JP2016535231A - Cooling jacket and cooling system using the same - Google Patents
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Abstract
本発明は、冷却ジャケット及びこれを用いた冷房システムに関し、前記冷却ジャケットは、ＬＮＧ配管の外周に設けられ、前記ＬＮＧ配管の外周面とその内周面との間に熱交換部が形成されるようにその内径が前記ＬＮＧ配管の外径より大きく形成される中空の管状を有するハウジング、前記熱交換部の内に空気を吹き込むように前記ハウジングの一側に設けられるインレット、及び前記熱交換部で冷却された空気が排出されるように前記ハウジングの他側に設けられるアウトレットを含む。本発明によれば、空気中の水分が凝縮するという問題を簡単に解決でき、かつコンパクトな構造で効率的な冷房を行うことが可能である。【選択図】図２The present invention relates to a cooling jacket and a cooling system using the same, and the cooling jacket is provided on an outer periphery of an LNG pipe, and a heat exchange part is formed between an outer peripheral surface of the LNG pipe and an inner peripheral surface thereof. A housing having a hollow tubular shape whose inner diameter is larger than the outer diameter of the LNG pipe, an inlet provided on one side of the housing so as to blow air into the heat exchanging section, and the heat exchanging section And an outlet provided on the other side of the housing so that the air cooled in step S3 is discharged. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the problem that the water | moisture content in air condenses can be solved easily, and it is possible to perform efficient cooling with a compact structure. [Selection] Figure 2
Description
本発明は、冷却ジャケット及びこれを用いた冷房システムに関し、より詳しくは、ＬＮＧの冷配管を用いて冷房を行う冷却ジャケット及びこれを用いた冷房システムに関する。 The present invention relates to a cooling jacket and a cooling system using the same, and more particularly to a cooling jacket for cooling using a cooling pipe of LNG and a cooling system using the same.
一般に、液化天然ガス、即ちＬＮＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ）とは、メタンを主成分とする天然ガス（ＮＧ：Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ）を零下１６２℃の超低温の状態となるように冷却し、その体積を約１／６００程度に減少させたものである。 In general, liquefied natural gas, ie, LNG (Liquid Natural Gas), is a natural gas mainly composed of methane (NG: Natural Gas) is cooled to an ultra-low temperature state of 162 ° C. below zero, and its volume is about 1 / 600.
このようなＬＮＧがエネルギー資源として登場することで、このガスをエネルギーとして利用するため、生産基地から消費基地の受け手までの大量輸送が可能な効率的な運搬を行うためのＬＮＧ運搬船及び荷役施設に関する検討が行われている。 Since such LNG appears as an energy resource, this gas is used as energy, so that it relates to an LNG carrier and a cargo handling facility for efficient transportation capable of mass transportation from a production base to a recipient of a consumption base. Consideration is being made.
ＬＮＧ運搬船と荷役施設には、船員又は居住者のための空調施設が必須であるため、空調施設のための冷房機器や除湿機などを設ける必要があり、また、その稼動を行うための動力が必要である。 LNG carriers and cargo handling facilities must have air conditioning facilities for seafarers or residents, so it is necessary to install cooling equipment and dehumidifiers for the air conditioning facilities, and the power to operate them is necessary.
従来、ＬＮＧ運搬船の空調施設においてＬＮＧ貯蔵タンクから供給されるＬＮＧを用いて冷房を行う技術として、韓国公開特許第２００３−００８０１６３号が開示されている。 Conventionally, Korean Patent No. 2003-0080163 has been disclosed as a technology for performing cooling using LNG supplied from an LNG storage tank in an air-conditioning facility of an LNG carrier.
前記韓国公開特許第２００３−００８０１６３号には、図１に示されるように、ＬＮＧ貯蔵タンクからＬＮＧ供給パイプ１０を介して供給されるＬＮＧによって純水を冷却させる第１の熱交換室２０と、前記第１の熱交換室２０で冷却された純水によって外部から供給される空気を冷却させる第２の熱交換室３０と、前記第１の熱交換室２０と第２の熱交換室３０に純水が循環するように連結される純水循環パイプ４０と、前記第２の熱交換室３０の内部を通るように設けられ、第２の熱交換室３０で冷却された空気を外部に流動させる空気供給パイプ５０とから構成され、運搬船の居住空間に供給される空気の冷却を行うシステムが開示されている。 In the Korean Patent No. 2003-0080163, as shown in FIG. 1, a first heat exchange chamber 20 for cooling pure water by LNG supplied from an LNG storage tank via an LNG supply pipe 10, and The second heat exchange chamber 30 that cools the air supplied from the outside by pure water cooled in the first heat exchange chamber 20, the first heat exchange chamber 20, and the second heat exchange chamber 30 The pure water circulation pipe 40 connected so that the pure water circulates and the inside of the second heat exchange chamber 30 are provided, and the air cooled in the second heat exchange chamber 30 flows outside. And a system for cooling the air supplied to the living space of the carrier ship.
上述のようなＬＮＧを用いた空調システムでは、純水を媒介として空気を冷却するようになっているため、実際に超低温のＬＮＧと熱交換される媒体である純水の結氷が生じてしまい、実現性のないものである。 In the air conditioning system using LNG as described above, since the air is cooled by using pure water as a medium, icing of pure water, which is a medium that is actually heat-exchanged with ultra-low temperature LNG, occurs. It is not feasible.
本発明は、上述の問題点を解決するためのものであって、本発明の目的は、空気中の水分の凝縮の問題を簡単に解決し、かつコンパクトな構造で効率的な冷房を行うことが可能なＬＮＧ冷熱を用いた冷房システムを提供することにある。 The present invention is for solving the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to easily solve the problem of condensation of moisture in the air and to perform efficient cooling with a compact structure. The object is to provide a cooling system using LNG cooling.
本発明が解決しようとする技術的課題は、上述した課題に制限されず、言及していない他の技術的課題については、後述の記載内容から、本発明の属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、容易に理解できるだろう。 The technical problem to be solved by the present invention is not limited to the above-mentioned problem, and other technical problems not mentioned have ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs from the description described later. If you are a person, it will be easy to understand.
