classified product classified in the classification unit may be conveyed to the sorting unit 40. The classifying unit classifies the defibrated material that has passed through the defibrating unit 20. Specifically, the classifying unit separates and removes relatively small ones or low density ones (resin particles, colorants, additives, etc.) among the defibrated material. Thereby, the ratio for which the fiber which is a comparatively large or high density thing among defibrated materials can be raised. As the classification unit, for example, a cyclone, an elbow jet, an eddy classifier, or the like is used.
２． シート製造装置の変形例
２．１． 第１変形例
次に、本実施形態の第１変形例に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図７は、本実施形態の第１変形例に係るシート製造装置２００を模式的に示す断面図であって、図４と同じ断面を示している。
2. Modified example of sheet manufacturing apparatus 2.1. First Modified Example Next, a sheet manufacturing apparatus according to a first modified example of the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing a sheet manufacturing apparatus 200 according to a first modification of the present embodiment, and shows the same cross section as FIG.
以下、本実施形態の第１変形例に係るシート製造装置２００において、本実施形態に係るシート製造装置１００の例と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する。このことは、以下に示す第２〜第６変形例に係るシート製造装置についても同様である。 Hereinafter, in the sheet manufacturing apparatus 200 according to the first modified example of the present embodiment, differences from the example of the sheet manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment will be described, and description of similar points will be omitted. The same applies to the sheet manufacturing apparatuses according to second to sixth modifications shown below.
上述したシート製造装置１００では、図４に示すように、吸気口１３０は、材料供給口１２０よりも、メッシュベルト７２側とは反対側に設けられていた。 In the sheet manufacturing apparatus 100 described above, as illustrated in FIG. 4, the air inlet 130 is provided on the side opposite to the mesh belt 72 side from the material supply port 120.
これに対し、シート製造装置１００では、図７に示すように、吸気口１３０は、材料供給口１２０よりも、メッシュベルト７２側（メッシュベルト７２に近い位置）に設けられている。すなわち、吸気口１３０とメッシュベルト７２との間の距離は、材料供給口１２０とメッシュベルト７２との間の距離よりも小さい。図７に示すように回転軸Ｑ方向からみて、吸気口１３０は、例えば、材料供給口１２０とメッシュベルト７２との間に位置している。図示の例では、吸気口１３０の形状は、楕円形であるが、特に限定されず、例えば円形であってもよい。 On the other hand, in the sheet manufacturing apparatus 100, as illustrated in FIG. 7, the air inlet 130 is provided on the mesh belt 72 side (position close to the mesh belt 72) with respect to the material supply port 120. That is, the distance between the air inlet 130 and the mesh belt 72 is smaller than the distance between the material supply port 120 and the mesh belt 72. As shown in FIG. 7, when viewed from the direction of the rotation axis Q, the intake port 130 is located between the material supply port 120 and the mesh belt 72, for example. In the illustrated example, the shape of the air inlet 130 is an elliptical shape, but is not particularly limited, and may be, for example, a circular shape.
シート製造装置２００では、吸気口１３０は、材料供給口１２０よりも、メッシュベルト７２側に設けられている。そのため、シート製造装置２００では、例えば吸気口１３０が材料供給口１２０よりもメッシュベルト７２側とは反対側に設けられている場合に比べて、パイルシール１４４（例えば図５参照）とメッシュベルト７２との間からの吸気量（ハウジング部１１０の内部への吸気量）を少なくすることができる。これにより、シート製造装置２００では、ウェブＷが乱れることを、より確実に抑制することができる。さらに、シート製造装置２００では、パイルシール１４４の低密度化を図ったり、パイルシール１４４の幅を小さくしたりすることができ、メッシュベルト７２の摺動負荷低減および低トルク駆動が可能となる。 In the sheet manufacturing apparatus 200, the intake port 130 is provided closer to the mesh belt 72 than the material supply port 120. Therefore, in the sheet manufacturing apparatus 200, for example, the pile seal 144 (see, for example, FIG. 5) and the mesh belt 72 are compared with the case where the air inlet 130 is provided on the opposite side of the material supply port 120 from the mesh belt 72 side. The amount of intake air from between (the amount of intake air into the housing part 110) can be reduced. Thereby, in the sheet manufacturing apparatus 200, it can suppress more reliably that the web W is disturbed. Further, in the sheet manufacturing apparatus 200, it is possible to reduce the density of the pile seals 144 or to reduce the width of the pile seals 144, so that the sliding load of the mesh belt 72 can be reduced and low torque driving can be performed.
