JP2017001746A

JP2017001746A - Ｐｔｐ用の包装シート

Info

Publication number: JP2017001746A
Application number: JP2016098781A
Authority: JP
Inventors: 映介森野; Eisuke Morino
Original assignee: SHOHOKU LAMINATE CO Ltd
Current assignee: SHOHOKU LAMINATE CO Ltd
Priority date: 2016-05-17
Filing date: 2016-05-17
Publication date: 2017-01-05
Anticipated expiration: 2035-06-15
Also published as: JP6400042B2

Abstract

【課題】消臭機能又は抗菌機能を備えたＰＴＰを容易に得ることができるＰＴＰ用の包装シートを提供する。
【解決手段】基材であるアルミニウム箔２２の一方の面を覆うように設けられ、熱接着用の樹脂材料を主剤とするヒートシール層３０を備える。ヒートシール層の表面に設けられ、主剤の樹脂材料に消臭機能又は抗菌機能を有した機能物質が混合されて成る機能層３４を備える。機能層３４は、ヒートシール層３０の表面の、相手方の容器シート１２の収容部１２ａに対応する部分に設けられ、アルミニウム箔２２は、ヒートシール層３０の機能層３４以外の部分を介して、容器シート１２に熱接着される。ヒートシール層３０に含まれている樹脂材料と、容器シート１２の樹脂材料は同様の樹脂材料を有する。ヒートシール層３０に含まれている樹脂材料と、機能層３４の樹脂材料も同様の樹脂材料を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、一方が開口した収容部に錠剤やカプセル等が入れられた容器シートに熱接着され、収容部を閉鎖する蓋材となるＰＴＰ用の包装シートに関する。

ＰＴＰ（press through package）は、図３に示すＰＴＰ１０のように、樹脂製の容器シート１２に形成された収容部１２ａ内に小形の固形物１４を入れ、包装シート１６を容器シート１２の平面部１２ｂに貼りつけることによって、収容部１２ａを閉鎖する包装形態であり、従来から、薬用の錠剤やカプセル等を包装する用途に広く用いられている。

ＰＴＰ１０は、開封するとき、収容部１２ａ内の固形物１４を収容部１２ａの外側から包装シート１６内面側へ強く押し当て、包装シート１８を突き破って取り出すタイプであり、包装シート１６の基材は、一般にアルミニウム箔が使用される。また、包装シート１６を容器シート１２に貼り付ける場合、包装シート１６の一方の面に設けたヒートシール層を容器シート１２の平面部１２ｂに当接させ、包装シート１６の他方の面に設けた耐熱コート層の側から加熱し、ヒートシール層を平面部１２ｂに溶着させる方法が用いられる。

従来から、ＰＴＰに、消臭、吸湿、抗菌等の機能をもたせる技術が提案されている。例えば、特許文献１に開示されているように、不快な臭いをもつ製薬等を包装するための消臭機能を備えたＰＴＰの容器シートである包装材があった。この包装材は、薬剤剤が収容される側の面全体（収容部の内側面及び平面部の表面）を覆うように、所定の臭い吸着剤を添加した樹脂で成る吸着層が設けられ、この吸着層を介して蓋材であるアルミニウム箔が熱接着される構造になっている。

また、ＰＴＰに関する技術ではないが、特許文献２に開示されているように、消臭、吸湿又は酸素吸収の機能を備えた包装体であって、食品や飲料などのスタンディングパウチ等に使用されるシート状の包装体があった。この包装体は、フィルムのシール部に樹脂製のシーラントフィルムが表出している部分が少なくとも存在し、フィルムのその他の部分に、内容物と接して消臭、吸湿、又は酸素吸収の効果を発揮する機能性物質層が形成されている領域が少なくとも存在する積層フィルムを有している。この積層フィルムの機能性物質層とは反対側の面に、樹脂フィルムにアルミニウム箔等を積層した基材層を設けて積層体を形成し、この積層体を、機能性物質層が形成されている側の面同士が接触するように重ね合わせ、ヒートシールして製袋することにより包装体を得るものである。また、積層フィルムの機能性物質層を、フィルムのシール部以外の部分領域にパターン形成することによって、より強固な熱接着が可能になる旨が記載されている。

特再公表２００８／０５０７１４号公報特開２０１４−５０９８８号公報

特許文献１の包装材は、ＰＴＰの容器シートに臭いの吸着層を設ける構造なので、収容部の内側や収容部以外の平面部を綺麗に覆う吸着層を設けることが容易ではない。また、吸着層が蓋材であるアルミニウム箔に直接触れる構造なので、例えば、吸着層に酸性又はアルカリ性の臭い吸着剤が添加された場合、アルミニウム箔が腐食するおそれがある。

