JP2016519200A - Co2含有フォーム及び関連方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、2013年5月13日に出願した米国仮特許出願第61/822,692号に基づく優先権を主張する。該仮特許出願は、参照によりその全内容が本明細書に取り込まれる。
1つ以上のポリイソシアネートを含むA側組成物を準備すること;
1つ以上のエポキシドとCO2の共重合から誘導される、高率で交互となっている1つ以上のポリカーボネートポリオールを含むB側組成物を準備すること;
このB側組成物を高温に加熱すること;
上記のA側組成物、上記の加熱したB側組成物、及びCO2を混合してフォーム混合物を提供すること;ならびに
上記のフォーム混合物を、上記のポリウレタンフォーム組成物へと硬化させること
の工程を含む方法であって、少なくとも一部のCO2が別個の流れとして加えられるか、またはB側組成物中に溶解して提供される方法である。
以下に、特定の官能基及び化学用語の定義をより詳細に記載する。本発明の目的では、化学元素はHandbook of Chemistry and Physics,第75版の内表紙の元素周期表(CAS版)に従って同定され、特定の官能基は概して本明細書において記載のとおり定義される。さらに、有機化学の一般的原理、ならびに特定の官能部及び反応性は、Organic Chemistry,Thomas Sorrell,University Science Books,Sausalito,1999;Smith and March March’s Advanced Organic Chemistry,第5版,John Wiley&Sons,Inc.,New York,2001;Larock,Comprehensive Organic Transformations,VCH Publishers,Inc.,New York,1989;Carruthers,Some Modern Methods of Organic Synthesis,第3版,Cambridge University Press,Cambridge,1987において記載されており、これらの各内容は参照によりその全体が本明細書に取り込まれる。
1.フォーム用に発泡剤として使用されるCO2の少なくとも幾分かが、配合物に直接加えられる(すなわち、水とイソシアネートの反応によりその場で生成することとは対照的な)特徴;及び
2.フォームのB側配合物が、CO2と1つ以上のエポキシドの共重合により誘導されるAPCポリオールを含有する特徴。
1つ以上のポリイソシアネートを含むA側組成物を準備すること;
1つ以上のエポキシドとCO2の共重合から誘導される、高率で交互となっている1つ以上のポリカーボネートポリオールを含むB側組成物を準備すること;
このB側組成物を高温に加熱すること;
上記のA側組成物、上記の加熱したB側組成物、及びCO2を混合してフォーム混合物を提供すること;ならびに
上記のフォーム混合物を、上記のポリウレタンフォーム組成物へと硬化させること
の工程を含む方法であって、少なくとも一部のCO2が別個の流れとして加えられるか、またはB側組成物中に溶解して提供される方法である。
R1aはポリマー鎖中、それぞれ独立して、‐H、‐CH3、‐CH2CH3、‐CH2Cl、‐CH2ORx、‐CH2OC(O)Rx、及び‐(CH2)qCH3から成る群より選択され、Rxはそれぞれ独立して、C1−20脂肪族、C1−20ヘテロ脂肪族、3〜14員の炭素環式、6〜10員のアリール、5〜10員のヘテロアリール、及び3〜12員の複素環式から成る群より選択される任意に置換された部であり、qは2〜40の整数である。
特定の実施形態においては、本発明のB側組成物は、ポリウレタンフォーム組成物において従来使用されているもの等の1つ以上のさらなるポリオールと組み合わせて、上記のAPCポリオールを含む。本発明のB側組成物が1つ以上のAPCポリオールと1つ以上のさらなるポリオールの混合物を含むか、またはその混合物から誘導される実施形態においては、さらなるポリオールは、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリスチレンポリオール、ポリエーテル−カーボネートポリオール、ポリエーテル−エステルカーボネート、及びこれらのうちのいずれか2つ以上の混合物から成る群より選択される。特定の実施形態においては、本発明のB側組成物は、本明細書に記載の1つ以上のAPCポリカーボネートポリオールと、Voranol(登録商標)(Dow)、SpecFlex(登録商標)(Dow)、Tercarol(登録商標)(Dow)、Caradol(登録商標)(Shell)、Hyperliter(登録商標)、Acclaim(登録商標)(Bayer Material Science)、Ultracel(登録商標)(Bayer Material Science)、Desmophen(登録商標)(Bayer Material Science)、及びArcol(登録商標)(Bayer Material Science)の商品名で市販されている材料から成る群より選択される1つ以上の他のポリオールとの混合物を含むか、あるいはその混合物から誘導される。
