JP2017007696A - Packaging bag - Google Patents

Packaging bag Download PDF

Info

Publication number
JP2017007696A
JP2017007696A JP2015124153A JP2015124153A JP2017007696A JP 2017007696 A JP2017007696 A JP 2017007696A JP 2015124153 A JP2015124153 A JP 2015124153A JP 2015124153 A JP2015124153 A JP 2015124153A JP 2017007696 A JP2017007696 A JP 2017007696A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
seal portion
seal
packaging bag
partition
seal part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2015124153A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
中田　清
Kiyoshi Nakada
清 中田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP2015124153A priority Critical patent/JP2017007696A/en
Publication of JP2017007696A publication Critical patent/JP2017007696A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Package Specialized In Special Use (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging bag in which filling of a content and bag-producing can be performed with higher production efficiency, by a filling packaging machine which is used for general purpose, and plural contents which are stored individually can be mixed with preferable working property before opening a bag.SOLUTION: A packaging bag 10 comprises: an upper seal part 11; a lower seal part 12; a partition seal part 13 for connecting a space between the facing upper seal part 11 and the lower seal part 12, and being formed of a weak seal capable of being peeled; plural chambers (narrow width chamber 14, and wide width chamber 15) which are partitioned by the upper seal part 11, the lower seal part 12, and the partition seal part 13, and which respectively store different contents 100 (first content 100a, and second content 100b); and back seal parts 16 disposed on both outside faces of laminated films 1. The back seal parts 16 are formed to separate along the partition seal part 13, and positions of both back seal parts 16 (front side back seal part 16a and back side back seal part 16b) are almost same.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、複数の内容物を収容する包装袋に関し、より詳細には、別々に収容された複数の内容物をその開封前に混合可能に構成される包装袋に関する。   The present invention relates to a packaging bag that accommodates a plurality of contents, and more particularly to a packaging bag that is configured to be able to mix a plurality of separately accommodated contents before opening.

一つの包装袋に複数の内容物が別々に収容された包装体が知られている。このような包装体は、流通時には、個々の内容物の有する特徴を保持し、使用時にそれらが初めて混合される。例えば、スナック菓子と、サワークリーム等のディップソースとが予め混合されて包装されていると、スナック菓子が、ディップソースの水分を吸湿することによってスナック菓子の特徴であるテクスチャが劣化する。しかしながら、これらが分けられて包装されて消費の直前に混合されることによってスナック菓子の有するテクスチャと、ディップソースの味とを両方楽しめることとなる。   A package body in which a plurality of contents are separately stored in one packaging bag is known. Such a package retains the characteristics of the individual contents during distribution and is mixed for the first time during use. For example, when snack snacks and dip sauce such as sour cream are mixed in advance and packaged, the snacks absorb moisture from the dip sauce, and the texture that is characteristic of the snack snacks deteriorates. However, these can be separately packaged and mixed immediately before consumption to enjoy both the texture of the snack and the taste of the dip sauce.

特許文献１には、包装袋を構成する積層体が、外側から内側に向かって、基材層と、イージーピール性層とを順次積層した積層体を使用して構成され、かつ外周端部の周辺部を熱融着により密封する粉体を収納する室と、外周端部を熱融着により密封する液体を収納する室と、熱融着により２室を区分する区分シール部とから構成され、かつ、区分シール部が、剥離容易なシール形状であり、かつ、区分シール部の内寸法が、区分シール部と直交する２室のいずれの内寸法より短く形成され、かつ、区分シール部を剥離することにより粉体と液体とを混合し得ることを特徴とする包装袋が開示されている。   In Patent Document 1, the laminated body constituting the packaging bag is configured using a laminated body in which a base material layer and an easy peel layer are sequentially laminated from the outside to the inside, and the outer peripheral end portion is formed. It is composed of a chamber for storing powder that seals the peripheral part by thermal fusion, a chamber for storing liquid that seals the outer peripheral edge by thermal fusion, and a section seal part that separates the two chambers by thermal fusion. The section seal part has an easily peelable seal shape, and the inner dimension of the section seal part is shorter than the inner dimension of any of the two chambers orthogonal to the section seal part. There has been disclosed a packaging bag characterized in that powder and liquid can be mixed by peeling.

更に、特許文献２には、複数の収容室に仕切部によって仕切られ、仕切部を剥離することにより収容室が連通される包装袋であって、袋の表面側及び裏面側には、対面する位置に配置されていて、それぞれ袋の外方に突出するように折り曲げられ、合掌シールからなる摘み部を有し、摘み部と仕切部とは略平行方向に形成され、表面側及び裏面側の摘み部を相対的に離れる方向に引っ張ることにより仕切部が剥離される包装袋が開示されている。   Furthermore, Patent Document 2 discloses a packaging bag that is partitioned into a plurality of storage chambers by a partition portion, and the storage chamber is communicated by peeling the partition portion, and faces the front surface side and the back surface side of the bag. Arranged in a position, each bent so as to protrude outward from the bag, and having a knob part composed of a palm seal, the knob part and the partition part are formed in a substantially parallel direction, A packaging bag is disclosed in which the partition portion is peeled off by pulling the knob portion in a direction away from each other.

特開２００５−２３１６９１号公報JP 2005-231691 A 特開２０１５−００６８９７号公報JP2015-006897A

特許文献１の包装袋によれば、流通時等において各室が充分に区分され、使用時において周辺シール部を密封した状態で区分シール部を剥離し内容物である粉体と液体とを混合することができるとされている。しかしながら、特許文献１の包装袋では、一方の開口部から内容物が充填されて密封された後に、他方の開口部から別の内容物が充填されて密封されることによって内容物がそれぞれの二室に充填包装されている。したがって、特許文献１の包装袋では、内容物の充填が２段階になるので遅くなり、作業工程が悪い。   According to the packaging bag of Patent Document 1, each chamber is sufficiently divided at the time of distribution, etc., and in use, the sealed part is peeled off while the peripheral seal part is sealed, and the powder and liquid as contents are mixed. It is supposed to be possible. However, in the packaging bag of Patent Document 1, after the contents are filled and sealed from one opening, another contents are filled and sealed from the other opening, so that the contents are each two. Filled and packed in the chamber. Therefore, in the packaging bag of patent document 1, since the filling of the contents is in two stages, it is slow and the work process is poor.

一方で、特許文献２の包装袋によれば、表面側及び裏面側の摘み部を相対的に離れる方向に引っ張り、仕切部を剥離させて、収容室を連通させる際、内容物の破損を防止し、かつ、確実に剥離することができるとされている。しかしながら、特許文献２の包装袋では、摘み部と重なる位置に仕切部が形成されており、摘み部等によってシート部材が複数重なって厚みを有する位置での仕切部の形成は熱の伝わり方が不均一になりやすく、シール強度の調整が困難となる。すなわち、特許文献２の包装袋では、弱シール部で、かつ確実に収容室を仕切る状況が作りにくく、仕切部が不均一になって品質面、及び安定性に問題が生じやすい。   On the other hand, according to the packaging bag of patent document 2, when the front side and the rear side knobs are pulled away from each other, the partition part is peeled off, and the contents are prevented from being damaged when the accommodation chamber is communicated. In addition, it is said that it can be reliably peeled off. However, in the packaging bag of patent document 2, the partition part is formed in the position which overlaps with the knob | pick part, and formation of the partition part in the position which a sheet member overlaps with a knob | pick part etc. and has thickness has a way of heat transmission. It tends to be non-uniform and it becomes difficult to adjust the seal strength. That is, in the packaging bag of Patent Document 2, it is difficult to make a situation in which the storage chamber is reliably partitioned by the weak seal portion, and the partition portion becomes non-uniform, which easily causes problems in terms of quality and stability.

更に、特許文献２には、摘み部の左右両側に仕切部が形成されている包装袋が開示されており、この構成によれば、摘み部を引っ張る力が効率よく仕切部に係り、小さな力で仕切部をさらに確実に剥離することができるとされている。しかしながら、特許文献２の包装袋では、左右両側の仕切部を両方とも剥離することを必要とし、剥離の状態が不均一になる可能性がある上に、剥離には２倍の力を要する。そして、特許文献２の包装袋では、それぞれの内容物が、左右両側の仕切り部の間を通過することになるため、混合されにくくなる。   Furthermore, Patent Document 2 discloses a packaging bag in which a partition portion is formed on both the left and right sides of the knob. According to this configuration, the force for pulling the knob is efficiently related to the partition portion, and a small force It is said that the partition portion can be more reliably peeled off. However, the packaging bag of Patent Document 2 requires that both the left and right partitioning parts be peeled off, and the peeled state may be non-uniform, and the peeling requires twice as much force. And in the packaging bag of patent document 2, since each content will pass between the partition parts of right-and-left both sides, it becomes difficult to mix.

そこで本発明の目的は、汎用されている充填包装機によって、より高い生産効率での内容物の充填、及び製袋がなされ、別々に収容された複数の内容物をその開封前に、良好な作業性で混合可能に構成される包装袋を提供することにある。   Therefore, an object of the present invention is to fill a plurality of contents with a higher production efficiency and make a bag with a general-purpose filling and packaging machine, and to open a plurality of separately contained contents before opening. It is providing the packaging bag comprised so that mixing is possible by workability | operativity.

上記課題を解決するため、本発明は、少なくともシーラント層と、基材層とが順次積層された積層体で構成され、前記シーラント層が内面側とされて重ね合わされた前記積層体の熱融着外周縁シール部と、対向する前記熱融着外周縁シール部の間を結び、剥離容易な弱シールで形成された区画シール部と、前記熱融着外周縁シール部、及び前記区画シール部によって区画され、別々の内容物をそれぞれ収容する複数の室と、前記重ね合わされた積層体の双方の外面側に前記シーラント層同士が貼り合わされてそれぞれ設けられた背シール部とを備え、前記背シール部は、前記区画シール部沿いに離隔して形成されるとともに、前記双方の前記背シール部の位置は略一致することを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is composed of a laminate in which at least a sealant layer and a base material layer are sequentially laminated, and the heat seal of the laminate in which the sealant layer is placed on the inner surface side. A partition seal portion that is formed by a weak seal that connects between the outer periphery seal portion and the opposed heat seal outer periphery seal portion and is easily peeled, the heat seal outer periphery seal portion, and the partition seal portion. A plurality of chambers, each of which contains separate contents, and a back seal portion provided by bonding the sealant layers to each other on the outer surface side of the stacked laminate, and the back seal The parts are formed apart from each other along the partition seal part, and the positions of the two back seal parts substantially coincide with each other.

更に、前記熱融着外周縁シール部は、前記区画シール部よりもシール強度が高いことを特徴とする。   Further, the heat-sealing outer peripheral seal part is characterized in that the sealing strength is higher than that of the partition seal part.

更に、前記背シール部は、前記熱融着外周縁シール部が延びる方向の中心に位置することを特徴とする。   Furthermore, the back seal part is located at the center in the direction in which the outer periphery seal part of the thermal fusion is extended.

更に、前記区画シール部と、前記背シール部とは略平行に形成されることを特徴とする。   Furthermore, the partition seal portion and the back seal portion are formed substantially in parallel.

更に、前記区画シール部は前記背シール部に近接する突起部を有することを特徴とする。   Furthermore, the partition seal part has a protrusion close to the back seal part.

更に、前記包装袋はピロー形式であることを特徴とする。   Further, the packaging bag is a pillow type.

本発明によれば、少なくともシーラント層と、基材層とが順次積層された積層体で構成され、シーラント層が内面側とされて重ね合わされた積層体の熱融着外周縁シール部と、対向する熱融着外周縁シール部の間を結び、剥離容易な弱シールで形成された区画シール部と、熱融着外周縁シール部、及び区画シール部によって区画され、別々の内容物をそれぞれ収容する複数の室と、重ね合わされた積層体の双方の外面側にシーラント層同士が貼り合わされてそれぞれ設けられた背シール部とを備え、背シール部は、区画シール部沿いに離隔して形成されるとともに、双方の背シール部の位置は略一致するので、汎用されている充填包装機によって、より高い生産効率での内容物の充填、及び製袋がなされ、別々に収容された複数の内容物をその開封前に、良好な作業性で混合可能に構成される包装袋を提供することができる。   According to the present invention, at least a sealant layer and a base material layer are sequentially laminated, and the heat seal outer peripheral seal portion of the laminate in which the sealant layer is placed on the inner surface side is opposed to the laminate. It is divided by a partition seal part formed by a weak seal that can be easily peeled, a heat seal outer periphery seal part, and a partition seal part. A plurality of chambers, and a back seal portion provided by adhering sealant layers to each other on the outer surface side of the stacked laminate, and the back seal portion is formed separately along the partition seal portion. At the same time, the positions of the two back seal portions are substantially the same, so that the contents can be filled with higher production efficiency and made by a general-purpose filling and packaging machine. Things Before opening, it is possible to provide a mixable configured packaging bag with good workability.

