JP2016193121A - Cushion tile carpet and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層の下面に、不織布層が積層一体化されたタイルカーペット及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a tile carpet in which a nonwoven fabric layer is laminated and integrated on the lower surface of a pile fabric layer in which a pile is implanted on the upper surface of a base fabric, and a method for manufacturing the tile carpet.
従来タイルカーペットは、ロールカーペットに比べて施工し易い、持ち運びが容易、部分的な張り替えが可能などの利点から、オフィスや商業施設の床材として使用されてきました。タイルカーペットは、表面パイル層とバッキング樹脂を固化したバッキング層とからなり、バッキング層が塩化ビニル樹脂を主体としたタイルカーペットが多かった。しかしながら、従来の塩化ビニル樹脂製タイルカーペットは重く、その重量が４〜６ｋｇ/ｍ２もあり、バッキング樹脂層が硬化しているためクッション性に欠ける等の問題があった。そこで、軽量、かつ、クッション性に優れたタイルカーペットが求められていた。 Traditionally, tile carpets have been used as flooring materials for offices and commercial facilities because they are easier to install, easier to carry, and can be partially replaced than roll carpets. The tile carpet is composed of a surface pile layer and a backing layer obtained by solidifying the backing resin, and the backing layer is often a tile carpet mainly composed of vinyl chloride resin. However, conventional tile carpets made of vinyl chloride resin are heavy and have a weight of 4 to 6 kg / m 2, and there are problems such as lack of cushioning properties because the backing resin layer is cured. Therefore, there has been a demand for tile carpets that are lightweight and have excellent cushioning properties.
なお、出願人は特許文献１を出願しており、軽量かつ快適な歩行性を確保するためのクッション性を有するクッションタイルカーペットを開示している。しかし、不織布層の下から加熱し塩化ビニル樹脂を固化させなければならないため、生産性が悪くコストアップになっていることが課題であった。 The applicant has applied for Patent Document 1 and discloses a cushion tile carpet having cushioning properties for ensuring lightweight and comfortable walking. However, since the vinyl chloride resin must be solidified by heating from under the nonwoven fabric layer, the problem is that the productivity is poor and the cost is increased.
特許文献２においては、タイルカーペットの施工時に問題となる上反りを抑制するため、カーペット本体と不織布層の間に、ガラス繊維布を挿入するタイルカーペットの製造方法が提案されているが、コストアップになり、かつ作業性が複雑になるということが課題であった。（上反りとは、タイルカーペットのパイル側を上にして水平においた時に端部が水平面よりも上側に反る現象をいい、好ましくない反りである）
本発明は、かかる技術的背景を鑑みてなされたものであって、軽量でクッション性を保持すると共に、上反りを抑制したタイルカーペットを安価に提供することが目的である。 The present invention has been made in view of such a technical background, and an object of the present invention is to provide a tile carpet that is lightweight, retains cushioning properties, and suppresses warping at low cost.
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、パイル布帛層と不織布層を積層一体化させるための接着樹脂層に複数列の線状に形成された線状樹脂を用いることにより軽量でクッション性を保持すると共に、タイルカーペットの幅方向における上反りを抑制することができることを見出した。さらにパイル布帛層と不織布層を積層一体化させた後に不織布層の裏面側を加熱することを組み合わせることにより、タイルカーペットの長さ方向における上反りを抑制できることを見出し本発明に到達した。本発明は以下の手段を提供する。 As a result of intensive studies to solve such problems, the present inventors have obtained a linear resin formed in a plurality of lines on an adhesive resin layer for laminating and integrating a pile fabric layer and a nonwoven fabric layer. It has been found that by using it, it is lightweight and retains cushioning properties and can suppress warping in the width direction of the tile carpet. Furthermore, the present inventors have found that warping in the length direction of the tile carpet can be suppressed by combining heating of the back surface side of the nonwoven fabric layer after the pile fabric layer and the nonwoven fabric layer are laminated and integrated. The present invention provides the following means.
[１]基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め層と、該目止め層の下面に積層された接着樹脂層と、該接着樹脂層の下面に積層された不織布層を備えたタイルカーペットであって、前記接着樹脂層は線状樹脂が複数列の線状に形成された層であり、前記接着樹脂層における線状樹脂の幅が０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであり、隣り合う線状樹脂の隙間の幅が０．１ｍｍ〜５．０ｍｍであることを特徴とするタイルカーペット。 [1] A pile fabric layer in which a pile is implanted on the upper surface of the base fabric, a sealing layer laminated on the lower surface of the pile fabric layer, an adhesive resin layer laminated on the lower surface of the sealing layer, A tile carpet provided with a nonwoven fabric layer laminated on the lower surface of the adhesive resin layer, wherein the adhesive resin layer is a layer in which linear resins are formed in a plurality of rows, and the linear shape in the adhesive resin layer A tile carpet characterized in that the width of the resin is 0.5 mm to 5.0 mm, and the width of the gap between adjacent linear resins is 0.1 mm to 5.0 mm.
