JP2016525871A - 電気機械 - Google Patents

Abstract

電気機械（１）は、ケーシング（２）の内側に向かって基部壁（１５）から突き出る少なくとも一つの突出部（１６）を備える基部壁（１５）を具備するケーシング（２）を具備しており；電気機械（１）はまた、それぞれの端部（６ａ）を各々が有する複数の磁極片（６）を有する強磁性コア（４）により形成される固定子（３）と、固定子巻線（１０）を形成する複数のコイル（９）を形成するように磁極片（６）に巻き付けられた複数の導体（８）と、強磁性コア（４）と固定子巻線（１０）との間に介在する第１及び第２の絶縁手段（１８、１９）とを具備しており；巻線（１０）の少なくとも一つのコイル（９）は、それとの熱交換のための突出部（１６）に係合する端部（１２）を有しており；絶縁体（１８、１９）は少なくとも、突出部（１６）に当接するコイル（９）のために、コイル（９）の巻き（１１ａ）の第１の数（Ｎ１）のためのハウジング（２０、２２）とコイル（９）の巻き（１１ｂ）の第２の数（Ｎ２）のための第２のハウジング（２１、２３）とを具備しており；第１及び第２のハウジング（２０、２１、２２、２３）は、突出部（１６）に当接する端部（１２）の巻き（１１）の層（２５）が、全て実質的に互いに同一平面上にある導体（８）の広がりにより形成されるように形作られている。

Description

本発明は、電気機械に係り、特にブラシレス型の電気モータに関する。

一般的には、電気モータの参考の従来技術のタイプは、ケーシングに堅固に拘束された巻線型の固定子を内部に有するケーシングと、例えば永久磁石を有し且つケーシングに回転可能に拘束される回転子とを具備する。

固定子に接続された電子モジュール又は制御電子機器が、固定子に電力を供給するためにケーシングに挿入されている。キャップが、密閉容器を形成するようにケーシングを閉じ、前記密閉容器から接続端子が制御電子機器の電力供給のために突き出ている。

本発明のための参考として使用される電気機械は、特に密封型のもの、即ち密封された電気機械である。

電気機械の巻線、特に固定子巻線は、電気機械の固定子強磁性コアの磁極片の周りに巻き付けられた導電性電線から製作された、通常は銅の導電性材料の複数のコイルを使用して製作されることが知られている。

固定子は、用語「前片」として本技術分野において知られる絶縁体を具備しており、前記絶縁体は、巻線と磁極片との間に介在する強磁性コアの軸方向に対向する側部に配置される。

高い定格値を有することさえある電流が巻線を通過することが、巻線の全体寸法にわたって且つ巻線に隣接する電気機械の区域に広がる、ジュール効果による加熱現象を引き起こす。

特に前記加熱現象は、導電性電線の導電率特性の劣化を引き起こし、そのことは、結果的に、電流の通過に対してより大きな抵抗を生み出し、高く且つしばしば許容できないレベルのエネルギ放散を引き起こすことが分っている。

また、巻線の加熱は、巻線と対応する磁極片との間に介在する電気絶縁材料の上記の層の絶縁特性の急激な劣化のみならず、電子モジュールの過熱も引き起こすことがある。

この状況は、空気の循環を有しない、ケーシング及びキャップにより形成された容器内に巻線が埋め込まれた密閉型回転電気機械において特に悪い。

前記困難を克服することを意図する解決策は、同じ出願人の名義の文献の国際公開第２００９／０１９５６２号に記載される。その解決策において、キャップによるより効果的な熱交換のために、固定子巻線が適切に絶縁されて当接するケーシングの基部壁の突起の形の複数の停止部が、ケーシングの内部に設けられる。

高出力モータの場合には、約１ＫＷにおいて、従来技術の解決策は、巻線で生成された熱を放散させるという観点において、未だ完全に満足させるものではない。

この文脈において、本発明の主な目的は、上述の欠点を克服することである。

国際公開第２００９／０１９５６２号

本発明の一つの目的は、固定子巻線の冷却が従来技術の解決策と比べて更に改善された電気機械を提供することである。

示された技術的な目的及び指定された狙いは、請求項１に記載の電気機械により実質的に達成される。

本発明の更なる形態及び利点は、添付の図面に示されるように、電気機械の好適で制限されない実施形態を参照して、以下の詳細な説明においてより明らかになる。

図１は、本発明による電気機械の、より明確にするために幾つかの部品が切り取られた状態の概略的な部分的分解斜視図である。 図２は、図１の電気機械の、より明確にするために幾つかの部品が切り取られた状態の概略的な平面図である。 図３は、図２の電気機械の平面III−IIIによる概略的な断面図である。 図４は、図２の断面の詳細を示す図である。