特定の実施形態においては、B側組成物は、ポリオール(及び水(存在する場合))とポリイソシアネートの反応用の1つ以上の触媒を含有する。第三級アミン化合物及び有機金属化合物を含む、任意の好適なウレタン触媒を使用してもよい。例示的な第三級アミン化合物には、トリエチレンジアミン、N‐メチルモルホリン、N,N‐ジメチルシクロヘキシルアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルエチレンジアミン、1‐メチル‐4‐ジメチルアミノエチルピペラジン、3‐メトキシ‐N‐ジメチルプロピルアミン、N‐エチルモルホリン、ジエチルエタノールアミン、N‐ココモルホリン、N,N‐ジメチル‐N’,N’‐ジメチルイソプロピルプロピレンジアミン、N,N‐ジエチル‐3‐ジエチルアミノプロピルアミン、ジメチルベンジルアミン、1,8‐ジアザビシクロウンデカ‐7‐エン(DBU)、1,4‐ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン(DABCO)、トリアザビシクロデセン(TBD)、及びN‐メチルトリアザビシクロデセン(MTBD)が含まれる。例示的な有機金属触媒には、有機水銀触媒、有機鉛触媒、有機鉄触媒、及び有機スズ触媒が含まれる。好適なスズ触媒には、塩化第一スズ、ジブチルスズジラウレート等のカルボン酸のスズ塩、ならびに米国特許第2,846,408号、及び他で開示されるもの等の他の有機金属化合物が含まれる。アルカリ金属アルコキシド等のポリイソシアヌレートをもたらす、ポリイソシアネートの三量化用触媒も、本明細書において任意に使用してもよい。このような触媒は、ポリウレタンまたはポリイソシアヌレート形成速度を適度に上昇させる量で使用される。
特定の実施形態においては、本発明のB側組成物は発泡剤を含有する。発泡剤は、化学的発泡剤であってもよく(典型的には、A側成分と反応してCO2もしくは他の揮発性化合物を遊離させる分子)、またはそれらは物理的発泡剤であってもよい(典型的には、フォーム形成中に蒸発する低沸点の分子)。多くの発泡剤が、当技術分野において公知であり、従来の手順に従って本発明のB側組成物に適用されてもよい。発泡剤の選択及び添加量は、慣例的実験法の事項であることができる。
特定の実施形態においては、本発明のB側組成物は、イソシアネートに対し反応性である1つ以上の小分子を含む。特定の実施形態においては、B側組成物中に含まれる反応性小分子は、アルコール、アミン、カルボン酸、チオール、及びそれらのうちのいずれか2つ以上の組合せから成る群より選択される1つ以上の官能基を有する有機分子を含む。いくつかの実施形態においては、非高分子小分子は、1,000g/mol未満、または1,500g/mol未満の分子量を有する。
上記の成分に加えて、本発明のB側混合物は、ポリウレタンフォーム技術の分野で公知である種々の添加剤を任意に含有してもよい。このような添加剤には、溶媒、相溶化剤、着色剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止化合物、抗菌剤、UV安定剤、可塑剤及び連続気泡剤が含まれるが、これらに限定されるものではない。
所望であれば、ポリウレタンまたはプレポリマー(下記参照のこと)を溶媒中に分散することができ、溶媒は水または当業者に公知の有機溶媒を含むことができる。好適な溶媒は、脂肪族、芳香族またはハロゲン化炭化水素、エーテル、ポリエーテルポリオール、エステル、ケトン、ラクトン、スルホン、ニトリル、アミド、ニトロメタン、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート等を含むことができる。代表的な例としては、アセトン、アセトニトリル、ベンゼン、ブタノール、酢酸ブチル、g‐ブチロラクトン、ブチルカルビトールアセタート、カルビトールアセタート、クロロホルム、シクロヘキサン、1,2−ジクロロメタン、二塩基エステル、ジグリム、1,2−ジメトキシエタン、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、1,4−ジオキサン、エタノール、酢酸エチル、エチルエーテル、エチレングリコール、ヘキサン、ヒドロキシメチルメタクリラート、酢酸イソプロピル、メタノール、酢酸メチル、メチルアミルケトン、メチルイソブチルケトン、塩化メチレン、メチルエチルケトン、モノグリム、メチルメタクリラート、プロピレンカーボネート、プロピレンオキシド、スチレン、α−テルピネオール、テトラヒドロフラン、テキサノール、トルエン、コハク酸ジエチル、ジエチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールジアセタート、リン酸トリエチル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
特定の実施形態においては、本発明のB側混合物は、1つ以上の好適な着色剤を含む。多くのフォーム製品は製造中に色分けして、製品の等級を識別するか、黄変を隠すか、または消費者製品を作製する。フォームを色付けする旧来の方法は、従来の顔料または染料にブレンドすることであった。典型的な無機着色剤には、二酸化チタン、酸化鉄及び酸化クロムが含まれた。有機顔料は、アゾ/ジアゾ染料、フタロシアニン及びジオキサジン、ならびにカーボンブラック由来であった。これらの着色剤に関連する典型的な問題には、高粘度、研磨性質、フォームの不安定性、フォームスコーチ、色の移行、及び利用可能な色の制限が含まれた。ポリオール結合着色剤の開発における近年の進歩は、
Miley,J.W.;Moore,P.D.“Reactive Polymeric Colorants For Polyurethane”,Proceedings Of The SPI−26th Annual Technical Conference;Technomic:Lancaster,Pa.,1981;83−86.
