JP2016198804A - Press device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To secure the mechanical rigidity of an upper blade for a long period of time, and to elongate a use life, in a press device which comprises a nest for positioning a metal plate material with respect to a lower blade, and can shear the metal plate material by sandwiching it between the upper blade and the lower blade.SOLUTION: A press device 100 comprises: a nest 14 which abuts on an end face of a metal plate material 15 placed on a lower blade 12, and positions the metal plate material 15 with respect to the lower blade 12; an attachment part 17a of an upper blade; and a cope 17 which has a horizontal extension part 17b horizontally extending from the attachment part 17a, and vertically moves together with the upper blade 16. The press device 100 further comprises a pressing pad 19 which is elastically engaged with the horizontal extension part 17b via a first energization spring 20, and presses the metal plate material 15 at shearing processing, and a nest moving mechanism 21 which moves the nest 14 to a position in which the nest does not interfere with the upper blade at the shearing processing.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、金属板材を上刃と下刃の間に挟んでせん断加工を行うことができるプレス装置に関し、特に、下刃に対する金属板材の位置決めを行う「ネスト」と称される位置決め機構を備えたプレス装置に関する。 The present invention relates to a press apparatus capable of performing a shearing process by sandwiching a metal plate between an upper blade and a lower blade, and in particular, includes a positioning mechanism called a “nest” that positions the metal plate with respect to the lower blade. Relates to a pressing device.

一般に、金属板材のせん断加工を行うプレス装置は、下刃に対する金属板材の位置決めを行うネストを備えている。ネストについては、特許文献１に記載されている。   Generally, a press apparatus that performs shearing processing of a metal plate material includes a nest that positions the metal plate material with respect to the lower blade. The nest is described in Patent Document 1.

以下、図４、図５を参照して、この種のプレス装置２００の構成を説明する。図４（ａ）〜（ｃ）は、プレス装置２００によるせん断動作を時系列的に示す正面図である。図５はプレス装置２００のせん断作業領域の平面図である。   Hereinafter, the configuration of this type of press apparatus 200 will be described with reference to FIGS. 4 and 5. 4A to 4C are front views showing the shearing operation by the press device 200 in time series. FIG. 5 is a plan view of a shearing work area of the press device 200.

図示のように、プレス装置２００は、基台１と、基台１の上面と面一となるように基台１に取り付けられた下刃２と、下刃２を含めた基台１に形成された溝部３を間に挟んで、基台１上に配置されたネスト４を備える。ネスト４は、下刃２から基台１にかけて載置される金属板材５（被せん断材）の端面に当接し、下刃２に対して、金属板材５の位置決めをする。   As shown in the drawing, the press device 200 is formed on the base 1, the lower blade 2 attached to the base 1 so as to be flush with the upper surface of the base 1, and the base 1 including the lower blade 2. A nest 4 is provided on the base 1 with the groove 3 formed therebetween. The nest 4 abuts on the end surface of the metal plate 5 (sheared material) placed from the lower blade 2 to the base 1 and positions the metal plate 5 with respect to the lower blade 2.

プレス装置２００は、さらに、上刃６と、上刃６が取り付けられた上型７と、上型７を上下動させるためのスライド８と、押圧パッド９を備える。上型７は、上刃６の取り付け部７ａと、この取り付け部７ａから水平方向に延びた水平延在部７ｂを有する。押圧パッド９は、上型７の水平延在部７ａと付勢ばね１０を介して弾性的に係合され、せん断加工時に金属板材５を押圧する。   The press device 200 further includes an upper blade 6, an upper die 7 to which the upper blade 6 is attached, a slide 8 for moving the upper die 7 up and down, and a pressing pad 9. The upper mold 7 includes an attachment portion 7a for the upper blade 6 and a horizontal extending portion 7b extending from the attachment portion 7a in the horizontal direction. The pressing pad 9 is elastically engaged via the horizontal extending portion 7a of the upper mold 7 and the biasing spring 10, and presses the metal plate 5 at the time of shearing.