２．２． 第２変形例
次に、本実施形態の第２変形例に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図８は、本実施形態の第２変形例に係るシート製造装置３００を模式的に示す断面図であって、図４と同じ断面を示している。
2.2. Second Modification Next, a sheet manufacturing apparatus according to a second modification of the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing a sheet manufacturing apparatus 300 according to the second modification of the present embodiment, and shows the same cross section as FIG.
上述したシート製造装置１００では、上述したシート製造装置１００では、図４に示すように、吸気口１３０は、材料供給口１２０よりも、メッシュベルト７２側とは反対側に設けられていた。 In the sheet manufacturing apparatus 100 described above, in the sheet manufacturing apparatus 100 described above, as illustrated in FIG. 4, the air inlet 130 is provided on the side opposite to the mesh belt 72 side from the material supply port 120.
これに対し、シート製造装置３００では、上述したシート製造装置２００と同様に、吸気口１３０は、材料供給口１２０よりも、メッシュベルト７２側に設けられている。さらに、シート製造装置３００では、図８に示すように、吸気口１３０は、材料供給口１２０よりも、ハウジング部１１０のウェブＷの搬送方向下流側の端部１１３に近い位置に設けられている。すなわち、吸気口１３０と端部１１３との間の距離は、材料供給口１２０と端部１１３との間の距離よりも小さい。図８に示すように回転軸Ｑ方向からみて、吸気口１３０は、例えば、材料供給口１２０と端部１１３との間に位置している。 On the other hand, in the sheet manufacturing apparatus 300, the intake port 130 is provided closer to the mesh belt 72 than the material supply port 120, as in the above-described sheet manufacturing apparatus 200. Further, in the sheet manufacturing apparatus 300, as illustrated in FIG. 8, the air inlet 130 is provided at a position closer to the end portion 113 on the downstream side in the conveyance direction of the web W of the housing portion 110 than the material supply port 120. . That is, the distance between the intake port 130 and the end portion 113 is smaller than the distance between the material supply port 120 and the end portion 113. As shown in FIG. 8, when viewed from the direction of the rotation axis Q, the intake port 130 is positioned between the material supply port 120 and the end 113, for example.
ハウジング部１１０の端部１１３は、ウェブＷが搬送される方向α側の端部であり、ウェブＷがハウジング部１１０の内部から外部に搬送される際に、ウェブＷの出口を形成する。端部１１３は、パイルシール１４２と接している。 The end portion 113 of the housing portion 110 is an end portion on the direction α side in which the web W is conveyed, and forms an outlet of the web W when the web W is conveyed from the inside of the housing portion 110 to the outside. The end 113 is in contact with the pile seal 142.
