JP2016180593A - 溶融核燃料収納容器 - Google Patents

Abstract

【課題】溶融核燃料を安全に保管・運搬する溶融核燃料収納容器を提供する。
【解決手段】外筒１０の内側には、外筒１０と同軸とされ外筒１０の内径よりも小さな外径、低い高さをもち、同様に上側が開口され下側が閉じた円筒形状の内筒２０が収容される。内筒２０の外面と外筒１０の内面との間の空間には、粒子状の粒状体３０Ｐが充填されて構成された中性子吸収層３０が形成される。外筒１０及び内筒２０の上側は、蓋部４０が装着される。蓋部４０の下面側の内筒２０の内部に対応した箇所には、脱水素触媒５０が固定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、溶融した核燃料（溶融核燃料）を収容、保管する溶融核燃料収納容器の構造に関する。

例えば、破損した原子炉の処理においては、溶融した核燃料（溶融核燃料）を回収、保管する必要がある。この際、溶融核燃料を保管するに際しては、溶融核燃料間で相互作用して核分裂の連鎖反応が起らない（再臨界しない）ことが要求される。また、放射性物質を飛散させないように容器内の気密性も要求される。多量の溶融核燃料を保管するためには、この容器を安価に大量に製造できることも必要である。

実際に、スリーマイル島原子力発電所事故（１９７９年）後の処理においては、溶融核燃料片が溶融核燃料収納容器に収納・運搬されており、その詳細は非特許文献１に記載されている。図６は、この溶融核燃料収納容器の構成を示す断面図である。この放射性物質収容容器（溶融核燃料収納容器）２００が収容する対象となるのは、熱中性子で核分裂反応を引き起こす可能性のある溶融核燃料Ｓである。このため、その外壁２０１は、中性子吸収能力の高い低密度コンクリートで構成されたコンクリート壁２０１Ａを主体とし、コンクリート壁２０１Ａの表面が薄い外壁表皮２０１Ｂで覆われている。この構造の中に溶融核燃料Ｓが収納された状態で、上側から蓋部２０２で密封される。これによって、核分裂反応を引き起こす熱中性子が抑制されるため、溶融核燃料Ｓを安全に保管、運搬することができる。また、コンクリートは安価な材料であり、かつ上記のコンクリート壁２０１Ａ（溶融核燃料収納容器）の形状とすることができるため、この溶融核燃料収納容器２００を安価に大量に製造することができ、多量の溶融核燃料Ｓを保管、運搬することができる。

中性子（熱中性子）を遮蔽及び吸収するための材料としては、コンクリート（特に低密度コンクリート）の他に、例えば、特許文献１に記載のように、熱中性子の吸収断面積が比較的大きな元素であるホウ素（Ｂ）、ガドリニウム（Ｇｄ）が含まれる材料が知られている。特に、これらの元素を含み、安価、安定、かつ取り扱いが容易な炭化ホウ素（Ｂ_４Ｃ）、酸化ガドリニウム（Ｇｄ_２Ｏ_３）が特に好ましく用いられる。ただし、例えばこれらの材料を上記のコンクリートの代わりに用いて溶融核燃料収納容器を製造することは容易ではなく、この場合には安価に大量の溶融核燃料収納容器を製造することは困難である。このため、上記の溶融核燃料収納容器２００に、更にこれらの物質からなる中性子吸収板等を組み合わせる、あるいは上記のコンクリート壁２０１Ａにこれらの物質を添加することができる。

特開２０１３−１９０２６３号公報

"Ｎｕｃｌｅａｒ Ｗａｓｔｅ、 Ｓｈｉｐｐｉｎｇ Ｄａｍａｇｅｄ Ｆｕｅｌ Ｆｒｏｍ Ｔｈｒｅｅ Ｍｉｌｅ Ｉｓｌａｎｄ ｔｏ Ｉｄａｈｏ"、ＧＡＯ／ＲＥＣＤ−８７−１２３、Ａｕｇｕｓｔ １９８７、Ｇｅｎｅｒａｌ Ａｃｃｏｕｎｔｉｎｇ Ｏｆｆｉｃｅ、Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ Ｄ．Ｃ．（１９８７年）

