JP2016223058A - Nonwoven fabric sheet containing nanosilver and bamboo charcoal fiber - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は不織布シートに関するものであり、特にナノシルバー（ｎａｎｏ−ｓｉｌｖｅｒ）及び竹炭繊維（ｂａｍｂｏｏ ｃｈａｒｃｏａｌ ｆｉｂｅｒ）を含む不織布シートである。 The present invention relates to a non-woven sheet, and in particular, a non-woven sheet containing nano-silver and bamboo charcoal fiber.
一般的にスパンレース不織布（ｓｐｕｎｌａｃｅ ｎｏｎｗｏｖｅｎ）として、白色レーヨン（ｒａｙｏｎ）とポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）繊維を交絡して構成される不織布シートが知られており、不織布製品としての色は白色である。これを他の色に変える必要がある場合、通常は不織布製造工程の後工程として、着色料とスラリーを添加して染色を行ったり、或いは印刷により着色を施したりしていた。しかしながら、後工程での染色、着色の場合は、不織布表面に染色層、着色層が形成されているため、当該不織布製品が人体の肌に接触して取り付けられるような用途を有する場合において、当該不織布製品を長時間接触させた場合、皮膚に対して好ましくない影響が生じる不具合がある。 In general, as a spunlace nonwoven fabric, a nonwoven fabric sheet formed by entanglement of white rayon and polyester fiber is known, and the color of the nonwoven fabric product is white. When it is necessary to change this to another color, usually, as a post-process of the nonwoven fabric manufacturing process, a coloring agent and a slurry are added and dyeing is performed, or coloring is performed by printing. However, in the case of dyeing and coloring in the subsequent process, since the dyed layer and the colored layer are formed on the nonwoven fabric surface, in the case where the nonwoven fabric product has an application that is attached in contact with the human skin, When a non-woven fabric product is contacted for a long time, there is a problem that an unfavorable effect is caused on the skin.
一方、竹炭（ｂａｍｂｏｏ ｃｈａｒｃｏａｌ）を保養液中に添加し、この竹炭入りの保養液を製造工程の後段で不織布シートに添加して黒色を呈する不織布シートを製造することが従来行われていた。このような保養液が含浸された黒色を呈する不織布シートは、これを身体の任意の部位例えば顔等に貼付して保養液を肌へ浸透、吸収させる目的で用いられるものであるところ、従来の黒色を呈する不織布シートにおいては、保養液成分が容易に流失してしまい、肌への保養液の浸透、吸収が十分に行われないために、竹炭による温度上昇効果及び血流促進効果を効率的に発揮させることができないという問題点があった。 On the other hand, it has been conventionally performed to add bamboo charcoal to a reserving liquid and add the retentive liquid containing bamboo charcoal to the non-woven sheet at a later stage of the manufacturing process to produce a black non-woven sheet. Such a non-woven sheet having a black color impregnated with a rejuvenating solution is used for the purpose of sticking it to any part of the body, for example, the face, etc., to penetrate the resorbing solution into the skin, and to absorb it. In the non-woven sheet exhibiting a black color, the nutrient solution components are easily washed away, and the penetration and absorption of the nutrient solution into the skin are not sufficiently performed. There was a problem that it could not be exhibited.
上述した従来の不織布シートにおける保養液の肌への浸透、吸収効果が小さいという問題点に鑑み、本発明は、不織布シート製造工程における後段の製造工程で竹炭含有保養液を添加する必要がなく、保養液の肌への浸透、吸収効果に優れたナノシルバー及び竹炭繊維を含む不織布シートを提供することを目的とする。 In view of the problem of penetration of the rejuvenation liquid into the skin of the conventional nonwoven fabric described above, the absorption effect is small, the present invention does not require the addition of bamboo charcoal-containing rejuvenation liquid in the subsequent manufacturing process in the nonwoven fabric sheet manufacturing process, It aims at providing the nonwoven fabric sheet | seat containing nano silver and bamboo charcoal fiber excellent in the penetration | invasion to the skin of a nutrient solution, and an absorption effect.
本発明の不織布シートは、人体の皮膚の表面に貼られるために用いられ、不織布によって製造されると共に、人造繊維と竹炭繊維を互いに交絡させて得られる繊維組織を有するシート本体を含み、前記竹炭繊維にはナノシルバー粒子が含有されていることを特徴とするナノシルバー及び竹炭繊維を含む不織布シートである。前記人造繊維と前記竹炭繊維は高圧水流で交絡されることが好ましく、この高圧水流交絡により前記繊維組織が形成される。 The non-woven fabric sheet of the present invention is used for being applied to the surface of the human skin, and is manufactured by a non-woven fabric, and includes a sheet body having a fiber structure obtained by entanglement of artificial fibers and bamboo charcoal fibers, It is a nonwoven fabric sheet containing nano silver and bamboo charcoal fiber, characterized in that the fiber contains nano silver particles. The artificial fiber and the bamboo charcoal fiber are preferably entangled with a high-pressure water flow, and the fiber structure is formed by the high-pressure water entanglement.
前記人造繊維と前記竹炭繊維はまず開繊することにより得られ、さらに混綿と梳綿を経た後、高圧水流交絡が行われて前記繊維組織が形成される。前記高圧水流は、表面高圧交絡水流と裏面高圧交絡水流を含み、このように二方向から高圧水流交絡を行うことが好ましい。 The artificial fiber and the bamboo charcoal fiber are obtained by first opening them, and after passing through blending and carding, high-pressure hydroentanglement is performed to form the fiber structure. The high-pressure water flow includes a front surface high-pressure entangled water flow and a back surface high-pressure entangled water flow, and thus it is preferable to perform high-pressure water entanglement from two directions.
前記人造繊維は黒色を呈するレーヨン（ｂｌａｃｋ ｒａｙｏｎ）、黒色を呈するポリエステル繊維又はそれらの組合せから選ばれる。 The artificial fiber is selected from black rayon, black polyester fiber, or a combination thereof.
前記竹炭繊維の太さ範囲は０．８〜２．５デニールであることが好ましく、また前記竹炭繊維の長さ範囲は３０〜６５ｍｍであることが好ましい。 The thickness range of the bamboo charcoal fiber is preferably 0.8 to 2.5 denier, and the length range of the bamboo charcoal fiber is preferably 30 to 65 mm.