添付の図面を参照すると、符号１は、本発明に係る電気機械、特にはブラシレスモータを示す。

回転軸線Ｒを有する機械１は、要するに、ケーシング２と、ケーシング２を閉じる図示されないキャップと、ケーシング２と一体の固定子３と、図示されない回転子と、図示されない制御回路とを具備する。

固定子は、強磁性コア４を具備しており、前記強磁性コア４は、図１に示すように、環状のクラウン５として形作られた外側部分と、回転軸線Ｒに向かってクラウン５から延びる複数の磁極片又は歯部６とを有しており、更にその各々はそれぞれの端部６ａを有する。

コア４は、複数の重ね合わされた板７を実質的に公知の様態で具備する。固定子３は、強磁性コア４、特には磁極片６、に巻き付けられた複数の相導体８を具備する。

導体８は、磁極片６に巻き付けられて複数のコイル９を形成し、前記複数のコイル９の各々は対応する磁極片６に巻き付けられており、一式のコイル９は、所謂固定子巻線１０を形成する。

各コイル９は、それぞれの磁極片６の周りに、所定の総数Ｎの巻き１１で巻き付けられることにより形成される。各コイル９のための巻き１１の数及び導体８の直径は、特にモータの期待される性能の関数として、モータの設計時に実質的に公知の方法で決定される。

固定子歯部の半径方向及び軸方向の寸法と導体の直径は、例えば、コイル当たりの巻き数の決定に寄与する。各コイル９は、軸線Ｒに平行な方向で互いに整列された２つの端部１２，１３を有する。

ケーシング２は、カップ形状の構造を形成する側壁１４及び基部壁１５を具備する。基部壁１５は、回転軸線Ｒに平行な方向でケーシング２の内側に向かって突き出る突出部１６を具備する。

言い換えれば、突出部１６は、電気モータ１の内部空間、特にケーシング２の内部空間に向かって基部壁１５の位置する平面から離れて延びる。図示される好適な実施形態において、突出部１６は、実質的に環状であり、更に回転軸線Ｒの周りで延びている。

コイル９は、突出部１６によるケーシング２との熱交換のために突出部１６に係合する。より正確には、固定子３は、コイル９が突出部１６に当接するようなやり方で、ケーシング２内に挿入されている。

図示のように、ケーシング２の基部壁１５に対面する端部１２の全てが、突出部１６に係合する。より具体的には、ケーシング２の基部壁１５に対面する端部１２の全ては、突出部１６に当接する。

固定子巻線１０とケーシング２との間における適切な電気的絶縁を保証するために、モータ１は、コイル９と突出部１６との間に介在する電気絶縁体１７を具備する。

有利には、絶縁体１７は、巻線１０とケーシング２との間における熱交換を最適化するような方法で熱伝導性である。好適な実施形態において、絶縁体１７は、適切な機械的強度と熱伝導性と電気的絶縁性とを保証するシルパド（ｓｉｌｐａｄ）のシート又はシート片の形態である。

固定子巻線１０と強磁性コア４との間における電気的絶縁を保証するために、電気機械１は、コア４とコイル９との間に配置される「前片」として通常知られる第１及び第２の絶縁体１８，１９を具備する。

前片１８、例えばケーシング２の基部壁１５に対面する前片、及び前片１９は、概ね環状の半径方向外側部１８ａ、１９ａを有しており、前記半径方向外側部１８ａ、１９ａから、放射状の腕部１８ｂ、１９ｂが各歯部６において軸線Ｒに向かって延びている。前片１９は、コア４に関して前片１８とは反対側に配置されており、前片１８、１９は、コア４を把持し、更に巻線１０からコア４を絶縁する。

有利には、前片１８、１９の特にコア４に関して相対的に外側の面は、突出部１６に当接するコイル９の端部１２が、ケーシング２との熱交換の表面を最大にするように実質的に平坦な端部１２において巻きの広がりを具備する少なくとも一つの接触面を有するように形作られる。

