JP6620532B2 - Sheet manufacturing equipment - Google Patents
Sheet manufacturing equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP6620532B2 JP6620532B2 JP2015231419A JP2015231419A JP6620532B2 JP 6620532 B2 JP6620532 B2 JP 6620532B2 JP 2015231419 A JP2015231419 A JP 2015231419A JP 2015231419 A JP2015231419 A JP 2015231419A JP 6620532 B2 JP6620532 B2 JP 6620532B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- web
- outer peripheral
- peripheral surface
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
本発明は、シート製造装置に関する。 The present invention relates to a sheet manufacturing apparatus.
従来、ハウジング部と、当該ハウジング部に接続されたパイルシール部と、パイルシール部に接して配置されたローラーと、を含むシート製造装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。 DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, the sheet manufacturing apparatus containing a housing part, the pile seal part connected to the said housing part, and the roller arrange | positioned in contact with the pile seal part is known (for example, refer patent document 1).
しかしながら、上記装置では、ローラーの表面に付着した材料が、パイルシール部に掻き取られて塊となり、その塊が堆積物上に落下して、シートの品質が低下してしまう、という課題があった。 However, the above apparatus has a problem that the material adhering to the surface of the roller is scraped off by the pile seal portion and becomes a lump, and the lump falls onto the deposit and the quality of the sheet is deteriorated. It was.
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms or application examples.
[適用例1]本適用例にかかるシート製造装置は、複数の開口を有するドラム部と、前記ドラム部を覆う第1ハウジング部と、前記開口を通過した繊維を含む材料がウエブとして堆積し、当該堆積したウエブを搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送されるウエブに当接する第1ローラーであって、その外周面に凹凸部を有する第1ローラーと、前記第1ハウジング部の第1側壁に設けられ、前記第1ローラーの外周面に接する第1シール部と、を備えることを特徴とする。 [Application Example 1] In the sheet manufacturing apparatus according to this application example, a drum portion having a plurality of openings, a first housing portion that covers the drum portion, and a material containing fibers that have passed through the openings are deposited as a web, A transport unit that transports the accumulated web; a first roller that contacts the web transported by the transport unit; and a first roller having an uneven portion on an outer peripheral surface thereof; and a first roller of the first housing unit. A first seal portion provided on a side wall and in contact with an outer peripheral surface of the first roller.
この構成によれば、第1ローラーの表面に付着した材料は、第1ローラーの凹凸部に保持されやすくなるため、第1シール部を通過しやすくなる。従って、第1ローラーと第1シール部との接触領域において材料が停留(堆積)しにくくなり、材料の塊の発生を抑えることができる。延いては、均一品質のシートを製造することができる。 According to this structure, since the material adhering to the surface of the first roller is easily held by the uneven portion of the first roller, the material easily passes through the first seal portion. Therefore, it is difficult for the material to stay (deposit) in the contact area between the first roller and the first seal portion, and the generation of a lump of material can be suppressed. As a result, a sheet of uniform quality can be manufactured.
[適用例2]上記適用例にかかるシート製造装置の前記凹凸部は、前記第1ローラーの外周面のうち前記ウエブと当接する領域に設けられていることを特徴とする。 Application Example 2 In the sheet manufacturing apparatus according to the application example, the uneven portion is provided in a region of the outer peripheral surface of the first roller that is in contact with the web.
この構成によれば、ウエブ上に落下する材料の塊の発生が抑えられ、シート全体の品質を向上させることができる。 According to this configuration, generation of a lump of material falling on the web can be suppressed, and the quality of the entire sheet can be improved.
[適用例3]上記適用例にかかるシート製造装置の前記第1ローラーは、前記外周面の表面粗さが30μm以上500μm以下であることを特徴とする。 Application Example 3 The first roller of the sheet manufacturing apparatus according to the application example described above is characterized in that the outer peripheral surface has a surface roughness of 30 μm or more and 500 μm or less.
この構成によれば、第1ローラーの表面粗さを30μm以上500μm以下とすることにより、材料の停留を抑えつつ適切なシール性を確保することができる。 According to this configuration, by setting the surface roughness of the first roller to 30 μm or more and 500 μm or less, it is possible to ensure an appropriate sealing property while suppressing the retention of the material.
[適用例4]上記適用例にかかるシート製造装置の前記第1ローラーは、前記外周面に、前記第1ローラーの回転方向と交差する方向に形成された深さ30μm以上500μm以下の溝部を有することを特徴とする。 Application Example 4 The first roller of the sheet manufacturing apparatus according to the application example has a groove portion having a depth of 30 μm or more and 500 μm or less formed on the outer peripheral surface in a direction intersecting the rotation direction of the first roller. It is characterized by that.
この構成によれば、第1ローラーの外周面に深さ30μm以上500μm以下の溝部を設けることにより、材料の停留を抑えつつ適切なシール性を確保することができる。 According to this configuration, by providing the groove portion having a depth of 30 μm or more and 500 μm or less on the outer peripheral surface of the first roller, it is possible to ensure an appropriate sealing property while suppressing the retention of the material.
[適用例5]上記適用例にかかるシート製造装置では、前記第1ローラーの前記凹凸部は、網目状に形成されていることを特徴とする。 Application Example 5 In the sheet manufacturing apparatus according to the application example, the uneven portion of the first roller is formed in a mesh shape.
この構成によれば、網目に材料が絡み保持され、材料の塊の発生を抑えることができる。 According to this configuration, the material is entangled and retained in the mesh, and the generation of the material lump can be suppressed.
[適用例6]上記適用例にかかるシート製造装置の前記第1シール部は、前記第1ローラーの外周面に接する仮想鉛直面に対して、45度以上90度以下となるように、前記第1ローラーの外周面に接することを特徴とする。 Application Example 6 In the sheet manufacturing apparatus according to the application example, the first seal portion is 45 degrees or more and 90 degrees or less with respect to a virtual vertical plane that is in contact with the outer peripheral surface of the first roller. It contacts the outer peripheral surface of one roller.
この構成によれば、第1シール部は、第1ローラーに対して斜め方向から接するため、第1ローラーに付着した材料が第1シール部を通過しやすくなり、より材料をシール部に堆積しにくくさせることができる。 According to this configuration, since the first seal portion is in contact with the first roller from an oblique direction, the material attached to the first roller can easily pass through the first seal portion, and more material is deposited on the seal portion. It can be made difficult.
[適用例7]上記適用例にかかるシート製造装置は、前記第1ローラーよりもウエブの搬送方向上流側に位置する第2ローラーと、前記第1ハウジング部の第1側壁に対向する第2側壁に設けられ、前記第2ローラーに接する第2シール部と、を有し、前記第2ローラーは、その外周面に凹凸部を有することを特徴とする。 Application Example 7 In the sheet manufacturing apparatus according to the application example, the second roller positioned on the upstream side of the first roller in the conveyance direction of the web, and the second side wall facing the first side wall of the first housing portion. And a second seal portion in contact with the second roller, wherein the second roller has an uneven portion on an outer peripheral surface thereof.
この構成によれば、ウエブの搬送方向上流側においても、第2ローラーの表面に付着した材料は、第2ローラーの回転方向に搬送され第2シール部に停留(堆積)しにくくなる。従って、第2シール部近傍での材料の塊の発生を抑えることができる。 According to this configuration, the material adhering to the surface of the second roller is also transported in the rotation direction of the second roller and is less likely to stay (deposit) on the second seal portion even on the upstream side of the web transport direction. Therefore, it is possible to suppress the generation of a lump of material in the vicinity of the second seal portion.
[適用例8]上記適用例にかかるシート製造装置は、前記搬送部は前記ウエブを搬送するメッシュ体を含み、繊維を含む材料を前記メッシュ体上に吸引する吸引部であって、吸引領域を画定するため第2ハウジング部を有する吸引部と、前記メッシュ体を挟んで前記第1ローラーと対向する位置に設けられ前記メッシュ体に当接する第3ローラーであって、その外周面に凹凸部を有する第3ローラーと、前記第2ハウジング部に設けられ前記第3ローラーの外周面に接する第3シール部と、を有することを特徴とする。 Application Example 8 In the sheet manufacturing apparatus according to the application example described above, the transport unit includes a mesh body that transports the web, and is a suction unit that sucks a material containing fibers onto the mesh body. A suction part having a second housing part for defining, and a third roller that is provided at a position facing the first roller across the mesh body and is in contact with the mesh body; And a third seal portion provided in the second housing portion and in contact with an outer peripheral surface of the third roller.
この構成によれば、吸引部周辺においても、第3ローラーの表面に付着した材料は、第3ローラーの回転方向に搬送され第3シール部に停留(堆積)しにくくなる。従って、第3シール部近傍での材料の塊の発生を抑えることができる。 According to this configuration, the material adhering to the surface of the third roller is also transported in the rotation direction of the third roller even in the vicinity of the suction unit, and is not easily retained (deposited) on the third seal unit. Accordingly, it is possible to suppress the generation of a lump of material in the vicinity of the third seal portion.
[適用例9]本適用例にかかるシート製造装置は、複数の開口を有するドラム部と、前記ドラム部を覆うハウジング部と、前記開口を通過した繊維を含む材料がウエブとして堆積し、当該堆積したウエブを搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送されるウエブに当接する第1ローラーと、前記ハウジング部の第1側壁に設けられ、前記第1ローラーの外周面に接する第1シール部であって、前記第1ローラーの外周面に接する仮想鉛直面に対して、45度以上90度以下となるように、前記第1ローラーの外周面に接する第1シール部と、を備えることを特徴とする。 Application Example 9 In the sheet manufacturing apparatus according to this application example, a drum portion having a plurality of openings, a housing portion that covers the drum portion, and a material including fibers that have passed through the openings are deposited as a web, and the deposition is performed. A transport section that transports the web, a first roller that contacts the web transported by the transport section, and a first seal section that is provided on the first side wall of the housing section and contacts the outer peripheral surface of the first roller. And a first seal portion in contact with the outer peripheral surface of the first roller so as to be 45 degrees or more and 90 degrees or less with respect to a virtual vertical surface in contact with the outer peripheral surface of the first roller. And
この構成によれば、第1シール部は、第1ローラーに対して斜め方向から接するため、第1ローラーに付着した材料が第1シール部を通過しやすくなり、より材料をシール部に堆積しにくくさせることができる。 According to this configuration, since the first seal portion is in contact with the first roller from an oblique direction, the material attached to the first roller can easily pass through the first seal portion, and more material is deposited on the seal portion. It can be made difficult.