本発明の不織布シートは、前記繊維組織の間に散布される保養液を含んでいてもよい。また本発明の不織布シートは前記シート本体の表面に塗布される医療薬剤を含んでいてもよい。 The nonwoven fabric sheet of the present invention may contain a rejuvenating solution that is dispersed between the fiber structures. Moreover, the nonwoven fabric sheet of this invention may contain the medical agent apply | coated to the surface of the said sheet | seat main body.
本発明の不織布シートは、顔に対応する形状に裁断された形態を有することができる。また本発明の不織布シートは、手袋や足を覆う形状に裁断された形態を有することができる。 The nonwoven fabric sheet of the present invention can have a form cut into a shape corresponding to the face. Moreover, the nonwoven fabric sheet of this invention can have the form cut | judged in the shape which covers a glove and a leg | foot.
本発明の不織布シートは、使用者の首、手、足その他の身体の部位に貼るための適切な寸法と形状に裁断された貼布としての形態を有することができる。 The nonwoven fabric sheet of the present invention can have a form as a patch cut into an appropriate size and shape for application to a user's neck, hand, foot or other body part.
本発明は、人体の皮膚の表面に貼られるために用いられる不織布シートであって、ナノシルバー粒子が含有されている竹炭繊維を含み、人造繊維と竹炭繊維を互いに交絡させて得られる繊維組織を有するシート本体を含んで構成され、このような構成に基づき、吸熱温度上昇効果を効率的に高め、マイナスイオンを放出し、血液循環を促進し、しかも抗菌作用を発揮できるという効果を奏するものである。 The present invention is a non-woven sheet used to be applied to the surface of human skin, including bamboo charcoal fibers containing nano silver particles, and a fiber structure obtained by entanglement of artificial fibers and bamboo charcoal fibers with each other. Based on such a configuration, the endothermic temperature rise effect is efficiently increased, negative ions are released, blood circulation is promoted, and an antibacterial effect can be exhibited. is there.
以下、図面に基づき本発明の実施形態を説明するが、以下に述べる実施形態は本発明の一実施例であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。図１は、本発明の不織布シートの実施形態を示す外観概略図であり、この実施形態において不織布シート１は、顔に対応する形状に形成されたシート本体２を有し、このシート本体２は使用者の顔の皮膚表面に貼られるマスク形態として構成されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the embodiments described below are examples of the present invention, and the present invention is not limited to the following embodiments. FIG. 1 is a schematic external view showing an embodiment of the nonwoven fabric sheet of the present invention. In this embodiment, the
シート本体２にはこのシート本体２を顔に装着したときに目、鼻および口に接触する部分に加工が施されている。即ち、目および口に接触する部分には穿孔加工が施され、それぞれの部分に開口が設けられている。また鼻に接触する部分には切り込み加工が施され、鼻が塞がれることがないように形成されている。
The
不織布シート１は、人造繊維と竹炭繊維を互いに交絡させて得られる不織布からなるものである。竹炭繊維には、ナノシルバー粒子が含有されている。シート本体２は人造繊維とナノシルバー粒子を含有している竹炭繊維、換言すれば竹炭及びナノシルバー粒子を含有している繊維（以下、ナノシルバー含有竹炭繊維という）を交絡させることにより形成される繊維組織を有する。ここで人造繊維とは化学繊維を意味し、本発明の実施形態に用いられる人造繊維として、例えばレーヨン等の再生繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維、アセテート人絹等の半合成繊維或いはそれらの２つ以上の混合繊維等が挙げられる。上記合成繊維としてポリエステル系以外に、ポリアクリロニトリル系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系等の合成繊維を用いることもできる。上記人造繊維としてレーヨンやポリエステル繊維を用いることが好ましく、特にレーヨンとしては黒色を呈するレーヨンを、ポリエステル繊維としては黒色を呈するポリエステル繊維をそれぞれ用いることが好ましい。また黒色を呈するレーヨンと黒色を呈するポリエステル繊維の混合繊維を用いることもできる。
The
不織布シート１は、前記人造繊維（以下、この人造繊維を「第１構成繊維」とも称する）とナノシルバー含有竹炭繊維（以下、このナノシルバー含有竹炭繊維を「第２構成繊維」とも称する）を互いに交絡させて得られる不織布により製造される。このように不織布の構成材料は人造繊維（第１構成繊維）とナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）との混合繊維である。前記人造繊維（第１構成繊維）とナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）の混合比率は、人造繊維（第１構成繊維）６０重量％〜９０重量％、ナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）４０重量％〜１０重量％が好ましく、人造繊維（第１構成繊維）７０重量％〜８０重量％、ナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）３０重量％〜２０重量％がより好ましい。前記混合比率は、不織布シート１が必要とする吸水率、放水性、保湿度、貼りつき度等の性質に基づき調整することができる。
The
竹炭繊維とは竹炭を含有してなる繊維である。竹炭は原料の竹を高温で加熱して炭化させてなるものであり、炭化温度は例えば７００℃〜１０００℃であるが、通常、７００℃〜７５０℃で良質な竹炭を製造できる。原料炭としては、例えばマダケ（真竹）、モウソウチク（孟宗竹）、ハチク（淡竹）、メダケ（女竹）等を用いることができる。 Bamboo charcoal fiber is a fiber containing bamboo charcoal. Bamboo charcoal is obtained by heating and carbonizing raw material bamboo at a high temperature. The carbonization temperature is, for example, 700 ° C. to 1000 ° C., but high quality bamboo charcoal can usually be manufactured at 700 ° C. to 750 ° C. As the raw material charcoal, for example, mushrooms (Mambo), mosouchiku (Moso bamboo), hachiku (red bamboo), medake (woman bamboo) and the like can be used.
ナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）の基材となる繊維即ち、竹炭及びナノシルバー粒子が含有される繊維（以下、基材繊維という）としては、前記に例示した人造繊維と同様の材料を用いることができる。特に、ナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）の基材繊維としてポリエステル繊維を用いることが好ましい。 The fiber which becomes the base material of the nano silver-containing bamboo charcoal fiber (second constituent fiber), that is, the fiber containing bamboo charcoal and nano silver particles (hereinafter referred to as the base fiber) is the same material as the artificial fiber exemplified above. Can be used. In particular, it is preferable to use a polyester fiber as the base fiber of the nanosilver-containing bamboo charcoal fiber (second constituent fiber).