更に、熱融着外周縁シール部は、区画シール部よりもシール強度が高い構成によれば、汎用されている充填包装機によって、より高い生産効率での内容物の充填、及び製袋がなされ、別々に収容された複数の内容物をその開封前に、より良好な作業性で混合可能に構成される包装袋を提供することができる。   Furthermore, according to the configuration in which the heat-sealed outer peripheral seal portion has a higher sealing strength than the partition seal portion, the filling and packaging of the contents with higher production efficiency is performed by a general-purpose filling and packaging machine. It is possible to provide a packaging bag configured such that a plurality of contents accommodated separately can be mixed with better workability before opening.

更に、背シール部は、熱融着外周縁シール部が延びる方向の中心に位置する構成によれば、汎用されている充填包装機によって、より高い生産効率での内容物の充填、及び製袋がなされ、別々に収容された複数の内容物をその開封前に、より良好な作業性で混合可能に構成される包装袋を提供することができる。   Furthermore, according to the configuration in which the back seal portion is located at the center in the direction in which the outer periphery seal portion of the heat fusion is extended, the filling and packaging of the contents with higher production efficiency can be performed by a widely used filling and packaging machine. Thus, it is possible to provide a packaging bag that can be mixed with better workability before opening a plurality of separately contained contents.

更に、区画シール部と、背シール部とは略平行に形成される構成によれば、汎用されている充填包装機によって、より高い生産効率での内容物の充填、及び製袋がなされ、別々に収容された複数の内容物をその開封前に、より良好な作業性で混合可能に構成される包装袋を提供することができる。なお、ここでいう略平行とは、区画シール部のシール幅全体と、背シール部とが実質的に平行、又は完全に平行であることを意味する。   Furthermore, according to the configuration in which the partition seal portion and the back seal portion are formed substantially in parallel, the filling and packaging of the contents can be performed at a higher production efficiency by a general-purpose filling and packaging machine. It is possible to provide a packaging bag that can be mixed with better workability before opening a plurality of contents accommodated in the container. In addition, substantially parallel here means that the whole seal width of a division seal part and a back seal part are substantially parallel or completely parallel.

更に、区画シール部は背シール部に近接する突起部を有する構成によれば、汎用されている充填包装機によって、より高い生産効率での内容物の充填、及び製袋がなされ、別々に収容された複数の内容物をその開封前に、より良好な作業性で混合可能に構成される包装袋を提供することができる。   Furthermore, according to the configuration in which the partition seal portion has a projection portion close to the back seal portion, the filling and packaging of the contents with higher production efficiency and the bag making are performed and stored separately by a general-purpose filling and packaging machine. It is possible to provide a packaging bag that can be mixed with better workability before opening the plurality of contents that have been made.

更に、包装袋はピロー形式である構成によれば、汎用されている充填包装機によって、より高い生産効率での内容物の充填、及び製袋がなされ、別々に収容された複数の内容物をその開封前に、良好な作業性で混合可能に構成される包装袋を提供することができる。   Further, according to the structure in which the packaging bag is a pillow type, the filling and packing machine that is widely used is used to fill the contents with higher production efficiency and to make the bag, and to store a plurality of separately contained contents. A packaging bag that can be mixed with good workability before opening can be provided.

本実施形態に係る包装袋を構成するフィルムの層構成の一例が示された断面図である。It is sectional drawing by which an example of the layer structure of the film which comprises the packaging bag which concerns on this embodiment was shown. 本実施形態に係る包装袋の構成の一例が示された概略図である。It is the schematic by which an example of the structure of the packaging bag which concerns on this embodiment was shown. 背シール部のずれ幅を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the shift | offset | difference width of a back seal part. 包装袋の製造工程が模式的に示された概略図である。It is the schematic by which the manufacturing process of the packaging bag was typically shown. 包装袋の第１の変形例における構成の一例が示された概略図である。It is the schematic in which the example of the structure in the 1st modification of a packaging bag was shown. 包装袋の第２の変形例における構成の一例が示された概略図である。It is the schematic by which an example of the structure in the 2nd modification of a packaging bag was shown. 包装袋の第３の変形例における構成の一例が示された概略図である。It is the schematic by which the example of the structure in the 3rd modification of a packaging bag was shown. 包装袋の第４の変形例における構成の一例が示された概略図である。It is the schematic by which an example of the structure in the 4th modification of a packaging bag was shown. 包装袋の第５の変形例における構成の一例が示された概略図である。It is the schematic by which the example of the structure in the 5th modification of a packaging bag was shown.

以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態の詳細を説明する。まず、本実施形態に係る包装袋を構成する積層体について詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る包装袋を構成するフィルム１の層構成の一例が示された断面図である。図１では、製袋された際に内表面となり、収容される内容物と接触する層が下側に示されている。包装袋を構成する積層体としてのフィルム１は、少なくともシーラント層２と、基材層３とが順次積層されたものである。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, the laminated body which comprises the packaging bag which concerns on this embodiment is demonstrated in detail. FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a layer configuration of a film 1 constituting the packaging bag according to the present embodiment. In FIG. 1, a layer that becomes an inner surface when the bag is made and comes into contact with the contents to be stored is shown on the lower side. The film 1 as a laminate constituting the packaging bag is obtained by sequentially laminating at least a sealant layer 2 and a base material layer 3.

シーラント層２は、内容物の物性に影響を与えず、熱によって溶融し、易開封性、すなわちイージーピール性を呈するように相互に融着する性質を有していれば良い。易開封性が発現される方式についても、凝集剥離、層間剥離、及び界面剥離のいずれであっても良く、内容物の種類や、必要とされる密封性等に応じて適宜選択される。シーラント層２としては例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：Low Density PolyEthylene）のフィルムやシートが用いられる。シーラント層２の厚さは、１５ μｍ〜３００ μｍであることが好ましく、２０ μｍ〜６０ μｍであることがより好ましい。   The sealant layer 2 does not affect the physical properties of the contents, and it only has to have a property of being melted by heat and fused to each other so as to exhibit easy-opening properties, that is, easy peel properties. The method of exhibiting easy-openability may be any of cohesive peeling, delamination, and interface peeling, and is appropriately selected according to the type of contents, required sealing properties, and the like. For example, a low density polyethylene (LDPE) film or sheet is used as the sealant layer 2. The thickness of the sealant layer 2 is preferably 15 μm to 300 μm, and more preferably 20 μm to 60 μm.

シーラント層２の材料としては低密度ポリエチレン以外にも例えば、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリプロピレンとポリスチレンとのポリマーアロイ、ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド樹脂が挙げられ、これらの樹脂を単体で、あるいは二つ以上の樹脂を混合して用いることができる。   Examples of the material for the sealant layer 2 include low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ionomer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene -Ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-propylene copolymer, methyl pentene polymer, polybutene polymer, acid-modified polyolefin resin, polymer alloy of polypropylene and polystyrene, blend of polypropylene and polyethylene Resins can be used, and these resins can be used alone or as a mixture of two or more resins.

基材層３は、包装袋の基材としての強度を有する材料であれば良い。基材層３としては、例えば合成樹脂フィルムが用いられ、特に、二軸延伸熱可塑性合成樹脂フィルムが用いられる。より具体的に、基材層３としては、例えば二軸延伸ポリエチレンテレフタラート（ＢＯＰＥＴ（ＯＰＥＴ）：Bi-Oriented PolyEthylene Terephthalate）フィルムが用いられる。基材層３の厚さは、６ μｍ〜３０ μｍであることが好ましく、９ μｍ〜１５ μｍであることがより好ましい。基材層３は、薄すぎると強度が不足しやすくなり、厚過ぎると費用が嵩む。基材層３の表面や、裏面には印刷層が設けられていても良い。シーラント層２と、基材層３とは、接着層４、例えばポリウレタン系接着剤によるドライラミネーションによって積層することができる。   The base material layer 3 should just be a material which has the intensity | strength as a base material of a packaging bag. As the base material layer 3, for example, a synthetic resin film is used, and in particular, a biaxially stretched thermoplastic synthetic resin film is used. More specifically, as the base material layer 3, for example, a biaxially oriented polyethylene terephthalate (BOPET (OPET): Bi-Oriented PolyEthylene Terephthalate) film is used. The thickness of the base material layer 3 is preferably 6 μm to 30 μm, and more preferably 9 μm to 15 μm. If the substrate layer 3 is too thin, the strength tends to be insufficient, and if it is too thick, the cost increases. A printed layer may be provided on the front surface or the back surface of the base material layer 3. The sealant layer 2 and the base material layer 3 can be laminated by dry lamination using an adhesive layer 4, for example, a polyurethane-based adhesive.

基材層３の材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の各種の樹脂を用いることができる。   As the material of the base material layer 3, various resins such as polyester resin, polyamide resin, polyaramid resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, fluorine resin, and others are used. Can be used.

以上のような層構成を有するフィルム１から包装袋が形成される。製袋時におけるフィルム１の接着は、接着剤が用いられる方法であっても構わない。しかしながら、フィルム１には、シーラント層２として、例えば低密度ポリエチレンフィルムが用いられているため、熱融着（ヒートシール）による方法が容易に製造できることから好ましい。なお、収容される内容物に応じて、シーラント層２と、基材層３との間にはガスバリア層等の中間層が適宜設けられていても良い。基材層３の外側には外層が適宜設けられていても良い。   A packaging bag is formed from the film 1 having the layer structure as described above. Adhesion of the film 1 at the time of bag making may be a method using an adhesive. However, since a low-density polyethylene film, for example, is used as the sealant layer 2 in the film 1, it is preferable because a method by heat fusion (heat sealing) can be easily manufactured. An intermediate layer such as a gas barrier layer may be appropriately provided between the sealant layer 2 and the base material layer 3 in accordance with the contents to be accommodated. An outer layer may be appropriately provided outside the base material layer 3.

次に、本実施形態に係る包装袋の構成について詳細に説明する。図２は、本実施形態に係る包装袋１０の構成の一例が示された概略図である。図２に示されるように、包装袋１０は、重ね合わせられたフィルム１に内容物１００が保持されるように構成される。そして、包装袋１０は、熱融着外周縁シール部を構成する上シール部１１、及び下シール部１２と、隔壁部としての区画シール部１３と、複数の室としての例えば狭幅室１４、及び広幅室１５と、背シール部１６とを備える。なお、以下では、説明の便宜上、図１に示された略平面視の包装袋１０において、上シール部１１の側を上とし、図の手前側を表とする。   Next, the configuration of the packaging bag according to the present embodiment will be described in detail. FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an example of the configuration of the packaging bag 10 according to the present embodiment. As shown in FIG. 2, the packaging bag 10 is configured such that the contents 100 are held on the superimposed film 1. The packaging bag 10 includes an upper seal part 11 and a lower seal part 12 constituting a heat-sealing outer peripheral seal part, a partition seal part 13 as a partition part, and a narrow chamber 14 as a plurality of chambers, And a wide chamber 15 and a back seal portion 16. In the following, for the convenience of explanation, in the packaging bag 10 shown in FIG. 1, the upper seal portion 11 side is the top, and the front side of the drawing is the table.

包装袋１０の外観形状は平面視で例えば、左右の幅方向が短辺である長方形になされている。製袋時におけるフィルム１の使用効率の観点から包装袋１０の外観形状は、例示された長方形、又は正方形であることが好ましい。しかしながら、包装袋１０の外観形状は、長方形には限らず、三角形や多角形、円形、楕円形、不規則な形状であっても良く、内容物１００の形状や、製品の意匠性等に応じて適宜設計できる。   The external shape of the packaging bag 10 is, for example, a rectangle whose left and right width directions are short sides in plan view. From the viewpoint of the use efficiency of the film 1 during bag making, the outer shape of the packaging bag 10 is preferably the illustrated rectangle or square. However, the external shape of the packaging bag 10 is not limited to a rectangle, but may be a triangle, a polygon, a circle, an ellipse, or an irregular shape, depending on the shape of the content 100, the design of the product, etc. Can be designed as appropriate.