上記の目的を達成するための本発明に係る冷却ジャケットは、ＬＮＧ配管の外周に設けられ、前記ＬＮＧ配管の外周面とその内周面との間に熱交換部が形成されるようにその内径が前記ＬＮＧ配管の外径より大きく形成される中空の管状を有するハウジング；前記熱交換部の内に空気を吹き込むように前記ハウジングの一側に設けられるインレット；及び前記熱交換部で冷却された空気が排出されるように前記ハウジングの他側に設けられるアウトレット；を含む。 The cooling jacket according to the present invention for achieving the above object is provided on the outer periphery of the LNG pipe, and has an inner diameter so that a heat exchange part is formed between the outer peripheral surface of the LNG pipe and the inner peripheral surface thereof. Has a hollow tubular shape formed larger than the outer diameter of the LNG pipe; an inlet provided on one side of the housing so as to blow air into the heat exchange part; and cooled by the heat exchange part An outlet provided on the other side of the housing so that air is discharged.
また、前記冷却ジャケットは、前記熱交換部で発生する凝縮水を排出するように前記ハウジングの下側に設けられる少なくとも１つのドレインポート；をさらに含む。
また、前記冷却ジャケットは、前記ドレインポートと連通し、かつＳ字状に形成されるドレイン管；をさらに含む。
また、前記ハウジングは、前記ＬＮＧ配管の形状に対応するように直管又は曲管の形状に形成されることを特徴とする。
また、前記ハウジングは、その内径が前記ＬＮＧ配管の外径より１２０ｍｍ〜２００ｍｍ程度大きく形成されることを特徴とする。
また、前記ハウジングは、前記ＬＮＧ配管を支持するようにその両端部の内周に沿って突設されるサポータを含んで構成される。
また、前記ハウジングは、前記熱交換部を密閉させるように前記ＬＮＧ配管と前記サポータとの間に設けられる密閉部材をさらに含んで構成される。
また、前記インレット及びアウトレットは、その直径が１５０ｍｍ〜２５０ｍｍであることを特徴とする。
In addition, the cooling jacket further includes at least one drain port provided on the lower side of the housing so as to discharge condensed water generated in the heat exchange unit.
The cooling jacket further includes a drain pipe communicating with the drain port and formed in an S shape.
The housing may be formed in the shape of a straight pipe or a curved pipe so as to correspond to the shape of the LNG pipe.
The housing is characterized in that an inner diameter thereof is formed to be about 120 mm to 200 mm larger than an outer diameter of the LNG pipe.
The housing includes a supporter projecting along the inner periphery of both ends so as to support the LNG pipe.
The housing further includes a sealing member provided between the LNG pipe and the supporter so as to seal the heat exchanging portion.
The inlet and outlet may have a diameter of 150 mm to 250 mm.
さらに、上記の目的を達成するための発明に係る冷房システムは、冷却対象空間；少なくとも１つのＬＮＧ配管の外周に設けられ、前記ＬＮＧ配管の外周面とその内周面との間に形成される熱交換部で空気の冷却を行う冷却ジャケット；前記冷却ジャケットと前記冷却対象空間とを連結し、前記熱交換部で冷却された空気を前記冷却対象空間に供給する供給管；前記冷却ジャケットと前記冷却対象空間とを連結し、前記冷却対象空間から排出される空気を前記冷却ジャケットに回収する回収管；及び前記回収管の上に設けられるファン；を含む。 Furthermore, the cooling system according to the invention for achieving the above object is a space to be cooled; provided at an outer periphery of at least one LNG pipe, and formed between an outer peripheral surface of the LNG pipe and an inner peripheral surface thereof. A cooling jacket that cools air in a heat exchange unit; a supply pipe that connects the cooling jacket and the space to be cooled and supplies the air cooled in the heat exchange unit to the space to be cooled; the cooling jacket and the A recovery pipe that connects the cooling target space and recovers the air discharged from the cooling target space to the cooling jacket; and a fan provided on the recovery pipe.
また、前記冷却対象空間は、一対の供給ポート及び一対の回収ポートを含んで構成され、前記供給管及び回収管の一端部は、前記一対の供給ポート及び一対の回収ポートにそれぞれ分岐して連結されることを特徴とする。
また、前記冷房システムは、前記ファンの後端に配置されるように前記回収管の上に設けられる第１の消音機；をさらに含む。
また、前記冷房システムは、前記供給管の上に設けられる第２の消音機；をさらに含む。
また、前記第１の消音機及び第２の消音機は、前記回収管又は前記供給管の外周面を取り囲むように設けられるスポンジ材質の吸音材を含んで構成される。
The cooling target space includes a pair of supply ports and a pair of recovery ports, and one ends of the supply pipe and the recovery pipe are branched and connected to the pair of supply ports and the pair of recovery ports, respectively. It is characterized by being.
The cooling system further includes a first silencer provided on the recovery pipe so as to be disposed at a rear end of the fan.
The cooling system further includes a second silencer provided on the supply pipe.
The first silencer and the second silencer include a sound absorbing material made of sponge material provided so as to surround an outer peripheral surface of the recovery pipe or the supply pipe.
また、前記第１の消音機及び第２の消音機は、前記回収管又は前記供給管に連通するように設けられる胴体と、前記胴体内部の空間を第１の空間及び第２の空間にそれぞれ区切る隔壁と、前記第１の空間上において前記回収管又は前記供給管と連通する吹込管と、前記第２の空間上において前記回収管又は前記供給管と連通する吹出口と、前記胴体の内面、前記隔壁及び吹込管の外面に設けられる吸音材と、前記吸音材の一面に設けられるマルチホールプレートと、を含んで構成される。 In addition, the first silencer and the second silencer include a body provided to communicate with the recovery pipe or the supply pipe, and a space inside the body to the first space and the second space, respectively. A partition wall, a blow pipe communicating with the recovery pipe or the supply pipe on the first space, an air outlet communicating with the recovery pipe or the supply pipe on the second space, and an inner surface of the body And a sound absorbing material provided on the outer surface of the partition wall and the blowing pipe, and a multi-hole plate provided on one surface of the sound absorbing material.
また、前記吸音材は、スポンジ材質で形成され、その一面には、多数の突起が繰り返して突設されており、前記マルチホールプレートは、前記吸音材の突起に対応するホールが複数形成され、前記突起が前記ホールを介して露出するようにすることを特徴とする。 Further, the sound absorbing material is formed of a sponge material, and a plurality of protrusions are repeatedly provided on one surface thereof, and the multi-hole plate is formed with a plurality of holes corresponding to the protrusions of the sound absorbing material, The protrusion is exposed through the hole.