シート製造装置３００では、吸気口１３０は、材料供給口１２０よりも、メッシュベルト７２側に設けられ、さらに、材料供給口１２０よりも、ハウジング部１１０のウェブＷの搬送方向下流側の端部１１３に近い位置に設けられている。そのため、シート製造装置３００では、例えば吸気口１３０が材料供給口１２０よりも端部１１３に遠い位置に設けられている場合に比べて、ウェブＷがハウジング部１１０の内部から外部に搬送される際に、端部１１３下方の隙間からの吸気量（ハウジング部１１０の内部への吸気量）を少なくすることができる。これにより、シート製造装置３００では、ウェブＷが乱れることを、より確実に抑制することができる。 In the sheet manufacturing apparatus 300, the air inlet 130 is provided on the mesh belt 72 side with respect to the material supply port 120, and further, the end portion 113 on the downstream side in the conveyance direction of the web W of the housing part 110 with respect to the material supply port 120. It is provided in the position near. Therefore, in the sheet manufacturing apparatus 300, for example, when the web W is conveyed from the inside of the housing part 110 to the outside, compared to a case where the air inlet 130 is provided at a position farther from the end 113 than the material supply port 120, for example. In addition, the amount of intake air from the gap below the end portion 113 (the amount of intake air into the housing portion 110) can be reduced. Thereby, in the sheet manufacturing apparatus 300, it can suppress more reliably that the web W is disturbed.
２．３． 第３変形例
次に、本実施形態の第３変形例に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図９は、本実施形態の第３変形例に係るシート製造装置４００を模式的に示す断面図であって、図４と同じ断面を示している。
2.3. Third Modification Next, a sheet manufacturing apparatus according to a third modification of the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 9 is a cross-sectional view schematically showing a sheet manufacturing apparatus 400 according to a third modification of the present embodiment, and shows the same cross section as FIG.
上述したシート製造装置１００では、図３および図４に示すように、吸気口１３０は、ハウジング部１１０の側壁部１１２ａ，１１２ｂの各々に１つ設けていた。 In the sheet manufacturing apparatus 100 described above, as illustrated in FIGS. 3 and 4, one intake port 130 is provided in each of the side wall portions 112 a and 112 b of the housing portion 110.
これに対し、シート製造装置４００では、図９に示すように、吸気口１３０は、ハウジング部１１０の側壁部１１２ａ，１１２ｂの各々に複数設けられ、複数の吸気口１３０は、回転軸Ｑ方向からみて、材料供給口１２０の周囲に設けられている。図示の例では、複数の吸気口１３０は、材料供給口１２０の周囲に等間隔に設けられて、材料供給口１２０を囲うように設けられている。なお、吸気口１３０の数は、特に限定されない。 On the other hand, in the sheet manufacturing apparatus 400, as shown in FIG. 9, a plurality of air inlets 130 are provided in each of the side wall parts 112a and 112b of the housing part 110, and the plurality of air inlets 130 are arranged from the direction of the rotation axis Q. Thus, it is provided around the material supply port 120. In the illustrated example, the plurality of air inlets 130 are provided at equal intervals around the material supply port 120 so as to surround the material supply port 120. In addition, the number of the inlets 130 is not specifically limited.
シート製造装置４００では、複数の吸気口１３０は、材料供給口１２０の周囲に設けられている。そのため、シート製造装置４００では、例えば材料供給口１２０が側壁部１１２ａ，１１２ｂの各々に１つ設けられている場合に比べて、ドラム部６０の内部において気流が乱れることを、より確実に抑制することができる。 In the sheet manufacturing apparatus 400, the plurality of air inlets 130 are provided around the material supply port 120. Therefore, in the sheet manufacturing apparatus 400, for example, as compared with a case where one material supply port 120 is provided in each of the side wall portions 112a and 112b, it is more reliably suppressed that the airflow is disturbed inside the drum portion 60. be able to.
２．４． 第４変形例
次に、本実施形態の第４変形例に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図１０および図１１は、本実施形態の第４変形例に係るシート製造装置５００を模式的に示す断面図である。なお、図１０は、図３と同じ断面を示しており、図１１は、図４と同じ断面を示している。
2.4. Fourth Modified Example Next, a sheet manufacturing apparatus according to a fourth modified example of the present embodiment will be described with reference to the drawings. 10 and 11 are cross-sectional views schematically showing a sheet manufacturing apparatus 500 according to a fourth modification of the present embodiment. 10 shows the same cross section as FIG. 3, and FIG. 11 shows the same cross section as FIG.