図４は、プレス装置２００の右側の断面を示すもので、左側の断面も同様になして、プレス装置２００の全体としては、上下中心線に対して左右対称に構成することができる。すなわち、例えば右側のネスト４に対向して左側にもネスト４を配置し、右側の上刃６に対向して左側にも上刃６を配置することができる。   FIG. 4 shows a cross section on the right side of the press apparatus 200. The left cross section is similarly formed, and the press apparatus 200 as a whole can be configured symmetrically with respect to the vertical center line. That is, for example, the nest 4 can be disposed on the left side facing the right nest 4, and the upper blade 6 can be disposed on the left side facing the upper blade 6 on the right side.

ネスト４による金属板材５の位置決めが行われた後に、上刃６が下動して、金属板材５のせん断が行われることになるが、このせん断時に上刃６及び上型７がネスト４に干渉するのを避けるために、上刃６及び上型７には、ネスト４を逃がすための切り欠き部１１が形成されている（図５を参照）。   After the positioning of the metal plate 5 by the nest 4, the upper blade 6 moves downward and the metal plate 5 is sheared. At this shear, the upper blade 6 and the upper die 7 are brought into the nest 4. In order to avoid interference, the upper blade 6 and the upper mold 7 are formed with notches 11 for allowing the nest 4 to escape (see FIG. 5).

次に、プレス装置２００によるせん断動作を図４（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。先ず、図４（ａ）に示すように、上刃６等をネスト４の上方に停止させた状態で、下刃２の上に金属板材５が載置される。トランスファープレスの場合、不図示のフィンガーによって金属板材５が水平方向から下刃２の上方まで搬送される。そして、フィンガーが金属板材５を放すことで、金属板材５は、下刃２上に落下する。   Next, the shearing operation by the press apparatus 200 will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 4A, the metal plate material 5 is placed on the lower blade 2 with the upper blade 6 and the like stopped above the nest 4. In the case of the transfer press, the metal plate 5 is conveyed from the horizontal direction to above the lower blade 2 by fingers (not shown). And the metal plate material 5 falls on the lower blade 2 because the finger releases the metal plate material 5.

すると、ネスト４が金属板材５の端面に当接し、金属板材５の位置決めが行われる。ネスト４は、上端から延びた傾斜端面と、この傾斜端面と連続した垂直端面を有しており、金属板材５は、ネスト４の垂直端面に当接することになる。   Then, the nest 4 comes into contact with the end surface of the metal plate 5 and the metal plate 5 is positioned. The nest 4 has an inclined end surface extending from the upper end and a vertical end surface continuous with the inclined end surface, and the metal plate 5 abuts on the vertical end surface of the nest 4.

そして、図４（ｂ）に示すように、上型７が下動していくと、上刃６及び押圧パッド９が下刃３上に載置された金属板材５の上面に当接する。上刃６にはネスト６を逃がすための切り欠き部１１が形成されているので、上刃６はネスト４に干渉することなく、金属板材５の上面に当接することになる。   Then, as shown in FIG. 4B, when the upper die 7 moves downward, the upper blade 6 and the pressing pad 9 come into contact with the upper surface of the metal plate material 5 placed on the lower blade 3. Since the upper blade 6 is formed with a notch 11 for allowing the nest 6 to escape, the upper blade 6 contacts the upper surface of the metal plate 5 without interfering with the nest 4.

次に、図４（ｃ）に示すように、上型７がさらに下動すると、押圧パッド９の下動は停止し、付勢ばね１０の反発力により金属板材５の上面を押圧する。一方、上刃６は下動を続けるので、金属板材５は上刃６と下刃２の間に挟まれ、せん断される。 図５に、せん断ラインをＢ−Ｂ線で示してある。   Next, as shown in FIG. 4C, when the upper die 7 further moves downward, the downward movement of the pressing pad 9 stops and the upper surface of the metal plate 5 is pressed by the repulsive force of the urging spring 10. On the other hand, since the upper blade 6 continues to move downward, the metal plate 5 is sandwiched between the upper blade 6 and the lower blade 2 and sheared. In FIG. 5, the shear line is indicated by line BB.

