JP2017006100A - 薬剤の発散器具 - Google Patents

Abstract

【課題】薬剤を収容しつつ十分な量の気化薬剤を放出できる薬剤の発散器具を提供する。【解決手段】本発明の薬剤の発散器具は、上部が封止され、底部が開放されている筒状の収容本体部と、前記収容本体部の内部の収容空間に挿入される薬剤入りアンプルと、前記収容本体部の底部に装着される装着具と、前記装着具と前記収容本体部との間に取り付けられる透過膜と、を備え、前記装着具は、前記収容本体部の内面に対向する側面と、前記収容本体部の底部に対向する上面とを有し、前記装着具は、前記上面に貫通孔を有すると共に、前記側面に単数または複数の空隙を有する【選択図】図１

Description

本発明は、種々の目的に対応する薬剤を収容した薬剤の発散器具であって、収容した薬剤を蒸散させつつ外部に発散する薬剤の発散器具に係る。

近年、農作業において、イノシシ、鹿、猿などの生物による被害が問題となっている。商業農業としての農場であっても、趣味などの菜園であっても（いわゆる農園）、これらの生物による被害が問題となっている。例えば、夜間において、イノシシやシカなどの生物が、農園の作物を食したり、その際に農園を荒らしたりするなどの被害が生じている。

昔からこのような生物の被害は多々あったが、近年では、特に顕著に問題となっている。これは、いわゆる農村や里山の構造や風景が変化し、野生生物の居住地域と農園との境目が小さくなっていることが原因の一つとして挙げられる。過去においては、野生生物の居住地域は山間部などであり、農園との間はいわゆる里山によって区分されていた。このため、野生生物が、里山を超えて農園まで浸入することは少なかった。

しかしながら、近年の農業従事者の減少、地方の過疎化などが相まって、里山が消失している現状がある。この里山の消失や減少により、山林などを居住地域とする野生生物が簡単に農園に浸入するようになり、農園での作物を食したり耕作地を荒らしたりするなどの被害を生じさせている。

また、国土開発の進行の結果、山林面積が減少して野生生物の食糧が山林だけでは不足している現状もある。この食料の減少によって、野生生物が、山林から農園に浸入を図っている現状もある。更には、地球規模の気候変動で、野生生物の食糧が、山林などの居住地域において不足している現状もある。あるいは、農園の農作物を食して味をしめた野生生物が、山林の食糧よりも農作物を食すことを好むようになっている。これらによって、野生生物が繰り返し農園に浸入し、農作物を荒らす結果となっている。

このような野生生物による農園被害は、年々問題が顕著に拡大しており、農業従事者にとっての大きな悩みとなっている。

この野生生物による農園被害を減少させつつ防止するために、様々な対処が施されている。例えば、農園全体を囲いで囲ったり、電流を流す枠で囲ったりしている。あるいは、イノシシや猿などの野生生物が恐怖を感じる音を流したりして、農園に近づかないようにしている。例えば、銃声をスピーカで放送して、野生生物が農園に近づくのを防止している。

しかしながら、囲いや電流枠で囲っても、イノシシや鹿などは、その巨体を活かしてこれらを突破して農園内部に入ってしまう。また、銃声などの音声放送も、最初の内は効果があるが、次第に慣れてくると、野生生物はやはり農園に浸入してしまう。更には、音声放送は、農園周辺の住人にとっての夜間騒音となる点で、使用が禁止されていることもある。

また、野生生物を捕獲する罠を仕掛けて対応することも行われている。あるいは、一定数を駆除する対応も行われている。しかしながら、これらは、生物愛護の観点から反対の声が上がることがある。また、罠で捕獲した野生生物の処分に困ることもある。罠であれば、生きたまま捕獲されるが、捕獲した野生生物を山林に戻せば農園への被害が繰り返される。殺処分する場合には、その方法やコストが問題になる。もちろん、殺処分した生物の利用も問題になっている。

このような状況で、野生生物が農園に近づきにくいように、野生生物を忌避する薬剤を活用する方法が提案されている。

様々な研究によりあるいは経験則により、野生生物が、特定の臭いを嫌う傾向があることが分かってきている。このような臭いを発する薬剤を利用して、農園に野生生物が浸入することを防止することが行われ始めている。例えば、農園の周囲に薬剤を撒いて蒸散させて、野生生物が忌避する臭いを周囲に発散させる。この発散によって、野生生物が農園に近づくのを防止できる。