上シール部１１、及び下シール部１２は、シーラント層２が対向するように内面側とされて重ね合わされたフィルム１の外周縁部が熱融着（ヒートシール）されることによって構成される。例えば、上シール部１１は、包装袋１０の上辺に沿って左右の全幅に延びて形成され、下シール部１２は、包装袋１０の下辺に沿って左右の全幅に延びて形成されている。上シール部１１、及び下シール部１２は、内容物１００を確実に密封し、包装袋１０の流通時にフィルム１が剥離しないヒートシール強度を有する。上シール部１１、及び下シール部１２は強シールであることが好ましい。ここでの強シールとは、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−３：１９９９（接着剤−はく離接着強さ試験方法−第３部：Ｔ形はく離）に準拠して測定されたシール強度が１０ Ｎ／１５ ｍｍ幅を超えるシールを意味する。   The upper seal portion 11 and the lower seal portion 12 are configured by heat-sealing (heat-sealing) the outer peripheral edge portion of the film 1 that is overlapped on the inner surface side so that the sealant layer 2 faces. For example, the upper seal portion 11 is formed to extend to the left and right full width along the upper side of the packaging bag 10, and the lower seal portion 12 is formed to extend to the left and right full width along the lower side of the packaging bag 10. The upper seal part 11 and the lower seal part 12 securely seal the contents 100 and have a heat seal strength that prevents the film 1 from being peeled off when the packaging bag 10 is distributed. The upper seal portion 11 and the lower seal portion 12 are preferably strong seals. The strong seal here means that the seal strength measured in accordance with JIS K 6854-3: 1999 (adhesive-peeling peel strength test method-part 3: T-peel peel) is 10 N / 15 mm width. Means a seal exceeding.

区画シール部１３は、対向する上シール部１１、及び下シール部１２の間を結び、剥離容易な弱シールで形成されたものである。図示では省略されているものの区画シール部１３は、上シール部１１、及び下シール部１２の領域内まで形成される。なお、ここでの弱シールとは強シールと同様に、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−３：１９９９に準拠して測定されたシール強度が１０ Ｎ／１５ ｍｍ幅以下のシールを意味する。なお、フィルム１の作製が煩雑にはなるものの、シーラント層２は、区画シール部１３が形成される領域のみ弱シールとなるように構成されていても構わない。   The partition seal portion 13 is formed by a weak seal that connects the opposed upper seal portion 11 and the lower seal portion 12 and is easily peeled off. Although not shown in the drawing, the partition seal portion 13 is formed up to the areas of the upper seal portion 11 and the lower seal portion 12. In addition, the weak seal here means the seal | sticker whose seal strength measured based on JISK6854-3: 1999 is 10 N / 15mm width or less similarly to a strong seal. Although the production of the film 1 becomes complicated, the sealant layer 2 may be configured so as to be weakly sealed only in the region where the partition seal portion 13 is formed.

このように、上シール部１１、及び下シール部１２は区画シール部１３よりもシール強度が高いと、区画シール部１３の上を進行する剥離が、上シール部１１や、下シール部１２に到達した際に停止しやすくなって好ましい。   As described above, when the upper seal portion 11 and the lower seal portion 12 have higher sealing strength than the partition seal portion 13, the peeling that proceeds on the partition seal portion 13 may occur on the upper seal portion 11 and the lower seal portion 12. It is preferable because it is easy to stop when it reaches.

区画シール部１３のシール強度は、３ Ｎ／１５ ｍｍ以上、１０ Ｎ／１５ ｍｍ以下であることが好ましい。区画シール部１３のシール強度が、３ Ｎ／１５ ｍｍ未満であると包装袋１０の流通時に、区画シール部１３のフィルム１が剥離してしまう可能性が高まる。一方で、区画シール部１３のシール強度が、１０ Ｎ／１５ ｍｍを超えると使用時に、区画シール部１３のフィルム１を剥離することが難しくなり、場合によっては、区画シール部１３以外の箇所においてフィルム１が切れてしまう可能性が生じる。   The seal strength of the partition seal portion 13 is preferably 3 N / 15 mm or more and 10 N / 15 mm or less. When the seal strength of the partition seal portion 13 is less than 3 N / 15 mm, the possibility that the film 1 of the partition seal portion 13 is peeled off during distribution of the packaging bag 10 increases. On the other hand, when the seal strength of the partition seal portion 13 exceeds 10 N / 15 mm, it becomes difficult to peel off the film 1 of the partition seal portion 13 at the time of use. There is a possibility that the film 1 is cut.

上シール部１１、及び下シール部１２、並びに区画シール部１３を形成するためのシーラント層２は同一の素材がベタで構成されるとフィルム１の形成が容易となる。そして、ベタのシーラント層２が用意され、各シール部のヒートシールの条件、例えば温度、圧力、加熱加圧時間が変更されることによって、上シール部１１、及び下シール部１２と、区画シール部１３とのシール強度に差がつけられる方法であると包装袋１０の製造が容易となる。そして、例えば、上シール部１１、及び下シール部１２のシール強度は１５ Ｎ／１５ ｍｍとされ、区画シール部１３のシール強度は９ Ｎ／１５ ｍｍとされる。   When the sealant layer 2 for forming the upper seal portion 11, the lower seal portion 12, and the partition seal portion 13 is made of the same material, the film 1 can be easily formed. A solid sealant layer 2 is prepared, and heat seal conditions such as temperature, pressure, and heating / pressurizing time of each seal portion are changed, so that the upper seal portion 11 and the lower seal portion 12 are separated from each other. If the seal strength is different from that of the portion 13, the packaging bag 10 can be easily manufactured. For example, the seal strength of the upper seal portion 11 and the lower seal portion 12 is 15 N / 15 mm, and the seal strength of the partition seal portion 13 is 9 N / 15 mm.

上シール部１１、及び下シール部１２の間に延びる区画シール部１３の短手方向はシール幅ｗと称される。図２に例示された区画シール部１３は、一定のシール幅ｗを有して直線状に延びて形成されている。区画シール部１３のシール幅ｗは、２ ｍｍ〜２０ ｍｍであることが好ましく、４ ｍｍ〜１２ ｍｍであることがより好ましい。シール幅ｗが狭すぎると区画シール部１３がすぐに剥離してしまい、包装袋１０の流通時に意図せず、区画シール部１３としての機能を消失させてしまう可能性が生じる。一方で、シール幅ｗが広すぎると使用時に、区画シール部１３のフィルム１が剥離しにくくなる。   The short direction of the partition seal portion 13 extending between the upper seal portion 11 and the lower seal portion 12 is referred to as a seal width w. The partition seal portion 13 illustrated in FIG. 2 has a fixed seal width w and is formed to extend linearly. The seal width w of the partition seal portion 13 is preferably 2 mm to 20 mm, and more preferably 4 mm to 12 mm. If the seal width w is too narrow, the partition seal portion 13 is peeled off immediately, and there is a possibility that the function as the partition seal portion 13 is lost unintentionally when the packaging bag 10 is distributed. On the other hand, if the seal width w is too wide, the film 1 of the partition seal portion 13 is difficult to peel off during use.

狭幅室１４、及び広幅室１５は、上シール部１１、及び下シール部１２、並びに区画シール部１３によって区画され、別々の内容物１００である第１の内容物１００ａ、及び第２の内容物１００ｂをそれぞれ収容する。区画シール部１３が剥離されることによって狭幅室１４と、広幅室１５とが連通するように構成される。狭幅室１４、及び広幅室１５の容積は収容される内容物１００によって適宜設計される。   The narrow chamber 14 and the wide chamber 15 are partitioned by the upper seal portion 11, the lower seal portion 12, and the partition seal portion 13, and the first content 100 a and the second content which are separate contents 100. Each of the objects 100b is accommodated. When the partition seal portion 13 is peeled off, the narrow chamber 14 and the wide chamber 15 are configured to communicate with each other. The volumes of the narrow chamber 14 and the wide chamber 15 are appropriately designed depending on the contents 100 to be accommodated.

更に、狭幅室１４、及び広幅室１５に収容される内容物１００についても第１の内容物１００ａと、第２の内容物１００ｂとが使用時に混合される組み合わせであれば特に限定はされない。したがって、第１の内容物１００ａと、第２の内容物１００ｂとの組み合わせとしては、液体同士でも良く、それ以外にも、固体−液体、固体−紛体、紛体同士、液体−紛体が例示される。なお、内容物１００を収容する収容室は２つには限らず３つ以上であっても構わない。そして、内容物１００についても３つ以上のものが収容されても構わない。   Further, the content 100 accommodated in the narrow chamber 14 and the wide chamber 15 is not particularly limited as long as the first content 100a and the second content 100b are mixed in use. Accordingly, the combination of the first contents 100a and the second contents 100b may be liquids, and other examples include solid-liquid, solid-powder, powders, and liquid-powder. . The number of storage chambers for storing the content 100 is not limited to two, and may be three or more. Further, three or more contents 100 may be accommodated.

内容物１００としては、応力に対して明確な破壊点を有する例えばせんべいのようなものであっても良い。押圧されることによって隔壁部を剥離する形式の袋にせんべいが収容されていると、袋が押圧された際にせんべいはつぶれてしまう。しかしながら、本実施形態に係る包装袋１０では、区画シール部１３の剥離の際に包装袋１０の押圧の操作が必要なく、内容物１００は破損することがない。   The content 100 may be, for example, a rice cracker having a clear breaking point with respect to stress. If a rice cracker is accommodated in a bag of a type that peels off the partition wall by being pressed, the rice cracker will be crushed when the bag is pressed. However, in the packaging bag 10 according to the present embodiment, the pressing operation of the packaging bag 10 is not required when the partition seal portion 13 is peeled off, and the content 100 is not damaged.

包装袋１０には、固体の中でも吸湿性の高いスナック菓子と、粉状のシーズニング（調味料）やフレーバ（香味料）との組み合わせが収容されても良く、更に、粉の替わりに液状の材料のサワークリームが収容されても良い。吸湿性の高い固体と、液体とが予め混合されていると、固体のテクスチャー（質感、食品でいうところの食感）が維持された状態で内容物１００が保存されることが難しい。しかしながら、本実施形態に係る包装袋１０では、内容物１００の製造直後の状態が可及的に維持される。そして、本実施形態に係る包装袋１０に収容される内容物１００が食品の場合には、シーズニング等の紛体や、サワークリーム等の液体をその場でまぶすという行為によって、おいしさを構成する食感だけでなく食べるときの楽しさを享受することができる。   The packaging bag 10 may contain a combination of a snack that is highly hygroscopic among solids and a powdery seasoning (flavoring) or flavor (flavoring). Sour cream may be accommodated. When a highly hygroscopic solid and a liquid are mixed in advance, it is difficult to preserve the content 100 in a state in which the solid texture (texture, texture in terms of food) is maintained. However, in the packaging bag 10 which concerns on this embodiment, the state immediately after manufacture of the content 100 is maintained as much as possible. And when the content 100 accommodated in the packaging bag 10 which concerns on this embodiment is a foodstuff, the food texture which comprises deliciousness by the act of spraying powders, such as seasoning, and liquids, such as sour cream, on the spot. Not only can you enjoy the pleasure of eating.

医薬品においても、例えばピロー形式の本実施形態に係る包装袋１０を適用することができる。医薬品においては、製剤が、正確な分量で予め混合されることによって計量誤りが生じることを防止することができる。しかしながら、例えば、輸液バックとして、ブドウ糖と、アミノ酸とが予め混合されていると、メイラード反応が起こって薬効が薄れてしまい、必要な際に使えなくなってしまう。更に、医薬品に多用されている押圧によって隔壁部が剥離される形式の袋の場合には輸液バックが押圧された際の隔壁部の開通が所望の箇所にならない可能性がある。更に、紛体と、液体との組み合わせでは紛体が湿気ることによって薬効が薄れるものもある。   Also in medicine, for example, the packaging bag 10 according to the present embodiment in a pillow format can be applied. In the case of a pharmaceutical product, it is possible to prevent a measurement error from occurring by premixing the preparation in an accurate amount. However, for example, if glucose and an amino acid are mixed in advance as an infusion bag, the Maillard reaction occurs and the medicinal effect is diminished, making it unusable when necessary. Furthermore, in the case of a bag of a type in which the partition wall is peeled off by pressing frequently used for pharmaceutical products, there is a possibility that the opening of the partition wall does not become a desired location when the infusion bag is pressed. Furthermore, there are some combinations of powder and liquid that lose their medicinal properties when the powder is moist.

