JP2016179678A - 犠牲コーティングおよび中間転写体上で犠牲コーティングを使用する間接的な印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた水堅牢度と画像の転写性を有する犠牲コーティング組成物および印刷プロセスを提供する。【解決手段】濡れた犠牲コーティング組成物に関する。コーティング組成物は、ワックス状デンプンと、少なくとも１つの架橋物と、少なくとも１つの吸湿性材料と、少なくとも１つの界面活性剤と、液体担体とを含む成分から作られる。【選択図】図３

Description

本開示は、一般的に、間接的なインクジェットプリンタに関し、特に、インクジェットプリンタの中間転写体上で使用される犠牲コーティングに関する。

水性インクによる間接的な印刷では、中間画像作成表面（ブランケットの形態であってもよい）に水性インクが吐出される。画像が媒体基材（例えば、紙シート）に転写固定される前に、ブランケットの上でインクが部分的に乾燥する。優れた印刷品質を確保するために、ブランケットに吐出されるインク液滴は、乾燥の前に広がり、十分に融着することが望ましい。そうでなければ、インク画像は、ザラザラになったり、欠損したりするようである。広がらないと、インクジェット放出部の欠損もかなりもっと明らかになり、インク画像にもっと広い縞模様を生じさせることもある。水性インクの広がりは、高エネルギー表面を有する材料によって促進される。

しかしながら、中間画像作成表面でインクが乾燥した後にブランケットから媒体基材へのインク画像の転写を促進するためには、比較的低い表面エネルギーを有する表面を有するブランケットが好ましい。低表面エネルギー材料は、インクの望ましい広がりを与えずに、画像受け入れ表面上での個々のインク液滴の「球状化」を促進する傾向がある。

したがって、間接的な画像転写プロセスに最適なブランケットは、濡れたインクの望ましい広がりおよび融着、乾燥したインクの画像転写といった濡れた画像の品質についての両方の課題に取り組まなければならない。第１の課題（濡れた画像の品質）は、水性インクを広げ、表面を濡らすような高表面エネルギーブランケットを好む。第２の課題（画像の転写）は、インクが部分的に乾燥したとき、ブランケット表面への最低限の引力を有し、媒体基材に転写することができるような低表面エネルギーのブランケットを好む。

上述の課題のバランスの良い解決策を提供するために、種々の手法が調べられてきた。これらの手法には、ブランケット材料の選択、インクの設計、補助液法が挙げられる。材料選択に関し、最適な剥離特性を与えることが知られている材料としては、シリコーン群、フルオロシリコーン群、フルオロポリマー群、例えば、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）またはＶＩＴＯＮ、および特定のハイブリッド材料が挙げられる。これらの材料は、表面エネルギーが低いが、濡れ性が悪い。または、ポリウレタンおよびポリイミドを使用して濡れ性が高くなるが、インク剥離特性が犠牲になる。インクの主な性能属性が印刷ヘッド内での性能であるため、これらの課題に対処するようにインク組成物を調整することは非常に困難であることがわかった。例えば、インクの表面張力が高すぎる場合、インクヘッドの種類によっては適切に吐出されず、低すぎる場合、印刷ヘッドの前面から垂れるだろう。

インクの画質および転写特徴に影響を及ぼすことに加え、犠牲コーティングの特性は、印刷物の水堅牢度にも影響を与えることがある。水堅牢度は、水性インクについて一般的に知られている関心事である。水堅牢度が悪いと、汚れや、画質の低下、インクの望ましくない移動（例えば、画像を取り扱うユーザの指への移動）が起こる場合がある。

優れた水堅牢度を有し、濡れた画像の品質および／または画像の転写が良好な新しいポリマーコーティング材料を特定し、開発することが、当該技術分野で歓迎される進化であると考えられる。

本開示の一実施形態は、濡れた犠牲コーティング組成物に関する。このコーティング組成物は、ワックス状デンプンと、少なくとも１つの架橋物と、少なくとも１つの吸湿性材料と、少なくとも１つの界面活性剤と、液体担体とを含む成分から作られる。

本開示の別の実施形態は、水性インク画像作成システムの中間転写体上の犠牲コーティングに関する。犠牲コーティングは、ワックス状デンプンと、少なくとも１つの架橋物と、少なくとも１つの吸湿性材料と、少なくとも１つの界面活性剤とを含む成分から作られる。

本開示の別の実施形態は、間接的な印刷プロセスに関する。このプロセスは、中間転写体を備えるインクジェット印刷装置にインク組成物を提供することを含む。濡れた犠牲コーティング組成物は、中間転写体の上に堆積する。濡れた犠牲コーティング組成物は、ワックス状デンプンと、少なくとも１つの架橋物と、少なくとも１つの吸湿性材料と、少なくとも１つの界面活性剤と、液体担体とを含む成分から作られる。濡れた犠牲コーティング組成物を乾燥させ、犠牲コーティングを作成する。犠牲コーティングの上に画像状のパターンにインク液滴を放出する。インクを少なくとも部分的に乾燥させ、中間転写体の上に実質的に乾燥したインクパターンを作成する。実質的に乾燥したインクパターンと犠牲コーティングの両方を中間転写体から最終基材に転写する。

本開示の犠牲コーティング組成物は、以下の利点の１つ以上を与えることができる。良好な濡れ能を有するコーティング、良好なインク濡れ性およびインク広がり性を有するコーティング、水性インクを用いて改良された濡れた画像の品質および／または改良された画像転写性、改良された物理的な丈夫さまたは増加した貯蔵寿命、改良された画質または改良された水堅牢度を示す画像転写体コーティング。

上の一般的な記載および以下の詳細な記載は、両方とも例示であり、単なる説明であり、特許請求の範囲に記載されるような本教示を制限するものではないことを理解すべきである。

添付の図面は、本明細書に組み込まれ、本明細書の一部を構成し、本教示の実施形態を説明し、本記載と共に本教示の原理を説明するのに役立つ。

図１は、本開示の一実施形態にかかるシート媒体を印刷する間接的な水性インクジェットプリンタの模式図である。 図２は、本開示の一実施形態にかかるインクジェットプリンタの中間転写体表面に親水性犠牲コーティング組成物を塗布する表面管理ユニットの模式図である。 図３は、本開示の一実施形態にかかる水性インクを使用する間接的なインクジェットプリンタを用いて画像を印刷するためのプロセスのブロック図である。 図４Ａは、本開示の一実施形態にかかるインクジェットプリンタの中間転写体表面に作られる親水性犠牲コーティング組成物の側面図である。 図４Ｂは、本開示の一実施形態にかかる親水性犠牲コーティング組成物の液体担体の一部を乾燥部で除去した後、中間転写体表面にある乾燥または半分乾燥した親水性犠牲コーティング組成物の側面図である。 図４Ｃは、本開示の一実施形態にかかる中間転写体表面にある乾燥または半分乾燥した親水性犠牲コーティング組成物の上に作られた水性インク画像の一部の側面図である。 図４Ｄは、本開示の一実施形態にかかる水性インク中の水の一部をプリンタ内の乾燥部で除去した後の、乾燥した親水性犠牲コーティング組成物の上に作られた水性インク画像の一部の側面図である。 図４Ｅは、本開示の一実施形態にかかるインクジェットプリンタの転写固定操作後、水性インク画像および乾燥した親水性犠牲コーティング組成物の層の一部を受け入れる印刷媒体の側面図である。 図５Ａは、本開示の実施例にかかるエアブラシ試験サンプルのための水堅牢度データのグラフを示す。 図５Ｂは、本開示の実施例にかかるエアブラシ試験サンプルのための水堅牢度試験の目に見える結果を示す。 図６は、本開示の実施例にかかる黒色インクのための汚れ比率試験のグラフを示す。 図７は、本開示の実施例にかかるマゼンタインクのための汚れ比率試験のグラフを示す。 図８は、本開示の実施例にかかる黒色インクのための汚れ比率試験のグラフを示す。 図９は、本開示の実施例にかかるマゼンタインクのための汚れ比率試験のグラフを示す。 図１０Ａは、本開示の実施例にかかるインク：スキン比２５：７５のための水堅牢度スクリーニング試験結果を示す。 図１０Ｂは、本開示の実施例にかかるインク：スキン比２５：７５のための水堅牢度スクリーニング試験結果を示す。

図面のいくつかの詳細は単純化されており、厳格な構造的な正確性、詳細および縮尺を維持するのではなく、本実施形態の理解を促進するために描かれていることを注記すべきである。

本教示の実施形態について詳細に参照し、その例を添付の図面に示す。以下の図面では、全体で同一の要素を示すために同じ参照番号を使用した。以下の記載では、その一部を生成する添付の図面を参照し、本教示を実施し得る特定の例示的な実施形態を説明することによって示される。したがって、以下の記載は、単なる例示である。

本明細書で使用する場合、「プリンタ」、「印刷デバイス」または「画像作成デバイス」という用語は、一般的に、印刷媒体の上に水性インクを用いて画像を製造するデバイスを指し、任意の目的で印刷画像を作る任意のこのような装置、例えば、デジタル複写機、製本機、ファクシミリ機、多機能機などを包含してもよい。画像データは、一般的に、インクジェット放出部を操作し、印刷媒体の上にインク画像を作成するようにレンダリングされ、用いられる電子形態での情報を含む。これらのデータは、文字、グラフィック、図などを含んでいてもよい。着色剤を用いて画像（例えば、グラフィック、文字、写真など）を印刷媒体の上に製造する操作は、一般的に、本明細書では、印刷またはマーキングと呼ばれる。水性インクジェットプリンタは、インク中の着色剤および／または溶媒の量と比較して、多量の水を含むインクを使用する。

