JP2016172419A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブルフラットケーブルを折り曲げてケーブル位置を切り換える位置切り換え部を、ノイズ観点及びコスト観点の双方に配慮して構築する記録装置を提供する。【解決手段】各種制御を行う制御部と、制御部に接続されるフレキシブルフラットケーブルと、を備え、フレキシブルフラットケーブルには、ケーブル長手方向に対して傾斜する第１折り線で山折りされる第１折り部、およびケーブル長手方向に対して第１折り線と同方向に傾斜する第２折り線で谷折りされる第２折り部によって、ケーブル長手方向と直交する方向であるケーブル幅方向の位置を切り換える位置切り換え部が形成され、第１折り部及び第２折り部は、ケーブル同士が接触しない折り状態に形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、被記録媒体に記録を行う記録装置に関する。

記録装置の一例であるインクジェットプリンターでは、プリンターの制御部と記録ヘッ
ドとが、特許文献１、２に示される様なフレキシブルフラットケーブルで接続される場合
がある。

特開２００３−２９１４５６号公報 特開２００５−９６３９５号公報

フレキシブルフラットケーブルは、例えば記録装置の基体を構成するフレームに沿って
配線される。このとき、例えば制御部と記録ヘッドとの高さ位置が揃っていない場合には
、フレキシブルフラットケーブルに折り曲げ部を形成し、高さを揃える必要がある。即ち
フレキシブルフラットケーブルには、ケーブル長手方向と交差する方向であるケーブル幅
方向の位置を切り換える位置切り換え部を設ける必要がある。

しかしながらフレキシブルフラットケーブルに折り曲げ部を形成し、ケーブル同士を密
着させると、信号線同士の重なりによってノイズが混入し、ＥＭＩ（Electro Magnetic
Interference）観点で好ましくない。しかしながらノイズ除去の為に例えばフェライトコ
アなどを設けると、コストアップを招く。

そこで本発明はこの様な状況に鑑み成されたものであり、その目的は、フレキシブルフ
ラットケーブルを折り曲げてケーブル位置を切り換える位置切り換え部を、ノイズ観点及
びコスト観点の双方に配慮して構築することにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、各種制御を行う制御
部と、前記制御部に接続されるフレキシブルフラットケーブルと、を備え、前記フレキシ
ブルフラットケーブルには、ケーブル長手方向に対して傾斜する第１折り線で山折りされ
る第１折り部、およびケーブル長手方向に対して前記第１折り線と同方向に傾斜する第２
折り線で谷折りされる第２折り部によって、ケーブル長手方向と直交する方向であるケー
ブル幅方向の位置を切り換える位置切り換え部が形成され、前記第１折り部及び前記第２
折り部は、ケーブル同士が接触しない折り状態に形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、ケーブル長手方向と直交する方向であるケーブル幅方向の位置を切り
換える位置切り換え部は、第１折り線で山折りされる第１折り部と第２折り線で谷折りさ
れる第２折り部とを備えており、前記第１折り部及び前記第２折り部は、ケーブル同士が
接触しない折り状態に形成されているので、ケーブル同士の密着を回避でき、これにより
信号線同士の重なりに起因するノイズの混入を抑制することができる。そして、ノイズ除
去手段を設ける必要がなく、コストアップを抑制できる。以上により、上記位置切り換え
部を、ノイズ観点及びコスト観点の双方に配慮して構築することができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記第１折り線と前記第２折り線は、略
平行であることを特徴とする。
本態様によれば、前記第１折り線と前記第２折り線は、略平行であるので、前記位置切
り換え部を境にして一方側に延びるケーブル部分と他方側に延びるケーブル部分との平行
を維持することができる。

本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記第１折り部の山折り角度及び前記第
２折り部の谷折り角度は、略９０°であることを特徴とする。
本態様によれば、前記第１折り部の山折り角度及び前記第２折り部の谷折り角度は、略
９０°であるので、前記位置切り換え部を境にして一方側に延びるケーブル部分と他方側
に延びるケーブル部分との位置ずれ量の確保と、ノイズ混入抑制とのバランスを図ること
ができる。尚、この点については後に詳しく説明する。

本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記第１折り線と前記第２折り線は、ケ
ーブル長手方向に対して略４５°の傾斜を成すことを特徴とする。
本態様によれば、前記第１折り線と前記第２折り線は、ケーブル長手方向に対して略４
５°の傾斜を成すので、前記位置切り換え部を境にして一方側に延びるケーブル部分と他
方側に延びるケーブル部分との位置ずれ量を最大限に確保することができる。尚、この点
については後に詳しく説明する。