しかしながら、弱シール部で、かつ確実に収容室を仕切る区画シール部１３を備える本実施形態に係る包装袋１０では、内容物１００の製造直後の状態が可及的に維持される。そして、本実施形態に係る包装袋１０では、背シール部１６が摘まれて引っ張られることによって区画シール部１３を所望の位置で良好に剥離することができる。   However, in the packaging bag 10 which concerns on this embodiment provided with the division seal part 13 which partitions off a storage chamber reliably with a weak seal part, the state immediately after manufacture of the content 100 is maintained as much as possible. And in the packaging bag 10 which concerns on this embodiment, the division seal part 13 can be favorably peeled in a desired position by picking and pulling the back seal part 16.

背シール部１６は、区画シール部１３を剥離するための摘み部として指でつまむことができる幅を有して形成される。背シール部１６は、重ね合わされたフィルム１の双方の外面側、すなわち包装袋１０の表面側と、裏面側との双方に少なくとも１つずつ設けられる。したがって、背シール部１６は、表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂとを有する。表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂはそれぞれ、フィルム１のシーラント層２の面同士が重ね合わされて熱で貼り合わされることによって構成される。これらの背シール部１６はいわゆる背貼りシールや、合掌貼りとも称される。   The back seal portion 16 is formed to have a width that can be pinched with a finger as a knob for peeling the partition seal portion 13. At least one back seal portion 16 is provided on both outer surface sides of the superposed film 1, that is, on both the front surface side and the back surface side of the packaging bag 10. Therefore, the back seal part 16 has a front side back seal part 16a and a back side back seal part 16b. Each of the front side back seal part 16a and the back side back seal part 16b is configured by overlapping the surfaces of the sealant layer 2 of the film 1 and bonding them with heat. These back seal portions 16 are also referred to as so-called back sticker seals or joint sticking.

背シール部１６は、対向する上シール部１１、及び下シール部１２の間を結び、そして、区画シール部１３に対して平面視で予め定められた間隔を有して形成されたものである。すなわち、背シール部１６は、区画シール部１３沿いに離隔して形成される。背シール部１６と、区画シール部１３とが平面視で一致していると、背シール部１６が引っ張られた際に区画シール部１３の端には力が加わりにくくなって区画シール部１３が剥離されにくくなる。一方で、背シール部１６と、区画シール部１３とが隔離されることで背シール部１６が引っ張られた際に、区画シール部１３の剥離のきっかけとなる端、すなわち、図２における区画シール部１３の広幅室１５との境界線ｂに荷重がかかり、区画シール部１３が剥離しやすくなる。   The back seal portion 16 connects the upper seal portion 11 and the lower seal portion 12 facing each other, and is formed with a predetermined interval with respect to the partition seal portion 13 in plan view. . That is, the back seal part 16 is formed separately along the partition seal part 13. If the back seal part 16 and the partition seal part 13 are coincident with each other in plan view, when the back seal part 16 is pulled, it is difficult for force to be applied to the end of the partition seal part 13, and the partition seal part 13 It becomes difficult to peel. On the other hand, when the back seal part 16 and the partition seal part 13 are separated, the end seal part 16 is pulled when the back seal part 16 is pulled, that is, the partition seal in FIG. A load is applied to the boundary line b between the portion 13 and the wide chamber 15, and the partition seal portion 13 is easily peeled off.

なお、図２に例示の包装袋１０では、背シール部１６が、左右の幅方向の中心に位置し、区画シール部１３が、左右の中心から左寄りに位置している。背シール部１６が、左右の幅方向の中心に位置することによって、単純な構成となって包装袋１０の製造が容易となるとともに、背シール部１６が摘みやすいことから区画シール部１３の剥離も容易となる。なお、背シール部１６は、左右の幅方向の中心に位置しなくても構わない。   In the packaging bag 10 illustrated in FIG. 2, the back seal portion 16 is located at the center in the left-right width direction, and the partition seal portion 13 is located to the left from the left-right center. Since the back seal portion 16 is positioned at the center in the left and right width direction, the packaging bag 10 can be manufactured with a simple configuration and the back seal portion 16 can be easily picked, so that the partition seal portion 13 is peeled off. Will also be easier. The back seal portion 16 may not be located at the center in the left-right width direction.

背シール部１６と、区画シール部１３との距離ｉは、包装袋１０の縦方向の全長（高さ）から、上シール部１１、及び下シール部１２のシール幅が減じられた内寸ＩＤ（縦内寸）の１／２以下であることが好ましい。背シール部１６と、区画シール部１３との距離ｉが内寸ＩＤの１／２を超えると、上シール部１１や、下シール部１２にも力がかかり始めて、区画シール部１３が剥離する前に、上シール部１１や、下シール部１２が剥離する可能性が生じる。   The distance i between the back seal portion 16 and the partition seal portion 13 is the inner dimension ID obtained by reducing the seal width of the upper seal portion 11 and the lower seal portion 12 from the overall length (height) of the packaging bag 10 in the vertical direction. It is preferable that it is 1/2 or less of (vertical inner dimension). When the distance i between the back seal portion 16 and the partition seal portion 13 exceeds 1/2 of the inner dimension ID, force is applied to the upper seal portion 11 and the lower seal portion 12 and the partition seal portion 13 is peeled off. Before, the upper seal part 11 and the lower seal part 12 may peel off.

なお、包装袋１０は、収容室が３つ以上の場合には、複数の区画シール部１３を有することとなる。区画シール部１３が複数の場合には上述された実施形態と同様に、それぞれの区画シール部１３に対応した背シール部１６が設けられることが好ましい。このように、本実施形態に係る包装袋１０では、区画シール部１３と、背シール部１６とが１対１で対応しているため、いずれの区画シール部１３においても軽い力で開封することができるとともに、不均一に剥離することがない。   In addition, the packaging bag 10 will have the some division seal part 13 when there are three or more storage chambers. When there are a plurality of partition seal portions 13, it is preferable that back seal portions 16 corresponding to the respective partition seal portions 13 are provided as in the above-described embodiment. Thus, in the packaging bag 10 which concerns on this embodiment, since the division | segmentation seal | sticker part 13 and the back seal | sticker part 16 respond | correspond one by one, in any division | segmentation seal | sticker part 13, it opens with a light force. In addition, it does not peel unevenly.

図３は、背シール部１６のずれ幅ｓを説明するための概略図である。図３では仮に、背シール部１６にずれが生じている場合が例示されている。平面視において、双方の背シール部１６である表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂとの位置は略一致することが好ましい。そして、表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂとの左右方向のずれ幅ｓ、すなわち許容ずれは、４ ｍｍ以下であることが好ましく、２ ｍｍ以下であることがより好ましい。表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂとの左右方向のずれ幅ｓが小さく抑えられることによってこれらが引っ張られた際に区画シール部１３に効果的に力が加わり区画シール部１３の剥離を容易に行うことができる。   FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the displacement width s of the back seal portion 16. FIG. 3 exemplifies a case where the back seal portion 16 is displaced. In plan view, it is preferable that the positions of the front-side back seal portion 16a and the back-side back seal portion 16b, which are both back seal portions 16, substantially coincide. And the deviation | shift width s of the left-right direction of the front side back seal part 16a and the back side back seal part 16b, ie, the allowable deviation, is preferably 4 mm or less, and more preferably 2 mm or less. When the lateral displacement width s between the front-side back seal portion 16a and the back-side back seal portion 16b is kept small, a force is effectively applied to the compartment seal portion 13 when they are pulled, and the compartment seal portion 13 is peeled off. Can be easily performed.

表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂは、上シール部１１、及び下シール部１２に対して垂直方向、かつ一定の幅で形成されることが容易に製造できる点で好ましい。一方で、区画シール部１３も、表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂと同様に、上シール部１１、及び下シール部１２に対して垂直方向、かつ一定のシール幅ｗで形成されることが容易に製造できる点で好ましい。そして、上述されたように、表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂは区画シール部１３沿いに離隔して形成されることを必要とする。したがって、区画シール部１３は、表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂと平行に形成されると良い。   The front side back seal part 16a and the back side back seal part 16b are preferable in that they can be easily formed so as to be perpendicular to the upper seal part 11 and the lower seal part 12 and with a certain width. On the other hand, the partition seal portion 13 is also formed in a vertical direction with respect to the upper seal portion 11 and the lower seal portion 12 with a constant seal width w, similarly to the front side back seal portion 16a and the back side back seal portion 16b. It is preferable in that it can be easily manufactured. And as above-mentioned, the front side back seal part 16a and the back side back seal part 16b need to be formed apart along the division seal part 13. FIG. Therefore, the partition seal portion 13 is preferably formed in parallel with the front side back seal portion 16a and the back side back seal portion 16b.

第１の内容物１００ａと、第２の内容物１００ｂとが充分に混合された後の包装袋１０の開封方法には特に限定はない。包装袋１０には、応力を集中させて包装袋１０の開封のきっかけとして機能し、軽い力でも包装袋１０を開封しやすくする切り込みが形成されても良い。より具体的には、切り込みとして、Ｉ字型のＩノッチ、Ｖ字型のＶノッチや、Ｕ字型のＵノッチ等が用いられても良い。   The method for opening the packaging bag 10 after the first contents 100a and the second contents 100b are sufficiently mixed is not particularly limited. The packaging bag 10 may be formed with a notch that functions as a trigger for opening the packaging bag 10 by concentrating stress, and makes it easy to open the packaging bag 10 even with a light force. More specifically, an I-shaped I-notch, a V-shaped V-notch, a U-shaped U-notch, or the like may be used as the cut.

包装袋１０は図２に示されたようなピロー形式であると効率的に製造できて好ましい。しかしながら、本実施形態に係る包装袋１０はピロー形式には限定されず、例えば、スタンドパック、ガゼットパック、三方シール袋、四方シール袋、スティック袋であっても良い。   The packaging bag 10 is preferably a pillow type as shown in FIG. 2 because it can be efficiently manufactured. However, the packaging bag 10 according to the present embodiment is not limited to the pillow type, and may be, for example, a stand pack, a gusset pack, a three-side seal bag, a four-side seal bag, or a stick bag.

次に、本実施形態に係る包装袋１０の製造方法について詳細に説明する。図４は、包装袋１０の製造工程が模式的に示された概略図である。図４Ａ〜図４Ｅはフィルム１を断面側からみたものであり、図４Ｆは、フィルム１を主面（平面）側からみたものである。なお、包装袋１０の観点において図４Ａ〜図４Ｅは、包装袋１０の下方からみたものである。なお、包装袋１０の製造工程におけるフィルム１の流れ方向は、図４Ａ〜図４Ｅでは奥側から手前側であり、図４Ｆでは上側から下側である。ここでは、図２に例示された表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂが左右の幅方向の中心に位置する包装袋１０の製造工程について例示される。   Next, the manufacturing method of the packaging bag 10 which concerns on this embodiment is demonstrated in detail. FIG. 4 is a schematic view schematically showing the manufacturing process of the packaging bag 10. 4A to 4E show the film 1 as seen from the cross-sectional side, and FIG. 4F shows the film 1 as seen from the main surface (plane) side. 4A to 4E from the viewpoint of the packaging bag 10 are viewed from below the packaging bag 10. In addition, the flow direction of the film 1 in the manufacturing process of the packaging bag 10 is from the back side to the near side in FIGS. 4A to 4E, and from the upper side to the lower side in FIG. 4F. Here, the manufacturing process of the packaging bag 10 in which the front side back seal part 16a and the back side back seal part 16b illustrated in FIG. 2 are located at the center in the left-right width direction is illustrated.

まず、図４Ａに示されるように、包装袋１０を構成する２枚の同一寸法のフィルム１ａと、フィルム１ｂとが用意され、それぞれのシーラント層２が対向するように配置される。フィルム１ａ、及びフィルム１ｂは例えば、平面視で長方形状である。   First, as shown in FIG. 4A, two sheets of the same size film 1a and film 1b constituting the packaging bag 10 are prepared and arranged so that the respective sealant layers 2 face each other. The film 1a and the film 1b are, for example, rectangular in plan view.

フィルム１ａと、フィルム１ｂとは１枚のフィルム１が２等分されたものであっても良く、図４における左側に折り目を有するような１枚のフィルム１が単に、半分に折られただけのものであっても構わない。ただし、１枚のフィルム１が、半分に折られたものよりも２等分されたものの方が位置合わせは容易である。最初から、２枚のフィルム１ａ、及びフィルム１ｂが用いられる場合にはフィルム１を半分に折ったり、２等分にしたりする工程が必要ない。なお、表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂが左右の幅方向の中心からずれた包装袋１０が形成される場合にはフィルム１ａと、フィルム１ｂとでは図４における左右方向の長さが異なる。   The film 1a and the film 1b may be obtained by dividing one film 1 into two equal parts, and the one film 1 having a fold on the left side in FIG. 4 is simply folded in half. It doesn't matter. However, alignment is easier for one film 1 that is divided into two equal parts than one that is folded in half. When two films 1a and 1b are used from the beginning, there is no need to fold the film 1 in half or bisect it. In addition, when the packaging bag 10 in which the front side back seal part 16a and the back side back seal part 16b are displaced from the center in the left and right width direction is formed, the length in the left and right direction in FIG. 4 is used for the film 1a and the film 1b. Is different.