「印刷ヘッド」という用語は、本明細書で使用する場合、画像受け入れ表面にインク液滴を放出するためのインクジェット放出部を備えるように構成されたプリンタ内の要素を指す。典型的な印刷ヘッドは、インクジェット放出部のアクチュエータを操作する発生シグナルに応答し、画像受け入れ表面に１種類以上のインク色のインク液滴を放出する複数のインクジェット放出部を備えている。インクジェットは、１つ以上の列および行に並ぶように配列している。ある実施形態において、インクジェットを、印刷ヘッドの面に沿って千鳥状の斜めになった列に配列する。種々の実施形態のプリンタは、画像受け入れ表面にインク画像を作成する１つ以上の印刷ヘッドを備えている。ある実施形態のプリンタは、印刷ゾーンに配列された複数の印刷ヘッドを備えている。画像受け入れ表面（例えば、中間画像作成表面）は、印刷ゾーンの処理方向に印刷ヘッドを通過するように移動する。印刷ヘッド中のインクジェットは、画像受け入れ表面を横切る処理方向に垂直の処理方向を横切る方向に、インク液滴を列になるように放出する。

本書面で使用する場合、「水性インク」という用語は、着色剤が、水を含む液体媒剤および／または１種類以上の液体溶媒を用いた溶液、懸濁物または分散物である液体インクを含む。「液体溶媒」またはもっと簡単に「溶媒」という用語は、着色剤を溶解して溶液にし得る化合物、または、着色剤を溶解することなく、着色剤粒子を懸濁物または分散物の中に保持する液体であってもよい化合物を含むように広く用いられる。

本明細書で使用する場合、「親水性」という用語は、水性インク中で用いられる水分子または他の溶媒を引き寄せる任意の組成物または化合物を指す。本明細書で使用する場合、親水性組成物との言及は、親水性薬剤を保有する液体担体を指す。液体担体の例としては、限定されないが、分散物、懸濁物または溶液を保有する液体、例えば、水またはアルコールが挙げられる。

本明細書で使用する場合、乾燥した層または乾燥したコーティングとの言及は、液体担体のすべてまたはかなりの部分が乾燥プロセスによって組成物から除去された後の親水性化合物の配置を指す。以下にさらに詳細に記載されるように、間接的なインクジェットプリンタは、液体担体（例えば、水）を用い、中間転写体表面に親水性組成物の層を形成し、親水性組成物の層を塗布する。液体担体は、親水性組成物を画像受け入れ表面に運び、画像受け入れ表面に親水性組成物の均一な層を形成するための機構として使用される。

本開示の一実施形態は、水性インク画像作成システムにおいて画像転写体の上に犠牲コーティングを作成するための濡れたコーティング組成物に関する。濡れたコーティング組成物は、ワックス状デンプンと、ワックス状デンプンを架橋するのに十分な量の少なくとも１つの架橋剤と、少なくとも１つの吸湿性材料と、少なくとも１つの界面活性剤と、液体担体とを含む成分から作られる。コーティングは、場合により、（ｉ）ポリビニルアルコールおよび（ｉｉ）ビニルアルコールとアルケンモノマーのコポリマーからなる群から選択される少なくとも１つのポリマーを含む。

一実施形態において、ワックス状デンプンは、ワックス状トウモロコシデンプンである。例えば、ワックス状トウモロコシデンプンは、カチオン性ワックス状トウモロコシデンプンまたは非カチオン性ワックス状トウモロコシデンプンであってもよい。カチオン性デンプンの例としては、酸処理されたワックス状トウモロコシデンプンが挙げられ、例えば、Ｇｕｉｑｉｎ Ｓｏｎｇら、「ＷＥＴＴＩＮＧ ＥＮＨＡＮＣＥＭＥＮＴ ＣＯＡＴＩＮＧ ＯＮ ＩＮＴＥＲＭＥＤＩＡＴＥ ＴＲＡＮＳＦＥＲ ＭＥＭＢＥＲ（ＩＴＭ）ＦＯＲ ＡＱＵＥＯＵＳ ＩＮＫＪＥＴ ＩＮＴＥＲＭＥＤＩＡＴＥ ＴＲＡＮＳＦＥＲ ＡＲＣＨＩＴＥＣＴＵＲＥ」の名称の２０１４年３月１９日に出願された米国特許出願第１４／２１９，１２５号に記載される。適切な非カチオン性ワックス状トウモロコシデンプンとしては、Ｃａｒｇｉｌｌ，Ｉｎｃ．からＣＡＬＩＢＥＲ（登録商標）１８０として入手可能な酸解重合されたワックス状デンプンが挙げられる。ワックス状デンプンは、ワックス状トウモロコシデンプン以外の他の種類のワックス状デンプン、例えば、ワックス状米デンプン、ワックス状キャッサバデンプン、ワックス状ジャガイモデンプン、ワックス状小麦デンプンおよびワックス状大麦デンプンであってもよい。少なくとも１つのワックス状デンプン（例えば、ワックス状トウモロコシデンプン）の粘度は、約２５℃で、デンプン固体含有量が約４％で約１０００ｃＰ未満、例えば、約７００ｃＰ未満、または５００ｃＰ未満であってもよい。

本明細書に開示される特定の実施形態において、少なくとも１つのワックス状デンプンは、糊化していてもよい。デンプンの糊化は、水および熱の存在下、デンプン分子の分子間結合を破壊し、水素結合部位（ヒドロキシル水素および酸素）に水をもっと係合させるプロセスである。したがって、水存在下、少なくとも１つのワックス状デンプンを加熱すると、デンプン顆粒が不可逆的に溶解する。例えば、ワックス状デンプンスラリーは、脱イオン水と望ましい量のデンプン（例えば、スラリーの合計重量を基準として固形デンプン含有量が約１重量％〜約３０重量％）とを混合することによって調製することができる。デンプンスラリーは、バッチプロセスにおいて、またはジェットクッカーによって糊化し、または加熱される。バッチプロセスの場合、デンプンスラリーを、例えば、約９３℃〜約９８℃の温度まで加熱し、この温度に約１５分〜約６０分間維持してもよい。

ワックス状デンプンを任意の適切な量で使用してもよい。一実施形態において、本開示の濡れた犠牲コーティング中のデンプンの重量％は、濡れた犠牲コーティング組成物の合計重量を基準として約０．５重量％〜約１０重量％、例えば、約１重量％〜約８重量％、または約２重量％〜約６重量％の範囲である。

上述のように、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）およびそのコポリマーは、場合により、本開示の組成物中のバインダーの一部としてデンプンと共に含まれる。一実施形態において、ワックス状デンプンならびに少なくとも１つのＰＶＯＨおよび／またはＰＶＯＨコポリマーは、それぞれ、約２：１〜約２０：１、例えば、約３：１〜約１６：１の範囲の重量比、または約４：１の重量比である。

ＰＶＯＨおよびそのコポリマーは、（ｉ）ポリビニルアルコールおよび（ｉｉ）ビニルアルコールとアルケンモノマーのコポリマーからなる群から選択されてもよい。一実施形態において、少なくとも１つのポリマーは、ポリビニルアルコールである。一実施形態において、少なくとも１つのポリマーは、ポリビニルアルコールとアルケンモノマーのコポリマーである。適切なポリビニルアルコールコポリマーの例としては、ポリ（ビニルアルコール−コ−エチレン）が挙げられる。一実施形態において、ポリ（ビニルアルコール−コ−エチレン）は、エチレン含有量が約５モル％〜約３０モル％の範囲である。ポリビニルコポリマーの他の例としては、ポリ（アクリル酸）−ポリ（ビニルアルコール）コポリマー、ポリビニルアルコール−アクリル酸−メタクリル酸メチルコポリマーおよびポリ（ビニルアルコール−コ−アスパラギン酸）コポリマーが挙げられる。市販のＰＶＯＨの一例は、ダラス、テキサスのＳｅｋｉｓｕｉ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＳＥＬＶＯＬ（商標）ＰＶＯＨ ８２５である。

ＰＶＯＨは、例えば、部分的に加水分解したもの（８７〜８９％）、中程度に加水分解したもの（９１〜９５％）、完全に加水分解したもの（９８〜９８．８％）から、高度に加水分解したもの（９９．３％を超える）までのポリ酢酸ビニルの加水分解によって製造可能であることがよく知られている。一実施形態において、本開示の組成物に使用されるポリビニルアルコールは、加水分解度が、少なくとも９５％以上、または少なくとも９８％以上、または９９．３％以上である。

ポリビニルアルコールまたはそのコポリマーは、任意の適切な分子量を有していてもよい。一実施形態において、重量平均分子量は、約８５，０００〜約１８６，０００、例えば、約９０，０００〜約１８０，０００、または約１００，０００〜約１７０，０００、または約１２０，０００〜約１５０，０００の範囲である。比較的高い分子量のＰＶＯＨを使用すると、デンプンと合わせたときに強い薄い膜を生成し、膜をブランケット上に転写するのに役立つだろう。高分子量ＰＶＯＨの保持量が高いと、粘度が顕著に増加し、コーティングの問題が生じる場合があるため、ＰＶＯＨの保持量は、５０％より高くない。

