JP2016535635A - 改良されたガードバーを備えたレーザーヘッド - Google Patents

Abstract

レーザーヘッド（１）は、フレーム部材（８）と、主フレーム部材に装着されて、横軸（Ｘ）に沿って延びたブレード端縁（５ａ）を備えたブレード部材（５）と、縦軸（Ｙ）に沿って延びた複数の溝（１９）を備えたガードバー（９）と、を具備している。各溝は、溝前端部に隣接して配置された深部セクションと、溝後端部に隣接して配置された浅部セクションと、深部セクションを浅部セクションに接続したスロープセクションと、を具備している。

Description

本発明は、改良されたシェービング特性を備えた湿式レーザーに関する。本発明は特に、ブレードへの毛髪の改良された通過のための、改良された溝構造が設けられたシェービングレーザーに関する。

溝を備えたガードを有するレーザーヘッドは、例えば特許文献１から公知であり、その文献は、ブレード端縁に直交して延びた複数の溝を備えたガードを開示している。しかしながら、そのようなガードバーは、シェービング工程の際のシェービング補助剤の塗布および毛髪の正確な整列を提供しておらず、したがって、そのようなレーザーヘッドのシェービング特性は最適でない。

国際公開第２０１２／０１８８９２号パンフレット 国際公開第２００６／０２７０１８号パンフレット

本発明の目的は、そのようなレーザーヘッドのシェービング特性を改良することである。

この目的のために、本発明によれば、そのようなレーザーヘッドは、
横軸に沿って延びた主フレーム部材と、
主フレーム部材に装着されて、横軸に沿って延びたブレード端縁を備えた少なくとも１つのブレード部材と、
複数の溝を備えたガードバーであって、各溝は横軸に直交した縦軸に沿って、溝前端部からブレード端縁近傍の溝後端部まで延びた、ガードバーと、を具備し、
各溝は、溝前端部に隣接して配置された深部セクションと、溝後端部に隣接して配置された浅部セクションと、深部セクションを浅部セクションに接続したスロープセクションと、を具備している。

特別な実施形態においては、ガードバーは、ブレード端縁の前方に配置されている。

特別な実施形態においては、溝は、上面を備えた複数のリブによって互いに離間されており、リブは、溝の底面とリブの上面との間に、縦軸および横軸に直交した垂直軸に沿って測定した溝深さを画定している。

特別な実施形態においては、各溝のスロープセクションは、スロープセクション前端部からスロープセクション後端部まで延び、スロープセクション前端部は、深部セクションに接続されており、スロープセクション後端部は、浅部セクションに接続されており、溝深さは、スロープセクション前端部からスロープセクション後端部へと減少している。

特別な実施形態においては、スロープセクションの底面と上面との間の最大傾斜角度は、４５°よりも小さく、好適に３５°よりも小さい。

特別な実施形態においては、スロープセクションの底面と上面との間の最小傾斜角度は、１０°よりも大きく、好適に２０°よりも大きい。

特別な実施形態においては、溝深さは、浅部セクションに沿って略一定である。

特別な実施形態においては、溝深さは、深部セクションに沿って略一定である。

特別な実施形態においては、各溝の底面の底部横断形状は、横軸に略平行な底部長方形部を具備している。

特別な実施形態においては、横軸に沿って測定した底部長方形部の底面幅は、溝幅の少なくとも半分であり、好適に溝幅の少なくとも７５％であり、より好適に溝幅の少なくとも９０％である。

特別な実施形態においては、スロープセクションは、２つのラウンド部によって個々に深部セクションおよび浅部セクションに接続されている。

特別な実施形態においては、各溝は縦軸および横軸に直交した垂直軸に沿って延びた、２つの略平行な垂直壁を備えている。

特別な実施形態においては、各リブは、縦軸および横軸に直交した垂直軸に沿って延びた、２つの略平行な垂直壁を画定している。

特別な実施形態においては、各リブの上面は、溝前端部に隣接して配置されたリブ前端部から、溝後端部に隣接して配置されたリブ後端部まで延びた、略平坦な上部平坦部を具備している。

特別な実施形態においては、各リブの上面の上部横断形状は、横軸に平行な上部長方形部を具備している。

特別な実施形態においては、横軸に沿って測定した上部長方形部の上面幅は、リブ幅の９０％未満であり、好適にリブ幅の７５％未満であり、より好適にリブ幅の半分未満である。