[２] 前記接着樹脂層は熱可塑性樹脂をＴダイ型押出機により複数列の線状に溶融押出したものを用いて形成された層であることを特徴とする前項１に記載のタイルカーペット。 [2] The tile carpet as recited in the aforementioned Item 1, wherein the adhesive resin layer is a layer formed by using a thermoplastic resin melt-extruded in a plurality of rows by a T-die extruder.
[３] 基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め層と、該目止め層の下面に積層された接着樹脂層と、該接着樹脂層の下面に積層された不織布層を備えたタイルカーペットの製造方法であって、前記接着樹脂層がＴダイ型押出機で複数列の線状に溶融押出した熱可塑性樹脂で形成することを特徴とするタイルカーペットの製造方法。 [3] A pile fabric layer in which a pile is planted on the upper surface of the base fabric, a sealing layer laminated on the lower surface of the pile fabric layer, an adhesive resin layer laminated on the lower surface of the sealing layer, A method for manufacturing a tile carpet having a nonwoven fabric layer laminated on the lower surface of the adhesive resin layer, wherein the adhesive resin layer is formed of a thermoplastic resin melt-extruded into a plurality of rows in a T-die type extruder. A method for producing a tile carpet characterized by the above.
[４] 前記パイル布帛層が前記接着樹脂層を介して前記不織布層と積層一体化した後に、前記不織布層の裏面側を１６０℃〜２２０℃に加熱することを特徴とする前項４に記載のタイルカーペットの製造方法。 [4] According to item 4, wherein the pile fabric layer is laminated and integrated with the nonwoven fabric layer via the adhesive resin layer, and then the back side of the nonwoven fabric layer is heated to 160 ° C. to 220 ° C. A manufacturing method of tile carpet.
[１]の発明ではパイル布帛層の下に接着樹脂層を介して不織布層を積層一体化されたタイルカーペットにおいて、接着樹脂層はフィルム状ではなく線状樹脂が複数列の線状に形成された層であるから、隣り合う線状樹脂同士がその長さ方向に沿って部分的にしか溶着しないため、線状樹脂が幅方向に収縮しようとする力を抑制することができる。よって、線状樹脂が複数列の線状に形成されたタイルカーペットは、フィルム状に形成されたタイルカーペットよりも、タイルカーペットの幅方向の上反りを抑制することができると共に通気性を付与することができる。また、接着樹脂層における線状樹脂の幅が０．５ｍｍ〜５．０ｍｍで、隣り合う線状樹脂の隙間の幅が０．１ｍｍ〜５．０ｍｍであるから、十分な剥離強度を得ることができ、より上反りを抑制することができる。さらに隣り合う線状樹脂同士がその長さ方向に沿って部分的にしか溶着していないため、塗布量を減らすことができ、安価で軽量化を図ることができると共にクッション性を保持することができる。 In the invention of [1], in the tile carpet in which the nonwoven fabric layer is laminated and integrated under the pile fabric layer via the adhesive resin layer, the adhesive resin layer is not a film shape, but linear resins are formed in a plurality of lines. Since the adjacent linear resins are only partially welded along the length direction, the force that the linear resin tends to contract in the width direction can be suppressed. Therefore, the tile carpet in which the linear resin is formed in a plurality of lines can suppress the upward warping of the tile carpet in the width direction and impart air permeability as compared to the tile carpet formed in a film shape. be able to. Moreover, since the width | variety of the linear resin in an adhesive resin layer is 0.5 mm-5.0 mm and the width | variety of the clearance gap between adjacent linear resins is 0.1 mm-5.0 mm, it can obtain sufficient peeling strength. Can be further suppressed. Furthermore, since the adjacent linear resins are only partially welded along the length direction, the amount of application can be reduced, the weight can be reduced at a low cost, and the cushioning property can be maintained. it can.
[２]の発明では、接着樹脂層は熱可塑性樹脂をＴダイ型押出機により複数列の線状に溶融押出しているので、接着樹脂層を複数列の線状に形成することができる。 In the invention of [2], the adhesive resin layer is formed by melting and extruding the thermoplastic resin into a plurality of lines in a T-die type extruder, so that the adhesive resin layer can be formed into a plurality of lines.