Moore,P.D.;Miley,J.W.;Bates,S.H.;“New Uses For Highly Miscible Liquid Polymeric Colorants In The Manufacture of Colored Urethane Systems”;Proceedings of the SPI−27th Annual Technical/Marketing Conference;Technomic:Lancaster,Pa.,1982;255−261.
Bates,S.H.;Miley,J.W.“Polyol−Bound Colorants Solve Polyurethane Color Problems”;Proceedings Of The SPI−30th Annual Technical/Marketing Conference;Technomic:Lancaster,Pa.,1986;160−165.
Vielee,R.C.;Haney,T.V.“Polyurethanes”;In Coloring of Plastics;Webber,T.G.,Ed.,Wiley−Interscience:New York,1979,191−204.
において記載されている。
特定の実施形態においては、本発明のB側混合物は、1つ以上の好適なUV安定剤を含む。芳香族イソシアネート系ポリウレタンは、典型的には、露光を伴う老化に応じて黄色の濃色に変化するであろう。ポリウレタン風化現象の総説は、Davis,A.;Sims,D.Weathering Of Polymers;Applied Science:London,1983,222−237において発表されている。黄変は、ほとんどのフォームの用途において問題ではない。ヒドロキシベンゾトリアゾール、亜鉛ジブチルチオカルバマート、2,6−ジ第三級ブチルカテコール、ヒドロキシベンゾフェノン、ヒンダードアミン及び亜リン酸塩等の光保護剤は、ポリウレタンの光安定性の改良に使用されてきた。着色顔料も成功して使用されてきた。
特定の実施形態においては、本発明のB側混合物は、1つ以上の好適な難燃剤を含む。低密度の連続気泡軟質ポリウレタンフォームは、大きな表面積及び空気の高通気性を有し、したがって十分な発火源及び酸素が加えられた場合、燃えるであろう。難燃剤をしばしば添加して、この引火性を減少させる。任意の特定のフォーム用の難燃剤の選択は、そのフォームの意図される用務用途、及びその用途を管理する付随の可燃性試験シナリオにしばしば依存する。添加剤によって影響され得る可燃性の特徴には、初期発火性、燃焼速度及び発煙性が含まれる。
温暖かつ高湿度の特定の条件下で、ポリウレタンフォームは微生物からの攻撃に影響されやすい。これが懸念される場合、細菌、酵母または真菌類に対抗する添加剤が、製造中にフォームへ添加される。特定の実施形態においては、本発明のB側混合物は、1つ以上の好適な抗菌剤を含む。
特定の実施形態においては、本発明のB側混合物は、1つ以上の好適な可塑剤を含む。フォームの軟化、または粘度の減少のため、改良された方法では非反応性液体が使用されてきた。低い当量のポリオールを使用することによって軟化効果は相殺されうるので、高率で架橋したポリマー構造が得られる。これらの材料はフォーム密度を増加させ、物理特性にしばしば悪影響を与える。
特定の実施形態においては、本発明のB側混合物は、1つ以上の好適な連続気泡剤を含む。いくつかのポリウレタンフォームにおいては、冷却に伴って収縮しないフォームを得るために、連続気泡剤の添加が必要である。連続気泡を誘導する公知の添加剤には、シリコーン系消泡剤、ワックス、微粉固体、液体パーフルオロカーボン、パラフィンオイル、長鎖脂肪酸、及び高濃度のエチレンオキシドを使用して作製された特定のポリエーテルポリオールが含まれる。
特定の実施形態においては、本発明のB側混合物は、1つ以上の好適な帯電防止化合物を含む。いくつかの軟質フォームは、梱包、衣類、及びフォームの電気抵抗を最小化することが望まれる他の用途において使用されるので、静電気の蓄積は最小化される。これは従来、イオン化可能な金属塩、カルボン酸塩、リン酸エステル、及びそれらの混合物を添加することによりなされてきた。これらの薬剤は、本質的に導電性であること、または空気から湿気を吸収することのいずれかによって機能する。望ましい最終結果は、フォームの表面抵抗率における数桁の減少である。
特定の実施形態においては、本発明のB側混合物は、1つ以上の好適な相溶化剤を含む。相溶化剤は、2つ以上の混和できない成分を一体にさせ、均一な液相を生じさせる分子である。そのような分子の多くがポリウレタン産業界で公知であり、これらには、非限定的な例としてアミド、アミン、炭化水素油、フタル酸塩、ポリブチレングリコール及び尿素が含まれる。
100重量部のポリオール成分であって、このポリオール成分が、約5重量パーセント〜100重量パーセントの1つ以上の上記ならびに本明細書の特定の実施形態及び実施例に記載のAPCポリオールを含むポリオール成分;
0.01〜20重量部の1つ以上の上記ならびに本明細書の特定の実施形態及び実施例に記載の発泡剤;
0〜1重量部の1つ以上の上記ならびに本明細書の特定の実施形態及び実施例に記載の触媒;
0〜20重量部の1つ以上の反応性小分子であって、この反応性小分子が実質的に上記ならびに本明細書の特定の実施形態及び実施例に記載のとおりである反応性小分子;ならびに
0〜10重量部の1つ以上の添加剤であって、この添加剤が実質的に上記ならびに本明細書の特定の実施形態及び実施例に記載のとおりである相溶化剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、抗菌剤、UV安定剤、可塑剤及び連続気泡剤から成る群より選択される添加剤
を含む。
