JP2016173968A

JP2016173968A - 開閉装置

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Publication number: JP2016173968A
Application number: JP2015054430A
Authority: JP
Inventors: 友一嘉村; Yuichi Kamura; 志賀　大介; Daisuke Shiga; 大介志賀; 裕哉後藤; Yuya Goto
Original assignee: Daihen Corp
Current assignee: Daihen Corp
Priority date: 2015-03-18
Filing date: 2015-03-18
Publication date: 2016-09-29
Anticipated expiration: 2035-03-18
Also published as: JP6437356B2

Abstract

【課題】駆動軸の軸方向の寸法を、従来のものより小さくすることができる開閉装置を提供する。
【解決手段】駆動軸２１を回動させて可動接点を移動させることで、三相の電路の開閉を同時に行う開閉器Ａ１において、１つの相の可動接点を移動させるための駆動レバー３を駆動軸２１に固着し、他の２つの相の可動接点を移動させるための駆動レバー３を、駆動軸２１に平行に配置された駆動軸２２および固定軸２３に、それぞれ回動可能に固定した。そして、３つの駆動レバー３を連結棒４で連結して、同時に同方向に回動するようにした。これにより、駆動軸２１の回動により、三相の電路の開閉を同時に行うことができる。また、３つの駆動レバー３は、駆動軸２１の軸方向に対して略直交する方向に並んで配置されており、三相の可動接点も同方向に並んでいる。したがって、開閉器Ａ１の駆動軸２１の軸方向の寸法を小さくできる。
【選択図】図２

Description

本発明は、三相の電路の開閉を同時に行うための電力機器である開閉装置に関する。

従来、配電線などの電路の開閉を行う装置として、開閉器、遮断器、断路器、電磁接触器などの開閉装置がある。これらの開閉装置は、可動接点を固定接点に接触させることで電路を閉路状態とし、可動接点を固定接点から引き離すことで電路を開路状態とする。可動接点は、駆動軸の回動に応じて、固定接点に接触する位置と、固定接点から離れた位置とを移動する。三相交流の配電線などに配置される開閉装置は、相毎に可動接点および固定接点が設けられている。各相の電路は同時に開閉する必要があるので、駆動軸の回動に応じて、３つの可動接点が同時に移動するようになっている（例えば、特許文献１参照）。

図７は、従来の三相用の開閉器Ａ１００を説明するための図である。同図（ａ）は、開閉器Ａ１００の平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）における７Ｂ−７Ｂ線断面図である。同図においては、可動接点６２が固定接点６３から離れた開路状態を示している。

開閉器Ａ１００は、第１回路７１０および第２回路７２０の、２つの開閉用の回路を備えている。第１回路７１０は操作機構１１によって駆動され、第２回路７２０は操作機構１２によって駆動され、互いに独立して駆動される。

操作機構１１は、図示しない操作レバーの回動に応じて、駆動軸２１０を回動させる。駆動軸２１０には、３つの駆動レバー３００が固着されている。各駆動レバー３００は、駆動軸２１０の回動に伴って、駆動軸２１０を中心軸として回動する。各駆動レバー３００の下方には、それぞれ、真空バルブ６が配置されている。真空バルブ６は、可動接点６２を先端に固着した可動軸６４が上下動可能に設けられている。可動軸６４は、駆動レバー３００の回動に応じて上下動する。図７（ｂ）において、駆動レバー３００が時計回りの方向に回動（矢印参照）した場合、可動軸６４は下方に移動（矢印参照）し、可動軸６４が最下点に達すると、可動接点６２が固定接点６３に接触して、閉路状態になる。閉路状態において、駆動レバー３００が反時計回りの方向に回動した場合、可動軸６４は上方に移動し、可動接点６２が固定接点６３から引き離されて、開路状態になる。第２回路７２０も、第１回路７１０と同様である。

特開平２−９８４２８号公報

図７（ａ）に示すように、３つの駆動レバー３００がそれぞれ駆動軸２１０（２２０）に固着されており、各駆動レバー３００の下方に真空バルブ６が配置されている。したがって、開閉器Ａ１００は、駆動軸２１０（２２０）の軸方向に、３つの真空バルブ６が並ぶ構造になる。また、駆動軸２１０（２２０）を回動させるための操作機構１１（１２）は、駆動軸２１０（２２０）の一方端側に配置されている。よって、開閉器Ａ１００は、操作機構１１（１２）および３つの真空バルブ６が駆動軸２１０（２２０）の軸方向に並ぶ構造となり、駆動軸２１０（２２０）の軸方向の寸法が大きいものになる。