本発明の第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、被記録媒体に記録を
行う記録ヘッドを備え、前記フレキシブルフラットケーブルは、前記制御部と前記記録ヘ
ッドとを接続するとともに、前記位置切り換え部を境にして、前記記録ヘッド側が、前記
制御部側より鉛直方向上側に位置することを特徴とする。

本態様によれば、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを備え、前記フレキシブルフラッ
トケーブルは、前記制御部と前記記録ヘッドとを接続するとともに、前記位置切り換え部
を境にして、前記記録ヘッド側が、前記制御部側より鉛直方向上側に位置するので、前記
記録ヘッドの高さ位置を高くすることができ、設計の自由度を向上させることができる。

本発明の第６の態様は、第５の態様において、平面視略コの字の形状を成すフレームを
備え、前記フレキシブルフラットケーブルの前記第１折り部及び前記第２折り部は、前記
フレーム内側のコーナー部に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、平面視略コの字の形状を成すフレームを備え、前記フレキシブルフラ
ットケーブルの前記第１折り部及び前記第２折り部は、前記フレーム内側のコーナー部に
設けられているので、前記フレキシブルフラットケーブルをフレーム面から浮き上がらせ
ることなく配線することができる。即ち、単純にフレームの平坦面（フレーム面）に前記
位置切り換え部を設けると、前記位置切り換え部を境にして一方側に延びるケーブル部分
が前記平坦面から浮き上がってしまうが、前記コーナー部を利用することで、前記位置切
り換え部を境にして一方側に延びるケーブル部分と、他方側に延びるケーブル部分と、の
双方を、フレーム面に密着させることができる。

本発明の第７の態様は、第６の態様において、前記フレームには、前記フレキシブルフ
ラットケーブルを保持する保持部が、前記位置切り換え部に対して両側に設けられている
ことを特徴とする。

本態様によれば、前記フレームには、前記フレキシブルフラットケーブルを保持する保
持部が、前記位置切り換え部に対して両側に設けられているので、前記位置切り換え部を
確実に保持できる。

本発明の第８の態様は、第７の態様において、前記記録ヘッドは、所定方向に移動可能
なキャリッジに設けられ、前記フレームは、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドの移動方
向に延設されるとともにフレーム面が鉛直方向に沿うメインフレーム部と、前記メインフ
レーム部の両側に設けられ、前記移動方向と交差する方向に延設されるとともにフレーム
面が鉛直方向に沿うサイドフレーム部と、を備え、前記制御部は、前記メインフレーム部
の両側に設けられた前記サイドフレーム部のうち一方側のサイドフレーム部に設けられて
いることを特徴とする。

本発明の第９の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、被記録媒体に液体を
吐出して記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドを備えるとともに所定方向に移動可能
なキャリッジと、前記液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部から送出される前記
液体を前記キャリッジに供給するチューブと、を備え、前記フレキシブルフラットケーブ
ルは、前記制御部と前記記録ヘッドとを接続するとともに、前記チューブの上方を通る部
分が前記チューブと所定間隔を空けて配置されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記フレキシブルフラットケーブルは、前記チューブの上方を通る部
分が前記チューブと所定間隔を空けて配置されているので、前記フレキシブルフラットケ
ーブルが垂れ下がった際の前記チューブとの接触を回避できる。

本発明に係るプリンターの外観斜視図。 本発明に係るプリンターの内部構造を示す斜視図。 ＦＦＣを接続する第１接続部と第２接続部の位置関係を説明する側面図であり（Ａ）は、図２のａ−ａ矢視要部断面図、（Ｂ）は、図２のｂ−ｂ矢視要部断面図。 ＦＦＣをＹ軸方向に沿って見た図であり、（Ａ）は、折り角度β＝１８０°（ＦＦＣを折る前）の状態を示す図、（Ｂ）は、折り角度β＝０°の状態を示す図、（Ｃ）は、折り角度β＞０°の状態を示す図。 折り角度β＞０°の状態のＦＦＣを示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は、（Ａ）のｃ−ｃ矢視断面図、（Ｃ）は、Ｚ軸方向に沿って見た図。 折り角度βと高低差Ｄとの関係を示す図。 （Ａ）はβ＜９０°の場合を示す図、（Ｂ）はβ＝９０°の場合を示す図、（Ｃ）はβ＞９０°の場合を示す図。 （Ａ）は、α１＝α２＝３０°の場合を示す図、（Ｂ）は、（Ａ）に示す角度で折った状態を示す図、（Ｃ）は、α１＝α２＝６０°の場合を示す図、（Ｄ）は、（Ｃ）に示す角度で折った状態を示す図。 メインフレームとサイドフレームによって構成されるコーナー部を表す斜視図。 本発明に係るプリンターの内部の要部斜視図。 本発明に係るプリンターの内部構造を示す斜視図。