[３]の発明では、熱可塑性樹脂をＴダイ型押出機により複数列の線状に溶融押出し熱可塑性樹脂を冷却する製造方法なので加工速度を上げることが可能になり、生産性を向上させることができる。 In the invention of [3], the thermoplastic resin is melt-extruded in a plurality of rows by a T-die extruder and cooled to cool the thermoplastic resin, so that the processing speed can be increased and the productivity is improved. Can do.
[４]の発明では、パイル布帛層の下面に接着樹脂層を介して不織布層を積層一体化した後に不織布層の裏面側を１６０℃〜２２０℃に加熱し不織布層を収縮させるので、接着樹脂層に用いた線状樹脂が長さ方向に収縮しようとしパイル布帛層が上反りする力を抑制することができ、タイルカーペットの長さ方向における上反りを抑制することができる。Ｔダイ型押出機で複数列の線状に熱可塑性樹脂を溶融押出しする方法と不織布層の裏面側を加熱する方法を組み合わせることで、タイルカーペットの幅方向と長さ方向ともに上反りを抑制することができる。よって、タイルカーペットの施工時に問題となる上反りを抑制するために必要なガラス繊維布を積層しなくても、タイルカーペットの上反りを抑制させることができ、作業性を改善しコストダウンを図ることができる。 In the invention of [4], since the nonwoven fabric layer is laminated and integrated on the lower surface of the pile fabric layer via the adhesive resin layer, the nonwoven fabric layer is contracted by heating the back surface side of the nonwoven fabric layer to 160 ° C. to 220 ° C. The linear resin used for the layer can be prevented from shrinking in the length direction and the pile fabric layer can be warped, and the warp in the length direction of the tile carpet can be suppressed. Combining the method of melt-extrusion of thermoplastic resin in multiple rows with a T-die extruder and the method of heating the back side of the nonwoven fabric layer suppresses warpage in both the width and length directions of the tile carpet. be able to. Therefore, the tile carpet can be prevented from warping without being laminated with a glass fiber cloth necessary for restraining the warping that becomes a problem during the construction of the tile carpet, thereby improving workability and reducing costs. be able to.
本発明によるタイルカーペット（１）は、図１に示すように、パイル布帛層（２）の下面に目止め層（３）が積層され、前記目止め層（３）の下面に接着樹脂層（４）が積層され、さらに前記接着樹脂層（４）の下面に不織布層（５）が積層一体化されたタイルカーペット（１）である。図１は、本実施形態のタイルカーペットの概略図である。 As shown in FIG. 1, the tile carpet (1) according to the present invention has a sealing layer (3) laminated on the lower surface of the pile fabric layer (2), and an adhesive resin layer (3) on the lower surface of the sealing layer (3). 4) is a tile carpet (1) in which a nonwoven fabric layer (5) is laminated and integrated on the lower surface of the adhesive resin layer (4). FIG. 1 is a schematic view of a tile carpet according to the present embodiment.
前記接着樹脂層（４）は、線状樹脂が複数列の線状に形成された層であることが好ましい。この場合、隣り合う線状樹脂同士がその長さ方向に沿って部分的にしか溶着しないため、線状樹脂が幅方向に収縮しようとする力を抑制することができ、タイルカーペット（１）の幅方向における上反りを抑制することができる。また線状樹脂を複数列の線状に形成させることで、線状樹脂の塗布量を減らし軽量化を図ることができる。さらに接着樹脂層（４）に多くの樹脂が必要としなくなり、不織布層（５）のクッション性を保持することができる。接着樹脂をフィルム状に形成した場合、接着樹脂に用いた樹脂が幅方向に収縮しようとする力が強くなり、タイルカーペットの幅方向における上反りを抑制することができず、軽量化も図ることができない。 The adhesive resin layer (4) is preferably a layer in which a linear resin is formed in a plurality of lines. In this case, since the adjacent linear resins are only partially welded along the length direction, the force that the linear resin tends to contract in the width direction can be suppressed, and the tile carpet (1) Warpage in the width direction can be suppressed. In addition, by forming the linear resin into a plurality of lines, the amount of the linear resin applied can be reduced and the weight can be reduced. Furthermore, a lot of resin is not required for the adhesive resin layer (4), and the cushioning property of the nonwoven fabric layer (5) can be maintained. When the adhesive resin is formed into a film, the force used to shrink the resin used in the adhesive resin in the width direction becomes strong, and the upward warping in the width direction of the tile carpet cannot be suppressed, and the weight can be reduced. I can't.