しかしながら、一般的にはコンクリートは水分を多く含み、この水分（水分子）が放射線の照射によって解離し、水素ガスが発生する。更に、コンクリートだけでなく、一般的には溶融核燃料自身にも水分が多く含まれているため、溶融核燃料収納容器内で爆発性の水素ガスが多量に発生し、その処理が必要となった。このため、安全性の確保のために、溶融核燃料収納容器において内部のガスを抜くための機構を設けることが必要となり、これを用いて水素ガスを溶融核燃料収納容器の外部に放出する必要があった。しかしながら、この場合には、水素ガスだけでなく、例えば小さな溶融核燃料片、気体状核分裂生成物も同時に外部に放出された。

特に、原子炉の炉心の損傷が激しい場合には、回収すべき溶融核燃料の形状は不定となり、小さな粉末状となったものや、比較的大きな塊状のものが混在する。また、その表面においては溶融時の高温のために化学反応（例えば酸化反応）が進行するため、保管すべき溶融核燃料の状態は様々となり、こうした様々な状態の溶融核燃料を常に安全に保管することが要求される。これに対して、上記の溶融核燃料収納容器では、これを安全に保管・運搬することが困難であった。

すなわち、溶融核燃料を安全に保管、運搬することは困難であった。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、溶融核燃料を安全に保管、運搬することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明の請求項１に係る溶融核燃料収納容器は、溶融した核燃料である溶融核燃料を内部に収容する溶融核燃料収納容器であって、下側が閉じ上側が開口された外殻部と、前記外殻部の内部に収容され、下側が閉じ上側が開口され、前記溶融核燃料を内部に収容する内殻部と、前記外殻部の内部に前記内殻部が収容された状態で、前記外殻部の内面と前記内殻部の外面との間に複数の粒子状の粒状体が充填されることによって形成された中性子吸収層と、前記内殻部の内部に設けられ、水素を水に変換する反応を促進する脱水素触媒と、を具備することを特徴とする。
この発明においては、外殻部（外筒）と内殻部（内筒）の間に、中性子吸収能力をもつ粒状体が充填されることによって中性子吸収層が形成される。中性子により核分裂反応を引き起こす溶融核燃料は、脱水素触媒と共に内殻部の内部に収容される。
本発明の請求項２に係る溶融核燃料収納容器において、前記粒状体は、少なくともホウ素（Ｂ）、ロジウム（Ｒｈ）、カドミウム（Ｃｄ）、インジウム（Ｉｎ）、サマリウム（Ｓｍ）、ユーロピウム（Ｅｕ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、エルビウム（Ｅｒ）のいずれか、あるいはその化合物を含む第１の微粒子を含んで焼結されて形成されたことを特徴とする。
この発明においては、上記のような、中性子吸収断面積の大きな元素、あるいはその化合物を含む第１の微粒子が、前記の粒状体に含まれる。この際、粒状体は、第１の微粒子を含む焼結体とされる。
本発明の請求項３に係る溶融核燃料収納容器において、前記第１の微粒子は、Ｂ_４Ｃ、Ｇｄ_２Ｏ_３のうちの少なくともいずれかで構成されたことを特徴とする。
この発明においては、第１の微粒子は、Ｂ_４Ｃ及び／又はＧｄ_２Ｏ_３で構成される。
本発明の請求項４に係る溶融核燃料収納容器において、前記粒状体の平均粒径は０．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲であることを特徴とする。
この発明においては、第１の微粒子が含まれる粒状体の平均粒径は、０．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲とされる。ここで、平均粒径は、例えばＪＩＳＺ８８２７に規定される粒状体３０Ｐの円相当径の平均値として定義される。

本発明の請求項５に係る溶融核燃料収納容器において、前記脱水素触媒は、パラジウム（Ｐｄ）を含んで構成されることを特徴とする。
この発明においては、水素と酸素とを反応させて水を生成する反応において特に有効なＰｄが脱水素触媒として用いられる。
本発明の請求項６に係る溶融核燃料収納容器において、前記脱水素触媒の表面は、撥水処理されたことを特徴とする。
この発明においては、脱水素触媒の表面が撥水処理される。
本発明の請求項７に係る溶融核燃料収納容器は、前記内殻部の上部を封止する蓋部を具備することを特徴とする。
この発明においては、内殻部（内筒）が、蓋部によって封止される。
本発明の請求項８に係る溶融核燃料収納容器は、前記蓋部の下面に前記脱水素触媒が固定されたことを特徴とする。
この発明においては、脱水素触媒が蓋部の下面（内殻部の内部側）に固定される。
本発明の請求項９に係る溶融核燃料収納容器は、前記蓋部の下面側に設けられ開口を介して前記内殻部の内部の空間と連通した触媒室に、ペレット状とされた複数の前記脱水素触媒が収容される構成とされたことを特徴とする。
この発明においては、ペレット状とされた脱水素触媒が、蓋部に形成された触媒室に、その総量が調整されて設けられる。