以下、本発明の第1から第6実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。 Hereinafter, first to sixth embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the scale of each member or the like is shown differently from the actual scale so as to make each member or the like recognizable.
(第1実施形態)
まず、本実施形態にかかるシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図1は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図である。
(First embodiment)
First, a sheet manufacturing apparatus according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a sheet manufacturing apparatus according to the present embodiment.
図1に示すように、シート製造装置100は、供給部10と、製造部102と、制御部104と、を備える。製造部102は、シートを製造する。製造部102は、粗砕部12と、解繊部20と、選別部40と、第1ウエブ形成部45と、回転体49と、混合部50と、堆積部60と、第2ウエブ形成部70と、シート形成部80と、切断部90と、を有している。
As shown in FIG. 1, the
供給部10は、粗砕部12に原料を供給する。供給部10は、例えば、粗砕部12に原料を連続的に投入するための自動投入部である。供給部10によって供給される原料は、例えば、古紙やパルプシートなどの繊維を含むものである。
The
粗砕部12は、供給部10によって供給された原料を、空気中で裁断して細片にする。細片の形状や大きさは、例えば、数cm角の細片である。図示の例では、粗砕部12は、粗砕刃14を有し、粗砕刃14によって、投入された原料を裁断することができる。粗砕部12としては、例えば、シュレッダーを用いる。粗砕部12によって裁断された原料は、ホッパー1で受けてから管2を介して、解繊部20に移送(搬送)される。
The crushing
解繊部20は、粗砕部12によって裁断された原料を解繊する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料(被解繊物)を、繊維1本1本に解きほぐすことをいう。解繊部20は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。
The
解繊部20を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂(複数の繊維同士を結着させるための樹脂)粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止材、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも(string)状や平ひも(ribbon)状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態(独立した状態)で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態(いわゆる「ダマ」を形成している状態)で存在してもよい。
What has passed through the
解繊部20は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中(空気中)等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。解繊部20として、本実施形態ではインペラーミルを用いる。解繊部20は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。これにより、解繊部20は、自ら発生する気流によって、導入口22から原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、解繊物を排出口24へと搬送することができる。解繊部20を通過した解繊物は、管3を介して、選別部40に移送される。なお、解繊部20から選別部40に解繊物を搬送させるための気流は、解繊部20が発生させる気流を利用してもよいし、ブロアー等の気流発生装置を設け、その気流を利用してもよい。
The
選別部40は、解繊部20により解繊された解繊物を導入口42から導入し、繊維の長さによって選別する。選別部40としては、例えば、篩(ふるい)(ドラム部)41を用いる。選別部40の篩(ドラム部)41は、網(フィルター、スクリーン)を有し、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子(網を通過するもの、第1選別物)と、網の目開きの大きさより大きい繊維や未解繊片やダマ(網を通過しないもの、第2選別物)と、を分けることができる。例えば、第1選別物は、管7を介して、混合部50に移送される。第2選別物は、排出口44から管8を介して、解繊部20に戻される。具体的には、選別部40の篩(ドラム部)41は、円筒であり、モーターによって回転駆動される。選別部40の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。
The sorting
第1ウエブ形成部45は、選別部40を通過した第1選別物を、混合部50に搬送する。第1ウエブ形成部45は、メッシュベルト46と、張架ローラー47と、吸引部(サクション機構)48と、を含む。
The first
吸引部48は、選別部40の開口(網の開口)を通過して空気中に分散された第1選別物をメッシュベルト46上に吸引することができる。第1選別物は、移動するメッシュベルト46上に堆積し、ウエブVを形成する。メッシュベルト46、張架ローラー47および吸引部48の基本的な構成は、後述する第2ウエブ形成部70のメッシュベルト72、張架ローラー74およびサクション機構76と同様である。
The
ウエブVは、選別部40および第1ウエブ形成部45を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態に形成される。メッシュベルト46に堆積されたウエブVは、管7へ投入され、混合部50へと搬送される。
The web V is formed in a soft and swelled state containing a lot of air by passing through the sorting
回転体49は、ウエブVが混合部50に搬送される前に、ウエブVを切断することができる。図示の例では、回転体49は、基部49aと、基部49aから突出している突部49bを有している。突部49bは、例えば、板状の形状を有している。図示の例では、突部49bは4つ設けられ、4つの突部49bが等間隔に設けられている。基部49aが方向Rに回転することにより、突部49bは、基部49aを軸として回転することができる。回転体49によってウエブVを切断することにより、例えば、堆積部60に供給される単位時間当たりの解繊物の量の変動を小さくすることができる。
The rotating
回転体49は、第1ウエブ形成部45の近傍に設けられている。図示の例では、回転体49は、ウエブVの経路において下流側に位置する張架ローラー47aの近傍に(張架ローラー47aの横に)設けられている。回転体49は、突部49bがウエブVと接触可能な位置であって、ウエブVが堆積されるメッシュベルト46と接触しない位置に設けられている。これにより、メッシュベルト46が突部49bによって磨耗する(破損する)ことを抑制することができる。突部49bとメッシュベルト46との間の最短距離は、例えば、0.05mm以上0.5mm以下である。これは、メッシュベルト46が損傷を受けずにウエブVを切断することが可能な距離である。
The rotating
混合部50は、選別部40を通過した第1選別物(第1ウエブ形成部45により搬送された第1選別物)と、樹脂を含む添加物と、を混合する。混合部50は、添加物を供給する添加物供給部52と、第1選別物と添加物とを搬送する管54と、ブロアー56と、を有している。図示の例では、添加物は、添加物供給部52からホッパー9を介して管54に供給される。管54は、管7と連続している。
The mixing
混合部50では、ブロアー56によって気流を発生させ、管54中において、第1選別物と添加物とを混合させながら、搬送することができる。なお、第1選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、V型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよい。
In the mixing
添加物供給部52としては、図1に示すようなスクリューフィーダーや、図示せぬディスクフィーダーなどを用いる。添加物供給部52から供給される添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。樹脂が供給された時点では、複数の繊維は結着されていない。樹脂は、シート形成部80を通過する際に溶融して、複数の繊維を結着させる。
As the
添加物供給部52から供給される樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、AS樹脂、ABS樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。添加物供給部52から供給される添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。
The resin supplied from the
なお、添加物供給部52から供給される添加物には、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤が含まれていてもよい。混合部50を通過した混合物(第1選別物と添加物との混合物)は、管54を介して、堆積部60に移送される。
In addition to the resin that binds the fibers, the additive supplied from the
堆積部60は、混合部50を通過した混合物を導入口62から導入し、絡み合った解繊物(繊維)をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部60は、添加物供給部52から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部60は、第2ウエブ形成部70に、混合物を均一性よく堆積させることができる。
The depositing
堆積部60としては、回転する円筒の篩(ドラム部61)を用いる。堆積部60の篩(ドラム部61)は、網を有し、混合部50を通過した混合物に含まれる、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子(網を通過するもの)を降らせる。堆積部60の構成は、例えば、選別部40の構成と同じである。
As the
なお、堆積部60の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、堆積部60として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、堆積部60は、堆積部60に導入された混合物の全てを降らしてもよい。
It should be noted that the “sieving” of the depositing
第2ウエブ形成部70は、堆積部60を通過した通過物を堆積して、ウエブWを形成する。第2ウエブ形成部70は、例えば、メッシュベルト72と、張架ローラー74と、吸引部としてのサクション機構76と、を有している。
The second
メッシュベルト72は、移動しながら、堆積部60の開口(網の開口)を通過した通過物を堆積する。メッシュベルト72は、張架ローラー74によって張架され、通過物を通しにくく空気を通す構成となっている。メッシュベルト72は、張架ローラー74が自転することによって移動する。メッシュベルト72が連続的に移動しながら、堆積部60を通過した通過物が連続的に降り積もることにより、メッシュベルト72上にウエブWが形成される。メッシュベルト72は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。
While moving, the
サクション機構76は、メッシュベルト72の下方(堆積部60側とは反対側)に設けられている。サクション機構76は、下方に向く気流(堆積部60からメッシュベルト72に向く気流)を発生させることができる。サクション機構76によって、堆積部60により空気中に分散された混合物をメッシュベルト72上に吸引することができる。これにより、堆積部60からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構76によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。
The
以上のように、堆積部60および第2ウエブ形成部70(ウエブ形成工程)を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウエブWが形成される。メッシュベルト72に堆積されたウエブWは、シート形成部80へと搬送される。
As described above, the web W is softly inflated and contains a large amount of air by passing through the
なお、図示の例では、ウエブWを調湿する調湿部78が設けられている。調湿部78は、ウエブWに対して水や水蒸気を添加して、ウエブWと水との量比を調節することができる。
In the illustrated example, a
シート形成部80は、メッシュベルト72に堆積したウエブWを加圧加熱してシートSを成形する。シート形成部80では、ウエブWにおいて混ぜ合された解繊物および添加物の混合物に、熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物(樹脂)を介して結着することができる。
The
シート形成部80は、ウエブWを加圧する加圧部82と、加圧部82により加圧されたウエブWを加熱する加熱部84と、を備えている。加圧部82は、一対のカレンダーローラー85で構成され、ウエブWに対して圧力を加える。ウエブWは、加圧されることによりその厚さが小さくなり、ウエブWの密度が高められる。加熱部84としては、例えば、加熱ローラー(ヒーターローラー)、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロワー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いる。図示の例では、加熱部84は、一対の加熱ローラー86を備えている。加熱部84を加熱ローラー86として構成することにより、加熱部84を板状のプレス装置(平板プレス装置)として構成する場合に比べて、ウエブWを連続的に搬送しながらシートSを成形することができる。ここで、カレンダーローラー85(加圧部82)は、加熱ローラー86(加熱部84)によってウエブWに印加される圧力よりも高い圧力をウエブWに印加することができる。なお、カレンダーローラー85や加熱ローラー86の数は、特に限定されない。
The
切断部90は、シート形成部80によって成形されたシートSを切断する。図示の例では、切断部90は、シートSの搬送方向と交差する方向にシートSを切断する第1切断部92と、搬送方向に平行な方向にシートSを切断する第2切断部94と、を有している。第2切断部94は、例えば、第1切断部92を通過したシートSを切断する。
The cutting
以上により、所定のサイズの単票のシートSが成形される。切断された単票のシートSは、排出部96へと排出される。
Thus, a single-sheet sheet S having a predetermined size is formed. The cut sheet S is discharged to the
次に、堆積部の詳細な構成について説明する。図2Aは堆積部の構成を示す概略断面図であり、図2Bは堆積部の構成を示す一部斜視図である。また、図3Aは第1ローラーの構成を示す外観図であり、図3Bは第1ローラーの構成を示す一部断面図である。また、図4A及び図4Bは第1シール部と第1ローラーとの接触形態を示す模式図である。なお、図2Aでは、調湿部を省略した構成で示している。 Next, a detailed configuration of the deposition part will be described. FIG. 2A is a schematic cross-sectional view illustrating the configuration of the deposition unit, and FIG. 2B is a partial perspective view illustrating the configuration of the deposition unit. 3A is an external view showing the configuration of the first roller, and FIG. 3B is a partial cross-sectional view showing the configuration of the first roller. 4A and 4B are schematic views showing a contact form between the first seal portion and the first roller. In addition, in FIG. 2A, it has shown with the structure which abbreviate | omitted the humidity control part.
