JP2016172263A

JP2016172263A - 鋳造方法

Info

Publication number: JP2016172263A
Application number: JP2015052942A
Authority: JP
Inventors: 正純林; Masazumi Hayashi; 博和藤本; Hirokazu Fujimoto
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2015-03-17
Filing date: 2015-03-17
Publication date: 2016-09-29

Abstract

【課題】消失型の消失によって発生するガスを速やかに排気することができる鋳造方法を提供する。【解決手段】鋳型２に、消失型１と外部とを連通させる排気流路１７を形成している。また、消失型１の内部に、排気流路１７と連通する連通流路１８を形成している。従って、鋳型２の鋳造領域１４に溶湯が注湯されることによって、消失型１が消失してガスが発生した場合、当該ガスは、消失型１の内部の連通流路１８に流れ込む。連通流路１８に流れ込んだガスは、当該連通流路１８を介して排気流路１７へ流れ、外部へ排気される。以上によって、消失型１の消失によって発生するガスを速やかに排気することができる。【選択図】図４

Description

本発明は、消失型を砂に埋めることで形成される鋳型を用いた鋳造方法に関する。

特許文献１には、消失型を砂に埋めることで鋳型を形成し、鋳型の鋳造領域に溶湯を注湯し、当該鋳造領域内の消失型を消失させて溶湯と置換させることで鋳物を成型する鋳造方法が記載されている。鋳型には、鋳造領域の上端から外部へ向かって延びる排気流路が形成されている。排気流路は、消失型が消失する時に発生するガスを排気する。

特開２０１３−２０８６４０号公報

しかしながら、上述のような鋳造方法では、消失型が消失することによってガスが発生しても、消失前の消失型に阻害されることで、当該ガスが排気流路から適切に排気されない場合があった。これにより、ガスが長時間滞留することによって、炭化して鋳物に介在物として侵入する可能性があった。

そこで、本発明は、消失型の消失によって発生するガスを速やかに排気することができる鋳造方法を提供することを課題とする。

本発明の一側面に係る鋳造方法は、消失型を砂に埋めることで鋳型を形成し、鋳型の鋳造領域に溶湯を注湯し、当該鋳造領域内の消失型を消失させて、溶湯と置換させることで鋳物を成型する鋳造方法であって、鋳型に、消失型の消失によって発生するガスを排気する排気流路を形成し、消失型の内部に、排気流路と連通する連通流路を形成する。

この鋳造方法においては、鋳型に、消失型の消失によって発生するガスを排気する排気流路を形成している。また、消失型の内部に、排気流路と連通する連通流路を形成している。従って、鋳型の鋳造領域に溶湯が注湯されることによって、消失型が消失してガスが発生した場合、当該ガスは、消失型の内部の連通流路に流れ込む。連通流路に流れ込んだガスは、当該連通流路を介して排気流路へ流れ、外部へ排気される。以上によって、消失型の消失によって発生するガスを速やかに排気することができる。

また、本発明の一側面に係る鋳造方法において、鋳型には、鋳型の鋳造領域に溶湯を注湯する注湯口が形成され、連通流路は、排気流路側から注湯口へ向かって延びていてよい。これによって、注湯口と連通流路の注湯口側の端部との距離を短くすることができる（あるいは連通させることができる）ため、消失型の消失によって発生するガスは、速やかに連通流路に流れ込むことができる。

また、本発明の一側面に係る鋳造方法において、消失型を砂に埋める際、連通流路のうち、少なくとも排気流路と連通する第１の端部には、当該第１の端部を封止する封止部材が設けられており、封止部材は、砂に埋められることによって、排気流路を形成してよい。これにより、封止部材で封止することによって、連通流路の第１の端部に砂が入り込むことを防止できる。また、砂の入り込みを防止することに合わせて、鋳型形成後に当該封止部材を抜き取ることにより、封止部材を排気流路を形成するための型として機能させることができる。

また、本発明の一側面に係る鋳造方法において、連通流路は、消失型を貫通しており、封止部材は、連通流路における第１の端部とは反対側の第２の端部まで延びる棒状部材によって構成されてよい。連通流路が消失型を貫通することによって、消失型の消失によって生じるガスが速やかに連通流路へ流れ込むことができる。また、連通流路が消失型を貫通する場合、第１の端部とは反対側の第２の端部から砂が入り込むことを防止するための部材を用いる必要がある。しかし、封止部材として第２の端部まで延びる棒状部材を用いることにより、第２の端部も同時に封止することができる。また、第１の端部から封止部材を抜き取ると、同時に第２の端部からも封止部材を抜き取ることができる。これによって、作業効率を向上することができる。