以下において、本発明の一実施形態に係る記録装置について、添付図面を参照して説明
する。尚、本発明はこれらによって制約されるものではない。

［実施例１］
まず、本発明の一実施例に係る記録装置の概略について説明する。本実施例の記録装置
の一例として、インクジェット式プリンターを例に挙げる。
図１は、本発明に係るプリンターの外観斜視図である。図２は、本発明に係るプリンタ
ーの内部構造を示す斜視図である。図３は、ＦＦＣを接続する第１接続部と第２接続部の
位置関係を説明する側面図であり（Ａ）は、図２のａ−ａ矢視要部断面図、（Ｂ）は、図
２のｂ−ｂ矢視要部断面図である。図４は、ＦＦＣをＹ軸方向に沿って見た図であり、（
Ａ）は、折り角度β＝１８０°（ＦＦＣを折る前）の状態を示す図、（Ｂ）は、折り角度
β＝０°の状態を示す図、（Ｃ）は、折り角度β＞０°の状態を示す図である。図５は、
折り角度β＞０°の状態のＦＦＣを示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は、（Ａ）の
ｃ−ｃ矢視断面図、（Ｃ）は、Ｚ軸方向に沿って見た図である。

図６は、折り角度βと高低差Ｄとの関係を示す図である。図７は、（Ａ）はβ＜９０°
の場合を示す図、（Ｂ）はβ＝９０°の場合を示す図、（Ｃ）はβ＞９０°の場合を示す
図である。図８は、（Ａ）は、α１＝α２＝３０°の場合を示す図、（Ｂ）は、（Ａ）に
示す角度で折った状態を示す図、（Ｃ）は、α１＝α２＝６０°の場合を示す図、（Ｄ）
は、（Ｃ）に示す角度で折った状態を示す図である。図９は、メインフレームとサイドフ
レームによって構成されるコーナー部を表す斜視図である。図１０は、本発明に係るプリ
ンターの内部の要部斜視図である。図１１は、本発明に係るプリンターの内部構造を示す
斜視図である。

尚、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が記録ヘッドの走査方向、Ｙ方向が装
置奥行き方向である。Ｚ方向は重力方向であり、装置高さ方向を示している。また、＋Ｙ
方向側を装置前面側とし、−Ｙ方向側を装置背面側とする。また、装置前面側から見て右
側を＋Ｘ方向、左側を−Ｘ方向とする。また、＋Ｚ方向を装置上方（上部、上面等を含む
）とし、−Ｚ方向側を装置下方（下部、下面等を含む）とする。

＜プリンターの概要＞
図１〜図３を参照して記録装置の一例としてのインクジェットプリンター１０（以下、
プリンター１０という）について説明する。図１に示すように、プリンター１０は装置本
体１２と、画像読取装置１４とを備える複合機として構成されている。装置本体１２には
、被記録媒体を収容する被記録媒体収容カセット１６と、「液体」としてのインクを収容
する「液体収容部」としてのインクタンク１８とを備えている。

画像読取装置１４は、装置本体１２の上部に設けられたヒンジ２０（図２参照）を介し
て装置本体１２の上部に取り付けられている。画像読取装置１４は、ヒンジ２０を支点と
して装置本体１２に対して回動可能に構成されている。尚、本実施例において、ヒンジ２
０は装置本体１２の背面側（−Ｙ方向側）に設けられており、画像読取装置１４は装置本
体１２の前面側から背面側に向けて回動する。また、本実施例における画像読取装置１４
は、一例としてスキャナーユニットとして構成されている。

被記録媒体収容カセット１６は、複数枚の被記録媒体を収容可能に構成され、装置本体
１２の前面側（＋Ｙ方向側）から着脱可能に取り付けられている。尚、本明細書において
被記録媒体とは、一例として普通紙や厚紙、写真用紙等の用紙を指している。

また、インクタンク１８は、装置本体１２の前面側から見て右側面（＋Ｘ方向側）にお
いてインクを収容する大容量タンクとして複数設けられている。また、複数のインクタン
ク１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄは、一例として、黒、シアン、マゼンタ、イエローの
各色に対応して設けられている。
インクタンク１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄから供給される各色のインクは、インク
チューブ８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄを介して後述する記録ヘッド３２に供給される
。

次に図２及び図３を参照して、装置本体１２内の構成について説明する。装置本体１２
内には、装置幅方向（Ｘ軸方向）に移動自在なキャリッジ２２が設けられている。キャリ
ッジ２２の底部には、記録ヘッド３２が設けられている［図３（Ａ）及び図３（Ｂ）］。