また、前記冷却ジャケットは、前記ＬＮＧ配管の外周に複数個設けられ、前記熱交換部で冷却された空気は、それぞれ前記供給管に合流し、前記供給管は、複数設けられる前記冷却対象空間に分岐して連結されることを特徴とする。 In addition, a plurality of the cooling jackets are provided on the outer periphery of the LNG pipe, the air cooled by the heat exchanging unit is joined to the supply pipes, and the supply pipes are provided in the cooling target space provided in a plurality. It is characterized by being branched and connected.
また、前記複数の冷却対象空間から排出される空気は、それぞれ前記回収管に合流し、前記回収管は、前記複数の冷却ジャケットに分岐して連結されることを特徴とする。 In addition, the air discharged from the plurality of cooling target spaces respectively joins the recovery pipes, and the recovery pipes are branched and connected to the plurality of cooling jackets.
本発明によれば、ＬＮＧ配管の露出部の外側に冷却ジャケットを設けることで、空気中の水分が凝縮するという問題を簡単に解決すると共に、コンパクトな構造で効率的な冷房を行うことができるという効果を奏する。 According to the present invention, by providing a cooling jacket outside the exposed portion of the LNG pipe, the problem of moisture in the air condensing can be easily solved, and efficient cooling can be performed with a compact structure. There is an effect.
以下、添付の図面を参照して本発明に係る実施例を詳説する。なお、説明するにあたって、明瞭な説明及び説明の便宜を図るため、図示の構成要素の大きさや形状などが誇張して示されることがあり得る。また、本発明の構成及び作用を考慮して、特に定義された用語は、使用者又は運用者の意図又は慣例によって変えることができる。このような用語の定義は、本明細書全般にわたる内容に基づいて行われるべきである。なお、本発明の思想は、後述の実施例に制限されず、本発明の思想を理解する当業者は、同じ思想の範囲内で変更して実施することができ、また、これらが本発明の範囲内に属することは勿論である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description, the size and shape of the illustrated components may be exaggerated for the sake of clear description and convenience of description. In addition, in consideration of the configuration and operation of the present invention, the specifically defined terms can be changed according to the intention or practice of the user or operator. The definition of such terms should be made based on the contents throughout this specification. It should be noted that the idea of the present invention is not limited to the examples described below, and those skilled in the art who understand the idea of the present invention can implement the present invention by changing it within the scope of the same idea. Of course, it belongs to the range.
図２〜図４は、本発明の一実施例に係る冷却ジャケットを示す正面、側面及び平面図である。図２〜図４を参照して、前記冷却ジャケットの具体的な構造について詳述する。 2 to 4 are a front view, a side view, and a plan view showing a cooling jacket according to an embodiment of the present invention. The specific structure of the cooling jacket will be described in detail with reference to FIGS.
前記冷却ジャケット１００は、ＬＮＧ配管の冷熱を用いて所定の冷却対象空間、例えば、ＬＮＧ運搬船舶の居住施設又はＬＮＧ貯蔵タンクが設置された周辺地域の居住用、業務用又は産業用などの建物に冷風を供給して空調を実現するための装置であって、ハウジング１１０、インレット１２０、アウトレット１３０、ドレインポート１４０及びドレイン管１５０などを含んで構成される。 The cooling jacket 100 is used in a predetermined space to be cooled using the cold heat of the LNG pipe, for example, a residential facility for a LNG carrier ship or a residential, commercial or industrial building in a surrounding area where an LNG storage tank is installed. A device for supplying cold air to realize air conditioning, which includes a housing 110, an inlet 120, an outlet 130, a drain port 140, a drain pipe 150, and the like.
前記ハウジング１１０は、中空の管状に形成され、ＬＮＧ配管Ｐ（図１１及び図１２参照）の外周に設けられている。即ち、前記ＬＮＧ配管を囲んでいる断熱材の被覆を除去し、この断熱材被覆の除去部位に前記ハウジング１１０が装着される。 The housing 110 is formed in a hollow tubular shape, and is provided on the outer periphery of the LNG pipe P (see FIGS. 11 and 12). That is, the coating of the heat insulating material surrounding the LNG pipe is removed, and the housing 110 is attached to the removed portion of the heat insulating material coating.
このようなハウジング１１０は、その内周面と前記ＬＮＧ配管の外周面との間に熱交換部１１２が形成されるように、その内径は、前記ＬＮＧ配管の外径より大きく形成される。 The housing 110 has an inner diameter larger than the outer diameter of the LNG pipe so that a heat exchanging portion 112 is formed between the inner peripheral face of the housing 110 and the outer peripheral face of the LNG pipe.
本発明の一実施例によれば、前記ハウジング１１０は、その内径（図２のＢ）が、前記ＬＮＧ配管の外径（図２のＡ）より１２０ｍｍ〜２００ｍｍ程度大きく形成されることが好ましい。即ち、前記ＬＮＧ配管の外径の大きさに対する前記ハウジング１１０の内径の相対的な大きさは、後述のように、ＬＮＧ配管の外周に形成される結氷の厚さの測定実験によって決定されている。 According to an embodiment of the present invention, it is preferable that the housing 110 has an inner diameter (B in FIG. 2) of about 120 mm to 200 mm larger than an outer diameter of the LNG pipe (A in FIG. 2). That is, the relative size of the inner diameter of the housing 110 with respect to the outer diameter of the LNG pipe is determined by a measurement experiment of the thickness of ice formed on the outer periphery of the LNG pipe, as will be described later. .
以下、前記ＬＮＧ配管の外周に形成される結氷の厚さを考慮して決定される前記ハウジング１１０の最適な内径の大きさについて、図６〜図８に示された実験データによるグラフに基づいて説明する。 Hereinafter, the optimum inner diameter of the housing 110 determined in consideration of the thickness of the ice formed on the outer periphery of the LNG pipe is based on the graphs based on the experimental data shown in FIGS. explain.
図６は、本発明の一実施例に係るＬＮＧ配管におけるＬＮＧ流量変化に伴う結氷厚さの変化を示すグラフであって、ＬＮＧ配管を流動する流量が増加するほど、冷却能力（ｃｏｏｌｉｎｇ ｃａｐａｃｉｔｙ）は、約０．１８ＲＴ（Ｔｏｎ ｏｆ Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ）となり、前記ＬＮＧ配管の外周に形成される結氷の厚さは、約５００ｍｍとなる。 FIG. 6 is a graph showing a change in ice thickness due to a change in the LNG flow rate in the LNG pipe according to an embodiment of the present invention, and the cooling capacity (cooling capacity) increases as the flow rate flowing through the LNG pipe increases. 0.18 RT (Ton of Refrigeration), and the thickness of the ice formed on the outer periphery of the LNG pipe is about 500 mm.