また、本発明の一側面に係る鋳造方法において、上下方向における第１の位置において消失型及び鋳型を切断したときの第１の断面と、上下方向における第２の位置において消失型及び鋳型を切断したときの第２の断面と、を比較した場合であって、第１の断面における鋳型の鋳造領域の断面積が、第２の断面における鋳型の鋳造領域の断面積よりも大きい場合、第１の断面における連通流路の断面積の合計は、第２の断面における連通流路の断面積の合計よりも大きくてよい。鋳型の鋳造領域の断面積が大きい箇所では、消失型の消失によるガスの発生量も多くなる。したがって、そのような箇所における連通流路の断面積の合計を大きくすることで、発生したガスを排気し易くすることができる。

本発明によれば、消失型の消失によって発生するガスを速やかに排気することができる。

図１は、本実施形態に係る鋳造方法を実行するための鋳造構造を示す概略断面図である。図２（ａ）は、消失型の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は消失型の連通流路に封止部材を取り付けた様子を示す斜視図である。図３は、図１に示す鋳造構造のうち、封止部材が連通流路に設けられた様子を示す概略断面図である。図４は、鋳造方法を実行するための手順を示すフローチャートである。図５（ａ）は、変形例に係る消失型の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は消失型の連通流路に封止部材を取り付けた様子を示す斜視図である。図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、変形例に係る鋳造方法で用いられる消失型の構成を示す模式図である。

以下、本発明に係る鋳造方法の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一の要素同士、或いは相当する要素同士には、互いに同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。

図１は、本実施形態に係る鋳造方法を実行するための鋳造構造を示す図である。図１は、鋳型に溶湯を注湯する直前の状態を示す鋳造構造１００の模式図である。図１に示すように、鋳造構造１００は、完成品である鋳物の形状を有する消失型１と、鋳物を成型する鋳型２と、鋳型２を支持するための鋳枠３と、を備えている。鋳造構造１００を用いた鋳造方法は、消失型１を砂に埋めることで鋳型２を形成し、鋳型２の鋳造領域１４に溶湯を注湯し、当該鋳造領域１４内の消失型１を消失させて溶湯と置換させることで鋳物を成型する方法である。

消失型１は、鋳型２の鋳造領域１４を鋳物の形状に形成するために砂に埋設される部材である。消失型１は、高温の溶湯が供給されることによって、昇華消失する。また、消失型１の表面には、砂の焼き付きを防ぐための塗型が塗布されている。消失型１の材質として、ポリスチレン（ＰＳ）、メタクリル酸エステル重合体（ＰＭＭＡ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、フェノール樹脂（ＰＦ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ユリア樹脂（ＵＦ）、シリコーン（ＳＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、変性ポリフェニレンエーテル、ポリアミド（ＰＡ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の発泡材を採用してよい。塗型の材質として、ジルコン系、マグネシア系、アルミナ系、カーボン系、シリカアルミネート系の材料、及びそれらの複合材等を採用してよい。本実施形態では、図２（ａ）に示すように、四方の側壁部１１と、底壁部１２と、を有する消失型１を採用する。消失型１は、上面から下面側へ延びる開口部１３を有する。ただし、図２（ａ）に示す形状は説明のための一例であり、加工可能な範囲であらゆる形状を採用してよい。

鋳型２は、鋳枠３の中に砂と共に消失型１を埋設させることによって形成される。鋳型２内において、消失型１は、鋳枠３の底壁部及び側壁部から離間した位置に配置されている。鋳型２は、消失型１の外表面の全域を覆っている。これによって、鋳型２は、消失型１に対応する形状を有する鋳造領域１４を有する。ただし、成型開始時には、鋳造領域１４は消失型１で完全に満たされている。鋳型２は、鋳造領域１４へ溶湯を供給するための湯道１６を有している。湯道１６は、鋳型２の上面から下方へ向かって延びて、鋳型２の下面側において水平方向に延び、複数本の分岐部１６ａに分岐して、鋳型２の鋳造領域１４の下端部に接続される。なお、本実施形態では湯道１６が複数本に分岐しているが、分岐しておらず、一本が鋳造領域１４に接続されてよい。

次に、消失型１のガスの排気構造について説明する。鋳型２には、消失型１の消失によって発生するガスを排気する排気流路（「揚り」と称されることもある）１７が形成されている。排気流路１７は、鋳造領域１４と鋳型２の外部とを連通させる流路である。排気流路１７は、消失型１の上面１ａと鋳型２の上面２ａとの間で上下方向に延びる貫通孔である。