しかしながら、農園の周囲に薬剤を撒く場合には、薬剤の蒸散が早く、短期間の間隔で薬剤を散布しなければならなくなってしまう。このため、コストや手間の問題がある。薬剤はコストが高いことが多く、短期間で蒸散することは好ましくない。また、農園（畑など）の外周に薬剤を直接まくことは、土壌への影響なども懸念され、農業従事者にとって好ましくない。

また、農園の外周に薬剤を直接まく場合には、薬剤が露出した状態となるので、安全性などの問題もあり、好ましくない。また、蒸散が早期に行われると、生物の忌避効果の発揮が悪くなり、生物の浸入を防止する十分な効果が得られない問題がある。

このような状況において、芳香剤や薬剤を収容容器に入れて蒸散した基体を外気に発散させる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−０１９０２６号公報

特許文献１は、細長筒状で一端にだけ発散穴を設けた可塑性容器内に薬剤や芳香剤等を充填した細長筒状の破割性ガラスアンプルが収容されていると共に、可塑性容器内の発散穴の内側部に沿って吸収性素材を収容したことを特徴とした薬剤や芳香剤の発散具を開示する。

特許文献１は、薬剤を筒状の収容容器に収容することで、蒸散して効果を発する薬剤を、必要な場所に露出させることを防止しています。この結果、薬剤が直接必要な場所に撒かれることと薬剤が短期間で蒸散してしまうことを防止している。

しかしながら、特許文献１の収容容器は、底面に孔が設けられているのみである。加えて収容容器は、細長筒状であるので、底面の孔以外からは薬剤が外部に放出されない。このため、放出できる量が少ないとの問題を有している。また、底面の孔には薬剤を吸収する吸収性素材が装着されているが、液体としての薬剤が、この吸収性素材に吸収される。この吸収された液体としての薬剤が、十分に蒸散しないままに、外部に漏れ出てしまうことも生じる問題がある。

このような問題があると、薬剤の効果を十分に発揮できない問題につながってしまう。更には、液体のまま漏れ出てしまうことによって、薬剤の効果を十分に発揮できないままに薬剤が無くなってしまう問題にもつながる。

本発明は、上記課題に鑑み、薬剤を収容しつつ十分な量の気化薬剤を放出できる薬剤の発散器具を提供することを目的とする。

上記課題に鑑み、本発明の薬剤の発散器具は、上部が封止され、底部が開放されている筒状の収容本体部と、
収容本体部の内部の収容空間に挿入される薬剤入りアンプルと、
収容本体部の底部に装着される装着具と、
装着具と収容本体部との間に取り付けられる透過膜と、を備え、
装着具は、収容本体部の内面に対向する側面と、収容本体部の底部に対向する上面とを有し、
装着具は、上面に貫通孔を有すると共に、側面に単数または複数の空隙を有する。

本発明の薬剤の発散器具は筒状であることで、農園などの外周にぶら下げて設置することができる。この設置状態によって、収容部内部を底面側にたまる薬剤が、底面の放出部分から外部に放出される。

放出部分は、底面に装着される装着具の上面と側面に設けられた空隙から構成される。このように空隙が上面と側面の両方であることで、より広い範囲での蒸散した薬剤の発散を行うことができる。この結果、農園に被害をもたらす生物の忌避に十分な効果を奏することができる。

また、収容部と装着具の空隙とは、透過膜で仕切られているので、薬剤が液体のまま漏れ出ることが防止される。結果として、忌避などの効果を奏する状態となる気化した薬剤が、外部に発散される。結果として、高い効果を奏する十分な薬剤の発散と薬剤の保持を両立させることができる。

本発明の実施の形態における薬剤の発散器具の斜視図である。 本発明の実施の形態における薬剤の発散器具での薬剤発散状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態における発散器具の構築を示す説明図である。 本発明の実施の形態における装着具の斜視図である。 薬剤の発散器具が設置された農園の模式図である。

本発明の第１の発明に係る薬剤の発散器具は、上部が封止され、底部が開放されている筒状の収容本体部と、
収容本体部の内部の収容空間に挿入される薬剤入りアンプルと、
収容本体部の底部に装着される装着具と、
装着具と収容本体部との間に取り付けられる透過膜と、を備え、
装着具は、収容本体部の内面に対向する側面と、収容本体部の底部に対向する上面とを有し、
装着具は、上面に貫通孔を有すると共に、側面に単数または複数の空隙を有する。

この構成により、発散器具は、より広い連通領域を介して、薬剤を外部に発散できる。更には、発散方向を広げることで、薬剤の含む有効成分を、広く行き渡らせることができる。

