JP2016223520A

JP2016223520A - 防水ねじ及び構造体設置構造

Info

Publication number: JP2016223520A
Application number: JP2015109995A
Authority: JP
Inventors: 満荒崎; Mitsuru Arasaki
Original assignee: Solar Frontier KK
Current assignee: Solar Frontier KK
Priority date: 2015-05-29
Filing date: 2015-05-29
Publication date: 2016-12-28
Anticipated expiration: 2035-05-29
Also published as: JP6546787B2

Abstract

【課題】容易にねじ穴に挿入でき、且つシール材が剥がされ難い防水ねじを提供する。【解決手段】防水ねじ１は、軸部１１と、軸部の一方の端部において先細に形成された先端部１３とを備えるねじ部材１０と、軸部の少なくとも一部と先端部との周囲を覆うと共に、先端部において先細に形成されたシール材１５と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば屋根等に構造体を設置するために用いられる防水ねじ及び構造体設置構造に関する。

近年、環境に対する関心や政策等から、公共施設や一般家庭など、あらゆる場所で太陽電池の設置が進められている。太陽電池の設置は、太陽電池モジュールやそれを固定する架台等の構造体を屋根や屋上などの屋外に固定することにより実現されており、その固定には、ねじが用いられる。

しかしながら、構造体を固定するために屋根に形成されたねじ穴から、雨水等が屋根の内部に浸入する場合があり、そのため、例えば特許文献１に示すよう、ねじ穴とねじとの間を充填するシール材をねじの軸部に被覆した防水ねじが、構造体の固定に用いられている。

しかしながら、特許文献１に示す防水ねじのように、単にシール材を軸部の先端付近に設けただけでは、防水ねじをねじ穴に挿入する際、防水ねじの先端がシール材により隠れると共にシール材により軸部の直径がねじ穴より大きくなっているので、防水ねじをねじ穴に挿入し難いという課題があった。また、防水ねじをねじ穴に挿入すると、シール材の先端部分がねじ穴の開口部に引っかかり、ねじ穴に充填される前にシール材が軸部から剥がされる場合があった。そのため、ねじ穴と防水ねじの間にシール材が充分に充填されず、雨水が浸入する可能性があった。

特開２０１２−１４０８４４号公報

容易にねじ穴に挿入でき、且つシール材が剥がされ難い防水ねじを提供する。

本発明によれば、軸部と、前記軸部の一方の端部において先細に形成された先端部とを備えるねじ部材と、前記軸部の少なくとも一部と前記先端部との周囲を覆うと共に、前記先端部において先細に形成されたシール材と、を備えることを特徴とする、防水ねじが提供される。

本発明の防水ねじは、その先端部にあるシール材が先細に形成されるので、ねじ穴に挿入しやすく、また、先端部のシール材がねじ穴の開口部に引っ掛かることがないので、シール材が軸部から剥がれる危険性が少ない。そのため、ねじ穴と防水ねじとの間にシール材が充填され、より確実に雨水の浸入を防止することができる。

本発明の実施形態による防水ねじを示す側面図である。本発明の実施形態による防水ねじの別例を示す側面図である。本発明の実施形態による防水ねじを用いて、構造体を屋根に固定した状態を示す断面図であり、（ａ）は防水ねじをねじ穴に挿入する前の状態を示す図、（ｂ）は防水ねじをねじ穴の途中まで挿入した状態を示す図、（ｃ）は構造体を防水ねじにより固定した状態を示す図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態において同一又は類似の構成要素には共通の参照符号を付して示し、理解を容易にするために、これら図面は縮尺を適宜変更している。

本実施形態の防水ねじ１について説明する。図１は、防水ねじ１を示す側面図である。防水ねじ１は、ねじ切りされた軸部１１と、頭部１２と、頭部１２の反対側にある先端部１３とを有するねじ部材１０を備える。先端部１３は先細に形成されている。さらに、防水ねじ１は、軸部１１の一部の周囲と、それと連続して先端部１３全体とを覆うように設けられたシール材１５とを備える。

ねじ部材１０は、頭部１２がスプリングワッシャ及び平ワッシャを有する六角で形成されている。これは一例であり、他の頭部形状、例えばナベ型、皿型、丸皿等であってもよい。

シール材１５は、上述したように、軸部１１の一部の周囲と、先端部１３の全体を覆うよう設けられている。シール材１５は、屋根や構造体のねじ穴に挿入されたとき、シール材１５の表面部分が頭部１２に向かって伸ばされるため、軸部１１の全体を覆うように設けなくてよい。例えば、屋根のねじ穴に対して防水するよう屋根の厚さに対応する部分にあわせてシール材１５が軸部１１に設けられる。本実施形態では、軸部１１の長さＬ１は約６５ｍｍ、シール材１５が軸部１１を覆うＬ２の長さは約４０ｍｍである。シール材１５が軸部１１を覆う厚さは約１ｍｍ、軸部１１の直径Ｄ１は約６ｍｍであり、シール材１５を含む直径Ｄ２の大きさは８ｍｍ程度となる。また、軸部１１のシール材１５により覆われていない、ねじ切りされた部分が露出する長さＬ３は約２５ｍｍである。これらは一例であり、シール材１５が軸部１１を覆う長さＬ２は、固定する構造体や屋根の厚さに応じて決定される。また、シール材１５は軸部１１の全体を覆ってもよい。