キャリッジ２２は、駆動モーター２４により駆動されるキャリッジ駆動機構２６（図２
を参照）により、装置幅方向に駆動させられる。

装置本体１２内の装置前面側（−Ｙ方向側）の位置には、記録ヘッド３２（キャリッジ
２２）の移動方向（Ｘ軸方向）に延設されるとともにフレーム面４１が鉛直方向に沿うメ
インフレーム４０が設けられている。
また、メインフレーム４０の両側には、記録ヘッド３２の移動方向と交差する方向（Ｙ
軸方向）に延設されるとともにフレーム面が鉛直方向に沿う一対のサイドフレーム４２ａ
、４２ｂ（図２及び図１１を参照）が設けられている。メインフレーム４０と、その両側
に設けられるサイドフレーム４２ａ、４２ｂによって、フレーム全体としては平面視略コ
の字の形状に構成されている。

装置前面側から見て左側（−Ｘ方向側）のサイドフレーム４２aの外側には、記録ヘッ
ド３２を含む各種構成部材の制御を行う制御部としてのメイン基板４４（図１１を参照）
を備えている。
また記録ヘッド３２には、記録ヘッド３２の動作を制御する基板（図示せず）が設けら
れており、記録ヘッド３２側の基板とメイン基板４４とはフレキシブルフラットケーブル
４６（以下、ＦＦＣ４６という場合がある）によって接続されている。ＦＦＣ４６を介し
てメイン基板４４から記録ヘッド３２側の基板に対して制御信号が出力される。記録ヘッ
ド３２とメイン基板４４とのＦＦＣ４６による接続については、後に詳述する。

また、キャリッジ２２の下方には、装置幅方向に延びる媒体支持部材３４［図２及び図
３（Ｂ）］が設けられている。媒体支持部材３４の少なくとも一部は、装置幅方向におい
てキャリッジ２２の移動領域内に設けられており、キャリッジ２２がキャリッジ２２の移
動領域内において移動する際、媒体支持部材３４は記録ヘッド３２と対向する。

尚、媒体支持部材３４は、被記録媒体収容カセット１６から搬送されてきた被記録媒体
を支持する。そして、記録ヘッド３２は、媒体支持部材３４に支持された用紙と対向する
。また、媒体支持部材３４は、被記録媒体を下方から支持することにより、被記録媒体の
記録面と記録ヘッド３２のヘッド面との間の距離（ギャップ）を規定する。また、記録ヘ
ッド３２の被記録媒体と対向する面には、複数のノズル穴（不図示）が設けられ、当該ノ
ズル穴からインクを被記録媒体の記録面に向けて吐出することにより被記録媒体に記録を
実行する。

また、装置奥行き方向（Ｙ軸方向）においてキャリッジ２２の装置背面側（−Ｙ方向側
：搬送経路における上流側）には、図３（Ｂ）に示すように搬送ローラー対３６が設けら
れている。搬送ローラー対３６は、搬送駆動ローラー３６ａと、搬送従動ローラー３６ｂ
とを備えている。

被記録媒体収容カセット１６に収容された被記録媒体は、図示しない給送手段により被
記録媒体収容カセット１６から搬送経路下流側に位置する搬送ローラー対３６に向けて搬
送される。そして、被記録媒体は搬送駆動ローラー３６ａと搬送従動ローラー３６ｂとに
ニップされ、搬送経路下流側に位置する媒体支持部材３４に向けて搬送される。次いで、
媒体支持部材３４上に搬送された被記録媒体は、記録ヘッド３２により記録が実行される
。
記録が実行された被記録媒体は、媒体支持部材３４の下流側に設けられる不図示の搬送
ローラー対により搬送経路下流側に搬送され、装置前面側（＋Ｙ方向側：搬送経路におけ
る下流側）に設けられる排出スタッカー３０（図２）に向けて排出されるとともに、排出
スタッカー３０上にスタックされる。

＜記録ヘッドと回路基板とのＦＦＣによる接続＞
次に、記録ヘッド３２に設けられる基板とメイン基板４４とのＦＦＣ４６による接続に
ついて説明する。前述したように、メイン基板４４（図１１）はサイドフレーム４２ａの
外側（−Ｘ側）に設けられているが、メイン基板４４に設けられるＦＦＣ４６の第１接続
部４８は、サイドフレーム４２ａに貫通孔が設けられてサイドフレーム４２ａの内側に露
出されている（図２、図３）。
一方、記録ヘッド３２側におけるＦＦＣ４６の第２接続部５０は、キャリッジ２２の＋
Ｘ方向側の側面に設けられている［図２及び図３（Ｂ）］。

ＦＦＣ４６は、第１接続部４８と第２接続部５０とに接続されるとともに、キャリッジ
２２の移動の妨げにならないように複数の保持部５２によってサイドフレーム４２ａおよ
びメインフレーム４０に保持されている（図２）。
尚、ＦＦＣ４６は可撓性を有する材料で形成されており、一定の弛みをもった状態で配
設されている。