上述したシート製造装置１００では、図３および図４に示すように、ハウジング部１１０と搬送管５４とは、一体的に設けられていた。 In the sheet manufacturing apparatus 100 described above, as shown in FIGS. 3 and 4, the housing part 110 and the transport pipe 54 are provided integrally.
これに対し、シート製造装置５００では、図１０および図１１に示すように、ハウジング部１１０と搬送管５４とは、一体に設けられていない。ハウジング部１１０の側壁部１１２ａ，１１２ｂには、材料供給口１２０よりも大きな貫通孔１１６が設けられている。具体的には、図１１に示すように回転軸Ｑ方向からみて、貫通孔１１６は、材料供給口１２０よりも大きい。図１１に示すように回転軸Ｑ方向からみて、材料供給口１２０は、貫通孔１１６と重なっており、貫通孔１１６の外縁の内側に設けられている。貫通孔１１６は、ハウジング部１１０の内部と外部とを連通させる貫通孔であり、回転軸Ｑ方向に延在する。搬送管５４は、材料供給口１２０を形成する（規定する）内面５５ａを有している。 On the other hand, in the sheet manufacturing apparatus 500, as shown in FIGS. 10 and 11, the housing part 110 and the transport pipe 54 are not integrally provided. A through-hole 116 larger than the material supply port 120 is provided in the side walls 112 a and 112 b of the housing part 110. Specifically, as shown in FIG. 11, the through hole 116 is larger than the material supply port 120 when viewed from the direction of the rotation axis Q. As shown in FIG. 11, the material supply port 120 overlaps the through hole 116 when viewed from the direction of the rotation axis Q, and is provided inside the outer edge of the through hole 116. The through hole 116 is a through hole that allows the inside and the outside of the housing part 110 to communicate with each other, and extends in the direction of the rotation axis Q. The transfer tube 54 has an inner surface 55 a that forms (defines) the material supply port 120.
吸気口１３０は、貫通孔１１６を形成するハウジング部１１０の側壁部１１２ａ，１１２ｂの面１１８と、内面５５ａとは反対側の搬送管５４の外面５５ｂと、の間に形成される隙間である。吸気口１３０は、図１１に示すように回転軸Ｑ方向からみて、材料供給口１２０の周囲に設けられている。吸気口１３０は、図１１に示すように回転軸Ｑ方向からみて、材料供給口１２０を囲んで設けられている。 The air inlet 130 is a gap formed between the surface 118 of the side wall portions 112a and 112b of the housing portion 110 that forms the through hole 116 and the outer surface 55b of the transport pipe 54 on the opposite side to the inner surface 55a. As shown in FIG. 11, the air intake port 130 is provided around the material supply port 120 when viewed from the rotation axis Q direction. As shown in FIG. 11, the air inlet 130 is provided so as to surround the material supply port 120 when viewed from the direction of the rotation axis Q.
シート製造装置５００では、吸気口１３０は、貫通孔１１６を形成するハウジング部１１０の面１１８と、搬送管５４の外面５５ｂと、の間に形成される隙間である。そのため、シート製造装置５００では、吸気口１３０は、材料供給口１２０を囲んで設けられることができる。したがって、シート製造装置５００では、例えば吸気口１３０が材料供給口１２０を囲んで設けられていない場合に比べて、ドラム部６０の内部において気流が乱れることを、より確実に抑制することができる。 In the sheet manufacturing apparatus 500, the air inlet 130 is a gap formed between the surface 118 of the housing part 110 that forms the through hole 116 and the outer surface 55 b of the transport pipe 54. Therefore, in the sheet manufacturing apparatus 500, the air inlet 130 can be provided so as to surround the material supply port 120. Therefore, in the sheet manufacturing apparatus 500, it is possible to more reliably suppress the turbulence of the airflow in the drum unit 60, for example, compared to a case where the air inlet 130 is not provided surrounding the material supply port 120.