特別な実施形態においては、各溝は、ガードバーの前端部からガードバーの後端部まで延びている。

特別な実施形態においては、ガードバーは、少なくとも１０本の溝、好適に少なくとも１５本の溝を具備している。

特別な実施形態においては、横軸に沿って測定した溝幅は、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍであり、好適に０．５ｍｍ〜１ｍｍであり、より好適に約０．８ｍｍである。

特別な実施形態においては、横軸に沿って測定した溝ピッチは、０．５ｍｍ〜３ｍｍであり、好適に１ｍｍ〜２ｍｍであり、より好適に約１．７ｍｍである。

特別な実施形態においては、深部セクションに沿った溝深さは、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍであり、好適に０．５ｍｍ〜１ｍｍであり、より好適に約０．７ｍｍである。

特別な実施形態においては、浅部セクションに沿った溝深さは、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍであり、好適に０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであり、より好適に約０．３ｍｍである。

特別な実施形態においては、横軸に沿って測定したリブ幅は、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍであり、好適に０．５ｍｍ〜１ｍｍであり、より好適に約０．８ｍｍである。

特別な実施形態においては、浅部セクションは、深さゼロのセクションである。

特別な実施形態においては、スロープセクションの後端部における溝深さは、ゼロである。

特別な実施形態においては、ガードバーは、フレーム部材と一体に形成されている。

特別な実施形態においては、ガードバーはプラスチック製である。

特別な実施形態においては、ガードバーは金属製である。

特別な実施形態においては、ガードバーは熱可塑性エラストマ製である。

本発明の別の目的は、ハンドルと前述のレーザーヘッドとを具備した湿式レーザーであって、レーザーヘッドは、ハンドルによって支持された湿式レーザーである。

これらの特徴と共に、シェービング前に皮膚に塗布されたシェービング補助剤は、ガードバーに設けられた溝の形状のために、ストロークが発生した場合に、より均一に塗布される。ガードバーのリブは、毛髪をグループ化し且つそれらをブレードの切断端縁にガイドすることによって、シェービングの際に使用者がストロークの制御を維持することを補助し、これにより毛髪の整列および梳きの性能を改良している。シェービング工程は、使用者によってより制御され、シェービングの快適性を改善している。シェービング補助剤が、面に均一に分散されるので、摩擦力は、より着実なシェービングのために、使用者の皮膚により良好に分配される。さらに、毛髪を曲げることを回避することにより、切断の際の毛髪の引張が減少され、より快適なシェービングを提供する。シェーバーのすすぎやすさも、シェービング補助剤の流れ、したがって水流のための自由空間を離れることを促進する溝のスロープセクションのデザインのために、増大されている。

本発明の他の特徴および利点は、非限定的な実施例として提供された実施形態の１つの以下の記載、および添付図から容易に明らかになるだろう。

ハンドルおよび本発明によるレーザーヘッドを具備した湿式レーザーを示した斜視図である。 図１のレーザーヘッドを示した分解斜視図である。 本発明によるレーザーヘッドの、図２に示されたＩＩＩで表された軸に沿った概略的な断面を示した図である。 本発明の第１実施形態によるレーザーヘッドのガードバーの、図２に示されたＩＩＩで表された軸に沿った概略的な断面の詳細を示した図である。 本発明の第１実施形態によるレーザーヘッドのガードバーの、図２に示されたＩＶで表された軸に沿った概略的な断面の別の詳細を示した図である。 本発明の第２実施形態によるレーザーヘッドのガードバーの、図２に示されたＩＩＩで表された軸に沿った概略的な断面の詳細を示した図である。 本発明の第２実施形態によるレーザーヘッドのガードバーの、図２に示されたＩＶで表された軸に沿った概略的な断面の別の詳細を示した図である。 本発明の第３実施形態によるレーザーヘッドのガードバーの、図２に示されたＩＶで表された軸に沿った概略的な断面の詳細を示した図である。

異なった図において、同様の参照符号は、同様のまたは類似の要素を示している。

図１は、レーザーヘッド１およびハンドル２を具備した湿式レーザー１００を示している。

レーザーヘッド１は、シェービングヘッド１を支持した近位部２ａと遠位部２ｂとの間のハンドル方向Ｈａに延びたハンドル２によって支持されることを意図されている。ハンドル方向Ｈａは湾曲しているか、または１つもしくは複数の直線部を含み得る。