ここで本実施形態において、メイン基板４４に設けられる第１接続部４８とキャリッジ
２２側に設けられる第２接続部５０は、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように高さ方
向（Ｚ軸方向）においてずれている。具体的には、第２接続部５０の方が、第１接続部４
８よりも距離ｄだけ鉛直方向上側（＋Ｚ側）にある。
この高さ方向のずれを調整するため、ＦＦＣ４６には、折り曲げ部を形成することによ
りケーブル長手方向と交差する方向の位置を切り換える位置切り換え部５４が設けられて
いる。この位置切り換え部５４の構成について、以下において図を参照して更に詳しく説
明する。

［位置切り換え部について］
ＦＦＣ４６に設けられる位置切り換え部５４は、図４に示すように、ケーブル長手方向
に対して傾斜する第１折り線５６［図４（Ａ）］で山折りされる第１折り部６０［図４（
Ｂ）、図４（Ｃ）］と、ケーブル長手方向に対して第１折り線５６と同方向に傾斜する第
２折り線５８［図４（Ａ）］で谷折りされる第２折り部６２［図４（Ｂ）、図４（Ｃ）］
によって形成されている。
第１折り線５６の傾斜角度はα１で示し、第２折り線５８の傾斜角度はα２で示してい
る。本実施形態においてはα１＝α２＝４５°に形成されており、第１折り線５６と第２
折り線５８は平行に設けられている。また、第１折り線５６と第２折り線５８は、ＦＦＣ
４６の上辺においてに距離Ｌ離れている。

尚、以下の説明において、図４、図５、図７、図８に示すＦＦＣ４６の第１折り線５６
よりも右側（＋Ｘ側）の部分を第１の部分６４、第１折り線５６と第２折り線５８との間
の部分を第２の部分６６、第２折り線５８よりも左側（−Ｘ側）の部分を第３の部分６８
と称する。
そして、図５（Ｂ）に示すように、第１の部分６４と第２の部分６６が成す角を第１折
り部６０の山折り角度β１、第２の部分６６と第３の部分６８が成す角を第２折り部６２
の谷折り角度β２という。尚、本実施形態において山折り角度β１＝谷折り角度β２に折
られている。以下、山折り角度β１と谷折り角度β２の両方をさして折り角度βと称する
場合がある。

ここで図４（Ｂ）は、第１折り線５６を山折りに、第２折り線５８を谷折りにした状態
であって、折り角度βが０°の場合を示している。すなわち、第１の部分６４と第２の部
分６６、及び第２の部分６６と第３の部分６８が密着した状態になっている。
このように第１の部分６４と第２の部分６６、及び第２の部分６６と第３の部分６８が
密着した状態になっていると、ＦＦＣ４６に設けられる信号線同士が重なってノイズが混
入する。

一方、本実施形態の位置切り換え部５４は、折り角度βが０°より大きく設定されてい
る［図４（Ｃ）参照］。
つまり、図５（Ａ）〜図５（Ｃ）に示すように、第１の部分６４と第２の部分６６、及
び第２の部分６６と第３の部分６８が離れた状態（ケーブル同士が接触しない折り状態）
となる。したがって、ケーブル同士の密着を回避でき、これにより信号線同士の重なりに
起因するノイズの混入を抑制することができる。加えて、ノイズ除去手段を設ける必要が
なく、コストアップを抑制できる。

尚、第２折り線５８の傾斜角度はα２を４５°にした場合、例えば図４（Ｂ）のように
折り角度βを０°とすると、距離Ｌがそのまま第１の部分６４と第３の部分６８との高さ
方向（Ｚ軸方向）の差（高低差Ｄ）となり（距離Ｌ＝高低差Ｄ）、第１の部分６４と第３
の部分６８とを高さ方向（Ｚ軸方向）に距離Ｌだけずらすことができる。
折り角度βを０°としたときの高低差ＤをＤ_０とすると、本実施形態のように折り角度
βを０°より大きく設定したときには、図４（Ｃ）に示すように第１の部分６４と第３の
部分６８との間の高低差Ｄは高低差Ｄ_０（＝距離Ｌ）よりも短くなる。

図６は、折り角度βと高低差Ｄとの関係を示す図である。図６にも示されるように、折
り角度βが０°のとき［図４（Ｂ）］に高低差Ｄは最大値Ｌとなり（Ｌ＝Ｄ_０）、折り角
度βが０°よりも大きくなると高低差ＤはＬよりも小さくなる。そして、第１折り部６０
と第２折り部６２が元の開いた状態［図４（Ａ）の状態］、すなわち、折り角度βが１８
０°に近づくほど高低差Ｄは０に近づく。尚、折り角度βが９０°のときに高低差Ｄ＝１
／２Ｌとなる。以上のように、折り角度βは小さいほど高低差Ｄを大きくとることができ
る。