特許文献２の包装体は、積層体がＰＴＰの蓋材として使用されることは想定されておらず、樹脂フィルムと積層されており、樹脂フィルムの延伸性により容易に破断できないことから、ＰＴＰ包装の収容部の蓋材として用いることができないものである。しかも、積層体が樹脂製の容器シートに熱接着されたときのシール強度、透明な容器シートから透けて見える機能性物質層の視認性やデザイン性等について、考慮されていないものである。

本発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、消臭機能又は抗菌機能を備えたＰＴＰを容易に得ることができるＰＴＰ用の包装シートを提供することを目的とする。

本発明は、ポリ塩化ビニル樹脂等の樹脂製の容器シートに一方が開口して形成された収容部を閉鎖するＰＴＰ用の包装シートであって、樹脂フィルムが積層されていない基材であるアルミニウム箔と、前記アルミニウム箔の一方の面を覆うように設けられ、熱接着用の樹脂材料を主剤とするヒートシール層と、前記ヒートシール層の表面に設けられ、主剤の樹脂材料に特定の機能を有した機能物質が混合されて成る機能層とを備え、前記ヒートシール層に含まれている樹脂材料と前記容器シートの樹脂材料は同様の樹脂材料を有し、前記ヒートシール層に含まれている樹脂材料と前記機能層の樹脂材料も同様の樹脂材料を有するＰＴＰ用の包装シートである。

前記機能層は、前記ヒートシール層に含まれる特定の樹脂材料と同一の樹脂材料を主剤とすることが好ましい。特に、前記容器シートの樹脂はポリ塩化ビニルであり、前記ヒートシール層の樹脂材料はポリ塩化ビニル樹脂とポリエステル樹脂とを混合して成り、前記機能層の主剤はポリエステル樹脂ある。

前記機能層は、前記主剤の樹脂材料に消臭機能又は抗菌機能を有した機能物質が混合されて成るものである。さらに、前記機能層は、前記主剤の樹脂材料に着色用の顔料が混合されていてもよい。

本発明のＰＴＰ用の包装シートは、従来の包装シートの構成に所定の機能層が追加されたシンプルな構成である。したがって、従来の包装シートを製作する既存の設備に、機能層を設けるための設備を付設することによって製作可能であり、消臭機能又は抗菌機能等の特定の機能を備えたＰＴＰを容易に得ることができる。また、機能層とアルミニウム箔との間にヒートシール層が介在し、機能層に混合された機能物質がアルミニウム箔に直接触れない構造になっている。したがって、例えば、機能物質として酸性又はアルカリ性の物質を使用する場合でも、機能物質がアルミニウム箔を腐食させるのを確実に防止することができる。

また、機能層の主成分を、ヒートシール層に含まれる特定の樹脂材料と同一の樹脂材料にすることによって、機能層とヒートシール層との密着性をより強くすることができ、さらに、アルミニウム箔がヒートシール層と機能層の両方を介して容器シートに熱接着される構造にした場合でも、機能層が存在することによるシール強度の低下を小さくすることができる。

機能層に着色用の顔料を混合することによって、透明な容器シートから透けて見える機能層の視認性やデザイン性を向上させることができる。

本発明のＰＴＰ用の包装シートの一実施形態を示す平面図（ａ）、Ａ−Ａ部の断面図（ｂ）である。この実施形態の包装シートを容器シートに熱接着したＰＴＰを示す断面図である。従来の包装シートを容器シートに熱接着したＰＴＰを示す断面図である。

以下、本発明のＰＴＰ用の包装シートの一実施形態について、図１、図２に基づいて説明する。この実施形態の包装シート１８は、図２に示すように、上記と同様の容器シート１２と組み合わせて使用され、ＰＴＰ２０を構成するものである。

包装シート１８は、図１に示すように、樹脂フィルムが積層されていないアルミニウム箔２２が基材に用いられている。アルミニウム箔２２は、容器シート１２に収容された錠剤等の固形物１４を取り出すときに破れやすいように、１０〜３０μｍ程度の厚さの硬質又は軟質のアルミニウム材が使用されている。また、アルミニウム箔には、一方の面が光沢面（鏡面）で他方が艶消面（マット面）になっているタイプ、両面とも光沢面（鏡面）になっているタイプ、両面とも艶消面（マット面）になっているタイプの３タイプがあるが、このアルミニウム箔２２は、一方の面が光沢面、他方の面が艶消面になっているタイプが選択されている。

アルミニウム箔２２の光沢面側は、白濁色印刷層２４で覆われている。この白濁色印刷層２４は、メジウム（顔料を含まない透明なインキ）と白色顔料を含むインキとを混合した液状の塗工樹脂を、アルミニウム箔２２の光沢面に塗布し、乾燥させることによって形成することができる。メジウムは、例えば、主剤である塩化ビニル樹脂に分子架橋促進用のアミノ樹脂を配合した固形分を、適量のシンナー等の溶剤で希釈したものを用いる。白色顔料を含むインキは、メジウムの固形分と同様の組成に白色顔料となる酸化チタン等を配合した固形分を、適量のシンナー等の溶剤で希釈したものを用いる。