レーザーヘッド１は、シェービング窓４を形成した上面３を含み、１つまたは複数のブレード部材５、および接続機構７によってハンドル２の遠位部２ｂに接続される底面６を備えている。

図示された実施例においては、３つのブレード部材５が設けられている。しかしながら、レーザーヘッド１は、それより多いまたは少ないブレード部材５を使用してもよい。

ブレード部材５は、各々が横軸Ｘに沿って延びたブレード端縁５ａを備えている。

ブレード部材５は、第１横ブレード端部５ｂから第２横ブレード端部５ｃへと横軸Ｘに沿って延びている。

横軸Ｘは、横軸Ｘに直交した、レーザーヘッド１の縦軸Ｙと、横軸Ｘおよび縦軸Ｙに直交した、レーザーヘッド１の垂直軸Ｚと、をさらに画定している。

縦軸Ｙは、レーザーヘッド１の前端１ａおよび後端１ｂを画定し、ブレード端縁５ａは、レーザーヘッド１の前端部に向かって向けられている。

明確に述べられていない限り、「前」、「前向き」、「後」、および「後向き」の用語は、レーザーヘッド１の前および後、後から前方向、または縦軸Ｙに沿って延びた、レーザーヘッド１の後端部１ｂから前端部１ａに向かったシェービング方向を示していると理解される。

接続機構７は、ヘッド１が、横軸Ｘに略平行な回動軸Ｘ´に関して回動することを可能にし得る。その接続機構７は、レーザーヘッドの交換の目的のために、レーザーヘッド１を選択的に解放することをさらに可能にし得る。

本発明において使用可能な接続機構７の１つの特別な実施例は、特許文献２に記載されており、すべての目的に関して、その全体を参照することによりここに統合されている。

図１、図２、および図３に示されたように、レーザーヘッド１は、接続機構7によってハンドル２に接続された主フレーム部材８を具備し、且つ
前端部９ａおよび後端部９ｂを備えたガードバー９であって、横軸Ｘに平行に第１横端部９ｃから第２横端部９ｄへと延びたガードバー９と、
シェービングの方向において、ガード９の後方に配置されたブレード受容セクション１０と、
回動軸Ｘ´に平行に第１横端部１１ａから第２横端部１１ｂへと延び、シェービングの方向においてブレード受容セクション１０の後方に配置された後部１１と、
第１側部１２および第２側部１３であって、第１側部１２はガードバー９の第１横端部９ｃと後部１１の第１横端部１１ａとを一体に結合し、第２側部１３はガードバー９の第２横端部９ｄと後部１１の第１横端部１１ｂとを一体に結合した第１側部１２および第２側部１３と、を具備している。

そのような湿式シェーバー１００のブレード部材５は、通常は主フレーム部材８に対してモータによって駆動されない。

好適に、主フレーム部材８は一部品である。したがって、ガードバー９はフレーム部材８と一体に形成されている。ガードバー９および主フレーム部材８は、もっぱら合成材料もしくはプラスチック、すなわち、熱可塑性材料（例えばポリスチレン、またはＡＢＳ）およびエラストマ材料製とすることが可能である。

特にガードバー９は、例えば熱可塑性エラストマのようなエラストマ製である場合、レーザーヘッド１は、同時射出によって製造されてもよい。特にガードバー９がプラスチック製である場合、レーザーヘッド１は、単一射出によって製造されてもよい。

代替の実施形態においては、ガードバー９はフレーム部材８から分離されていてもよい。したがって、ガードバー９およびフレーム部材８は、別個の構成要素を形成していてもよい。

この代替の実施形態においては、ガードバー９は合成材料またはプラスチック製とし得るが、金属製、木製、または他の材料、特にガードバーのシェービング特性を増大し得る材料製であってもよい。この代替の実施形態においては、レーザーヘッド１は、同時射出および単一射出とは異なった工程によって製造され得る。

ブレード部材５は曲げたシート金属製であるか、または好適にそれらは直線状であり、ブレードサポート１４によって支持されていてもよい。ブレード部材５および／またはブレードサポート１４は、側部１２、１３内に設けられたシート１５内に収容されている。

さらに、ブレード部材５は、例えばシェービングヘッド１内に可動式に配置され得る。シェービングヘッド１の側部１２、１３には、弾性フィンガ１６が設けられ、そのフィンガは、カートリッジフレームもしくはフレーム部材の内部に向かってブレード部材５に平行な方向に、特に横軸Ｘに概略沿って延び、ブレード５を可動式に支持している。