本発明の第２の発明に係る薬剤の発散器具では、第１の発明に加えて、収容空間の底部は、収容本体部の底部を通じて開放されている。

この構成により、収容本体部は、底部を開放して装着具などを介して薬剤を外部に発散できる。また、底部に薬剤が溜まるので、薬剤の無くなるまで発散を行える。

本発明の第３の発明に係る薬剤の発散器具では、第１または第２の発明に加えて、装着具の貫通孔は、透過膜を挟んで、収容空間の底部と連通し、装着具の空隙は、透過膜を挟んで、収容空間の内面と装着具との隙間と連通する。

この構成により、装着具は、貫通孔と空隙により、様々な方向に向けて薬剤の発散を行える。

本発明の第４の発明に係る薬剤の発散器具では、第３の発明に加えて、貫通孔は、筒状の収容本体部の延伸方向に沿って、薬剤の発散経路を形成できる。

この構成により、発散器具は、貫通孔を通じて、延伸方向に沿って薬剤を発散できる。特に、収容本体部は底部を下にして設置されるので、底部に溜まる薬剤を、貫通孔４１を介して、下方に発散できる。

本発明の第５の発明に係る薬剤の発散器具では、第３または第４の発明に加えて、空隙は、筒状の収容本体部の横方向に沿って、薬剤の発散経路を形成できる。

この構成により、発散器具は、空隙を介して、横方向に薬剤を発散できる。特に、収容本体部は底部を下にして設置されるので、底部の装着具と収容本体部との隙間に溜まる薬剤を、空隙を通じて横方向や下方向に発散できる。

本発明の第６の発明に係る薬剤の発散器具では、第１から第５のいずれかの発明に加えて、空隙は、スリットおよび孔の少なくとも一方の形状を含む。

この構成により、空隙が容易に形成できる。

本発明の第７の発明に係る薬剤の発散器具では、第１から第６のいずれかの発明に加えて、薬剤入りアンプルが、収容空間内部で破裂されることで、薬剤が収容空間に供給される。

この構成により、発散器具が使用される段階まで、薬剤が発散せずに保存できる。

本発明の第８の発明に係る薬剤の発散器具では、第７の発明に加えて、収容空間内部に供給された薬剤は、透過膜を介して、貫通孔および空隙から外部に発散される。

この構成により、発散器具は、薬剤の量に対して広い範囲で薬剤を発散できる。

本発明の第９の発明に係る薬剤の発散器具では、第１から第８のいずれかの発明に加えて、透過膜は、薬剤が気化した気化薬剤を透過させる。

この構成により、透過膜が薬剤の透過を調節できる。

本発明の第１０の発明に係る薬剤の発散器具では、第１から第９のいずれかの発明に加えて、薬剤の発散器具は、収容本体部が縦方向となるように設置され、薬剤は、収容空間の底部であって、装着具の上面および側面に溜まる。

この構成により、薬剤を最後まで確実に使用して、外部に発散できる。

本発明の第１１の発明に係る薬剤の発散器具では、第１０の発明に加えて、装着具の側面と収容空間の内面との間には隙間が生じ、薬剤は該隙間にも溜まる。

この構成により、隙間に溜まった薬剤は、空隙を介して外部に発散できる。

本発明の第１２の発明に係る薬剤の発散器具では、第１から第１１のいずれかの発明に加えて、透過膜は、収容本体部の底部の外周に熱溶着される。

この構成により、底部外周のみで透過膜が固定され、透過膜は、装着具と合わさって、収容本体部の底部に嵌めこまれる。

本発明の第１３の発明に係る薬剤の発散器具では、第１から第１２のいずれかの発明に加えて、透過膜、収容本体部および装着具は、同一素材で形成される。

この構成により、全体の構成が適切となる。

本発明の第１４の発明に係る薬剤の発散器具では、第１から第１３のいずれかの発明に加えて、生物の近接を忌避する忌避成分を含む。

この構成により、薬剤の発散器具は、農園などでの生物による被害を軽減できる。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

（実施の形態）

（全体概要）
図１は、本発明の実施の形態における薬剤の発散器具の斜視図である。薬剤の発散器具１は、内部に封入する薬剤を、蒸発（蒸散）によって外部に徐々に発散して、薬剤の有効成分を、周囲にいきわたらせる。この発散によって、薬剤の有効成分の機能を、周囲において発揮させることができる。