一方、図７に示すように、第１の部分６４と第２の部分６６、及び第２の部分６６と第
３の部分６８は、Ｙ軸方向において折り角度βが０°に近づくほど密着し、折り角度βが
１８０°に近づくほど離れた状態となる。すなわち、折ったケーブル同士の密着度は、折
り角度βを大きくするほど低くなる。

上記において説明した折り角度βと高低差Ｄとの関係、及び、折り角度βとケーブル同
士の密着度との関係に鑑み、折り角度β（第１折り部６０の山折り角度β１及び第２折り
部６２の谷折り角度β２）は略９０°であることが望ましい。
折り角度βを略９０°とすることにより、位置切り換え部５４を境にして一方側に延び
るケーブル部分（例えば第１の部分６４）と他方側に延びるケーブル部分（例えば第３の
部分６８）との高低差Ｄ（位置ずれ量）の確保と、折ったケーブル同士の密着によるノイ
ズ混入抑制とのバランスを図ることができる。

また、本実施形態にように、第１折り線５６の傾斜角度α１と第２折り線５８の傾斜角
度α２は同じ角度、すなわち第１折り線５６と第２折り線５８が平行であることにより、
位置切り換え部５４を境にして一方側に延びるケーブル部分（第１の部分６４）と他方側
に延びるケーブル部分（第３の部分６８）との平行を維持することができる。
尚、第１折り線５６の傾斜角度α１と第２折り線５８の傾斜角度α２は、ケーブル長手
方向に対する傾斜方向が同じであれば異なっていてもよい。

また、第１折り線５６の傾斜角度α１と第２折り線５８の傾斜角度α２は、略４５°の
傾斜を成すことが望ましい。
折り角度βを０°としたときの高低差Ｄ_０は、既述の通り、α１＝α２＝４５°のとき
［図４（Ｂ）］には距離Ｌとなる（Ｄ_０＝Ｌ）。しかし、折り角度α１と折り角度α２が
４５°よりも小さい場合、例えば３０°の場合には、図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示すよう
にＤ_０＜Ｌとなる。また、折り角度α１と折り角度α２が４５°よりも大きい場合も、図
８（Ｃ）、図８（Ｄ）に示すように、Ｄ_０＜Ｌとなる。すなわち、α１＝α２＝４５°の
ときに、折り角度βを０°とした場合の高低差Ｄ_０を最大限に確保することができる。
以って、折り角度βを０°より大きくした場合における第１の部分６４と第３の部分６
８と高低差Ｄ（位置ずれ量）も、最大限に確保することができる。

以上説明したような位置切り替え部５４をＦＦＣ４６に形成し、メイン基板４４と記録
ヘッド３２とを接続する。
本実施形態では、前述したように記録ヘッド３２が設けられるキャリッジ２２側の第２
接続部５０が、メイン基板４４側の第１接続部４８よりも鉛直方向上側（＋Ｚ側）に位置
している（図３）ので、ＦＦＣ４６は、位置切り替え部５４を境にして記録ヘッド３２側
（キャリッジ２２側）のケーブル（例えば図４の第３の部分６８に相当）が、メイン基板
４４側（図４の第１の部分６４に相当）より鉛直方向上側（＋Ｚ側）に位置するようにな
っている。
位置切り替え部５４を形成したＦＦＣ４６によって、高さ方向の位置の異なる２つの接
続部を接続することができるので、ＦＦＣの接続部の位置の設計の自由度を向上させるこ
とができる。

また、本実施形態において、第１接続部４８はサイドフレーム４２ａの内側面にあり、
ＦＦＣ４６は、サイドフレーム４２ａとメインフレーム４０に沿ってキャリッジ２２側の
第２接続部５０にまで引き回されている（図２）。
ここでＦＦＣ４６の第１折り部６０と第２折り部６２は、メインフレーム４０によって
形成されるコーナー部７０に配置されるので、ＦＦＣ４６をフレーム面から浮き上がらせ
ることなく配線することができる。以下に具体例を挙げて説明する。

例えば、単純にメインフレーム４０の平坦面（フレーム面）に位置切り替え部５４を設
けると、０°より大きい折り角度βの第１折り部６０と第２折り部６２を設けたことによ
り、第１の部分６４の面と第３の部分６８の面との間に隙間ｓ［図５（Ｂ）、図５（Ｃ）
参照］ができるので、位置切り替え部５４を境にして第１接続部４８側に延びるケーブル
部分（第１の部分６４）がメインフレーム４０の平坦面（フレーム面４１）から浮き上が
ってしまう（図９を参照）。

