JP2016188672A - シールリング - Google Patents

Abstract

【課題】シールリングの材質により熱膨張が永久歪として残存して使用後の温度低下時における合口が狭まるような事態が生じても容易に取り外すことが可能なシールリングを提供する。【解決手段】管部３の外周面に形成された環状溝７に対し外嵌装着し得るよう周方向の一箇所を合口１０として切欠いたシールリング８に関し、前記環状溝７への外嵌装着時に前記合口１０を挟んで対峙する端部の外周面に工具挿入用の係合穴１１（係合凹部）を形成する。【選択図】図２

Description

本発明は、シールリングに関するものである。

図３は従来におけるシールリングの適用例を示したものであり、ここに図示している例では、二段過給システムの高圧段側のターボチャージャ１におけるタービン２の出口部を成す管部３と、低圧段側のターボチャージャ４におけるタービン５の入口部を成す管部６とを接続する場合を示しており、一方の管部３における接続端の外周面に環状溝７を二重に形成して該各環状溝７にシールリング８を外嵌装着する一方、他方の管部６における接続端を拡径してソケット部９を形成し、該ソケット部９に対し前記一方の管部３の接続端を嵌挿することで前記シールリング８により隙間を塞いで気密性の高い接続を実現するようにしている。

ここで、図４に示す如く、前記シールリング８は、前記管部３の環状溝７に対し外嵌装着し得るよう周方向の一箇所を合口１０として切欠いたＣ形を成しており、この合口１０を拡げる方向に前記シールリング８を弾性変形させることで拡径して前記環状溝７まで送り込み、該環状溝７への外嵌時には復元力により前記シールリング８を合口１０を狭める方向に縮径して確実な嵌合状態が得られるようになっている。

これまでのシールリング８には、耐熱性の高いステンレス鋼等のスチールを材質としたものが多く、使用後の温度低下時に合口１０がしっかりと復元されるようになっていたため、該合口１０を確実に目視しながら工具を前記合口１０に挿し入れることで容易にシールリング８を取り外すことができた。前述の如くスチール材質では使用中の温度上昇時にあっても前記合口１０が塞がるほどの熱膨張が得られなかったため、該合口１０を通して排気ガスの漏れが生じてしまうことが懸念されており、使用中の温度上昇時に大きく熱膨張して合口１０を塞ぎ得る鋳鉄製のシールリング８が一部のエンジンに採用され始めている。

尚、本発明で対象としているシールリングとは適用場所が異なるが、環状溝に外嵌装着されて気密性を保持するためのシールリングに関連する先行技術文献情報としては下記の特許文献１等がある。

実開平５−４０６５０号公報

しかしながら、図５に示す如く、鋳鉄製のシールリング８は、使用中の温度上昇時に大きく熱膨張する余り、その熱膨張が永久歪として残存して使用後の温度低下時における合口１０を狭めてしまい、該合口１０の確実な目視や工具の挿し入れが難しくなってシールリング８を取り外すことができなくなる虞れがあった。

本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、シールリングの材質により熱膨張が永久歪として残存して使用後の温度低下時における合口が狭まるような事態が生じても容易に取り外すことが可能なシールリングを提供することを目的とする。

本発明は、管部の外周面に形成された環状溝に対し外嵌装着し得るよう周方向の一箇所を合口として切欠いたシールリングにおいて、前記環状溝への外嵌装着時に前記合口を挟んで対峙する端部の外周面に工具挿入用の係合凹部が形成されていることを特徴とするものである。

而して、このようにすれば、シールリングの材質により熱膨張が永久歪として残存して合口が狭まるような事態が生じても、該合口を挟んで対峙する端部の外周面に形成された係合凹部は確実に目視が可能で工具の挿し入れも容易であるため、使用後の温度低下時にシールリングを支障なく取り外すことが可能となる。

また、本発明においては、全体が鋳鉄を素材として構成されているシールリングに適用することが好ましく、このようにすれば、熱膨張が永久歪として残存し易い鋳鉄製のシールリングを支障なく採用することが可能となり、使用中の温度上昇時に熱膨張により合口が塞がれるようにして、該合口を通したガス漏れの発生を回避することが可能となる。