本実施形態では、シール材１５として粘着性のブチルゴムが用いられる。ブチルゴムを軸部１１に固着するには、例えばブチルゴムをテープ（離型紙）に塗布したブチルテープをねじ部材１０に巻くことにより行われる。シール材１５であるブチルゴムを軸部１１と先端部１３に固着した後、先端部１３の形状にあわせてブチルゴムを先細に形成する。またシール材１５は、ブチルゴムの他、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ：Ethylene-Propylene-Diene methylene linkage）等のゴム材（弾性体）を用いてもよい。

ブチルテープの離型紙を剥がす前は、ねじ部材１０に固着したブチルゴムが離型紙により被覆され露出しない。そのため、例えば防水ねじ１を保管時や輸送時等において、防水ねじ同士が互いに接着することを抑制できる。また、設置作業時において作業者の手にブチルゴムが粘着することを抑制することができる。防水ねじ１を使用する際は、防水ねじ１から離型紙を剥がし、ブチルゴムが露出した状態でねじ穴に挿入する。

図２に本実施形態の別例を示す。図２に示す防水ねじ１ａは、図１に示す防水ねじ１と同様、ねじ部材１０と、ねじ部材１０の軸部１１の一部と先端部１３とを覆うシール材１５を備える。防水ねじ１ａのシール材１５は、さらに先端部１３の先端から延伸する延伸部１６を備える。シール材１５が延伸部１６を備えることで、延伸部１６は、防水ねじ１ａをねじ穴に挿入する際のガイドとなる。また、ねじ穴に挿入されたとき、シール材１５は、その表面部分が頭部１２側に伸ばされるため、ねじ部材１０の先端部１３にあるシール材１５はその厚さが薄くなるが、延伸部１６があることでシール材１５が補填されるため、先端部１３の露出が防止される。さらに、弾性体である延伸部１６がある程度の長さを有することにより、防水ねじ１ａがねじ穴３ａに挿入されたときに、ねじ穴３ａの底部（ルーフィング材３２の付近）の空間３ｂ（図３（ｃ）参照）が延伸部１６により充填され、より防水性を高めることができる。

図２に示す延伸部１６の長さＬ４は約１０ｍｍであり、その直径Ｄ３は約３ｍｍである。延伸部１６の直径Ｄ３は、軸部１１の直径Ｄ１（６ｍｍ）の約半分の大きさで形成される。これは一例であり、延伸部１６の長さＬ４や直径Ｄ３は、固定する構造体や屋根の厚さ、ねじ部材１０の大きさ等に応じて変更してよい。

図３（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態の防水ねじ１を用いて、構造体２を屋根３に固定する状態を示す断面図である。屋根３は、図示するように、屋根材（スレート板）３１、ルーフィング材３２及び野地板３３により構成される。また、構造体２の例として、例えば、太陽電池モジュール、それを固定する架台、エア・コンディショナーの室外機等を取り付けるための金具などが挙げられる。

先ず、図３（ａ）に示すように、構造体２を屋根３に配置し、構造体２及び屋根３の屋根材３１に、防水ねじ１の軸部１１が挿入されるねじ穴２ａ、３ａを形成する。ねじ穴２ａ、３ａの形成は従来の穿孔方法が用いられる。構造体２のねじ穴２ａは予め形成されていてもよい。また、本実施形態では、ねじ穴３ａは屋根材３１のみに形成され、ルーフィング材３２や野地板３３には形成されていない。なお、図示する屋根３の構成は一例であり、別の構成であってもよい。

次に、図３（ｂ）に示すように、ねじ穴２ａ、３ａにシール材１５により周囲を被覆された軸部１１をねじ込む。ねじ込む際、シール材１５の先端が先細に形成されているため、作業者は防水ねじ１を容易に挿入することができる。また、ねじ穴２ａの開口部にシール材１５が引っ掛かり、シール材１５が軸部１１から剥がされることがない。

そして、図３（ｃ）に示すように、頭部１２が構造体２に当接するまで防水ねじ１をねじ込む。このときシール材１５の表面部分が頭部１２に向かって引き伸ばされねじ穴２ａ、３ａと防水ねじ１の軸部１１との隙間が埋められる。また、シール材１５の先端は、ねじ穴３ａの底部３ｂ（ルーフィング材３２付近）の隙間も充填するようになる。そのため、ねじ穴２ａから雨水等の浸入が防止されるようになる。

以上、本実施形態による防水ねじについて、図を参照することにより説明した。本実施形態の防水ねじは構造体を屋根に固定する際に用いられているが、防水ねじは、構造体自体の組立や、屋根以外の部分に構造体を設置する際に用いられてもよい。

１、１ａ防水ねじ
１０ねじ部材
１１軸部
１２頭部
１３先端部
１５シール材
１６延伸部
２構造体
３屋根
２ａ、３ａねじ穴
３１屋根材
３２ルーフィング材
３３野地板

Claims

軸部と、前記軸部の一方の端部において先細に形成された先端部とを備えるねじ部材と、
前記軸部の少なくとも一部と前記先端部との周囲を覆うと共に、前記先端部において先細に形成されたシール材と、を備えることを特徴とする、防水ねじ。
前記シール材は、さらに前記先端部の先端から延伸する延伸部を有する、請求項１に記載の防水ねじ。
前記シール材は弾性体を含む、請求項１又は２に記載の防水ねじ。
前記弾性体はゴム材を含む、請求項３に記載の防水ねじ。
屋根に構造体を設置する構造体設置構造であって、
請求項１から４の何れか一項に記載の防水ねじにより、前記屋根に配置された前記構造体が前記屋根に固定されることを特徴とする、構造体設置構造。
前記構造体は太陽電池モジュールである、請求項５に記載の構造体設置構造。