一実施形態において、ポリビニルアルコールは、中間転写体の上に犠牲コーティングを作成するのに適した粘度を与えてもよい。例えば、ポリビニルアルコールの約４重量％脱イオン水溶液は、２０℃の温度での粘度が、少なくとも２０センチポイズ（「ｃＰ」）、例えば、２５、２６または３０ｃＰまたはそれより高くてもよく、ポリビニルアルコールの重量％は、ポリビニルアルコールおよび水の合計重量に対する値である。

ポリビニルアルコールは、親水性ポリマーであり、良好な水保持特性を有する。親水性ポリマーとして、ポリビニルアルコールから作られたコーティング膜は、良好な水保持特性を示すことができ、ブランケットへのインクの広がりを助けることができる。その優れた強度に起因して、ポリビニルアルコールを用いて配合されたコーティングは、合計固体保持量を顕著に下げることができる。これにより、コーティング膜の性能を顕著に高めつつ、かなりの費用節約になるだろう。ポリビニルアルコールおよびデンプン系犠牲コーティング組成物は、他の既知の犠牲コーティング組成物と比較して、改良された機械特性を有し、改良されたプリンタ操作性、例えば、特に、長時間の印刷操作のために、改良されたインクスキン転写特性を与えるだろう。さらに、ポリビニルアルコールおよびデンプンは、両方とも環境に優しいと考えられ、この特徴は、犠牲コーティング組成物に使用される場合に重要な特徴である。

少なくとも１つの架橋剤は、本開示の印刷プロセスで有用であるような所定温度および所定時間で、ワックス状デンプンおよび任意要素のポリビニルアルコールおよび／またはそのコポリマーを架橋するのに適した任意の化合物であってもよい。架橋剤を、デンプンおよび／またはＰＶＯＨのヒドロキシル基または他の部分と反応させ、分子間の架橋を生成してもよい。一実施形態において、１８０℃以下、例えば、約１６０℃または１５０℃またはそれ以下で望ましい架橋度を与えることができる架橋剤を使用してもよい。一実施形態において、架橋温度は、約８０℃〜約１５０℃の範囲である。反応のための時間は、加えられる温度に依存して、約０．１秒〜約１０分の範囲であってもよい。

適切な架橋剤の例としては、四ホウ酸塩およびその水和物、例えば、四ホウ酸ナトリウム十水和物（硼砂）、ジアルデヒドおよびその水和物、例えば、グリオキサール、炭酸ジルコニウムアンモニウム、およびワックス状デンプンのヒドロキシル基と反応することができる、ヒドロキシル置換された四級アミン基を有するカチオン性樹脂、例えば、ポリアミド−エピクロロヒドリン（「ＰＡＥ」）樹脂、または本明細書に記載される任意の架橋剤の組み合わせが挙げられる。市販の架橋剤の一例は、ＢＥＲＳＥＴ（登録商標）２１８５であり、デナムスプリングス、ルイジアナのＢｅｒｃｅｎ Ｉｎｃ．から入手可能なグリオキサールである。市販の架橋剤の別の例は、ＰＯＬＹＣＵＰ １７２であり、コビントン、ケンタッキーのＡｓｈｌａｎｄ Ｉｎｃ．から入手可能なポリアミド−エピクロロヒドリン（「ＰＡＥ」）樹脂である。一実施形態において、架橋物は、カチオン性でなく、および／またはアミノ基を含まない。

ＰＡＥ樹脂、硼砂およびグリオキサールの構造式およびヒドロキシル基との反応を以下に示し、ｎは、繰り返し単位の数であり、Ｒは、ヒドロキシルを含有する任意の低分子、オリゴマーまたはポリマーであり、

１種類、２種類、３種類以上の架橋物を使用してもよい。一実施形態において、硼砂およびグリオキサールを両方とも使用する。架橋物として硼砂を使用する利点の１つは、低温で架橋を起こすことができることである。例えば、犠牲コーティング溶液を乾燥させ、ＰＶＯＨおよびデンプンの固体含有量を望ましいレベルまで上昇させると、硼砂を用いて室温で架橋を起こすことができる。しかしながら、グリオキサール架橋物を用いると、ほぼ８０℃〜ほぼ９０℃で、ポリアミド−エピクロロヒドリン（「ＰＡＥ」）樹脂を用いると、ほぼ１００℃〜１２０℃で架橋を起こすことができる。これらの架橋剤は、長時間（例えば、数日、数週間または数ヶ月の場合もある）反応させるとき、すべて、室温で架橋することができる。

デンプンおよび任意要素のＰＶＯＨバインダーが、少なくとも２４時間水に可溶性のままであることが望ましい。多すぎる架橋剤を添加すると、デンプン溶液の安定性、ブランケットから基材への画像の転写効率が潜在的に犠牲となることがある。したがって、適切な量の架橋剤が、水堅牢度の向上と、デンプン溶液の安定性および画像の転写効率に対する潜在的な有害な影響との間で望ましいバランスを与える。１つの解決策は、犠牲コーティング溶液をプリンタに入れる前に、短時間で架橋物を犠牲コーティング溶液に加えることである。または、ライン内での混合プロセスを使用してもよく、架橋剤は、場合により、犠牲コーティング組成物と相溶性の媒剤に希釈する。一実施形態において、下にあるＩＴＭ表面に塗布する直前に、デンプンおよび任意要素のＰＶＯＨバインダー、および湿潤剤溶液を架橋物と混合する。架橋物の保持量は、変動してもよく、架橋物の種類によって変わってもよい。例えば、バインダーの合計保持量を基準として、グリオキサールは、約２重量％〜約２５重量％の範囲で保持されていてもよく、ポリアミド−エピクロロヒドリン（Ｐｏｌｙｃｕｐ １７２）は、約５重量％〜約３０重量％の範囲で保持されていてもよく、炭酸ジルコニウムアンモニウムは、約２重量％〜約１０重量％の範囲の量で保持されていてもよい。

デンプンおよび任意要素のポリビニルアルコールを含有するコーティングの化学構造を、その下にあるＩＴＭ表面からの犠牲コーティングの濡れ能および剥離特徴を微細に調節することができる。このことは、１つ以上の吸湿性材料および１つ以上の界面活性剤をコーティング組成物に使用することによって達成されてもよい。しかしながら、デンプン−ＰＶＯＨ系犠牲コーティングを吸湿性材料と共に使用すると、インクジェット印刷物の水堅牢度に悪い影響を与えることがある。デンプンバインダーと組み合わせた吸湿性材料の使用は、水堅牢度の問題を悪化させる場合があるが、本願発明者らは、上述の架橋剤を添加すると、この問題を最低限にすることができ、多くの場合には、この問題をなくすことができることを発見した。

本開示の犠牲コーティング組成物に任意の適切な吸湿性材料を使用してもよい。吸湿性材料は、その周囲から水を吸収することができる物質（例えば、湿潤剤）を含んでいてもよい。一実施形態において、吸湿性材料は、可塑剤として機能させることもできる化合物であってもよい。一実施形態において、少なくとも１つの吸湿性材料は、グリセロール、ソルビトールまたはグリコール、例えば、ポリエチレングリコールおよびこれらの混合物からなる群から選択される。１種類の吸湿性材料を使用してもよい。または、複数の吸湿性材料、例えば、２種類、３種類以上の吸湿性材料を使用してもよい。

任意の適切な界面活性剤を使用してもよい。適切な界面活性剤の例としては、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤およびこれらの混合物が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、ＨＬＢ値が約４〜約１４の範囲であってもよい。１種類の界面活性剤を使用してもよい。または、複数の界面活性剤（例えば、２種類、３種類またはもっと多種類の界面活性剤）を使用してもよい。例えば、約４〜約８の値の低いＨＬＢの非イオン系界面活性剤と、約１０〜約１４の値の高いＨＬＢの非イオン系界面活性剤の混合物は、良好な濡れ性能を示す。一実施形態において、少なくとも１つの界面活性剤は、ラウリル硫酸ナトリウムである。

本開示の濡れた組成物は、液体担体を含む。液体担体は、水性担体、例えば、少なくとも５０重量％の水、例えば、９０重量％または９５重量％以上の水、例えば、１００％の水を含む担体であってもよい。水性担体系の一部として含まれていてもよい他の成分としては、有機溶媒、例えば、ケトンが挙げられる。ケトン溶媒の一例は、２−ピロリジノンであり、グリセロールの保持量のいくらかを潜在的に置き換えることができる。２−ピロリジノンに加え、またはこれに代えて使用することができる他の有機溶媒としては、テルピネオール、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、１，３−ジメチル−３，４，５，６−テトラヒドロ−２ ピリミジノン、ジメチルプロピレン尿素、イソプロパノール、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）およびこれらの混合物が挙げられる。有機溶媒は、例えば、半分乾燥した犠牲層の膜形成特性を高め、乾燥特徴を制御し、濡れ特性を制御するといった利点を有するだろう。一実施形態において、水性担体は、１００％の水である。

最初に、犠牲コーティング組成物は、中間転写体（「ＩＴＭ」）に塗布され、これが半分乾燥され、または乾燥され、膜を生成する。コーティングは、通常は低表面エネルギー材料、例えば、ポリシロキサン、例えば、ポリジメチルシロキサンまたは他のシリコーンゴム材料、フルオロシリコーン、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）、ポリイミドまたはこれらの組み合わせである基材ＩＴＭよりも高い表面エネルギーおよび／または高い親水性を有することができる。