本発明の請求項１０に係る溶融核燃料収納容器は、少なくとも前記外殻部、前記内殻部のいずれかの表面に中性子吸収被覆層が形成されたことを特徴とする。
この発明においては、前記の中性子吸収層に加え、外殻部（外筒）及び／又は内殻部（内筒）の表面に、中性子吸収被覆層が形成される。
本発明の請求項１１に係る溶融核燃料収納容器において、前記中性子吸収被覆層は、少なくともホウ素（Ｂ）、ロジウム（Ｒｈ）、カドミウム（Ｃｄ）、インジウム（Ｉｎ）、サマリウム（Ｓｍ）、ユーロピウム（Ｅｕ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、エルビウム（Ｅｒ）のいずれか、あるいはその化合物を含む第２の微粒子を含んで形成されたことを特徴とする。
この発明においては、第１の微粒子と同様の組成をもつ第２の微粒子が中性子吸収被覆層に含まれる。
本発明の請求項１２に係る溶融核燃料収納容器において、前記第２の微粒子は、Ｂ_４Ｃ、Ｇｄ_２Ｏ_３のうちの少なくともいずれかで構成されたことを特徴とする。
この発明においては、第２の微粒子は、Ｂ_４Ｃ及び／又はＧｄ_２Ｏ_３で構成される。
本発明の請求項１３に係る溶融核燃料収納容器において、前記中性子吸収被覆層は、前記第２の微粒子を含むフリットを用いて形成された琺瑯層であることを特徴とする。
この発明においては、第２の微粒子を含むフリットを用いて生成された釉薬を外殻部（外筒）、内殻部（内筒）のいずれかの表面に塗布後、焼成することによって形成された琺瑯層が、前記の中性子吸収被覆層とされる。
本発明の請求項１４に係る溶融核燃料収納容器は、少なくとも前記外殻部、前記内殻部のいずれかがステンレス鋼で構成されたことを特徴とする。
この発明においては、内殻部（内筒）及び／又は外殻部（外筒）が、ステンレス鋼で構成される。

本発明の溶融核燃料収納容器は以上のように構成されているので、溶融核燃料片を外部に漏洩させず、核分裂反応を引き起こす熱中性子を吸収することで溶融核燃料を再臨界させることなく、溶融核燃料を安全に密封して保管することができる。
この際、中性子吸収層を構成する粒状体が、上記の元素が含まれる第１の微粒子を含むことによって、中性子吸収層の中性子吸収能力を高くすることができる。この際、Ｂ_４Ｃ、Ｇｄ_２Ｏ_３で構成される第１の微粒子を用いることによって、中性子吸収層を容易かつ安価に形成することができる。また、粒状体の平均粒径を０．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲とすることにより、特に中性子吸収能力の高い中性子吸収層を得ることができる。
また、Ｐｄを含む脱水素触媒を用いることによって、内殻部の内部における水素ガスの除去を特に効率的に行うことができ、この際、その表面に撥水処理を施すことによって、特にこの効率を高めることができる。また、内殻部の上部を封止する蓋部を設けることにより、外部から大気中の水分が連続的に侵入することがなくなり、脱水素触媒の能力が損なわれることがない。また、この蓋部に脱水素触媒を固定することによって、この溶融核燃料収納容器の扱いが特に容易となる。この際、ペレット状とされた脱水素触媒を蓋部に設けられた触媒室に収容する構成とすることによって、その蓋部への設置が容易でかつその総量の調整も容易に行うことができる。
また、上記の中性子吸収層の他に中性子吸収被覆層も用いることによって、中性子吸収能力が更に高まる。この際、第１の微粒子と同様の第２の微粒子を中性子吸収被覆層に用いることによって、中性子吸収層と同様に中性子吸収能力の高い中性子吸収被覆層を得ることができる。この際、琺瑯層を中性子吸収被覆層とすることによって、特に中性子吸収被覆層と外殻部、内殻部との間の接合強度を高めることができ、信頼性の高い溶融核燃料収納容器を得ることができる。
この際、外殻部、内殻部をステンレス鋼とすれば、外殻部、内殻部の機械的強度、防錆性を高めると共に、琺瑯層を形成することも容易であるため、特に信頼性が高い溶融核燃料収納容器を安価に製造することができる。