即ち、一般的に、鋳鉄製のシールリングでは、熱膨張が永久歪として残存し易く、使用後の温度低下時に合口が狭まって該合口の確実な目視や工具の挿し入れが難しくなるが、合口の代わりに工具挿入用の係合凹部を形成しておけば、該係合凹部を利用して容易にシールリングの取り外しを行うことが可能となる。

上記した本発明のシールリングによれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

（Ｉ）本発明の請求項１に記載の発明によれば、シールリングの合口の代わりに係合凹部を利用してシールリングの取り外しを行うことができるので、シールリングの材質により熱膨張が永久歪として残存して使用後の温度低下時における合口が狭まるような事態が生じても容易にシールリングを取り外すことができ、該シールリングの材質の選定に関する制約を従来より大幅に緩和することができる。

（ＩＩ）本発明の請求項２に記載の発明によれば、熱膨張が永久歪として残存し易い鋳鉄製のシールリングを支障なく採用することができるので、使用中の温度上昇時に熱膨張により合口が塞がれるようにして、該合口を通したガス漏れの発生を回避することができる。

本発明を実施する形態の一例を示す斜視図である。 図１のシールリングを環状溝に嵌合した状態を示す平面図である。 従来におけるシールリングの適用例を示す斜視図である。 図３のシールリングの全体形状を示す斜視図である。 鋳鉄製のシールリングの使用後の状態を示す斜視図である。

以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１及び図２は本発明を実施する形態の一例を示すもので、図３〜図５と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。

図１及び図２に示す如く、本形態例のシールリング８は、先に図３〜図５で説明したシールリング８の場合と同様に、管部３（図３参照）の外周面に形成された環状溝７に対し外嵌装着し得るよう周方向の一箇所を合口１０として切欠いたものとなっているが、全体が鋳鉄を素材として構成されたシールリング８となっており、しかも、前記環状溝７への外嵌装着時に前記合口１０を挟んで対峙する端部の外周面に工具挿入用の係合凹部として円形断面の係合穴１１を形成した構造としてある。

而して、このようにすれば、シールリング８の材質により熱膨張が永久歪として残存して合口１０が狭まるような事態が生じても、該合口１０を挟んで対峙する端部の外周面に形成された係合穴１１は確実に目視が可能で工具の挿し入れも容易であるため、使用後の温度低下時にシールリング８を支障なく取り外すことが可能となる。

この結果、本形態例で一例として示しているように、熱膨張が永久歪として残存し易い鋳鉄製のシールリング８を支障なく採用することが可能となるので、使用中の温度上昇時に熱膨張により合口１０が塞がれるようにして、該合口１０を通したガス漏れの発生を回避することが可能となる。

即ち、一般的に、鋳鉄製のシールリング８では、熱膨張が永久歪として残存し易く、使用後の温度低下時に合口１０が狭まって該合口１０の確実な目視や工具の挿し入れが難しくなるが、合口１０の代わりに工具挿入用の係合穴１１を形成しておけば、該係合穴１１を利用して容易にシールリング８の取り外しを行うことが可能となる。

従って、上記形態例によれば、シールリング８の合口１０の代わりに係合穴１１を利用してシールリング８の取り外しを行うことができるので、シールリング８の材質により熱膨張が永久歪として残存して使用後の温度低下時における合口１０が狭まるような事態が生じても容易にシールリング８を取り外すことができ、該シールリング８の材質の選定に関する制約を従来より大幅に緩和することができる。

より具体的には、熱膨張が永久歪として残存し易い鋳鉄製のシールリング８を支障なく採用することができるので、この鋳鉄製のシールリング８の合口１０が使用中の温度上昇時に熱膨張により塞がれるようにして、該合口１０を通したガス漏れの発生を回避することができ、既存のスチール製のシールリング８よりも気密性の高い接続を実現することができる。

尚、本発明のシールリングは、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、図示の形態例では、係合凹部を円形断面の係合穴とした例を示しているが、矩形断面の係合溝として形成しても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

３ 管部
７ 環状溝
８ シールリング
１０ 合口
１１ 係合穴（係合凹部）

Claims (2)

1. 管部の外周面に形成された環状溝に対し外嵌装着し得るよう周方向の一箇所を合口として切欠いたシールリングにおいて、前記環状溝への外嵌装着時に前記合口を挟んで対峙する端部の外周面に工具挿入用の係合凹部が形成されていることを特徴とするシールリング。
2. 全体が鋳鉄を素材として構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシールリング。

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