また、図７は、本発明の一実施例に係る冷房システムにおける空気流速変化に伴う結氷厚さの変化を示すグラフであって、前記ハウジング１１０の内部を流動する空気の流速が速くなると、これに比例して冷却能力が増大するが、前記ＬＮＧ配管の外周に形成される結氷の厚さは、これに反比例して減少する。 FIG. 7 is a graph showing a change in the thickness of the ice accompanying a change in the air flow rate in the cooling system according to the embodiment of the present invention. When the flow velocity of the air flowing in the housing 110 increases, However, the thickness of the ice formed on the outer periphery of the LNG pipe decreases in inverse proportion to this.
本発明の一実施例によって、前記ハウジング１１０の内部を流動する空気の最適な流速が約１０ｍ／ｓ〜２０ｍ／ｓであると仮定するとき、前記ＬＮＧ配管の外周には、約３０ｍｍ〜４０ｍｍの厚さを有する結氷が生じる。 According to an exemplary embodiment of the present invention, when the optimal flow rate of the air flowing through the housing 110 is about 10 m / s to 20 m / s, the outer circumference of the LNG pipe may be about 30 mm to 40 mm. Freezing with thickness occurs.
また、図８は、本発明の一実施例に係る冷房システムにおける空気温度変化に伴う結氷厚さの変化を示すグラフであって、前記ハウジング１１０の内部を流動する空気の温度が高くなると、これに比例して冷却能力が増大するが、前記ＬＮＧ配管の外周に形成される結氷の厚さは、これに反比例して減少する。 FIG. 8 is a graph showing a change in the thickness of the ice accompanying a change in the air temperature in the cooling system according to the embodiment of the present invention. When the temperature of the air flowing inside the housing 110 increases, However, the thickness of the ice formed on the outer periphery of the LNG pipe decreases in inverse proportion to this.
本発明の一実施例によって、前記ハウジング１１０の内部を流動する空気の最適な温度が約２０℃〜２５℃であると仮定するとき、前記ＬＮＧ配管の外周には、約５０ｍｍ〜６０ｍｍの厚さを有する結氷が生じる。 According to an embodiment of the present invention, assuming that the optimum temperature of the air flowing inside the housing 110 is about 20 ° C. to 25 ° C., the outer periphery of the LNG pipe has a thickness of about 50 mm to 60 mm. Freezing with the following occurs.
結論的に、上記の図６〜図８に示されるグラフによれば、前記ＬＮＧ配管を流動するＬＮＧ流量の変化、前記ハウジング１１０の内部を流動する空気の流速及び温度などを考慮すると、前記ＬＮＧ配管の外周に生起し得る結氷の最大厚さは、６０ｍｍであると推測される。 In conclusion, according to the graphs shown in FIGS. 6 to 8, the LNG flow rate changes when the LNG flow rate flowing through the LNG pipe and the flow velocity and temperature of the air flowing inside the housing 110 are considered. The maximum thickness of ice that can occur on the outer periphery of the pipe is estimated to be 60 mm.
従って、前記ハウジング１１０の内周と前記ＬＮＧ配管の外周との間に熱交換部１１２が形成されるように、前記ハウジング１１０の内径は、前記ＬＮＧ配管の外径より少なくとも１２０ｍｍ程度大きく形成されることが好ましく、また、前記熱交換部１１２における最適な熱交換を行うため、前期ハウジング１１０の内径を２００ｍｍに制限することが好ましい。 Accordingly, the inner diameter of the housing 110 is formed to be at least about 120 mm larger than the outer diameter of the LNG pipe so that a heat exchange part 112 is formed between the inner circumference of the housing 110 and the outer circumference of the LNG pipe. It is also preferable that the inner diameter of the housing 110 is limited to 200 mm in order to perform an optimal heat exchange in the heat exchanging portion 112.
前記ハウジング１１０は、その両端部の内周に沿って突設されるサポータ１１４と、前記サポータ１１４と前記ＬＮＧ配管との間に設けられる密閉部材１１６などを含んで構成される。 The housing 110 includes a supporter 114 projecting along the inner periphery of both ends thereof, and a sealing member 116 provided between the supporter 114 and the LNG pipe.
前記サポータ１１４は、前記ハウジング１１０が、その内部を通過するＬＮＧ配管に支持されるように設けられるものであり、前記密閉部材１１６は、前記ハウジング１１０と前記ＬＮＧ配管との間に形成される熱交換部１１２を密閉するためのＯリングなどである。 The supporter 114 is provided so that the housing 110 is supported by an LNG pipe passing through the inside thereof, and the sealing member 116 is a heat formed between the housing 110 and the LNG pipe. For example, an O-ring for sealing the exchange unit 112 is used.
また、前記ハウジング１１０は、結合部材１１８などを含んで構成される。本発明の一実施例によれば、前記ハウジング１１０は、ＬＮＧ配管への容易な取り付け及び取り外しを行うため、縦方向に沿って半分に分けられるように設けられているが、前記結合部材１１８は、多数が設けられ、一対となって分離されたハウジング１１０を互いに結合及び固定させる役割を果たす。
従って、冷房負荷による設計変更の際に、前記冷却ジャケット１００を簡単に入れ替えることが可能である。
The housing 110 includes a coupling member 118 and the like. According to an embodiment of the present invention, the housing 110 is provided so as to be divided in half along the vertical direction for easy attachment to and removal from the LNG pipe. , A plurality of housings 110 which are separated as a pair serve to couple and fix each other.
Therefore, the cooling jacket 100 can be easily replaced when the design is changed due to the cooling load.
前記インレット１２０は、前記ハウジング１１０の一側に設けられ、前記熱交換部１１２の内に空気を吹き込むためのものであり、前記アウトレット１３０は、前記ハウジング１１０の他側に設けられ、前記インレット１２０を介して前記熱交換部１１２に吹き込まれた後の冷却された空気を排出させるためのものである。 The inlet 120 is provided on one side of the housing 110 for blowing air into the heat exchanging portion 112, and the outlet 130 is provided on the other side of the housing 110, and the inlet 120 This is for discharging the cooled air after being blown into the heat exchanging part 112 through the air.