換言すれば、より詳細に以下に記載されるように、前片１８、１９は、突出部１６に当接する、コア４に対して最も外側の巻き１１の少なくとも広がりが全て、導体８の重なりなしで同一平面にあるように形作られる。

特に図４を参照すると、図示される好適な実施形態において、前片１８は、各歯部６、即ち各コイル９に関して、巻き１１ａの所定の数Ｎ１、つまり巻き１１の総数Ｎの一部のためのハウジング２０と、巻き１１ｂの所定の数Ｎ２、つまり巻き１１の総数Ｎの一部のための第２のハウジング２１と、を有することが理解されるだろう。機械１の磁極片６のための巻きの所定の総数Ｎは「Ｎ１＋Ｎ２」で与えられる。

前片１９は、各歯部６、即ち各コイル９に関して、巻き１１ａのためのハウジング２２と、巻き１１ｂのための第２ハウジング２３とを有する。

図示されない代替の実施形態では、前片１９が従来のタイプからなる一方で、前片１８だけが、対応する歯部６における巻き１１の分布を最適化するように、ハウジング２０，２１を有する。簡略化のために、全てのコイル９が同じ状態で、それぞれの歯部６に巻き付けられることが好ましいので、説明はこれ以降においては 単一の歯部６及び単一のコイル９に対して行われる。

図示のように、Ｎ１巻き１１ａはハウジング２０、２２内に配置されるのに対して、Ｎ２巻き１１ｂはハウジング２１，２３内に配置される。好適には、固定子３の巻線を最適化するために、Ｎ１巻き１１ａは、回転軸線Ｒに平行な方向の偶数の重畳層２４で、それぞれのハウジング内に配置される。

好適には、固定子３の巻線を最適化するために、Ｎ２巻き１１ｂは、偶数の重畳層２５で、それぞれのハウジング内に配置される。実際には前片１８、１９、好適には前片の半径方向の腕部１８ｂ、１９ｂは、コイル９の巻き１１の所定の総数Ｎの第１の部分Ｎ１のためのハウジング２０、２２と、コイル９の巻き１１の所定の総数Ｎの第２の部分Ｎ２のためのハウジング２１、２３とを具備する。

好適には、ハウジング２０、２２は、回転軸線Ｒに平行な方向で整列される。好適には、ハウジング２１、２３は、回転軸線Ｒに平行な方向で整列される。

好適には、腕部１８ｂ、１９ｂにおいて、前片１８、１９は、強磁性コア４に関して対称である。

ハウジング２０、２２はスロートの形をしており、前記スロートは固定子半径を横切る方向で、特に直角に、前片１８、１９の特に腕部１８ｂ、１９ｂにおいて延びている。

ハウジング２１、２３はスロートの形をしており、前記スロートは固定子半径を横切る方向で、特に垂直に、前片１８、１９の特に腕部１８ｂ、１９ｂにおいて延びている。

図２に示すように、コイル９は、それぞれの歯部６の延びる半径方向を横切る方向に延びる拡大部２６をハウジング２０、２２に有する。

好適な実施形態において、ハウジング２０、２２は、前片１８、１９の外側部分１８ａ、１９ａにおいて、即ち固定子歯部の端部６ａから半径方向で離れて、腕部１８ｂ、１９ｂに設けられる。換言すれば、ハウジング２０、２２は、拡大部２６もまた歯部の端部６ａから離れるように、それぞれの歯６の端部６ａから離れた位置で、腕部１８ｂ、１９ｂに設けられる。

このように、巻線１０を作成する、公知の図示されないツールの通過のための空間が、歯部６の端部６ａの近くに存在する。

図４は、ハウジング２０が、互いに対向して半径方向に離間する一対の側壁２８、２９と、基部壁２７とを有することを示す。

壁２８の、回転軸線Ｒに平行な方向に従う測定は、ハウジング又はスロート２０の深さを決定する。壁２８は、壁２７から離れたところに、好適には丸みを付けられた上端部３０を有し、前記上端部３０からハウジング２１の基部壁３１が半径方向に延びる。

ハウジング２１は、回転軸線Ｒに平行な方向で基部壁３１から延びる壁３２により及び壁２９により半径方向の端部で区切られている。ハウジング２２、２３は、ハウジング２０、２１と同様に、それぞれ形作られることが好ましい。ハウジング２１，２３は、ハウジング２０，２２に対して、回転軸線Ｒに平行な方向で実際には部分的に重ねられている。