本発明は上述した事情のもとで考え出されたものであって、駆動軸の軸方向の寸法を、従来のものより小さくすることができる開閉装置を提供することをその目的としている。

上記課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明の第１の側面によって提供される開閉装置は、駆動軸を回動させて、可動接点を、固定接点に接触する位置と離れた位置とで移動させることで、三相の電路の開閉を同時に行う開閉装置であって、三相の可動接点が、前記駆動軸の軸方向に略直交するように配置されていることを特徴とする。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記駆動軸に固着されており、前記駆動軸の回動に応じて第１の可動接点が固定された可動軸を当該可動軸の軸方向に移動させる第１の駆動部材と、第２の可動接点が固定された可動軸を当該可動軸の軸方向に移動させる第２の駆動部材と、第３の可動接点が固定された可動軸を当該可動軸の軸方向に移動させる第３の駆動部材と、前記第１の駆動部材の回動を、前記第２および第３の駆動部材に伝達する伝達部材とを備えている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記伝達部材は、前記第１ないし第３の駆動部材に対して、それぞれ回動可能に固定されている連結棒である。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記伝達部材は、ベルトである。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１ないし第３の駆動部材は歯車を備えており、前記伝達部材は、前記第１の駆動部材の回動を第２の駆動部材に伝達する歯車と、前記第２の駆動部材の回動を第３の駆動部材に伝達する歯車とを備えている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記駆動軸および前記第１ないし第３の駆動部材をそれぞれ２つずつ備えており、一方の駆動軸が、他方の第２または第３の駆動部材の回動の中心軸である。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記可動接点および固定接点が真空容器内に配置されている。

本発明によると、三相の可動接点が駆動軸の軸方向に略直交するように配置されているので、三相の可動接点が駆動軸の軸方向に配置されている場合と比べて、駆動軸の軸方向の寸法を小さくすることができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

第１実施形態に係る開閉器の平面図を示している。図１における２Ａ−２Ａ線断面図および２Ｂ−２Ｂ線断面図を示している。第１実施形態に係る開閉器において、電路が閉路状態になった場合を示す図である。第２実施形態に係る開閉器を説明するための図である。第３実施形態に係る開閉器を説明するための図である。第１〜第３実施形態に係る開閉器の他の実施例を説明するための図である。従来の三相用の開閉器を説明するための図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図３は、第１実施形態に係る開閉器を説明するための図である。図１は、第１実施形態に係る開閉器の平面図を示している。図２は、図１における２Ａ−２Ａ線断面図および２Ｂ−２Ｂ線断面図を示している。図１および図２においては、電路が開路状態である場合を示している。図３は、第１実施形態に係る開閉器において、電路が閉路状態になった場合を示す図である。

図１に示す開閉器Ａ１は、配電線に配置される負荷開閉器であり、電路の開閉を行うための電力機器である。開閉器Ａ１は、三相交流用のものであり、３つの相の電路の開閉を同時に行う。図１に示すように、開閉器Ａ１は、操作機構１１，１２、駆動軸２１，２２、固定軸２３、６つの駆動レバー３、２組の連結棒４、６つの真空バルブ６、および、筐体８を備えている。３つの駆動レバー３、１組の連結棒４、および、３つの真空バルブ６で、三相の電路を開閉するための１つの回路を構成しており、開閉器Ａ１は、２つの回路を備えている。一方の回路（図１において下側の回路）を第１回路７１とし、他方の回路（図１において上側の回路）を第２回路７２としている。第１回路７１と第２回路７２とは、互いに独立して駆動される。