竹炭繊維は竹炭を粉砕して微細な粒子としたもの（以下、竹炭粒子という）を前記基材繊維に練り込んでなるものである。前記竹炭粒子の粒径は３００ｎｍ〜５００ｎｍが好ましい。上述したように、竹炭繊維にはナノシルバー粒子が含有されている。即ち、前記基材繊維には前記のナノ竹炭が含有されるだけでなく、ナノシルバー粒子も含有される。ナノシルバー粒子とは、銀をナノサイズに極微粒子化したものである。ナノシルバー粒子の粒径は５ｎｍ〜１０ｎｍが好ましい。前記基材繊維への竹炭及びナノシルバー粒子の含有形態は、練り込みである。即ち、竹炭及びナノシルバー粒子はいずれも前記基材繊維に練り込まれて繊維内部に存在する。 Bamboo charcoal fiber is obtained by kneading bamboo charcoal into fine particles (hereinafter referred to as bamboo charcoal particles) and kneading the base fiber. The bamboo charcoal particles preferably have a particle size of 300 nm to 500 nm. As mentioned above, bamboo charcoal fibers contain nano silver particles. That is, the base fiber contains not only the nano bamboo charcoal but also nano silver particles. The nano silver particle is a nano-sized silver fine particle. The particle size of the nanosilver particles is preferably 5 nm to 10 nm. The form of bamboo charcoal and nano silver particles contained in the base fiber is kneading. That is, both bamboo charcoal and nano silver particles are kneaded into the base fiber and exist inside the fiber.
竹炭繊維の製造の一例を述べると、ペレット状の基材樹脂（例えば、ポリエステル樹脂）と前記竹炭粒子を押出機に供給し、押出機内で前記基材樹脂を加熱溶融すると共に、溶融した樹脂に前記竹炭粒子を練り込み、口金よりフィラメント状に押し出す。押し出されたフィラメント状繊維を冷却後所定長さ寸法に切断する。このようにして竹炭繊維が製造される。 An example of the production of bamboo charcoal fiber is as follows. A pellet-shaped base resin (for example, polyester resin) and the bamboo charcoal particles are supplied to an extruder, the base resin is heated and melted in the extruder, and the molten resin The bamboo charcoal particles are kneaded and extruded from the die into a filament shape. The extruded filamentary fiber is cooled to a predetermined length after cooling. In this way, bamboo charcoal fibers are produced.
竹炭繊維の太さ（繊度）は０．６デニール〜４．０デニールが好ましく、０．８デニール〜２．５デニールがより好ましい。竹炭繊維の長さ寸法は２０ｍｍ〜８０ｍｍが好ましく、３０ｍｍ〜６０ｍｍがより好ましい。ナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）の太さ（繊度）も同様に、０．６デニール〜４．０デニールが好ましく、０．８デニール〜２．５デニールがより好ましい。またナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）の長さ寸法も同様に、２０ｍｍ〜８０ｍｍが好ましく、３０ｍｍ〜６０ｍｍがより好ましい。 The thickness (fineness) of the bamboo charcoal fiber is preferably 0.6 denier to 4.0 denier, and more preferably 0.8 denier to 2.5 denier. The length of the bamboo charcoal fiber is preferably 20 mm to 80 mm, more preferably 30 mm to 60 mm. Similarly, the thickness (fineness) of the nanosilver-containing bamboo charcoal fiber (second constituent fiber) is preferably 0.6 denier to 4.0 denier, and more preferably 0.8 denier to 2.5 denier. Similarly, the length of the nanosilver-containing bamboo charcoal fiber (second constituent fiber) is preferably 20 mm to 80 mm, and more preferably 30 mm to 60 mm.
一方、人造繊維（第１構成繊維）の太さ（繊度）及び長さ寸法は、ナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）のそれらと同様である。即ち、人造繊維（第１構成繊維）の太さ（繊度）は０．６デニール〜４．０デニールが好ましく、０．８デニール〜２．５デニールがより好ましい。また人造繊維（第１構成繊維）の長さ寸法は２０ｍｍ〜８０ｍｍが好ましく、３０ｍｍ〜６０ｍｍがより好ましい。 On the other hand, the thickness (fineness) and length of the artificial fiber (first constituent fiber) are the same as those of the nanosilver-containing bamboo charcoal fiber (second constituent fiber). That is, the thickness (fineness) of the artificial fiber (first constituent fiber) is preferably 0.6 denier to 4.0 denier, and more preferably 0.8 denier to 2.5 denier. The length of the artificial fiber (first constituent fiber) is preferably 20 mm to 80 mm, and more preferably 30 mm to 60 mm.
ナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）の製造の一例を述べると以下の通りである。即ち、ナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）の製造方法には２つの態様があり、第１の態様は竹炭繊維を出発原料とする方法であり、また第２の態様は竹炭繊維ではない通常の繊維（基材繊維）（例えば、ポリエステル繊維）を出発原料とする方法である。 An example of the production of nanosilver-containing bamboo charcoal fibers (second constituent fibers) is as follows. That is, the method for producing nanosilver-containing bamboo charcoal fibers (second constituent fibers) has two modes, the first mode is a method using bamboo charcoal fibers as a starting material, and the second mode is not bamboo charcoal fibers. In this method, a normal fiber (base fiber) (for example, polyester fiber) is used as a starting material.
第１の態様の製造方法においては、適当な長さ寸法に切断した竹炭繊維維と前記ナノシルバー粒子を押出機に供給し、押出機内で前記竹炭繊維の前記基材繊維（例えば、ポリエステル繊維）を加熱溶融し且つ添加原料であるナノシルバー粒子を、溶融した繊維に練り込み、口金よりフィラメント状に押し出す。押し出されたフィラメント状繊維を冷却後所定長さ寸法に切断する。このようにしてナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）が製造される。 In the production method of the first aspect, bamboo charcoal fiber fibers and nano silver particles cut to an appropriate length are supplied to an extruder, and the base fiber (for example, polyester fiber) of the bamboo charcoal fibers in the extruder. Are heated and melted, and the nano silver particles as an additive raw material are kneaded into the melted fiber and extruded into a filament form from the die. The extruded filamentary fiber is cooled to a predetermined length after cooling. In this way, nanosilver-containing bamboo charcoal fibers (second constituent fibers) are produced.