しかし図９に示すように、第１折り部６０よりも第１接続部４８側の位置に谷折りの第
３折り部７２を設けることにより、ＦＦＣ４６の第１の部分６４をコーナー部７０に沿っ
て曲げ、第１の部分６４をサイドフレーム４２ａに密着させることができる。
このようにコーナー部７０を利用することにより、置切り換え部５４を境にして一方側
に延びるケーブル部分（第３の部分６８）と、他方側に延びるケーブル部分（第１の部分
６４）との双方を、フレーム面に密着させることができる。

尚、前述したようにサイドフレーム４２ａおよびメインフレーム４０には、ＦＦＣ４６
を保持する保持部５２（図９における保持部５２ａ、５２ｂ、５２ｃ）が設けられている
。
そして、保持部５２ａおよび保持部５２ｂは、位置切り換え部５４に対して両側に設け
られている。保持部５２ａおよび保持部５２ｂによって、位置切り換え部５４を確実にフ
レームに保持することができる。

＜インクジェットプリンターの他の構成＞
［ＦＦＣとインクチューブとの関係について］
インクジェットプリンター１０の他の構成について説明する。
プリンター１０のインクタンク１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄは、図２に示すように
、媒体支持部材３４とメインフレーム４０との間において装置幅方向（Ｘ軸方向）に沿っ
て整列させられている。本実施形態では、黒色のインクを収容するインクタンク１８ａが
最も装置前面側に位置し、装置背面側に向けてシアンを収容するインクタンク１８ｂ、マ
ゼンタを収容するインクタンク１８ｃ、イエローを収容するインクタンク１８ｄの順番に
整列している。

黒、シアン、マゼンタ、イエローのインクは、各インクタンク１８ａ、１８ｂ、１８ｃ
、１８ｄから延出されるインクチューブ８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄが、キャリッジ
２２に設けられる不図示の接続アダプターに接続されて、記録ヘッド３２に供給されるよ
うに構成されている。
尚、図２は、メインフレーム４０のフレーム面に保持されるＦＣＣ４６を見易くするた
めに、インクチューブ８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄをキャリッジ２２から取り外した
状態で表されている。インクチューブ８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄは、メインフレー
ム４０の内側（＋Ｙ方向）の下方（−Ｚ方向）において、メインフレーム４０の長手方向
（Ｘ軸方向）に延設されるチューブ案内部材８６（図２、図３参照）に設けられている。

既述の通りＦＦＣ４６は、メインフレーム４０のフレーム面４１に保持されている。こ
のときＦＦＣ４６は、当該ＦＦＣ４６が垂れた際にインクチューブ８４ａ、８４ｂ、８４
ｃ、８４ｄと接触しないように、図３（Ｂ）に示す様にフレーム面４１のすぐ下方に位置
するインクチューブ８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄと所定のクリアランス（隙間）をも
って配設され、即ちＦＦＣ４６においてインクチューブ８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄ
の上方を通る部分が当該チューブと間隔を空けて配置されている。
本実施形態においてＦＦＣ４６は、メインフレーム４０のフレーム面４１において位置
切り替え部５４が形成され、サイドフレーム４２ａにおける第1接続部４８の高さ方向の
位置よりも上方に位置することにより、インクチューブ８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄ
との間の所定のクリアランス量が確保されている。

このように、ＦＦＣ４６に位置切り替え部５４を形成することによりＦＦＣ４６の高さ
方向の位置の調整することができるので、インクチューブ８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４
ｄの位置の設計自由度を向上させることができる。

［インクエンドセンサー用ＦＦＣについて］
インクタンク１８には、各インクタンク１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄのインク残量
の情報収集を担うサブ基板８２（図１０、図１１を参照）が設けられている。
サブ基板８２において収集したインク残量の情報は、インクエンドセンサー用ＦＦＣ８
０（分かり易くするため斜線を付している）を介してメイン基板４４に送られるように構
成されている。具体的には、メイン基板４４側に設けられる第３接続部７４と、サブ基板
８２側に設けられる第４接続部８４とがインクエンドセンサー用ＦＦＣ８０によって接続
される。
尚、第３接続部７４はサイドフレーム４２ａの外側に位置している。

ここで、メインフレーム４０は、フレーム面４１の上端部に連なり、フレーム面４１と
交差する方向に延設される平坦部７６を有している［図２、図３（Ｂ）を参照］。
インクエンドセンサー用ＦＦＣ８０は、その一端がメイン基板４４側の第３接続部７４
に接続され、サイドフレーム４２aの外側面４３に保持されつつ、メインフレーム４０の
平坦部７６に導かれるとともに、平坦部７６に沿ってインクタンク１８側に引き延ばされ
る（図１１を参照）。