本発明の実施の形態に係る溶融核燃料収納容器の構造を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る溶融核燃料収納容器の構造を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る溶融核燃料収納容器の組み立て斜視図である。 本発明の実施の形態に係る溶融核燃料収納容器において、内筒に琺瑯層を形成した場合の構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る溶融核燃料収納容器の変形例における蓋部の構成を示す斜視図（部分透視図）である。 従来の溶融核燃料収納容器の一例の構造を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態となる放射性物質収容容器（溶融核燃料収納容器）について説明する。この溶融核燃料収納容器は、（熱）中性子により核分裂反応を引き起こす可能性のある放射性物質（例えば原子炉の溶融核燃料）を密封して収容する。ここで、この溶融核燃料収容容器は、核分裂反応を引き起こす熱中性子を吸収することで溶融核燃料の再臨界を抑制すると共に、溶融核燃料が密封された状態で内部に水素ガスが充満することも抑制される。このため、放射性物質をこの放射性物質収容容器に安全に収容・保管し、運搬もすることができる。

図１は、この放射性物質収容容器１００の構造を示す断面図であり、図２は、その斜視図である。この放射性物質収容容器１００は、上側が開口され下側が閉じた円筒形状の外筒（外殻部）１０を具備する。図１は、外筒１０の円筒形状における中心軸に沿った断面が示されている。外筒１０の内側には、外筒１０と同軸とされ外筒１０の内径よりも小さな外径、低い高さをもち、同様に上側が開口され下側が閉じた円筒形状の内筒（内殻部）２０が、外筒１０と内筒２０の上面が同一平面を構成するように収容される。外筒１０、内筒２０は、共に充分な機械的強度、耐水性、防錆性をもつ材料、例えばステンレス鋼（鋼材）で構成される。

図１において、右側には、外筒１０と内筒２０の間の構造が拡大されて示されている。内筒２０の外面と外筒１０の内面との間の空間には、粒子状の粒状体３０Ｐが充填されて構成された中性子吸収層３０が形成される。中性子吸収層３０の詳細については後述する。

また、外筒１０及び内筒２０の上側には、蓋部４０が装着される。蓋部４０は、内筒２０の内面と対応した円筒形状の蓋部螺合部４１を具備する。内筒２０の上側内面にはねじ切り加工が施され、かつ蓋部螺合部４１の外周には、これに螺合するねじ切り加工が施されている。これにより、蓋部４０は、内筒２０の上側にねじ止めされることによって装着される。また、蓋部４０の蓋部螺合部４１の外側においては、Ｏリングや金属ガスケット等（図示せず）が装着されており、このＯリング等によって、蓋部４０を装着した際には、内筒２０の上面と蓋部４０との間、及び外筒１０の上面と蓋部４０との間が封止される。

蓋部螺合部４１（蓋部４０）の下面側の内筒２０の内部に対応した箇所には、脱水素触媒５０が固定されている。脱水素触媒５０の詳細については後述する。また、この構造における内筒２０の内部に、溶融核燃料Ｓが収容される。溶融核燃料Ｓは、外筒１０、内筒２０、中性子吸収層３０が図１のように組み合わされた状態の内筒２０内部に収容され、その後で、脱水素触媒５０が固定された蓋部４０が装着される。このため、脱水素触媒５０は、溶融核燃料Ｓが収容され蓋部４０で封止された内筒２０内の空間に設けられる。蓋部４０により、外部から大気中の水分が連続的に内筒２０内部に侵入することがなくなり、脱水素触媒５０の能力が損なわれることがない

図３は、外筒１０、内筒２０、中性子吸収層３０を図１、２の形態とする際の組み立て斜視図である。ここでは、粒子状とされた粒状体３０Ｐが用いられる。まず、図３（ａ）に示されるように、共に下側が閉じ上側が開口された円筒形状の外筒１０、内筒２０が、別体として製造される。この形態の外筒１０の内側の底面に、図３（ｂ）に示されるように、粒状体３０Ｐを敷き詰め、この底面側においてのみ中性子吸収層３０を形成する。次に、図３（ｃ）に示されるように、この状態で内筒２０を外筒１０の内側に載置し、図３（ｄ）に示されるように、外筒１０の内面と内筒２０の外面との間の空隙に再び粒状体３０Ｐを充填する。これによって、図１における外筒１０、内筒２０、中性子吸収層３０を組み合わせた構造が製造でき、この状態において、内筒２０の内部に溶融核燃料Ｓを収容することができる。ここでは、粒状体３０Ｐが用いられるために、図３に示された製造方法を容易に実現することができる。なお、粒状体３０Ｐを充填後、外筒１０と内筒２０を溶接等により閉じて形成することもできる。この場合、蓋部４０は内筒２０のみを封止できれば充分である。