前述したように、巻き１１ａは、所定の数でハウジング２０、２２の中を通っており、また軸方向で最も外側の巻き１１ａの層２４が、壁３２と実質的に同一平面上にあるように好適に配置されている。実際には、ハウジング２１、２３の基部は、基部壁３１と、軸方向で最も外側の巻き１１ａの層２４とにより形成される。

腕部１８ｂ、１９ｂは、導体８が巻き付けられる部分において、従って、壁２８において段差を有する。巻き１１ｂは従って、壁３１に対して部分的に、及び巻き１１ａに対して部分的に巻き付けられる。

壁２７、２８、２９、３１、３２は以下の様態、即ち、モータ１から期待される性能の関数として巻き１１の数Ｎ及び導体８の直径が与えられると、軸方向で最も外側の層２５の巻き１１ｂが、突出部１６に当接する端部１２の導体の広がりを有して、互いに全て実質的に同一平面上にあるような様態で設計される。

好適には、突出部１６に当接する端部１２の導体の広がりは、ケーシング２の内部に対面する突出部１６の表面に平行な平面を形成し、前記突出部の表面にはコイル９が当接する。

図示されない代替の実施形態において、コイル９のために前片１８、１９に設けられた導体８のためのハウジングは、段差を有さずに、好適には平坦な基部を有する。

この場合においてもまた、前片１８、１９は、特にコア４に関して相対的に外側の表面において、突出部１６に当接するコイル９の端部１２が、端部１２における実質的に平坦な巻きの広がりを具備する少なくとも一つの接触面を有するように形作られる。

この様にして、熱交換面１６は、各コイル９に関して最大化される。例示的な実施形態において、５００ワットの出力を得るように、強磁性コア４の幾何学形状を固定した場合に、０．９５ｍｍの直径を有する導体（導体の絶縁被覆なしで）は、３４の巻きを有するコイル９に対して使用可能である。

前片１８、１９は従って、各々６つの巻きからなる２つの層２４がハウジング２０、２２を通る一方で、各々１１回の巻きからなる２つの層がハウジング２１、２３を通るように設計されており、それの最も外側は、突出部１６に当接するとともに全て実質的に同一平面上にある少なくとも端部１２の導体の広がりを有する。

例示的な実施形態において、８５０ワットの出力を得るように、強磁性コア４の幾何学形状を固定した場合に、１．１５ｍｍの直径を有する導体（導体の絶縁被覆なし）は、２１回の巻きを有するコイル９に対して使用可能である。

従って前片１８、１９は、１１回と１０回の巻き１１の２つの重畳層が、全てのコイル９のための単一のハウジングに配置されるように設計されており、前記コイル９の最も外側は、突出部１６に当接するとともに全て実質的に同一平面上にある少なくとも端部１２の導体の広がりを有する。

特に、突出部１６に対するケーシング２内のコイル９の端部１２の正確な位置決めを保証するために、前片１８、１９、即ち壁２７、２８、２９、３１、３２は、軸方向の最も外側の端部１２の導体の広がりであって互いに同一平面上にある端部１２の導体の広がりの、軸線Ｒに平行な方向に測定されるコア４からの距離が、所定値Ｄに等しくなるように設計される。

ケーシング２の側壁１４は、ケーシング２の内側に向かって半径方向に延びる環状接触面３３を有し、前記環状接触面３３に対してコア４の外側環状部分３４が当接する。

本発明を理解するのに必要である限りにおいてのみ説明された、上記のような機械１の好適な実施形態は、巻き１１の数Ｎと導体の直径が与えられると、少なくとも軸方向に最も外側の層２５の巻き１１ｂが、突出部１６に当接するとともに全て実質的に同一平面上にある端部１２の導体の広がりを有するように、前片１８、１９及びハウジング２０、２１を設計する。

より詳しくは、巻き１１ｂの数は、偶数の層２５においてハウジング２１、２３内に配置されており、突出部１６に当接するとともに全て実質的に同一平面上にある少なくとも端部１２の導体の広がりを有するように、且つコイル９が接触する突出部１６の表面に平行な平面内に好ましく配置されるように決定される。