特開２００６−２２４１０５号公報JP 2006-224105 A

しかしながら、上述のように、上刃６には、ネスト４を逃がすために切り欠き部１１が形成され、この部分の上刃６の幅Ｗ２は、上刃６の他の部分の幅Ｗ１より狭くなっている。（図５を参照）このため、せん断動作を繰り返すことにより、上刃６の幅が狭い部分の機械的強度が経時的に劣化し、破損が生じることからその使用寿命が短いという問題があった。   However, as described above, the upper blade 6 is formed with the notch 11 for the nest 4 to escape, and the width W2 of this portion of the upper blade 6 is narrower than the width W1 of the other portion of the upper blade 6. It has become. (Refer to FIG. 5) Therefore, by repeating the shearing operation, the mechanical strength of the narrow portion of the upper blade 6 deteriorates with time, and there is a problem that the service life is short because damage occurs. .

一方で、上刃６の幅Ｗ２を広く確保するには、ネスト４の位置を後退させる必要がある。（図４においては右方向、図５においては上方向）しかしながら、ネスト４を後退させると、せん断ラインから金属板材５の端部までの廃棄部分（スクラップ部分）が大きくなるという問題があった。   On the other hand, in order to ensure a wide width W2 of the upper blade 6, the position of the nest 4 needs to be retracted. However, when the nest 4 is retracted, there is a problem that a waste portion (scrap portion) from the shear line to the end portion of the metal plate 5 becomes large.

上記課題に鑑み、本発明は、金属板材を上刃と下刃の間に挟んでせん断加工を行うプレス装置において、前記下刃の上に載置される金属板材の端面に当接し、前記下刃に対して該金属板材の位置決めをするためのネストと、前記上刃の取り付け部と、この取り付け部から水平方向に延びた水平延在部を有し、前記上刃とともに上下動する上型と、前記水平延在部と第１の付勢ばねを介して弾性的に係合され、せん断加工時に前記金属板材を押圧する押圧パッドと、せん断加工時に前記ネストを前記上刃と干渉しない位置に移動させるネスト移動機構と、を備えることを特徴とする。   In view of the above-described problems, the present invention provides a press device that performs a shearing process by sandwiching a metal plate between an upper blade and a lower blade, and abuts against an end surface of the metal plate placed on the lower blade. An upper mold that has a nest for positioning the metal plate with respect to the blade, a mounting portion for the upper blade, and a horizontal extending portion that extends in a horizontal direction from the mounting portion, and moves up and down together with the upper blade. A pressing pad that is elastically engaged with the horizontal extension portion via a first biasing spring and presses the metal plate during shearing, and a position where the nest does not interfere with the upper blade during shearing And a nest moving mechanism for moving the nest.

本発明によれば、金属板材をせん断する際にネストを上刃と干渉しない位置に移動させるネスト移動機構を備えているので、上刃にネストを逃がすために切り欠き部を形成する必要がなくなり、上刃の機械的強度を長期間確保し、使用寿命を延ばせることに加えて、金属板材の廃棄部分を小さくしてコストを削減することが可能になる。   According to the present invention, since the nest moving mechanism that moves the nest to a position that does not interfere with the upper blade when the metal plate material is sheared is provided, it is not necessary to form a notch in the upper blade in order to release the nest. In addition to securing the mechanical strength of the upper blade for a long period of time and extending the service life, it is possible to reduce the cost by reducing the discarded portion of the metal plate material.

本発明の実施形態におけるトランスファープレス工程を説明する図である。It is a figure explaining the transfer press process in the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態におけるプレス装置の正面図である。It is a front view of the press apparatus in the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態におけるプレス装置の平面図である。It is a top view of the press apparatus in the embodiment of the present invention. 従来例のプレス装置の正面図である。It is a front view of the press apparatus of a prior art example. 従来例のプレス装置の平面図である。It is a top view of the press apparatus of a prior art example.