操作機構１１は、第１回路７１を駆動するためのものである。操作機構１１は、作業者が図示しない操作レバーを回動させた場合に、その回動を駆動軸２１に伝達することで、第１回路７１を駆動する。電路の開路操作および閉路操作には、それぞれ所定の操作スピードが必要になるので、操作機構１１はトグル機構を利用している。操作機構１２は、作業者が図示しない操作レバーを回動させた場合に、その回動を駆動軸２２に伝達することで、第２回路７２を駆動する。なお、本実施形態においては、操作機構１１および１２の詳細の図示および説明を省略する。また、操作機構１１（１２）は、人力による操作レバーの回動を必要とせず、モータなどの回転力を駆動軸２１（２２）に伝達するものであってもよい。

駆動軸２１は、操作機構１１によって回動されるものであり、電路を開路させた状態にする開路位置と、電路を閉路させた状態にする閉路位置との間で回動する。駆動軸２１には、１つの駆動レバー３（図１における左下の駆動レバー３）が溶接などにより固着されており、１つの駆動レバー３（図１における左上の駆動レバー３）が回動可能に固定されている。駆動軸２２は、操作機構１２によって回動されるものであり、電路を開路させた状態にする開路位置と、電路を閉路させた状態にする閉路位置との間で回動する。駆動軸２２には、１つの駆動レバー３（図１における右上の駆動レバー３）が溶接などにより固着されており、１つの駆動レバー３（図１における右下の駆動レバー３）が回動可能に固定されている。固定軸２３は、筐体８に固定された軸であり、駆動軸２１と駆動軸２２との間の位置に配置されている。固定軸２３には、２つの駆動レバー３（図１における中央の上下の駆動レバー３）が回動可能に固定されている。

駆動レバー３は、駆動軸２１または２２の回動に応じて回動して、後述する可動軸６４を上下動させるものである。本実施形態では、駆動レバー３は、略Ｌ字形状の金属板である２枚の駆動板３１が略平行になるように、固定部材３２および押圧部材３３で固定したものとしている。押圧部材３３は、駆動板３１の一方端部（図２における右側の端部）に配置されており、可動軸６４を押圧する機能も有する。なお、駆動レバー３の材質および形状は、上記したものに限定されない。駆動レバー３は、駆動軸２１または２２の回動を可動軸６４の上下動に変換するものであればよい。

駆動レバー３の駆動板３１には、孔３ａが設けられている（図２参照）。図１における左下の駆動レバー３は、孔３ａに駆動軸２１を貫通させて、溶接により固着されている。当該駆動レバー３と駆動軸２１とは、溶接によって一体となっているので、図２（ｂ）においては、孔３ａを示していない（左の駆動レバー３参照）。図１における左上の駆動レバー３は、孔３ａに駆動軸２１を貫通させて、駆動軸２１に対して回動可能に固定されている。本実施形態においては、孔３ａと駆動軸２１との間に軸受を介在させているが、軸受を介在させていなくてもよい。図２（ａ）においては、当該駆動レバー３と駆動軸２１とが一体となっていない（回動可能である）ことを示すために、孔３ａを大きくして記載している（左の駆動レバー３参照）。図１における右上の駆動レバー３は、孔３ａに駆動軸２２を貫通させて、溶接により固着されている。当該駆動レバー３と駆動軸２２とは、溶接によって一体となっているので、図２（ａ）においては、孔３ａを示していない（右の駆動レバー３参照）。図１における右下の駆動レバー３は、孔３ａに駆動軸２２を貫通させて、駆動軸２２に対して回動可能に固定されている。図２（ｂ）においては、当該駆動レバー３と駆動軸２２とが一体となっていない（回動可能である）ことを示すために、孔３ａを大きくして記載している（右の駆動レバー３参照）。図１における中央の上下の駆動レバー３は、それぞれ、孔３ａに固定軸２３を貫通させて、固定軸２３に対して回動可能に固定されている。図２においては、これらの駆動レバー３と固定軸２３とが一体となっていない（回動可能である）ことを示すために、孔３ａを大きくして記載している（中央の駆動レバー３参照）。

図２（ａ）において、各駆動レバー３が駆動軸２１（２２）を中心として時計回りに回動した場合、押圧部材３３が可動軸６４の一方端に当接して、可動軸６４を下方に押し下げる（図３参照）。一方、図３において、各駆動レバー３が駆動軸２１（２２）を中心として反時計回りに回動した場合、押圧部材３３による押圧力が解除され、図示しないバネの反発力により、可動軸６４が上方に押し上げられる。なお、駆動レバー３が反時計回りに回動した場合に、押圧部材３３が可動軸６４を押し上げ、駆動レバー３が時計回りに回動した場合に、バネの反発力により、可動軸６４を下方に押し下げるようにしてもよい。