前記接着樹脂層（４）は、線状樹脂を複数列の線状に形成することができる点で、Ｔダイ型押出機を用いて熱可塑性樹脂を複数列の線状に溶融押出したことにより形成することが好ましい。また、熱可塑性樹脂をＴダイ型押出機により複数列の線状に溶融押出した後、熱可塑性樹脂を冷却する製造方法なので加工速度を上げることができ、生産性を向上させることができる。 The adhesive resin layer (4) is formed by melting and extruding a thermoplastic resin into a plurality of lines using a T-die type extruder in that the linear resin can be formed into a plurality of lines. It is preferable to form. Further, since the thermoplastic resin is a manufacturing method in which the thermoplastic resin is cooled after being melt-extruded into a plurality of rows by a T-die type extruder, the processing speed can be increased and the productivity can be improved.
前記接着樹脂層（４）を構成する樹脂としては特に限定されるものではないが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系樹脂等が挙げられる。オレフィン系樹脂に炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、タルク、シリカ、クレーなどの無機充填剤を含有してもよい。 Although it does not specifically limit as resin which comprises the said adhesive resin layer (4), For example, olefin resin, such as polyethylene, a polypropylene, an ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. are mentioned. The olefin resin may contain an inorganic filler such as calcium carbonate, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, talc, silica, clay.
前記接着樹脂層（４）における線状樹脂の幅は０．５ｍｍ〜５．０ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ未満では十分な剥離強度を得ることができず、５．０ｍｍを超えるとタイルカーペットの上反りを抑制できない。中でも、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍがあることが好ましく、特に好ましくは１．０ｍｍ〜１．５ｍｍである。 The width of the linear resin in the adhesive resin layer (4) is preferably 0.5 mm to 5.0 mm. If the width is less than 0.5 mm, sufficient peel strength cannot be obtained. The warp cannot be suppressed. Among these, 0.5 mm to 3.0 mm is preferable, and 1.0 mm to 1.5 mm is particularly preferable.
前記接着樹脂層（４）における隣り合う線状樹脂の隙間の幅は０．１ｍｍ〜５．０ｍｍが好ましく、０．１ｍｍ未満ではタイルカーペットの上反りを抑制できず、５．０ｍｍを超えると十分な剥離強度を得ることができない。中でも、０．５〜３．０ｍｍであることが好ましく、特に好ましくは１．０ｍｍ〜１．５ｍｍである。 The width of the gap between adjacent linear resins in the adhesive resin layer (4) is preferably 0.1 mm to 5.0 mm. If the width is less than 0.1 mm, the warping of the tile carpet cannot be suppressed, and if it exceeds 5.0 mm, it is sufficient. High peel strength cannot be obtained. Especially, it is preferable that it is 0.5-3.0 mm, Most preferably, it is 1.0 mm-1.5 mm.
前記接着樹脂層（４）における線状樹脂の塗布量は５０ｇ/ｍ２〜５００ｇ/ｍ２が好ましく、塗布量が５０ｇ/ｍ２を下回ると十分な剥離強度が得られず、５００ｇ/ｍ２を超えると軽量化の目的に沿わないものになり、コスト的にも好ましくない。中でも、２００ｇ/ｍ２〜４００ｇ/ｍ２であることがより好ましい。 The coating weight of the linear resin in the adhesive resin layer (4) is preferably 50g / m 2 ~500g / m 2 , a sufficient peel strength can not be obtained when the coating amount is below 50g / m 2, 500g / m 2 If it exceeds 1, it will not meet the purpose of weight reduction, which is not preferable in terms of cost. Among them, more preferably 200g / m 2 ~400g / m 2 .
前記パイル布帛層（２）は、特に限定しない。基布にパイルが植設されてなるものであり、特に限定されるものではないが、例えば、タフテッドカーペット、織カーペット、編カーペット、電着カーペット等が挙げられる。 The pile fabric layer (2) is not particularly limited. Pile is planted on the base fabric, and is not particularly limited. Examples thereof include tufted carpet, woven carpet, knitted carpet, and electrodeposition carpet.
前記パイル布帛層（２）に使用する繊維としては、特に限定しない。ポリエステル、アクリル、ポリアミド、ポリプロピレンなどの合成繊維、木綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維、あるいは合成繊維と天然繊維との混合繊維などいずれも使用することはできる。 It does not specifically limit as a fiber used for the said pile fabric layer (2). Synthetic fibers such as polyester, acrylic, polyamide, and polypropylene, natural fibers such as cotton, hemp, silk, and wool, or mixed fibers of synthetic fibers and natural fibers can be used.