白濁色印刷層２４の表面には、商品名や識別番号等の文字、バーコード、装飾用の絵柄等が表された第一の情報印刷層２６が設けられている。第一の情報印刷層２６は、白濁色印刷層２４と同様に、主剤が塩化ビニル樹脂で、例えば黒色顔料又は茶色顔料等が配合されたインキをグラビア塗工方式等により印刷し、乾燥させることによって形成される。

白濁色印刷層２４及び第一の情報印刷層２６の表面は、耐熱コート層２８で覆われている。耐熱コート層２８は、包装シート１８が容器シート１２に熱接着される際に加熱されるので、例えば、１９０〜２３０℃のヒートシールバーで３ｋｇ/ｃｍ^２、２ｓｅｃの加圧を行って、表面状態に変色、炭化、粘り等の変化が生じない等の条件を満たす耐熱性が求められる。従って、耐熱コート層２８は、エポキシ樹脂、ニトロセルロース、又はアクリル系樹脂を主剤とする透明なコート剤を用いて印刷形成されている。

白濁色印刷層２４は、アルミニウム箔２２の光沢面の反射を抑え、第一の情報印刷層２６に形成された文字やバーコード等の視認性を向上させる働きをする。

アルミニウム箔２２の反対側の表面は、ヒートシール層３０で覆われている。ヒートシール層３０は、包装シート１８が容器シート１２に熱接着される際、平面部１２ｂに当接して溶着する印刷層であり、容器シート１２及びアルミニウム箔２２に対して良好に接着可能な材料を選択する必要がある。この実施形態で良好な接着とは、１４０〜１６０℃のヒートシールバーを用いて２〜３ｋｇ/ｃｍ^２、１ｓｅｃの加圧を行って熱接着したとき、０．６〜１ｋｇ/ｍ^２以上の剥離強度が得られる場合を指す。ここでは、相手方の容器シート１２の材質がポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）なので、ヒートシール層３０の材料として、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）とポリエステル樹脂との混合物が選択されている。

容器シート１２及びヒートシール層３０が透明なものであれば、アルミニウム箔２２の反対側の表面にも装飾用の絵柄等を表した第二の情報印刷層３２を設け、ＰＴＰ２０の容器シート１２の側から視認できるようにすることができる。

ヒートシール層３０の表面には、容器シート１２の収容部１２ａに対応する部分に、複数の機能層３４が設けられている。機能層３４は、主剤の樹脂材料に消臭機能又は抗菌機能を有した機能物質が混合されて成り、シンナー等の溶剤で希釈した液状の塗工樹脂をヒートシール層３０の所定位置に塗布し、乾燥することによって形成することができる。主剤は、ヒートシール層３０に含まれている樹脂材料と同様のポリエステル樹脂を選択することが好ましい。機能物質は、消臭用であれば、物理的または化学的に消臭する材料の粉体であれば良く、例えばゼオライト系粉体、活性炭系粉体、シリカ系粉体、チタニア系粉体等がある。抗菌用であれば、例えば水酸化カルシウムを主成分とする粉体、その他酸化カルシウム等がある。

包装シート１８は、図２に示すように、容器シート１２に重ねられ、平面部１２ｂに当接する部分が熱接着されて全ての収容部１２ａを閉鎖する。機能層３４は収容部１２ａに対応する部分だけに設けられているので、アルミニウム箔２２は、ヒートシール層３０における機能層３４が設けられていない部分を介して、容器シート１２の平面部１２ｂに熱接着される。また、機能層３４は、収容部１２に対応する部分だけに無駄なく設けられ、個々の固形物１４の不快な臭いを効果的に吸収する等の働きをする。なお、機能層３４に含まれる機能物質は、必ずしも主剤に溶融する物質でなくてもよく、例えば、粒状の機能物質を主剤に混ぜ合せ、粒状の一部が主剤の表面に露出させる構造にすれば、消臭又は抗菌の機能をより効果的に発揮させることができる。

以上説明したように、ＰＴＰ用の包装シート１８は、従来の包装シート１２の構成に所定の機能層３４が追加されたシンプルな構成である。したがって、従来の包装シート１２を製作する既存の設備に、機能層３４を設けるための設備を付設することによって製作可能であり、消臭機能又は抗菌機能を備えたＰＴＰ２０を容易に得ることができる。また、機能層３４とアルミニウム箔２２との間にヒートシール層３０が介在し、機能層３４に混合された機能物質がアルミニウム箔２２に直接触れない構造になっている。したがって、例えば、機能物質として酸性又はアルカリ性の物質を使用する場合でも、機能物質がアルミニウム箔２２を腐食させるのを確実に防止することができる。