次に、中性子吸収層３０を構成する粒状体３０Ｐについて説明する。この粒状体３０Ｐは、中性子吸収断面積の大きな元素を含んで構成される。この元素は、特許文献１に記載されたものと同様であり、中性子吸収断面積が例えば１００バーン以上である、ホウ素（Ｂ）、ロジウム（Ｒｈ）、カドミウム（Ｃｄ）、インジウム（Ｉｎ）、サマリウム（Ｓｍ）、ユーロピウム（Ｅｕ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、エルビウム（Ｅｒ）である。これらは、安価、安定かつ取り扱いが容易である化合物の形態で用いることができる。この中でも、特に安価で安定な化合物であり、取り扱いが容易な炭化ホウ素（Ｂ_４Ｃ）あるいは酸化ガドリニウム（Ｇｄ_２Ｏ_３）が特に好ましく用いられる。周知のように、Ｂ_４ＣあるいはＧｄ_２Ｏ_３は、微粒子（ナノ粒子）として製造され、例えばセラミックス材料に添加されて用いられる。しかしながら、これらの微粒子を上記の粒状体３０Ｐとしてそのまま用いた場合には、これらの微粒子は極めて軽量であるために、例えば図３（ｄ）のように内筒２０の外側面と外筒１０の内側面との間に中性子吸収層３０を形成する際に、中性子吸収層３０を空隙（鬆）を発生させずに形成することが困難である。このため、この場合には、高い中性子吸収能力を得ることが困難である。

このため、この粒状体３０Ｐは、上記の微粒子（第１の微粒子）が造粒・焼結されて構成された、平均粒径（直径）がより大きな０．５ｍｍ〜４ｍｍ程度とされた粒子とされる。具体的には、平均粒径が５０μｍ〜１０００μｍ程度の上記の微粒子と、結合剤（バインダ）とを混合し、攪拌等を行い凝集（造粒）させることによって、上記の平均粒子径の粒子状とすることができる。結合剤としては、例えばアクリル系高分子を用いることができる。造粒後に、約５００℃程度の温度で焼結を行うことによって、水分等の不要な成分を揮発させた固体状とすることができる。粒状体３０Ｐの平均粒径が上記の範囲よりも小さな場合には、中性子吸収層３０に空隙（鬆）が発生しやすくなる。一方、粒状体３０Ｐの平均粒径が上記の範囲よりも大きな場合には、隣接する粒状体３０Ｐ間に形成される空間が広くなるために、中性子吸収能力が低下する。この平均粒径のより好ましい範囲は１ｍｍ〜２ｍｍである。平均粒径は、攪拌の条件やその際の粘度の調整等によって設定できる。なお、ここで、粒状体３０Ｐの平均粒径とは、例えばＪＩＳＺ８８２７に規定される粒状体３０Ｐの円相当径の平均値であり、円相当径は、粒状体３０Ｐの投影面積（図２右側に対応する投影面）における投影面積と等しい円の直径である。

このため、図６の構造で用いられたコンクリート壁２０１Ａと比べて、中性子吸収層３０をより緻密な構造とすることができ、かつ、結晶水として含有する水分を少なくすることができる。また、この構造を製造する際には、中性子吸収層３０を成形する工程が不要であるため、放射性物質収容容器１００において、この中性子吸収層３０を特に容易に形成することができる。

上記のようなＢ_４Ｃ、Ｇｄ_２Ｏ_３等の微粒子を、例えば外筒１０、内筒２０等を構成する鋼材等の金属材料と混合することによって、中性子吸収のために用いることも不可能ではない。しかしながら、金属材料に対するこれらの微粒子の添加量を多くしたい場合には、中性子の吸収効果が高まる一方、外筒、内筒等の製造が困難となり、かつ、金属材料自身の機械的強度等、構造材料としての特性が劣化する。このため、例えば放射性物質収容容器の一部（例えば外筒、内筒）としてこの金属材料を用いる場合には、この微粒子の濃度を例えば１ｍｏｌ％程度以下と低くすることが必要であり、これを用いて高い中性子吸収能力を得ることが困難である。