薬剤の発散器具１（以下、「発散器具１」と省略する）は、収容本体部２と、薬剤入りアンプル３と、装着具４と、透過膜５と、を備える。

発散器具１は、図１に示される向きで、使用されることが多い。

収容本体部２は、上部が封止され、底部が開放されている筒状の部材である。収容本体部２は、発散器具１の全体の外形を形成する。収容本体部２が、発散器具１の全体外形を構築して、使用者の使用に供される。収容本体部２は、収容空間２１を有している。この収容空間２１により、筒状の部材の内部が空洞状態となっている。

収容本体部２は、樹脂やビニールなどの一定の柔軟性のある素材で形成される。

薬剤入りアンプル３は、収容本体部２内部に挿入される。収容本体部２は、上述の通り、収容空間２１を有している。この収容空間２１に、薬剤入りアンプル３が挿入される。この挿入によって、薬剤入りアンプル３が、収容空間２１内に設置される。

ここで、薬剤は、害獣や害虫などの生物を忌避する成分を含む化学品であることもあり、消臭や芳香を生じさせる消臭剤や芳香剤などであることもある。

薬剤入りアンプル３は、ガラスなどの破壊可能な素材で形成されていることが好適である。後述するように、薬剤入りアンプル３は、収容本体部２内部に挿入された状態で、外部から圧力が加えられて薬剤３１を放出できるためである。薬剤入りアンプル３は、内部に薬剤を封入している。薬剤入りアンプル３がそのままの状態である場合には、内部に封入された薬剤３１は、薬剤入りアンプル３の内部に留まる。一方で、薬剤入りアンプル３が破損されると、封入されている薬剤３１が薬剤入りアンプル３から漏れ出てくる。

薬剤入りアンプル３が破損する場合には、薬剤３１が、薬剤入りアンプル３から漏れ出た上で、薬剤入りアンプル３から収容空間２１に漏れ出る。すなわち、収容空間２１に薬剤３１が供給されることになる。

装着具４は、収容本体部２の底面に装着される。収容本体部２の底部は、開口状態となっており、この開口状態となっている収容本体部２の底部にはめ込まれるようにして、装着具４が装着される。

装着具４は、収容本体部２の内面に対向する側面と、収容本体部２の底部に対向する上面を有する。

装着具４は、収容本体部２の延伸方向に沿った方向に貫通孔４１を有する。すなわち、装着具４は、その上面（底面と把握されてもよい）に、収容本体部２の延伸方向に沿った貫通孔４１を有している。後述する透過膜５を考慮しなければ、貫通孔４１は、収容本体部２の開口している底部をそのまま開口状態とする。

また、装着具４は、その側面に単数または複数の空隙４２を有する。

装着具４は、収容本体部２の底部に装着されると、収容本体部２の延伸方向に沿っては、貫通孔４１によって収容空間２１との連通を形成する。更に、装着具４は、収容本体部２の底部に装着されると、空隙４２によって、収容本体部２の収容空間２１の内面との連通を形成する。

透過膜５は、収容本体部２と装着具４との間に取り付けられる。すなわち、透過膜５は、収容本体部２の開口されている底部に装着される。透過膜５の装着によって、収容本体部２の底部の開口が、透過膜５によって閉じられる。

ここで、透過膜５は、図１のように、収容本体部２の底部から、収容空間２１に入り込むようにして固定される。このように固定されることで、装着具４は、透過膜５によってくぼんだ空間に装着される。すなわち、装着具４は、収容本体部２の底部から挿入されて装着されると共に、透過膜５を破損することなく、透過膜５に対向するようにして装着される。

結果として、装着具４は、収容本体部２の底部に装着されると共に透過膜５と揃う。すなわち、収容本体部２の底部では、透過膜５、装着具４の順で取り付けられた状態となる。

この結果、収容本体部２の底部では、収容空間２１、透過膜５、装着具４の順序で外部と繋がることになる。更に、装着具４が備える貫通孔４１、空隙４２が、透過膜５を介して、収容空間２１と外部を繋げる。すなわち、後述するように、薬剤入りアンプル３から放出された薬剤３１は、透過膜５の内部であって収容空間２１と装着具４との間に溜まる。この溜まった薬剤３１は、透過膜５によって、収容空間２１にとどまるが、透過膜５の透過性能によって外部に発散できる。