ブレード部材５は、一対の曲げた金属ストリップ１７によって、主フレーム部材８のブレード受容セクション１０内に保持され、そのストリップは、第１および第２横ブレード端部５ｂ、５ｃを取り囲み、これによりブレードを所定の位置に保持し得る。

後部１１において、ブレード端縁によって形成された面内に全体的に配置するように、シェービング補助剤１８が設けられてもよい。

他の実施形態においては、ブレード部材５は固定されていてもよい。

図１、図２、図３、図４Ａ、および図４Ｂに示されたように、ガードバー９は、横軸Ｘに平行に延びている。ガードバーは複数の溝１９を具備し、各溝は横軸Ｘに対して横向きに延び、したがって縦方向Ｙに概略沿って延びている。

特に、ガードバー９は、少なくとも１０本の溝１９、好適に少なくとも１５本の溝１９を具備している。

各溝１９は、溝前端部１９ａからブレード端縁５ａ近傍の溝後端部１９ｂへと長手方向に延びた底面２０を備えている。

各溝１９は、ガードバー９の前端部９ａからガードバー９の後端部９ｂまで延びていてもよい。

別の実施形態においては、各溝１９は、ガードバー９の前端部９ａから延びているが、ガードバー９の後端部９ｂまで延びていない。したがって、間隙１９ｃが溝後端部１９ｂとガードバー９の後端部９ｂとの間に存在し得る。

各溝１９は、溝前端部１９ａに隣接して配置された深部セクション２１と、スロープセクション２３と、を具備している。

各溝１９は、溝後端部１９ｂに隣接して配置された浅部セクション２２をさらに具備し、スロープセクション２３は、深部セクション２１を浅部セクション２２に接続している。

したがって、底面２０は、深部セクション底面２０ａ、浅部セクション底面２０ｂ、およびスロープセクション底面２０ｃを具備し得る。

スロープセクション２３は、スロープセクション前端部２３ａからスロープセクション後端部２３ｂまで延びている。

スロープセクション前端部２３ａは、深部セクション２１に接続されてもよく、一方で、スロープセクション後端部２３ｂは、浅部セクション２２に接続されてもよい。

図２および図４Ｂに示されたように、溝１９は、上面２５を形成した複数のリブ２４によって互いに離間されていてもよい。

各リブ２４は、リブ前端部２４ａからリブ後端部２４ｂまで延びていてもよい。

リブ前端部２４ａは、溝前端部１９ａに隣接して配置されていてもよい。

リブ後端部２４ｂは、溝後端部１９ｂの後ろに隣接して配置されていてもよい。

各リブ２４は、第１垂直壁２６および第２垂直壁２７を形成していてもよい。

第１垂直壁２６および第２垂直壁２７は、略平行に一体化されていてもよい。

第１垂直壁２６および第２垂直壁２７は、縦方向Ｙに概略沿って延びている。

図４Ｂおよび図５Ｂの実施形態においては、第１垂直壁２６および第２垂直壁２７は、垂直軸Ｚに沿って且つ横軸Ｘに略直交して延びていてもよい。

図６に示された、本発明の第３実施形態においては、第１垂直壁２６および第２垂直壁２７は、垂直軸Ｚとともに壁角度Ａｗを示してもよい。この壁角度Ａｗは、例えば １°と２５°との間の角度をなし得る。

図６の第３実施形態においては、第１垂直壁２６および第２垂直壁２７は、それらの間に溝壁角度Ａｇを示してもよい。この溝壁角度Ａｇは、例えば １°と４５°との間の角度をなし得る。

「第１垂直壁」および「第２垂直壁」の「垂直」との用語は、これらの「第１垂直壁」および「第２垂直壁」が、特に垂直軸Ｚに沿って延び、垂直軸と０°でない壁角度Ａｗを示し得ることを意味しているとして理解されるべきである。特に、「第１垂直壁」および「第２垂直壁」の「垂直」との用語は、「第１垂直壁」および／または「第２垂直壁」が厳密な垂直壁であることを意味しているとして理解されるべきではない。

図４Ｂは、各溝１９の底面２０の縦軸Ｙに直交した方向における断面であり、
各溝１９の底面２０の横断形状である底部横断形状２８と、
各溝１９の垂直壁２６、２７の横断形状である垂直横断形状２９と、
各溝１９の上面２５の横断形状である上部横断形状３０と、
を示している。