前記パイル布帛層（２）に使用する基布としては、特に限定しないが、熱可塑性樹脂で貼り合わせるために、熱の影響の少ない基布が好ましい。中でも、織基布よりも、不織布が好ましく、ポリプロピレン製よりもポリエステル製の基布が好ましい。 Although it does not specifically limit as a base fabric used for the said pile fabric layer (2), In order to bond together with a thermoplastic resin, a base fabric with little influence of a heat | fever is preferable. Among these, a nonwoven fabric is preferable to a woven base fabric, and a polyester base fabric is more preferable than polypropylene.
前記目止め層（３）に使用する樹脂としては、特に限定しないが、接着性及び加工性の面から、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル、ＳＢＲ樹脂（スチレン−ブタジエン共重合体）ラテックスやＥＶＡ樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体）ラテックスを用いるのが好ましい。ペーストゾルやラテックスに炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、タルク、シリカ、クレーなどの無機充填剤を含有してもよい。 Although it does not specifically limit as resin used for the said sealing layer (3), From the surface of adhesiveness and workability, polyvinyl chloride resin paste sol, SBR resin (styrene-butadiene copolymer) latex, EVA resin ( Ethylene-vinyl acetate copolymer) latex is preferably used. The paste sol or latex may contain an inorganic filler such as calcium carbonate, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, talc, silica, clay.
前記目止め層（３）に使用される樹脂の塗布量は１００ｇ/ｍ２〜１２００ｇ/ｍ２（乾燥後）が好ましい。塗布量が１００ｇ/ｍ２（乾燥後）を下回る状況では、抜糸強度が得られないので好ましくない。また、塗布量が１２００ｇ/ｍ２（乾燥後）を超えても固くなりすぎ、軽量化の目的に沿わないものになり、コスト的にも好ましくない。中でも、４５０ｇ/ｍ２〜１０００ｇ/ｍ２（乾燥後）であることがより好ましい。 The coating amount of the resin used for the sealing layer (3) is preferably 100 g / m 2 to 1200 g / m 2 (after drying). In a situation where the coating amount is less than 100 g / m 2 (after drying), it is not preferable because the yarn removal strength cannot be obtained. Moreover, even if the application amount exceeds 1200 g / m 2 (after drying), it becomes too hard and does not meet the purpose of weight reduction, which is not preferable in terms of cost. Among them, more preferably 450g / m 2 ~1000g / m 2 ( after drying).
前記不織布層（５）としては、特に限定しないが、例えばニードルパンチ不織布、ウォーターニードル不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等が挙げられる。これらの中でも、ニードルパンチ不織布を用いることがクッション性をより高めることができる点で好ましい。 Although it does not specifically limit as said nonwoven fabric layer (5), For example, a needle punch nonwoven fabric, a water needle nonwoven fabric, a spun bond nonwoven fabric, a melt blown nonwoven fabric etc. are mentioned. Among these, it is preferable to use a needle punched nonwoven fabric because the cushioning property can be further improved.
前記不織布層（５）の厚みは、２ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。２ｍｍ未満ではクッション性が得られなくなるし、１０ｍｍを超えると軽量化の目的に沿わないものになり、コスト的も好ましくない。中でも、４ｍｍ〜８ｍｍであることがより好ましい。 The thickness of the nonwoven fabric layer (5) is preferably 2 mm to 10 mm. If the thickness is less than 2 mm, cushioning properties cannot be obtained. Especially, it is more preferable that it is 4 mm-8 mm.
前記不織布層（５）の目付として３００ｇ/ｍ２〜１０００ｇ/ｍ２が好ましい。目付が３００ｇ/ｍ２未満ではクッション性が弱くなり、目付が１０００ｇ/ｍ２を超えても、軽量化の目的に沿わないものになり、コスト的にも好ましくない。中でも、６００ｇ/ｍ２〜８００ｇ/ｍ２であることがより好ましい。 300g / m 2 ~1000g / m 2 is preferred as the basis weight of the nonwoven fabric layer (5). When the basis weight is less than 300 g / m 2 , the cushioning properties are weak, and even when the basis weight exceeds 1000 g / m 2 , the weight is not met and the cost is not preferable. Among them, more preferably 600g / m 2 ~800g / m 2 .
前記不織布層（５）を構成する繊維としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリオレフィン系繊維等の合成繊維等または、羊毛、木棉等の天然繊維等を単一または複数混合したものが挙げられるが、熱による寸法変化の少ないポリエステル繊維が好ましい。 Examples of the fibers constituting the nonwoven fabric layer (5) include synthetic fibers such as polyester fibers, nylon fibers, and polyolefin fibers, or natural fibers such as wool and mallet, or a mixture of a plurality of natural fibers. Polyester fibers with little dimensional change due to heat are preferred.