これに対して、上記の放射性物質収容容器１００においては、外筒１０、内筒２０は、共に、構造材料としての適正な特性は具備するが中性子吸収能力が小さなステンレス鋼等の鋼材を用いて構成することができる。一方、中性子吸収層３０（粒状体３０Ｐ）を、中性子の吸収能力を考慮するが構造材料としての特性を考慮せずに設定することができる。このため、上記の放射性物質収容容器１００においては、充分な機械的強度、耐熱性等と、高い中性子吸収能力を得ることができる。

ただし、鋼材で構成された外筒１０や内筒２０の表面にも、上記の中性子吸収層３０を構成する第１の微粒子と同様の組成を持つ第２の微粒子を固着させることによって、更に中性子吸収能力を高めることができる。これは、例えば、外筒１０、内筒２０に対して琺瑯処理を行うことによって実現される。図４は、こうした琺瑯処理が施された内筒２０の構成を示す斜視図である。この場合には、内筒（内殻部）６０の内面（溶融核燃料Ｓが収容される側）に一様に中性子吸収被覆層（琺瑯層）６１が形成されている。内筒６０における中性子吸収被覆層６１以外の構成は、前記の内筒２０と同様である。このため、この内筒６０を前記の内筒２０に代えて、同様に用いることができる。

内筒２０の内面に中性子吸収被覆層（琺瑯層）６１を形成する琺瑯処理は、例えば上記の第１の微粒子と同様のＢ_４Ｃ、Ｇｄ_２Ｏ_３等の微粒子（第２の微粒子）が混合されたガラス材料からなるフリット（珪砂）を含む釉薬を内筒６０の表面に塗布した後に、焼成処理を行うことによって行われる。内筒６０をステンレス鋼で構成した場合には、こうした琺瑯処理が可能である。こうした中性子吸収被覆層は、内筒の外面、あるいは外筒の内面又は外面に形成することもできる。これによって、外筒、内筒等を構成する材料に同様の微粒子を混合した場合とは異なり、内筒６０における高い機械的強度等を維持したまま、これらに高い中性子吸収能力も付与することができる。

また、こうした中性子吸収被覆層（琺瑯層）６１を容易かつ安定して形成することのできるステンレス鋼で内筒６０を形成することが特に好ましい。ただし、ステンレス鋼は、高い機械的強度、耐熱性、防錆性をもつため、中性子吸収被覆層６１を設けない場合であっても、内筒２０の材料として特に好ましく用いることができる。

上記の構成においては、中性子吸収層３０の含有水分を図６におけるコンクリート壁２０１Ａよりも低減することができるため、中性子吸収層３０から発生する水素ガスの量を低減することができる。ただし、収容される溶融核燃料Ｓが水分を含む場合には、ここから水素ガスが発生する。この水素ガスは、脱水素触媒５０によって再び水に変化する。

脱水素触媒５０として、水素と酸素とを反応させて水を生成する反応を促進する触媒効果のあるパラジウム（Ｐｄ）がアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３））粉末に０．５ｍｏｌ％程度担持されて焼結されたパラジウム−アルミナ触媒（例えば特開２０１３−４９０３４号公報）を特に好ましく用いることができる。このようなパラジウム−アルミナ触媒においては、その実効表面積が高くなるため、水素ガスを水に変換する反応を高効率で発生させ、水分が解離して発生した水素ガスと酸素ガスを、この触媒反応によって再び安全性の高い水（水分）に変化させることができる。

また、ペレット（小片）状とした脱水素触媒を用いることにより、脱水素触媒の蓋部への設置を特に容易とすることができる。図５は、こうした脱水素触媒５１を設けることができる蓋部４５の構成を示す斜視図（部分透視図）である。図５においては、蓋部４５が図２の場合とは上下方向が逆転して示されており、図中下側が実際の上側となっている。この蓋部４５においては、内筒２０の上面を封止する蓋部上板部４６が設けられ、蓋部上板部４６は、固定用ねじ穴４６１を貫通するねじ（図示せず）によって外筒１０の上面に固定される。なお、この場合にも封止のためにＯリング等が用いられるが、図示は省略されている。