一実施形態において、犠牲コーティングは、ワックス状デンプンと、ワックス状デンプンを架橋するのに十分な量の少なくとも１つの架橋剤と、少なくとも１つの吸湿性材料と、少なくとも１つの界面活性剤と、液体担体と、場合により、（ｉ）ポリビニルアルコールおよび（ｉｉ）ビニルアルコールとアルケンモノマーのコポリマーからなる群から選択される少なくとも１つのポリマーとを含む成分を混合することによって作られる。

上述の成分に加え、混合物は、他の成分（例えば、殺生物剤）を含んでいてもよい。殺生物剤の例としては、任意の適切な濃度、例えば、約０．１重量％〜約２重量％のＡＣＴＩＣＩＤＥＳ（登録商標）ＣＴ、ＡＣＴＩＣＩＤＥＳ（登録商標）ＬＡ １２０９およびＡＣＴＩＣＩＤＥＳ（登録商標）ＭＢＳが挙げられる。

犠牲コーティングの成分を任意の適切な様式で混合し、中間転写体にコーティング可能な組成物を作成することができる。成分を任意の適切な量で混合してもよい。例えば、ワックス状デンプンを、コーティング混合物の合計重量を基準として約０．５重量％〜約１０重量％、または約２重量％〜約８重量％、または約５重量％〜約７重量％の量で加えてもよい。任意要素のポリビニルアルコールまたはビニルアルコールコポリマーを、コーティング混合物の合計重量を基準として約０重量％〜約５重量％、または約０．５重量％〜約４重量％、または約１重量％〜約３重量％の量で加えてもよい。界面活性剤は、コーティング混合物の合計重量を基準として約０．０１重量％〜約４重量％、または約０．０５重量％〜約２重量％、または約０．０８重量％〜約１重量％の量で存在していてもよい。吸湿性材料は、コーティング混合物の合計重量を基準として約０．５重量％〜約３０重量％、または約２重量％〜約２５重量％、または約４重量％〜約２０重量％、または約１０重量％〜約１５重量％の量で存在していてもよい。

本開示の組成物を使用し、任意の適切な基材の上に犠牲コーティングを作成することができる。限定されないが、浸漬コーティング、スプレーコーティング、スピンコーティング、フローコーティング、スタンプ印刷、ダイ押出成型コーティング、フレキソコーティングおよびグラビアコーティング、および／またはブレード技術を含め、任意の適切なコーティング方法を使用してもよい。例示的な実施形態において、適切な方法を使用し、中間転写体を液体犠牲コーティング組成物でコーティングすることができ、例えば、図２に示されるようなアニロックスローラーを用い、または空気噴霧デバイス、例えば、エアブラシまたは自動化された空気／液体噴霧器をスプレーコーティングに使用してもよい。別の例において、プログラム可能なディスペンサを使用し、コーティング材料を塗布し、フローコーティングを行うことができる。

上述のように、最初に、犠牲コーティングを濡れたコーティングとして中間転写体に塗布または配置する。次いで、乾燥プロセスまたは硬化プロセスを使用してもよい。いくつかの実施形態において、濡れたコーティングを、使用する材料またはプロセスに依存して、乾燥または硬化に適した温度で加熱してもよい。例えば、濡れたコーティングを、約３０℃〜約２００℃の範囲の温度で約０．０１秒〜約１００秒、または約０．１秒〜約６０秒加熱してもよい。また、乾燥プロセス中に空気流の速度を調節し、低温での乾燥を促進してもよい。いくつかの実施形態において、乾燥プロセスおよび硬化プロセスの後に、犠牲コーティングは、厚みが約０．０２マイクロメートル〜約１０マイクロメートル、または約０．０２マイクロメートル〜約５マイクロメートル、または約０．０５マイクロメートル〜約１マイクロメートルの範囲であってもよい。

一実施形態において、犠牲コーティングは、中間転写体の主要な表面の一部を覆っていてもよい。中間転写体の主要な外側表面は、例えば、ポリシロキサン、フルオロシリコーン、フルオロポリマー、例えば、ＶＩＴＯＮまたはＴＥＦＬＯＮ（登録商標）などを含んでいてもよい。

中間転写体上にインクの濡れた表面を提供することによって、この犠牲コーティングは、上述の濡れた画像の品質に関する問題を克服することがわかっている。このコーティングは、画像の凝集も顕著に向上させ、優れた画像転写を可能にするだろう。

図１は、高速水性インク画像製造機械またはプリンタ１０を示す。示されているように、プリンタ１０は、中間回転体１２の周囲に取り付けられたブランケット２１の表面にインク画像を生成し、次いで、インク画像を、ブランケット２１と転写固定ローラー１９との間に作られる爪１８によって通過する媒体に転写する間接的なプリンタである。ブランケット２１の表面１４は、表面１４が親水性組成物および水性インク画像を受け入れ、これを印刷プロセス中に印刷媒体に転写固定するため、ブランケット２１および回転体１２の画像受け入れ表面と呼ばれる。ここで、プリンタ１０を参照しつつ、印刷サイクルを記載する。この書類で使用される場合、「印刷サイクル」は、印刷のために画像表面を調製し、調製した表面へのインクの放出、媒体に転写するために画像を安定化し、調製するための画像生成表面でのインクの処理、および画像生成表面から媒体への画像の転写のためのプリンタの操作を指す。

プリンタ１０は、以下に記載する操作サブシステムおよび要素を直接的または間接的に支えるフレーム１１を備えている。プリンタ１０は、中間転写体を備えており、図１では回転する画像生成ドラム１２として示されるが、他の適切な構造（例えば、支えられた終端のないベルト）を有していてもよい。画像生成ドラム１２は、ドラム１２の周囲に沿って取り付けられた外側ブランケット２１を有する。ブランケットは、部材１２が回転するにつれて、方向１６に動く。方向１７に回転可能な転写固定ローラー１９は、ブランケット２１の表面に負荷をかけ、転写固定爪１８を生成し、その中で、ブランケット２１の表面に作られたインク画像を、印刷媒体４９に転写固定する。ある実施形態において、ドラム１２（図示せず）またはプリンタの別の位置にあるヒーターが、ブランケット２１の画像受け入れ表面１４を、例えば、約５０℃〜約７０℃の範囲の温度まで加熱する。この高温によって、親水性組成物を堆積させるために用いられる液体担体および画像受け入れ表面１４に堆積される水性インク液滴中の水の部分的な乾燥を促進する。

ブランケットは、爪１８において、ブランケット２１の表面から印刷媒体４９へのインク画像の転写を容易にするために、比較的表面エネルギーが低い材料から作られる。このような材料としては、ポリシロキサン、フルオロ−シリコーン、フルオロポリマー、例えば、ＶＩＴＯＮまたはＴＥＦＬＯＮ（登録商標）などが挙げられる。表面管理ユニット（ＳＭＵ）９２は、インク画像を印刷媒体４９に転写した後、ブランケット２１の表面に残った残留インクを除去する。ブランケットの低エネルギー表面は、少なくとも、このような表面がインク液滴を広げず、高エネルギー表面であるため、必ずしも良好な品質のインク画像を作成するのを補助するように設計されない。

一実施形態において、図２にもっと明確に示すように、ＳＭＵ９２は、コーティングアプリケータ（例えば、供与ローラー４０４）を備えており、本開示の濡れた犠牲コーティング組成物を保持する容器４０８に部分的に沈んでいる。供与ローラー４０４は、画像受け入れ表面１４の移動に応答し、処理方向に回転する。供与ローラー４０４は、容器４０８から液体犠牲コーティング組成物を取り出し、液体犠牲コーティング組成物の層を画像受け入れ表面１４に堆積させる。以下に記載するように、犠牲コーティング組成物を、任意の望ましい厚みを有する均一な層として堆積させる。例としては、約０．１μｍ〜約１０μｍの範囲の厚みが挙げられる。ＳＭＵ９２は、画像受け入れ表面１４に犠牲コーティング組成物を堆積させる。乾燥プロセスの後、乾燥した犠牲コーティングは、プリンタが印刷プロセス中にインク液滴を放出する前に、画像受け入れ表面１４を実質的に覆う。ある具体的な実施形態において、供与ローラー４０４は、アニロックスローラー、または例えばゴムのような材料で作られるエラストマーローラーである。ＳＭＵ９２を、以下に詳細に記載するようにコントローラ８０に操作可能に接続し、供与ローラーを操作するためのコントローラ、ブランケット表面にコーティング材料を堆積させ、分配し、転写されなかったインクおよび犠牲コーティング残渣をブランケット２１の表面から除去するようにそれぞれ機能し得る秤量ブレードおよびクリーニングブレードを可能にする。

図１に戻ると、プリンタ１０は、熱を放出し、場合により、画像受け入れ表面１４に塗布される濡れた犠牲コーティング組成物に空気流を向かわせる乾燥部９６を備えている。乾燥部９６は、中間転写体が印刷ヘッドモジュール３４Ａ〜３４Ｄを通り、水系印刷画像を受け入れる前に、濡れた犠牲コーティング組成物からの液体担体の少なくとも一部の蒸発を容易にし、画像受け入れ表面１４の上に乾燥した層を残す。