２．５． 第５変形例
次に、本実施形態の第５変形例に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図１２は、本実施形態の第５変形例に係るシート製造装置６００を模式的に示す断面図であって、図３と同じ断面を示している。
2.5. Fifth Modification Next, a sheet manufacturing apparatus according to a fifth modification of the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 12 is a cross-sectional view schematically showing a sheet manufacturing apparatus 600 according to the fifth modification of the present embodiment, and shows the same cross section as FIG.
上述したシート製造装置１００では、図３に示すように、ハウジング部１１０は、回転軸Ｑ方向からドラム部６０を覆う第１側壁部１１２ａおよび第２側壁部１１２ｂと、を有していた。 In the sheet manufacturing apparatus 100 described above, as shown in FIG. 3, the housing part 110 has a first side wall part 112 a and a second side wall part 112 b that cover the drum part 60 from the rotation axis Q direction.
これに対し、シート製造装置６００では、図１２に示すように、ハウジング部１１０は、側壁部１１２ａ，１１２ｂを有していない。シート製造装置６００は、回転軸Ｑ方向からドラム部６０を覆う第１蓋部１５０ａおよび第２蓋部１５０ｂを有している。蓋部１５０ａ，１５０ｂは、ハウジング部１１０とは別の部材である。 On the other hand, in the sheet manufacturing apparatus 600, as shown in FIG. 12, the housing part 110 does not have the side wall parts 112a and 112b. The sheet manufacturing apparatus 600 includes a first lid portion 150a and a second lid portion 150b that cover the drum portion 60 from the rotation axis Q direction. The lid portions 150a and 150b are members different from the housing portion 110.
蓋部１５０ａ，１５０ｂには、材料供給口１２０が設けられている。第１蓋部１５０ａには、搬送管５４の第１部分５４ａが接続されている。第２蓋部１５０ｂには、搬送管５４の第２部分５４ｂが接続されている。蓋部１５０ａ，１５０ｂは、搬送管５４と一体的に設けられていてもよい。蓋部１５０ａ，１５０ｂは、パイルシール１４０を介して、ドラム部６０の外周面６０ｂに接続されている。 A material supply port 120 is provided in the lid portions 150a and 150b. The first portion 54a of the transport pipe 54 is connected to the first lid 150a. A second portion 54b of the transport pipe 54 is connected to the second lid 150b. The lid portions 150a and 150b may be provided integrally with the transport pipe 54. The lid portions 150 a and 150 b are connected to the outer peripheral surface 60 b of the drum portion 60 via the pile seal 140.
蓋部１５０ａ，１５０ｂには、吸気口１３０が設けられている。図示の例では、蓋部１５０ａ，１５０ｂの各々において、材料供給口１２０の上方および下方に１つずつ設けられている。図示はしないが、回転軸Ｑ方向からみて、吸気口１３０は、材料供給口１２０を囲うように設けられていてもよい。 An air inlet 130 is provided in the lid portions 150a and 150b. In the illustrated example, one is provided above and below the material supply port 120 in each of the lid portions 150a and 150b. Although not shown, the air inlet 130 may be provided so as to surround the material supply port 120 when viewed from the direction of the rotation axis Q.
シート製造装置６００では、例えばシート製造装置１００と同様に、坪量の均一性が高いシートＳを製造することができる。 In the sheet manufacturing apparatus 600, for example, as with the sheet manufacturing apparatus 100, it is possible to manufacture a sheet S with high basis weight uniformity.
２．６． 第６変形例
次に、本実施形態の第６変形例に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図１３は、本実施形態の第６変形例に係るシート製造装置６００を模式的に示す断面図であって、図３と同じ断面を示している。
2.6. Sixth Modification Next, a sheet manufacturing apparatus according to a sixth modification of the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 13 is a cross-sectional view schematically showing a sheet manufacturing apparatus 600 according to the sixth modification of the present embodiment, and shows the same cross section as FIG.