より詳細には、各溝１９は、したがって２つの略平行な垂直壁２６、２７を具備している。第１垂直壁２６は、ガードバー９の第１横端部９ａの方向において、溝１９に隣接して配置された隣接したリブ２４によって形成され、一方で、第２垂直壁２７は、ガードバー９の第２横端部９ｂの方向において、溝１９に隣接して配置された隣接した別のリブ２４によって形成されている。

各溝１９に関して、２つの垂直壁２６、２７は溝幅Ｗｇを画定し、この幅は、横軸Ｘに沿って測定された、これらの垂直壁２６、２７を離間した距離である。

各溝１９に関して、溝幅Ｗｇは溝の延び方向に沿って、すなわち縦軸Ｙに沿って略一定である。

したがって、溝幅Ｗｇは０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ、好適に０．５ｍｍ〜１ｍｍ、より好適に約０．８ｍｍとし得る。

同様に、各リブ２４は第１垂直壁２６および第２垂直壁２７を備え、各リブ２４に関して、２つの垂直壁２６、２７はリブ幅Ｗｒを画定し、この幅は、横軸Ｘに沿って測定された、これらの垂直壁２６、２７を離間した距離である。

リブ幅Ｗｒは、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ、好適に０．５ｍｍ〜１ｍｍ、より好適に約０．８ｍｍとし得る。

溝ピッチＰｇは、溝幅Ｗｇとリブ幅Ｗｒとの和として定義され得る。代替的に、溝ピッチＰｇは、ガードバー９の溝およびリブの横方向周期として定義されることが可能である。

溝ピッチＰｇは０．５ｍｍ〜３ｍｍ、好適に１ｍｍ〜２ｍｍ、より好適に約１．７ｍｍである。

各溝１９の底面２０の底部横断形状２８は、横軸Ｘに平行な底部長方形部２８ａをさらに具備し得る。

横軸Ｘに沿って測定した底部長方形部２８ａの底面幅Ｗｂは、溝幅Ｗｇの少なくとも半分、好適に溝幅Ｗｇの少なくとも７５％、より好適に溝幅Ｗｇの少なくとも９０％である。

各リブ２４の上面２５の上部横断形状３０は、横軸Ｘに平行な上部長方形部３０ａを具備していてもよい。

横軸Ｘに沿って測定した上部長方形部３０ａの上面幅Ｗｔは、リブ幅Ｗｒの９０％未満、好適にリブ幅Ｗｒの７５％未満、より好適にリブ幅Ｗｒの半分未満である。

図４Ａに最もよく見られているように、各溝１９に関して、溝深さＤも確定されており、この深さは、垂直軸Ｚに沿って測定した、溝１９に隣接したリブ２４の上面２５から溝１９の底面２０を離間した距離である。

特に溝深さＤは、垂直軸Ｚに沿って測定した、溝１９に隣接したリブ２４の上面２５の上部横断形状３０の上部長方形部３０ａから、溝１９の底面２０の底部横断形状２８の底部長方形部を離間した距離とし得る。

溝深さＤは、深部セクション２１に沿って略一定とし得る。

深部セクション２１に沿った溝深さＤは０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ、好適に０．５ｍｍ〜１ｍｍ、より好適に約０．７ｍｍである。

溝深さＤは、浅部セクション２２に沿って略一定とし得る。

浅部セクション２２に沿った溝深さＤは０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ、好適に０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ、より好適に約０．３ｍｍである。

スロープセクション２３に沿って、溝深さＤは、スロープセクション前端部２３ａからスロープセクション後端部２３ｂへと減少していてもよい。

特に、溝深さＤは、スロープセクション前端部２３ａからスロープセクション後端部２３ｂへと一定に減少し、特にスロープセクション前端部２３ａからスロープセクション後端部２３ｂへとまったく増加を示さなくてもよい。

図５Ａおよび図５Ｂに示された本発明の第２実施形態においては、浅部セクション２２は深さゼロのセクションであってもよい。

この実施形態においては、浅部セクション２２の底面２０は、溝１９に隣接したリブ２４の上面２５と連続的に接続されていてもよい。

特に、浅部セクション２２の底面２０および溝１９に隣接したリブ２４の上面２５は、垂直軸Ｚに直交した同一の水平面Ｈ内に配置されてもよい。

この実施形態においては、スロープセクション後端部２３ｂにおける溝深さＤは、ゼロに等しくてもよい。

各溝１９の底面２０は、底面２０の略平坦部である底部平坦部３１を具備していてもよい。

底部平坦部３１は、各溝１９の底面２０の底部横断形状２８の底部長方形部２８ａの、縦軸Ｙに沿った延びに一致し得る。

底部平坦部３１は、溝前端部１９ａから溝後端部１９ｂまで延びていてもよい。

各リブ２４の上面２５は、上面２５の略平坦な部分である上部平坦部３２を具備していてもよい。

上部平坦部３２は、各リブ２４の上面２５の上部横断形状３０の上部長方形部３０ａの、縦軸Ｙに沿った延びに一致し得る。

上部平坦部３２は、リブ前端部２４ａからリブ後端部２４ｂまで延びていてもよい。

図４Ａおよび図５Ａに示されたように、傾斜角度Ａは底面２０、特にスロープセクション底面２０ｃと、スロープセクション２３の上面２５と、の間の角度であるように画定されることが可能である。

より詳細には、傾斜角度Ａは、溝１９の底面２０の底部平坦部３１と、その溝１９に隣接したリブ２４の上面２５の上部平坦部３２と、の間の角度とし得る。

代替的に、傾斜角度Ａは底面２０、特にスロープセクション底面２０ｃと、垂直軸Ｚに直交した水平面Ｈと、の間の角度であるように画定されることが可能である。

スロープセクション２３に沿った傾斜角度Ａの最高値である最大傾斜角度Ｍａｘ＿Ａは、８５°よりも小さく、好適に４５°よりも小さい。

スロープセクション２３に沿った傾斜角度Ａの最低値である最小傾斜角度Ｍｉｎ＿Ａは、６°よりも大きく、好適に１０°よりも大きい。

図５Ａおよび図５Ｂの実施形態においては、スロープセクション２３は、第１ラウンド部３３によって深部セクション２１に接続されている。

スロープセクション２３は、第２ラウンド部３４によって浅部セクション２２に接続されてもよい。

特に、第１ラウンド部３３および／または第２ラウンド部３４の最大半径Ｍａｘ＿Ｒは、深部セクション２１に沿った溝深さＤよりも大きくなり得る。

１ ・・・レーザーヘッド
２ ・・・レーザーハンドル
３ ・・・上面
４ ・・・シェービング窓
５ ・・・ブレード部材
６ ・・・底面
７ ・・・接続機構
８ ・・・主フレーム部材
９ ・・・ガードバー
１０ ・・・ブレード受容セクション
１１ ・・・後部
１２ ・・・第１側部
１３ ・・・第２側部
１４ ・・・ブレードサポート
１５ ・・・シート
１６ ・・・弾性フィンガ
１７ ・・・金属ストリップ
１８ ・・・シェービング補助剤
１９ ・・・溝
２０ ・・・底面
２１ ・・・深部セクション
２２ ・・・浅部セクション
２３ ・・・スロープセクション
２４ ・・・リブ
２５ ・・・上面
２６ ・・・第１垂直壁
２７ ・・・第２垂直壁
２８ ・・・底部横断形状
２９ ・・・垂直横断形状
３０ ・・・上部横断形状
３１ ・・・底部平坦部
３２ ・・・上部平坦部
３３ ・・・第１ラウンド部
３４ ・・・第２ラウンド部
１００ ・・・湿式シェーバー
Ａ ・・・傾斜角度
Ａｇ ・・・溝壁角度
Ａｗ ・・・壁角度
Ｄ ・・・溝深さ
Ｈ ・・・水平面
Ｈａ ・・・ハンドル方向
Ｐｇ ・・・溝ピッチ
Ｗｂ ・・・底面幅
Ｗｇ ・・・溝幅
Ｗｒ ・・・リブ幅
Ｗｔ ・・・上面幅
Ｘ ・・・横軸
Ｘ´ ・・・回動軸
Ｙ ・・・縦軸
Ｚ ・・・垂直軸

Claims (15)

1. 横軸（Ｘ）に沿って延びた主フレーム部材（８）と、
   該主フレーム部材に装着されて、前記横軸（Ｘ）に沿って延びたブレード端縁（５ａ）を備えた少なくとも１つのブレード部材（５）と、
   複数の溝（１９）を備えたガードバー（９）であって、各溝は前記横軸に直交した縦軸（Ｙ）に沿って、溝前端部（１９ａ）から前記ブレード端縁近傍の溝後端部（１９ｂ）まで延びた、ガードバー（９）と、を具備したレーザーヘッド（１）であって、
   各溝は、前記溝前端部に隣接して配置された深部セクション（２１）と、前記溝後端部に隣接して配置された浅部セクション（２２）と、前記深部セクションを前記浅部セクションに接続したスロープセクションと、を具備していることを特徴とするレーザーヘッド。
2. 前記ガードバー（９）は、前記ブレード端縁（５ａ）の前方に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のレーザーヘッド。
3. 前記溝（１９）は、上面（２５）を備えた複数のリブ（２４）によって互いに離間されており、１つのリブは、溝の底面（２０）とリブの上面（２５）との間に、縦軸（Ｙ）および横軸（Ｘ）に直交した垂直軸（Ｚ）に沿って測定した溝深さ（Ｄ）を画定していることを特徴とする請求項１または２に記載のレーザーヘッド。
4. 各溝（１９）の前記スロープセクション（２３）は、スロープセクション前端部（２３ａ）からスロープセクション後端部（２３ｂ）まで延び、
   前記スロープセクション前端部（２３ａ）は、前記深部セクション（２１）に接続されており、
   前記スロープセクション後端部（２３ｂ）は、前記浅部セクション（２２）に接続されており、
   溝深さ（Ｄ）は、前記スロープセクション前端部から前記スロープセクション後端部へと減少していることを特徴とする請求項３に記載のレーザーヘッド。
5. スロープセクション（２３）の底面（２０）と上面（２５）との間の最大傾斜角度（Ｍａｘ＿Ａ）は、４５°よりも小さく、好適に３５°よりも小さいことを特徴とする請求項３または４に記載のレーザーヘッド。
6. スロープセクション（２３）の底面（２０）と上面（２５）との間の最小傾斜角度（Ｍｉｎ＿Ａ）は、１０°よりも大きく、好適に２０°よりも大きいことを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載のレーザーヘッド。
7. 各溝（１９）の前記底面（２０）の底部横断形状（２８）は、前記横軸（Ｘ）に略平行な底部長方形部（２８ａ）を具備し、
   前記横軸（Ｘ）に沿って測定した前記底部長方形部（２８ａ）の底面幅（Ｗｂ）は、溝幅（Ｗｇ）の少なくとも半分であり、好適に溝幅の少なくとも７５％であり、より好適に溝幅の少なくとも９０％であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のレーザーヘッド。
8. 各溝（１９）は、前記縦軸および横軸に直交した垂直軸（Ｚ）に沿って延びた、２つの略平行な垂直壁（２６、２７）を備えていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のレーザーヘッド。
9. 各リブ（２４）の上面（２５）の上部横断形状（３０）は、前記横軸（Ｘ）に平行な上部長方形部（３０ａ）を具備し、
   前記横軸（Ｘ）に沿って測定した前記上部長方形部（３０ａ）の上面幅（Ｗｔ）は、リブ幅（Ｗｒ）の９０％未満であり、好適にリブ幅の７５％未満であり、より好適にリブ幅の半分未満であることを特徴とする請求項３〜８のいずれか一項に記載のレーザーヘッド。
10. 前記横軸（Ｘ）に沿って測定した溝幅（Ｗｇ）は、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍであり、好適に０．５ｍｍ〜１ｍｍであり、より好適に約０．８ｍｍであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のレーザーヘッド。
11. 前記深部セクション（２１）に沿った溝深さ（Ｄ）は、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍであり、好適に０．５ｍｍ〜１ｍｍであり、より好適に約０．７ｍｍであることを特徴とする請求項３〜１０いずれか一項に記載のレーザーヘッド。
12. 前記横軸（Ｘ）に沿って測定したリブ幅（Ｗｒ）は、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍであり、好適に０．５ｍｍ〜１ｍｍであり、より好適に約０．８ｍｍであることを特徴とする請求項３〜１１いずれか一項に記載のレーザーヘッド。
13. 前記浅部セクション（２２）は、深さゼロのセクションであることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載のレーザーヘッド。
14. 前記ガードバー（９）は、前記主フレーム部材（８）と一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載のレーザーヘッド。
15. ハンドル（２）と、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のレーザーヘッド（１）と、を具備した湿式レーザー（１００）であって、
    前記レーザーヘッド（１）は、前記ハンドル（２）によって支持されていることを特徴とする湿式レーザー。

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