プリンタ１０は、部材１２が回転してセンサを通過するにつれて、ブランケット表面１４およびブランケット表面に塗布された犠牲コーティングから反射した光を検出するように構成された光学センサ９４Ａ（イメージオンドラム（「ＩＯＤ」）センサとも呼ばれる）を備えていてもよい。光学センサ９４Ａは、ブランケット２１の処理方向を横切る方向に整列した個々の光学検出器が列になった線状の配列を含む。光学センサ９４Ａは、ブランケット表面１４および犠牲コーティングから反射した光に対応するデジタル画像データを作成する。光学センサ９４Ａは、中間転写体１２が方向１６にブランケット２１を回転させ、光学センサ９４Ａを通るにつれて、「スキャンライン」と呼ばれる一列の画像データを作成する。一実施形態において、光学センサ９４Ａのそれぞれの光学検出器は、さらに、赤色、緑色、青色（ＲＧＢ）の反射光の色に対応する光の波長に感受性の３つの検知要素を含む。または、光学センサ９４Ａは、赤色、緑色および青色の光に輝く照射源を含むか、または、別の実施形態において、センサ９４Ａは、ブランケット２１の表面で白色の光が輝く照射源を有し、白色光の検出器を使用する。光学センサ９４Ａは、画像受け入れ表面で相補的な色の光が輝き、光検出器を用い、異なるインク色を検出することができる。光学センサ９４Ａによって作られる画像データを、プリンタ１０内のコントローラ８０または他のプロセッサによって分析し、ブランケットの上の犠牲コーティングの厚みおよび被覆面積を特定することができる。ブランケット表面および／またはコーティングからの鏡面反射光または拡散光の反射から、厚みおよび被覆を特定することができる。他の光学センサ（例えば、９４Ｂ、９４Ｃおよび９４Ｄ）は、類似の構成であり、印刷プロセス中の他のパラメータ、例えば、インクジェットの欠けまたは動作不能、および画像乾燥前のインク画像の作成（９４Ｂ）、画像転写のためのインク画像の処理（９４Ｃ）およびインク画像の転写効率（９４Ｄ）を特定し、評価するために、ブランケット２１の周囲の異なる位置に配置されていてもよい。または、ある実施形態は、媒体での画質を評価するために使用可能なさらなるデータを作成するために、光学センサを備えていてもよい（９４Ｅ）。

プリンタ１０は、印刷ゾーンへの空気の流れを作り出し、制御する空気流管理システム１００を備えている。空気流管理システム１００は、印刷ヘッド空気供給部１０４と、印刷ヘッド空気戻り部１０８とを備える。印刷ヘッド空気供給部１０４と戻り部１０８は、プリンタ１０のコントローラ８０またはある種の他のプロセッサに操作可能に接続され、コントローラが、印刷ゾーンへ流れる空気を管理することができる。この空気流の制御は、全体としてまたは１つ以上の印刷ヘッドの整列周囲の印刷ゾーンにわたってもよい。この空気流の制御によって、インク中の蒸発した溶媒および水が印刷ヘッド上で凝集するのを防ぐのに役立ち、印刷ゾーン中の熱を弱め、インクジェット内でインクが乾燥し、インクジェットが詰まり得る可能性を減らすのに役立つ。空気流管理システム１００は、さらに、印刷ゾーンの湿度および温度を検出するためのセンサを備えていてもよく、空気供給部１０４および戻り部１０８の温度、流れ、湿度をもっと正確に制御することができ、印刷ゾーン内の最適条件を確保することができる。プリンタ１０内のコントローラ８０またはある種の他のプロセッサは、さらに、画像領域のインク被覆に関し、システム１００の制御を可能にしてもよく、または定刻に、画像が印刷されないときに空気のみが印刷ゾーンを通って流れるように、システム１００の操作を可能にしてもよい。

高速水性インクプリンタ１０は、さらに、ある色の水性インクの少なくとも１つの供給源２２を含む水性インク供給および運搬サブシステム２０を備える。示されているプリンタ１０が、多色画像製造機である場合、インクを運搬するシステム２０は、例えば、４種類の異なる色ＣＹＭＫ（シアン、イエロー、マゼンタ、黒色）の水性インクをあらわす４種類の供給源２２、２４、２６、２８を備える。図１の実施形態において、印刷ヘッドシステム３０は、印刷ヘッド支持部３２を備えており、複数の印刷ヘッドモジュールを支え、プリントボックスユニット（３４Ａ〜３４Ｄ）としても知られる。それぞれの印刷ヘッドモジュール３４Ａ〜３４Ｄは、ブランケットの幅方向にわたって効果的に延び、ブランケット２１の表面１４にインク液滴を放出する。印刷ヘッドモジュールは、１個の印刷ヘッドまたは千鳥状の配列に構成された複数の印刷ヘッドを備えていてもよい。それぞれの印刷ヘッドモジュールは、フレーム（図示せず）に操作可能に接続し、インク液滴を放出するように整列し、ブランケット表面１４の上のコーティングの上にインク画像を作成する。印刷ヘッドモジュール３４Ａ〜３４Ｄは、１つ以上の印刷ヘッドにインクを供給するために、関連する電子機器、インク容器およびインク経路を備えていてもよい。示した実施形態において、経路（図示せず）は、印刷ヘッドモジュール３４Ａ〜３４Ｄに供給源２２、２４、２６および２８を操作可能に接続し、モジュール内の１つ以上の印刷ヘッドにインクを供給する。一般的によく知られているように、印刷ヘッドモジュール内の１つ以上の印刷ヘッドは、それぞれ、１色のインクを放出することができる。他の実施形態において、印刷ヘッドは、２色以上のインクを放出するように構成されていてもよい。例えば、モジュール３４Ａおよび３４Ｂ中の印刷ヘッドは、シアンおよびマゼンタのインクを放出することができ、一方、モジュール３４Ｃおよび３４Ｄ中の印刷ヘッドは、イエローおよび黒色のインクを放出することができる。示されているモジュール中の印刷ヘッドは、モジュールによって印刷されるそれぞれの色の分離解像度を高めるために、互いに相殺する（すなわち、千鳥状の）２つのならびに配列される。このような配列によって、たった１色のインクのみを放出する印刷ヘッドの１つの並びを有する印刷システムと比較して高い解像度で印刷することができる。プリンタ１０は、４個の印刷ヘッドモジュール３４Ａ〜３４Ｄを備えているが、それぞれ、２つの印刷ヘッドの並びを有し、交互に並ぶ構造は、異なる数の印刷ヘッドモジュールを有するか、またはモジュール内の並びを有する。

ブランケット表面１４の上に印刷される画像が印刷ゾーンから出た後、画像が、画像乾燥部１３０の下を通る。画像乾燥部１３０は、ヒーター（例えば、放射赤外線型、放射近赤外線型および／または強制温風対流ヒーター）１３４、乾燥部１３６（温風源１３６として示される）および空気戻り部１３８Ａおよび１３８Ｂを備える。赤外線型ヒーター１３４は、ブランケット２１の表面１４に印刷した画像に赤外熱をあて、インク中の水または溶媒を蒸発させる。温風源１３６は、インクに温風を向かわせ、インクから水または溶媒の蒸発を補助する。一実施形態において、乾燥部１３６は、乾燥部９６と同じデザインを有する温風源である。乾燥部９６は、親水性組成物を乾燥させるために処理方向に沿って配置されているが、乾燥部１３６は、画像受け入れ表面１４の水性インクを少なくとも部分的に乾燥させるために、印刷ヘッドモジュール３４Ａ〜３４Ｄの後に、処理方向に沿って配置される。次いで、空気を集め、戻り部１３８Ａおよび１３８Ｂによって排気し、印刷領域中の空気の流れと他の要素との干渉を減らす。

さらに示されるように、プリンタ１０は、印刷媒体を供給し、取り扱うシステム４０を備え、例えば、種々の大きさの紙印刷媒体の１つ以上の積み重ねを保存する。印刷媒体を供給し、取り扱うシステム４０は、例えば、シートまたは基材の供給源４２、４４、４６および４８を備える。プリンタ１０の実施形態において、供給源４８は、例えば、切断した印刷媒体４９の形態で画像受け入れ基材を保存し、供給するための高容量紙供給部またはフィーダである。印刷媒体を供給し、取り扱うシステム４０は、さらに、基材を取り扱い、輸送するシステム５０を備え、媒体プレコンディショナアセンブリ５２と媒体ポストコンディショナアセンブリ５４とを有する。プリンタ１０は、印刷媒体が転写固定爪１８を通った後、印刷媒体にさらなる熱および圧力を加えるための任意要素の融合デバイス６０を備える。図１の実施形態において、プリンタ１０は、書類保持トレイ７２、書類シートを供給し、回復するデバイス７４および書類を露出させ、スキャンするシステム７６を含む元々の書類フィーダ７０を備える。

機械またはプリンタ１０の種々のサブシステム、要素および機能の操作および制御は、コントローラまたは電子サブシステム（ＥＳＳ）８０の助けを借りて行われる。ＥＳＳまたはコントローラ８０は、例えば、中間転写体１２、印刷ヘッドモジュール３４Ａ〜３４Ｄ（したがって、印刷ヘッド）、基材を供給し、取り扱うシステム４０、基材を取り扱い、輸送するシステム５０、および、ある実施形態において、１つ以上の光学センサ９４Ａ〜９４Ｅに操作可能に接続する。ＥＳＳまたはコントローラ８０は、例えば、中央処理ユニット（ＣＰＵ）８２を含む自己内蔵型の専用のミニコンピュータであり、電子記憶部８４およびディスプレイまたはユーザインターフェース（ＵＩ）８６を備える。ＥＳＳまたはコントローラ８０は、例えば、センサ入力部および制御回路８８と、ピクセルの配置および制御回路８９とを含む。それに加え、ＣＰＵ８２は、画像入力源、例えば、スキャンシステム７６、またはオンラインまたはワークステーションの接続９０および印刷ヘッドモジュール３４Ａ〜３４Ｄの間の画像データフローを読み取り、捕捉し、作成し、管理する。このように、ＥＳＳまたはコントローラ８０は、以下に記載する印刷プロセスを含む他の機械サブシステムおよび機能のすべてを操作し、制御するための主なマルチタスクプロセッサである。