上述したシート製造装置１００では、図３に示すように、ハウジング部１１０は、回転軸Ｑ方向からドラム部６０を覆う第１側壁部１１２ａおよび第２側壁部１１２ｂと、を有していた。 In the sheet manufacturing apparatus 100 described above, as shown in FIG. 3, the housing part 110 has a first side wall part 112 a and a second side wall part 112 b that cover the drum part 60 from the rotation axis Q direction.
これに対し、シート製造装置７００では、図１３に示すように、上述したシート製造装置６００と同様に、ハウジング部１１０は、側壁部１１２ａ，１１２ｂを有しておらず、第１蓋部１５０ａおよび第２蓋部１５０ｂを有している。 On the other hand, in the sheet manufacturing apparatus 700, as shown in FIG. 13, like the sheet manufacturing apparatus 600 described above, the housing part 110 does not have the side wall parts 112a and 112b, and the first lid part 150a and A second lid 150b is provided.
シート製造装置７００では、上述したシート製造装置６００と異なり、蓋部１５０ａ，１５０ｂは、パイルシール１４０を介して、ドラム部６０の外周面６０ｂに接続されていない。 In the sheet manufacturing apparatus 700, unlike the above-described sheet manufacturing apparatus 600, the lid parts 150 a and 150 b are not connected to the outer peripheral surface 60 b of the drum part 60 via the pile seal 140.
吸気口１３０は、蓋部１５０ａ，１５０ｂと、ドラム部６０の外周面６０ｂとは反対側の内周面６０ｃと、の間に形成される隙間である。図示の例では、蓋部１５０ａ，１５０ｂの各々において、材料供給口１２０の上方および下方に１つずつ設けられている。図示はしないが、回転軸Ｑ方向からみて、吸気口１３０は、材料供給口１２０を囲うように設けられていてもよい。 The air inlet 130 is a gap formed between the lid portions 150 a and 150 b and the inner peripheral surface 60 c on the opposite side of the outer peripheral surface 60 b of the drum portion 60. In the illustrated example, one is provided above and below the material supply port 120 in each of the lid portions 150a and 150b. Although not shown, the air inlet 130 may be provided so as to surround the material supply port 120 when viewed from the direction of the rotation axis Q.
シート製造装置７００では、例えばシート製造装置１００と同様に、坪量の均一性が高いシートＳを製造することができる。 In the sheet manufacturing apparatus 700, for example, as with the sheet manufacturing apparatus 100, it is possible to manufacture a sheet S with high basis weight uniformity.
なお、本発明に係るシート製造装置によって製造されるシートＳは、シート状にしたものを主に指す。しかしシート状ものに限定されず、ボード状、ウェブ状であってもよい。本明細書におけるシートは、紙と不織布に分けられる。紙は、パルプや古紙を原料とし薄いシート状に成形した態様などを含み、筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙などを含む。不織布は紙より厚いものや低強度のもので、一般的な不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー（清掃用ティッシュペーパー）、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体（廃インクや油）吸収材、吸音材、断熱材、緩衝材、マットなどを含む。なお、原料としてはセルロースなどの植物繊維やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエステルなどの化学繊維や羊毛、絹などの動物繊維であってもよい。 In addition, the sheet S manufactured by the sheet manufacturing apparatus according to the present invention mainly indicates a sheet shape. However, it is not limited to a sheet shape, and may be a board shape or a web shape. The sheet in this specification is divided into paper and non-woven fabric. The paper includes a mode in which pulp or used paper is used as a raw material and is formed into a thin sheet, and includes recording paper for writing and printing, wallpaper, wrapping paper, colored paper, drawing paper, Kent paper, and the like. Non-woven fabrics are thicker or lower in strength than paper, such as general non-woven fabrics, fiber boards, tissue paper (cleaning tissue paper), kitchen paper, cleaners, filters, liquid (waste ink and oil) absorbers, sound absorbing materials, Insulating materials, cushioning materials, mats, etc. The raw material may be plant fibers such as cellulose, chemical fibers such as PET (polyethylene terephthalate) and polyester, and animal fibers such as wool and silk.