本発明の実施形態におけるプレス装置１００を図１乃至図３に基づいて説明する。プレス装置１００は、自動車ボディ部分のトランスファープレスに好適に適用されるので、先ず、トランスファープレスを図１に基づいて簡単に説明する。     A press apparatus 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. Since the press apparatus 100 is preferably applied to a transfer press for an automobile body portion, the transfer press will be briefly described first with reference to FIG.

主面と端面を有する平板からなる金属板材１５を準備し、これを予備的に所定形状にプレス成形する。これはトランスファープレスの完成品の寸法精度を高めるためである。次に、予備成形された金属板材１５をトランスファープレス工程に導入する。   A metal plate 15 made of a flat plate having a main surface and an end surface is prepared and preliminarily pressed into a predetermined shape. This is to increase the dimensional accuracy of the finished product of the transfer press. Next, the preformed metal plate material 15 is introduced into the transfer press process.

トランスファープレス工程では、先ず、金属板材１５は所定の金型を用いて、ドロー加工（絞り加工）が施され、所定形状の曲面に成形される。次に、ドロー加工が施された金属板材１５は、不図示のフィンガーによって、次の工程に搬送され、トリム加工、ピアス加工が施される。   In the transfer press process, first, the metal plate material 15 is subjected to a drawing process (drawing process) using a predetermined mold, and is formed into a curved surface having a predetermined shape. Next, the metal plate 15 that has been subjected to the draw processing is transported to the next step by a finger (not shown), and subjected to trim processing and piercing processing.

この工程は、本実施形態のプレス装置１００が適用される工程であり、金属板材１５は対向して配置された例えば２組のネスト１４によって位置決めされた後、金属板材１５の周端部分がせん断により除去されると共に、金属板材１５には位置決め等に用いられるピアス１９ａ（穴）が形成される。   This step is a step to which the press device 100 of the present embodiment is applied. After the metal plate 15 is positioned by, for example, two sets of nests 14 arranged to face each other, the peripheral end portion of the metal plate 15 is sheared. And a pierce 19a (hole) used for positioning or the like is formed in the metal plate 15.

次に、不図示のフィンガーによって、次の工程に搬送され、リストライク加工（補正成形）が施される。続く最終工程では、精度が要求される接続用のピアス１９ｂが形成される。   Next, it is transported to the next step by a finger (not shown), and subjected to re-striking (correction molding). In the subsequent final process, a piercing 19b for connection requiring accuracy is formed.

以下、本発明の実施形態におけるプレス装置１００の構成を図２及び図３に基づいて説明する。図２（ａ）〜（ｃ）は、プレス装置１００によるせん断動作を時系列的に示す正面図である。図３はプレス装置１００のせん断作業領域の平面図である。   Hereinafter, the structure of the press apparatus 100 in the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 and 3. 2A to 2C are front views showing the shearing operation by the press device 100 in time series. FIG. 3 is a plan view of the shearing work area of the press apparatus 100.

図示のように、プレス装置１００は、基台１１と、基台１１の上面と面一となるように基台１１の切り欠き部に取り付けられた下刃１２と、下刃１２を含めた基台１１に形成された段差１３で低くなった基台１１の上方に配置されたネスト１４を備える。ネスト１４は、下刃１２から基台１１にかけて載置される金属板材１５（被せん断材）の端面に当接し、下刃１２に対して、金属板材１５の位置決めをする。   As shown in the figure, the press device 100 includes a base 11, a lower blade 12 attached to a notch portion of the base 11 so as to be flush with the upper surface of the base 11, and a base including the lower blade 12. A nest 14 is provided above the base 11 that is lowered by the step 13 formed on the base 11. The nest 14 abuts against an end surface of a metal plate 15 (sheared material) placed from the lower blade 12 to the base 11 and positions the metal plate 15 with respect to the lower blade 12.