いくつかの実施形態においては、本発明の方法は、本明細書に記載のAPCポリオールのプレポリマーの形成を利用する。これにより、‐OH末端またはイソシアネート末端プレポリマーが生じてもよい。‐OH末端プレポリマーの場合、本明細書に記載の方法において、B側中のAPCポリオールの幾分か、または全ての代わりにこれらの材料を使用してもよい。
この節では、本発明の方法及び組成物において有用性を有するAPCポリオールのいくつかを記載する。本明細書において言及されるAPCポリオールは、2つ以上のエポキシドと二酸化炭素の共重合より誘導される。好適なポリオールの実施例、及びそれらの製造方法は、PCT特許出願公開WO2010/028362において開示され、参照によりその全体が本明細書に取り込まれる。
R1、R2、R3及びR4は、ポリマー鎖中、それぞれ独立して‐H、フッ素、任意に置換されたC1−30脂肪族基、任意に置換されたC1−20ヘテロ脂肪族基、及び任意に置換されたC6−10アリール基から成る群より選択され、R1、R2、R3及びR4のうちのいずれか2つ以上が、介在する原子と一緒になって、1つ以上のヘテロ原子を任意に含有する任意に置換された1つ以上の環を任意に形成してもよく;
Yはそれぞれ独立して、‐H、または前述の反応性末端基等の他の反応性末端基を含有する部の結合部位であり、
nはそれぞれ独立して、約2〜約100の整数であり;
x及びyはそれぞれ独立して0〜6の整数であり、xとyの和は2〜6の間である。
約2000g/mol未満の分子量を有する。
約500g/mol〜約3,000g/molの平均分子量数(average molecular weight number)、約1.25未満の多分散指数、85%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q1のポリ(エチレンカーボネート);
約500g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、85%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q1のポリ(エチレンカーボネート);
約1,000g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、85%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q1のポリ(エチレンカーボネート);
約2,000g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、85%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q1のポリ(エチレンカーボネート);
約3,000g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、85%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q1のポリ(エチレンカーボネート);
約500g/mol〜約3,000g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、95%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q2のポリ(プロピレンカーボネート);
約500g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、95%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q2のポリ(プロピレンカーボネート);
約1,000g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、95%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q2のポリ(プロピレンカーボネート);
約2,000g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、95%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q2のポリ(プロピレンカーボネート);
約3,000g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、95%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q2のポリ(プロピレンカーボネート);
約500g/mol〜約3,000g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、90%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q3のポリ(エチレン‐co‐プロピレンカーボネート);
約500g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、90%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q3のポリ(エチレン‐co‐プロピレンカーボネート);
約1,000g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、90%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q3のポリ(エチレン‐co‐プロピレンカーボネート);
