JP2016515711A - 自己位置合わせ型ブレースバー - Google Patents

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Abstract

ブレースバー、該ブレースバーを含む流れ導管アセンブリ、ブレースバーを含む振動式流量計を組み立てる方法が付与される。ブレースバーは第１のブレースバー板と第２のブレースバー板を含む。第１のブレースバー板は第１の開口と第１のノッチを含む。第２のブレースバー板は第２の開口と第２のノッチを含む。第１の開口及び第２のノッチは第１の流れ導管に連結するように構成される。第２の開口及び第１のノッチは第２の流れ導管に連結するように構成される。【選択図】図５

Description

本発明は、ブレースバーに関し、特に自己位置合わせ型のブレースバーに関する。
出願の背景
例えばデンシトメータ、及びコリオリセンサのような振動式流量計は、流れ物質の特性を測定するのに用いられる。例えば振動式流量計は流体に関する密度、質量流量、体積流量、総合質量流量、温度、他の情報を測定する。振動式流量計は１つ以上の流れ導管を備えている。１つ以上の流れ導管は、たとえば直線形状、Ｕ字形状または異形形状の如きさまざまな形状を有することが可能である。１つ以上の流れ導管は、たとえば単純曲げモード、ねじれモード、ラジアルモードおよび結合モードを含む固有振動モードのセットを有している。流れ物質の特性を決定する目的から、１つ以上の流れ導管が、これらのモードのうちの１つで少なくとも１つのドライバにより共振周波数で振動させられる。
図１は、振動式流量計１００の例の断面図である。例えば、振動式流量計１００はコリオリ流量計又はセンサである。振動式流量計１００は４つのブレースバー、ケース１０４、２つの流れ導管１０６及び２つのマニホールド１０８を含む。振動式流量計１００の実施形態において、２つの流れ導管１０６は各々Ｕ字形構成を形成すべく４つの曲げ部を含む。
マニホールド１０８は、振動式流量計１００の入口及び出口で、流れ導管１０６をケース１０４に結合させる。ブレースバー１０２は、流れ導管１０６をお互いに結合させる。
振動式流量計１００は正弦波駆動信号をドライブ（図示せず）に送信する１以上の電子機器を更に含み、該電子機器は一般的にマグネット/コイルの結合であって、マグネットは一般に１つの流れ導管１０６に固定され、コイルは一般的に支持構造又は第２の流れ導管１０６に固定される。駆動信号により、ドライブは流れ導管１０６の１つの固有モードにて共振周波数で流れ導管１０６を振動させる。例えば、駆動信号は、コイルに送信される周期的電流である。
振動式流量計１００は、流れ導管の動作を検出して、動作を表す正弦波ピックオフ信号を生成する少なくとも1つのピックオフ（図示せず）を含む。 ピックオフ信号は必要ならば、周知の原理に従って、流れ物質の特性を決定し又は駆動信号を調整する１以上の電子機器に送信される。
振動式流量計は、一緒に２本の流れ導管１０６を接続するブレースバー１０２を含む。振動式流量計は、該流量計の入口又は出口に向かう１つ以上のブレースバーを一般的に含む。振動式流量計１００の実施形態にて、４つのブレースバー１０２は対称的に流れ導管１０６上に位置する。２つのブレースバー１０２が、振動式流量計１００の入口と出口の各々で、マニホールド１０８と最初の曲げ部の間に位置する。ブレースバー１０２により、流れ導管１０６の固有振動数又は流れ物質の特性を決定すべく流れ導管が一般的に駆動される周波数と、他の要素又はメータに見出される振動モードとが分離される。従って、ブレースバー１０２の数と位置を変えることにより、種々の振動モードが振動式流量計１００内に誘発される周波数はいくばくか制御される。更に、流れ導管が振動する際に、流れ導管１０６上のストレスを減じるように、特に流れ導管１０６の入口と出口にて見出されるマニホールド又はフランジ間の接触領域上のストレスを減じるように、ブレースバー１０２を用いることは望ましい。
図２は、ブレースバー１０２の平面図である。図２から見られるように、各ブレースバー１０２は２つの流れ導管１０６を受け入れる２つの開口２０２を含み、流れ導管は各開口２０２を通る。ブレースバー１０２によって、２つの流れ導管１０６は１つの振動構成に接続される。しかし、ブレースバーがこの受け入れに効果的であるためには、ブレースバーが適切な調節を維持することは重要である。