連結棒４は、３つの駆動レバー３を連結するものであり、１つの駆動レバー３の回動を、他の２つの駆動レバー３に伝達するためのものである。図２に示すように、連結棒４は、３つの駆動レバー３の駆動板３１の上端部に、それぞれ、連結軸５によって回動可能に固定されている。各駆動レバー３は２枚の駆動板３１を備えているので、３つの駆動レバー３は、２つの連結棒４によって連結されている（図１参照）。なお、各駆動レバー３の一方の駆動板３１を１つの連結棒４で連結するのみとしてもよい。

第１回路７１の３つの駆動レバー３は連結棒４によって連結されている。したがって、駆動軸２１に固着されている駆動レバー３（図２（ｂ）における左側の駆動レバー３参照）が、駆動軸２１の回動に伴って回動した場合、他の２つの駆動レバー３（図２（ｂ）における中央および右側の駆動レバー３参照）も、同時に同方向に回動する。左側の駆動レバー３が時計回りに回動した場合、連結棒４が右側に移動して、この移動により、中央および右側の駆動レバー３も時計回りに回動する（図３の矢印参照）。逆に、左側の駆動レバー３が反時計回りに回動した場合、連結棒４が左側に移動して、この移動により、中央および右側の駆動レバー３も反時計回りに回動する。つまり、駆動軸２１の回動によって、第１回路７１の３つの駆動レバー３が同時に同方向に回動する。第２回路７２の３つの駆動レバー３も連結棒４によって連結されており、駆動軸２２に固着されている駆動レバー３（図２（ａ）における右側の駆動レバー３参照）が、駆動軸２２の回動に伴って回動した場合、他の２つの駆動レバー３（図２（ａ）における中央および左側の駆動レバー３参照）も、同時に同方向に回動する。つまり、駆動軸２２の回動によって、第２回路７２の３つの駆動レバー３が同時に同方向に回動する。

真空バルブ６は、電路の開閉を行う主回路であり、各駆動レバー３の下方にそれぞれ配置されている。図２に示すように、各真空バルブ６は、真空容器６１、可動接点６２、固定接点６３、可動軸６４、および、固定軸６５を備えている。

真空容器６１は、可動接点６２および固定接点６３が内部に配置される容器であり、電路の開閉時に発生するアークを抑制するために、内部が真空になっている。なお、内部を真空でなく、所定の気体を充填するようにしてもよい。可動接点６２は、真空容器６１の内部に配置されている一方の接点であり、固定接点６３に接触する位置と離れた位置とを移動する。固定接点６３は、真空容器６１の内部に配置されている他方の接点であり、真空容器６１内で、可動接点６２の下方の所定の位置に固定されている。

可動軸６４は、先端に可動接点６２が固定されており、上下動可能に設けられている。可動軸６４の末端は、真空容器６１の外部の、駆動レバー３の押圧部材３３の真下に位置している。図においては省略しているが、可動軸６４には外部端子に接続するための接続部材（例えば、銅バーや電線など）が接続されており、可動軸６４は当該接続位置から先端側は導体になっている。これにより、接続部材と可動接点６２とが電気的に接続されている。また、可動軸６４の末端側には絶縁部分があり、接続部材と駆動レバー３とが電気的に接続されることを防止している。なお、可動軸６４の構造は上記したものに限定されない。例えば、可動軸６４を絶縁体で構成して、接続部材と可動接点６２とを導体で接続するようにしてもよい。

固定軸６５は、真空容器６１に固定されており、先端に固定接点６３が固定されている。図においては省略しているが、固定軸６５の末端は真空容器６１の外部に露出し、当該露出部分に、他の外部端子に接続するための接続部材が接続されており、固定軸６５は当該接続位置から先端側が導体になっている。これにより、接続部材と固定接点６３とが電気的に接続されている。なお、固定軸６５の構造は上記したものに限定されない。可動接点６２と固定接点６３とが接触することにより、可動接点６２に接続された接続部材と、固定接点６３に接続された接続部材とが電気的に接続され、電路が閉路状態になる。