第２の態様の製造方法においては、ペレット状の基材樹脂（例えば、ポリエステル樹脂）と前記竹炭粒子と前記ナノシルバー粒子を押出機に供給し、押出機内で前記基材樹脂を加熱溶融すると共に、溶融した樹脂に竹炭粒子とナノシルバー粒子を練り込み、口金よりフィラメント状に押し出す。押し出されたフィラメント状繊維を冷却後所定長さ寸法に切断する。このようにしてナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）が製造される。 In the production method of the second aspect, pellet-shaped base resin (for example, polyester resin), the bamboo charcoal particles, and the nano silver particles are supplied to an extruder, and the base resin is heated and melted in the extruder. Bamboo charcoal particles and nano silver particles are kneaded into the molten resin and extruded into a filament form from the die. The extruded filamentary fiber is cooled to a predetermined length after cooling. In this way, nanosilver-containing bamboo charcoal fibers (second constituent fibers) are produced.
ナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）において、基材繊維に含有される竹炭の含有量は０．５重量％〜１０重量％が好ましく、２重量％〜５重量％がより好ましい。また基材繊維に含有されるナノシルバー粒子の含有量は５０ｐｐｍ〜５００ｐｐｍが好ましく、２００ｐｐｍ〜４００ｐｐｍがより好ましい。 In the nanosilver-containing bamboo charcoal fiber (second constituent fiber), the content of bamboo charcoal contained in the base fiber is preferably 0.5 wt% to 10 wt%, and more preferably 2 wt% to 5 wt%. Moreover, 50 ppm-500 ppm are preferable and, as for content of the nano silver particle contained in a base fiber, 200 ppm-400 ppm are more preferable.
ナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）に混合されて当該竹炭繊維（第２構成繊維）と互いに交絡される人造繊維（第１構成繊維）は、一般的に白色を呈している。竹炭繊維自体は黒色を呈しているが、ナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）はナノシルバー粒子を含有することで灰色がかった黒色を呈している。そのため人造繊維（第１構成繊維）とナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）との混合繊維を交絡して得られる不織布シートは外観上、白色と灰色がかった黒色とのマダラ模様となり、外観が不均一な色となる。そこで、不織布シート１が均一な黒色を呈するようにするため、人造繊維（第１構成繊維）としては黒色を呈している繊維を用いることが好ましい。黒色を呈している人造繊維（第１構成繊維）として例えば、黒色を呈するレーヨンや黒色を呈するポリエステル繊維等を用いることができる。黒色を呈するレーヨンを製造するに当たっては、レーヨン製造工程中で、活性炭等を添加混合する方法を採用することができる。黒色を呈するポリエステル繊維等も同様にして製造できる。
The artificial fiber (first constituent fiber) mixed with the nanosilver-containing bamboo charcoal fiber (second constituent fiber) and entangled with the bamboo charcoal fiber (second constituent fiber) is generally white. The bamboo charcoal fiber itself is black, but the nanosilver-containing bamboo charcoal fiber (second constituent fiber) has a grayish black color because it contains nanosilver particles. Therefore, the nonwoven fabric sheet obtained by entanglement with the mixed fiber of artificial fiber (first constituent fiber) and nano silver-containing bamboo charcoal fiber (second constituent fiber) has a madara pattern of white and grayish black on appearance. Becomes a non-uniform color. Therefore, in order to make the
不織布シート１は、人造繊維（第１構成繊維）とナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）を互いに交絡させて得られる不織布から形成される。ここで図３を参照して本発明実施形態における不織布シート１の製造方法の一例を説明する。
The
図３において、３１０は人造繊維（第１構成繊維）の繊維原料（以下、人造繊維原料という）である。上述したように人造繊維（第１構成繊維）は黒色を呈していることが好ましいので、人造繊維（第１構成繊維）原料３１０としては黒色の繊維原料が用いられる。この人造繊維（第１構成繊維）原料３１０として、黒色を呈するレーヨン（ｂｌａｃｋ ｒａｙｏｎ）又は黒色を呈するポリエステル繊維を用いることが好ましい。また図中、３２０はナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）の繊維原料（以下、ナノシルバー含有竹炭繊維原料という）である。この原料における基材繊維としては上述したように、ポリエステル繊維を用いることが好ましい。
In FIG. 3,
人造繊維原料３１０及びナノシルバー含有竹炭繊維原料３２０はいずれもベールと称される形態即ち、圧縮された繊維集積体の形態を有している。この圧縮状繊維集積体は開繊（ｆｉｂｅｒ ｏｐｅｎｉｎｇ）されて綿状の嵩高形態に戻される。図中、３１は、人造繊維原料３１０を開繊して得られた人造繊維（第１構成繊維）を示し、また３２は、ナノシルバー含有竹炭繊維原料３２０を開繊して得られたナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）を示す。
Both the artificial fiber
次いで混綿（ｍｉｘｉｎｇ）工程において、開繊して得られた人造繊維（第１構成繊維）３１と開繊して得られたナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）３２とを混合する
。両者の混合比率は、人造繊維（第１構成繊維）７０重量％、ナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）３０重量％が好ましい。
Next, in a mixing step, artificial fibers (first constituent fibers) 31 obtained by opening and nanosilver-containing bamboo charcoal fibers (second constituent fibers) 32 obtained by opening are mixed. The mixing ratio of the two is preferably 70% by weight of artificial fiber (first constituent fiber) and 30% by weight of nanosilver-containing bamboo charcoal fiber (second constituent fiber).