振動型流量計は３つのスタイルの１つのブレースバーとともに構成される。第１のタイプのブレースバーは、図１及び図２に記載された１ピースのブレースバーである。ブレースバー１０２は、ブレースバーが流れ導管上を位置内にスライドできるような幾何学形状で用いられる。振動式流量計１００の例にて、流れ導管１０６は略円形で断面が均一であると見られる。流れ導管１０６はまた各同じ曲げ部を備えるように形作られて、流れ導管は夫々の長手方向に沿って互いに等距離であるように位置する。ブレースバー１０２のデザインは製造がし易い。ブレースバー１０２の優れた位置合わせはまた、流れ導管１０６の信頼性のある位置決めを付与する。しかし、振動式流量計とブレースバー１０２を組み合わせることは課題がある。
振動式流量計に一般的に用いられる第２のスタイルのブレースバーは、図３に示す２ピースのブレースバー３００である。ブレースバー３００は２つのブレースバー部３０２、３０４を含み、該ブレースバー部間にジョイント３０６を備えている。各ブレースバー部３０２、３０４は各流れ導管１０６用の各開口２０２を含む。ブレースバー３００を組み立てるために、流れ導管１０６は各ブレースバー部３０２、３０４を通る。続いてブレースバー部３０２、３０４はジョイント３０６にて結合される。ブレースバー３００はより組み立て易いが、位置合わせに関して新たな問題を提示する。
コリオリセンサに用いられる第３のスタイルのブレースバーは、図４に示す３ピースのブレースバー４００である。ブレースバー４００は３つの部分４０２、４０４、４０６及び２つのジョイント４０８、４１０を含む。ブレースバー４００は各部分４０２、４０６に流れ導管１０６を挿入することにより組み立てられる。部分４０４は次にジョイント４０８、４１０を介して部分４０２、４０６間で連結される。３ピースデザインのブレースバー４００は更に組み立て易いが、更なるジョイントを含み、更なる位置合わせの問題を生じる。
製造し易く、組み立て易く、適切な位置合わせを維持するブレースバーが必要とされている。
出願の要約
出願の実施形態に従って、ブレースバーが付与される。ブレースバーは、第１の開口と第１のノッチを含む第１のブレースバー板を備える。ブレースバーは更に、第２の開口と第２のノッチを含む第２のブレースバー板を備える。第１の開口及び第２のノッチは第１の流れ導管に連結するように構成されている。第２の開口及び第１のノッチは第２の流れ導管に連結するように構成されている。
出願の実施形態に従って、流れ導管アセンブリが付与される。流れ導管アセンブリは少なくとも１つの流れ導管及びブレースバーを備える。ブレースバーは更に、第１の開口と第１のノッチを含む第１のブレースバー板を備える。ブレースバーは更に、第２の開口と第２のノッチを含む第２のブレースバー板を備える。第１の開口及び第２のノッチは第１の流れ導管に連結するように構成されている。第２の開口及び第１のノッチは第２の流れ導管に連結するように構成されている。
出願の実施形態に従って、振動式流量計を組み立てる方法が付与される。振動式流量計は、第１の流れ導管と、第２の流れ導管と、ブレースバーを含む。ブレースバーは、第１のブレースバー板及び第２のブレースバー板を備える。第１のブレースバー板は、第１の開口と第１のノッチを含む。第２のブレースバー板は、第２の開口と第２のノッチを含む。方法は、第１のブレースバー板の第１の開口を第１の流れ導管上にスライドさせる工程を含む。方法は更に、第２のブレースバー板の第２の開口を第２の流れ導管上にスライドさせる工程を含む。方法は更に、第１のノッチを第２の流れ導管に着座させる工程を含む。方法は更に、第２のノッチを第１の流れ導管に着座させる工程を含む。
ブレースバーの一実施形態において、第１のブレースバー板及び第２のブレースバー板は同じである。
ブレースバーの一実施形態において、第１のブレースバー板及び第２のブレースバー板は形が大凡矩形である。
ブレースバーの一実施形態において、第１の開口及び第２の開口は大凡円形である。
ブレースバーの一実施形態において、第１のノッチ及び第２のノッチは、円形のセグメントとして形成される。
ブレースバーの一実施形態において、第１のノッチ及び第２のノッチは、ろう付け時に芯材を減らし、ブレースバーの位置合わせを行う大きさである。
流れ導管アセンブリの一実施形態において、第１のブレースバー板及び第２のブレースバー板は同じである。
流れ導管アセンブリの一実施形態において、第１のブレースバー板及び第２のブレースバー板は形が大凡矩形である。
流れ導管アセンブリの一実施形態において、第１の開口及び第２の開口は大凡円形である。
流れ導管アセンブリの一実施形態において、第１のノッチ及び第２のノッチは、円形のセグメントとして形成される。
流れ導管アセンブリの一実施形態において、第１のノッチ及び第２のノッチは、ろう付け時に芯材を減らし、ブレースバーの位置合わせを行う大きさである。
方法の一実施形態において、第１のノッチを第２の流れ導管に位置決めする工程及び第２のノッチを第１の流れ導管に位置決めする工程は、第１のノッチが第１の流れ導管に着座し、第２のノッチが第２の流れ導管に着座するまで、第１の流れ導管及び第２の流れ導管が一緒に動く工程を含む。
方法の一実施形態において、方法は第１の流れ導管を第１の開口及び第２のノッチにろう付けする工程を含む。
方法の一実施形態において、方法は充填材を第２のノッチに対向する第１の開口に位置決めする工程を含む。
方法の一実施形態において、第１のノッチ及び第２のノッチは、ろう付け時に芯材を減らし、ブレースバーの位置合わせを行う大きさである。
方法の一実施形態において、方法は第１のブレースバー板を第２のブレースバー板にろう付けする工程を含む。
図１は、従来のデザインを用いたブレースバーを含む振動式流量計１００の断面図である。 図２は、既存のデザインを用いる１ピースのブレースバー１０２の平面図である。 図３は、既存のデザインを用いる２ピースのブレースバー３００の３-Ｄ図である。 図４は、既存のデザインを用いる３ピースのブレースバー４００の３-Ｄ図である。 図５は、出願の実施形態に従ったブレースバー５００の分解図である。 図６は、出願の実施形態に従ったブレースバー５００の側面図である。 図７は、出願の実施形態に従ったブレースバー７００の３-Ｄ図である。
図５−図７及び以下の記述は特定の例を記載して、本願の最良のモードを作り使用する方法を当業者に開示する。進歩性を有する原理を開示する目的で、いくつかの従来の態様は単純化されたか省略された。
当業者は、これらの例示から本願の範囲内にある変形例を理解するだろう。当業者は、下記に述べられた特徴が種々の方法で組み合わされて、本願の多数の変形例を形成することを理解するだろう。その結果、本願は、下記に述べられた特定の例にではなく特許請求の範囲とそれらの等価物によってのみ限定される。
図５は、本願の実施形態に従ったブレースバー５００の分解図であり、図６は、出願の実施形態に従ったブレースバー５００の側面図である。ブレースバー５００は、ブレースバー板５０１、５０２、開口５０３、５０４、及びノッチ５０５、５０６を含む。ブレースバー５００は、大凡平坦であって丸い角を備えた矩形状である。ブレースバー板５０１、５０２も大凡平坦である。実施形態において、ブレースバー板５０１、５０２はろう付けに適した金属から製造される。他の実施形態において、ブレースバー板５０１、５０２は当該技術分野の熟練者に一般に公知であるように、振動モードを隔離し、ストレスを減じ、振動式流量計アセンブリに安定性を付与するのに適切なあらゆる材料から作られる。
ブレースバー板５０１は開口５０３を含み、ブレースバー板５０２は開口５０４を含む。各開口５０３、５０４は夫々の流れ導管(図示せず)を保持するように形成される。実施形態において、開口５０３、５０４は該開口に挿入される流れ導管の断面と合致する。図５及び図６の実施形態において、開口５０３、５０４は円形の流れ導管と一致するように大凡円形である。しかし、これには限定されない。実施形態においては、開口５０３、５０４は楕円形、矩形又は他のあらゆる断面形状であり得る。振動式流量計の組み立て時には、ブレースバー板５０１、５０２の各開口５０３、５０４は、夫々の流れ導管に挿入される。
ブレースバー板５０１は更にノッチ５０５を含み、ブレースバー板５０２は更にノッチ５０６を含む。ブレースバー板の周縁上にインデント、切欠き又は自己の位置の特徴を付与することにより、ノッチ５０５、５０６はブレースバー板５０１、５０２の位置合わせを可能にし、該ノッチは各ブレースバー板がその開口を介して連結される流れ導管の反対側の流れ導管に各ブレースバー板を着座させるのに用いられる。例えば、ブレースバー板５０１は開口５０３を介して第１の流れ導管に連結され、ノッチ５０５を介して第２の流れ導管に着座される。ブレースバー板５０２は開口５０４を介して第２の流れ導管に連結され、ノッチ５０６を介して第１の流れ導管に着座される。
ノッチ５０５、５０６は、ブレースバーが対向する流れ導管に対してしっかりと自己位置が合せられるようなあらゆる形状又は形である。ノッチ５０５、５０６の形状は更に、一旦ブレースバー５００が振動式流量計に組み立てられると、ブレースバー板５０１、５０２が取り外されることを防ぐ。図５及び図６の実施形態において、ノッチ５０５、５０６はブレースバー板５０１、５０２の略矩形の周辺内の同じ半円形である。半円形のノッチ５０５、５０６は、流れ導管１０６のような円形断面を有する流れ導管に対してブレースバー板５０１、５０２を固定する。しかし、ブレースバー５００の例に記載されたノッチ５０５、５０６は限定することを意図しない。この出願では非円形のセグメントのノッチ形状もまた考えられる。更に、同じでないノッチを備えたブレースバーもこの出願では考えられる。
一旦、各ブレ―スバー板５０１、５０２が各流れ導管上にスライドすると、ブレースバー板５０１、５０２が回転して、各ノッチ５０５、５０６が流れ導管に対向する。流れ導管は次に一緒に動かされて、ノッチ５０５、５０６は対向する流れ導管に着座し、又はそうでなければ接触し、各ブレースバー板５０１、５０２を所定位置にロックする。一旦ノッチ５０５、５０６が対向する流れ導管に着座すると、流れ導管は回転又は動きを阻止されて、ブレースバー５００の安定した位置合わせを付与する。
図６は完全に組み立てられたブレースバー５００を記載している。見られるように、開口５０３とノッチ５０６は同軸に整列されて、第１の重なりセクションを形成する。開口５０４とノッチ５０５はまた同軸に整列されて、第２の重なりセクションを形成する。
図６に記載しているように、一旦ブレースバー５００が組み立てられると、ブレ―スバー板５０１、５０２は一緒に連結され、ブレースバーをより安定させる。ブレ―スバー板５０１、５０２は、組み立て時に開口５０３と５０４の間で重なる領域にてろう付けされる。一般的に、２つのブレースバー板５０１と５０２を一緒に連結する方法は、ブレースバー５００に用いられる材料に依存する。実施形態にて、ブレ―スバー板５０１、５０２は該ブレースバー板間に例えばろう付けペーストのような充填材を置き、ブレースバー板をろう付けすることによって結合される。他の実施形態にて、ブレ―スバー板５０１、５０２ははんだ付け、溶着、糊付け又は板を一緒に固定することを含む当該技術分野で一般に公知の他の接着方法を用いて結合されるが、接着方法はこれらに限定されない。
実施形態にて、ブレ―スバー板５０１、５０２は更に流れ導管に連結されて、より安定した流量計アセンブリを付与する。ブレ―スバー板５０１、５０２は接着、はんだ付け、糊付け又は２つの要素を一緒に取り付けるあらゆる公知の方法を用いて連結される。連結の特定の方法は一般に流れ導管１０６及びブレ―スバー板５０１、５０２に用いられる材料に依存する。
実施形態において、ブレ―スバー板５０１、５０２と流れ導管間のジョイントは一緒にろう付けられる。理想的には、一旦ろう付けされると、充填材は各流れ導管の周縁を囲み、各流れ導管を各ブレ―スバー板５０１、５０２にしっかりと連結する。しかし、ブレ―スバー板５０１、５０２と流れ導管の間のジョイントからブレ―スバー板５０１、５０２間のジョイント内へ充填材が逃げる虞ゆえに、ブレ―スバー板５０１、５０２と流れ導管間のジョイントをろう付けすることは問題がある。特に充填材は重なりセグメントを介して逃げ、又は開口５０３とノッチ５０６、及び開口５０４とノッチ５０５間に見出される逃げ領域を介して逃げる。
実施形態にて、ブレースバーの逃げ領域は減縮されて、ろう付け中にブレ―スバー板５０１、５０２と流れ導管間の逃げの可能性を減じる。例えば、ブレースバー７００はブレースバー板７０１、７０２を含み、その３次元図面は図７にて付与される。ブレースバー板７０１は、開口７０３及びノッチ７０５を含む。ブレースバー板７０２は、開口７０４及びノッチ７０６を含む。ブレースバー７００は大凡矩形で平坦である。図７にて、ブレースバー板７０１、７０２は大凡平坦であり、ボトル状の形状の輪郭を有する。ノッチ７０５、７０６は、各ブレースバー板のボトル状の形状の頂部を備える。凹状のテーパがノッチ７０５、７０６をブレースバー板７０１、７０２のボトル状の形状の略矩形の低部に接続する。テーパの凹部及びテーパがノッチ７０５、７０６から離れる範囲を定める狭角により、ノッチに直に隣接した領域におけるブレースバー板７０１、７０２によって重なる表面領域を減じる。ブレースバー板７０１、７０２が重なる表面領域を減じることは、ろう付け中に流れ導管のジョイントから充填材が逃げ出ることを更に減じる。他の実施形態にて、テーパは直線状、凸状、又はあらゆる他の形状であってもよい。
ノッチ７０５は開口７０４と同軸に整列されて、第１の重なりセグメントを生成し、ノッチ７０６は開口７０３と同軸に整列されて、ブレースバー７００の第２の重なりセグメントを生成する。ブレースバー７００の重なりセグメントは、対応するブレースバー５００の重なりセグメントよりも比例して小さくなる。ブレースバー７００の重なりセグメントを減じることは、ろう付け中に、ブレースバー７００の流れ導管/開口/ノッチジョイントからブレースバー板７０１、７０２間の空間に逃げる充填材を更に減少させる。実施形態において、ノッチ７０５、７０６は逃げを減じるのに十分小さいが、ブレースバー７００の強固な整列を維持するのに十分に大きな開口７０３、７０４のセグメントを覆うような大きさである。
ブレースバー５００、７００は形状が略矩形に示され、ブレースバー５００は更に丸い角を含む。しかし、本願はこれらの実施形態に限らない。円形、楕円、ひし形又は不規則形状を含むブレースバー板の他の形状が考えられるが、これらに限定されない。同様に、ブレースバー板５０１、５０２、７０１及び７０２の実施形態例は略平坦に表されるが、本願により非平坦なブレースバー板もまた考えられる。ブレースバー５００、７００の例にて、ブレースバー板５０１、５０２、７０１及び７０２の一対は同一として表されるが、実施形態においてブレースバーは非類似のブレースバー板から構成され得る。
上記の実施形態の詳細な記述は、本願の範囲内にある発明者によって熟考された全ての実施形態の完全な記述ではない。実際に当業者は、さらに実施形態を作成するために上記実施形態のある要素が種々に組み合わせられるかもしれないし除去されるかもしれないことを認識している、そしてそのような、さらなる実施形態は現在の記述の範囲及び開示の範囲内にある。本願の開示の範囲内にある追加の実施形態を作成するために、上記実施形態の全部或いは一部が組み合わせられるかもしれないことも当業者には明白である。
従って、本願の特定の実施形態が説明の目的のためにここに記述されているが、当業者が認識するように、様々な等価な修正は本願の範囲内で可能である。ここに提供される開示は、他のブレースバーに適用可能であり、上記に記載され添付の図面に示された実施形態だけではない。従って、上記の実施形態の範囲は、添付の特許請求の範囲から決定されるべきである。

Claims (20)

  1. ブレースバー(５００)であって、
    第１の開口(５０３)と第１のノッチ(５０５)を含む第１のブレースバー板(５０１)と、
    第２の開口(５０４)と第２のノッチ(５０６)を含む第２のブレースバー板(５０２)を備え、
    前記第１の開口(５０３)及び第２のノッチ(５０６)は第１の流れ導管に連結するように構成され、前記第２の開口(５０４)及び第１のノッチ(５０５)は第２の流れ導管に連結するように構成されている、ブレースバー(５００)。
  2. 前記第１のブレースバー板(５０１)及び第２のブレースバー板(５０２)は同一である、請求項１に記載のブレースバー(５００)。
  3. 前記第１のブレースバー板(５０１)及び第２のブレースバー板(５０２)は、形状が大凡矩形である、請求項１に記載のブレースバー(５００)。
  4. 前記第１の開口(５０３)及び第２の開口(５０４)は形状が大凡円形である、請求項１に記載のブレースバー(５００)。
  5. 前記第１のノッチ(５０５)と第２のノッチ(５０６)は、円のセグメントとして形成された、請求項１に記載のブレースバー(５００)。
  6. 前記第１のノッチ(５０５)と第２のノッチ(５０６)は、ろう付け中の逃げを減少させ、且つ前記ブレースバー(５００)を整列させる大きさである、請求項１に記載のブレースバー(５００)。
  7. 第１の流れ導管(１０６)、第２の流れ導管(１０６)及びブレースバー(５００)を含む流れ導管アセンブリであって、
    第１の開口(５０３)と第１のノッチ(５０５)を含む第１のブレースバー板(５０１)と、
    第２の開口(５０４)と第２のノッチ(５０６)を含む第２のブレースバー板(５０２)を備え、
    前記第１の開口(５０３)及び第２のノッチ(５０６)は第１の流れ導管(１０６)に連結するように構成され、前記第２の開口(５０４)及び第１のノッチ(５０５)は第２の流れ導管(１０６)に連結するように構成されている、流れ導管アセンブリ。
  8. 前記第１のブレースバー板(５０１)及び第２のブレースバー板(５０２)は同一である、請求項７に記載の流れ導管アセンブリ。
  9. 前記第１のブレースバー板(５０１)及び第２のブレースバー板(５０２)は、形状が大凡矩形である、請求項７に記載の流れ導管アセンブリ。
  10. 前記第１の開口(５０３)及び第２の開口(５０４)は形状が大凡円形である、請求項７に記載の流れ導管アセンブリ。
  11. 前記第１のノッチ(５０５)と第２のノッチ(５０６)は、円のセグメントとして形成された、請求項７に記載の流れ導管アセンブリ。
  12. 前記第１のノッチ(５０５)と第２のノッチ(５０６)は、ろう付け中の逃げを減少させ、且つ前記ブレースバー(５００)を整列させる大きさである、請求項７に記載の流れ導管アセンブリ。
  13. 第１の流れ導管(１０６)、第２の流れ導管(１０６)及びブレースバー(５００)を含む振動式流量計を組み立てる方法であって、前記ブレースバー(５００)は第１の開口(５０３)と第１のノッチ(５０５)を有する第１のブレースバー板(５０１)と、第２の開口(５０４)と第２のノッチ(５０６)を有する第２のブレースバー板(５０２)を含み、
    前記第１のブレースバー板(５０１)の第１の開口(５０３)を前記第１の流れ導管(１０６)上にスライドさせる工程と、
    前記第２のブレースバー板(５０２)の第２の開口(５０４)を前記第２の流れ導管(１０６)上にスライドさせる工程と、
    前記第１のノッチ(５０５)を前記第２の流れ導管(１０６)に着座させる工程と、
    前記第２のノッチ(５０６)を前記第１の流れ導管(１０６)に着座させる工程とを備える方法。
  14. 前記第１のノッチ(５０５)を前記第２の流れ導管(１０６)に着座させる工程、及び前記第２のノッチ(５０６)を前記第１の流れ導管(１０６)に着座させる工程は、前記第１のノッチ(５０５)が前記第２の導管(１０６)と整列するまで第１のブレースバー板(５０１)を回転させ、前記第２のノッチ(５０６)が前記第１の導管(１０６)と整列するまで第２のブレースバー板(５０２)を回転させる工程を含む、請求項１３に記載の方法。
  15. 前記第１のノッチ(５０５)を前記第２の流れ導管(１０６)に着座させる工程、及び前記第２のノッチ(５０６)を前記第１の流れ導管(１０６)に着座させる工程は、前記第１のノッチ(５０５)が前記第２の流れ導管(１０６)に着座し、且つ前記第２のノッチ(５０６)が前記第１の導管(１０６)に着座するまで、前記第１の流れ導管(１０６)と第２の流れ導管(１０６)を一緒に動かす工程を含む、請求項１３に記載の方法。
  16. 更に、前記第１の流れ導管(１０６)を前記第１の開口(５０３)及び前記第２のノッチ(５０６)にろう付けする工程を含む、請求項１３に記載の方法。
  17. 更に前記第２のノッチ(５０６)とは反対側の前記第１の開口(５０３)に充填材を位置させる工程を含む、請求項１６に記載の方法。
  18. 前記第１のノッチ(５０５)と第２のノッチ(５０６)は、ろう付け中の逃げを減少させ、且つ前記ブレースバー(５００)を整列させる大きさである、請求項１６に記載の方法。
  19. 更に、前記第１のブレースバー板(５０１)を前記第２のブレースバー板(５０２)にろう付けする工程を含む、請求項１６に記載の方法。
  20. 前記第１のノッチ(５０５)と第２のノッチ(５０６)は、円のセグメントとして形成された、請求項１３に記載の方法。
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