平坦部７６の＋Ｘ側端部まで引き延ばされたインクエンドセンサー用ＦＦＣ８０は、図
１１に示すようにサイドフレーム４２ｂの内側に沿って導かれた後、ＦＦＣガイド部７８
を通ってインクタンク１８内（サイドフレーム４２ｂの外側）に導かれ、インクタンク１
８内のサブ基板８２に接続される。

以上のように、メイン基板４４と記録ヘッド３２とを接続するＦＦＣ４６と同方向に引
き延ばされるインクエンドセンサー用ＦＦＣ８０を、メインフレーム４０に設けられる平
坦部７６に沿って設けることにより、ＦＦＣ４６とインクエンドセンサー用ＦＦＣ８０と
の干渉を回避し、ノイズの発生を抑制することができる。

１０ インクジェットプリンター、１２ 装置本体、
１４ 画像読取装置、１６ 被記録媒体収容カセット、
１８、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ インクタンク、
２０ ヒンジ、２２ キャリッジ、２４ 駆動モーター、２６ キャリッジ駆動機構、
２８ 従動プーリー、３０ 排出スタッカー、３２ 記録ヘッド、３４ 媒体支持部材、
３６ 搬送ローラー対、３６ａ 搬送駆動ローラー、３６ｂ 搬送従動ローラー、
４０ メインフレーム、４２ サイドフレーム、４４ メイン基板（制御部）、
４６ フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、４８ 第１接続部、
５０ 第２接続部、５２ 保持部、５４ 位置切り換え部、５６ 第１折り線、
５８ 第２折り線、６０ 第１折り部、６２ 第２折り部、６４ 第１の部分、
６６ 第２の部分、６８ 第３の部分、７０ コーナー部、７２ 第３折り部、
７４ 第３接続部、７６ 平坦部、７８ ＦＦＣガイド部、
８０ インクエンドセンサー用ＦＦＣ、８２ サブ基板、
８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄ インクチューブ、８６ チューブ案内部材、
β１ 山折り角度、β２ 谷折り角度、Ｄ 高低差

Claims (9)

1. 各種制御を行う制御部と、
   前記制御部に接続されるフレキシブルフラットケーブルと、を備え、
   前記フレキシブルフラットケーブルには、ケーブル長手方向に対して傾斜する第１折り
   線で山折りされる第１折り部、およびケーブル長手方向に対して前記第１折り線と同方向
   に傾斜する第２折り線で谷折りされる第２折り部によって、ケーブル長手方向と直交する
   方向であるケーブル幅方向の位置を切り換える位置切り換え部が形成され、
   前記第１折り部及び前記第２折り部は、ケーブル同士が接触しない折り状態に形成され
   ている、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、前記第１折り線と前記第２折り線は、略平行であ
   る、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項２に記載の記録装置において、前記第１折り部の山折り角度及び前記第２折り部
   の谷折り角度は、略９０°である、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項３に記載の記録装置において、前記第１折り線と前記第２折り線は、ケーブル長
   手方向に対して略４５°の傾斜を成す、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置において、被記録媒体に記録を
   行う記録ヘッドを備え、
   前記フレキシブルフラットケーブルは、前記制御部と前記記録ヘッドとを接続するとと
   もに、前記位置切り換え部を境にして、前記記録ヘッド側が、前記制御部側より鉛直方向
   上側に位置する、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項５に記載の記録装置において、平面視略コの字の形状を成すフレームを備え、
   前記フレキシブルフラットケーブルの前記第１折り部及び前記第２折り部は、前記フレ
   ーム内側のコーナー部に設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項６に記載の記録装置において、前記フレームには、前記フレキシブルフラットケ
   ーブルを保持する保持部が、前記位置切り換え部に対して両側に設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項７に記載の記録装置において、前記記録ヘッドは、所定方向に移動可能なキャリ
   ッジに設けられ、
   前記フレームは、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドの移動方向に延設されるとともに
   フレーム面が鉛直方向に沿うメインフレーム部と、
   前記メインフレーム部の両側に設けられ、前記移動方向と交差する方向に延設されると
   ともにフレーム面が鉛直方向に沿うサイドフレーム部と、を備え、
   前記制御部は、前記メインフレーム部の両側に設けられた前記サイドフレーム部のうち
   一方側のサイドフレーム部に設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
9. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置において、被記録媒体に液体を
   吐出して記録を行う記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドを備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジと、
   前記液体を収容する液体収容部と、
   前記液体収容部から送出される前記液体を前記キャリッジに供給するチューブと、を備
   え、
   前記フレキシブルフラットケーブルは、前記制御部と前記記録ヘッドとを接続するとと
   もに、前記チューブの上方を通る部分が前記チューブと所定間隔を空けて配置されている
   、
   ことを特徴とする記録装置。

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