図2Aに示すように、堆積部60は、複数の開口を有するドラム部61(篩)と、ドラム部61を覆う第1ハウジング部600と、開口を通過した繊維を含む材料がウエブWとして堆積し、当該堆積したウエブWを搬送する搬送部700と、搬送部700により搬送されるウエブWに当接する第1ローラー650であって、その外周面に凹凸部を有する第1ローラー650と、第1ハウジング部600の第1側壁600aに設けられ、第1ローラー650の外周面に接する第1シール部610と、を備えている。
As shown in FIG. 2A, the depositing
ドラム部61は、回転可能な円筒部を有し、当該円筒部に少なくとも繊維を含む材料が空気中で通過する複数の開口が形成されている。複数の開口は、それぞれ同じ大きさ(面積)で等間隔に配置されている。開口を通過する際に、絡みあった繊維はほぐされ、開口を通過した材料は均一な厚み、密度でメッシュベルト72上に堆積する。なお、開口の大きさ等は通過させる材料の大きさ、種類等により適宜設定可能である。また、開口はパンチングメタルに限定されず、金網材であってもよい。
The
第1ハウジング部600は、枠体601を有し、内側に空間部を有している。ドラム部61は、枠体601内に配置されることで第1ハウジング部600に覆われる(囲われる)。また、第1ハウジング部600の下方は、壁面がなく、開放口602が設けられている。
The
搬送部700は、ドラム部61の開口を通過した繊維を含む材料がウエブWとして堆積し、当該堆積したウエブWを搬送するものである。本実施形態の搬送部700は、第2ウエブ形成部70の一部構成であり、具体的には、メッシュベルト72と、張架ローラー74と、を含むものである。なお、メッシュベルト72及び張架ローラー74の構成は上記構成と同様なので説明を省略する。
The
また、第1ハウジング部600に対してウエブWの搬送方向の下流側には、メッシュベルト72により搬送されるウエブWに当接する第1ローラー650が設けられている。また、第1ハウジング部600の第1側壁600aには、第1ローラー650の外周面に接する第1シール部610が設けられている。第1側壁600aは、外側面と内側面と端面(メッシュベルト72に対向する面)とを含む。なお、本実施形態の第1シール部610は、第1側壁600aの外側面に設けられている。そして、第1シール部610と第1ローラー650とが当接している。
A
第1ローラー650は、図2Bに示すように、ウエブWの搬送方向に交差する方向(ウエブWの幅方向)に沿って回転中心軸を有している。また、第1ローラー650は、第1ハウジング部600の枠体601の幅寸法(ウエブWの幅方向)と同等の長さを有している。
As shown in FIG. 2B, the
また、第1ローラー650は、第1ローラー650を駆動するモーター等の駆動部(図示せず)に連結されている。そして、駆動部を駆動させることにより第1ローラー650を回転中心軸回りに回転(図2Aにおいて反時計回り方向)させることができる。第1ローラー650の駆動速度(周速度)は、メッシュベルト72によるウエブWの搬送速度(移動速度)よりも速くなるように設定される。すなわち、第1ローラー650は、その周速度が、メッシュベルト72によるウエブWの搬送速度(移動速度)よりも速くなるように設定される。これにより、ウエブWを搬送方向に引き込みやすくなり、第1ハウジング部600内でのウエブWの滞留やウエブWの跳ね上がり等の発生を低減し、ウエブWを安定して搬送することができる。なお、第1ローラー650は、その回転中心軸が、第1ローラー650に対して搬送方向上流側に堆積されるウエブWの頂部高さ(厚さ)よりも高い位置に位置するよう設けられている。第1ローラー650の搬送方向の上流側に堆積されたウエブWの高さよりも第1ローラー650の回転中心軸が低い位置に位置する場合、堆積されたウエブWの上方部分を搬送しにくくなり、第1ハウジング部600内においてウエブWを滞留させやすくしてしまうからである。
The
また、第1ローラー650は、上下方向(メッシュベルト72の堆積面に交差する方向またはウエブWの厚さ方向)に移動可能であり、付勢部材(図示せず)により下方向(メッシュベルト72側)に付勢されている。
The
ここで、第1ローラー650の外周面Fには凹凸部Nfが設けられている。当該凹凸部Nfは、第1ローラー650の外周面FのうちウエブWと当接する領域に設けられている。本実施形態では、図3Aに示すように、第1ローラー650の外周面Fの全面に凹凸部Nfが設けられている。
Here, the outer peripheral surface F of the
本実施形態の凹凸部Nfは、図3Bに示すように、第1ローラー650の外周面Fを、表面粗さが30μm以上500μm以下となるように加工することにより形成されている。第1ローラー650は、アルミニウム合金やステンレス等の金属製のローラーであり、その表面を粗す機械的または化学的な梨地加工処理(例えば、吹付塗装処理やサンドブラスト処理)によって凹凸部Nfが形成される。
The uneven | corrugated | grooved part Nf of this embodiment is formed by processing the outer peripheral surface F of the
ここで本明細書中の表面粗さとは、JIS B 0601(2001)或いはISO4287(1997)の基準に定義された粗さ曲線要素の平均高さRc(JIS B 0601)である。表面粗さは上記基準に従って測定され、測定手段としては、被測定物に接触させながら測定する機器(例えば、接触式表面粗さ計等)や被測物に接触させずに測定する機器(例えば、白色干渉計やレーザー顕微鏡等)が適用可能である。 Here, the surface roughness in the present specification is an average height Rc (JIS B 0601) of a roughness curve element defined based on JIS B 0601 (2001) or ISO 4287 (1997). The surface roughness is measured in accordance with the above-mentioned standard, and as a measuring means, an instrument that measures while contacting the object to be measured (for example, a contact surface roughness meter) or an instrument that measures without contacting the object to be measured (for example, , White interferometers, laser microscopes, etc.) are applicable.