プレス装置２００は、さらに、上刃１６と、上刃１６が取り付けられた上型１７と、上型１７を上下動させるためのスライド１８と、押圧パッド１９を備える。上型１７は、上刃１６の取り付け部１７ａと、この取り付け部１７ａから水平方向に延びた水平延在部１７ｂを有する。押圧パッド１９は、上型１７の水平延在部１７ａと第１の付勢ばね２０（コイル又は巻きスプリングなど）を介して弾性的に係合され、せん断加工時に金属板材１５を押圧する。   The press device 200 further includes an upper blade 16, an upper die 17 to which the upper blade 16 is attached, a slide 18 for moving the upper die 17 up and down, and a pressing pad 19. The upper mold 17 includes an attachment portion 17a for the upper blade 16 and a horizontal extending portion 17b extending from the attachment portion 17a in the horizontal direction. The pressing pad 19 is elastically engaged with the horizontal extending portion 17a of the upper mold 17 via a first urging spring 20 (such as a coil or a winding spring), and presses the metal plate 15 at the time of shearing.

プレス装置２００は、さらに、ネスト移動機構２１を備える。ネスト移動機構２１は、上刃１６が下動することにより金属板材１５を上刃１６と下刃１２の間に挟んで金属板材１５をせん断する際に、ネスト１４を上刃１６と干渉しない位置に移動させる。   The press apparatus 200 further includes a nest moving mechanism 21. The nest moving mechanism 21 is a position where the nest 14 does not interfere with the upper blade 16 when the metal plate 15 is sheared by sandwiching the metal plate 15 between the upper blade 16 and the lower blade 12 as the upper blade 16 moves downward. Move to.

詳しくは、ネスト移動機構２１は、段差１３により低くなった基台１１上に固定された支持台２２と、支持台２２から上方に立設されたアーム支持柱２３と、アーム支持柱２３と回転軸２４を介して回転可能に係合された回転アーム２５と、を備える。   Specifically, the nest moving mechanism 21 includes a support base 22 fixed on the base 11 lowered by the step 13, an arm support pillar 23 erected upward from the support base 22, and the arm support pillar 23 and the rotation. And a rotary arm 25 that is rotatably engaged via a shaft 24.

ネスト１４は、回転アーム２５の一方の端に固定される。上刃１６が下動して、上刃１６の右端部がネスト１４の上面に当接することにより、回転アーム２５が回転する。   The nest 14 is fixed to one end of the rotary arm 25. When the upper blade 16 moves downward and the right end portion of the upper blade 16 contacts the upper surface of the nest 14, the rotary arm 25 rotates.

これにより、ネスト１４を上刃１６と干渉しない位置、すなわち、上刃１６と下刃１２による金属板材１５のせん断作業を妨げない位置に旋回移動させる。この場合、上刃１６の右端部がネスト１４の上面に当接した状態で、ネスト１４が旋回するが、せん断に関与するのは、金属板材１５上にある上刃１６の左端部であるため、ネスト１６はせん断を妨げることはない。   As a result, the nest 14 is pivoted to a position where the nest 14 does not interfere with the upper blade 16, that is, a position where the shearing operation of the metal plate 15 by the upper blade 16 and the lower blade 12 is not hindered. In this case, the nest 14 turns in a state where the right end portion of the upper blade 16 is in contact with the upper surface of the nest 14, but it is the left end portion of the upper blade 16 on the metal plate 15 that is involved in the shearing. The nest 16 does not prevent shear.

ネスト移動機構２１は、好ましくは、回転アーム２５の他方の端（回転軸２４を間に挟んでネスト１４が固定されている一方の端と反対側の端）と、支持台２２との間に伸縮自在に接続された第２の付勢ばね２６を備える。これは、せん断が完了後、第２の付勢ばね２６の反発力により、ネスト１４を上刃１６の上動に伴って移動前の初期位置に復帰させるためである。第２の付勢ばね２６は、コイル又は巻きスプリングなどで構成することができる。   The nest moving mechanism 21 is preferably disposed between the other end of the rotating arm 25 (the end opposite to the one end on which the nest 14 is fixed with the rotating shaft 24 therebetween) and the support base 22. A second urging spring 26 is provided that is connected in a telescopic manner. This is because the nest 14 is returned to the initial position before the movement with the upward movement of the upper blade 16 by the repulsive force of the second urging spring 26 after the shearing is completed. The second urging spring 26 can be constituted by a coil or a winding spring.