透過膜５の外部に発散する際に、装着具４の貫通孔４１と空隙４２によって、外部と連通している。この連通を通じて、薬剤３１は、外部に発散される。

次に、発散器具１の動作について説明する。

（動作説明）
図２は、本発明の実施の形態における薬剤の発散器具での薬剤発散状態を示す斜視図である。図３は、本発明の実施の形態における発散器具の構築を示す説明図である。図〜図３を用いて、発散器具１の動作を説明する。

図１は、発散器具１の動作前の状態である。この発散器具１は、図３に示されるように、構築される。

収容本体部２の収容空間２１に、薬剤入りアンプル３が挿入される。次いで、透過膜５が、図３のように収容空間２１に向けて窪んだ状態で収容本体部２の底部２２に取り付けられる。ここで、透過膜５は、収容本体部２の底部２２の外周に熱溶着されればよい。この熱溶着によって、透過膜５は、収容本体部２の底部に固定される。

次いで、この透過膜５のくぼみに合わせて、装着具４が挿入される。装着具４は、その外周サイズが、収容本体部２の底部の内径に対応している。この対応によって、装着具４は、底部２２に嵌合して装着される。

装着具４は、上述の通り貫通孔４１と空隙４２とを有している。このため、装着具４の貫通孔４１は、透過膜５を挟んで、収容空間２１の底部と連通する。収容空間２１の底部は、収容本体部２の底部を通じて開放されている。これらの結果、収容空間２１の底部は、貫通孔４１と、透過膜５を挟んで連通する。

同様に、装着具４の空隙４２は、透過膜５を挟んで、収容空間２１の内面と装着具４との隙間を連通する。装着具４が装着されると、装着具４の側面と、収容空間２１の内面との間には隙間２５ができる。この隙間が、透過膜５を挟んで、空隙４２を介して、外部と連通する状態となる。

図３により説明されたように、発散器具１が、構築される。構築された発散器具１は、図１に示されるような構成となる。図１のように、収容空間２１に薬剤入りアンプル３が収容されている状態で、発散器具１は、提供、流通、設置される。

収容本体部２は、樹脂やビニールなどの一定の柔軟性を有している素材で形成されている。一方の薬剤入りアンプル３は、ガラスなどの素材で形成されている。収容本体部２が、使用者によって折り曲げられるなどすると、収容空間２１内部の薬剤入りアンプル３に圧力が加わる。この圧力によって、薬剤入りアンプル３は、破損する。

図３は、この薬剤入りアンプル３が破損した状態を示している。破損個所３３において、薬剤入りアンプル３は、破損している。この破損個所３３から、薬剤入りアンプル３に封入されている薬剤３１が外部に漏れ出る。

薬剤３１は、収容空間２１に漏れ出る。収容本体部２は、装着具４側を底部として設置されているので、薬剤入りアンプル３から漏れ出た薬剤３１は、収容本体部２の底部２２側に溜まるようになる。

ここで、装着具４が収容本体部２の底部２２に装着されているので、薬剤３１は、装着具４の上部に溜まる。同様に、薬剤３１は、装着具４の側面と収容空間２１の内面との隙間２５にも溜まる。図３は、この薬剤３１の収容空間２１での溜まり方を示している。

すなわち、薬剤３１は、収容空間２１の底部２２側で合って、装着具４の周囲に溜まる状態となる。この溜まっている場所においては、透過膜５が、薬剤３１をせき止めている状態である。

これは、発散器具１が、図３のように、収容本体部２が縦方向となるように設置されることによる。このような設置によって薬剤入りアンプル３が破損されると、薬剤３１は、収容空間２１の底部２２であって、装着具４の上面および側面（装着具４と収容空間２１との隙間２５を含む）に、溜まることになる。

薬剤３１の一部は、透過膜５に接している。透過膜５は、装着具４の貫通孔４１および空隙４２を介して、外部と連通する。このため、薬剤３１の内、透過膜５に接している薬剤３１は、透過膜５を透過して、貫通孔４１および空隙４２から外部に発散される。

図３の矢印Ａは、透過膜５を透過して、外部に発散される薬剤３１の発散経路を示す。薬剤３１は、透過膜５を透過して蒸発（蒸散）して、外部に発散される。この発散によって、発散器具１は、外部に、薬剤３１の機能を供給できる。

このとき、薬剤３１は、透過膜５との接触で蒸発して、蒸発した状態で外部に発散されてもよい。あるいは、透過膜５から染み出るようにして透過して、透過後に、蒸発して外部に発散されてもよい。