第1ローラー650の外周面Fの凹凸部Nf(表面粗さ30μm以上500μm以下)により、第1ローラー650の外周面Fに付着した繊維を含む材料を第1ローラー650の回転方向に搬送した際に第1シール部610に繊維を含む材料を滞留(堆積)させにくくすることができる。なお、表面粗さが30μm未満の場合は、材料を第1シール部610に停留(堆積)しにくくさせる効果が低下する。また、表面粗さが500μmを超える場合は、凹部と第1シール部610との隙間が大きくなるため、シール性が低下するおそれがある。これに加えて、ローラー周面の凹凸が大きいことによりウエブWに凹凸部Nfのパターンが転写され、シートの品質が低下するおそれがある。
When the material including the fibers adhering to the outer peripheral surface F of the
第1シール部610は、例えば、パイルシールであり、ベース部FLと、ベース部FLの一方面側に密に植えつけられた複数の繊維Hとで構成されたものである(図4A参照)。そして、第1シール部610のベース部FLの他方面が第1ハウジング部600の第1側壁600aの外側面に接合され、第1シール部610の繊維Hの先端部が第1ローラー650の外周面Fに接するように構成されている。具体的には、例えば、図4Aに示すように、第1シール部610を、第1ローラー650の外周面Fに接する仮想鉛直面SPに対して、第1シール部610の配置角度θ1が90度となるように配置する。すなわち、仮想鉛直面SPに対して、第1シール部610の繊維Hの先端部がほぼ垂直に接するように、第1シール部610と第1ローラー650とを配置する。なお、第1シール部610の繊維Hの先端部を第1ローラー650の外周面Fに押し当てるように配置する。これにより、第1ハウジング部600の第1側壁600aの外側面と第1ローラー650との隙間が第1シール部610によってほぼ塞がれる。また、第1ローラー650が回転し、第1ローラー650と第1シール部610とが摺動しても、第1シール部610として発砲スポンジ等を用いる場合に比べて摩耗の発生および摩擦力が抑制され、第1ローラー650の駆動負荷を低減することができる。第1シール部610の繊維の長さは、第1シール部610が確実に第1ローラー650に接するよう設定されている。例えば、第1ハウジング部600の第1側壁600aと第1ローラー650の表面との間隔よりも長くなるように設定する。
The
なお、図4Aでは、第1シール部610の配置角度θ1が90度の例を示したが、この構成に限定されない。第1シール部610は、第1ローラー650の外周面Fに接する仮想鉛直面SPに対して、45度以上90度以下となるように、第1ローラー650の外周面Fに接するように配置すればよい。例えば、図4Bに示すように、第1シール部610を、第1ローラー650の外周面Fに接する仮想鉛直面SPに対して、配置角度θ1が45度となるように、第1ローラー650の外周面Fに接するように配置してもよい。配置角度θ1が上記範囲内にあれば、第1シール部610と第1ローラー650cとのシール性を確保することができる。
4A shows an example in which the arrangement angle θ1 of the
次に、第1ローラー周辺の動作について説明する。図5Aは第1ローラー周辺の動作を示す模式図である。シート製造装置100を駆動させると、ドラム部61の開口から繊維を含む材料がメッシュベルト72上に堆積する。堆積した材料(ウエブW)は、メッシュベルト72の移動により搬送される。このとき、第1ローラー650もウエブWに接しながら回転(図2A及び図5Aにおいて反時計回り)する。この際、第1ローラー650の外周面Fに、ウエブWを構成する材料が付着する場合がある。この場合、付着した材料は第1ローラー650の外周面Fに形成された凹凸部Nfに保持されて、第1ローラー650の回転に伴って回転移動する。また、第1シール部610と第1ローラー650とが接触する領域において、第1シール部610の繊維Hの先端部は第1ローラー650の凹凸部Nfとの摩擦等により第1ローラー650の回転方向に倣って曲がる(図5Aにおける下方側に繊維Hの先端部が曲がる)。これにより、第1ローラー650に付着した材料は、第1シール部610の繊維Hの先端部の曲がる方向に搬送され易くなる。また、第1ローラー650に付着した材料は、凹凸部Nfに保持され、第1シール部610によって掻き取られることなく、第1シール部610と第1ローラー650との接触領域を通過する。これにより、第1シール部610と第1ローラー650との接触領域近傍に材料が塊(ダマ)となって留まることを防ぐことができる。そして、第1ローラー650に付着した材料は、第1シール部610を通過した後、ウエブWに接触して付着し、ウエブWの搬送方向下流側に搬送される。
Next, the operation around the first roller will be described. FIG. 5A is a schematic diagram showing the operation around the first roller. When the
なお、第1シール部610を、配置角度θ1が45度となるように、第1ローラー650の外周面Fに接するように配置した場合(図4B参照)には、第1シール部610は、第1ローラー650に対して斜め方向から接するため、より材料を第1シール部610と第1ローラー650との接触領域に堆積させにくくすることができる。
When the
また、第1ローラー650よりもウエブWの搬送方向上流側には第2ローラー651が配置されている。そして、第1ハウジング部600の第1側壁600aに対向する第2側壁600bには、第2ローラー651に接する第2シール部620が設けられている。本実施形態の第2シール部620は、第2側壁600bにおける外側面に設けられている。そして、第2シール部620と第2ローラー651とが当接している。
Further, a
第2ローラー651は、図2Bに示すように、ウエブWの搬送方向に交差する方向(ウエブWの幅方向)に沿って回転中心軸を有している。また、第2ローラー651は、第1ハウジング部600の枠体601の幅寸法(ウエブWの幅方向)と同等の長さを有している。
As shown in FIG. 2B, the
また、第2ローラー651は、第2ローラー651を駆動するモーター等の駆動部(図示せず)に連結されている。そして、駆動部を駆動させることにより第2ローラー651を回転中心軸回りに回転(図2Bにおいて反時計回り方向)させることができる。なお、第2ローラー651の駆動速度(周速度)は、メッシュベルト72によるウエブWの搬送速度(移動速度)と同等の速さに設定されている。そして、第2ローラー651は、メッシュベルト72の外側面(堆積面)72aと接するように配置されている。
The
ここで、第2ローラー651の外周面Fには凹凸部Nfが設けられている。当該凹凸部Nfは、第2ローラー651の外周面Fのうち、メッシュベルト72上においてウエブWが形成された領域と当接する領域に設けられている。本実施形態では、図3Aに示すように、第2ローラー651の外周面Fの全面に凹凸部Nfが設けられている。なお、第2ローラー651の外周面Fに設けられた凹凸部Nfは、第1ローラー650の凹凸部Nfと同様なので説明を省略する(図3A及び図3B参照)。また、第2シール部620の構成も第1シール部610の構成と同様なので説明を省略する。また、第2シール部620と第2ローラー651とが接触する接触形態も上記同様なので説明を省略する(図4A及び図4B参照)。
Here, the outer peripheral surface F of the
次に、第2ローラー周辺の動作について説明する。シート製造装置100を駆動させると、ドラム部61の開口から繊維を含む材料がメッシュベルト72上に堆積する。堆積した材料(ウエブW)は、メッシュベルト72の移動により搬送される。このとき、第2ローラー651はメッシュベルト72の移動に伴ってメッシュベルト72に接しながら回転(図2Aにおいて反時計回り)する。この際、メッシュベルト72からのウエブWの剥離残りの材料、すなわちメッシュベルト72の表面に付着していた材料が第2ローラー651の外周面Fに付着する場合がある。この場合、付着した材料は第2ローラー651の外周面Fに形成された凹凸部Nfに保持されて、第2ローラー651の回転に伴って回転移動する。また、第2シール部620と第2ローラー651とが接触する領域において、第2シール部620の繊維Hの先端部は第2ローラー651の凹凸部Nfとの摩擦等により第2ローラー651の回転方向に倣って曲がる(図2Aにおける上方側に繊維Hの先端部が曲がる)。これにより、第2ローラー651に付着した材料は、第2シール部620の繊維Hの先端部の曲がる方向に搬送され易くなる。また、第2ローラー651に付着した材料は、凹凸部Nfに保持され、第2シール部620によって掻き取られることなく、第2シール部620と第2ローラー651との接触領域を通過する。これにより、第1シール部610と第1ローラー650との接触領域近傍に材料が塊(ダマ)となって留まることを防ぐことができる。そして、第2ローラー651に付着した材料は、第2シール部620を通過した後、メッシュベルト72に接触して付着し(または引っ掛かり)、ウエブWの搬送方向下流側に搬送される。搬送方向下流側に搬送された材料は、例えば、サクション機構(第2気流発生部)76によって吸引される。
Next, the operation around the second roller will be described. When the
なお、第1ハウジング部600の第1側壁600a及び第2側壁600b以外の側面600cにはメッシュベルト72と接する側部シール部690を有している。側部シール部690は、パイルシールであり、構成は上記構成と同様なので説明を省略する(図2B参照)。
A
次に、サクション機構(第2気流発生部)にかかるシール構造について説明する。図2Aに示すように、シート製造装置100は、搬送部700はウエブWを搬送するメッシュ体(メッシュベルト72)を含み、繊維を含む材料をメッシュベルト72上に吸引する吸引部(サクション機構(第2気流発生部)76)を備えている。当該サクション機構(第2気流発生部)76は吸引領域を画定するため第2ハウジング部760を有している。そして、メッシュベルト72を挟んで第1ローラー650と対向する位置に、メッシュベルト72に当接する第3ローラー652が設けられている。さらに、第2ハウジング部760に設けられ第3ローラー652の外周面に接する第3シール部630を備えている。
Next, a seal structure according to the suction mechanism (second airflow generation unit) will be described. As shown in FIG. 2A, in the
第3シール部630は、第2ハウジング部760の一方側(ウエブWの搬送方向下流側)の側壁760aに設けられ、第3ローラー652の外周面に接している。側壁760aは、第2ハウジング部760の外側面と内側面と端面(メッシュベルト72に対向する面)とを含む。なお、本実施形態の第3シール部630は、側壁760aの外側面に設けられている。
The
第3ローラー652は、ウエブWの搬送方向に交差する方向(ウエブWの幅方向)に沿って回転中心軸を有している。また、第3ローラー652は、第1ローラー650の幅寸法と同等の長さを有している。第3ローラー652は、メッシュベルト72の移動に伴って回転中心軸回りに回転(図2Aにおいて時計回り方向)する従動ローラーである。
The
また、第3ローラー652は、メッシュベルト72の内側面72bに接するように、回転中心軸の位置が固定されて配置されている。これにより、第1ローラー650は重力方向に荷重がかかっても、ウエブW及びメッシュベルト72を介して第3ローラー652に支持される。また、メッシュベルト72の位置は第3ローラー652によって規制される。従って、メッシュベルト72は、第1ローラー650による押し圧や重力によって下方向に落ち込むことなく、メッシュベルト72の堆積面はほぼ水平方向に姿勢が保持される。
Further, the
また、第3ローラー652の外周面Fには凹凸部Nfが設けられている。なお、第3ローラー652の外周面Fに設けられた凹凸部Nfは、第1ローラー650の凹凸部Nfと同様なので説明を省略する(図3A及び図3B参照)。また、第3シール部630の構成も第1シール部610の構成と同様なので説明を省略する。また、第3シール部630と第3ローラー652とが接触する接触形態も上記同様なので説明を省略する(図4A及び図4B参照)。このような構成により、第2ハウジング部760がほぼ密閉され、サクション機構76の吸引機能を向上させることができる。
Further, an uneven portion Nf is provided on the outer peripheral surface F of the
次に、第3ローラー周辺の動作について説明する。図5Bは第3ローラー周辺の動作を示す模式図である。シート製造装置100を駆動させると、ドラム部61の開口から繊維を含む材料がメッシュベルト72上に堆積する。堆積した材料(ウエブW)は、メッシュベルト72の移動により搬送される。このとき、第3ローラー652もメッシュベルト72に接しながら回転(図2A及び図5Bにおいて時計回り)する。この際、第3ローラー652の外周面Fに、ウエブWを構成する材料が付着する場合がある。この場合、付着した材料は第3ローラー652の外周面Fに形成された凹凸部Nfに保持されて、第3ローラー652の回転に伴って回転移動する。また、第3シール部630と第3ローラー652とが接触する領域において、第3シール部630の繊維Hの先端部は第3ローラー652の凹凸部Nfとの摩擦等により第3ローラー652の回転方向に倣って曲がる(図5Bにおける上方側に繊維Hの先端部が曲がる)。これにより、第3ローラー652に付着した材料は、第3シール部630の繊維Hの先端部の曲がる方向に搬送され易くなる。また、第3ローラー652に付着した材料は、凹凸部Nfに保持され、第3シール部630によって掻き取られることなく、第3シール部630と第3ローラー652との接触領域を通過する。これにより、第3シール部630と第3ローラー652との接触領域近傍に材料が塊(ダマ)となって留まることを防ぐことができる。そして、第3ローラー652に付着した材料は、第3シール部630を通過した後、メッシュベルト72に付着し(または引っ掛かり)、メッシュベルト72の回転移動方向に搬送される。そして、メッシュベルト72に付着した材料は、サクション機構76によって吸引される。
Next, the operation around the third roller will be described. FIG. 5B is a schematic diagram showing the operation around the third roller. When the
さらに、本実施形態では、メッシュベルト72を挟んで第2ローラー651と対向する位置に、メッシュベルト72に当接する第4ローラー653が設けられている。そして、第2ハウジング部760に設けられ第4ローラー653の外周面に接する第4シール部640を備えている。
Furthermore, in the present embodiment, a