次に梳綿（ｃａｒｄｉｎｇ）工程において、カード機を用いて前記混合繊維の繊維方向を揃えた後、図３に示す如くウォータージェット装置を用いて高圧水流（ｈｉｇｈ−ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｊｅｔｓ ｏｆ ｗａｔｅｒ）５により混合繊維の繊維同士を交絡する。この高圧水流交絡工程において、図３に示すように繊維層の上方から高圧水流５を流す表面高圧交絡水流が行われると共に、繊維層の下方から高圧水流５を流す裏面高圧交絡水流が行われる。ここで、表面高圧交絡水流とは、繊維層の一方の面（表面）側から高圧水流５を流すことをいい、裏面高圧交絡水流とは、当該一方の面とは反対側の面（裏面）側から高圧水流５を流すことをいう。高圧水流５を流す方向は上下方向に限られない。この水流交絡により、図２に示す如き繊維組織３を有する不織布シート１が得られる。特に、表面高圧交絡水流と裏面高圧交絡水流を施すことにより、ナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）３２は不織布シート１の表裏両面を含む繊維層厚み領域に均等に分布され、繊維組織３（図２）の構造強度を増加させることができる。
Next, in the carding process, the fiber directions of the mixed fibers are aligned using a card machine, and then mixed by a high-pressure jets of
不織布シート１は図２に示す如き繊維組織３を有する。即ち、シート本体２の繊維組織３は、人造繊維（第１構成繊維）３１とナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）３２とが絡み合って結合している構造を有している。図中、４は竹炭繊維に含有されているナノシルバー粒子を示す。
The
本発明の実施形態として、繊維組織３の間に散布される保養液を含む形態とすることができる。即ち、不織布シート１に保養液を散布して、繊維組織３の間に保養液を含浸させることができる。前記保養液は、スキンケアー目的の保養液とすることができる。また不織布シート１のシート本体２の表面に医療薬剤を塗布して、不織布シート１に医療薬剤を含ませることができる。
As embodiment of this invention, it can be set as the form containing the nutrient solution spread | dispersed between the
本発明の実施形態として、図１に示すように、不織布シート１を、顔に対応する形状に裁断してなる形態を有する不織布シートとして構成することができる。また、手袋や足を覆う形状に裁断してなる形態を有する不織布シートとして構成することもできる。更に、不織布シート１を、使用者の首、手、足その他の身体の部位に貼るための適切な寸法と形状に裁断された貼布として構成することもできる。
As embodiment of this invention, as shown in FIG. 1, the
顔に対応する形状を有する不織布シート１や、手袋形状を有する不織布シート１や、足を覆う形状を有する不織布シート１の場合、例えばスキンケアー目的の保養液或いは医療薬剤をそれらの不織布シート１に含ませることができる。この場合、不織布シート１を顔や、手や、足に接触させることにより、保養液や医療薬剤が皮膚に浸透するので美容目的や医療目的のシート材料として用いることができる。
In the case of the
不織布シート１を前記身体の部位に貼るための貼布として構成した場合も同様に、例えばスキンケアー目的の保養液或いは医療薬剤を不織布シート１に含ませることができ、美容目的や医療目的の貼布として用いることができる。
Similarly, when the
不織布シート１は、人造繊維（第１構成繊維）３１とナノシルバー含有竹炭繊維（第２構成繊維）３２を交絡してなる不織布から構成されるものであり、竹炭とナノシルバーを含有してなる繊維を不織布の構成繊維として含んでいるので、マイナスイオンを放出する作用がある。また不織布シート１によれば、吸熱温度上昇効果を効率的に高めることができ、不織布シート１による血液循環促進作用が発揮される。即ち、不織布シート１を人体の皮膚の表面に貼った際、吸熱温度上昇効果により血液循環が促進されるという効果が生じる。また不織布シート１は、抗菌作用も発揮することができる。
The
前記したように、不織布シート１は、竹炭とナノシルバーを含有してなる繊維を不織布の構成繊維として含んでいるので、不織布シート１の製造工程の後段で竹炭を添加する必要がなく、製造工程を簡略化できる利点がある。
As described above, since the
本発明の実施形態として、不織布シート１にスキンケアー目的の保養液を添加して保養液が繊維組織３の間に散布された形態の不織布シートとして構成した場合において、この不織布シート１を人体の皮膚の表面に貼った際、不織布シート１の吸熱温度上昇効果及びそれによる血液循環促進効果により、保養液の肌への浸透、吸収を促進することができ、皮膚保養効果に優れたものになる。尚、保養液はスキンケアー目的に限定されるものではなく、他の目的で用いるための成分を備えた保養液であってもよい。
As an embodiment of the present invention, when a
また本発明の実施形態として、シート本体２の表面に医療薬剤が塗布された形態の不織布シートとして構成した場合において、この不織布シート１を人体の皮膚の表面に貼った際、上記したと同様、不織布シート１の吸熱温度上昇効果及びそれによる血液循環促進効果が発揮されるので、それにより、医療薬剤の肌への浸透、吸収を促進することができ、医療薬剤による医療効果を発揮する上で優れたものになる。
Further, as an embodiment of the present invention, when configured as a nonwoven sheet in a form in which a medical agent is applied to the surface of the
更に、本発明の実施形態において、不織布シート１が竹炭とナノシルバーを含有してなる繊維を不織布の構成繊維として含んでいることにより、不織布シート１が遠赤外線を放射するという作用も有する。そのため不織布シート１を人体の皮膚の表面に貼った際、体温上昇による血液循環促進という作用効果が発揮される。即ち、不織布シート１より放射される遠赤外線は人体の皮膚に吸収されると共に熱に変わり、その熱により体温が上昇し、それに伴い血行が盛んとなり、血液循環が促進される。
Furthermore, in embodiment of this invention, since the
このように不織布シート１の遠赤外線放射作用により体温上昇及び血液循環促進効果が得られるので、このような原因によっても、保養液や医療薬剤を添加した不織布シート１を人体の皮膚の表面に貼った際、保養液や医療薬剤の肌への浸透、吸収を促進することができるという作用効果が発揮される。
As described above, since the effect of increasing the body temperature and promoting blood circulation is obtained by the far infrared radiation action of the
不織布シート１は密封包装体（図示せず）を備えるように構成されていてもよい。即ち、不織布シート１におけるシート本体２を密封包装体に入れて収納するように構成することができる。このように構成することにより、使用するまでの間、外界環境と隔絶し、保存を確実に行える。
The
以下、本発明の実施例を示す。 Examples of the present invention will be described below.