コントローラ８０は、プログラム化された命令を実行する汎用または特殊用途用のプログラム制御可能なプロセッサで実行することができる。プログラム制御された機能を発揮するのに必要な命令およびデータを、プロセッサまたはコントローラに関連するメモリに保存することができる。プロセッサ、そのメモリおよびインターフェース回路は、以下に記載する操作を行うためのコントローラを構成する。これらの要素は、印刷配線回路カードで与えられてもよく、または特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）の回路として与えられてもよい。それぞれの回路は、別個のプロセッサを用いて実行されてもよく、または複数の回路が同じプロセッサで実行されてもよい。または、回路を別個の要素で実行してもよく、または超大規模集積（ＶＬＳＩ）回路で与えられる回路で実行してもよい。また、本明細書に記載する回路は、プロセッサ、ＡＳＩＣ、別個の要素またはＶＬＳＩ回路の組み合わせで実行することができる。

図１のプリンタ１０は、中間回転体１２の周囲に取り付けられたブランケット２１を有するものとして記載されているが、画像受け入れ表面の他の構造を使用してもよい。例えば、中間回転体は、その周囲に組み込まれた表面を有し、水性インク画像を表面に作成することができる。または、ブランケットは、水系画像を作成するための終端のない回転ベルトとして構成される。これらの構造の他の変更例は、この目的のために構成されていてもよい。この書類で使用される場合、「中間画像作成表面」という用語は、これらの種々の構造を含む。

１つ以上の画像が、コントローラ８０の制御下、ブランケットおよびコーティングの上に作られたら、示されたインクジェットプリンタ１０は、プリンタ内の要素を操作し、ブランケット表面１４から媒体へ１つ以上の画像を転写し、固定するためのプロセスを行う。プリンタ１０では、コントローラ８０は、媒体輸送システム５０中のローラー６４の１つ以上を動かすためのアクチュエータを操作し、印刷媒体４９を処理方向Ｐに転写固定ローラー１９に隣接する位置まで移動させ、次いで、転写固定ローラー１９とブランケット２１の間にある転写固定爪１８を通って移動する。転写固定ローラー１９は、ブランケット２１に対し、印刷媒体４９の前側を押すために、印刷媒体４９の裏側に対して圧力を加える。転写固定ローラー１９も加熱してよいが、図１の例示的な実施形態において、転写固定ローラー１９は加熱されない。その代わりに、印刷媒体４９のためのプレヒーターアセンブリ５２が、爪に向かう媒体の経路に与えられる。プレコンディショナアセンブリ５２は、印刷媒体４９を所定の温度に安定化させ、画像を媒体に転写するのを助け、それによって、転写固定ローラーのデザインを単純化する。印刷媒体４９の裏側に対し、転写固定ローラー１９によって作られる圧力は、中間転写体１２から印刷媒体４９への画像の転写固定（転写および融合）を容易にする。中間転写体１２および転写固定ローラー１９両方の回転または転がりによって、印刷媒体４９に画像を転写固定するだけではなく、印刷媒体４９が爪を通って運ばれるのにも役立つ。中間転写体１２は、回転を続け、印刷プロセスを繰り返すことができる。

中間転写体１２を転写固定爪１８を通って移動させた後、画像受け入れ表面は、クリーニングユニットを通り、画像受け入れ表面１４から、犠牲コーティングの残留部分および少量の残留インクを除去する。プリンタ１０では、クリーニングユニットは、画像受け入れ表面１４に係合するクリーニングブレード９５として具現化される。ブレード９５は、ブランケット２１を損傷させることなく、画像受け入れ表面１４を拭き取る材料から作られる。例えば、クリーニングブレード９５は、プリンタ１０中、可とう性ポリマー材料から作られる。図１で以下に示すように、別の実施形態は、中間転写体が転写固定爪１８を通って移動した後、水および洗剤の混合物を塗布し、画像受け入れ表面１４から残留物質を除去するためのローラーまたは他の部材を含むクリーニングユニットを有する。本明細書で使用する場合、「洗剤」または洗浄剤という用語は、画像受け入れ表面に残り得る任意の犠牲コーティングおよび任意の残留インクを画像受け入れ表面から除去するのに適した任意の界面活性剤、溶媒、または他の化学化合物を指す。適切な洗剤の一例は、ステアリン酸ナトリウムであり、一般的に石鹸に用いられる化合物である。別の例は、ＩＰＡであり、画像受け入れ表面からインク残渣を除去するのに非常に効果的な一般的な溶媒である。一実施形態において、インクおよび犠牲層を転写した後、ＩＴＭに残る犠牲コーティング層の残渣は存在せず、この場合には、ＩＴＭを洗浄し、残留する犠牲コーティングを除去することは問題ではないだろう。

図３は、液体インク液滴を乾燥層に放出する前に、中間転写体の画像受け入れ表面で、本明細書に記載されるように、犠牲コーティング組成物を用いて乾燥したコーティングを作成するために間接的な水性インクジェットプリンタを操作するためのプロセス７００を示す。以下の記載では、作業または機能を行うプロセス７００に対する言及は、プリンタの他の要素と組み合わせて、この作業または機能を行うための保存されたプログラム化された命令を実行するコントローラ（例えば、プリンタ１０内のコントローラ８０）を指す。プロセス７００は、具体的な目的のために、プリンタ１０を示す図１と、ブランケットおよびコーティングを示す図４Ａ〜図４Ｅとを組み合わせて記載される。犠牲コーティングおよびこれらのコーティングを使用するプロセスは、プリンタ１０での使用に限定されないが、当業者によって簡単に理解されるように、中間転写体を備えるインクジェットプリンタで使用できる可能性がある。

プリンタが、中間転写体の画像受け入れ表面に、液体担体を用い、濡れたコーティング組成物の犠牲層を塗布すると、プロセス７００が開始する（ブロック７０４）。プリンタ１０では、ドラム１２およびブランケット２１は、プロセス７００中に示されている円方向１６に沿って処理方向に移動し、犠牲コーティング組成物を受け入れる。

一実施形態において、液体担体は、水または別の液体、例えば、アルコールまたは濡れたコーティング組成物で使用するための本明細書に記載される任意の他の液体担体であり、画像受け入れ表面から部分的に蒸発し、画像受け入れ表面の上に乾燥した層が残る。図４Ａでは、中間転写体５０４の表面が犠牲コーティング組成物５０８で覆われている。ＳＭＵ９２は、ブランケット２１の画像受け入れ表面１４の上に犠牲コーティング組成物を堆積させ、均一な親水性コーティングを生成する。犠牲コーティング組成物のコーティングの厚みが大きくなると、画像受け入れ表面を完全に覆う均一な層を作成することができるが、厚いコーティング中の液体担体の量が増え、液体担体を除去し、乾燥した層を作成するために、さらなる乾燥時間または大きな乾燥部が必要となる。犠牲コーティング組成物の薄いコーティングならば、乾燥した層を作成するために少ない量の液体担体を除去することが必要であるが、犠牲コーティングが薄すぎる場合、コーティングが、画像受け入れ表面を完全に覆わないことがある。特定の実施形態において、液体担体を含む犠牲コーティング組成物を、約１μｍ〜１０μｍの厚みで塗布する。

プロセス７００は、プリンタ内の乾燥部が犠牲コーティング組成物を乾燥させ、液体担体の少なくとも一部を除去し、画像受け入れ表面に乾燥した層を作成するように続く（ブロック７０８）。プリンタ１０では、乾燥部９６は、放射熱を加え、場合により、ドラム１２の画像受け入れ表面に空気を循環させるファンを備えている。図４Ｂは、乾燥した層５１２を示す。乾燥部９６は、液体担体の一部を除去し、画像受け入れ表面に作られる乾燥した層の層の厚みが小さくなる。プリンタ１０では、乾燥した層５１２の厚みは、任意の適切な望ましい厚みであってもよい。例となる厚みは、異なる実施形態において約０．１μｍ〜約３μｍの範囲であり、具体的な特定の実施形態において、約０．１〜約０．５μｍである。

乾燥した犠牲コーティング５１２は、「スキン」層とも呼ばれる。乾燥した犠牲コーティング５１２は、画像受け入れ表面のうち、印刷プロセス中に水性インクを受け入れる部分の実質的にすべてを覆う均一な厚みを有する。上に記載したように、液体担体を含む犠牲コーティングが、液体担体中の犠牲コーティング材料の溶液、懸濁物または分散物を含み、乾燥した犠牲コーティング５１２は、中間転写体５０４の画像受け入れ表面を覆う。乾燥した犠牲コーティング５１２は、中間転写体５０４の画像受け入れ表面に比較的高レベルの付着性を有し、乾燥した層５１２と接触する印刷媒体への付着度は比較的低レベルである。以下にさらに詳細に記載するように、水性インク液滴を、乾燥した層５１２の一部に放出すると、水性インク中の水および他の溶媒の一部が、乾燥した層５１２に浸透する。