第4シール部640は、第2ハウジング部760の側壁760aに対向する(ウエブWの搬送方向上流側の)側壁760bに設けられ、第4ローラー653の外周面に接している。側壁760bは、第2ハウジング部760の外側面と内側面と端面(メッシュベルト72に対向する面)とを含む。なお、本実施形態の第4シール部640は、側壁760bの外側面に設けられている。
The
第4ローラー653は、ウエブWの搬送方向に交差する方向(ウエブWの幅方向)に沿って回転中心軸を有している。また、第4ローラー653は、第2ローラー651の幅寸法と同等の長さを有している。第4ローラー653は、メッシュベルト72の移動に伴って回転中心軸回りに回転(図2Aにおいて時計回り方向)する従動ローラーである。
The
また、第4ローラー653は、メッシュベルト72の内側面72bに接するように、回転中心軸の位置が固定されて配置されている。これにより、第2ローラー651は重力方向に荷重がかかっても、ウエブW及びメッシュベルト72を介して第4ローラー653に支持される。また、メッシュベルト72の位置は第4ローラー653によって規制される。従って、メッシュベルト72は、第2ローラー651による押し圧や重力によって下方向に落ち込むことなく、メッシュベルト72の堆積面はほぼ水平方向に姿勢が保持される。
The
また、第4ローラー653の外周面Fには凹凸部Nfが設けられている。なお、第4ローラー653の外周面Fに設けられた凹凸部Nfは、第1ローラー650の凹凸部Nfと同様なので説明を省略する(図3A及び図3B参照)。また、第4シール部640の構成も第1シール部610の構成と同様なので説明を省略する。また、第4シール部640と第4ローラー653とが接触する接触形態も上記同様なので説明を省略する(図4A及び図4B参照)。このような構成により、第2ハウジング部760がほぼ密閉され、サクション機構76の吸引機能を向上させることができる。
Further, an uneven portion Nf is provided on the outer peripheral surface F of the
次に、第4ローラー周辺の動作について説明する。シート製造装置100を駆動させると、ドラム部61の開口から繊維を含む材料がメッシュベルト72上に堆積する。堆積した材料(ウエブW)は、メッシュベルト72の移動により搬送される。このとき、第4ローラー653もメッシュベルト72に接しながら回転(図2Aにおいて時計回り)する。この際、第4ローラー653の外周面Fに、ウエブWを構成する材料が付着する場合がある。この場合、付着した材料は第4ローラー653の外周面Fに形成された凹凸部Nfに保持されて、第4ローラー653の回転に伴って回転移動する。また、第4シール部640と第4ローラー653とが接触する領域において、第4シール部640の繊維Hの先端部は第4ローラー653の凹凸部Nfの摩擦等により第4ローラー653の回転方向に倣って曲がる(図2Bにおける上方側に繊維Hの先端部が曲がる)。これにより、第4ローラー653に付着した材料は第4シール部640の繊維Hの先端部の曲がる方向に搬送され易くなる。また、第4ローラー653に付着した材料は、凹凸部Nfに保持され、第4シール部640によって掻き取られることなく、第4シール部640と第4ローラー653との接触領域を通過する。これにより、第4シール部640と第4ローラー653との接触領域近傍に材料が塊(ダマ)となって留まることを防ぐことができる。そして、第4ローラー653に付着した材料は、第4シール部640を通過した後、メッシュベルト72に付着し(または引っ掛かり)、メッシュベルト72の回転移動方向に搬送される。そして、メッシュベルト72に付着した材料は、サクション機構76によって吸引される。
Next, the operation around the fourth roller will be described. When the
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。 As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
第1ローラー650の外周面Fには、表面粗さ30μm以上500μm以下の凹凸部Nfが設けられている。そして、第1シール部610が外周面Fに接して配置されている。これにより、第1ローラー650の外周面Fに付着した材料は、第1シール部610に掻き取れられることなく、第1シール部610を通過して先方に搬送される。従って、第1シール部610と第1ローラー650とが接する領域およびその接触領域の境界部分近傍において材料の塊の発生が抑えられ、均一品質のシートを製造することができる。なお、第2ローラー651及び第2シール部620において同様の効果を得ることができる。
また、第3、第4ローラー652,653及び第3、第4シール部630,640においても、第1、第2ローラー650,651及び第1、第2シール部610,620と同様に材料の塊の発生を抑えることができる。これにより、メッシュベルト72の損傷や駆動負荷の増大を抑制することができる。さらにシート製造装置100(例えば、堆積部60、第2ウエブ形成部70、搬送部700)のメンテナンスの頻度を低減することができる。
On the outer peripheral surface F of the
Also, the third and
(第2実施形態)
次に、第2実施形態について説明する。なお、シート製造装置の基本的な構成は、第1実施形態の構成と同様なので説明を省略し、異なる構成、すなわち、第1ローラーの構成について説明する。図6Aは本実施形態にかかる第1ローラーの構成を示す外観図であり、図6Bは第1ローラーの構成を示す一部断面図である。また、図6Cは本実施形態にかかる他の第1ローラーの構成を示す外観図である。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described. Since the basic configuration of the sheet manufacturing apparatus is the same as that of the first embodiment, a description thereof will be omitted, and a different configuration, that is, the configuration of the first roller will be described. FIG. 6A is an external view showing the configuration of the first roller according to this embodiment, and FIG. 6B is a partial cross-sectional view showing the configuration of the first roller. FIG. 6C is an external view showing the configuration of another first roller according to this embodiment.
第1ローラー650aは、搬送部700により搬送されるウエブWに当接するものであり、図6A、図6B及び図6Cに示すように、第1ローラー650aの外周面Fには、第1ローラー650aの回転方向と交差する方向に形成された深さdが30μm以上500μm以下の溝部Tを有している。なお、溝部Tは凹凸部の一形態である。溝部Tの深さdの規定は、第1ローラー650の凹凸部Nfと同様の理由であり、第1ローラー650aの外周面Fに付着した材料の搬送性、シール性、シートの均一性を同時に成立させるためである。
The
溝部Tは、第1ローラー650aの回転移動方向に対して交差する方向に形成されている。すなわち、第1ローラー650aの回転移動方向に対する溝部Tの角度θ2は0°(360°)、180°以外の角度が適用される。従って、溝部Tの角度θ2は、例えば、少なくとも0.1°であればよい。また、溝部Tの角度θ2は、90°(第1ローラーFの回転移動方向に対して直交)であってもよい。
The groove T is formed in a direction that intersects the rotational movement direction of the
また、溝部Tの構成は、例えば、一条ネジの溝形状と同様に、一本の溝部Tによって螺旋状に形成された構成(1条の螺旋の溝)でもよいし、多条ネジの溝形状と同様に、複数本の溝部Tによって螺旋状に形成された構成(例えば、2条の螺旋の溝)でもよい。また、図6Bに示すように、断面視における溝部Tの底面の幅W1と第1ローラー650aの外周面F(頂部面)の幅W2とがほぼ同様の寸法で形成されている。そして、溝角度θ3は60°以上120°以下で形成される。
The configuration of the groove portion T may be, for example, a configuration formed in a spiral shape by a single groove portion T (a single spiral groove), or a groove shape of a multi-thread screw. Similarly, a configuration (for example, two spiral grooves) formed in a spiral shape by a plurality of groove portions T may be used. As shown in FIG. 6B, the width W1 of the bottom surface of the groove T and the width W2 of the outer peripheral surface F (top surface) of the
なお、溝部Tの構成は、上記構成に限定されない。例えば、図6Cに示すように、第1ローラー650a’の溝部Tは、綾目(ダイヤ目、クロス目)のローレットのように、溝部T同士が交差する形態であってもよい。
In addition, the structure of the groove part T is not limited to the said structure. For example, as shown in FIG. 6C, the groove portion T of the
そして、第1ローラー650aの外周面Fと第1シール部610の繊維Hが接触するように構成される。なお、第1シール部610の構成は、第1実施形態にかかる構成と同様なので説明を省略する。また、第1シール部610と第1ローラー650aとが接触する接触形態も第1実施形態と同様なので説明を省略する(図4A及び図4B参照)。
And it is comprised so that the outer peripheral surface F of the
そして、シート製造装置100を駆動させた際、第1ローラー650aの外周面Fに、ウエブWを構成する材料が付着した場合、付着した材料は第1ローラー650aの外周面Fに形成された溝部Tに保持されて、第1ローラー650aの回転に伴って回転移動する。また、第1シール部610と第1ローラー650aとが接触する領域において、第1シール部610の繊維Hの先端部は第1ローラー650aの溝部Tとの摩擦等により第1ローラー650aの回転方向に倣って曲がる(図5A参照)。これにより、第1ローラー650aに付着した材料は、第1シール部610の繊維Hの先端部の曲がる方向に搬送され易くなる。また、第1ローラー650aに付着した材料は、溝部Tに保持され、第1シール部610によって掻き取られることなく、第1シール部610と第1ローラー650との接触領域を通過する。これにより、第1シール部610と第1ローラー650との接触領域近傍に材料が塊(ダマ)となって留まることを防ぐことができる。そして、第1ローラー650aに付着した材料は、第1シール部610を通過した後、ウエブWに接触して付着し、ウエブWの搬送方向下流側に搬送される。なお、第1ローラー650a’を適用した場合も上記同様の作用となる。
And when the
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。 As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
第1ローラー650aの外周面Fには、凹凸部として、深さdが30μm以上500μm以下の溝部Tが設けられている。そして、第1シール部610が外周面Fに接して配置されている。これにより、第1ローラー650aの外周面Fに付着した材料は、第1シール部610に掻き取れられることなく、第1シール部610を通過して先方に搬送される。従って、第1シール部610と第1ローラー650aとが接する領域およびその接触領域の境界部分近傍において材料の塊の発生が抑えられ、均一品質のシートを製造することができる。
On the outer peripheral surface F of the
なお、本実施形態にかかる第1ローラー650a,650a’の構成を、第1実施形態にかかる第2、第3及び第4ローラー651,652,653にも適用(第2ローラー651a,651a’、第3及ローラー652a,652a’、第4ローラー653a,653a’)可能である。このようにすれば、第2ローラー651a(651a’)及び第2シール部620において同様の効果を得ることができる。また、第3、第4ローラー652a,653a(652a,653a’)及び第3、第4シール部630,640においては、上記同様に材料の塊の発生を抑えることができ、これにより、メッシュベルト72の損傷や駆動負荷の増大を抑制することができる。さらにシート製造装置100のメンテナンスの頻度を低減することができる。
The configuration of the
(第3実施形態)
次に、第3実施形態について説明する。なお、シート製造装置の基本的な構成は、第1実施形態の構成と同様なので説明を省略し、異なる構成、すなわち、第1ローラーの構成について説明する。図7Aは本実施形態にかかる第1ローラーの構成を示す外観図であり、図7Bは第1ローラーの構成を示す一部断面図である。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment will be described. Since the basic configuration of the sheet manufacturing apparatus is the same as that of the first embodiment, a description thereof will be omitted, and a different configuration, that is, the configuration of the first roller will be described. FIG. 7A is an external view showing the configuration of the first roller according to this embodiment, and FIG. 7B is a partial cross-sectional view showing the configuration of the first roller.