次に、図４Ｂに示されるように、フィルム１ａ、及びフィルム１ｂの一端、図中では左端が、予め定められたシール温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で流れ方向にヒートシールされる。ここでは、強シールとなる条件が設定される。ここでヒートシールされた箇所は背シール部１６の一方、ここでは裏側背シール部１６ｂとなる。なお、１枚のフィルム１が半分に折られたものの場合にはその折り目の部分がヒートシールされる。これは、フィルム１が筒状になり以降の製造工程が難しくなることを避けるためである。裏側背シール部１６ｂの形成されたフィルム１ａ、及びフィルム１ｂはインラインで次の工程に進められても構わないもののここではいったん巻き取られる。   Next, as shown in FIG. 4B, one end of the film 1a and the film 1b, and the left end in the figure, are heat-sealed in the flow direction under conditions of a predetermined sealing temperature, pressure, and heating and pressing time. . Here, conditions for strong sealing are set. The part heat-sealed here is one of the back seal portions 16, here, the back-side back seal portion 16 b. In the case where one film 1 is folded in half, the fold portion is heat-sealed. This is to prevent the film 1 from becoming cylindrical and the subsequent manufacturing process from becoming difficult. The film 1a on which the back side back seal portion 16b is formed and the film 1b may be advanced to the next step in-line, but are wound up here.

次に、フィルム１ａ、及びフィルム１ｂは裏側背シール部１６ｂが下に位置する状態で繰り出される。フィルム１ａ、及びフィルム１ｂの流れ方向に対して平面視で三角形状の図示せぬプレートを挟んでフィルム１ａと、フィルム１ｂとが流されることによって２枚が重なり合った状態から、図４Ｃに示されるようにそれぞれが広がった状態となる。   Next, the film 1a and the film 1b are fed out with the back-side back seal portion 16b positioned below. FIG. 4C shows a state in which the two films 1a and 1b overlap each other by flowing the film 1a and the film 1b across a plate (not shown) having a triangular shape in plan view with respect to the flow direction of the films 1a and 1b. Each is in a spread state.

次に、図４Ｄに示されるように、裏側背シール部１６ｂと、フィルム１ａ、及びフィルム１ｂの他端との位置が合うようにシーラント層２が内側となるように筒状とされる。その上で、フィルム１ａ、及びフィルム１ｂの中途部にそれぞれ折り目１７ａ、及び折り目１７ｂが形成される。そして、フィルム１ａ、及びフィルム１ｂの他端、図４Ｄでは上端が強シールとなる条件でヒートシールされる。ここでヒートシールされた箇所は背シール部１６の他方、ここでは表側背シール部１６ａとなる。   Next, as shown in FIG. 4D, the back side back seal portion 16b is formed into a cylindrical shape so that the sealant layer 2 is on the inside so that the positions of the film 1a and the other end of the film 1b are aligned. In addition, a fold line 17a and a fold line 17b are formed in the middle of the film 1a and the film 1b, respectively. Then, the other ends of the film 1a and the film 1b, that is, the upper end in FIG. The part heat-sealed here becomes the other side of the back seal part 16, here, the front side back seal part 16a.

次に、図４Ｅに示されるように、表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂから予め定められた間隔を有する位置、図中では左方の箇所が、予め定められたシール温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件でヒートシールされる。ここでは、弱シールとなる条件が設定される。ここでヒートシールされた箇所は区画シール部１３となる。区画シール部１３が形成されることによって包装袋１０は、図中では左側の狭幅室１４の側と、図中では右側の広幅室１５の側とに区画される。   Next, as shown in FIG. 4E, a position having a predetermined interval from the front-side back seal portion 16a and the back-side back seal portion 16b, and the left side in the figure are a predetermined seal temperature and pressure. And heat sealing under the conditions of heating and pressing time. Here, conditions for weak sealing are set. The part heat-sealed here becomes the partition seal part 13. By forming the partition seal portion 13, the packaging bag 10 is partitioned into a left narrow chamber 14 side in the drawing and a right wide chamber 15 side in the drawing.

区画シール部１３は、表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂとは異なる箇所に形成される。したがって、区画シール部１３が形成される領域にはフィルム１が何枚も重なることがなく、ヒートシールでの熱の伝わりが均一となってシール強度の調整が容易となる。すなわち、本実施形態に係る包装袋１０では、弱シール部で、かつ確実に収容室を仕切る区画シール部１３を形成することができる。そして、区画シール部１３が均一となることによって、包装袋１０の品質、及び安定性を高めることができる。   The partition seal portion 13 is formed at a location different from the front side back seal portion 16a and the back side back seal portion 16b. Therefore, the film 1 does not overlap in the region where the partition seal portion 13 is formed, and the heat transfer in the heat seal is uniform and the adjustment of the seal strength is facilitated. That is, in the packaging bag 10 which concerns on this embodiment, the division seal part 13 which partitions off a storage chamber reliably with a weak seal part can be formed. And since the division seal part 13 becomes uniform, the quality and stability of the packaging bag 10 can be improved.

このような製造工程を経て形成された表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂは、区画シール部１３沿いに離隔している。そして、図４Ｆに例示される包装袋１０において、区画シール部１３と、背シール部１６（表側背シール部１６ａ）とは平行に形成されている。   The front side back seal part 16 a and the back side back seal part 16 b formed through such a manufacturing process are separated along the partition seal part 13. And in the packaging bag 10 illustrated by FIG. 4F, the division seal part 13 and the back seal part 16 (front side back seal part 16a) are formed in parallel.

次に、図４Ｆに示されるように、フィルム１ａ、及びフィルム１ｂの流れ方向の先端側、図中では下側が、予め定められたシール温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件でヒートシールされる。ここでは、強シールとなる条件が設定される。ここでヒートシールされた箇所は下シール部１２となる。なお、フィルム１ａ、及びフィルム１ｂは図４Ｆにおける上側から下側の方向に流れている。下シール部１２は、フィルム１ａ、及びフィルム１ｂの流れ方向に対して等間隔で形成される。そして、最後に、図４Ｆにおける二点鎖線の切断線ｃで示された下シール部１２の流れ方向の先端側が切断されて、個別の包装袋１０が形成される。すなわち、包装袋１０は、上下方向において下側だけシールされた状態とされる。なお、この段階を境にして、製造工程を前段と、後段とに分けることも可能である。   Next, as shown in FIG. 4F, the leading ends in the flow direction of the film 1a and the film 1b, and the lower side in the figure, are heat-sealed under conditions of a predetermined sealing temperature, pressure, and heating and pressing time. The Here, conditions for strong sealing are set. The part heat-sealed here becomes the lower seal part 12. In addition, the film 1a and the film 1b are flowing from the upper side to the lower side in FIG. 4F. The lower seal part 12 is formed at equal intervals with respect to the flow direction of the film 1a and the film 1b. Finally, the leading end side in the flow direction of the lower seal portion 12 indicated by the two-dot chain line cutting line c in FIG. 4F is cut to form individual packaging bags 10. That is, the packaging bag 10 is in a state where only the lower side is sealed in the vertical direction. Note that it is also possible to divide the manufacturing process into the former stage and the latter stage with this stage as a boundary.

この時点での包装袋１０は上シール部１１がまだ形成されておらず、狭幅室１４、及び広幅室１５はそれぞれ開口部を有している。これらの開口部は双方とも、包装袋１０の同じ方向、すなわち上側に形成されており、第１の内容物１００ａを充填するための図示せぬノズルと、第２の内容物１００ｂを充填するための図示せぬノズルとを狭幅室１４と、広幅室１５とに同時に差し込むことができる。したがって、本実施形態に係る包装袋１０への内容物１００の充填はノズルを２本とする改造だけで対応することができ、汎用されている充填包装機を活用することができる。更に、本実施形態に係る包装袋１０は、複数の内容物１００を同時に充填することができ包装体の作製速度を高めることができる。   At this time, the upper seal portion 11 is not yet formed in the packaging bag 10, and the narrow chamber 14 and the wide chamber 15 each have an opening. Both of these openings are formed in the same direction of the packaging bag 10, that is, on the upper side, and a nozzle (not shown) for filling the first contents 100 a and the second contents 100 b are filled. These nozzles (not shown) can be inserted into the narrow chamber 14 and the wide chamber 15 at the same time. Therefore, filling of the contents 100 into the packaging bag 10 according to the present embodiment can be handled only by remodeling with two nozzles, and a widely used filling and packaging machine can be utilized. Furthermore, the packaging bag 10 which concerns on this embodiment can be filled with the some content 100 simultaneously, and can raise the preparation speed of a package.

重ね合わされたフィルム１の双方の外面側に少なくとも１つずつ背シール部１６を備える本実施形態に係る包装袋１０の製造方法では、表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂとが別工程で形成される。このような製造方法が用いられることによっていずれの製造工程も難しくすることなく単純化することができる。より詳細に、本実施形態に係る包装袋１０の製造方法は、表側背シール部１６ａを形成する工程と、裏側背シール部１６ｂを形成する工程との間に、フィルム１ａと、フィルム１ｂとを重なり合った状態から、広がった状態にする工程と、フィルム１ａ、及びフィルム１ｂの中途部にそれぞれ折り目１７ａ、及び折り目１７ｂを形成する工程とを備える。このような製造方法とされることによって、フィルム１ａ、及びフィルム１ｂが筒状では取り扱いの難しい製造工程を単純化することができる。   In the method for manufacturing the packaging bag 10 according to this embodiment, which includes at least one back seal portion 16 on each outer surface side of the superimposed film 1, the front side back seal portion 16a and the back side back seal portion 16b are separate steps. Formed with. By using such a manufacturing method, any manufacturing process can be simplified without difficulty. In more detail, the manufacturing method of the packaging bag 10 which concerns on this embodiment WHEREIN: Between the process of forming the front side back seal part 16a, and the process of forming the back side back seal part 16b, the film 1a and the film 1b are provided. The process includes a step of expanding from the overlapped state and a step of forming the fold line 17a and the fold line 17b in the middle of the film 1a and the film 1b, respectively. By adopting such a manufacturing method, it is possible to simplify a manufacturing process that is difficult to handle when the film 1a and the film 1b are cylindrical.

次に、本実施形態に係る包装袋１０の変形例の構成について詳細に説明する。   Next, the structure of the modification of the packaging bag 10 which concerns on this embodiment is demonstrated in detail.

＜変形例＞
（第１の変形例）
図５は、包装袋１０の第１の変形例における構成の一例が示された概略図である。第１の変形例に係る包装袋１０は、対向する上シール部１１、及び下シール部１２の間をＶ字状に結ぶ区画シール部１３ａを有する。第１の変形例に係る区画シール部１３ａは上述された区画シール部１３とは、包装袋１０の平面視での形状のみが異なる。 <Modification>
(First modification)
FIG. 5 is a schematic diagram illustrating an example of a configuration of the packaging bag 10 according to the first modification. The packaging bag 10 which concerns on a 1st modification has the division seal part 13a which connects between the upper seal part 11 and the lower seal part 12 which oppose in V shape. The partition seal portion 13a according to the first modification differs from the partition seal portion 13 described above only in the shape of the packaging bag 10 in plan view.

図５に例示された区画シール部１３ａは横向きのＶ字状に形成されており、区画シール部１３ａの広幅室１５との境界線ｂが包装袋１０の縦方向の中心付近における突起部ｐで背シール部１６に最も近接している。したがって、表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂとが摘まれて互いに離れる方向に引っ張られると、突起部ｐが、区画シール部１３ａの剥離の起点となる。そして、突起部ｐに応力が集中するため、区画シール部１３ａの剥離をより容易、かつより確実なものとすることができる。   The partition seal portion 13a illustrated in FIG. 5 is formed in a lateral V shape, and the boundary line b between the partition seal portion 13a and the wide chamber 15 is a protrusion p near the center in the longitudinal direction of the packaging bag 10. It is closest to the back seal portion 16. Therefore, when the front side back seal part 16a and the back side back seal part 16b are picked and pulled away from each other, the protruding part p becomes the starting point of the separation of the partition seal part 13a. And since stress concentrates on the projection part p, peeling of the division seal part 13a can be made easier and more reliable.