蓋部上板部４６の下側（図中上側）には、小さな脱水素触媒５１を複数収容することのできる触媒保持部４７が設けられる。触媒保持部４７は、蓋部上板部４６の下面において下側に突出するように設けられた全高の小さな円筒形状の触媒保持部基部４７１と、触媒保持部基部４７１よりも全高の大きな、その内面が触媒保持部基部４７１の外面に嵌合した状態で触媒保持部基部４７１に固定される触媒保持部カバー４７２とが組み合わせて構成される。触媒保持部カバー４７２は、触媒保持部カバー固定ねじ４８を用いて触媒保持部基部４７１に固定される。この際、触媒保持部基部４７１の下側（図中における上側）と触媒保持部カバー４７２の下面（図中における上面）との間には、複数の脱水素触媒５１を保持可能な触媒室４７Ａが形成される。また、触媒保持部カバー４７２の下面には、多数の開口４７２Ａが形成されている。このため、脱水素触媒５１が収容された触媒室４７Ａは、溶融核燃料Ｓが収容された内筒２０内の空間と開口４７２Ａを介して連通し、この空間内における水素ガスを脱水素触媒５１によって水に変換することができる。

脱水素触媒５１を、例えば円筒形状を中心軸方向に垂直に細かく切断した直径が５ｍｍ程度の小さな円筒形状とし、開口４７２Ａの内径をこの直径よりも小さく設定すれば、触媒室４７Ａ中に多数の脱水素触媒５１を保持することができる。この際、脱水素触媒５１をこうした形態とすることにより、多数の脱水素触媒５１を安価に得ることができる。また、触媒室４７Ａ中に任意の数の脱水素触媒５１を収容することができ、この数は、収容される溶融核燃料Ｓの重量や幾何学的大きさに応じて設定することができる。これによって、触媒反応を効率的に発生させ、水素ガスをより効率的に除去することができる。なお、脱水素触媒の形状は、小さな円筒形状でなくとも、小片状（ペレット状）であれば、同様に用いることができる。また、開口を介して内筒の内部の空間と連通し蓋部に設けられた触媒室内に脱水素触媒を収容できる構成であれば、図５に示された構成以外の蓋部を用いることもできる。

また、脱水素触媒５０の表面に水分が付着すると、水素ガスと接触する面積が小さくなり触媒反応が阻害されるため、脱水素触媒５０の表面には、例えばフッ素系ウレタン樹脂、シリコーン樹脂を用いた撥水処理を施すことが好ましい。

放射性物質収容容器１００内部における水素ガスの発生量が多量である場合には、脱水素触媒を用いた水素ガスの処理がその発生に追いつかずに、その効果が不充分となる。このため、放射性物質収容容器１００自身に含まれる水分が少なく、除去対象となる水素ガスが、溶融核燃料Ｓに含まれる水分から発生した水素ガスのみである場合において、このような脱水素触媒５０を用いることは特に有効である。このため、上記の構成の中性子吸収層３０あるいは更に中性子吸収被覆層６１と脱水素触媒５０とを組み合わせることが、放射性物質収容容器１００中の水素ガスの量を低減する上で、特に有効である。

このため、この放射性物質収容容器１００においては、内部に溜まったガスを外部に放出するための機構を設けることは不要である。このため、溶融核燃料片を外部に飛散させるおそれがなく、溶融核燃料Ｓの密封性を高めることができ、その運搬も容易となる。

なお、上記の例では、外筒１０、内筒２０の両方が蓋部４０、４５によって封止されたが、蓋部は、少なくとも内筒を封止すれば充分である。この際、上記の蓋部４０においては蓋部４０の下側に設けられた蓋部螺合部４１を内筒２０の上側に固定することによって蓋部４０が装着され、上記の蓋部４５は蓋部上板部４６がねじによって内筒２０に装着されたが、蓋部の装着方法も任意である。更に、内筒や外筒を封止する蓋部を用いず、例えば図２における蓋部４０を除いた構造が他の容器中に密封されていてもよい。

また、上記の例では、外筒（外殻部）１０、内筒（内殻部）２０が共に円筒形状とされたが、上記と同様に、内殻部の内側に放射性物質を収容し、かつ内殻部の外面と外殻部の内面との間に中性子吸収層を形成できる形状であれば、外殻部、内殻部の形状は任意である。

また、脱水素触媒の材料や、中性子吸収層、中性子吸収被覆層を構成する材料についても、同様の効果を奏するものであれば、同様に用いることができる。また、特に中性子吸収被覆層については、琺瑯層以外にも、他の成膜方法で内筒や外筒の表面に形成されたものを用いることもできる。