次に本発明のタイルカーペット（１）の製造方法を以下に示す。図２で示すように、基布にパイルが植設されたパイル布帛層（２）の下面にロールコーター（６）で目止め樹脂を塗布含浸させた後、乾燥機（７）で加熱することによって目止め樹脂を硬化させて目止め樹脂層（３）を形成する。次にＴダイ型押出機（８）で熱可塑性樹脂を複数列の線状に溶融押出して形成させた接着樹脂層（４）で、前記パイル布帛層（２）と前記不織布層（５）を一対の加圧ロール（９）で積層一体化させた後に、前記不織布層（５）の裏面側を加熱装置（１０）で１６０℃〜２２０℃に加熱し、最後に所定形状、例えば５００ｍｍ角の正方形に裁断すれば、最終製品としてのタイルカーペット（１）が得られる。 Next, the manufacturing method of the tile carpet (1) of this invention is shown below. As shown in FIG. 2, after applying and impregnating a sealing resin with a roll coater (6) on the lower surface of a pile fabric layer (2) in which a pile is planted on a base fabric, heating with a dryer (7) Then, the sealing resin is cured to form the sealing resin layer (3). Next, the pile fabric layer (2) and the non-woven fabric layer (5) are formed with an adhesive resin layer (4) formed by melting and extruding a thermoplastic resin into a plurality of lines in a T-die type extruder (8). After laminating and integrating with a pair of pressure rolls (9), the back side of the nonwoven fabric layer (5) is heated to 160 ° C. to 220 ° C. with a heating device (10), and finally has a predetermined shape, for example, 500 mm square. If it cuts into a square, the tile carpet (1) as a final product will be obtained.
目止め層（３）をパイル布帛層（２）へ塗布含浸する方法は、特に限定されるものではないが、公知の塗布方法であるロールコート法を採用することが好ましい。 The method of applying and impregnating the sealing layer (3) to the pile fabric layer (2) is not particularly limited, but it is preferable to adopt a roll coating method which is a known application method.
前記不織布層（５）の裏面を加熱する方法は、特に限定されるものではないが、例えば、ガスバーナーまたは遠赤外線ヒーターで１６０℃〜２２０℃で加熱することが好ましい。前記不織布層（５）の裏面を加熱し収縮させることで、接着樹脂層に用いた線状樹脂が長さ方向に収縮しようとしパイル布帛層（２）が上反りする力を抑制することができ、タイルカーペットの長さ方向における上反りを抑制することができる。１６０℃未満ではタイルカーペット（１）の上反りを抑制できず、２２０℃を超えると前記不織布層（５）の内部まで溶融し固くなり好ましくない。中でも、１６０℃〜１８０℃であることがより好ましい。 Although the method of heating the back surface of the said nonwoven fabric layer (5) is not specifically limited, For example, it is preferable to heat at 160 to 220 degreeC with a gas burner or a far-infrared heater. By heating and shrinking the back surface of the nonwoven fabric layer (5), the linear resin used for the adhesive resin layer tends to shrink in the length direction and the force of the pile fabric layer (2) warping can be suppressed. Further, it is possible to suppress upward warping in the length direction of the tile carpet. If it is less than 160 degreeC, the upper curvature of a tile carpet (1) cannot be suppressed, and if it exceeds 220 degreeC, it will melt to the inside of the said nonwoven fabric layer (5), and it is unpreferable. Especially, it is more preferable that it is 160 to 180 degreeC.
Ｔダイ型押出機で熱可塑性樹脂を複数列の線状に溶融押出しする方法と前記不織布層（５）の裏面側を１６０℃〜２２０℃で加熱する方法を組み合わせることで、タイルカーペット（１）の幅方向と長さ方向ともに上反りを抑制することができる。よって、タイルカーペット（１）の施工時に問題となる上反りを抑制するために必要なガラス繊維布を積層しなくても、タイルカーペット（１）の上反りを抑制させることができ、作業性を改善し安価なタイルカーペット製造方法とすることができる。 By combining a method of melt-extruding a thermoplastic resin into a plurality of lines in a T-die type extruder and a method of heating the back side of the nonwoven fabric layer (5) at 160 ° C. to 220 ° C., tile carpet (1) The upward warping can be suppressed in both the width direction and the length direction. Therefore, it is possible to suppress the warping of the tile carpet (1) without laminating the glass fiber cloth necessary for suppressing the warping which becomes a problem during the construction of the tile carpet (1). The tile carpet manufacturing method can be improved and inexpensive.
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
なお、本発明におけるタイルカーペットの反り量と剥離強度の測定は以下のようにして行った。 In addition, the measurement of the warpage amount and peel strength of the tile carpet in the present invention was performed as follows.
＜反り量評価方法＞
ＪＩＳ Ｌ４４０６−２０００に準拠してタイルカーペットの反り量（ｍｍ）を測定した。即ち、各タイルカーペットを（２０±２）℃、（６５±２）ＲＨ％の標準状態の環境に２４時間放置した後、該タイルカーペットを水平な試験台の上に載置し、タイルカーペットの四隅と試験台上面との隙間の間隔を測定し、その平均値を反り量（ｍｍ）とした。反り量が０ｍｍ以上０．２ｍｍ未満であるものを「◎」、反り量が０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満であるものを「○」、反り量が０．５ｍｍ以上を「×」とし、「○」以上を合格とした。
<Evaluation method of warpage>
The amount of warp (mm) of the tile carpet was measured in accordance with JIS L4406-2000. That is, after each tile carpet was left in a standard condition of (20 ± 2) ° C. and (65 ± 2) RH% for 24 hours, the tile carpet was placed on a horizontal test bench, The gaps between the four corners and the upper surface of the test table were measured, and the average value was taken as the amount of warpage (mm). When the warping amount is 0 mm or more and less than 0.2 mm, “「 ”, when the warping amount is 0.2 mm or more and less than 0.5 mm,“ ◯ ”, and when the warping amount is 0.5 mm or more,“ × ” ○ ”or more was accepted.
＜剥離強度評価方法＞
ＪＩＳ Ｌ１０２１に準拠して、剥離強度（Ｎ）を測定した。剥離強度が４０Ｎ以上を「◎」、剥離強度が３０Ｎ以上４０Ｎ未満であるものを「○」、剥離強度が３０Ｎ未満を「×」とし、「○」以上を合格とした。
<Peel strength evaluation method>
The peel strength (N) was measured according to JIS L1021. A peel strength of 40N or more was evaluated as “◎”, a peel strength of 30N or more and less than 40N as “◯”, a peel strength of less than 30N as “X”, and a “◯” or more as a pass.
＜使用材料＞
（パイル布帛層）
目付９０ｇ/ｍ２のポリエステル繊維製不織布（基布）に、ナイロン繊維からなるパイル糸がループパイルとしてタフティングされたもの（パイル目付５２０ｇ/ｍ２）。
（不織布層）
ニードルパンチ不織布（繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長５０ｍｍポリエステル繊維１００％、厚み６ｍｍ、目付８００ｇ/ｍ２）
<Materials used>
(Pile fabric layer)
A polyester fiber non-woven fabric (base fabric) having a basis weight of 90 g / m 2 is tufted with a pile yarn made of nylon fibers as a loop pile (pile basis weight 520 g / m 2 ).
(Nonwoven fabric layer)
Needle punched nonwoven fabric (fineness 6.6 dtex, fiber length 50 mm, polyester fiber 100%, thickness 6 mm, basis weight 800 g / m 2 )
＜実施例１＞
図２に示すカーペット加工ラインにおいて、まず、パイル布帛層２の下面に、ＳＢＲラテックス（無機充填剤として炭酸カルシウム５０％含有）をロールコーター６で６００ｇ/ｍ２（乾燥重量）塗布含浸させた後、乾燥機７で１５０℃３分間加熱キュアすることにより目止め層３を形成し、続いてポリエチレン樹脂をＴダイ型押出機８により線状樹脂の幅が１．２ｍｍ、隣り合う線状樹脂の間の隙間の幅が１．３ｍｍ、塗布量が３００ｇ/ｍ２で複数列の線状に溶融押出して形成させた接着樹脂層４で、パイル布帛層２の下面と不織布層５を重ねあわせて一対の加圧ロール９で挟圧して圧着した後、さらに不織布層５の裏面側を加熱装置１０により１８０℃に加熱し、最後に５００ｍｍ角の正方形に裁断することによって、図１に示すタイルカーペット１を得た。
<Example 1>
In the carpet processing line shown in FIG. 2, first, SBR latex (containing 50% calcium carbonate as an inorganic filler) is applied and impregnated on the lower surface of the pile fabric layer 2 with a roll coater 6 at 600 g / m 2 (dry weight). Then, the sealing layer 3 is formed by heating and curing at 150 ° C. for 3 minutes in the dryer 7, and then the width of the linear resin is 1.2 mm by the T-die extruder 8, The adhesive resin layer 4 is formed by melt extrusion in a plurality of lines with a gap width of 1.3 mm and a coating amount of 300 g / m 2 , and the lower surface of the pile fabric layer 2 and the nonwoven fabric layer 5 are overlapped. After sandwiching and pressing with a pair of pressure rolls 9, the back side of the nonwoven fabric layer 5 is further heated to 180 ° C. by the heating device 10, and finally cut into a 500 mm square to form a tie shown in FIG. To give the carpet 1.