なお、背シール部１６の延びる方向に対する区画シール部１３ａの角度は、区画シール部１３ａのシール強度や、狭幅室１４、及び広幅室１５の容積等に応じて適宜設計される。更に、図５に例示された区画シール部１３ａではそのシール幅ｗが一定に形成されているものの、包装袋１０の上下方向で変化していても良く、例えば、包装袋１０の縦方向の中心付近よりも上側や、下側でのシール幅ｗが広く形成されていても良い。   The angle of the partition seal portion 13a with respect to the extending direction of the back seal portion 16 is appropriately designed according to the seal strength of the partition seal portion 13a, the volumes of the narrow chamber 14 and the wide chamber 15, and the like. Further, in the partition seal portion 13a illustrated in FIG. 5, the seal width w is formed constant, but may vary in the vertical direction of the packaging bag 10, for example, the center of the packaging bag 10 in the vertical direction. The seal width w on the upper side or the lower side may be wider than the vicinity.

（第２の変形例）
図６は、包装袋１０の第２の変形例における構成の一例が示された概略図である。第２の変形例に係る包装袋１０は、上述された実施形態の区画シール部１３と、第１の変形例の区画シール部１３ａとが組み合わされた形状の区画シール部１３ｂを有する。第２の変形例に係る区画シール部１３ｂも上述された区画シール部１３とは、包装袋１０の平面視での形状のみが異なる。 (Second modification)
FIG. 6 is a schematic diagram illustrating an example of the configuration of the second modification of the packaging bag 10. The packaging bag 10 which concerns on a 2nd modification has the division seal part 13b of the shape which combined the division seal part 13 of embodiment mentioned above and the division seal part 13a of a 1st modification. The section seal portion 13b according to the second modification also differs from the section seal portion 13 described above only in the shape of the packaging bag 10 in plan view.

図６に例示された区画シール部１３ｂは、狭幅室１４の側が横向きのＶ字状に形成されており、区画シール部１３ｂの広幅室１５との境界線ｂが背シール部１６と平行な直線状に形成されている。すなわち、区画シール部１３ｂのシール幅ｗは、包装袋１０の縦方向の中心付近よりも上側や、下側で広く形成されている。したがって、中心付近よりも、上側や、下側において、区画シール部１３ｂを剥離するために必要な力が大きくなり、区画シール部１３の上を進行する剥離が、上シール部１１や、下シール部１２に近づくにつれて停止しやすくなる。そして、区画シール部１３ｂの剥離をより容易、かつより確実なものとすることができる。   The partition seal portion 13 b illustrated in FIG. 6 is formed in a lateral V-shape on the narrow chamber 14 side, and the boundary line b between the partition seal portion 13 b and the wide chamber 15 is parallel to the back seal portion 16. It is formed in a straight line. That is, the seal width w of the partition seal portion 13 b is formed wider on the upper side and the lower side than the vicinity of the center of the packaging bag 10 in the vertical direction. Therefore, the force required to peel off the partition seal portion 13b is larger on the upper side and the lower side than the vicinity of the center, and the peeling that proceeds on the partition seal portion 13 is caused by the upper seal portion 11 and the lower seal. It becomes easy to stop as it approaches part 12. And the division seal part 13b can be peeled off more easily and more reliably.

なお、背シール部１６の延びる方向に対する区画シール部１３ｂのＶ字の角度は、区画シール部１３ｂのシール強度や、狭幅室１４、及び広幅室１５の容積等に応じて適宜設計される。   The V-shaped angle of the partition seal portion 13b with respect to the extending direction of the back seal portion 16 is appropriately designed according to the seal strength of the partition seal portion 13b, the volumes of the narrow chamber 14 and the wide chamber 15, and the like.

（第３の変形例）
図７は、包装袋１０の第３の変形例における構成の一例が示された概略図である。第３の変形例に係る包装袋１０は、対向する上シール部１１、及び下シール部１２の間を波状に結ぶ区画シール部１３ｃを有する。第３の変形例に係る区画シール部１３ｃも上述された区画シール部１３とは、包装袋１０の平面視での形状のみが異なる。 (Third Modification)
FIG. 7 is a schematic diagram illustrating an example of a configuration of the packaging bag 10 according to the third modification. The packaging bag 10 which concerns on a 3rd modification has the division seal part 13c which connects between the upper seal part 11 and the lower seal part 12 which oppose. The section seal portion 13c according to the third modification also differs from the section seal portion 13 described above only in the shape of the packaging bag 10 in plan view.

図７に例示された区画シール部１３ｃは正弦曲線状に形成されており、区画シール部１３ｃの広幅室１５との境界線ｂが包装袋１０の縦方向の中心付近における突起部ｐで背シール部１６に最も近接している。したがって、表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂとが摘まれて互いに離れる方向に引っ張られると、突起部ｐが、区画シール部１３ｃの剥離の起点となる。そして、突起部ｐに応力が集中するため、区画シール部１３ａの剥離をより容易、かつより確実なものとすることができる。   The partition seal portion 13c illustrated in FIG. 7 is formed in a sinusoidal shape, and the boundary line b between the partition seal portion 13c and the wide chamber 15 is a back seal at a protrusion p near the center in the longitudinal direction of the packaging bag 10. It is closest to the part 16. Therefore, when the front side back seal part 16a and the back side back seal part 16b are picked and pulled in directions away from each other, the protruding part p becomes a starting point of the separation of the partition seal part 13c. And since stress concentrates on the projection part p, peeling of the division seal part 13a can be made easier and more reliable.

一方で、上シール部１１の付近では、上シール部１１に近づくほど区画シール部１３ｃの広幅室１５との境界線ｂが背シール部１６に近づいている。このため、上シール部１１に近づくほど、表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂとが引っ張られた際に区画シール部１３ｃに力が加わりにくくなる。したがって、区画シール部１３の上を進行する剥離が、上シール部１１に近づくにつれて停止しやすくなる。なお、下シール部１２についても上シール部１１と同様である。   On the other hand, in the vicinity of the upper seal portion 11, the boundary b with the wide chamber 15 of the partition seal portion 13 c approaches the back seal portion 16 as it approaches the upper seal portion 11. For this reason, the closer to the upper seal portion 11, the harder the force is applied to the partition seal portion 13 c when the front side back seal portion 16 a and the back side back seal portion 16 b are pulled. Therefore, the peeling that proceeds on the partition seal portion 13 tends to stop as it approaches the upper seal portion 11. The lower seal portion 12 is the same as the upper seal portion 11.

なお、区画シール部１３ｃの振幅や、波長は、区画シール部１３ｃのシール強度や、狭幅室１４、及び広幅室１５の容積等に応じて適宜設計される。更に、図７に例示された区画シール部１３ｃでもそのシール幅ｗが一定に形成されているものの、包装袋１０の上下方向で変化していても良く、例えば、包装袋１０の縦方向の中心付近よりも上側や、下側でのシール幅ｗが広く形成されていても良い。   The amplitude and wavelength of the partition seal portion 13c are appropriately designed according to the seal strength of the partition seal portion 13c, the volumes of the narrow chamber 14 and the wide chamber 15, and the like. Further, although the seal width w of the partition seal portion 13c illustrated in FIG. 7 is also constant, it may be changed in the vertical direction of the packaging bag 10, for example, the center of the packaging bag 10 in the vertical direction. The seal width w on the upper side or the lower side may be wider than the vicinity.

（第４の変形例）
図８は、包装袋１０の第４の変形例における構成の一例が示された概略図である。第４の変形例に係る包装袋１０は、対向する上シール部１１、及び下シール部１２の間を円弧状に結ぶ区画シール部１３ｄを有する。第４の変形例に係る区画シール部１３ｄも上述された区画シール部１３とは、包装袋１０の平面視での形状のみが異なる。 (Fourth modification)
FIG. 8 is a schematic diagram showing an example of the configuration of the fourth modification of the packaging bag 10. The packaging bag 10 which concerns on a 4th modification has the division seal part 13d which connects between the upper seal part 11 and the lower seal part 12 which oppose in an arc shape. The section seal portion 13d according to the fourth modification also differs from the section seal portion 13 described above only in the shape of the packaging bag 10 in plan view.

図８に例示された区画シール部１３ｄは横向きのＵ字状に形成されており、区画シール部１３ｄの広幅室１５との境界線ｂが包装袋１０の縦方向の中心付近における突起部ｐで背シール部１６に最も近接している。したがって、表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂとが摘まれて互いに離れる方向に引っ張られると、突起部ｐが、区画シール部１３ｄの剥離の起点となる。そして、突起部ｐに応力が集中するため、区画シール部１３ｄの剥離をより容易、かつより確実なものとすることができる。   The partition seal portion 13d illustrated in FIG. 8 is formed in a horizontal U-shape, and the boundary line b between the partition seal portion 13d and the wide chamber 15 is a protrusion p near the center in the longitudinal direction of the packaging bag 10. It is closest to the back seal portion 16. Therefore, when the front side back seal part 16a and the back side back seal part 16b are picked and pulled away from each other, the protruding part p becomes the starting point of the separation of the partition seal part 13d. And since stress concentrates on the projection part p, peeling of the partition seal | sticker part 13d can be made easier and more reliable.

なお、背シール部１６の延びる方向に対する区画シール部１３ｄの左右の幅方向での変化量、例えば曲率半径は、区画シール部１３ｄのシール強度や、狭幅室１４、及び広幅室１５の容積等に応じて適宜設計される。更に、図８に例示された区画シール部１３ｄではそのシール幅ｗが一定に形成されているものの、包装袋１０の上下方向で変化していても良く、例えば、包装袋１０の縦方向の中心付近よりも上側や、下側でのシール幅ｗが広く形成されていても良い。   The amount of change in the width direction of the partition seal portion 13d with respect to the direction in which the back seal portion 16 extends, for example, the radius of curvature, is the seal strength of the partition seal portion 13d, the volume of the narrow chamber 14 and the wide chamber 15, etc. It is designed appropriately according to Further, in the partition seal portion 13d illustrated in FIG. 8, the seal width w is formed constant, but may be changed in the vertical direction of the packaging bag 10, for example, the center of the packaging bag 10 in the vertical direction. The seal width w on the upper side or the lower side may be wider than the vicinity.

（第５の変形例）
図９は、包装袋１０の第５の変形例における構成の一例が示された概略図である。第５の変形例に係る包装袋１０は、上述された実施形態に係る区画シール部１３の縦方向の中心付近に突起部ｐを有する。第５の変形例に係る区画シール部１３ｅも上述された区画シール部１３とは、包装袋１０の平面視での形状のみが異なる。 (Fifth modification)
FIG. 9 is a schematic diagram illustrating an example of a configuration of the packaging bag 10 according to a fifth modification. The packaging bag 10 which concerns on a 5th modification has the projection part p near the center of the vertical direction of the division seal part 13 which concerns on embodiment mentioned above. The section seal portion 13e according to the fifth modification also differs from the section seal portion 13 described above only in the shape of the packaging bag 10 in plan view.

図９に例示された区画シール部１３ｅは、対向する上シール部１１、及び下シール部１２の間を直線状に結ぶとともに、中心付近に、広幅室１５の側に円形状に突出する突起部ｐを有して形成されており、区画シール部１３ｅの広幅室１５との境界線ｂが包装袋１０の縦方向の中心付近における突起部ｐで背シール部１６に最も近接している。したがって、表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂとが摘まれて互いに離れる方向に引っ張られると、突起部ｐが、区画シール部１３ｅの剥離の起点となる。そして、突起部ｐに応力が集中するため、区画シール部１３ｅの剥離をより容易、かつより確実なものとすることができる。   The partition seal portion 13e illustrated in FIG. 9 connects the opposing upper seal portion 11 and lower seal portion 12 in a straight line, and protrudes in a circular shape toward the wide chamber 15 near the center. The boundary line b between the partition seal portion 13e and the wide chamber 15 is closest to the back seal portion 16 at the projection p in the vicinity of the center of the packaging bag 10 in the vertical direction. Therefore, when the front side back seal portion 16a and the back side back seal portion 16b are picked and pulled away from each other, the protrusion p becomes a starting point of the separation of the partition seal portion 13e. And since stress concentrates on the projection part p, peeling of the division seal part 13e can be made easier and more reliable.

なお、突起部ｐの突出量は、区画シール部１３ｅのシール強度や、狭幅室１４、及び広幅室１５の容積等に応じて適宜設計される。更に、図９に例示された区画シール部１３ｅではそのシール幅ｗが一定に形成されているものの、包装袋１０の上下方向で変化していても良く、例えば、包装袋１０の縦方向の中心付近よりも上側や、下側でのシール幅ｗが広く形成されていても良い。更に、突起部ｐの形状も円形には限定されず、Ｖ字状であっても良い。   In addition, the protrusion amount of the projection part p is suitably designed according to the seal strength of the partition seal part 13e, the volume of the narrow chamber 14, the wide chamber 15, and the like. Further, in the partition seal portion 13e illustrated in FIG. 9, the seal width w is formed constant, but may vary in the vertical direction of the packaging bag 10, for example, the center of the packaging bag 10 in the vertical direction. The seal width w on the upper side or the lower side may be wider than the vicinity. Furthermore, the shape of the protrusion p is not limited to a circle, and may be V-shaped.

なお、以上に説明がなされた本実施形態に係る包装袋１０や、その変形例等は、矛盾の生じない範囲で自由に組み合わせることができる。例えば、図６に例示された第２の変形例に係る区画シール部１３ｂにおいて、その縦方向の中心付近に、図９に例示された第５の変形例に係る区画シール部１３ｅの突起部ｐが形成されていても良い。   It should be noted that the packaging bag 10 according to the present embodiment described above and the modified examples thereof can be freely combined within a range where no contradiction occurs. For example, in the partition seal portion 13b according to the second modified example illustrated in FIG. 6, the protrusion p of the partition seal portion 13e according to the fifth modified example illustrated in FIG. May be formed.

以上に説明がなされたように、本実施形態に係る包装袋１０は、少なくともシーラント層２と、基材層３とが順次積層されたフィルム１で構成され、シーラント層２が内面側とされて重ね合わされたフィルム１の外周縁部が熱融着された上シール部１１、及び下シール部１２と、対向する上シール部１１、及び下シール部１２の間を結び、剥離容易な弱シールで形成された区画シール部１３と、上シール部１１、及び下シール部１２、並びに区画シール部１３によって区画され、別々の内容物１００（第１の内容物１００ａ、及び第２の内容物１００ｂ）をそれぞれ収容する複数の室（狭幅室１４、及び広幅室１５）と、重ね合わされたフィルム１の双方の外面側にシーラント層２同士が貼り合わされてそれぞれ設けられた背シール部１６とを備え、背シール部１６は、区画シール部１３沿いに離隔して形成されるとともに、双方の背シール部１６（表側背シール部１６ａと、裏側背シール部１６ｂ）の位置は略一致することを特徴とする。   As described above, the packaging bag 10 according to the present embodiment is composed of the film 1 in which at least the sealant layer 2 and the base material layer 3 are sequentially laminated, and the sealant layer 2 is the inner surface side. The upper seal part 11 and the lower seal part 12 to which the outer peripheral edge part of the overlapped film 1 is heat-sealed are connected to the upper seal part 11 and the lower seal part 12 facing each other, and a weak seal that is easy to peel off. Separated contents 100 (first contents 100a and second contents 100b) partitioned by the formed partition seal part 13, the upper seal part 11, the lower seal part 12, and the partition seal part 13. A plurality of chambers (a narrow chamber 14 and a wide chamber 15), respectively, and a back seal portion 16 provided by adhering the sealant layers 2 to each other on the outer surface side of the superposed film 1; The back seal portion 16 is formed to be separated along the partition seal portion 13, and the positions of both back seal portions 16 (the front side back seal portion 16a and the back side back seal portion 16b) are substantially coincident. Features.

本実施形態に係る包装袋１０は、背シール部１６が、区画シール部１３沿いに離隔する構成によって、収容する内容物１００が複数であってもそれらの充填を同時に行うことができるため、品質、及び生産効率をより高いものとすることができる。更に、本実施形態に係る包装袋１０は、単純な構成でありながら開封の箇所が限定されず、どの位置の背シール部１６が摘まれても区画シール部１３を良好に剥離することができて、内容物１００を充分に混合することができるため、作業性が良好である。   The packaging bag 10 according to the present embodiment has a configuration in which the back seal portion 16 is separated along the partition seal portion 13, so that even if there are a plurality of contents 100 to be accommodated, they can be filled at the same time. And the production efficiency can be made higher. Furthermore, the packaging bag 10 according to the present embodiment has a simple configuration, but the opening location is not limited, and the partition seal portion 13 can be peeled off satisfactorily no matter where the back seal portion 16 is picked. In addition, since the contents 100 can be sufficiently mixed, workability is good.

そして、本実施形態によれば、汎用されている充填包装機によって、より高い生産効率での内容物１００の充填、及び製袋がなされ、別々に収容された複数の内容物１００（第１の内容物１００ａ、及び第２の内容物１００ｂ）をその開封前に、良好な作業性で混合可能に構成される包装袋１０を提供することができる。   And according to this embodiment, filling of the content 100 with higher production efficiency and bag making are made by a general-purpose filling and packaging machine, and a plurality of the content 100 (first first) accommodated separately. Before opening the contents 100a and the second contents 100b), it is possible to provide a packaging bag 10 that can be mixed with good workability.

以下に、実施例を示して、本開示を更に詳細、かつ具体的に説明する。しかしながら、本開示は、以下の実施例に限定されるものではない。   Hereinafter, the present disclosure will be described in more detail and specifically with reference to examples. However, the present disclosure is not limited to the following examples.

［実施例１］
（材料、及び方法）
厚さが３０μｍの低密度ポリエチレンフィルムのシーラント層２と、厚さが１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタラートフィルムの基材層３とがポリウレタン系の接着剤でドライラミネートされて、図１に示されるようなフィルム１が作製された。すなわち、積層体としてのフィルム１の層構成は、二軸延伸ポリエチレンテレフタラートフィルム（１２μｍ）／接着剤／低密度ポリエチレンフィルム（３０μｍ）であった。 [Example 1]
(Materials and methods)
A sealant layer 2 of a low-density polyethylene film having a thickness of 30 μm and a base material layer 3 of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm are dry-laminated with a polyurethane-based adhesive and shown in FIG. Such a film 1 was produced. That is, the layer structure of the film 1 as a laminate was a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (12 μm) / adhesive / low density polyethylene film (30 μm).

フィルム１が２等分され、シーラント層２が対向するように重ね合わされて、シール温度が１８０ ℃、圧力が９８．１ ｋＰａ、加熱加圧時間が２秒の条件でフィルム１の一端がヒートシールされることによって裏側背シール部１６ｂが形成された。裏側背シール部１６ｂと、フィルム１の他端部との位置が合うようにフィルム１に折り癖がつけられた上で、フィルム１の他端部が、裏側背シール部１６ｂと同じ条件でヒートシールされることによって表側背シール部１６ａが形成された。なお、表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂのシール幅はいずれも１０ ｍｍとされた。   Film 1 is divided into two equal parts, and the sealant layer 2 is overlapped so as to face each other. One end of film 1 is heat sealed under the conditions of a sealing temperature of 180 ° C., a pressure of 98.1 kPa, and a heating and pressing time of 2 seconds. By doing so, the back side back seal part 16b was formed. The film 1 is folded so that the back side back seal portion 16b and the other end portion of the film 1 are aligned, and the other end portion of the film 1 is heated under the same conditions as the back side back seal portion 16b. The front side back seal part 16a was formed by sealing. The seal widths of the front side back seal part 16a and the back side back seal part 16b were all 10 mm.

表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂから８ ｍｍ平行移動した位置のフィルム１が、シール温度が１４０ ℃、圧力が９８．１ ｋＰａ、加熱加圧時間が１秒の条件でヒートシールされることによって区画シール部１３が形成された。区画シール部１３のシール幅ｗは１０ ｍｍとされた。   The film 1 at a position translated by 8 mm from the front-side back seal portion 16a and the back-side back seal portion 16b is heat-sealed under conditions of a seal temperature of 140 ° C., a pressure of 98.1 kPa, and a heating and pressurizing time of 1 second. Thus, the partition seal portion 13 was formed. The seal width w of the partition seal portion 13 was 10 mm.

表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂとは異なるもう一組の対辺の一方が、シール温度が１８０ ℃、圧力が９８．１ ｋＰａ、加熱加圧時間が２秒の条件でヒートシールされることによって下シール部１２が形成された。これによって、第１の内容物１００ａ、及び第２の内容物１００ｂをそれぞれ収容する狭幅室１４、及び広幅室１５がそれぞれ開口を有して形成された。そして、第１の内容物１００ａとしてサワークリームが狭幅室１４に、第２の内容物１００ｂとしてクラッカーが広幅室１５にそれぞれ充填された後に開口が、下シール部１２と同じ条件でヒートシールされることによって上シール部１１が形成された。このようにして、サワークリームと、クラッカーとが別々に収容されて密封された包装袋１０が形成された。なお、上シール部１１、及び下シール部１２のシール幅はいずれも１０ ｍｍとされた。   One of the other pair of opposite sides, which is different from the front side back seal part 16a and the back side back seal part 16b, is heat-sealed under the conditions of a seal temperature of 180 ° C., a pressure of 98.1 kPa, and a heating and pressurizing time of 2 seconds. Thus, the lower seal portion 12 was formed. As a result, the narrow chamber 14 and the wide chamber 15 that accommodate the first content 100a and the second content 100b, respectively, were formed with openings. After the sour cream is filled in the narrow chamber 14 as the first content 100a and the cracker is filled in the wide chamber 15 as the second content 100b, the opening is heat sealed under the same conditions as the lower seal portion 12. Thus, the upper seal portion 11 was formed. Thus, the packaging bag 10 in which the sour cream and the cracker were separately accommodated and sealed was formed. The seal widths of the upper seal part 11 and the lower seal part 12 were both 10 mm.

このようにして、図２に示されるような包装袋１０が形成された。すなわち、実施例１に係る包装袋１０は、表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂが、区画シール部１３沿いに離隔して形成されるとともに、表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂの位置が略一致するという特徴を有するように形成された。なお、包装袋１０は、上シール部１１、及び下シール部１２の延びる左右の幅が１２０ ｍｍ、区画シール部１３、並びに表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂの延びる上下の高さが１５０ ｍｍとされた。   Thus, the packaging bag 10 as shown in FIG. 2 was formed. That is, in the packaging bag 10 according to the first embodiment, the front side back seal part 16a and the back side back seal part 16b are formed separately along the partition seal part 13, and the front side back seal part 16a and the back side back seal are formed. The part 16b was formed so as to have a feature that the positions of the parts 16b substantially coincide. Note that the packaging bag 10 has a left and right width of 120 mm extending from the upper seal portion 11 and the lower seal portion 12, and a vertical height from which the partition seal portion 13, the front side back seal portion 16 a and the back side back seal portion 16 b are extended. Was 150 mm.

このようにして形成された包装袋１０の区画シール部１３が良好に剥離するか否か、及び第１の内容物１００ａ、及び第２の内容物１００ｂが良好に混合するか否かの試験が行われた。区画シール部１３の剥離の試験は、表側背シール部１６ａ、及び裏側背シール部１６ｂの双方の摘み位置が上下方向に変更された３箇所について行われた。摘み位置の３箇所は具体的には、包装袋１０の上端から４０ ｍｍ付近の上部、上端から７５ ｍｍ付近の中央部、及び下端から４０ ｍｍ付近の下部とされた。   The test of whether or not the partition seal portion 13 of the packaging bag 10 formed in this way peels well and whether or not the first content 100a and the second content 100b mix well. It was conducted. The peeling test of the partition seal portion 13 was performed at three locations where the picking positions of both the front side back seal portion 16a and the back side back seal portion 16b were changed in the vertical direction. Specifically, the three picking positions were an upper portion near 40 mm from the upper end of the packaging bag 10, a central portion near 75 mm from the upper end, and a lower portion near 40 mm from the lower end.

（剥離試験）
摘み位置が上部の場合には、区画シール部１３の上半分が剥離された。摘み位置が中央部の場合には、区画シール部１３の上下方向の略全域が剥離された。摘み位置が下部の場合には、区画シール部１３の下半分が剥離された。いずれの摘み位置においても区画シール部１３を問題なく剥離することができた。一方で、いずれの摘み位置においても、上シール部１１、及び下シール部１２が剥離されることはなかった。 (Peel test)
When the picking position is the upper part, the upper half of the partition seal part 13 was peeled off. When the picking position was the central portion, the substantially entire area in the vertical direction of the partition seal portion 13 was peeled off. When the picking position was the lower part, the lower half of the partition seal part 13 was peeled off. The partition seal 13 could be peeled off without any problem at any pick position. On the other hand, the upper seal part 11 and the lower seal part 12 were not peeled off at any pick position.