駆動レバー３が時計回りに回動した場合、押圧部材３３が可動軸６４を下方に押し下げることにより、可動接点６２が固定接点６３側に移動する。そして、最下点に達すると、可動接点６２が固定接点６３に接触して、閉路状態になる（図３参照）。一方、駆動レバー３が反時計回りに回動した場合、押圧部材３３による押圧力が解除され、図示しないバネの反発力により、可動軸６４が上方に押し上げられる。これにより、可動接点６２が固定接点６３から引き離されて、開路状態になる。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。

本実施形態によると、３つの駆動レバー３が連結棒４によって連結されているので、駆動軸２１（２２）が回動した場合、第１回路７１（第２回路７２）の３つの駆動レバー３は、同時に同方向に回動する。各駆動レバー３が回動することにより、下方に配置された真空バルブ６の可動軸６４が上下動し、可動接点６２と固定接点６３とが接触した閉路状態と、離れた開路状態とが切り替わる。つまり、駆動軸２１（２２）の回動により、第１回路７１（第２回路７２）の三相の電路の開閉を同時に切り替えることができる。

また、本実施形態によると、第１回路７１（第２回路７２）の３つの駆動レバー３は、駆動軸２１（２２）の軸方向に対して略直交する方向に並んで配置されている。駆動レバー３の下方に配置される真空バルブ６も、駆動軸２１（２２）の軸方向に対して略直交する方向に並んで配置されている。したがって、３つの真空バルブ６が駆動軸２１（２２）の軸方向に並んで配置される場合と比べて、開閉器Ａ１の駆動軸２１（２２）の軸方向の寸法を小さくすることができる。

上記第１実施形態においては、電路を開閉するための回路を２つ（第１回路７１および第２回路７２）備えている場合について説明したが、これに限られない。例えば、回路を１つだけ備えていてもよいし、３つ以上備えていてもよい。

図４は、第２実施形態に係る開閉器を説明するための図であり、平面図を示している。同図において、第１実施形態に係る開閉器Ａ１（図１参照）と同一または類似の要素には、同一の符号を付している。

図４に示す開閉器Ａ２は、第２回路７２を備えていない（第１回路７１のみを備えている）点で、第１実施形態に係る開閉器Ａ１と異なる。開閉器Ａ２は、第２回路７２を備えていないので、これを駆動させるための操作機構１２も備えていない。また、駆動軸２２に代えて、筐体８に固定された固定軸２２’を備えている。

第２実施形態においても、第１実施形態の場合と同様に、駆動軸２１の回動により、第１回路７１の三相の電路の開閉を同時に切り替えることができる。また、第１回路７１の３つの真空バルブ６も、駆動軸２１の軸方向に対して略直交する方向に並んで配置されている。したがって、３つの真空バルブ６が駆動軸２１の軸方向に並んで配置される場合と比べて、開閉器Ａ２の駆動軸２１の軸方向の寸法を小さくすることができる。

図５は、第３実施形態に係る開閉器を説明するための図である。同図（ａ）は、第３実施形態に係る開閉器の平面図を示している。同図（ｂ）は、同図（ａ）における５Ｂ−５Ｂ線断面図を示している。同図において、第１実施形態に係る開閉器Ａ１（図１および図２参照）と同一または類似の要素には、同一の符号を付している。

図５に示す開閉器Ａ３は、さらに第３回路７３を備えている点で、第１実施形態に係る開閉器Ａ１と異なる。第３回路７３は、第１回路７２と第２回路７２との間に配置されている。また、開閉器Ａ３は、第３回路７３を駆動させるための操作機構１３を備えており、固定軸２３に代えて、操作機構１３によって回動される駆動軸２３’を備えている。操作機構１３は、操作機構１１と操作機構１２との間に配置されており、駆動軸２３’を回動させる。

操作機構１３は、操作機構１１および１２と同様に、作業者が図示しない操作レバーを回動させた場合に、その回動を駆動軸２３’に伝達することで、第３回路７３を駆動する。

駆動軸２３’は、操作機構１３によって回動されるものであり、駆動軸２１および２２と同様に、電路を開路させた状態にする開路位置と、電路を閉路させた状態にする閉路位置との間で回動する。駆動軸２３’には、１つの駆動レバー３（図５（ａ）における第３回路７３の中央の駆動レバー３）が溶接などにより固着されており（図５（ｂ）参照）、第１回路７１の中央の駆動レバー３および第２回路７２の中央の駆動レバー３が回動可能に固定されている。