第1ローラー650bは、搬送部700により搬送されるウエブWに当接するものであり、図7A及び図7Bに示すように、第1ローラー650bは外周面Fに網目状の凹凸部Nfを有している。具体的には、第1ローラー650bは、円筒状の基材Bと、当該基材Bの表面を被覆するメッシュ材Mと、で構成されている。基材Bは、例えば、アルミニウム合金やステンレスによって形成され、メッシュ材Mは、例えば、ステンレス、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン等、各種金属材や樹脂材等の材料で形成される。
The
メッシュ材Mは、例えば、線形0.5mmの10メッシュ(1インチ当たり10個のメッシュ)から線形0.02mmの500メッシュ(1インチ当たり500個のメッシュ)が好適である。これによれば、第1ローラー650bの外周面Fに付着した材料の搬送性、シール性、シートの均一性を同時に成立させることができる。
The mesh material M is preferably, for example, a linear 0.5
そして、第1ローラー650bの外周面Fと第1シール部610の繊維Hが接触するように構成される。なお、第1シール部610の構成は、第1実施形態にかかる構成と同様なので説明を省略する。また、第1シール部610と第1ローラー650bとが接触する接触形態も第1実施形態と同様なので説明を省略する(図4A及び図4B参照)。
And it is comprised so that the outer peripheral surface F of the
そして、シート製造装置100を駆動させた際、第1ローラー650bの外周面Fに、ウエブWを構成する材料が付着した場合、付着した材料は第1ローラー650bの凹凸部Nf(メッシュ材Mの網目)に保持されて、第1ローラー650bの回転に伴って回転移動する。また、第1シール部610と第1ローラー650bとが接触する領域において、第1シール部610の繊維Hの先端部は第1ローラー650bの凹凸部Nf(メッシュ材M)との摩擦等により第1ローラー650bの回転方向に倣って曲がる(図5A参照)。これにより、第1ローラー650bに付着した材料は第1シール部610の繊維Hの先端部の曲がる方向に搬送され易くなる。また、第1ローラー650bに付着した材料は、凹凸部Nfに保持され、第1シール部610によって掻き取られることなく、第1シール部610と第1ローラー650との接触領域を通過する。これにより、材料が塊(ダマ)となって留まることを防ぐことができる。そして、第1ローラー650bに付着した材料は、第1シール部610を通過した後、ウエブWに接触して付着し、ウエブWの搬送方向下流側に搬送される。
When the
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。 As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
第1ローラー650bの外周面Fには、メッシュ材Mにより網目状の凹凸部Nfが設けられている。そして、第1シール部610が外周面Fに接して配置されている。これにより、第1ローラー650bの外周面Fに付着した材料は、第1シール部610に掻き取れられることなく、第1シール部610を通過して先方に搬送される。従って、第1シール部610と第1ローラー650bとが接する領域およびその接触領域の境界部分近傍において材料の塊の発生が抑えられ、均一品質のシートを製造することができる。
On the outer peripheral surface F of the
なお、本実施形態にかかる第1ローラー650bの構成を、第2、第3及び第4ローラー651,652,653にも適用(第2、第3及び第4ローラー651b,652b,653b)可能である。このようにすれば、第2ローラー651b及び第2シール部620において同様の効果を得ることができる。また、第3、第4ローラー652b,653b及び第3、第4シール部630,640においては、上記同様に材料の塊の発生を抑えることができ、これにより、メッシュベルト72の損傷や駆動負荷の増大を抑制することができる。さらにシート製造装置100のメンテナンスの頻度を低減することができる。
The configuration of the
(第4実施形態)
次に、第4実施形態について説明する。第1から第3実施形態にかかる第1ローラー等を堆積部に適用した構成について説明したが、本実施形態では、第1ローラー等を調湿部に適用した構成について説明する。図8は調湿部の構成を示す概略図である。なお、図8では堆積部を省略した構成で示している。
(Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment will be described. Although the structure which applied the 1st roller etc. concerning 1st to 3rd embodiment to the deposition part was demonstrated, in this embodiment, the structure which applied the 1st roller etc. to the humidity control part is demonstrated. FIG. 8 is a schematic view showing the configuration of the humidity control unit. Note that FIG. 8 shows a configuration in which the deposition portion is omitted.
調湿部78は、堆積部60により堆積されたウエブWを加湿する。調湿部78は、生成器170と、第3ハウジング部172と、第1気流発生部176等を備えている。
The
生成器170は、メッシュベルト72の外側面72a側に設けられている。図8では、生成器170は、メッシュベルト72に囲まれている領域の外側に設けられている。生成器170は、液滴または高湿度の気体を生成する。生成器170は、超音波によって液滴を発生させてもよい。生成器170は、例えば、周波数20kHz〜数MHzの超音波を溶液(水)に与えて、数nm〜数μmの微小な液滴を生成してもよい。生成器170は、水蒸気を発生させて高湿度の気体を生成してもよい。ここで、「高湿度の気体」とは、相対湿度70%以上100%以下の気体のことをいう。
The
第3ハウジング部172は、管171を介して生成器170に接続されている。第3ハウジング部172は、外側面72a側に設けられている。第3ハウジング部172は、例えば、箱状の形状を有し、メッシュベルト72の外側面72aに対向する開口を有している。第3ハウジング部172は、ウエブWを加湿するための加湿領域を画定する。調湿部78は、外側面72aに堆積されたウエブWを加湿領域内で加湿することができる。
The
そして、第3ハウジング部172のウエブWの搬送方向の下流側において、メッシュベルト72により搬送されるウエブWに当接する第1ローラー650が設けられている。また、第3ハウジング部172の第1側壁172aに設けられ、第1ローラー650の外周面に接する第1シール部610を備えている。そして、第1シール部610と第1ローラー650とが当接している。そして、第1ローラー650の外周面Fには、表面粗さが30μm以上500μm以下の凹凸部Nfが形成されている。なお、第1シール部610及び第1ローラー650の詳細な構成は第1実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
A
また、第1ローラー650よりもウエブWの搬送方向上流側には第2ローラー651が配置されている。そして、第3ハウジング部172の第1側壁172aに対向する第2側壁172bには、第2ローラー651に接する第2シール部620が設けられている。そして、第2シール部620と第2ローラー651とが当接している。そして、第1ローラー650の外周面Fには、表面粗さが30μm以上500μm以下の凹凸部Nfが形成されている。なお、第1シール部610及び第1ローラー650の詳細な構成は第1実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
Further, a
第1気流発生部176は、メッシュベルト72の内側面72b側に設けられている。図8では、第1気流発生部176は、メッシュベルト72に囲まれている領域の内側に設けられている。第1気流発生部176は、メッシュベルト72を挟んで第3ハウジング部172と対向して配置されている。第1気流発生部176は、ウエブWを厚み方向に通過する気流を発生させる。気流は、外側面72aと交差する方向の気流であり、例えば、外側面72aと直交する方向の気流である。調湿部78は、第1気流発生部176が発生させる気流により、液滴または高湿度の気体をウエブWに供給することができる。気流によって、例えば、液滴または高湿度の気体は、ウエブWを厚さ方向に通過する。調湿部78によってウエブWに供給させる液滴の質量は、例えば、ウエブWの単位体積当たりにおいて、ウエブWの質量の0.1%以上3%以下である。図示の例では、第1気流発生部176は、内側面72b側から、生成器170により生成された液滴または高湿度の気体を吸引する吸引装置(第1吸引装置)である。第1気流発生部176は、メッシュベルト72の下方に配置され内側面72bに対向する開口を有する第4ハウジング部177を備えている。そして、第4ハウジング部177の内部の空気を吸引する吸引ブロアーが接続されている。
The first air
そして、メッシュベルト72を挟んで第1ローラー650と対向する位置に、メッシュベルト72に当接する第3ローラー652が設けられている。さらに、第4ハウジング部177に設けられ第3ローラー652の外周面に接する第3シール部630を備えている。
A
第3シール部630は、第4ハウジング部177のウエブWの搬送方向下流側の側壁177aに設けられ、第3ローラー652の外周面Fに接している。そして、第3ローラー652の外周面Fには、表面粗さが30μm以上500μm以下の凹凸部Nfが形成されている。なお、第3シール部630及び第1ローラー650の詳細な構成は第1実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
The
さらに、本実施形態では、メッシュベルト72を挟んで第2ローラー651と対向する位置に、メッシュベルト72に当接する第4ローラー653が設けられている。そして、第4ハウジング部177の側壁177aに対向する(ウエブWの搬送方向上流側の)側壁177bに設けられ第4ローラー653の外周面に接する第4シール部640を備えている。そして、第4ローラー653の外周面Fには、表面粗さが30μm以上500μm以下の凹凸部Nfが形成されている。なお、第4シール部640及び第4ローラー653の詳細な構成は第1実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
Furthermore, in the present embodiment, a
以上、本実施形態によれば、堆積部60のみでなく、調湿部78においても第1、第2ローラー650,651及び第1、第2シール部610,620を適用することにより、材料の塊の発生が抑えられ、均一品質のシートを製造することができる。また、第3、第4ローラー652,653及び第3、第4シール部630,640においては、上記同様に材料の塊の発生を抑えることができ、これにより、メッシュベルト72の損傷や駆動負荷の増大を抑制することができる。さらにシート製造装置100(例えば、調湿部78やメッシュベルト72)のメンテナンスの頻度を低減することができる。
なお、調湿部78において、第1から第4ローラー650,651,652,653に替えて、第1から第4ローラー650a,650a’,651a,651a’,652a,652a’,653a,653a’(第2実施形態参照)または、第1から第4ローラー650b,651b,652b,653b(第3実施形態参照)を適用してもよい。
As described above, according to the present embodiment, the first and
In the
(第5実施形態)
次に、第5実施形態について説明する。第1から第4実施形態では、第1ローラー等を堆積部や調湿部に適用した構成について説明したが、本実施形態では、第1ローラー等を選別部に適用した構成について説明する。図9は選別部の構成を示す概略図である。
(Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment will be described. In the first to fourth embodiments, the configuration in which the first roller or the like is applied to the deposition unit or the humidity control unit has been described. In the present embodiment, the configuration in which the first roller or the like is applied to the selection unit will be described. FIG. 9 is a schematic diagram showing the configuration of the selection unit.