プロセス７００は、親水性スキン層を有する画像受け入れ表面が、１つ以上の印刷ヘッドを通って移動し、水性インク液滴が、乾燥した層および画像受け入れ表面に放出され、水性印刷画像の潜像を作成するように続く（ブロック７１２）。プリンタ１０内の印刷ヘッドモジュール３４Ａ〜３４Ｄは、ＣＭＹＫ色のインク液滴を放出し、印刷画像を作成する。

犠牲コーティング５１２は、インク５２４中の着色剤に実質的に不浸透性であり、着色剤は、水性インクが広がる乾燥した層５１２の表面に残る。液体インクの広がりによって、画像受け入れ表面の上で、従来の低表面エネルギーの画像受け入れ表面で起こるように個々の液滴が球状化するのではなく、周囲の水性インク液滴が互いに併合される。

再び図３を参照すると、プロセス７００は、中間転写体の上にある水性インクを部分的に乾燥するプロセスを伴って続く（ブロック７１６）。プリンタ内の印刷媒体に転写される水量によって印刷媒体の荒れまたは他の変形が起こらないように、乾燥プロセスによって、中間転写体の上の水性インクおよび犠牲コーティング（スキン層とも呼ばれる）から水の一部を除去する。プリンタ１０では、温風源１３６は、温風を画像受け入れ表面１４に向かわせ、印刷した水性インク画像を乾燥させる。ある実施形態において、中間転写体およびブランケットを高温まで加熱し、インクからの液体の蒸発を促進する。例えば、プリンタ１０では、画像形成ドラム１２およびブランケット２１を、５０℃〜７０℃の温度まで加熱し、印刷プロセス中、乾燥した犠牲層の上のインクを部分的に乾燥させることができる。図４Ｄに示されるように、乾燥プロセスは、部分的に乾燥した水性インク５３２を生成し、このインクには、図４Ｃの新しく印刷した水性インク画像と比較して、残っている水の量が少ない。

乾燥プロセスによって水性インクの粘度が上がり、水性インクの稠度は、低粘度の液体から、もっと高粘度の接着性材料へと変化する。乾燥プロセスは、インク５３２の厚みも小さくする。一実施形態において、乾燥プロセスは、インクが、部分的に乾燥したインク（乾燥後ではあるが、印刷媒体に転写する前のインク）の５重量％未満の水、例えば、２重量％未満の水、または１重量％未満の水を含むように、十分な水を除去する。

プロセス７００は、プリンタが、水性インク画像の潜像を画像受け入れ表面から印刷媒体、例えば、紙シートに転写固定するように続く（ブロック７２０）。プリンタ１０では、ドラム１２の画像受け入れ表面１４は、転写固定ローラー１９と係合し、爪１８を形成する。印刷媒体（例えば、紙シート）は、ドラム１２と転写固定ローラー１９の間の爪を通って移動する。爪の圧力が、水性インク画像および乾燥した犠牲層の一部を印刷媒体に転写する。転写固定爪１８によって通過した後、印刷媒体は、印刷した水性インク画像を保有する。図４Ｅに示されるように、印刷媒体５３６は、印刷媒体５３６の表面にあるインク画像５３２を覆う犠牲コーティング５１２を含む印刷した水性インク画像５３２を保有する。犠牲コーティング５１２は、水性インク画像５３２を印刷媒体５３６の上で乾燥させつつ、水性インク画像が傷つくか、または他の物理的な損傷を受けるのを防ぐ。

プロセス７００中、プリンタは、転写固定操作の後に画像受け入れ表面に残り得る犠牲コーティング５１２の残った部分を洗浄する（ブロック７２４）。一実施形態において、クリーニングシステムは、例えば、画像受け入れ表面の上で機械攪拌を用いた水と洗剤の組み合わせを使用し、ドラム１２の表面から、犠牲コーティング５１２の残留部分を除去する。プリンタ１０では、水と組み合わせて使用してもよいクリーニングブレード９５は、ブランケット２１と係合し、画像受け入れ表面１４から、残留する犠牲コーティング５１２を除去する。クリーニングブレード９５は、例えば、ブランケット２１から犠牲コーティング５１２の残留部分を拭き取るポリマーブレードである。

印刷操作中、プロセス７００は、ブロック７０４を参照して上述の処理に戻り、印刷プロセス中、さらなる印刷ページのために、画像受け入れ表面に親水性組成物を塗布し、さらなる水性インク画像を印刷し、水性インク画像を印刷媒体に転写固定する。プリンタ１０の具体的な実施形態は、中間転写体の１回の回転または回路で、乾燥した層を作成し、水性インク画像を印刷し、水性インク画像を印刷媒体に転写固定する「１回通過」モードで操作する。代替的な実施形態において、インクジェットは、複数回通過する構造を使用し、画像受け入れ表面は、２回以上の回転または回路で完成し、印刷媒体に印刷画像を転写固定する前に、乾燥した層を作成し、水性インク画像を受け入れる。

プロセス７００のいくつかの実施形態において、プリンタは、１層のインク（例えば、図４Ｃに示されるインク５２４）を用い、印刷画像を作成する。しかしながら、プリンタ１０では、複数の印刷ヘッドモジュールは、プリンタが複数の色のインクを用いて印刷画像を作成することができる。プロセス７００の他の実施形態において、プリンタは、複数の色のインクを用い、画像を作成する。印刷した画像のいくつかの領域では、複数色のインクは、画像受け入れ表面の同じ領域で重なりあっており、親水性組成物の層の上に複数のインク層を作成してもよい。図３の方法の工程を、同様の結果を有する複数のインク層の環境に適用してもよい。

実施例１：犠牲コーティング組成物
種々の実施例の犠牲コーティング組成物を表１Ａおよび１Ｂに示す。以下の実施例のすべてのパーセントは、特に言及されない限り、組成物の合計重量を基準とした重量パーセントである。

実施例２：エアブラシサンプルの調製
実施例１のサンプルを、代替的な試験方法を用いて実施した。本開示の上述の方法のような２つの別個の工程でスキンおよびインクを印刷するのではなく、スキンとインク配合物を合わせ、１つの層として塗布し、次いで、乾燥させた。スキンとインクを別個に塗布するとき、これらは、予想されるような２つの別個の層を生成せず、この２つの液体が合わさり、１回の通過で印刷されるときのように、１つの混合層中で混合することが示されている。本明細書に記載するように、この代替的な方法と、間接的な印刷試験に一般的に使用される２工程プロセスとの間に、特定の試験目的のための良好な相関関係が観察される。

エアブラシサンプルを以下のように調製した。
（ａ）溶液の調製：コントロールサンプル１−１、実施例１−１Ａおよび１−１Ｂのそれぞれの犠牲コーティング溶液を、プレミックスインクでスキン比率が１：１になるように実験用の水性黒色インクと混合した。コントロールサンプル１−２および実施例１−１Ａの犠牲コーティング溶液を、３個の別個の溶液中、プレミックスインクでスキン比率が１：１、プレミックスインクでスキン比率が１：３、プレミックスインクでスキン比率が１：９になるように実験用の水性インクと混合した。したがって、犠牲スキンの保持量は、それぞれの場合に、インクの保持量と等しいか、それより多い。犠牲スキンの保持量が高いほど、水堅牢度が悪いことがわかっている。
（ｂ）エアブラシプロセス：長方形のエアブラシによる画像を作成するために、ステンレス鋼金属片から２．５ｃｍ×１５ｃｍの長方形のスリットを切断することによって、画像テンプレートを作成した。エアブラシ処理の前に、長方形の画像を作成することができるように、テンプレートを紙の上に置いた。画像が不透明で均一になり、光学密度がほぼ１．５になるまで、Ｉｗａｔａ ＨＰ−Ｃ Ｐｌｕｓ Ｊａｐａｎ ＭＨエアブラシを用いて工程（ａ）からの溶液を紙の上に噴霧した。
（ｃ）乾燥プロセス：エアブラシ処理されたシートを乾燥機に入れ、９２℃、ファン速度７００ｒｐｍの空気流で２分間乾燥させた。
（ｄ）シート条件：エアブラシ処理されたシートを、２３℃、相対湿度約５０％で少なくとも１時間かけて平衡状態にした。

実施例３：間接的な水性インク印刷試験のための犠牲コーティング組成物
種々の犠牲コーティング組成物（実施例３−１Ａ〜３−３Ｂとして示される）を、間接的な水性インク印刷試験のために作成した。その成分および量を表２および表３に示す。表２および表３のすべてのパーセントは、組成物の合計重量を基準とした重量パーセントである。

実施例４：間接的な印刷試験手順
図１に一般的に示されるように、印刷工具を使用し、印刷試験を行った。犠牲コーティング（時に、本明細書で「スキン」と呼ばれる）を、溶液の形態で工具のブランケットに塗布し、次いで乾燥させた。これにより、厚みが約０．１〜約０．５ミクロンの強くて丈夫な膜層をブランケット上部に作成した。次いで、スキン上部にインクを吐出し、インクおよびスキンの層全体が基材に転写される前に、半分乾燥させた。種々の処理条件を変更してシステムの自由度を試験し、画像を調べ、システムの性能を評価した。架橋物を含まない配合物と比較して、新しい配合物は、濡れた画像の品質およびインクの転写という観点で同様の性能を示した。