約2,000g/mol(例えば、nは平均で約10〜約11である)の平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、90%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q3のポリ(エチレン‐co‐プロピレンカーボネート);
約3,000g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、95%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q3のポリ(エチレン‐co‐プロピレンカーボネート);
約500g/mol〜約3,000g/mol(例えば、各nは約4〜約16である)の平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、95%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q4のポリ(エチレンカーボネート);
約500g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、85%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q4のポリ(エチレンカーボネート);
約1,000g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、85%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q4のポリ(エチレンカーボネート);
約2,000g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、85%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q4のポリ(エチレンカーボネート);
約3,000g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、85%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q4のポリ(エチレンカーボネート);
約500g/mol〜約3,000g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、95%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q5のポリ(プロピレンカーボネート);
約500g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、95%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q5のポリ(プロピレンカーボネート);
約1,000g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、95%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q5のポリ(プロピレンカーボネート);
約2,000g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、95%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q5のポリ(プロピレンカーボネート);
約3,000g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、95%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q5のポリ(プロピレンカーボネート);
約500g/mol〜約3,000g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、90%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q6のポリ(エチレン‐co‐プロピレンカーボネート);
約500g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、90%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q6のポリ(エチレン‐co‐プロピレンカーボネート);
約1,000g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、90%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q6のポリ(エチレン‐co‐プロピレンカーボネート);
約2,000g/mol(例えば、nは平均で約10〜約11である)の平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、90%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q6のポリ(エチレン‐co‐プロピレンカーボネート);ならびに
約3,000g/molの平均分子量数、約1.25未満の多分散指数、95%以上のカーボネート結合、及び98%以上の‐OH末端基を有する式Q6のポリ(エチレン‐co‐プロピレンカーボネート)。
Rqは、ポリマー鎖中、それぞれ独立して‐Hまたは‐CH3であり;
Raは‐Hまたは‐CH3であり;
q及びq’は独立して、約2〜約40の整数であり;ならびに