ハウジングの設計後に、巻きＮ１は、固定子歯部６に巻き付けられて、好適には偶数の層２４で、ハウジング２０、２２を通る。

やはり巻き１１ａを使用してハウジング２１、２３の基部を形成する場合には、設計に従って配置可能な層２５が巻き付けられる。

軸方向で最も外側の端部１２の導体の広がりの軸線Ｒに平行な方向にコア４から測定された上述の距離が所定値Ｄに等しいことを保証するために、固定子３は、詳細に説明されないプレスにおいて押圧されて、ケーシング２内に挿入される前に、高さと力が調節されて制御される。

一般的に、この方法は、突出部１６に当接する少なくとも導体の広がりの平坦性を確保するような方法で、回転軸線Ｒに平行な方向に固定子巻線１０を押圧する段階を含む。

押圧段階において、所定の距離Ｄもまた調節される。

Claims (19)

1. 回転軸線（Ｒ）を有する電気機械であって、
   該電気機械は、ケーシング（２）を具備しており、
   前記ケーシング（２）は、
   前記回転軸線（Ｒ）を横切る基部壁（１５）と、
   前記回転軸線（Ｒ）に平行な方向で、前記ケーシング（２）の内側に向かって前記基部壁（１５）から突き出る少なくとも一つの突出部（１６）と、を具備しており、
   該電気機械は、固定子（３）を具備しており、
   前記固定子（３）は、
   それぞれの端部（６ａ）を各々が有する複数の磁極片（６）を有する強磁性コア（４）と、
   固定子巻線（１０）を形成する複数のコイル（９）を形成するように、前記磁極片（６）に巻き付けられた少なくとも一つの導体（８）と、
   前記強磁性コア（４）と前記固定子巻線（１０）との間に介在する絶縁手段（１８、１９）と、を具備しており、
   前記巻線（１０）の少なくとも一つの第１のコイル（９）が、第１の磁極片（６）に巻き付けられる巻き（１１）の所定数（Ｎ）を具備するとともに、前記突出部（１６）に係合する少なくとも一つの端部（１２）を有する、電気機械において、
   前記第１のコイル（９）の前記端部（１２）における前記巻き（１１）の少なくとも一つの第１の層（２５）が、全て実質的に同一平面上にある前記導体（８）の広がりにより形成されて、
   前記第１の層（２５）が、前記強磁性コア（４）に対して前記第１のコイル（９）の最も外側にあって、前記突出部（１６）に当接することを特徴とする電気機械。
2. 前記絶縁手段は、前記第１のコイル（９）の巻き（１１、１１ａ、１１ｂ）の数に従って設計された、前記第１のコイル（９）のための少なくとも一つのハウジング（２０、２１、２２、２３）を具備する、請求項１に記載の機械。
3. 前記絶縁手段（１８、１９）は、少なくとも前記第１のコイル（９）に関して、前記巻き（１１）の第１の巻き（１１ａ）の第１の数（Ｎ１）のための少なくとも一つの第１のハウジング（２０、２２）と、前記巻き（１１）の第２の巻き（１１ｂ）の第２の数（Ｎ２）のための少なくとも一つの第２のハウジング（２１，２３）と、を具備しており、
   前記第１の巻き（１１ａ）は、前記第１のハウジング（２０、２２）に配置されており、前記第２の巻き（１１ｂ）は、前記第２のハウジング（２１、２３）に配置されており、
   前記第１のコイル（９）の前記第１の巻き及び前記第２の巻き（１１ａ、１１ｂ）は、前記第１のハウジング（２０、２２）と第２のハウジング（２１、２３）との間において分割されている、請求項１又は２に記載の機械。
4. 前記第１及び第２のハウジング（２０、２１、２２、２３）は、前記回転軸線（Ｒ）に平行な方向で部分的に重なっており、
   前記第２の巻き（１１ｂ）は、前記第１の巻き（１１ａ）に少なくとも部分的に重なっている、請求項３に記載の機械。
5. 前記第１のハウジング（２０，２２）内の前記第１の巻き（１１ａ）は、前記第２のハウジング（２１、２３）の基部を少なくとも部分的に形成する、請求項３又は４に記載の機械。
6. 前記絶縁手段（１８、１９）は、前記強磁性コアに結び付けられて前記基部壁（１５）に対面している第１の絶縁体（１８）と、前記強磁性コア（４）に結び付けられた第２の絶縁体（１９）であって、前記強磁性コア（４）に対して前記第１の絶縁体（１８）の反対側に配置された第２の絶縁体（１９）とを具備しており、