（混合試験）
上述されたように、摘み位置が上部の場合、及び下部の場合には区画シール部１３の略半分が剥離された。サワークリームの収容された狭幅室１４が押圧されると、サワークリームは、区画シール部１３の剥離された部分を通過して広幅室１５に収容されたクラッカーの表面に付着した。一方で、摘み位置が中央部の場合には、区画シール部１３が剥離された時点で既に、若干量のサワークリームが通過していた。その後に、狭幅室１４が押圧されることでサワークリームが更に、区画シール部１３の剥離された部分を通過して広幅室１５に収容されたクラッカーの表面に容易に付着した。このように、いずれの摘み位置においても、第１の内容物１００ａとしてのサワークリームと、第２の内容物１００ｂとしてのクラッカーとを問題なく混合することができた。 (Mixed test)
As described above, when the picking position is at the upper part and at the lower part, substantially half of the partition seal portion 13 is peeled off. When the narrow chamber 14 in which the sour cream was accommodated was pressed, the sour cream adhered to the surface of the cracker accommodated in the wide chamber 15 through the peeled portion of the partition seal portion 13. On the other hand, in the case where the picking position is the central portion, a certain amount of sour cream has already passed when the partition seal portion 13 is peeled off. Thereafter, the narrow chamber 14 was pressed, so that the sour cream further easily adhered to the surface of the cracker accommodated in the wide chamber 15 through the peeled portion of the partition seal portion 13. Thus, at any pick position, the sour cream as the first content 100a and the cracker as the second content 100b could be mixed without any problem.

［実施例２］
（材料、及び方法）
シーラント層２として、厚さが３０μｍのポリプロピレンフィルムが用いられた以外は実施例１と同様の材料、及び方法とされた。すなわち、実施例２に係るフィルム１の層構成は、二軸延伸ポリエチレンテレフタラートフィルム（１２μｍ）／接着剤／ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）であった。 [Example 2]
(Materials and methods)
The same material and method as in Example 1 were used except that a polypropylene film having a thickness of 30 μm was used as the sealant layer 2. That is, the layer configuration of the film 1 according to Example 2 was biaxially stretched polyethylene terephthalate film (12 μm) / adhesive / polypropylene film (30 μm).

（剥離試験）
摘み位置が上部の場合には、区画シール部１３の上半分が剥離された。摘み位置が中央部の場合には、区画シール部１３の上下方向の略全域が剥離された。摘み位置が下部の場合には、区画シール部１３の下半分が剥離された。いずれの摘み位置においても区画シール部１３を問題なく剥離することができた。一方で、いずれの摘み位置においても、上シール部１１、及び下シール部１２が剥離されることはなかった。 (Peel test)
When the picking position is the upper part, the upper half of the partition seal part 13 was peeled off. When the picking position was the central portion, the substantially entire area in the vertical direction of the partition seal portion 13 was peeled off. When the picking position was the lower part, the lower half of the partition seal part 13 was peeled off. The partition seal 13 could be peeled off without any problem at any pick position. On the other hand, the upper seal part 11 and the lower seal part 12 were not peeled off at any pick position.

（混合試験）
上述されたように、摘み位置が上部の場合、及び下部の場合には区画シール部１３の略半分が剥離された。サワークリームの収容された狭幅室１４が押圧されると、サワークリームは、区画シール部１３の剥離された部分を通過して広幅室１５に収容されたクラッカーの表面に付着した。一方で、摘み位置が中央部の場合には、区画シール部１３が剥離された時点で既に、若干量のサワークリームが通過していた。その後に、狭幅室１４が押圧されることでサワークリームが更に、区画シール部１３の剥離された部分を通過して広幅室１５に収容されたクラッカーの表面に容易に付着した。このように、いずれの摘み位置においても、第１の内容物１００ａとしてのサワークリームと、第２の内容物１００ｂとしてのクラッカーとを問題なく混合することができた。 (Mixed test)
As described above, when the picking position is at the upper part and at the lower part, substantially half of the partition seal portion 13 is peeled off. When the narrow chamber 14 in which the sour cream was accommodated was pressed, the sour cream adhered to the surface of the cracker accommodated in the wide chamber 15 through the peeled portion of the partition seal portion 13. On the other hand, in the case where the picking position is the central portion, a certain amount of sour cream has already passed when the partition seal portion 13 is peeled off. Thereafter, the narrow chamber 14 was pressed, so that the sour cream further easily adhered to the surface of the cracker accommodated in the wide chamber 15 through the peeled portion of the partition seal portion 13. Thus, at any pick position, the sour cream as the first content 100a and the cracker as the second content 100b could be mixed without any problem.

以上の実施例の結果から、本実施形態によれば、汎用されている充填包装機によって、より高い生産効率での内容物１００の充填、及び製袋がなされ、別々に収容された複数の内容物１００（第１の内容物１００ａ、及び第２の内容物１００ｂ）をその開封前に、良好な作業性で混合可能に構成される包装袋１０を提供することができることが示された。   From the results of the above examples, according to this embodiment, a plurality of contents that are filled and bag-made with higher production efficiency and made separately by a general-purpose filling and packaging machine are stored separately. It was shown that the packaging bag 10 comprised so that mixing with the favorable workability | operativity was possible before the thing 100 (the 1st content 100a and the 2nd content 100b) was opened was shown.

本開示は、別々に収容された複数の内容物１００（第１の内容物１００ａ、及び第２の内容物１００ｂ）をその開封前に混合可能に構成される包装袋１０に好適に利用することができる。しかしながら、本開示は、上述された実施形態や実施例に限定されるものではない。本開示の包装袋１０は内容物１００に、主食品、惣菜、菓子、飲料、調味料等の食品や、化粧品、洗剤、医薬品等の日用品、その他を収容したあらゆる包装袋１０に有用であり、容器が密封性を有するとともに、酸素や、水蒸気等に対するバリア性を付与することも可能であるので、長期保存用にも適している。   The present disclosure is suitably used for a packaging bag 10 configured to be able to mix a plurality of separately contained contents 100 (first contents 100a and second contents 100b) before opening. Can do. However, the present disclosure is not limited to the above-described embodiments and examples. The packaging bag 10 of the present disclosure is useful for any packaging bag 10 that contains food 100 such as main foods, side dishes, confectionery, beverages, seasonings, daily necessities such as cosmetics, detergents, and pharmaceuticals, etc. The container is hermetically sealed and can also be given barrier properties against oxygen, water vapor, etc., and is therefore suitable for long-term storage.

１ フィルム（積層体）
２ シーラント層
３ 基材層
１０ 包装袋
１１ 上シール部（熱融着外周縁シール部）
１２ 下シール部（熱融着外周縁シール部）
１３ 区画シール部
１４ 狭幅室
１５ 広幅室
１６ 背シール部
１６ａ 表側背シール部
１６ｂ 裏側背シール部
１００ 内容物
１００ａ 第１の内容物
１００ｂ 第２の内容物 1 Film (laminate)
2 Sealant layer 3 Base material layer 10 Packaging bag 11 Upper seal part (thermal seal outer peripheral seal part)
12 Lower seal part (heat seal outer peripheral seal part)
13 compartment seal part 14 narrow room 15 wide room 16 back seal part 16a front side back seal part 16b back side back seal part 100 contents 100a first contents 100b second contents

Claims (6)

少なくともシーラント層と、基材層とが順次積層された積層体で構成され、
前記シーラント層が内面側とされて重ね合わされた前記積層体の熱融着外周縁シール部と、
対向する前記熱融着外周縁シール部の間を結び、剥離容易な弱シールで形成された区画シール部と、
前記熱融着外周縁シール部、及び前記区画シール部によって区画され、別々の内容物をそれぞれ収容する複数の室と、
前記重ね合わされた積層体の双方の外面側に前記シーラント層同士が貼り合わされてそれぞれ設けられた背シール部と
を備え、
前記背シール部は、前記区画シール部沿いに離隔して形成されるとともに、前記双方の前記背シール部の位置は略一致することを特徴とする
包装袋。 It is composed of a laminate in which at least a sealant layer and a base material layer are sequentially laminated,
A heat-sealed outer peripheral seal portion of the laminate in which the sealant layer is overlapped on the inner surface side;
A partition seal portion formed by a weak seal that is easily peeled and connected between the opposing heat-sealed outer peripheral seal portions.
A plurality of chambers partitioned by the heat-sealing outer peripheral seal part and the partition seal part and respectively accommodating different contents;
A back seal portion provided by bonding the sealant layers to each other on the outer surface sides of the laminated body,
The back seal portion is formed separately along the partition seal portion, and the positions of both the back seal portions substantially coincide with each other. 前記熱融着外周縁シール部は、前記区画シール部よりもシール強度が高いことを特徴とする
請求項１に記載の包装袋。 The packaging bag according to claim 1, wherein the heat-sealed outer peripheral seal portion has a higher sealing strength than the partition seal portion. 前記背シール部は、前記熱融着外周縁シール部が延びる方向の中心に位置することを特徴とする
請求項１乃至２のいずれか１項に記載の包装袋。 The packaging bag according to any one of claims 1 to 2, wherein the back seal portion is positioned at a center in a direction in which the heat-sealing outer peripheral seal portion extends. 前記区画シール部と、前記背シール部とは略平行に形成されることを特徴とする
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の包装袋。 The packaging bag according to any one of claims 1 to 3, wherein the partition seal portion and the back seal portion are formed substantially in parallel. 前記区画シール部は前記背シール部に近接する突起部を有することを特徴とする
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の包装袋。 The packaging bag according to any one of claims 1 to 4, wherein the partition seal portion includes a protrusion portion close to the back seal portion. 前記包装袋はピロー形式であることを特徴とする
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の包装袋。 The packaging bag according to claim 1, wherein the packaging bag is a pillow type.
JP2015124153A 2015-06-19 2015-06-19 Packaging bag Pending JP2017007696A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015124153A JP2017007696A (en) 2015-06-19 2015-06-19 Packaging bag

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015124153A JP2017007696A (en) 2015-06-19 2015-06-19 Packaging bag

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2017007696A true JP2017007696A (en) 2017-01-12

Family

ID=57763022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015124153A Pending JP2017007696A (en) 2015-06-19 2015-06-19 Packaging bag

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2017007696A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019023097A (en) * 2017-07-24 2019-02-14 大和製罐株式会社 Container made of sheet material and manufacturing method of the container
JP2019048646A (en) * 2017-09-07 2019-03-28 株式会社悠心 Multiple liquid filling bag

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53119270U (en) * 1977-02-26 1978-09-21
JP2002337888A (en) * 2001-05-18 2002-11-27 Dainippon Printing Co Ltd Bag

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53119270U (en) * 1977-02-26 1978-09-21
JP2002337888A (en) * 2001-05-18 2002-11-27 Dainippon Printing Co Ltd Bag

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019023097A (en) * 2017-07-24 2019-02-14 大和製罐株式会社 Container made of sheet material and manufacturing method of the container
JP7066346B2 (en) 2017-07-24 2022-05-13 大和製罐株式会社 A container made of sheet material and a method for manufacturing the container
JP2019048646A (en) * 2017-09-07 2019-03-28 株式会社悠心 Multiple liquid filling bag
JP6990397B2 (en) 2017-09-07 2022-01-12 株式会社悠心 Multi-liquid filling bag

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2022105068A (en) Zipper tape and bag body
WO2005115871A1 (en) Sealingly storing bag of multiple compartment structure
JP5473447B2 (en) Self-supporting multi-chamber packaging bag and manufacturing method thereof
JP3815866B2 (en) Plastic pouch
JP2011068367A (en) Multi-chamber packaging bag and method for manufacturing the same
JPH11263354A (en) Packaging bag
US10173809B2 (en) Resealable flexible packages
JP2017007696A (en) Packaging bag
JP5613460B2 (en) Bag body, bag body with contents and method of using bag body with contents
JP5088004B2 (en) Multi-chamber plastic pouch with peelable seal
AU2013292245A1 (en) Pack for individual active-substance-containing films, and method for producing said pack
KR200427803Y1 (en) Refillable pouch
JPH09221176A (en) Retort pouch
JP2008195453A (en) Plastic pouch having releasable sealing part
CN104159729B (en) Packaging material, the packaging produced by it, and the method for structure packaging
JP2005231691A (en) Packaging bag
JP2016117525A (en) Gusset packaging bag
JPH11227841A (en) Pouch with multiple-chamber
JP4489515B2 (en) Perforation
JP5034704B2 (en) Plastic pouch with peelable seal
JP7176251B2 (en) pouch
JP2022124039A (en) packaging bag
JPH10147349A (en) Standing pouch
JP2020001759A (en) Pouch
JP2014111483A (en) Packing material

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180426

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20190212

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190219

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20190827