第３回路７３の左側の駆動レバー３は、駆動軸２１に回動可能に固定されており、第３回路７３の右側の駆動レバー３は、駆動軸２２に回動可能に固定されている。第３回路７３の３つの駆動レバー３は、第１回路７１および第２回路７２の駆動レバー３と同じ構造のものであり、第１回路７１および第２回路７２と同様に、連結棒４によって連結されている。各駆動レバー３の下方には、それぞれ、真空バルブ６が配置されている。第３回路７３の３つの真空バルブ６は、第１回路７１および第２回路７２の真空バルブ６と同じ構造のものである。

３つの駆動レバー３が連結棒４によって連結されているので、駆動軸２３’が回動した場合、第３回路７３の３つの駆動レバー３は、同時に同方向に回動する。各駆動レバー３が回動することにより、下方に配置された真空バルブ６の可動軸６４が上下動し、可動接点６２と固定接点６３とが接触した閉路状態と、離れた開路状態とが切り替わる。つまり、駆動軸２３’の回動により、第３回路７３の三相の電路の開閉を同時に切り替えることができる。

第３実施形態においては、３つの回路（第１回路７１、第２回路７２および第３回路７３）の電路の開閉を、それぞれ独立して行うことができる。

回路を４つ備える場合は、第１実施形態に係る開閉器Ａ１の内部の構成を２組備えるようにすればよい。

上記第１〜第３実施形態においては、各回路の３つの駆動レバー３を連結棒４で連結する場合について説明したが、これに限られない。３つの駆動レバー３を同時に回動させることができればよいので、例えば、ベルトやチェーン、歯車などを用いて、１つの駆動レバー３の回動を他の２つの駆動レバー３に伝達するようにしてもよい。

図６は、第１〜第３実施形態に係る開閉器Ａ１〜Ａ３の他の実施例を説明するための図である。

同図（ａ）および（ｂ）は、ベルトで、１つの駆動レバーの回動を他の２つの駆動レバー３に伝達する場合の第１実施例を説明するための図である。同図（ａ）は、当該第１実施例の第１回路７１の平面図を示している。なお、真空バルブ６の記載を省略している。同図（ｂ）は同図（ａ）における６Ｂ−６Ｂ線断面図を示している。同図において、第１実施形態に係る開閉器Ａ１（図１および図２参照）と同一または類似の要素には、同一の符号を付している。

同図（ａ）および（ｂ）に示すように、本第１実施例における駆動レバー３’の形状は、第１〜第３実施形態に係る駆動レバー３と異なる。駆動レバー３’は、外周に溝が設けられた円形状の板である２枚の駆動板３１’が略平行になるように、固定部材３２’および押圧部材３３で固定したものである。なお、駆動レバー３’の材質および形状は限定されない。

駆動軸２１に固着された駆動レバー３’の一方（図６（ａ）における上側）の駆動板３１’と、固定軸２３に回動可能に固定された駆動レバー３’の一方の駆動板３１’とは、その外周の溝にベルト４’がかけられている。また、固定軸２３に固定された駆動レバー３’の他方（図６（ａ）における下側）の駆動板３１’と、駆動軸２２に回動可能に固定された駆動レバー３’の他方の駆動板３１’とは、その外周の溝にベルト４’がかけられている。なお、ベルト４’の材質および形状は限定されない。

駆動軸２１が回動した場合、駆動軸２１に固着されている駆動レバー３’が駆動軸２１の回動に伴って回動する。この回動が、ベルト４’によって、固定軸２３に固定された駆動レバー３’に伝達され、固定軸２３に固定された駆動レバー３’が回動する（図６（ｂ）の矢印参照）。また、固定軸２３に固定された駆動レバー３’の回動は、ベルト４’によって、駆動軸２２に固定された駆動レバー３’に伝達され、駆動軸２２に固定された駆動レバー３’が回動する。

なお、駆動レバー３’の形状や構造は、上記したものに限定されない。また、ベルト４’の掛け方も、上記したものに限定されない。駆動板３１’をスプロケットのようにして、ローラーチェーンで回動を伝達するようにしてもよい。