（実施例１）
黒色を呈するレーヨンの圧縮状繊維集積体を開繊し、繊維太さ１．５デニール、繊維長さ５１ｍｍの原料繊維を得た。また、基材繊維であるポリエステル繊維に竹炭１重量％と、ナノシルバー粒子０．０１重量％を含有させてなるナノシルバー含有竹炭繊維の圧縮状繊維集積体を開繊し（開繊工程）、繊維太さ１．５デニール、繊維長さ５１ｍｍの原料繊維を得た。上記２種の原料繊維をタンク内で混合して混合繊維とした（混綿工程）。両者の混合比率は、レーヨン７０％、ナノシルバー含有竹炭繊維３０％とした。この混合繊維をタンクからコンベアー上に放出して混合繊維をコンベアー上に堆積させ、次いで混合繊維をカード機に導いた。カード機で混合繊維をカーディングして繊維を一定方向に揃え（梳綿工程）、その後、混合繊維をウォータージェット装置に導き、高圧水流（表面高圧交絡水流及び裏面高圧交絡水流）により繊維同士を交絡して（高圧水流交絡工程）、図２に示す如き繊維組織を有する不織布からなる不織布シートを製造した。この不織布シートの目付は、５５ｇ／ｍ２であった。
Example 1
A black rayon compressed fiber assembly was opened to obtain a raw fiber having a fiber thickness of 1.5 denier and a fiber length of 51 mm. Moreover, the polyester fiber which is the base fiber is opened with a compressed fiber aggregate of nanosilver-containing bamboo charcoal fibers obtained by adding 1% by weight of bamboo charcoal and 0.01% by weight of nanosilver particles (opening step), A raw fiber having a fiber thickness of 1.5 denier and a fiber length of 51 mm was obtained. The two types of raw material fibers were mixed in a tank to obtain mixed fibers (mixed cotton process). The mixing ratio of the two was 70% rayon and 30% nano-silver-containing bamboo charcoal fiber. The mixed fiber was discharged from the tank onto the conveyor to deposit the mixed fiber on the conveyor, and then the mixed fiber was led to a card machine. Carding the mixed fibers with a card machine and aligning the fibers in a certain direction (spinning process), then guiding the mixed fibers to a water jet device, and separating the fibers by high pressure water flow (surface high pressure entangled water flow and back surface high pressure entangled water flow) The nonwoven fabric sheet which consists of the nonwoven fabric which has the fiber structure as shown in FIG. The basis weight of this nonwoven fabric sheet was 55 g / m 2 .
得られた不織布シートについて、以下の如き試験を行った。
（温度上昇試験）
上記の如くして得られた不織布シートを所定寸法に切断して試料片を作成し（サンプルＡ）（実施例１）、また比較のため市販の白色スパンレース不織布からなる不織布シートを所定寸法に切断して試料片を作成した（サンプルＢ）。それぞれのサンプルにつき温度上昇試験を行った。試験方法としては、サンプルを５００Ｗハロゲン灯から距離１００ｃｍ離れた位置にセットし、前記ハロゲン灯からサンプルに向けて１０分照射し、サーモビジョン（ｔｈｅｒｍｏｖｉｓｉｏｎ）を用いて、照射前後のサンプルの表面温度を測定した。照射前後の表面温度の測定値から照射前後の表面温度差を計算した。結果は表１に示すとおりである。
The obtained nonwoven sheet was subjected to the following tests.
(Temperature rise test)
The non-woven fabric sheet obtained as described above is cut to a predetermined size to prepare a sample piece (Sample A) (Example 1), and for comparison, a non-woven fabric sheet made of a commercially available white spunlace non-woven fabric has a predetermined size. A sample piece was prepared by cutting (sample B). A temperature rise test was performed for each sample. As a test method, a sample is set at a position 100 cm away from a 500 W halogen lamp, irradiated from the halogen lamp toward the sample for 10 minutes, and the surface temperature of the sample before and after irradiation is measured using a thermovision. It was measured. The surface temperature difference before and after the irradiation was calculated from the measured surface temperature before and after the irradiation. The results are as shown in Table 1.
（マイナスイオン試験）
前記サンプルＡ（実施例１）を用いてマイナスイオン試験を行った。サンプルＡの試料片の寸法（縦×横）は、２１０ｍｍ×２９７ｍｍとした。サンプルＡを試験ボックス（縦×横×高さの寸法は、３００ｍｍ×２００ｍｍ×２００ｍｍ）の中に入れ、静置した。試験ボックス内の温度、湿度条件は、温度２０℃、相対湿度６５％とした。空気マイナスイオン測定器（ＩＴＣ−２０１Ａ）を用いて、空試験値と、サンプルＡを置いた後に安定した時の最大空気マイナスイオン濃度をそれぞれ測定した。結果は表２に示すとおりである。
(Negative ion test)
A negative ion test was performed using Sample A (Example 1). The dimension (length × width) of the sample piece of sample A was 210 mm × 297 mm. Sample A was placed in a test box (length × width × height: 300 mm × 200 mm × 200 mm) and allowed to stand. The temperature and humidity conditions in the test box were a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 65%. Using an air negative ion measuring device (ITC-201A), a blank test value and a maximum air negative ion concentration when the sample A was stabilized after being placed were measured. The results are as shown in Table 2.
（遠赤外線放射率試験）
前記マイナスイオン試験で用いたと同様のサンプルＡ（実施例１）を用いて、このサンプルＡが、２μｍ〜２２μｍの波長の光に対してどの程度の放射率を示すかについて測定した。放射率測定器として、スペクトルラジオメータ（Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｒａｊｉｏｍｅｔｅｒ）ＴＳＳ−５Ｘを用いた。測定温度２３℃の条件下で測定を行った。測定結果として、２μｍ〜２２μｍの波長の光に対する放射率は８５％であった。このことから遠赤外線の放射率は８５％という高い値を示し、サンプルＡ（実施例１）は遠赤外線エネルギーを効率的に放出することが判明した。
(Far infrared emissivity test)
Using the same sample A (Example 1) as that used in the negative ion test, the emissivity of the sample A with respect to light having a wavelength of 2 μm to 22 μm was measured. As an emissivity measuring instrument, a spectrum radiometer (Spectrum Radiometer) TSS-5X was used. The measurement was performed under the condition of a measurement temperature of 23 ° C. As a measurement result, the emissivity for light having a wavelength of 2 μm to 22 μm was 85%. From this, the emissivity of far infrared rays showed a high value of 85%, and it was found that sample A (Example 1) efficiently emitted far infrared energy.