上記のとおり、上記の放射性物質収容容器は、原子炉の溶融核燃料の回収、保管、運搬において特に有効である。しかしながら、溶融核燃料に関わらず、中性子放射性物質、例えば製造途中の核燃料の保管等においても、有効であることは明らかである。

１０ 外筒（外殻部）
２０、６０ 内筒（内殻部）
３０ 中性子吸収層
３０Ｐ 粒状体
４０、４５、２０２ 蓋部
４１ 蓋部螺合部（蓋部）
４６ 蓋部上板部
４７ 触媒保持部
４７Ａ 触媒室
４８ 触媒保持部カバー固定ねじ
５０、５１ 脱水素触媒
６１ 中性子吸収被覆層
１００、２００ 放射性物質収容容器（溶融核燃料収納容器）
２０１ 外壁
２０１Ａ コンクリート壁
２０１Ｂ 外壁表皮
４６１ 固定用ねじ穴
４７１ 触媒保持部基部
４７２ 触媒保持部カバー
４７２Ａ 開口
Ｓ 溶融核燃料

Claims (14)

1. 溶融した核燃料である溶融核燃料を内部に収容する溶融核燃料収納容器であって、
   下側が閉じ上側が開口された外殻部と、
   前記外殻部の内部に収容され、下側が閉じ上側が開口され、前記溶融核燃料を内部に収容する内殻部と、
   前記外殻部の内部に前記内殻部が収容された状態で、前記外殻部の内面と前記内殻部の外面との間に複数の粒子状の粒状体が充填されることによって形成された中性子吸収層と、
   前記内殻部の内部に設けられ、水素を水に変換する反応を促進する脱水素触媒と、
   を具備することを特徴とする溶融核燃料収納容器。
2. 前記粒状体は、少なくともホウ素（Ｂ）、ロジウム（Ｒｈ）、カドミウム（Ｃｄ）、インジウム（Ｉｎ）、サマリウム（Ｓｍ）、ユーロピウム（Ｅｕ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、エルビウム（Ｅｒ）のいずれか、あるいはその化合物を含む第１の微粒子を含んで焼結されて形成されたことを特徴とする請求項１に記載の溶融核燃料収納容器。
3. 前記第１の微粒子は、Ｂ_４Ｃ、Ｇｄ_２Ｏ_３のうちの少なくともいずれかで構成されたことを特徴とする請求項２に記載の溶融核燃料収納容器。
4. 前記粒状体の平均粒径は０．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項２又は３に記載の溶融核燃料収納容器。
5. 前記脱水素触媒は、パラジウム（Ｐｄ）を含んで構成されることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の溶融核燃料収納容器。
6. 前記脱水素触媒の表面は、撥水処理されたことを特徴とする請求項５に記載の溶融核燃料収納容器。
7. 前記内殻部の上部を封止する蓋部を具備することを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の溶融核燃料収納容器。
8. 前記蓋部の下面に前記脱水素触媒が固定されたことを特徴とする請求項７に記載の溶融核燃料収納容器。
9. 前記蓋部の下面側に設けられ開口を介して前記内殻部の内部の空間と連通した触媒室に、ペレット状とされた複数の前記脱水素触媒が収容される構成とされたことを特徴とする請求項７に記載の溶融核燃料収納容器。
10. 少なくとも前記外殻部、前記内殻部のいずれかの表面に中性子吸収被覆層が形成されたことを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の溶融核燃料収納容器。
11. 前記中性子吸収被覆層は、少なくともホウ素（Ｂ）、ロジウム（Ｒｈ）、カドミウム（Ｃｄ）、インジウム（Ｉｎ）、サマリウム（Ｓｍ）、ユーロピウム（Ｅｕ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、エルビウム（Ｅｒ）のいずれか、あるいはその化合物を含む第２の微粒子を含んで形成されたことを特徴とする請求項１０に記載の溶融核燃料収納容器。
12. 前記第２の微粒子は、Ｂ_４Ｃ、Ｇｄ_２Ｏ_３のうちの少なくともいずれかで構成されたことを特徴とする請求項１１に記載の溶融核燃料収納容器。
13. 前記中性子吸収被覆層は、前記第２の微粒子を含むフリットを用いて形成された琺瑯層であることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の溶融核燃料収納容器。
14. 少なくとも前記外殻部、前記内殻部のいずれかがステンレス鋼で構成されたことを特徴とする請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載の溶融核燃料収納容器。

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