本発明は、本願に記載の特徴や効果を有する範囲で一部の構成を省略したり、各実施形態や変形例を組み合わせたりしてもよい。なお、製造部１０２は、シートを製造できる範囲において、一部の構成を省略したり、他の構成を追加したり、公知の構成と置き換えてもよい。 In the present invention, a part of the configuration may be omitted within a range having the characteristics and effects described in the present application, or each embodiment or modification may be combined. Note that the manufacturing unit 102 may omit a part of the configuration, add another configuration, or replace it with a known configuration as long as the sheet can be manufactured.
本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。 The present invention includes configurations that are substantially the same as the configurations described in the embodiments (for example, configurations that have the same functions, methods, and results, or configurations that have the same objects and effects). In addition, the invention includes a configuration in which a non-essential part of the configuration described in the embodiment is replaced. In addition, the present invention includes a configuration that exhibits the same operational effects as the configuration described in the embodiment or a configuration that can achieve the same object. Further, the invention includes a configuration in which a known technique is added to the configuration described in the embodiment.
１…ホッパー、２，３，４，５，７，８…管、９…ホッパー、１０…供給部、１２…粗砕部、１４…粗砕刃、２０…解繊部、２２…導入口、２４…排出口、４０…選別部、４５…第１ウェブ形成部、４６…メッシュベルト、４７，４７ａ…張架ローラー、４８…吸引部、４９…回転体、４９ａ…基部、４９ｂ…突部、５０…混合部、５２…添加物供給部、５４…管、５４ａ…第１部分、５４ｂ…第２部分、５４ｃ…分岐部、５５ａ…内面、５５ｂ…外面、５６…ブロアー、６０…堆積部、６０ａ…開口、６０ｂ…外周面、６０ｃ…内周面、７０…第２ウェブ形成部、７２…メッシュベルト、７４…張架ローラー、７６…サクション機構、７８…調湿部、８０…シート形成部、８２…加圧部、８４…加熱部、８５…カレンダーローラー、８６…加熱ローラー、９０…切断部、９２…第１切断部、９４…第２切断部、９６…排出部、１００…シート製造装置、１０２…製造部、１０４…制御部、１１０…ハウジング部、１１１…対向壁部、１１２ａ…第１側壁部、１１２ｂ…第２側壁部、１１３…端部、１１４…凹部、１１６…貫通孔、１１８…面、１２０…材料供給口、１３０…吸気口、１４０，１４２，１４４…パイルシール、１４６…シールローラー、１５０ａ…第１蓋部、１５０ｂ…第２蓋部、２００，３００，４００，５００，６００，７００…シート製造装置、Ａ１，Ａ２，Ａ３…気流、Ｑ…回転軸、Ｒ…方向、Ｓ…シート、Ｖ，Ｗ…ウェブ、α…方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Hopper, 2,3,4,5,7,8 ... Tube, 9 ... Hopper, 10 ... Supply part, 12 ... Crushing part, 14 ... Crushing blade, 20 ... Defibration part, 22 ... Inlet port, 24 ... discharge port, 40 ... sorting part, 45 ... first web forming part, 46 ... mesh belt, 47, 47a ... tension roller, 48 ... suction part, 49 ... rotating body, 49a ... base part, 49b ... projecting part, 50 ... Mixing unit, 52 ... Additive supply unit, 54 ... Pipe, 54a ... First part, 54b ... Second part, 54c ... Branching part, 55a ... Inner surface, 55b ... Outer surface, 56 ... Blower, 60 ... Deposition unit, 60a ... opening, 60b ... outer peripheral surface, 60c ... inner peripheral surface, 70 ... second web forming part, 72 ... mesh belt, 74 ... tension roller, 76 ... suction mechanism, 78 ... humidity control part, 80 ... sheet forming part 82 ... Pressure unit, 84 ... Heating unit, 85 ... Calendar roller, 86 ... Heat roller, 90 ... cutting part, 92 ... first cutting part, 94 ... second cutting part, 96 ... discharge part, 100 ... sheet