なお、図２は、プレス装置１００の右側の断面を示すもので、左側の断面も同様になして、プレス装置１００の全体としては、上下中心線に対して左右対称に構成することができる。すなわち、例えば右側のネスト１６に対向して左側にもネスト１４を配置し、右側の上刃１６に対向して左側にも上刃１６を配置し、右側のネスト移動機構２１に対向して左側にもネスト移動機構２１を配置することができる。   FIG. 2 shows a cross section on the right side of the press apparatus 100. The left cross section is similarly formed, and the entire press apparatus 100 can be configured symmetrically with respect to the vertical center line. That is, for example, the nest 14 is disposed on the left side facing the right nest 16, the upper blade 16 is disposed on the left side facing the right upper blade 16, and the left side facing the right nest moving mechanism 21. Also, the nest moving mechanism 21 can be arranged.

次に、プレス装置１００によるせん断動作を図２（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。先ず、図２（ａ）に示すように、上型１７及び上刃１６をネスト１４の上方に停止させた状態で、下刃１２の上に金属板材１５が載置される。金属板材１５は平板でも良いが、トランスファープレスのドロー加工により、所定の曲面形状（例えば、船底形）を有していても良い（図１のドロー加工後のＡ−Ａ線断面図を参照）。   Next, the shearing operation by the press apparatus 100 will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 2A, the metal plate 15 is placed on the lower blade 12 in a state where the upper mold 17 and the upper blade 16 are stopped above the nest 14. The metal plate material 15 may be a flat plate, but may have a predetermined curved surface shape (for example, a ship bottom shape) by a transfer press draw process (see a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1 after the draw process). .

この場合、押圧パッド１９の下面（金属板材当接面）は、金属板材１５に密着してこれを押圧するために、金属板材１５に対応した曲率の曲面形状を有している。図２（ａ）〜（ｃ）では、図面を簡単にするために、金属板材１５を平板とし、押圧パッド１９の下面も平面としている。   In this case, the lower surface (metal plate contact surface) of the pressing pad 19 has a curved surface shape with a curvature corresponding to the metal plate 15 in order to be in close contact with and press the metal plate 15. In FIGS. 2A to 2C, the metal plate 15 is a flat plate and the lower surface of the pressing pad 19 is also a flat surface in order to simplify the drawing.

トランスファープレスの場合、ドロー加工を施された金属板材１５が不図示のフィンガーによって掴まれた状態で、水平方向から下刃１２の上方まで搬送される。そして、フィンガーが金属板材１５を放すことで、金属板材１５は、下刃１２上に落下される。   In the case of a transfer press, the metal plate 15 that has been subjected to draw processing is conveyed from the horizontal direction to above the lower blade 12 in a state of being gripped by fingers (not shown). And the metal plate material 15 is dropped on the lower blade 12 because the finger releases the metal plate material 15.

すると、ネスト１４が金属板材１５の端面に当接し、金属板材１５の位置決めが行われる。ネスト１４は、上端から延びた傾斜端面と、この傾斜端面と連続した垂直端面を有しており、金属板材１５は、ネスト１４の垂直端面に当接することになる。   Then, the nest 14 comes into contact with the end surface of the metal plate 15 and the metal plate 15 is positioned. The nest 14 has an inclined end surface extending from the upper end and a vertical end surface continuous with the inclined end surface, and the metal plate 15 abuts on the vertical end surface of the nest 14.