図9に示すように、選別部40は、複数の開口を有するドラム部41と、ドラム部41を覆う第5ハウジング部400と、開口を通過した繊維を含む材料がウエブVとして堆積し、当該堆積したウエブVを搬送する搬送部460と、搬送部460により搬送されるウエブVに当接する第1ローラー650であって、その外周面に凹凸部を有する第1ローラー650と、第5ハウジング部400の第1側壁400aに設けられ、第1ローラー650の外周面に接する第1シール部610と、を備えている。
As shown in FIG. 9, the sorting
ドラム部41は、回転可能な円筒部を有し、当該円筒部に少なくとも繊維を含む材料が空気中で通過する複数の開口が形成されている。第5ハウジング部400は、枠体401を有し、内側に空間部を有している。ドラム部41は、枠体401内に配置されることで第5ハウジング部400に覆われる(囲われる)。また、第5ハウジング部400の下方は、壁面がなく、開放口が設けられている。
The
搬送部460は、ドラム部41の開口を通過した繊維を含む材料がウエブVとして堆積し、当該堆積したウエブVを搬送するものである。本実施形態の搬送部460は、メッシュベルト46と、張架ローラー47と、を含むものである。
The
また、第5ハウジング部400に対してウエブVの搬送方向の下流側には、メッシュベルト46により搬送されるウエブVに当接する第1ローラー650が設けられている。また、第5ハウジング部400の第1側壁400aには、第1ローラー650の外周面に接する第1シール部610が設けられている。そして、第1シール部610と第1ローラー650とが当接している。そして、第1ローラー650の外周面Fには、表面粗さが30μm以上500μm以下の凹凸部Nfが形成されている。なお、第1シール部610及び第1ローラー650の詳細な構成は第1実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
In addition, a
また、第1ローラー650よりもウエブWの搬送方向上流側には第2ローラー651が配置されている。そして、第5ハウジング部400の第1側壁400aに対向する第2側壁400bには、第2ローラー651に接する第2シール部620が設けられている。そして、第2シール部620と第2ローラー651とが当接している。第2ローラー651の外周面Fには、表面粗さが30μm以上500μm以下の凹凸部Nfが形成されている。なお、第2シール部620及び第2ローラー651の詳細な構成は第1実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
Further, a
また、図9に示すように、メッシュベルト46の内側面46b側には吸引部(サクション機構)48が設けられている。吸引部48は、メッシュベルト46を挟んで第5ハウジング部400と対向して配置されている。吸引部48は、メッシュベルト46の下方に配置され内側面46bに対向する開口を有する第6ハウジング部480を備えている。そして、メッシュベルト46を挟んで第1ローラー650と対向する位置に、メッシュベルト46に当接する第3ローラー652が設けられている。さらに、第6ハウジング部480に設けられ第3ローラー652の外周面に接する第3シール部630を備えている。
Further, as shown in FIG. 9, a suction portion (suction mechanism) 48 is provided on the
第3シール部630は、第6ハウジング部480のウエブWの搬送方向下流側の側壁480aに設けられ、第3ローラー652の外周面Fに接している。そして、第3ローラー652の外周面Fには、表面粗さが30μm以上500μm以下の凹凸部Nfが形成されている。なお、第3シール部630及び第1ローラー650の詳細な構成は第1実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
The
さらに、本実施形態では、メッシュベルト46を挟んで第2ローラー651と対向する位置に、メッシュベルト46に当接する第4ローラー653が設けられている。そして、第6ハウジング部480の側壁480aに対向する(ウエブWの搬送方向上流側の)側壁480bに設けられ第4ローラー653の外周面に接する第4シール部640を備えている。そして、第4ローラー653の外周面Fには、表面粗さが30μm以上500μm以下の凹凸部Nfが形成されている。なお、第4シール部640及び第4ローラー653の詳細な構成は第1実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
Furthermore, in the present embodiment, a
以上、本実施形態によれば、堆積部60や調湿部78のみでなく、選別部40においても第1、第2ローラー650,651及び第1、第2シール部610,620を適用することにより、材料の塊の発生が抑えられ、均一品質のシートを製造することができる。また、第3、第4ローラー652,653及び第3、第4シール部630,640においては、上記同様に材料の塊の発生を抑えることができ、これにより、メッシュベルト46の損傷や駆動負荷の増大を抑制することができる。さらにシート製造装置100(例えば、選別部40、第1ウエブ形成部45,搬送部460)のメンテナンスの頻度を低減することができる。
なお、選別部40において第1、第2、第3及び第4ローラー650,651,652,653に替えて、第1ローラー650a,650a’、第2ローラー651a,651a’、第3ローラー652a,652a’第4ローラー653a,653a’(第2実施形態参照)または、第1、第2、第3及び第4ローラー650b,651b,652b,653b(第3実施形態参照)を適用してもよい。
As described above, according to the present embodiment, the first and
In the
(第6実施形態)
次に、第6実施形態について説明する。第1から第5実施形態では、外周面に凹凸部を有する第1ローラーを適用した構成について説明したが、この構成に限定されず、外周面に凹凸部が無い第1ローラーであってもよい。
(Sixth embodiment)
Next, a sixth embodiment will be described. In 1st to 5th Embodiment, although the structure which applied the 1st roller which has an uneven | corrugated | grooved part on an outer peripheral surface was demonstrated, it is not limited to this structure, The 1st roller without an uneven | corrugated | grooved part on an outer peripheral surface may be sufficient. .