ここで、貫通孔４１は、収容本体部２の延伸方向に沿って、薬剤３１の発散経路を形成できる。貫通孔４１の上部に、透過膜５を挟んで薬剤３１が溜まる。この上部に溜まっている薬剤３１が、透過膜５を透過して、貫通孔４１から外部に発散される。

一方、装着具４の側面の空隙４２は、筒状の収容本体部２の横方向に沿って、薬剤３１の発散経路を形成できる。装着具４の側面と収容空間２１との隙間２５に、図３のように薬剤３１が溜まる。この溜まった薬剤３１が、透過膜５と挟んで、空隙４２と対向する。この隙間２５に溜まった薬剤３１は、透過膜５を透過して、空隙４２から外部に発散される。

このように、実施の形態の発散器具１は、装着具４の上面の貫通孔４１と側面の空隙４２とによって、外部との連通面積を大きくできる。特に、側面においては、隙間２５が形成できる装着具４と収容空間２１との関係にすることで、側面の空隙４２の連通面積も活用できる。

これらの広い連通面積によって、発散器具１は、装着具４を介した薬剤３１の発散を、効率的に行える。もちろん、これら貫通孔４１と空隙４２とによる連通領域が広いことに対して、透過膜５が形成されているので、薬剤３１の発散速度を調整できる。この調整によって、薬剤３１が、短期間で発散されてしまうことが防止できる。

また、貫通孔４１の面積や空隙４２の面積や数によって、装着具４は、薬剤３１の発散速度を、更に調整することもできる。

このように、実施の形態における発散器具１は、従来技術に比べてより大きな連通領域を用いて、薬剤３１を外部に放出できる。また、薬剤３１は、薬剤入りアンプル３に封入されていることで、使用するまでは、薬剤３１の発散を防止でき、不要な薬剤３１の減少を抑えることができる。

更には、収容本体部２の延伸方向に沿った貫通孔４１と側面に沿った空隙４２との方向の違いを有する連通領域によって、薬剤３１は、より広い角度で外部に発散されやすくなる。この広い角度での発散によって、発散器具１は、薬剤３１の効果を、広い範囲に与えやすくなる。

例えば、薬剤３１が、生物の近接を忌避する忌避成分を含む場合には、発散器具１は、広い範囲に薬剤３１を発散して、忌避成分を広くいきわたらせることができる。この忌避成分の拡散によって、発散器具１は、田んぼや畑などに被害を与える生物（害獣や害虫）を、近づけないようにできる。

加えて、装着具４の貫通孔４１の面積の増減によって、発散される薬剤３１の量を調整できる。あるいは、装着具４の空隙４２の数や面積の増減によっても、薬剤３１の発散量を調整できる。あるいは、装着具４と収容空間２１との間で形成される隙間２５の体積の増減によっても、薬剤３１の発散量を調整できる。

なお、収容空間２１に供給された薬剤３１は、透過膜５に接触する段階で蒸発して、蒸発した気化薬剤として、透過膜５を通過して、外部に発散されてもよい。あるいは、透過膜５に接触する段階では蒸発しておらず、液体の状態で透過膜５を透過して、透過後に、蒸発して気化薬剤として外部に発散されてもよい。

次に、各部の詳細について説明する。

（収容本体部２）
収容本体部２は、発散器具１の全体を構成する。内部には、薬剤入りアンプル３を収容可能な収容空間２１を形成した筒状の部材である。上部には、フック６を備えていることも好適である。このフック６は、薬剤３１の発散による効果を得たい場所に、収容本体部２を、ぶら下げて設置できる。

収容本体部２は、樹脂やビニールなどの柔軟性のある素材で形成されていることが好ましい。柔軟性があることで、挿入されている薬剤入りアンプル３を、外部からの圧力によって破損させることができるからである。

また、収容本体部２は、透過膜５および装着具４と同一素材で形成されることも好適である。同一素材で形成されることで、透過膜５の収容本体部２の底部２２への熱溶着が確実となるからである。

収容本体部２は、ぶら下げて使用されると共に、底部２２に薬剤３１をためることで、装着具４を介して薬剤３１を外部に発散する。このため、縦方向に延伸する長手方向のある筒状であることが好適である。

（薬剤入りアンプル３）
薬剤入りアンプル３は、内部に薬剤３１を封入した状態で、収容空間２１に挿入される。薬剤入りアンプル３は、収容空間２１に収容された状態で、発散器具１は、使用される。

薬剤入りアンプル３は、ガラスや硬質樹脂などの破損可能である硬質性の素材で形成されることが好ましい。収容空間２１に収容された状態であって、収容本体部２に圧力が加わることで、破損されるからである。破損されることで、薬剤入りアンプル３が封入している薬剤３１が、収容空間２１に漏れ出る。