本発明の一実施例によれば、前記インレット１２０及び前記アウトレット１３０は、その直径（図２のＣ）が１５０ｍｍ〜２５０ｍｍであることが好ましい。即ち、前記インレット１２０及びアウトレット１３０は、後述のように冷却ジャケット１００における空気流速変化の測定実験によって決定されている。 According to an embodiment of the present invention, the inlet 120 and the outlet 130 preferably have a diameter (C in FIG. 2) of 150 mm to 250 mm. That is, the inlet 120 and the outlet 130 are determined by a measurement experiment of air flow rate change in the cooling jacket 100 as described later.
以下、前記冷却ジャケット１００における空気流速の変化を考慮して決定される前記インレット１２０及び前記アウトレット１３０の直径について、図９に示される実験データによるグラフに基づいて説明する。 Hereinafter, the diameters of the inlet 120 and the outlet 130 determined in consideration of changes in the air flow velocity in the cooling jacket 100 will be described based on a graph based on experimental data shown in FIG.
図９は、本発明の一実施例に係る冷却ジャケットにおける空気流速変化に伴うインレット及びアウトレットの直径の大きさ及び圧力損失の変化を示すグラフであって、前記ハウジング１１０の内部を流動する空気の流速は、前記インレット１２０及び前記アウトレット１３０の直径の大きさに反比例するが、圧力損失（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｄｒｏｐ）は、空気の流速に比例する。 FIG. 9 is a graph showing changes in inlet and outlet diameters and pressure loss with changes in air flow velocity in a cooling jacket according to an embodiment of the present invention. The flow rate is inversely proportional to the diameter of the inlet 120 and the outlet 130, but the pressure drop is proportional to the air flow rate.
図９に示されるように、空気流速に応じた前記インレット１２０及び前記アウトレット１３０の直径変化線図と、圧力変化線図との交差点は、前記インレット１２０及び前記アウトレット１３０の直径が、約８インチ（ｉｎｃｈ）、即ち２００ｍｍのところに形成される。 As shown in FIG. 9, the intersection of the diameter change diagram of the inlet 120 and the outlet 130 and the pressure change diagram according to the air flow rate is about 8 inches when the diameter of the inlet 120 and the outlet 130 is about 8 inches. (Inch), that is, formed at 200 mm.
結論的に、上記の図９に示されるグラフによれば、前記ハウジング１１０の内部を流動する空気の流速に応じたインレット１２０及びアウトレット１３０の直径の変化と圧力損失の変化を考慮すると、前記インレット１２０及び前記アウトレット１３０は、その直径が１５０ｍｍ〜２５０ｍｍであることが好ましい。 In conclusion, according to the graph shown in FIG. 9, the inlet 120 and the outlet 130 are changed in diameter and pressure loss according to the flow velocity of the air flowing in the housing 110. 120 and the outlet 130 preferably have a diameter of 150 mm to 250 mm.
前記ドレインポート１４０は、前記熱交換部１１２で発生する凝縮水を外部に排出するように、前記ハウジング１１０の下側に少なくとも１つ以上設けられており、前記ドレイン管１５０は、前記熱交換部１１２からの空気流出を防止するように「Ｓ」字の管状に形成され、前記ドレインポート１４０と連通する。 At least one drain port 140 is provided on the lower side of the housing 110 so as to discharge condensed water generated in the heat exchange unit 112 to the outside, and the drain pipe 150 includes the heat exchange unit. 112 is formed in an “S” -shaped tube so as to prevent air outflow from 112, and communicates with the drain port 140.
即ち、前記熱交換部１１２ｄで発生した凝縮水は、上下方向に「Ｓ」字形状に折り曲げられた前記ドレイン管１５０に閉じ込められているため、バルブ１５２の開放時に、前記ドレイン管１５０の上端から溢れる凝縮水のみが排出されるようになる。従って、前記熱交換部１１２中の空気が外部に流出されることはない。 That is, the condensed water generated in the heat exchanging part 112d is confined in the drain pipe 150 bent in an “S” shape in the vertical direction, so that when the valve 152 is opened, the condensed water is discharged from the upper end of the drain pipe 150. Only overflowing condensed water will be discharged. Therefore, the air in the heat exchange unit 112 does not flow out to the outside.
なお、本発明の一実施例に係る冷却ジャケット１００は、図２〜図４に示されるように曲管に形成されてＬＮＧ配管のエルボー（ｅｌｂｏｗ）に適用され、また、図５に示されるように、本発明の他の実施例によれば、直線形状のＬＮＧ配管に適用されるように直管に形成されている。 The cooling jacket 100 according to an embodiment of the present invention is formed in a curved pipe as shown in FIGS. 2 to 4 and applied to an elbow of an LNG pipe, and as shown in FIG. In addition, according to another embodiment of the present invention, a straight pipe is formed so as to be applied to a linear LNG pipe.
図５に示される直管形状のハウジング１１０は、図２〜図４に示される曲管形状のハウジング１１０と比較して、その形状を除く全ての構成が同様であるため、その詳細な説明は省略する。
図１０は、本発明の一実施例に係る冷房システムを示す構成図である。図１０を参照して、上述の冷却ジャケット１００を用いた冷房システムについて詳述する。
The straight pipe-shaped housing 110 shown in FIG. 5 has the same configuration except for the shape as compared with the curved pipe-shaped housing 110 shown in FIGS. Omitted.
FIG. 10 is a configuration diagram showing a cooling system according to an embodiment of the present invention. With reference to FIG. 10, the cooling system using the above-described cooling jacket 100 will be described in detail.
前記冷房システムは、ＬＮＧ荷役施設の荷役調整室、ＬＮＧ運搬船の居住施設又はＬＮＧ貯蔵タンクが設置された周辺の空調施設などに適用されるものであって、冷却対象空間６００、冷却ジャケット１００、供給管２００、回収管３００、ファン４００、第１の消音機５１０及び第２の消音機５２０などを含んで構成される。 The cooling system is applied to a cargo handling adjustment room of an LNG cargo handling facility, a residential facility of an LNG carrier, or a surrounding air conditioning facility where an LNG storage tank is installed. The cooling target space 600, the cooling jacket 100, the supply It includes a pipe 200, a collection pipe 300, a fan 400, a first silencer 510, a second silencer 520, and the like.
前記冷却対象空間６００は、前記冷却ジャケット１００から発生する冷却空気による冷却の対象となる空間であり、冷却空気が供給される一対の供給ポート６１０と、前記冷却対象空間６００内の空気が排出される一対の回収ポート６２０とを含んで構成される。 The cooling target space 600 is a space to be cooled by cooling air generated from the cooling jacket 100, and a pair of supply ports 610 to which cooling air is supplied and air in the cooling target space 600 are discharged. And a pair of recovery ports 620.
前記冷却ジャケット１００は、少なくとも１つのＬＮＧ配管（図１３及び図１４のＰ）に設けられ、前記ＬＮＧ配管の外周面とその内周面との間に形成される熱交換部１１２で空気の冷却が行われる。前記冷却ジャケット１００の具体的な構造については、上述しているため、詳細な説明は省略する。 The cooling jacket 100 is provided in at least one LNG pipe (P in FIGS. 13 and 14), and air is cooled by a heat exchange unit 112 formed between the outer peripheral surface of the LNG pipe and the inner peripheral surface thereof. Is done. Since the specific structure of the cooling jacket 100 has been described above, a detailed description thereof will be omitted.
前記供給管２００は、前記冷却ジャケット１１０と前記冷却対象空間６００とを連結する。具体的に、前記供給管２００の他端部は、前記冷却ジャケット１００のアウトレット１３０に連結され、前記供給管２００の一端部は、前記冷却対象空間６００に連結されることで、前記供給管２００は、前記熱交換１１２で冷却された空気の前記冷却対象空間６００への供給が行われる。 The supply pipe 200 connects the cooling jacket 110 and the cooling target space 600. Specifically, the other end of the supply pipe 200 is connected to the outlet 130 of the cooling jacket 100, and one end of the supply pipe 200 is connected to the cooling target space 600. The air cooled by the heat exchange 112 is supplied to the cooling target space 600.
なお、前記冷却対象空間６００の供給ポート６１０は、一対となっているため、前記供給管２００の一端部は、前記一対の供給ポート６１０にそれぞれ連結されるように２列に分岐している。 Since the supply ports 610 of the space to be cooled 600 are a pair, one end of the supply pipe 200 is branched into two rows so as to be connected to the pair of supply ports 610, respectively.
前記回収管３００は、前記供給管２００と同様に、前記冷却ジャケット１００と前記冷却対象空間６００とを連結する。具体的に、前記回収管３００の他端部は、前記冷却ジャケット１００のインレット１２０に連結され、前記回収管３００の一端部は、前記冷却対象空間６００に連結されることで、前記回収管３００の前記冷却対象空間６００から排出される空気の前記冷却ジャケット１００への回収が行われる。 Similar to the supply pipe 200, the recovery pipe 300 connects the cooling jacket 100 and the space to be cooled 600. Specifically, the other end of the recovery pipe 300 is connected to the inlet 120 of the cooling jacket 100, and one end of the recovery pipe 300 is connected to the cooling target space 600. The air discharged from the cooling target space 600 is collected into the cooling jacket 100.
なお、前記冷却対象空間６００の回収ポート６２０は、一対となっているため、前記回収管３００の一端部は、前記一対の回収ポート６２０にそれぞれ連結されるように２列に分岐している。 Since the recovery ports 620 of the cooling target space 600 form a pair, one end of the recovery pipe 300 is branched into two rows so as to be connected to the pair of recovery ports 620, respectively.
前記ファン４００は、前記回収管３００上に設けられ、前記冷却対象空間６００から排出される空気を、前記回収管３００、前記冷却ジャケット１００及び前記供給管２００を経由させた後、前記冷却対象空間６００に供給させる。 The fan 400 is provided on the recovery pipe 300. After the air discharged from the cooling target space 600 passes through the recovery pipe 300, the cooling jacket 100, and the supply pipe 200, the cooling target space 600.
即ち、前記ファン４００は、前記冷却対象空間６００を出入りする空気を、前記冷却ジャケット１００の熱交換部１１２においてＬＮＧ配管との熱交換が行われるように循環させる。 That is, the fan 400 circulates the air that enters and leaves the cooling target space 600 so that heat exchange with the LNG pipe is performed in the heat exchange unit 112 of the cooling jacket 100.
なお、本発明の一実施例によれば、前記ファン４００の作動によって発生する振動や騒音などを減少させるため、前記ファン４００の下端部には、防振構造物４１０が設けられ、前記ファン４００は、外部消音機４２０の内に組み込まれる。 In addition, according to an embodiment of the present invention, in order to reduce vibration and noise generated by the operation of the fan 400, a vibration-proof structure 410 is provided at the lower end of the fan 400, and the fan 400 Is incorporated in the external silencer 420.
前記第１の消音機５１０及び第２の消音機５２０は、前記ファン４００の設置による冷却対象空間６００内での騒音発生による居住者の疲労感や不快感などを緩和するために設けられるものである。 The first silencer 510 and the second silencer 520 are provided to alleviate the resident's fatigue and discomfort due to noise generation in the cooling target space 600 due to the installation of the fan 400. is there.
図１０に示されるように、前記第１の消音機５１０は、前記ファン４００の後端に配置されるように前記回収管３００上に設けられ、前記第２の消音機５２０は、前記供給管２００上に設けられている。 As shown in FIG. 10, the first silencer 510 is provided on the recovery pipe 300 so as to be disposed at the rear end of the fan 400, and the second silencer 520 is connected to the supply pipe. 200 is provided.
本発明の一実施例によれば、前記ファン４００の後端側と前記冷却対象空間６００との間の距離が５０ｍ以内であり、かつ前記ファン４００の前端側と前記冷却対象空間６００との間の距離が５０ｍ以上である場合は、前記第１の消音機５１０のみ単独で設けられることができる。 According to an embodiment of the present invention, the distance between the rear end side of the fan 400 and the cooling target space 600 is within 50 m, and the front end side of the fan 400 and the cooling target space 600 are between. If the distance is 50 m or more, only the first silencer 510 can be provided alone.
なお、前記ファン４００の前端側及び後端側と、前記冷却対象空間６００との間の距離がいずれも５０ｍ以内である場合、前記第１の消音機５１０に加え、前記第２の消音機５２０が共に設けられることが好ましい。 When the distance between the front end side and the rear end side of the fan 400 and the space to be cooled 600 is both within 50 m, the second silencer 520 is added to the first silencer 510. Are preferably provided together.
図１１は、本発明の一実施例に係る冷房システムにおける消音機を示す概略図であって、前記第１の消音機５１０及び前記第２の消音機５２０は、リニアタイプ（ｌｉｎｅａｒ ｔｙｐｅ）となっているが、即ち、前記回収管３００又は前記供給管２００の外周面を取り囲むように設けられるスポンジ材質の吸音材を含んで構成されることが好ましい。 FIG. 11 is a schematic view showing a silencer in a cooling system according to an embodiment of the present invention, wherein the first silencer 510 and the second silencer 520 are linear types. In other words, it is preferable to include a sound-absorbing material of sponge material provided so as to surround the outer peripheral surface of the recovery pipe 300 or the supply pipe 200.
また、図１２は、本発明の他の実施例に係る冷房システムにおける消音機を示す概略図であって、前記第１の消音機５１０及び前記第２の消音機５２０は、マフラータイプ（ｍｕｆｆｌｅｒ ｔｙｐｅ）となっているが、胴体５４０、隔壁５７０、吹込管５５０、吹出口５６０、吸音材５８０及びホールプレート５９０などを含んで構成されることが好ましい。 FIG. 12 is a schematic diagram showing a silencer in a cooling system according to another embodiment of the present invention, wherein the first silencer 510 and the second silencer 520 are muffler types. However, it is preferable to include a body 540, a partition wall 570, a blow pipe 550, a blow outlet 560, a sound absorbing material 580, a hall plate 590, and the like.
具体的に、前記胴体５４０は、前記回収管３００又は前記供給管２２０と連通するように中空の箱状に形成され、前記隔壁５７０は、前記胴体５４０内部の空間を第１の空間及び第２の空間にそれぞれ区切る。ここで、前記第１の空間及び第２の空間とは、前記胴体５４０内部の上部空間及び下部空間をそれぞれ指称する。 Specifically, the body 540 is formed in a hollow box shape so as to communicate with the recovery pipe 300 or the supply pipe 220, and the partition wall 570 defines the space inside the body 540 as a first space and a second space. Separate each space. Here, the first space and the second space refer to an upper space and a lower space inside the body 540, respectively.
前記吹込管５５０は、前記第１の空間上において、前記回収管３００又は前記供給管２００に連通し、前記吹出口５６０は、前記第２の空間上において、前記回収管３００又は前記供給管２００に連通する。 The blowing pipe 550 communicates with the recovery pipe 300 or the supply pipe 200 in the first space, and the blowout outlet 560 communicates with the recovery pipe 300 or the supply pipe 200 in the second space. Communicate with.
従って、前記回収管３００又は前記供給管２００を流動する空気によって発生する振動や騒音などは、前記吹込管５５０、胴体５４０及び吹出口５６０を経由する過程で減少される。 Accordingly, vibration and noise generated by the air flowing through the recovery pipe 300 or the supply pipe 200 are reduced in the course of passing through the blow pipe 550, the body 540, and the blow outlet 560.
なお、前記吸音材５８０は、前記胴体５４０の内面、前記隔壁５７０及び吹込管５５０の外面にそれぞれ設けられるが、振動及び騒音を低減させるため、スポンジ材質で形成される。また、前記吸音材５８０の一面には、騒音及び振動の低減効果を向上させるため、多数の突起が繰り返して突設されている。 The sound absorbing material 580 is provided on the inner surface of the body 540, the outer surface of the partition wall 570, and the blowing pipe 550, and is formed of a sponge material in order to reduce vibration and noise. In addition, a large number of protrusions are repeatedly provided on one surface of the sound absorbing material 580 to improve the noise and vibration reduction effect.
前記マルチホールプレート５９０は、前記吸音材５８０の一面に設けられ、前記吸音材５８０の突起に対応するホールが複数形成され、前記吸音材５８０の突起が前記マルチホールプレート５９０に形成されたホールを介して露出する。 The multi-hole plate 590 is provided on one surface of the sound absorbing material 580, a plurality of holes corresponding to the protrusions of the sound absorbing material 580 are formed, and the protrusions of the sound absorbing material 580 are holes formed in the multi-hole plate 590. Exposed through.
即ち、前記マルチホールプレート５９０は、前記吸音材５８０を消音機の各構成の壁体Ｗに密接して固定させると共に、スポンジ材質で形成される吸音材５８０の割れの消音機内への流入を防止する。
図１３は、本発明の他の実施例に係る冷房システムを示す構成図であり、図１４は、本発明のまた他の実施例に係る冷房システムを示す構成図である。
That is, the multi-hole plate 590 fixes the sound absorbing material 580 in close contact with the wall W of each component of the silencer, and prevents the sound absorbing material 580 formed of sponge material from flowing into the silencer. To do.
FIG. 13 is a block diagram showing a cooling system according to another embodiment of the present invention, and FIG. 14 is a block diagram showing a cooling system according to another embodiment of the present invention.
本発明の他の実施例は、冷却対象空間６００と冷却ジャケット１１０とが複数設けられている冷房システムに関し、本発明のまた他の実施例は、冷却対象空間６００及び冷却ジャケット１００に加えてＬＮＧ配管Ｐが複数設けられている冷房システムに関するものであって、以下、本発明の一実施例に係る冷房システムと同様な構成に関する説明は省略し、その相違点について詳述する。 Another embodiment of the present invention relates to a cooling system in which a plurality of cooling target spaces 600 and a plurality of cooling jackets 110 are provided, and yet another embodiment of the present invention includes LNG in addition to the cooling target space 600 and the cooling jacket 100. The present invention relates to a cooling system in which a plurality of pipes P are provided. Hereinafter, description of the same configuration as that of the cooling system according to the embodiment of the present invention will be omitted, and the differences will be described in detail.
図１３及び図１４に示されるように、前記冷却ジャケット１００は、少なくとも１つ以上設けられているＬＮＧ配管Ｐの外周に複数設けられ、前記冷却ジャケット１００の熱交換部１１２で冷却された空気は、アウトレット１３０を介してそれぞれ供給管２００に合流する。 As shown in FIG. 13 and FIG. 14, a plurality of the cooling jackets 100 are provided on the outer periphery of the LNG pipe P provided at least one, and the air cooled by the heat exchange unit 112 of the cooling jacket 100 is , And merges with the supply pipe 200 through the outlet 130, respectively.
また、前記供給管２００は、複数設けられている冷却対象空間６００に分岐して連結されることで、前記冷却ジャケット１００で冷却された空気は、複数の冷却対象空間６００にそれぞれ供給される。 In addition, the supply pipe 200 is branched and connected to a plurality of cooling target spaces 600, so that the air cooled by the cooling jacket 100 is supplied to the plurality of cooling target spaces 600, respectively.
なお、前記複数の冷却対象空間６００から排出される空気は、それぞれ前記回収管３００に合流し、前記回収管３００は、前記複数の冷却ジャケット１００のインレット１２０に分岐して連結されることで、前記複数の冷却対象空間６００を経由した空気は、再度複数の冷却ジャケット１００のそれぞれに回収される。
上述のような冷房システムによれば、冷却対象空間６００が複数設けられている場合、冷房を効率良く行うことが可能である。
The air discharged from the plurality of cooling target spaces 600 joins the recovery pipes 300, and the recovery pipes 300 are branched and connected to the inlets 120 of the plurality of cooling jackets 100, The air that has passed through the plurality of cooling target spaces 600 is again collected in each of the plurality of cooling jackets 100.
According to the cooling system as described above, when a plurality of cooling target spaces 600 are provided, cooling can be performed efficiently.
以上、本発明に係る実施例について説明してきたが、これは、本発明の例示に過ぎないものであり、当該分野で通常の知識を有する者であれば、種々変更及び均等な範囲内で実施可能であることが理解できるだろう。従って、本発明の技術的な範囲は、特許請求の範囲の記載に基づいて決定されるべきである。 As mentioned above, although the Example which concerns on this invention has been demonstrated, this is only the illustration of this invention, and if it is a person with normal knowledge in the said field | area, it implements within various changes and an equivalent range. You will understand that it is possible. Therefore, the technical scope of the present invention should be determined based on the description of the scope of claims.
Claims (17)
ＬＮＧ配管の外周に設けられ、前記ＬＮＧ配管の外周面とその内周面との間に熱交換部が形成されるようにその内径が前記ＬＮＧ配管の外径より大きく形成された中空の管状を有するハウジング、
前記熱交換部の内に空気を吹き込むように前記ハウジングの一側に設けられたインレット、及び
前記熱交換部で冷却された空気が排出されるように前記ハウジングの他側に設けられたアウトレットを備えてなる、冷却ジャケット。 A cooling jacket,
A hollow tube provided on the outer periphery of the LNG pipe and having an inner diameter larger than the outer diameter of the LNG pipe so that a heat exchanging portion is formed between the outer peripheral face of the LNG pipe and the inner peripheral face thereof. A housing having,
An inlet provided on one side of the housing so as to blow air into the heat exchanging part, and an outlet provided on the other side of the housing so that air cooled by the heat exchanging part is discharged. A cooling jacket.
冷却対象空間、
少なくとも１つのＬＮＧ配管の外周に設けられ、前記ＬＮＧ配管の外周面とその内周面との間に形成された熱交換部で空気の冷却を行う冷却ジャケット、
前記冷却ジャケットと前記冷却対象空間とを連結し、前記熱交換部で冷却された空気を前記冷却対象空間に供給する供給管、
前記冷却ジャケットと前記冷却対象空間とを連結し、前記冷却対象空間から排出される空気を前記冷却ジャケットに回収する回収管、及び
前記回収管の上に設けられるファンを備えてなる、冷房システム。 A cooling system,
Space to be cooled,
A cooling jacket that is provided on an outer periphery of at least one LNG pipe and cools air at a heat exchange section formed between the outer peripheral surface of the LNG pipe and the inner peripheral surface thereof;
A supply pipe that connects the cooling jacket and the space to be cooled, and supplies air cooled by the heat exchange unit to the space to be cooled;
A cooling system comprising: a recovery pipe that connects the cooling jacket and the space to be cooled, collects air discharged from the cooling target space to the cooling jacket, and a fan provided on the recovery pipe.
前記供給管及び前記回収管の一端部が、前記一対の供給ポート及び前記一対の回収ポートにそれぞれ分岐して連結されたものであることを特徴とする、請求項９に記載の冷房システム。 The space to be cooled comprises a pair of supply ports and a pair of recovery ports;
The cooling system according to claim 9, wherein one ends of the supply pipe and the recovery pipe are branched and connected to the pair of supply ports and the pair of recovery ports, respectively.
前記回収管又は前記供給管に連通するように設けられた胴体と、
前記胴体内部の空間を第１の空間及び第２の空間にそれぞれ区切った隔壁と、
前記第１の空間上において前記回収管又は前記供給管と連通する吹込管と、
前記第２の空間上において前記回収管又は前記供給管と連通する吹出口と、
前記胴体の内面、前記隔壁及び吹込管の外面に設けられた吸音材と、
前記吸音材の一面に設けられたマルチホールプレートとを備えてなることを特徴とする、請求項１２に記載の冷房システム。 The first silencer and the second silencer are:
A body provided to communicate with the recovery pipe or the supply pipe;
A partition partitioning the space inside the body into a first space and a second space;
A blow pipe communicating with the recovery pipe or the supply pipe on the first space;
An air outlet communicating with the recovery pipe or the supply pipe on the second space;
A sound absorbing material provided on the inner surface of the body, the partition wall and the outer surface of the blowing pipe;
The cooling system according to claim 12, comprising a multi-hole plate provided on one surface of the sound absorbing material.
前記マルチホールプレートが、前記吸音材の突起に対応するホールが複数形成されてなり、
前記突起が、前記ホールを介して露出されたものであることを特徴とする、請求項１４に記載の冷房システム。 The sound absorbing material is formed of a sponge material, and a large number of protrusions are repeatedly provided on one surface thereof,
The multi-hole plate is formed with a plurality of holes corresponding to the protrusions of the sound absorbing material,
The cooling system according to claim 14, wherein the protrusion is exposed through the hole.
前記熱交換部で冷却された空気が、それぞれ前記供給管に合流し、
前記供給管が、複数設けられる前記冷却対象空間に分岐して連結されたものであることを特徴とする、請求項９に記載の冷房システム。 A plurality of the cooling jackets are provided on the outer periphery of the LNG pipe,
The air cooled by the heat exchange unit joins the supply pipes,
The cooling system according to claim 9, wherein the supply pipe is branched and connected to the plurality of cooling target spaces.
前記回収管が、前記複数の冷却ジャケットに分岐して連結されたものであることを特徴とする、請求項１６に記載の冷房システム。 The air discharged from the plurality of cooling target spaces respectively joins the recovery pipes,
The cooling system according to claim 16, wherein the recovery pipe is branched and connected to the plurality of cooling jackets.
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