本実施形態のシート製造装置は、複数の開口を有するドラム部と、ドラム部を覆うハウジング部と、開口を通過した繊維を含む材料がウエブとして堆積し、当該堆積したウエブを搬送する搬送部と、搬送部により搬送されるウエブに当接する第1ローラーと、ハウジング部の第1側壁に設けられ、第1ローラーの外周面に接する第1シール部であって、第1ローラーの外周面に接する仮想鉛直面に対して、45度以上90度以下となるように、第1ローラーの外周面に接する第1シール部と、を備えた装置である。なお、本実施形態にかかるドラム部及び搬送部等の構成は第1実施形態の構成と同様なので説明を省略する。 The sheet manufacturing apparatus according to the present embodiment includes a drum portion having a plurality of openings, a housing portion that covers the drum portions, a material including fibers that have passed through the openings is deposited as a web, and a conveyance unit that conveys the accumulated web. A first roller that contacts the web conveyed by the conveying unit, and a first seal unit that is provided on the first side wall of the housing unit and that contacts the outer peripheral surface of the first roller, and contacts the outer peripheral surface of the first roller. And a first seal portion in contact with the outer peripheral surface of the first roller so as to be 45 degrees or more and 90 degrees or less with respect to the virtual vertical plane. Note that the configurations of the drum unit, the transport unit, and the like according to the present embodiment are the same as the configurations of the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
図10A及び図10Bは、本実施形態にかかるシール部と第1ローラーとの接触図である。第1ローラー650cは、ウエブWの搬送方向に交差する方向(ウエブWの幅方向)に沿って回転中心軸を有し、モーター等の駆動部の駆動により回転可能に構成されている。なお、本実施形態の第1ローラー650cの外周面Fには、上記実施形態の凹凸部(Nf、T)は設けられていない。なお、それ以外の第1ローラー650cの構成は第1実施形態と同様なので説明を省略する。
10A and 10B are contact diagrams of the seal portion and the first roller according to the present embodiment. The
第1シール部610は、例えば、パイルシールであり、ベース部FLと、ベース部FLの一方面側に密に植えつけられた複数の繊維Hとで構成されたものであり、第1実施形態と同様の構成である。
The
そして、図10Aに示すように、第1シール部610の繊維Hの先端部が第1ローラー650cの外周面Fに接するように構成されている。具体的には、例えば、図10Aに示すように、第1シール部610は、第1ローラー650cの外周面Fに接する仮想鉛直面SPに対して、第1シール部610の配置角度θ1が90度となるように配置する。なお、第1シール部610の繊維Hの先端部を第1ローラー650cの外周面Fに押し当てるように配置する。
And as shown to FIG. 10A, it is comprised so that the front-end | tip part of the fiber H of the 1st seal |
なお、図10Aの例では、第1ローラー650cの外周面Fに接する仮想鉛直面SPに対して、第1シール部610の配置角度θ1が90度の例を示したが、この構成に限定されない。第1シール部610は、第1ローラー650cの外周面Fに接する仮想鉛直面SPに対して、45度以上90度以下となるように、第1ローラー650の外周面Fに接するように配置すればよい。例えば、図10Bに示すように、第1シール部610を、第1ローラー650cの外周面Fに接する仮想鉛直面SPに対して、配置角度θ1が45度となるように、第1ローラー650の外周面Fに接するように配置してもよい。配置角度θ1が上記範囲内にあれば、第1シール部610と第1ローラー650cとのシール性を確保することができる。
In the example of FIG. 10A, the example in which the arrangement angle θ1 of the
以上、本実施形態によれば、第1シール部610を、第1ローラー650cに対して斜め方向から接触させているため、材料を第1シール部610に堆積しにくくさせることができる。
なお、他のローラーに対しても上記同様の構成を適用してもよい。このようにすれば、第2ローラー651及び第2シール部620において同様の効果を得ることができる。また、第3、第4ローラー652,653及び第3、第4シール部630,640においては、上記同様に材料の塊の発生を抑えることができ、これによりメッシュベルトの損傷や駆動負荷の増大を抑制することができる。さらに製造装置100のメンテナンスの頻度を低減することができる。
As described above, according to the present embodiment, since the
The same configuration as described above may be applied to other rollers. If it does in this way, the same effect can be acquired in the
41…ドラム部、46…メッシュベルト、47…張架ローラー、61…ドラム部、72…メッシュベルト、74…張架ローラー、76…サクション機構、78…調湿部、100…シート製造装置、172…第3ハウジング部、177…第4ハウジング部、400…第5ハウジング部、460…搬送部、480…第6ハウジング部、600…第1ハウジング部、610…第1シール部、620…第2シール部、630…第3シール部、640…第4シール部、650,650a,650a’,650b,650c…第1ローラー、651,651a,651a’,651b,651c…第2ローラー、652,652a,652a’,652b,652c…第3ローラー、653,653a,653a’,653b,653c…第4ローラー、700…搬送部、760…第2ハウジング部、Nf…凹凸部、F…外周面、T…溝部。
DESCRIPTION OF
Claims (9)
前記ドラム部を覆う第1ハウジング部と、
前記開口を通過した繊維を含む材料がウエブとして堆積し、当該堆積したウエブを搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送されるウエブに当接する第1ローラーであって、その外周面に凹凸部を有する第1ローラーと、
前記第1ハウジング部の第1側壁に設けられ、前記第1ローラーの外周面に接する第1シール部と、を備えることを特徴とするシート製造装置。 A drum portion having a plurality of openings;
A first housing portion covering the drum portion;
A material containing fibers that have passed through the opening is deposited as a web, and a transport unit that transports the deposited web,
A first roller in contact with the web conveyed by the conveying unit, the first roller having an uneven portion on its outer peripheral surface;
A sheet manufacturing apparatus comprising: a first seal portion provided on a first side wall of the first housing portion and in contact with an outer peripheral surface of the first roller.
前記凹凸部は、前記第1ローラーの外周面のうち前記ウエブと当接する領域に設けられていることを特徴とするシート製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to claim 1,
The sheet manufacturing apparatus, wherein the uneven portion is provided in a region of the outer peripheral surface of the first roller that contacts the web.
前記第1ローラーは、前記外周面の表面粗さが30μm以上500μm以下であることを特徴とするシート製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to claim 1 or 2,
The sheet manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the first roller has a surface roughness of not less than 30 μm and not more than 500 μm.
前記第1ローラーは、前記外周面に、前記第1ローラーの回転方向と交差する方向に形成された深さ30μm以上500μm以下の溝部を有することを特徴とするシート製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to claim 1 or 2,
The said 1st roller has a groove part with a depth of 30 micrometers or more and 500 micrometers or less formed in the direction which cross | intersects the rotation direction of the said 1st roller on the said outer peripheral surface.
前記第1ローラーの前記凹凸部は、網目状に形成されていることを特徴とするシート製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to claim 1 or 2,
The sheet manufacturing apparatus, wherein the uneven portion of the first roller is formed in a mesh shape.
前記第1シール部は、前記第1ローラーの外周面に接する仮想鉛直面に対して、45度以上90度以下となるように、前記第1ローラーの外周面に接することを特徴とするシート製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The first seal portion is in contact with the outer peripheral surface of the first roller so as to be 45 degrees or more and 90 degrees or less with respect to a virtual vertical surface that is in contact with the outer peripheral surface of the first roller. apparatus.
前記第1ローラーよりもウエブの搬送方向上流側に位置する第2ローラーと、
前記第1ハウジング部の第1側壁に対向する第2側壁に設けられ、前記第2ローラーに接する第2シール部と、を有し、
前記第2ローラーは、その外周面に凹凸部を有することを特徴とするシート製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 6,
A second roller located upstream of the first roller in the web conveyance direction;
A second seal portion provided on a second side wall facing the first side wall of the first housing portion and in contact with the second roller;
The said 2nd roller has an uneven | corrugated | grooved part in the outer peripheral surface, The sheet manufacturing apparatus characterized by the above-mentioned.
前記搬送部は前記ウエブを搬送するメッシュ体を含み、
繊維を含む材料を前記メッシュ体上に吸引する吸引部であって、吸引領域を画定するため第2ハウジング部を有する吸引部と、
前記メッシュ体を挟んで前記第1ローラーと対向する位置に設けられ前記メッシュ体に当接する第3ローラーであって、その外周面に凹凸部を有する第3ローラーと、
前記第2ハウジング部に設けられ前記第3ローラーの外周面に接する第3シール部と、を有することを特徴とするシート製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 6,
The transport unit includes a mesh body that transports the web,
A suction part for sucking a material containing fibers onto the mesh body, the suction part having a second housing part for defining a suction region;
A third roller that is provided at a position facing the first roller across the mesh body and abuts on the mesh body, the third roller having an uneven portion on the outer peripheral surface;
A sheet manufacturing apparatus comprising: a third seal portion provided in the second housing portion and in contact with an outer peripheral surface of the third roller.
前記ドラム部を覆うハウジング部と、
前記開口を通過した繊維を含む材料がウエブとして堆積し、当該堆積したウエブを搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送されるウエブに当接する第1ローラーと、
前記ハウジング部の第1側壁に設けられ、前記第1ローラーの外周面に接する第1シール部であって、前記第1ローラーの外周面に接する仮想鉛直面に対して、45度以上90度以下となるように、前記第1ローラーの外周面に接する第1シール部と、を備えることを特徴とするシート製造装置。 A drum portion having a plurality of openings;
A housing portion covering the drum portion;
A material containing fibers that have passed through the opening is deposited as a web, and a transport unit that transports the deposited web,
A first roller that contacts the web conveyed by the conveying unit;
45 degrees or more and 90 degrees or less with respect to the virtual vertical surface which is provided in the 1st side wall of the said housing part, and contact | connects the outer peripheral surface of the said 1st roller, and contact | connects the outer peripheral surface of the said 1st roller. And a first seal portion in contact with the outer peripheral surface of the first roller.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015231419A JP6620532B2 (en) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | Sheet manufacturing equipment |
US15/779,299 US20180347086A1 (en) | 2015-11-27 | 2016-11-18 | Sheet manufacturing apparatus |
PCT/JP2016/084267 WO2017090527A1 (en) | 2015-11-27 | 2016-11-18 | Sheet manufacturing device |
CN201680068291.5A CN108291349B (en) | 2015-11-27 | 2016-11-18 | Sheet manufacturing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015231419A JP6620532B2 (en) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | Sheet manufacturing equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017095834A JP2017095834A (en) | 2017-06-01 |
JP6620532B2 true JP6620532B2 (en) | 2019-12-18 |
Family
ID=58803342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015231419A Active JP6620532B2 (en) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | Sheet manufacturing equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6620532B2 (en) |
-
2015
- 2015-11-27 JP JP2015231419A patent/JP6620532B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017095834A (en) | 2017-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6492576B2 (en) | Sheet manufacturing equipment | |
CN105986496B (en) | Sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method | |
JP6500401B2 (en) | Sheet manufacturing equipment | |
JP6604428B2 (en) | Sheet manufacturing equipment | |
JP7035325B2 (en) | Sheet manufacturing equipment, seats, and sheet manufacturing methods | |
JP6617405B2 (en) | Sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method | |
US20160145802A1 (en) | Sheet manufacturing apparatus | |
JP2016175403A (en) | Apparatus and method for producing sheet | |
WO2017038077A1 (en) | Sheet production apparatus and sheet production method | |
WO2017043066A1 (en) | Sheet production device and sheet production method | |
WO2017090527A1 (en) | Sheet manufacturing device | |
JP2017013264A (en) | Sheet production device | |
JP6954328B2 (en) | Sheet manufacturing equipment | |
JP6687124B2 (en) | Web forming apparatus and sheet manufacturing apparatus | |
JP6620532B2 (en) | Sheet manufacturing equipment | |
JP6780455B2 (en) | Sheet manufacturing equipment | |
WO2017135050A1 (en) | Conveying device and sheet manufacturing device | |
JP6856109B2 (en) | Sheet manufacturing equipment | |
JP6634793B2 (en) | Sheet manufacturing equipment | |
JP6787407B2 (en) | Sheet manufacturing equipment | |
JP2017008426A (en) | Sheet production apparatus | |
JP2021030351A (en) | Slit device, sheet manufacturing device | |
JP6455161B2 (en) | Sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method | |
WO2018043216A1 (en) | Conveying device and sheet manufacturing device | |
JP2017094525A (en) | Sheet manufacturing apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20180906 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181005 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20181119 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191023 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191105 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6620532 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |