JP2016505127A - 太陽エネルギ伝送器を集光器に対して位置合わせするための装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、太陽エネルギの伝送器（３）の入口（２）を集中集光器（４）に対して位置決めするための装置（１）に関し、前記装置は、集光器（４）を受けてこれを所定の方向に維持することに適する少なくとも一つの受容体（１２）を備え、かつ、支持体（１１）の内部を通過する光の通路を与える、前記支持体（１１）と、伝送器（３）の入口（２）を受容してこれを維持することに適する受光部（１３）と、前記受光部（１３）を、前記支持体（１１）から一定の距離をもって、前記受容体（１２）に対して相対的に固定した位置に維持する、少なくとも一つのスペーサ部品（１４）と、を備え、前記固定した位置は、伝送器（３）及び集光器（４）の特性によって決定されることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、太陽エネルギの光の形態での輸送及び伝達の分野に関し、この光は、集光領域から来て従来型の開口又はそれに代わるものが無い暗室へと向かうものであり、集光が集光器により、伝達が伝送器により、それぞれ実現され、伝送器の端部の一方が前記集光器と対向するように配置され、少なくとも一本の光ファイバの束を従来のように備えている。本発明は特に、前記集光器に対する前記伝送器の位置合わせ装置のみならず、前記位置合わせ装置の製造プロセスにも関連する。

建物の内部を照らすことができる光源は、通常、人工照明（例えば電球）と、外に直接連通する開口とに分類される。しかしながら、エネルギのコスト及び環境面での制約の増加により、建物内の別々の部屋を照明するための電気の使用が、益々不適切になっている。それでもなお、開口部を外部へ直接通じさせることが出来ない多数の部屋に対して、人工照明は必要であり、とりわけ、建物の内側又は地階にある部屋では特に必要である。

このように、太陽エネルギは、我々が利用可能な最も経済的なエネルギを提供する。それにもかかわらず、窓が使用可能な部屋においてさえ、十分な照明を常に提供できるとは限らない。これについては、教室では、外の光が横から不均一にしか入らないために、常に照明を付けておかなければならない場合が、特に挙げられる。

これらの別々の問題に応えるため、解決策として、人工照明の快適さ（方向及び強度が一定）を以て、外の光を全室に到達させるための開発がなされてきた。これらの技術全ての中では、天窓が最も一般的である。天窓は、通常、光収集領域と、伝達領域と、拡散領域とを有している。光収集領域は、建物の屋根の上に置かれることが有利である。簡単な方法では、それは、天窓又はドーム窓の形態とすることができる。より複雑なシステムとしては、太陽光を収集かつ集中させることが可能で、例えばミラー及び／又はレンズを有している集光器とすることができる。

収集された光は、このように、光伝送器の入口で集中され、この光伝送器は、自然光の特性を維持したままで、最小の損失で光を拡散領域まで伝送させることができる。天窓の欠点は、伝送器の入口の集光器に対する位置が適切では無いために、効率が大きく損なわれることである。実際、収集された光が光伝送器の入口で集光されなければ、伝達される光がロスされることが、良く理解されよう。

本発明の目的は、従って、前述の欠点を克服し、関連する集光器に対する光伝送器の位置を信頼せしめる、簡易な位置決め装置を提供することにある。また、前記装置は、永続的な方法で、この位置が、関連する集光器の特性に対する前記伝送器の入口の正確な位置を、確実にとるようにすることができる。

本発明によれば、太陽エネルギの伝送器の入口を集中集光器に対して位置決めするための装置が提供され、この装置は、集光器を受けてこれを所定の方向に維持することに適する少なくとも一つの受容体を備え、かつ、その内部を通過する光の通路を与える、支持体と、伝送器の入口を受容してこれを維持することに適する受光部と、前記受光部を、前記支持体から一定の距離をもって、前記受容体に対して相対的に固定した位置に維持する、少なくとも一つのスペーサ部品と、を備え、前記固定した位置は、伝送器及び集光器の特性によって決定されることを特徴とする。

集光器は望ましくは、集光レンズであり、これは、前ジオプタ及び後ジオプタと呼ばれる２つの相対する面と、この前ジオプタ及び後ジオプタを繋げる１つの周面とを備えている。支持体は好ましくは、高性能の繊維強化コンクリート製で実現される。これまで、太陽光集光器は、重量の理由で、主に金属製とされてきており、これにより、機械の精密な調整及び高コストがもたらされてきた。繊維強化コンクリートの特性により、同等の正確さを、より低価格で得ることが可能になる。本発明者らは、このタイプの材料が太陽光集光器の実現に非常に適している事、及び、繊維強化コンクリートの密度がこの領域に対して不都合ではない事を、示すものである。

有利な形態では、支持体は、前面と、後面と、前記前面と前記後面とを繋ぐ周面とを備えるプレートである。

支持体は好ましくは、支持体を構造体に連結できるように構成される固定具を備える。有利な実施形態では、受容体は、支持体を貫通するオリフィスと、支持体の前面上に配置され前記オリフィスと同心である第１の座ぐり部とを有し、オリフィス及び第１の座ぐり部のそれぞれの横断面は、集光器の周面の横断面と相似形であり、かつ、集光器の周面の横断面の大きさに対して、オリフィスの大きさは少し小さく、第１の座ぐり部の大きさは少し大きい。

有利な実施形態では、受容体は、支持体の前面上に設けられた第２の座ぐり部を、第１の座ぐり部と同心となるよう、備えている。

受光部は好ましくは、伝送器の入口上に配置された雄コネクタ又は雌コネクタと協働することに適した雌コネクタ又は雄コネクタを備えた、管状体である。

有利な形態では、各スペーサは剛性を有するロッドであり、それらの端部でそれぞれ、支持体の後面及び受光部に固定されている。

他の実施形態では、前記スペーサは、前記支持体と一体成形される。全く好ましい実施形態では、前記支持体及び前記スペーサは、超高性能の繊維強化コンクリートである。他の実施形態では、前記スペーサは、中空の円錐台形状体を備えている。好ましい態様では、前記円錐台形状体は、径の大きな方に向かって開き、その径の小さい方の基台上には、前記受光部として適する受容体を備えている。全く好ましい態様では、前記円錐台形状体は、前記円錐台形状体の半径方向外向きに広がるフランジを、径の大きなベースのレベルに有している。

また、本発明は、本発明に従った位置決め装置を製造するプロセスに関し、このプロセスは、以下のステップを有することを特徴とする。

位置決め装置の支持体の前面及び周面を画定する実質的に水平な型枠を提供するステップ。

−受容体の逆形に相当するキャビティを、前記型枠内に配置するステップ。

−位置決め装置の製造中に受光部をその最終位置に位置決めして維持するよう大きさが与えられた取付具を、各キャビティの中央に、実質的に垂直に配置するステップ。

−少なくとも１つのスペーサを、受光部に固定するステップ。

−受光部を、対応する取付具に配置するステップ。

−高性能の繊維強化コンクリートの材料を、各スペーサの自由端が含浸するように、型枠内のキャビティ内に注型するステップ。

−位置決め装置を上向きに脱型するステップ。

取付具を配置するステップの前に、製造プロセスは、好ましくは、取付具に留め具を提供するステップを有し、前記留め具は、取付具に沿って配置され、かつ、受光部が留め具上で支持されている際に、集光器から生じた光線の束の収れん点をとるようにされる。型枠を提供するステップと、キャビティを配置するステップとが同時になされれば有利である。

好ましい実施形態に従えば、本発明に従った方法は、注型のステップの前に、少なくとも１つの離間部品を配置するステップを更に有し、この離間部品は、少なくとも２つの取付具、好ましくは全部の取付具を連結する。更に好ましい実施形態に従えば、前記離間部品は、前記取付具と垂直に配置されるように向けられる板である。前記板は、前記離間部品を受けることに適した孔を備えている。非常に好ましい実施形態に従えば、複数の離間部品が、前記型枠の両側で、互いに平行に配置される。

他の実施形態に従い、本発明に従った位置決め装置を製造するプロセスは、以下のステップを有することを特徴とする。

−位置決め装置の支持体の前面及び周面を画定する実質的に平行六面体形の型枠を提供するステップ。

−受容体、スペーサ及び入口の逆形に相当するキャビティを、前記型枠内に配置するステップ。

−高性能の繊維強化コンクリートの材料を、入口のキャビティが含浸するように、型枠内のキャビティ内に注型するステップ。

−位置決め装置を上向きに脱型するステップ。

更に好ましい実施形態に従えば、前記型枠は、その上面に向かって開く平行六面体であり、キャビティは、前記入口の逆形に相当するキャビティをその上面に備える、円筒を形成する。

他の実施形態に従い、本発明に従った位置決め装置を製造するプロセスは、以下のステップを有することを特徴とする。

−位置決め装置の支持体の前面、側面及び後面を画定する実質的に平行六面体形の型枠を提供するステップ。

−受容体、スペーサ及び入口の逆形に相当するキャビティを、前記型枠内に配置するステップ。

−高性能の繊維強化コンクリートの材料を、型枠内のキャビティ内に注型するステップ。

−位置決め装置を脱型するステップ。
他の実施形態に従い、本発明に従った位置決め装置を製造するプロセスは、以下のステップを有することを特徴とする。

−Ｔ字形状と、位置決め装置の支持体の前面、後面及び周面を画定する円形の断面とを、その直線部分に有するキャビティを形成する型を提供するステップ。

−高性能の繊維強化コンクリートの材料を、前記型内に注型するステップ。

−受容体、スペーサ及び入口の逆形に相当する反転形型を、前記型内に配置するステップ。

−反転形型を引き出した後、前記型を持ち上げることにより、位置決め装置を上向きに脱型するステップ。

更により好ましい実施形態に従えば、前記反転形型は、前記型の底面に接触することができる前記入口の逆形に相当するキャビティを、その下方に備えた、円筒を形成する。

他の実施形態に従い、本発明に従った位置決め装置を製造するプロセスは、以下のステップを有することを特徴とする。

−Ｔ字形状と、位置決め装置の支持体の前面、後面及び周面を画定する円形の断面とを、その直線部分に有するキャビティを形成する型を提供するステップ。

−受容体、スペーサ及び入口の逆形に相当する反転形型を、前記型内に配置するステップ。

−高性能の繊維強化コンクリートの材料を、前記型内に注型するステップ。

−反転形型を引き出した後、前記型を持ち上げることにより、位置決め装置を上向きに脱型するステップ。

更により好ましい実施形態に従えば、前記反転形型は、前記型の底面に接触することができる前記入口の逆形に相当するキャビティを、その下方に備えた、円筒を形成する。

他の利点及び特徴は、以下に説明する図面を参照して、本発明に従った位置決め装置の一つの実施形態により、更に明らかになるものである。
図１は、本発明に従った位置決め装置の斜視図である。 図２は、図１の軸ＩＩ−ＩＩ’に沿った位置決め装置の断面図である。 図３は、本発明の一つの製造プロセスに従った図１の位置決め装置の製造に利用される型枠全体の斜視図である。 図４（ａ）及び図４（ｂ）は、本発明の一つのプロセスに従って利用可能な型枠全体の、直線断面図（ａ）及び上面図（ｂ）である。 図５は、本発明に従った一つのプロセスに利用可能な型及び反転形型の断面図である。

図１及び図２は、位置決め装置１を示し、この位置決め装置１は、太陽エネルギの伝送器３を、集光器４に対して、その端部の固定した位置２、すなわちその後「入口」となるべき位置に、位置決めされると理解される。伝送器３は好ましくは、自然光の導入によって人工照明の消費電力を低減するハイブリッド型照明システム５の一部をなす。伝送器３の前記入口２は、集光器４と対向するように配置される。

前記ハイブリッド型照明システム５はさらに、拡散手段（図示されず）を備え、この拡散手段は、後に「出口」と呼ぶ伝送器３の他端に接続され、集光器４により外部から集光され前記伝送器３により伝送された光を、室内に拡散することができる。

伝送器３は、少なくとも１つの光ファイバの束であることが有利であり、これは図示されない。実際、光ファイバは柔軟性を有しているため、建物のタイプによらずに全ての建物の中に組み込むことができる。

しかしながら、本発明の範囲を逸脱することなく、伝送器３は、他の全てのタイプとすることができるであろうし、また、例えば、高反射内壁による伝送チューブとすることができるであろう。それにもかかわらず、このタイプの伝送チューブは剛性を有しているため、全てのタイプの配線及び全てのタイプの建物には、適合しない。

本明細書では、好ましくは、伝送器３を、ハイブリッド型照明システム５の一部をなしているとして説明する。しかしながら、伝送器３は、本発明の範囲を逸脱することなく、例えば電気又は熱エネルギ生成システム等、他の全てのシステムの一部をなすことができるだろう。熱エネルギ生成システム等の場合、伝送器３は、集光型太陽電池又は熱電池のいずれかである。集光器４は、例えばフレネルレンズ等の集光レンズであることが有利であり、この集光レンズは、実質的に平行な自然光束を、平行光と同様に、前記レンズの焦点であるレンズ下流の一つの点に収れんする光束に変換する。

そして集光器４は、前ジオプタ６及び後ジオプタ７と呼ばれる、自然光束を変換する対向し合う２つの面と、この前６及び後７の二つのジオプタを繋げる１つの周面８とを備えている。

この前及び後という用語は、ここでは、集光器４から伝送器３へ向かう自然光束の方向によって決まる。

従来の方法では、周面８の断面は円形である。しかしながら、周面８の前記断面は、他のあらゆる形状を取り得るものであり、本発明の範囲を逸脱することなく、例えば、多角形、正方形又は三角形等とされ得る。

同様に、図には周面８が全体的に円筒状に描かれている。しかしながら、製造及び配置の理由で、周面８は、他のあらゆるタイプとすることができるものであり、本発明の範囲を逸脱することなく、例えば、支持体へ容易に固定ができるような縁部を呈していてもよい。

ハイブリッド型照明システム５の光効率を確保するため、位置決め装置１は、伝送器３の入口２を、ハイブリッド型照明システム５の場合では、集光器の焦点に実質的に対応するよう、集光器４から所定の距離に、簡易かつ永続的な方法で配置する。

しかしながら、伝送器３が電気又は熱エネルギ生成システムの一部をなす場合は、前記伝送器３の入口は、必ずしも集光器４の焦点に配置される必要はない。実際、伝送器３が集光型太陽電池の場合、点ではなく前記電池の表面全体の太陽エネルギを集光することが更に興味深いだろうことが理解されよう。

このため、図１及び図２を参照し、位置決め装置１は、集光器を受けてこれを所定の方向に維持することに適する少なくとも一つの受容体を備える支持体１１であって、前記支持体１１の内部を通過する光の通路を与える、前記支持体１１と、伝送器３の入口２を受容してこれを維持することに適する受光部１３と、前記受光部１３を、前記支持体１１から一定の距離で、前記受容体１２に対して相対的に固定した位置に維持する、少なくとも一つのスペーサ要素１４と、を備え、前記固定した位置は、前記集光器４の焦点に相当する。

支持体１１は、受光部１３と反対の側に位置する前面１５と、受光部１３と同じ側に位置する後面１６と、前記前面１５と前記後面１６とを繋ぐ周面１７とを備える。

支持体１１は、耐久性及び機械的特性の理由で、構造的複合体材料製であると有利である。

好ましくは、支持体１１に選択される材料は、高性能繊維強化コンクリート（ＢＦＵＰ）である。このコンクリートは、小さいサイズの骨材に、合成材料又は金属の繊維を、例えばセメント及び添加物等のバインダで凝集させた混合物より得られる。このコンクリートは、とりわけその間隙率が大変小さいため、高い機械特性及び優れた耐久性を有する。このコンクリートの特性全体により、支持体１１が、適切に高い剛性を実現ことができ、また、複数の集光器４全てを受容して、関連する伝送器３のそれぞれの位置を正確かつ永続的に保証することができるような支持体の大きさを実現することができる。

さらに、このタイプのコンクリートは、流動性が非常に良好であり、これは後述の製造プロセスを円滑に行うことを可能にする。

ここで高性能繊維強化コンクリートとは、特に、ヤング率が１０ＧＰａ（ギガパスカル）よりも大きく、かつ、曲げ等価強度が５ＭＰａ（メガパスカル）からの繊維強化コンクリートのことをいう。

受容体１２は、支持体１１を貫通するオリフィス１８を備え、その断面は、集光器４の周面と相似形である。受容体１２は、さらに、前記オリフィス１８と同軸の関係で支持体１１の前面１５上に配置された第１の座ぐり部１９を備える。前記第１の座ぐり部１９の断面は、集光器４の周面８と相似形である。しかしながら、集光器４の支持及び膨張の理由から、集光器４の周面８の断面大きさに対してそれぞれ、オリフィス１８の断面の大きさは小さく、第１の座ぐり部１９の断面は大きい。

従って、集光器４は、その凸状ジオプタ７はすなわち受光部１３と反対側のオリフィス１５の縁部上で支持されるように、第１の座ぐり部１９内に配置される。集光器４は、例えば接着、半剛性のジョイント又は固定ブラケット等により、その膨張に対応できるようにしつつ、集光器４の保持を確実にするような、あらゆる方法により支持体１１へ固定することができる。

受容体１２は、好ましくは、第１の座ぐり部１９と同軸の関係で、支持体１１の前面１５上に配置される第２の座ぐり部２０を備える。この第２の座ぐり部２０は、自然光を通しつつも、想定される天候及び衝撃から集光器４を保護するため、図示しないが透明板を受容することができる。

支持体１１は、ここに示さないが、支持体１１又はオリフィスの一部に挿入されるナット又はねじ等の、固定具を備えていることが有利であり、この固定具は、支持体１１を構造体に固定することができる。

受光部１３は好ましくは、図示しないが、雌コネクタ又は雄コネクタを備えた管状体であり、これは、図示しないが、伝送器３の入口２上に配置された雄コネクタ又は雌コネクタと協働するようになっている。

スペーサ１４は、その端部でそれぞれ支持体の後面及び受光部に固定されている剛性を有するロッドであることが有利であり、これは受光部を前記支持体１１から離して、前記受容体１２及びすなわち前記集光器４に対して固定した位置に維持するためであり、前記固定した位置は、ハイブリッド型照明システム５のケースでは、前記集光器４の焦点に相当する。

好ましい実施態様では、スペーサ１４は、支持体と接触するその端部の少なくとも一つに、ねじ山を有している。

当業者は、前記固定した位置を、集光器４のタイプ及び伝送器３のタイプに応じて、容易に定めることができるだろう。

受光部１３及びスペーサ１４は、金属製で、溶接等、適切な方法で組み立てられることが、有利である。

有利な方法では、位置決め装置１は、スペーサ１４を４つ有し、それぞれが９０度ずつずれて離間している。

更に有利な方法では、建物の内部に拡散する自然光の光量を増加させ拡散領域の数を増やす目的で、複数の集光器４を複数の伝送器３に関連させるため、位置決め装置１は、受容体１２−受光部１３−スペーサ１４の組み合わせを複数備えている。

そして最後に、本発明に従った位置決め装置１は、その固定具によって、図示されない構造体上に固定され、それは建物の屋根に取り付けられることが有利である。この構造体は、日中は太陽の動きを追いかけるように可動とされるだろうことが好ましい。

図３を参照し、本発明はまた、以下のステップを有する位置決め装置１の製造プロセスを目的としている。

−位置決め装置１の支持体１１の前面１５及び周面１７を画定する実質的に水平な型枠２１を提供するステップ。

−受容体１２の逆形に相当するキャビティ２２を、前記型枠２１内に配置するステップ。

−取付具２３を、各キャビティ２２の中央に、実質的に垂直に配置するステップであって、前記取付具２３は、位置決め装置の製造中に受光部１３をその最終位置に位置決めして維持するよう大きさが与えられた、前記ステップ。

−少なくとも１つのスペーサ１４を、受光部１３に固定するステップ。

−受光部１３を、対応する取付具２３に配置するステップ。

−高性能の繊維強化コンクリートの材料を、各スペーサ１４の自由端が含浸するように、型枠２１内のキャビティ２２内に注型するステップ。

−位置決め装置１を上向きに脱型するステップ。

前述のステップは、示された順に行わなくてもよいことが理解されよう。例えば、少なくとも一つのスペーサ１４を受光部１３に肯定するステップは、受光部１３を対応する取付具２３に配置するステップの後に行ってもよい。

同様に、取付具２３を配置するステップの前に、取付のプロセスは、取付具２３に留め具２４を提供するステップを有し、前記留め具２４は、取付具２３に沿って配置され、かつ、受光部１３がその上で支持されている際に、集光器４から生じた光束の収れん点をとるようにされる。

前記型枠２１及びキャビティ２２が、機械加工により窪みを付けた板より得られる場合は、型枠２１を提供するステップと、キャビティ２２を配置するステップとが同時になされてもよい。

この製造プロセスは、数少ないステップで構成され、かつ、とりわけ容易且つ迅速に実施されることに、留意されたい。

図４〜図５は、本発明のプロセスに使用可能な他のタイプの型枠、キャビティ、型及び／又は反転形型を示す。

このように図４では、位置決め装置の支持体の前面及び周面を画定する実質的に平行六面体形の型枠２５が示され、キャビティ２６は、受容体２７、スペーサ ２８及び入口２９の逆形状に相当している。型枠２５は、その上面に向かって開く平行六面体であり、キャビティ２６は、前記入口の逆形に相当するキャビティ２９をその上面３０に備える、円筒を形成する。

図５は、Ｔ字形状と、位置決め装置の支持体の前面、後面及び周面を画定する円形の断面とを、その直線部分に有するキャビティを形成する型３１、及び、受容体、スペーサ及び入口の逆形に相当する反転形型３２、を示す。コンクリートの注型は、開口３３を通じて行うことができ、又は、反転形型３２の導入の前に型３１内への事前の注入により行うことができる。

そして、建設材料等の高性能繊維強化コンクリートの使用が大変興味深いことが、よく理解されよう。実際、コンクリートを埋め込んだ後は、スペーサ１４は、追加の装置や道具を用いずに、支持体１にしっかりと定着される。もしコンクリートに埋め込まれた端部がねじ切りされていれば、スペーサ１４の埋め込みは非常に強固になるだろう。

本発明に従って、集光器４に対して伝送器３を位置決めするための装置１は、とりわけ個人住宅の天窓等のハイブリッド型照明システム５に具体的に適用されるが、電気又は熱エネルギ生成システム等の他のシステムにも用いることが可能である。

そして、ここに説明した本発明に従った位置決め装置１の例は、単なる例示であり、本発明を限定するものではないことが、自明である。

Claims (17)

1. 太陽エネルギの伝送器（３）の入口（２）を集中集光器（４）に対して位置決めするための装置（１）であって、
   集光器（４）を受けてこれを所定の方向に維持することに適する少なくとも一つの受容体（１２）を備え、かつ、支持体（１１）の内部を通過する光の通路を与える、高性能繊維強化コンクリート製の、前記支持体（１１）と、
   伝送器（３）の入口（２）を受容してこれを維持することに適する受光部（１３）と、
   前記受光部（１３）を、前記支持体（１１）から一定の距離をもって、前記受容体（１２）に対して相対的に固定した位置に維持する、少なくとも一つのスペーサ部品（１４）と、を備え、
   前記固定した位置は、伝送器（３）及び集光器（４）の特性によって決定されることを特徴とする、装置。
2. 集光器（４）は集光レンズであり、これは、前ジオプタ（６）及び後ジオプタ（７）と呼ばれる２つの相対面と、前ジオプタ（６）及び後ジオプタ（７）を繋げる１つの周面（８）とを備えることを特徴とする、請求項１に記載の装置（１）。
3. 支持体（１１）は、前面（１５）と、後面（１６）と、前記前面（１５）と前記後面（１６）とを繋ぐ周面（１７）とを備えるプレートであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置（１）。
4. 支持体（１１）は、支持体（１１）を構造体に連結できるように構成される固定具を備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の装置（１）。
5. 受容体（１２）は、支持体（１１）を貫通するオリフィス（１８）と、支持体（１１）の前面（１５）上に配置され前記オリフィスと同心である第１の座ぐり部（１９）とを有し、オリフィス（１８）及び第１の座ぐり部（１９）のそれぞれの横断面は、集光器（４）の周面（１８）の横断面と相似形であり、かつ、集光器（４）の周面（８）の横断面の大きさに対して、オリフィス（１８）の大きさは少し小さく、第１の座ぐり部の大きさ（１９）は少し大きいことを特徴とする、請求項２又は４に記載の装置（１）。
6. 受容体（１２）は、支持体（１１）の前面 （１５）上に設けられた第２の座ぐり部（２０）を、第１の座ぐり部（１９）と同心となるよう、備えていることを特徴とする、請求項５に記載の装置（１）。
7. 受光部（１３）は、伝送器（３）の入口（２）上に配置された雄コネクタ又は雌コネクタと協働することに適した雌コネクタ又は雄コネクタを備えた、管状体であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の装置（１）。
8. 各スペーサ（１４）は剛性を有するロッドであり、それらの端部でそれぞれ、支持体（１１）の後面（１６）及び受光部（１３）に固定されていることを特徴とする、請求項３〜６のいずれかに記載の装置（１）。
9. 各スペーサは、径の大きな方に向かって開きその径の小さい方の基台上に前記受光部として適する受容体を備える中空の円錐台形状体である、請求項３〜６のいずれかに記載の装置（１）。
10. 請求項３〜９のいずれかに記載の位置決め装置（１）を製造するプロセスであって、
    −位置決め装置（１）の支持体（１１）の前面（１５）及び周面（１７）を画定する実質的に水平な型枠（２１）を提供するステップと、
    −受容体（１２）の逆形に相当するキャビティ（２２）を、前記型枠（２１）内に配置するステップと、
    −位置決め装置の製造中に受光部（１３）をその最終位置に位置決めして維持するよう大きさが与えられた取付具（２３）を、各キャビティ（２２）の中央に、実質的に垂直に配置するステップと、
    −少なくとも１つのスペーサ（１４）を、受光部（１３）に固定するステップと、
    −受光部（１３）を、対応する取付具（２３）に配置するステップと、
    −高性能繊維強化コンクリートの材料を、各スペーサ（１４）の自由端が含浸するように、型枠（２１）内のキャビティ（２２）内に注型するステップと、
    −位置決め装置（１）を上向きに脱型するステップと、
    を有することを特徴とする、プロセス。
11. 取付具（２３）を配置するステップの前に、取付具（２３）に留め具（２４）を提供するステップを有し、前記留め具は（２４）、取付具（２３）に沿って配置され、かつ、受光部（１３）がその上で支持されている際に、集光器（４）から生じた光線の束の収れん点をとることを特徴とする、請求項１０に記載のプロセス。
12. 型枠（２１）を提供するステップと、キャビティ（２２）を配置するステップとが同時になされることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載のプロセス。
13. 注型のステップの前に、少なくとも１つの離間部品を配置するステップを更に有し、この離間部品は、少なくとも２つの取付具、好ましくは全部の取付具を連結することを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれかに記載のプロセス。
14. 請求項１に記載の位置決め装置（１）を製造するプロセスであって、
    −位置決め装置の支持体の前面及び周面を画定する実質的に平行六面体形の型枠を提供するステップと、
    −受容体、スペーサ及び入口の逆形に相当するキャビティを、前記型枠内に配置するステップと、
    −高性能の繊維強化コンクリートの材料を、入口のキャビティが含浸するように、型枠内のキャビティ内に注型するステップと、
    −位置決め装置を上向きに脱型するステップと、
    を有することを特徴とする、プロセス。
15. 請求項１に記載の位置決め装置（１）を製造するプロセスであって、
    −位置決め装置の支持体の前面、側面及び後面を画定する実質的に平行六面体形の型枠を提供するステップと、
    −受容体、スペーサ及び入口の逆形に相当するキャビティを、前記型枠内に配置するステップと、
    −高性能の繊維強化コンクリートの材料を、型枠内のキャビティ内に注型するステップと、
    −位置決め装置を脱型するステップと、
    を有することを特徴とする、プロセス。
16. 請求項１に記載の位置決め装置（１）を製造するプロセスであって、
    −Ｔ字形状と、位置決め装置の支持体の前面、後面及び周面を画定する円形の断面とを、その直線部分に有するキャビティを形成する型を提供するステップと、
    −高性能の繊維強化コンクリートの材料を、前記型内に注型するステップと、
    −受容体、スペーサ及び入口の逆形に相当する反転形型を、前記型内に配置するステップと、
    −反転形型を引き出した後、前記型を持ち上げることにより、位置決め装置を上向きに脱型するステップと、
    を有することを特徴とする、プロセス。
17. 請求項１に記載の位置決め装置（１）を製造するプロセスであって、
    −Ｔ字形状と、位置決め装置の支持体の前面、後面及び周面を画定する円形の断面とを、その直線部分に有するキャビティを形成する型を提供するステップと、
    −受容体、スペーサ及び入口の逆形に相当する反転形型を、前記型内に配置するステップと、
    −高性能の繊維強化コンクリートの材料を、前記型内に注型するステップと、
    −反転形型を引き出した後、前記型を持ち上げることにより、位置決め装置を上向きに脱型するステップと、
    を有することを特徴とする、プロセス。

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