薬剤入りアンプル３は、種々の大きさや形状を有すればよい。図１などでは、収容空間２１の形状に沿って下の方が広くなっているが、これ以外の形状やサイズであってもよい。

薬剤３１は、種々の成分を含む薬剤であればよい。例えば、芳香成分を含むものでもよい。あるいは、生物を忌避する忌避成分を含むものでもよい。後者であれば、薬剤３１が、外部に発散されることで、発散器具１は、生物を忌避して、農園等への害獣や害虫などの生物被害を軽減できる。

（装着具４）
装着具４は、収容本体部２の底部２２にはめ込まれて装着される。実際には、底部２２には、収容空間２１に向けて凹んだ状態で透過膜５が取り付けられる。この透過膜５の凹んだ部分に、装着具４が嵌めこまれて装着される。この装着具４の装着によって、収容本体部２の底部２２に蓋をされた状態となり、発散器具１の全体が構成される。

図４は、本発明の実施の形態における装着具の斜視図である。図４は、装着具４を横から見た状態で、斜視図としている。

装着具４は、貫通孔４１を備える。貫通孔４１は、装着具４が収容本体部２の底部２２に装着される場合に、収容空間２１と収容本体部２の延伸方向に沿った形態で連通する。

また、空隙４２は、装着具４の側面４３に設けられる。空隙４２は、装着具４の側面４３に設けられることで、装着具４が収容本体部２の底部２２に装着されることで、収容空間２１の内面と収容本体部２の横方向に沿って連通できる。

装着具４は、貫通孔４１によって収容本体部２の延伸方向で外部と連通させる。同時に、空隙４２によって、収容本体部２の横方向で外部と連通させる。それぞれの連通によって、収容空間２１は、より広い面積で外部と連通できる。このとき、連通する領域は、透過膜５を介しているので、透過膜５を介して収容空間２１と連通できる。

これらによって、発散器具１は、より広く薬剤３１を、外部に発散できる。また、延伸方向である貫通孔４１と横方向である空隙４２とによって、より様々な方向に薬剤３１を発散できる。これらの結果、発散器具１は、薬剤３１の効能を、より広い範囲にいきわたらせることができる。特に、薬剤３１の量に対する発散度合いが高く、薬剤３１の量に対する効果を高めることができる。

また、図４に示すように、空隙４２は、スリットであってもよい。側面４３にスリットが設けられることで、空隙４２が、容易に形成できるからである。

（透過膜５）
透過膜５は、図１のように、収容本体部２の底部２２の外周に溶着されて取り付けられる。このため、収容空間２１は、透過膜５によってふさがれた状態となる。透過膜５は、薬剤３１の特性に合わせた透過性能を有すればよく、薬剤３１を、一定の速度で、透過させることができる。このとき、透過膜５は、液体の状態での薬剤３１を透過させることでもよく、気化した気体の状態での薬剤３１を透過させることでもよい。

透過膜５の透過性能は、薬剤３１の特性や、薬剤３１の透過能力などのパラメータによって、定められればよい。

透過膜５は、底部２２の外周に熱溶着や音波溶着によって固定される。このとき、透過膜５の素材が、収容本体部２の素材と同一であることで、溶着および固定が確実になる。

また、透過膜５は、装着具４を挿入可能なように、収容空間２１の内部に凹んだ状態で、固定されることが適当である。この凹み部分に、装着具４が挿入されて、装着具４が収容本体部２の底部２２に装着固定される。

（農園等での使用）
図５は、薬剤の発散器具が設置された農園の模式図である。

農園１０は、田んぼや畑などの農作物が育成される領域である。この農園１０では、従来技術で説明したように、種々の生物の被害を軽減することが求められている。

実施の形態で説明した薬剤の発散器具１は、薬剤３１を、効果的に外部に発散する。このとき、薬剤３１が、生物の忌避成分を含む場合には、発散されることで、生物を忌避して近接を防止できる。

図５の農園１０には、支柱１１とこの支柱１１同士を結ぶ紐１２が備えられている。この紐１２に、複数の発散器具１が取り付けられている。複数の発散器具１は、それぞれ実施の形態で説明したように、収容空間２１に収容する薬剤入りアンプル３が破損されることで漏れ出る薬剤３１を、貫通孔４１や空隙４２を介して外部に発散できる。