同図（ｃ）は、歯車で、１つの駆動レバーの回動を他の２つの駆動レバー３に伝達する場合の第２実施例を説明するための図である。同図（ｃ）は、第１実施例の同図（ｂ）に相当する図である。同図において、第１実施例（同図（ｂ）参照）と同一または類似の要素には、同一の符号を付している。

同図（ｃ）に示すように、本実施例における駆動レバー３”は、駆動板３１”が歯車になっている。

駆動軸２１に固着された駆動レバー３”の回動は、歯車４”を介して、固定軸２３に回動可能に固定された駆動レバー３”に伝達される。また、固定軸２３に固定された駆動レバー３”の回動は、歯車４”を介して、駆動軸２２に回動可能に固定された駆動レバー３”に伝達される。したがって、駆動軸２１が回動した場合、駆動軸２１に固着されている駆動レバー３”が駆動軸２１の回動に伴って回動し、この回動が歯車４”によって伝達されることで、固定軸２３および駆動軸２２に固定された駆動レバー３”も回動する（図６（ｃ）の矢印参照）。

なお、各駆動レバー３”の間に配置される歯車４”の数は限定されない。また、歯車４”の形状も限定されない。

なお、上記第１〜第３実施形態においては、真空バルブ６を用いて真空状態で接点の開閉を行う、真空開閉器について説明したが、これに限られない。本発明は、気中で開閉を行って、開路時に空気やＳＦ₆ガスなどを吹き付ける、気中開閉器やガス開閉器においても、適用することができる。

また、上記第１〜第３実施形態においては、開閉器について説明したが、これに限られない。本発明は、三相の電路の開閉を同時に行うための電力機器である開閉装置（例えば、開閉器、遮断器、断路器、電磁接触器など）において、適用することができる。

本発明に係る開閉装置は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る開閉装置の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Ａ開閉器（開閉装置）
１１，１２，１３操作機構
２１，２２，２３’ 駆動軸
２３，２２’ 固定軸
３，３’，３” 駆動レバー（駆動部材）
３１，３１’，３１” 駆動板
３２，３２’ 固定部材
３３押圧部材
４連結棒（伝達部材）
４’ ベルト（伝達部材）
４” 歯車（伝達部材）
５連結軸
６真空バルブ
６１真空容器
６２可動接点
６３固定接点
６４可動軸
６５固定軸
７１第１回路
７２第２回路
７３第３回路
８筐体

Claims

駆動軸を回動させて、可動接点を、固定接点に接触する位置と離れた位置とで移動させることで、三相の電路の開閉を同時に行う開閉装置であって、
三相の可動接点が、前記駆動軸の軸方向に略直交するように配置されている、
ことを特徴とする開閉装置。
前記駆動軸に固着されており、前記駆動軸の回動に応じて第１の可動接点が固定された可動軸を当該可動軸の軸方向に移動させる第１の駆動部材と、
第２の可動接点が固定された可動軸を当該可動軸の軸方向に移動させる第２の駆動部材と、
第３の可動接点が固定された可動軸を当該可動軸の軸方向に移動させる第３の駆動部材と、
前記第１の駆動部材の回動を、前記第２および第３の駆動部材に伝達する伝達部材と、
を備えている、
請求項１に記載の開閉装置。
前記伝達部材は、前記第１ないし第３の駆動部材に対して、それぞれ回動可能に固定されている連結棒である、
請求項２に記載の開閉装置。
前記伝達部材は、ベルトである、
請求項２に記載の開閉装置。
前記第１ないし第３の駆動部材は歯車を備えており、
前記伝達部材は、前記第１の駆動部材の回動を第２の駆動部材に伝達する歯車と、前記第２の駆動部材の回動を第３の駆動部材に伝達する歯車とを備えている、
請求項２に記載の開閉装置。
前記駆動軸および前記第１ないし第３の駆動部材をそれぞれ２つずつ備えており、
一方の駆動軸が、他方の第２または第３の駆動部材の回動の中心軸である、
請求項２ないし５のいずれかに記載の開閉装置。
前記可動接点および前記固定接点が真空容器内に配置されている、
請求項１ないし６のいずれかに記載の開閉装置。