（体温上昇試験）
実施例１で得られた不織布シートをフェースマスク形状に切断し、これを試験試料Ａとした。まず、試験試料Ａを被験者ａの顔に貼付する前の状態で測定を行った。試験方法は次の通りである。即ち、室温２７℃、湿度５０％の部屋の中で、被験者ａに椅子に座ってもらい、１０分経過後に被験者の体温を測定した。この体温測定は腕の温度を測定することにより行った。結果は、表３に示す通り、最大体温３５．３℃、平均体温２９．５℃であった。次に、試験試料Ａを被験者ａの顔に貼付した状態で測定を行った。即ち、試験試料Ａに水道水２５ｇを含浸させ、この水道水含浸試験試料Ａを被験者ａの顔に貼付し、被験者ａが椅子に座ったままの状態で１０分経過後に被験者ａの体温を測定した。結果は、表３に示す通り、最大体温３７．１℃、平均体温３２．０℃であった。試験試料Ａ貼付前と貼付１０分後のデータを比較すると、表３に示す通り、最大体温１．８℃、平均体温２．５℃の上昇がみられた。
(Body temperature rise test)
The nonwoven fabric sheet obtained in Example 1 was cut into a face mask shape and used as test sample A. First, the measurement was performed in a state before the test sample A was applied to the face of the subject a. The test method is as follows. That is, in a room with a room temperature of 27 ° C. and a humidity of 50%, the subject a was seated on a chair, and the body temperature of the subject was measured after 10 minutes. The body temperature was measured by measuring the arm temperature. As shown in Table 3, the results were a maximum body temperature of 35.3 ° C and an average body temperature of 29.5 ° C. Next, the measurement was performed with the test sample A attached to the face of the subject a. That is, the test sample A is impregnated with 25 g of tap water, the tap water impregnation test sample A is affixed to the face of the subject a, and the body temperature of the subject a is measured after 10 minutes with the subject a sitting on the chair. did. As shown in Table 3, the results were a maximum body temperature of 37.1 ° C and an average body temperature of 32.0 ° C. When comparing the data before test sample A and 10 minutes after application, as shown in Table 3, an increase in maximum body temperature of 1.8 ° C. and average body temperature of 2.5 ° C. was observed.
比較のため、市販のカーボン不織布シートをフェースマスク形状に切断し、これを試験試料Ｂとして用いて、上記したと同様の試験方法により、試験試料Ｂを貼付する前と貼付後の被験者ａの体温を測定した。結果は、表３に示す通り、試験試料Ｂ貼付前の最大体温は３５．５℃、平均体温は３０．２℃であった。また試験試料Ｂ貼付１０分後の被験者ａの最大体温は３５．９℃、平均体温は３０．９℃であった。試験試料Ｂ貼付前と貼付１０分後のデータを比較すると、表３に示す通り、最大体温で０．４℃の上昇、平均体温で０．７℃の上昇であり、体温の最大値、平均値共に大きな差はなかった。 For comparison, a commercially available carbon non-woven sheet is cut into a face mask shape, and this is used as the test sample B. By the same test method as described above, the body temperature of the subject a before and after the test sample B is applied. Was measured. As a result, as shown in Table 3, the maximum body temperature before application of test sample B was 35.5 ° C., and the average body temperature was 30.2 ° C. The maximum body temperature of subject a 10 minutes after application of test sample B was 35.9 ° C., and the average body temperature was 30.9 ° C. Comparing the data before and 10 minutes after application of test sample B, as shown in Table 3, the maximum body temperature increased by 0.4 ° C., the average body temperature increased by 0.7 ° C., and the maximum body temperature value and average There was no big difference in both values.
次いで、試験試料Ｂを顔から剥離して剥離５分後の被験者ａの体温を測定した結果、最大体温３５．７℃、平均体温３０．４℃であった。試験試料Ｂ貼付１０分後と剥離５分後のデータを比較すると、表３に示す通り、最大体温で０．２℃の低下、平均体温で０．５℃の低下であり、体温の最大値、平均値共に大きな差はなかった。 Next, the test sample B was peeled from the face and the body temperature of the subject a 5 minutes after peeling was measured. As a result, the maximum body temperature was 35.7 ° C. and the average body temperature was 30.4 ° C. Comparing the data 10 minutes after test sample B attachment and 5 minutes after peeling, as shown in Table 3, the maximum body temperature decreased by 0.2 ° C., the average body temperature decreased by 0.5 ° C., and the maximum body temperature There was no significant difference in the average values.
同様に５人の被験者ｂ、ｃ、ｄ、ｅ，ｆについて、上記の体温上昇試験を行った。上記と同様の方法により、まず上記試験試料Ａを各被験者の顔に貼付する前の状態で各被験者の体温を測定した。次いで、上記と同様の方法により、試験試料Ａを各被験者の顔に貼付して１０分経過後に各被験者の体温を測定し、測定結果から、試験試料Ａ貼付１０分経過後の各被験者の体温と、試験試料Ａ貼付前の各被験者の体温との温度差（平均体温差）を求めた。結果を表４に示す。 Similarly, the above-mentioned body temperature rise test was performed on five subjects b, c, d, e, and f. By the same method as above, first, the body temperature of each subject was measured in a state before the test sample A was applied to the face of each subject. Then, by the same method as described above, the test sample A is affixed to the face of each subject, the body temperature of each subject is measured after 10 minutes have elapsed, and the body temperature of each subject after 10 minutes has elapsed since the test sample A has been measured. And the temperature difference (average body temperature difference) with the body temperature of each subject before test sample A sticking was calculated | required. The results are shown in Table 4.
その後、試験試料Ａを各被験者の顔から剥離し、剥離して５分経過後に各被験者の体温を測定し、測定結果から、試験試料Ａを剥離して５分経過後の各被験者の体温と、試験試料Ａ貼付前の各被験者の体温との温度差（平均体温差）を求めた。結果を表５に示す。 Thereafter, the test sample A is peeled from the face of each subject, and the body temperature of each subject is measured after 5 minutes have passed since peeling. The body temperature of each subject after 5 minutes has passed after peeling the test sample A from the measurement result. The temperature difference (average body temperature difference) from the body temperature of each subject before application of test sample A was determined. The results are shown in Table 5.
比較のため、上記試験試料Ｂについても上記したと同様の試験方法により、試験試料Ｂを貼付する前と貼付して１０分経過後の被験者ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆの体温を測定した。測定結果から、試験試料Ｂ貼付１０分経過後の各被験者の体温と、試験試料Ｂ貼付前の各被験者の体温との温度差（平均体温差）を求めた。結果を表４に示す。 For comparison, the body temperature of subjects b, c, d, e, and f was also measured for test sample B before and after test sample B was applied by the same test method as described above. . From the measurement results, the temperature difference (average body temperature difference) between the body temperature of each subject after 10 minutes of application of test sample B and the body temperature of each subject before application of test sample B was determined. The results are shown in Table 4.
その後、試験試料Ｂを各被験者の顔から剥離し、剥離して５分経過後に各被験者の体温を測定し、測定結果から、試験試料Ｂを剥離して５分経過後の各被験者の体温と、試験試料Ｂ貼付前の各被験者の体温との温度差（平均体温差）を求めた。結果を表５に示す。 Thereafter, the test sample B is peeled from the face of each subject, and the body temperature of each subject is measured after 5 minutes have passed after peeling. The body temperature of each subject after 5 minutes has passed after peeling the test sample B from the measurement result. The temperature difference (average body temperature difference) from the body temperature of each subject before test sample B was affixed. The results are shown in Table 5.
上記結果から、本発明実施例の不織布シートを用いて作製したフェースマスクを顔に貼付したときの体温上昇は、比較例であるカーボン不織布シートを用いて作製したフェースマスクを顔に貼付したときの体温上昇に比較して、上昇度合いが顕著に大きいことが判る。 From the above results, the increase in body temperature when the face mask produced using the nonwoven fabric sheet of the embodiment of the present invention was applied to the face was when the face mask produced using the carbon nonwoven fabric sheet as a comparative example was applied to the face. It can be seen that the degree of increase is significantly greater than the increase in body temperature.
（血流上昇試験）
前記体温上昇試験におけると同様、実施例１で得られた不織布シートをフェースマスク形状に切断し、これを試験試料Ａとした。試験試料Ａを被験者の顔に貼付する前と貼付後のそれぞれについて試験を行った。試験方法は次の通りである。即ち、室温２０℃、湿度６５％の部屋の中で、試験試料Ａを被験者の顔に貼付しない状態で被験者に椅子に座ってもらい、１０分経過後に被験者の血流値を測定した。測定機器として、レーザードップラー血流測定装置（ＶＭＳ−ＬＤＦ２）を用いた。血流測定箇所は、顔の額、右頬、左頬の３か所で、その平均値を測定値とした。試験は５名の被験者についてそれぞれ行い、その平均値を求めた。結果は、表６に示す通り、血流値は６４．０ＰＵであった。ここでＰＵとは、Ｐｅｒｆｕｓｉｏｎ Ｕｎｉｔの略で、血液灌流単位を意味する。次に、試験試料Ａに水道水２５ｇを含浸させ、この水道水含浸試験試料Ａを被験者の顔に貼付し、試験試料Ａを被験者の顔に貼付した状態で被験者に椅子に座ってもらい、１５分経過後に被験者の血流値を測定した。結果は、表６に示す通り、血流値は７３．４ＰＵであった。この結果から、表６に示す通り、血流値は１４．７％上昇したことが判明した。
(Blood flow increase test)
As in the body temperature increase test, the nonwoven fabric sheet obtained in Example 1 was cut into a face mask shape, and this was used as test sample A. Each test was performed before and after test sample A was applied to the face of the subject. The test method is as follows. That is, in a room with a room temperature of 20 ° C. and a humidity of 65%, the subject was allowed to sit on the chair without attaching the test sample A to the subject's face, and the blood flow value of the subject was measured after 10 minutes. As a measuring instrument, a laser Doppler blood flow measuring device (VMS-LDF2) was used. There were three blood flow measurement points on the forehead, right cheek, and left cheek, and the average value was taken as the measurement value. The test was performed for five subjects, and the average value was obtained. As a result, as shown in Table 6, the blood flow value was 64.0 PU. Here, PU is an abbreviation for Perfusion Unit and means a blood perfusion unit. Next, the test sample A is impregnated with 25 g of tap water, the tap water impregnation test sample A is affixed to the subject's face, and the test sample A is affixed to the subject's face, and the subject is seated on the chair, 15 The blood flow value of the subject was measured after the lapse of minutes. As a result, as shown in Table 6, the blood flow value was 73.4 PU. From this result, as shown in Table 6, it was found that the blood flow value increased by 14.7%.
以上の結果から、本発明実施形態における不織布シートはマイナスイオン放出効果及び
遠赤外線放射効果を有し、これらの効果を有することにより、不織布シートを身体の部位に貼付等した際に、体温が上昇し、それにより血流が上昇することが明らかである。
From the above results, the nonwoven fabric sheet according to the embodiment of the present invention has a negative ion emission effect and a far-infrared radiation effect, and by having these effects, the body temperature rises when the nonwoven fabric sheet is affixed to a body part. It is clear that blood flow is thereby increased.
上記の如く、本発明実施形態における不織布シートは、竹炭及びナノシルバー粒子が含有された繊維を含んでいることにより、体温上昇効果とそれによる血流上昇効果を有するものである。従って、本発明実施形態の不織布シートを、スキンケアー目的の保養液を添加した形態の不織布シートとして或いは医療薬剤を塗布した形態の不織布シートとして構成した場合は、前記体温上昇効果とそれによる血流上昇効果により、保養液或いは医療薬剤の皮膚への浸透、吸収を促進することができるものである。 As described above, the nonwoven fabric sheet according to the embodiment of the present invention includes a fiber containing bamboo charcoal and nano silver particles, and thus has a body temperature increasing effect and a blood flow increasing effect. Therefore, when the nonwoven fabric sheet according to the embodiment of the present invention is configured as a nonwoven fabric sheet added with a skin care-purpose rejuvenation solution or a nonwoven fabric sheet coated with a medical agent, the body temperature increasing effect and blood flow caused thereby Due to the ascending effect, the penetration and absorption of the rejuvenation solution or medical agent into the skin can be promoted.
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更できるものである。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
１ 不織布シート
２ シート本体
３ 繊維組織
３１ 人造繊維
３１０ 人造繊維原料
３２ ナノシルバー含有竹炭繊維
３２０ ナノシルバー含有竹炭繊維原料
４ ナノシルバー粒子
５ 高圧水流
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