また、機能層３４は、ヒートシール層３０の表面の、容器シート１２の収容部１２ａに対応する部分だけに設けられ、アルミニウム箔２２がヒートシール層３０だけを介して容器シート１２に熱接着される構造なので、従来と同様の優れたシール強度を得ることができる。

また、機能層３４の主成分が、ヒートシール層３０に含まれている樹脂材料と同様のポリエステル樹脂なので、機能層３４とヒートシール層３０との密着性が強い。また、ポリエステル樹脂も一定のヒートシール性を有しているので、アルミニウム箔２２がヒートシール層３０と機能層３４の両方を介して容器シート１２に熱接着される構造の場合でも、機能層３４が存在することによるシール強度の低下を最小限に抑えることができる。したがって、例えば、機能層３４の面積を少し大きくし、収納部１２ａの周縁部まで塞ぐ構造にすることで、機能層３４の効果をより大きくすることも可能である。

さらに、機能層３４に着色用の顔料が混合されているので、透明な容器シート１２から透けて見える機能層３４の視認性やデザイン性を向上させることができる。例えば、固形物１４の色に合わせて顔料の色を適宜変更することによって、固形物１４の有無を容易に視認できるようにしたり、固形物１４を取り出した後の包装シート１８の部分の見栄えを良くしたりことができる。

なお、本発明のＰＴＰ用の包装シートは、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記の包装シート１８の場合、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）で成る容器シート１２の蓋材として使用されるため、ヒートシール層３０の主剤として、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）とポリエステル樹脂との混合物が用いられ、機能層３４の主剤としてポリエステル樹脂が用いられている。しかし、例えば、容器シートの材質がポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）の場合は、ヒートシール層及び機能層の主剤も、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）とすることが好ましい。また、容器シートの材質がポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）の場合は、ヒートシール層の主剤をポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）とし、機能層の主剤をポリエステル樹脂（ＰＰ樹脂）とすることが好ましい。また、容器シートの材質がポリスチレン樹脂（ＰＳ樹脂）の場合は、ヒートシール層の主剤をポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）とポリエステル樹脂との混合物とすることが好ましい。このように、ヒートシール層及び機能層の主剤の組み合わせは、相手方の容器シートの材質に合わせ、適宜変更することができる。

上記の包装シート１８は、機能層３４に着色用の顔料が混合されているが、他の色の顔料に変更してもよいし、無色にするため顔料を省略してもよい。また、情報表示が不要であれば、白濁色印刷層２４、第一及び第二の情報印刷層２６，３２を省略することができる。その他、機能層の作用としては、消臭機能又は抗菌機能の他に、吸湿、脱酸素、中和等の物理的または化学的機能を有したものでもよい。

１０，１８ＰＴＰ
１２容器シート
１２ａ収容部
１２ｂ平面部
１６ＰＴＰ用の包装シート
１８ＰＴＰ
２０アルミニウム箔
２８ヒートシール層
３２機能層

Claims

樹脂製の容器シートに一方が開口して形成された収容部を閉鎖するＰＴＰ用の包装シートにおいて、
樹脂フィルムが積層されていない基材であるアルミニウム箔と、前記アルミニウム箔の一方の面を覆うように設けられ、熱接着用の樹脂材料を主剤とするヒートシール層と、前記ヒートシール層の表面に設けられ、主剤の樹脂材料に特定の機能を有した機能物質が混合されて成る機能層とを備え、前記ヒートシール層に含まれている樹脂材料と前記容器シートの樹脂材料は同様の樹脂材料を有し、前記ヒートシール層に含まれている樹脂材料と前記機能層の樹脂材料も同様の樹脂材料を有することを特徴とするＰＴＰ用の包装シート。
前記機能層は、前記ヒートシール層に含まれる樹脂材料と同一の樹脂材料を主剤とする請求項記載のＰＴＰ用の包装シート。
前記容器シートの樹脂はポリ塩化ビニルであり、前記ヒートシール層の樹脂材料はポリ塩化ビニル樹脂とポリエステル樹脂とを混合して成り、前記機能層の主剤はポリエステル樹脂ある請求項２記載のＰＴＰ用の包装シート。
前記機能層は、前記主剤の樹脂材料に消臭機能又は抗菌機能を有した機能物質が混合されて成る請求項１，２または３記載のＰＴＰ用の包装シート。
前記機能層は、前記主剤の樹脂材料に着色用の顔料が混合されている請求項１乃至４のいずれか記載のＰＴＰ用の包装シート。