nは、上記ならびに本明細書の実施例及び実施形態において定義されるとおりである。
cは、ポリマー鎖中、それぞれ独立して0〜6の整数であり;
dは、ポリマー鎖中、それぞれ独立して1〜11の整数であり;
q’は、ポリマー鎖中、それぞれ独立して1〜10の整数であり;ならびに
Rq、n、及びqはそれぞれ上記で定義され、本明細書のクラス及びサブクラスにおいて記載されるとおりである。
この節では、いくつかのポリイソシアネートについて記載しており、それらは本発明の方法及び組成物において有用性を有する。いくつかの実施形態においては、本発明の組成物はイソシアネート試薬またはその反応生成物を含む。これらのイソシアネート試薬の目的は、APCポリオール上の反応性末端基と反応して、鎖延長及び/または架橋によってより大きな分子量の構造を形成することである。
前述してきたものは、本発明の特定の非限定的実施形態についての記載である。したがって、本明細書に記載した発明の実施形態は、発明の原理の用途を単に説明するだけのものであることが理解される必要がある。説明される実施形態の詳細についての本明細書における言及は、特許請求の範囲を制限することを意図するものではなく、本発明に不可欠なものとしてみなされる特徴は特許請求の範囲自体が記載している。
Claims (22)
- ポリウレタンフォーム組成物の作製方法であって、該方法が、
1つ以上のポリイソシアネートを含むA側組成物を準備すること;
1つ以上のエポキシドとCO2の共重合から誘導される、高率で交互となっている1つ以上のポリカーボネートポリオールを含むB側組成物を準備すること;
該B側組成物を高温に加熱すること;
前記A側組成物、加熱した前記B側組成物及びCO2を混合して、フォーム混合物を提供すること;ならびに
前記フォーム混合物を、前記ポリウレタンフォーム組成物へと硬化させること;
の工程を含む方法であって、少なくとも一部の前記CO2が別個の流れとして加えられるか、または前記B側組成物中に溶解して提供される、前記方法。 - 前記A側組成物、前記加熱したB側組成物及び液体CO2流を混合ヘッドにおいて同時に混合して、前記フォーム混合物を提供する請求項1記載の方法。
- 少なくとも一部の前記CO2が前記B側組成物中に溶解して提供される請求項1記載の方法。
- 前記A側組成物及び前記加熱したB側組成物を混合ヘッドにおいて混合し、そのA側/B側混合物にCO2流を別個で加える請求項1記載の方法。
- 前記B側組成物中の前記ポリオールによって提供される活性‐OH末端基のモルを基準として、前記B側組成物が約4モル当量未満の水を含有する請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 前記B側組成物中の前記ポリオールによって提供される活性‐OH末端基のモルを基準として、前記B側組成物が約2モル当量未満の水を含有する請求項5記載の方法。
- 前記B側組成物が70℃〜200℃の温度に加熱される請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- 前記B側組成物が約70℃〜約150℃、約70℃〜約120℃、約80℃〜約120℃、約100℃〜約150℃、約90℃〜約140℃、または約90℃〜130℃の温度に加熱される請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- 前記B側組成物が、
nはそれぞれ独立して約2〜約100の整数であり;
R1aはポリマー鎖中、それぞれ独立して、‐H、‐CH3、‐CH2CH3、‐CH2Cl、‐CH2ORx、‐CH2OC(O)Rx、及び‐(CH2)qCH3から成る群より選択され、Rxはそれぞれ独立して、C1−20脂肪族、C1−20ヘテロ脂肪族、3〜14員の炭素環式、6〜10員のアリール、5〜10員のヘテロアリール、及び3〜12員の複素環式から成る群より選択される任意に置換された部であり、qは2〜40の整数である
請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法。 - 前記高率で交互となっているポリカーボネートポリオールが、95%以上のカーボネート結合、97%以上のカーボネート結合、99%以上のカーボネート結合、または本質的にカーボネート結合のみを有することを特徴とする請求項1〜13のいずれか1項に記載の方法。
- 前記高率で交互となっているポリカーボネートポリオールが、ポリ(プロピレンカーボネート)を含む請求項1〜14のいずれか1項に記載の方法。
- 前記高率で交互となっているポリカーボネートポリオールが、ポリ(エチレンカーボネート)を含む請求項1〜15のいずれか1項に記載の方法。
- 請求項1〜16のいずれか1項に記載の方法によって作製されるポリウレタンフォーム組成物。
- 硬化した前記フォーム組成物が、約40%未満、約30%未満、約25%未満、約20%未満、約15%未満または約10%未満のハードセグメント含有量を有することを特徴とする請求項17記載のポリウレタンフォーム組成物。
- 硬化した前記フォーム組成物が、約1:1超、約2:1超、約3:1超または約5:1超の尿素結合に対するウレタン結合の比を有することを特徴とする請求項17記載のポリウレタンフォーム組成物。
- 前記フォームが軟質フォームを含むことを特徴とする請求項17記載のポリウレタンフォーム組成物。
- 前記フォームが高弾力性軟質フォームに対するASTM規格を満たすことを特徴とする請求項17記載のポリウレタンフォーム組成物。
- 前記フォームが硬質フォームを含むことを特徴とする請求項17記載のポリウレタンフォーム組成物。
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