＜実施例２＞
線状樹脂の幅を０．６ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
<Example 2>
A tile carpet 1 shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the width of the linear resin was 0.6 mm.
＜実施例３＞
線状樹脂の幅を２．６ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
<Example 3>
A tile carpet 1 shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the width of the linear resin was 2.6 mm.
＜実施例４＞
線状樹脂の幅を４．４ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
<Example 4>
A tile carpet 1 shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the width of the linear resin was 4.4 mm.
＜実施例５＞
線状樹脂の間の隙間の幅を０．２ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
<Example 5>
A tile carpet 1 shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the width of the gap between the linear resins was changed to 0.2 mm.
＜実施例６＞
線状樹脂の間の隙間の幅を２．８ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
<Example 6>
A tile carpet 1 shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the width of the gap between the linear resins was 2.8 mm.
＜実施例７＞
線状樹脂の間の隙間の幅を４．５ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
<Example 7>
A tile carpet 1 shown in FIG. 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the width of the gap between the linear resins was 4.5 mm.
＜比較例１＞
接着樹脂層を複数列の線状ではなく、Ｔダイ型押出機を用いてフィルム状に溶融押出して貼り合わせる以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
<Comparative Example 1>
A tile carpet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the adhesive resin layer was not melted into a plurality of lines but was melt-extruded into a film using a T-die extruder.
＜比較例２＞
線状樹脂の幅を０．３ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
<Comparative example 2>
A tile carpet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the width of the linear resin was 0.3 mm.
＜比較例３＞
線状樹脂の幅を５．３ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
<Comparative Example 3>
A tile carpet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the width of the linear resin was 5.3 mm.
＜比較例４＞
線状樹脂の間の隙間の幅を０．０５ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
<Comparative example 4>
A tile carpet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the width of the gap between the linear resins was 0.05 mm.
＜比較例５＞
線状樹脂の間の隙間の幅を５．５ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
<Comparative Example 5>
A tile carpet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the width of the gap between the linear resins was changed to 5.5 mm.
表１から明らかなように、本発明の実施例１〜７のタイルカーペットは、上反りが抑制され、剥離強度が優れたタイルカーペットである。 As can be seen from Table 1, the tile carpets of Examples 1 to 7 of the present invention are tile carpets in which the warpage is suppressed and the peel strength is excellent.
これに対して、比較例１のタイルカーペットは、Ｔダイ型押出機を用いてフィルム状に溶融押出して貼り合わせているため、上反りを抑制できなかった。比較例２のタイルカーペットは剥離強度が劣っていた。比較例３と４のタイルカーペットは上反りを抑制できなかった。比較例５のタイルカーペットは剥離強度が劣っていた。 On the other hand, since the tile carpet of Comparative Example 1 was melt-extruded and bonded to a film using a T-die extruder, it was not possible to suppress the upward warping. The tile carpet of Comparative Example 2 was inferior in peel strength. The tile carpets of Comparative Examples 3 and 4 could not suppress the warpage. The tile carpet of Comparative Example 5 was inferior in peel strength.
本発明に係るタイルカーペットは、例えば、一般家庭、オフィス等の床面などに敷設して使用される。 The tile carpet according to the present invention is used, for example, by laying it on a floor surface of a general home or office.
１・・・タイルカーペット
２・・・パイル布帛層
３・・・目止め層
４・・・接着樹脂層
５・・・不織布層
６・・・ロールコーター
７・・・乾燥機
８・・・Ｔダイ型押出機
９・・・加圧ロール
１０・・・加熱装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tile carpet 2 ... Pile fabric layer 3 ... Sealing layer 4 ... Adhesive resin layer 5 ... Nonwoven fabric layer 6 ... Roll coater 7 ... Dryer 8 ... T Die type extruder 9 ... Pressure roll 10 ... Heating device
Claims (4)
The method for manufacturing a tile carpet according to claim 3, wherein after the pile fabric layer is laminated and integrated with the nonwoven fabric layer via the adhesive resin layer, the back side of the nonwoven fabric layer is heated to 160 ° C to 220 ° C.
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