manufacturing apparatus, 102 ... manufacturing part, 104 ... control part, 110 ... housing part, 111 ... Opposite wall part 112a ... first side wall part 112b ... second side wall part 113 ... end part 114 ... recessed part 116 ... through hole 118 ... surface 120 ... material supply port 130 ... intake port 140,142 144, pile seal, 146, seal roller, 150a, first lid, 150b, second lid, 200, 300, 400, 500, 600, 700, sheet manufacturing apparatus, A1, A2, A3, airflow, Q ... rotation axis, R ... direction, S ... sheet, V, W ... web, α ... direction
Claims (6)
前記ドラム部の前記開口を通過した繊維を含む材料を用いてウェブを形成するウェブ形成部と、
前記ドラム部の少なくとも前記開口が形成された部分を覆うハウジング部と、
繊維を含む材料を、気流により前記ドラム部の回転軸方向から前記ドラム部の内部へ供給するための材料供給口と、
材料を含まない空気を、前記ドラム部の回転軸方向から前記ドラム部の内部へ供給するための吸気口と、
を有し、
前記ウェブ形成部は、
繊維を含む材料が堆積されるメッシュベルトと、
繊維を含む材料を前記メッシュベルト上に吸引する吸引部と、
を有することを特徴とするシート製造装置。 A rotatable drum portion formed with a plurality of openings;
A web forming portion that forms a web using a material containing fibers that have passed through the opening of the drum portion;
A housing portion covering at least a portion of the drum portion where the opening is formed;
A material supply port for supplying a material containing fibers to the inside of the drum unit from the direction of the rotation axis of the drum unit by an air current;
An air inlet for supplying air containing no material to the inside of the drum unit from the direction of the rotation axis of the drum unit;
Have
The web forming unit is
A mesh belt on which a material containing fibers is deposited;
A suction part for sucking a material containing fibers onto the mesh belt;
A sheet manufacturing apparatus comprising:
前記ハウジング部には、前記材料供給口よりも大きな貫通孔が設けられ、
前記吸気口は、前記貫通孔を形成するハウジング部の面と、前記搬送管の外面と、の間に形成される隙間であることを特徴とする請求項１または２に記載のシート製造装置。 A transport pipe having an inner surface forming the material supply port;
The housing part is provided with a larger through hole than the material supply port,
3. The sheet manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the intake port is a gap formed between a surface of a housing portion that forms the through hole and an outer surface of the transport pipe.
前記ドラム部の前記開口を通過した繊維を含む材料を用いてウェブを形成するウェブ形成部と、
前記ドラム部の少なくとも前記開口が形成された部分を覆うハウジング部と、
繊維を含む材料を、気流により前記ドラム部の内部へ供給するための材料供給口と、
前記ハウジング部の内部が負圧になることにより、材料を含まない空気を、前記ハウジング部の外部から前記ドラム部の内部へ供給するための吸気口と、
を有することを特徴とするシート製造装置。 A rotatable drum portion formed with a plurality of openings;
A web forming portion that forms a web using a material containing fibers that have passed through the opening of the drum portion;
A housing portion covering at least a portion of the drum portion where the opening is formed;
A material supply port for supplying a material containing fibers to the inside of the drum portion by airflow;
An intake port for supplying air containing no material from the outside of the housing part to the inside of the drum part by the negative pressure inside the housing part;
A sheet manufacturing apparatus comprising:
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