そして、上型１７及び上刃１６が下動していくと、先ず、ネスと１４と対向した上刃１６の右端部がネスト１４の上端付近に当接することにより、回転アーム２５は、回転軸２４を中心に反時計回りに回転し、これに伴って、ネスト１４は、上刃１６に押し下げられる形でせん断作業領域から離れて右下方向に移動していく。また、回転アーム２５の回転により、第２の付勢ばね２６は伸び、反発力（収縮力）が生じるが、上刃１６は第２の付勢ばね２６の反発力に抗して下動し、ネスト１４を上述のように旋回移動させることになる。   When the upper die 17 and the upper blade 16 move downward, first, the right end portion of the upper blade 16 facing the nes and 14 comes into contact with the vicinity of the upper end of the nest 14, so that the rotary arm 25 is rotated. Rotating counterclockwise around 24, the nest 14 moves away from the shearing work area in the form of being pushed down by the upper blade 16 in the lower right direction. Further, the rotation of the rotary arm 25 causes the second urging spring 26 to extend and generate a repulsive force (contraction force), but the upper blade 16 moves downward against the repulsive force of the second urging spring 26. The nest 14 is swung as described above.

次に、図２（ｂ）に示すように、上型１７及び上刃１６が下動していくと、上刃１６及び押圧パッド１９が下刃１２上に載置された金属板材１５の上面に当接する。一方、上刃１６の右端部はネスト１４の上端付近に当接し続け、ネスト１４は、旋回移動を続ける。   Next, as shown in FIG. 2 (b), when the upper die 17 and the upper blade 16 are moved downward, the upper surface of the metal plate 15 on which the upper blade 16 and the pressing pad 19 are placed on the lower blade 12. Abut. On the other hand, the right end portion of the upper blade 16 continues to abut on the vicinity of the upper end of the nest 14, and the nest 14 continues to pivot.

その後、図２（ｃ）に示すように、上刃１６はさらに下動を続ける。一方、押圧パッド１９の下動は停止し、第１の付勢ばね２０の反発力により金属板材１５の上面を押圧する。この結果、下刃１２と上刃１６に挟まれた金属板材１５がせん断される。この時、ネスト１４は、上刃１６に押されて、さらに右下方向に旋回する。図３は、せん断時におけるせん断作業領域の平面図であり、せん断ラインをＢ−Ｂ線で示してある。   Thereafter, as shown in FIG. 2C, the upper blade 16 continues to move downward. On the other hand, the downward movement of the pressing pad 19 stops and the upper surface of the metal plate 15 is pressed by the repulsive force of the first biasing spring 20. As a result, the metal plate 15 sandwiched between the lower blade 12 and the upper blade 16 is sheared. At this time, the nest 14 is pushed by the upper blade 16 and further pivots in the lower right direction. FIG. 3 is a plan view of a shearing work area at the time of shearing, and the shearing line is indicated by a line BB.

金属板材１５のせん断が完了すると、上型１７及び上刃１６はそれらの初期位置に向けて上動する。これに伴い、回転アーム２５は、第２の付勢ばね２６の反発力により、時計周りに逆回転し、ネスト１４は初期位置に向けて旋回移動する。   When the shearing of the metal plate 15 is completed, the upper die 17 and the upper blade 16 move upward toward their initial positions. Along with this, the rotary arm 25 rotates counterclockwise by the repulsive force of the second urging spring 26, and the nest 14 pivots toward the initial position.

上述のように、本実施形態におけるプレス装置１００によれば、金属板材１５をせん断する際にネスト１４を上刃１６と干渉しない位置に移動させるネスト移動機構２１を備えているので、上刃１６にネスト１４を逃がすために切り欠き部を形成する必要がなくなり、上刃１６の機械的強度を長期間確保し、使用寿命を延ばすことが可能になる。また、金属板材１５の廃棄部分を小さくしてコストを削減することが可能になる。   As described above, according to the press device 100 of the present embodiment, the nest moving mechanism 21 that moves the nest 14 to a position that does not interfere with the upper blade 16 when the metal plate 15 is sheared is provided. Therefore, it is not necessary to form a notch for releasing the nest 14, and the mechanical strength of the upper blade 16 can be secured for a long period of time, thereby extending the service life. Moreover, it becomes possible to reduce the cost by reducing the discarded portion of the metal plate material 15.