実施例５：水堅牢度の試験手順
上述のエアブラシサンプルおよび印刷試験サンプルの両方について、Ｔａｂｅｒ線形摩耗試験機Ｍｏｄｅｌ ５７００を用い、水堅牢度の汚れ試験を行った。試験前に、布片（ＴＩＣ Ｃｒｏｃｋｍｅｔｅｒ Ｓｑｕａｒｅｓ ２インチ×２インチ−製品コード：Ｍ２３８ＣＴ）をシャフト底部に接続し、クリップを用いて所定位置に保持した。次いで、体積が約０．１０〜０．１２ｍｌの水滴を、針を用いて画像領域の上に置いた。１分経過後、インク表面に静止するようにシャフト（重量４１７．７ｇ）を下げた。すぐに、線形摩耗試験機の開始スイッチを押し、サイクルの半分が終了したら停止させ、図５Ｂに示されるような汚れサンプルを作成した。

汚れＯＤ比率：水堅牢度試験の前に元々のサンプル領域について、Ｘ−Ｒｉｔｅデバイスを用い、光学密度を測定し、再び、水堅牢度試験の後に汚れ領域について測定した。汚れＯＤ／元々のＯＤ^＊１００によって、光学密度（「ＯＤ」）比率を計算した。

表１Ａのエアブラシサンプルの汚れＯＤ比率結果を図５Ａに示す。このデータから明らかなように、架橋剤を含む実施例１−１Ａおよび１−１Ｂの配合物は、大きな汚れ比率を生じ、このことは、架橋物を含まないコントロールサンプル１の配合物から除去されたインクよりも、これらのサンプルから除去されたインクが少ないという点で向上を示している。水堅牢度試験の後のサンプルの視覚観察を行い、コントロールサンプル１について、汚れが明らかなことが示された。硼砂架橋剤を含む実施例１Ａの配合物では、かなり少ない汚れが発生し、一方、硼砂およびグリオキサール架橋剤を両方とも含む実施例１Ｂの組成物からは顕著な汚れはみられなかった。

実施例２に記載されるような種々のインク：スキン比率で混合した表１Ｂのエアブラシサンプルの汚れＯＤ比率結果も得た。結果を図５Ｂに示す。すべてのインク：スキン比率でポリアミド−エピクロロヒドリン（「ＰＡＥ」）を含むと、ＰＡＥの代わりにＰＶＯＨを用いた同じ配合物と比較したとき、水堅牢度の顕著な向上が示された。インクの比率が低いほど、水堅牢度の結果が悪くなった。実施例１−２Ａのスキン配合物を用い、インク：スキン５０：５０の比率で、インクはほとんど移動しなかった。

表２に示される実施例の汚れＯＤ比率データを、黒色インクで印刷したスキン配合物を図６に示し、マゼンタインクで印刷したスキン配合物を図７に示す。表３に示される実施例の汚れＯＤ比率データを、黒色インクで印刷したスキン配合物を図８に示し、マゼンタインクで印刷したスキン配合物を図９に示す。架橋剤を含むスキン配合物は、架橋剤を含まないスキン配合物と比較して、一貫して改良された水堅牢度を示した。

実施例６
表４−１および表４−２に示されるように、実施例６−１および実施例６−２の犠牲コーティング溶液を異なるＰＡＥ保持量で作成した。犠牲コーティング溶液を、プレミックスインクでスキン比率が１：３になるように実験用の水性黒色インクと混合した。異なるＰＡＥ保持量を有する配合物について水堅牢度試験を行い、最良の水堅牢度性能を与える保持量を特定した。水堅牢度スクリーニング試験の手順は、実施例５で上に記載したのと同じであった。水堅牢度の結果を図１０Ａおよび図１０Ｂに示す。表４−１および４−２の値は、組成物の合計重量を基準とした重量パーセントである。

表４−１の配合物の水堅牢度データを図１０Ａに示す。表４−２の配合物の水堅牢度データを図１０Ｂに示す。図１０Ａに示されるように、デンプン保持量およびバインダー合計量を同じに維持しつつ、ＰＶＯＨ：ＰＡＥ比率を変えると、１００％ＰＶＯＨをＰＡＥと交換すると、水堅牢度が最良になることがわかった。図１０Ｂに示されるように、ＰＶＯＨを含まずにデンプン：ＰＡＥ比率を変えると、約０．４重量％〜約０．５重量％のＰＡＥ保持量が良好な結果を与えることがわかった。

上の実施例の犠牲コーティング配合物は、上のマーキング試験および印刷試験によって確認されるように、画質および水堅牢度に基づき、改良された印刷性能を有することが示された。硼砂、グリオキサール、またはグリオキサールと硼砂の混合物を架橋物として保持することによって、水堅牢度が顕著に向上した。

本開示の広い範囲に記載する数値範囲およびパラメータは概算値であるが、具体例に記載する数値は、可能な限り正確に報告される。しかしながら、任意の数値は、それぞれの試験測定で見出される標準偏差から必然的に得られる特定の誤差を本質的に含む。さらに、本明細書に開示するすべての範囲は、その範囲に包含される任意の部分範囲およびあらゆる部分範囲を包含することが理解されるべきである。

本教示を１つ以上の実施の観点で示してきたが、添付の特許請求の範囲の精神および範囲から逸脱することなく、示されている実施例に対し、変更および／または改変を行ってもよい。それに加え、本教示の具体的な特徴が、いくつかの実施の１つのみに関して開示されていてもよいが、このような特徴を、所望なように、任意の所与の機能または具体的な機能に有利な他の実施の１つ以上の他の特徴と組み合わせてもよい。さらに、「〜を含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」、「〜を有する（ｈａｖｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「伴う（ｗｉｔｈ）」という用語またはこれらの変形語をいずれかの詳細な記載および特許請求の範囲に使用する程度まで、このような用語は、「〜を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という語句と同様の様式で包括的であることを意図している。さらに、本明細書の記載および特許請求の範囲では、「約」という語句は、変更によって、示されている実施形態に対するプロセスまたは構造と不整合がない限り、列挙した値をある程度変えてもよいことを示す。最終的に、「例示的な」は、理想的であると暗示されていることよりも、その記載が実施例として使用されることを示す。

Claims (10)

1. 水性インク画像作成システムの中間転写体上の犠牲コーティングであって、前記犠牲コーティングが、
   ワックス状デンプンと、
   少なくとも１つの架橋物と、
   少なくとも１つの吸湿性材料と、
   少なくとも１つの界面活性剤とを含む成分から作られる、犠牲コーティング。
2. 前記ワックス状デンプンが、ワックス状トウモロコシデンプン、ワックス状米デンプン、ワックス状キャッサバデンプン、ワックス状ジャガイモデンプン、ワックス状小麦デンプンおよびワックス状大麦デンプンからなる群から選択される少なくとも１つのデンプンを含む、請求項１に記載の犠牲コーティング組成物。
3. 前記少なくとも１つの架橋物が、四ホウ酸塩およびその水和物、ジアルデヒドおよびその水和物、炭酸ジルコニウムアンモニウム、ヒドロキシル置換された四級アミン基を有するカチオン性樹脂およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の犠牲コーティング。
4. 前記少なくとも１つの架橋物が、四ホウ酸ナトリウム十水和物、グリオキサール、炭酸ジルコニウムアンモニウム、ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂またはこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の犠牲コーティング。
5. 濡れた犠牲コーティング組成物であって、前記コーティング組成物が、
   ワックス状デンプンと、
   少なくとも１つの架橋物と、
   少なくとも１つの吸湿性材料と、
   少なくとも１つの界面活性剤と、
   液体担体とを含む成分から作られる、濡れた犠牲コーティング組成物。
6. 前記ワックス状デンプンが、ワックス状トウモロコシデンプン、ワックス状米デンプン、ワックス状キャッサバデンプン、ワックス状ジャガイモデンプン、ワックス状小麦デンプンおよびワックス状大麦デンプンからなる群から選択される少なくとも１つのデンプンを含む、請求項５に記載の犠牲コーティング組成物。
7. 前記少なくとも１つの架橋物が、四ホウ酸塩およびその水和物、ジアルデヒドおよびその水和物、炭酸ジルコニウムアンモニウム、ヒドロキシル置換された四級アミン基を有するカチオン性樹脂およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項５に記載の犠牲コーティング組成物。
8. 前記少なくとも１つの架橋物が、四ホウ酸ナトリウム十水和物、グリオキサール、炭酸ジルコニウムアンモニウム、ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂またはこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項５に記載の犠牲コーティング組成物。
9. 間接的な印刷プロセスであって、
   中間転写体を備えるインクジェット印刷装置にインク組成物を提供することと、
   前記中間転写体の上に、
   ワックス状デンプンと、
   少なくとも１つの架橋物と、
   少なくとも１つの吸湿性材料と、
   少なくとも１つの界面活性剤と、
   液体担体とを含む成分から作られる濡れた犠牲コーティング組成物を堆積させることと、
   前記濡れた犠牲コーティング組成物を乾燥させ、犠牲コーティングを作成することと、
   前記犠牲コーティングの上に画像状のパターンにインク液滴を放出することと、
   前記インクを少なくとも部分的に乾燥させ、前記中間転写体の上に実質的に乾燥したインクパターンを作成することと、
   前記実質的に乾燥したインクパターンと前記犠牲コーティングの両方を前記中間転写体から最終基材に転写することとを含む、間接的な印刷プロセス。
10. 前記ワックス状デンプンが、ワックス状トウモロコシデンプン、ワックス状米デンプン、ワックス状キャッサバデンプン、ワックス状ジャガイモデンプン、ワックス状小麦デンプンおよびワックス状大麦デンプンからなる群から選択される少なくとも１つのデンプンを含む、請求項９に記載のプロセス。

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