この発散によって、薬剤３１の忌避成分が、外部に発散される。

図５のように、複数の発散器具１が取り付けられていることで、それぞれの発散器具１から、薬剤３１の有する忌避成分が外部に発散される。図５のように農園１０の周囲に複数の発散器具１が設置されている場合には、農園１０の周囲に、薬剤３１の忌避成分が発散されて拡散している。

この拡散によって、農園１０には、生物が近付きにくくなる。

このように、複数の発散器具１が、農園１０の周囲に設置されることによって、農園１０全体への生物の近接を防止しやすくなる。結果として、農園１０への生物による被害を軽減できる。

ここで、発散器具１は、透過膜５から貫通孔４１および空隙４２を介して、薬剤３１を外部に蒸発させて発散する。このため、徐々に気化した薬剤を拡散させることができ、効果の持続性が高い。更には、大気中で発散させるので、より生物の忌避効果を高めやすいメリットがある。

以上、実施の形態における薬剤の発散器具１は、高い効果を発揮しつつ効果を持続させることも両立できる。

また、上述した通り、害獣や害虫などの生物を忌避する成分を含む薬剤だけでなく、消臭や芳香を生じさせる成分を含む薬剤が使用されることもある。これらは、発散器具１の目的や用途に応じて使い分けられる。

なお、実施の形態で説明された薬剤の発散器具は、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含む。

１ 薬剤の発散器具
２ 収容本体部
２１ 収容空間
２２ 底部
３ 薬剤入りアンプル
３１ 薬剤
４ 装着具
４１ 貫通孔
４２ 空隙
５ 透過膜
１０ 農園
１１ 支柱
１２ 紐

Claims (14)

1. 上部が封止され、底部が開放されている筒状の収容本体部と、
   前記収容本体部の内部の収容空間に挿入される薬剤入りアンプルと、
   前記収容本体部の底部に装着される装着具と、
   前記装着具と前記収容本体部との間に取り付けられる透過膜と、を備え、
   前記装着具は、前記収容本体部の内面に対向する側面と、前記収容本体部の底部に対向する上面とを有し、
   前記装着具は、前記上面に貫通孔を有すると共に、前記側面に単数または複数の空隙を有する、薬剤の発散器具。
2. 前記収容空間の底部は、前記収容本体部の底部を通じて開放されている、請求項１記載の薬剤の発散器具。
3. 前記装着具の前記貫通孔は、前記透過膜を挟んで、前記収容空間の底部と連通し、
   前記装着具の前記空隙は、前記透過膜を挟んで、前記収容空間の内面と前記装着具との隙間と連通する、請求項１または２記載の薬剤の発散器具。
4. 前記貫通孔は、筒状の前記収容本体部の延伸方向に沿って、薬剤の発散経路を形成できる、請求項３記載の薬剤の発散器具。
5. 前記空隙は、筒状の前記収容本体部の横方向に沿って、薬剤の発散経路を形成できる、請求項３または４記載の薬剤の発散器具。
6. 前記空隙は、スリットおよび孔の少なくとも一つの形状を含む、請求項１から５のいずれか記載の薬剤の発散器具。
7. 前記薬剤入りアンプルが、前記収容空間内部で破裂されることで、前記薬剤が前記収容空間に供給される、請求項１から６のいずれか記載の薬剤の発散器具。
8. 前記収容空間内部に供給された前記薬剤は、前記透過膜を介して、前記貫通孔および前記空隙から外部に発散される、請求項７記載の薬剤の発散器具。
9. 前記透過膜は、前記薬剤が気化した気化薬剤を透過させる、請求項１から８のいずれか記載の薬剤の発散器具。
10. 前記薬剤の発散器具は、前記収容本体部が縦方向となるように設置され、
    前記薬剤は、前記収容空間の底部であって、前記装着具の上面および側面に溜まる、請求項１から９のいずれか記載の薬剤の発散器具。
11. 前記装着具の側面と前記収容空間の内面との間には隙間が生じ、前記薬剤は該隙間にも溜まる、請求項１０記載の薬剤の発散器具。
12. 前記透過膜は、前記収容本体部の底部の外周に熱溶着される、請求項１から１１のいずれか記載の薬剤の発散器具。
13. 前記透過膜、前記収容本体部および前記装着具は、同一素材で形成される、請求項１から１２のいずれか記載の薬剤の発散器具。
14. 前記薬剤は、生物の近接を忌避する忌避成分を含む、請求項１から１３のいずれか記載の薬剤の発散器具。