また、プレス装置１００によれば、上刃１６をネスト１４の移動のための動力源として利用しているので、別の動力源を設ける必要がないという利点もある。   Moreover, according to the press apparatus 100, since the upper blade 16 is utilized as a power source for the movement of the nest 14, there is an advantage that it is not necessary to provide another power source.

なお、ネスト１４は、上刃１６とは別の搬送機構により上刃１６と干渉しない位置に、水平移動、垂直移動、斜め方向移動等により移動させるように構成することもできる。   The nest 14 can also be configured to move to a position where it does not interfere with the upper blade 16 by a transport mechanism different from the upper blade 16 by horizontal movement, vertical movement, oblique movement, or the like.

１１ 基台
１２ 下刃
１３ 段差
１４ ネスト
１５ 金属板材
１６ 上刃
１７ 上型
１８ スライド
１９ 押圧パッド
１９ａ，１９ｂ ピアス
２０ 第１の付勢ばね
２１ ネスト移動機構
２２ 支持台
２３ アーム支持柱
２４ 回転軸
２５ 回転アーム
２６ 第２の付勢ばね 11 Base 12 Lower blade 13 Step 14 Nest 15 Metal plate 16 Upper blade 17 Upper mold 18 Slide 19 Press pad 19a, 19b Piercing 20 First biasing spring 21 Nest moving mechanism 22 Support base 23 Arm support column 24 Rotating shaft 25 Rotating arm 26 Second urging spring

Claims (3)

金属板材を上刃と下刃の間に挟んでせん断加工を行うプレス装置において、
前記下刃の上に載置される金属板材の端面に当接し、前記下刃に対して該金属板材の位置決めをするためのネストと、
前記上刃の取り付け部と、この取り付け部から水平方向に延びた水平延在部を有し、前記上刃とともに上下動する上型と、
前記水平延在部と第１の付勢ばねを介して弾性的に係合され、せん断加工時に前記金属板材を押圧する押圧パッドと、
せん断加工時に前記ネストを前記上刃と干渉しない位置に移動させるネスト移動機構と、を備えることを特徴とするプレス装置。 In a press device that performs shearing by sandwiching a metal plate between an upper blade and a lower blade,
A nest for contacting the end surface of the metal plate placed on the lower blade and positioning the metal plate with respect to the lower blade;
An upper mold that has a mounting portion of the upper blade, a horizontal extending portion extending in a horizontal direction from the mounting portion, and moves up and down together with the upper blade,
A pressing pad that is elastically engaged with the horizontal extension part via a first biasing spring and presses the metal plate during shearing;
A pressing apparatus comprising: a nest moving mechanism that moves the nest to a position that does not interfere with the upper blade during shearing. 前記ネスト移動機構は、支持台と、該支持台から立設されたアーム支持柱と、該アーム支持柱と回転軸を介して回転可能に係合された回転アームと、を備え、
前記ネストは、前記回転アームの一方の端に固定され、前記上刃が下動して、前記上刃の一部が前記ネストの上部に当接することにより、前記回転アームを回転させ、前記ネストを前記上刃と干渉しない位置に移動させるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のプレス装置。 The nest moving mechanism includes a support base, an arm support column erected from the support base, and a rotation arm rotatably engaged with the arm support column via a rotation shaft,
The nest is fixed to one end of the rotating arm, the upper blade moves downward, and a part of the upper blade contacts the upper portion of the nest, thereby rotating the rotating arm, and the nest The press device according to claim 1, wherein the press device is configured to move to a position that does not interfere with the upper blade. 前記回転アームの他方の端と、前記支持台との間に接続された第２の付勢ばねを備えることを特徴とする請求項２に記載のプレス装置。   The press apparatus according to claim 2, further comprising a second biasing spring connected between the other end of the rotating arm and the support base.
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