   前記第１及び第２のハウジング（２０、２１、２２、２３）は、少なくとも前記第１の絶縁体（１８）に設けられている、請求項３から５のいずれか一項に記載の機械。
7. 前記第２の絶縁体（１９）は、少なくとも前記第１のコイル（９）に対して、前記第１の巻き（１１ａ）のための少なくとも第１のハウジング（２２）と、前記第２の巻き（１１ｂ）のための少なくとも第２のハウジング（２３）と、を具備しており、
   前記第１の巻き（１１ａ）は、前記第１及び第２の絶縁体（１８、１９）において前記第１のハウジング（２０、２２）に配置されており、
   前記第２の巻き（１１ｂ）は、前記第１及び第２の絶縁体（１８、１９）において前記第２のハウジング（２１、２３）に配置される、請求項６に記載の機械。
8. 前記第１の絶縁体（１８）における前記第１のハウジング（２０）及び前記第２の絶縁体（１９）における前記第１のハウジング（２２）は、前記回転軸線（Ｒ）に平行な方向で整列される、請求項７に記載の機械。
9. 前記第１の絶縁体（１８）における前記第２のハウジング（２１）及び前記第２の絶縁体（１９）における前記第２のハウジング（２３）は、前記回転軸線（Ｒ）に平行な方向で整列される、請求項７又は８に記載の機械。
10. 前記第１の絶縁体（１８）及び前記第２の絶縁体（１９）は、少なくとも前記磁極片（６）において前記強磁性コア（４）に関して対称である、請求項６から９のいずれか一項に記載の機械。
11. 前記第１のハウジング（２０、２２）は、前記固定子（３）の半径を横切る方向で前記絶縁手段（１８、１９）において延びるスロートの形をとっている、請求項３から１０のいずれか一項に記載の機械。
12. 前記第１のハウジングは、前記端部（６ａ）から半径方向に離れた位置において、前記第１の磁極片（６）において配置される、請求項３から１１のいずれか一項に記載の機械。
13. 前記第１のハウジング（２０、２２）は、実質的に半径方向に延びる基部壁（２７）により、第１の横方向の壁（２８）により、及び第２の側壁（２９）により画成されており、
    前記第１及び第２の側壁（２８、２９）は、前記回転軸線（Ｒ）に平行に延びており、互いに対向しており、及び半径方向に離間している、請求項３から１２のいずれか一項に記載の機械。
14. 前記第２のハウジング（２１、２３）は、
    半径方向に延びる第２の基部壁（３１）と前記第１の巻き（１１ａ）の層（２４）とを具備する基部により、
    前記第２の側壁（２９）により、及び
    前記回転軸線（Ｒ）に平行に延びる第３の側壁（３２）であって、前記第１の側壁（２８）に対面し且つ前記第１の側壁（２８）から半径方向に離間している第３の側壁（３２）により、画成されている、請求項１３に記載の機械。
15. 前記突出部（１６）に当接する前記端部（１２）における前記巻き（１１）の層（２５）を形成する、全て実質的に同一平面上にある前記導体（８）の広がりは、前記強磁性コア（４）から所定の距離（Ｄ）で配置されている、請求項１から１４のいずれか一項に記載の機械。
16. 前記ケーシング（２）は、前記ケーシング（２）の内側に向かって半径方向に延びる環状接触面（３３）を具備する側壁（１４）を有しており、
    前記強磁性コア（４）は、前記接触面（３３）に当接する外側環状部分（３４）を具備する、請求項１から１５のいずれか一項に記載の機械。
17. 全て実質的に同一平面上にある前記第１の層（２５）の広がりは、前記第１のコイルと接触する突出部（１６）の表面に平行な平面に位置する、請求項１から１６のいずれか一項に記載の機械。
18. 請求項１から１７のいずれか一項に記載の電気機械を製造する方法であって、前記突出部（１６）に当接する前記第１の層（２５）の広がりの平坦性を確保するように、前記回転軸線（Ｒ）に平行な方向で前記固定子巻線（１０）を押圧する段階を含む方法。
19. 前記押圧する段階は、前記距離（Ｄ）を調節する段階を含む請求項１８に記載の方法。

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