一方、消失型１の内部には、排気流路１７と連通する連通流路１８が形成される。本実施形態では、図１及び図２（ａ）に示すように、各側壁部１１同士の間の角部に連通流路１８が形成されている。当該角部は肉厚部であるため、当該肉厚部に連通流路１８を形成することで、強度を確保できる。ただし、連通流路１８を形成する位置は特に限定されない。連通流路１８は、消失型１の上面１ａから、下方へ向かって直線状に延びている。本実施形態では、連通流路１８は、下面１ｂより上方へ離間した位置まで延びている。すなわち、連通流路１８の下側の端部は、下面１ｂまで達しておらず、底壁部１２で封止された状態となっている。

連通流路１８の上側の端部は、排気流路１７の下側の端部と連通している。本実施形態では、排気流路１７は四つの連通流路１８が各々形成される位置において上下方向に直線状に延びている。従って、排気流路１７と連通流路１８によって、一本の上下方向に直線状に延びる流路が形成される。また、湯道１６の分岐部１６ａは、四本の連通流路１８と対応する位置にそれぞれ設けられる。連通流路１８の下側の端部は、分岐部１６ａの上側の端部の注湯口１６ｂと対向する位置に配置されている。すなわち、連通流路１８は、排気流路１７と連通される上側から、注湯口１６ｂへ向かって延びている。本実施形態では、各連通流路１８の中心軸線ＣＬは、対応する位置に形成されている排気流路１７の中心軸線、及び注湯口１６ｂの中心軸線と略一致している。

次に、図４を参照しながら、本実施形態に係る鋳造方法の手順について説明する。

まず、消失型１を形成する消失型形成工程が実行される（Ｓ１）。工程Ｓ１では、図２（ａ）に示すように、鋳物と同形状の消失型１が形成される。また、消失型１の内部に、排気流路１７（後の工程において形成される）と連通する連通流路１８が形成される。

次に、連通流路１８の上側の端部を封止する封止部材取り付け工程が実行される（Ｓ２）。工程Ｓ２では、図２（ｂ）に示すように、連通流路１８のうち、排気流路１７と連通する上側の端部に、当該端部を封止する封止部材２１が設けられる。これによって、後の工程で連通流路１８に砂が入り込むことを防止できる。封止部材２１は、連通流路１８の上下方向における全部に挿入されておらず、連通流路１８の上側の端部付近の一部分に挿入されている。封止部材２１は、消失型１の上面１ａよりも上方へ延びている。なお、消失型１の外表面の全体に対して塗型が塗布される。このとき、封止部材２１にも塗型が塗布される。また、封止部材２１と連通流路１８の端部の開口部との間の隙間から、塗型が入らないように養生される。

次に、鋳型２を形成する鋳型形成工程が実行される（Ｓ３）。工程Ｓ３では、図３に示すように、鋳枠３の内部に、封止部材２１が設けられた消失型１を配置する。当該状態で鋳枠３の内部に砂を入れて消失型１を埋設することによって、鋳型２を形成する。このとき、消失型１の連通流路１８の上側の端部は封止部材２１で封止されているため、当該端部の開口部から砂が連通流路１８に入り込むことが防止される。また、封止部材２１は消失型１の上面１ａよりも上方に延びており、鋳型２の上面２ａよりも上方へ延びている。従って、封止部材２１に対応する位置に排気流路１７が形成される。また、鋳型２の内部には、湯道１６が形成される。

次に、封止部材を取り外す封止部材取り外し工程が実行される（Ｓ４）。工程Ｓ４では、図３に示される状態の封止部材２１が上方へ引き抜かれることで、図１に示すように排気流路１７及び連通流路１８が鋳型２の外部へ連通した状態となる。なお、封止部材２１を引き抜く際に鋳型２が崩れないように、封止部材２１のうち、鋳型２の上面２ａから飛び出た部分は、中空円筒部材でカバーされてよい。

次に、鋳型２に溶湯を供給する溶湯供給工程が実行される（Ｓ５）。工程Ｓ５では、溶湯が、湯道１６内を移動すると共に、注湯口１６ｂから鋳型２の鋳造領域１４（消失型１が配置されている）に供給される。溶湯は、注湯口１６ｂが設けられる下面１ｂ付近から消失型１を消失させながら、当該消失型１と置換し、鋳型２の鋳造領域１４を満たしてゆく。鋳型２の鋳造領域１４の溶湯の液面は、消失型１を消失させながら上方へ向かって上昇してゆく。

ここで、溶湯の液面が連通流路１８の下側の端部まで達すると、溶湯の液面が連通流路１８及び排気流路１７を介して鋳型２の外部と連通される。従って、消失型１の消失に伴って発生したガスが、連通流路１８及び排気流路１７を介して鋳型２の外部へ排気される。このように、消失型１の消失に伴って発生したガスが排気されながら、消失型１が完全に消失するまで、溶湯の供給が行われる。

次に、鋳物を取り出す鋳物取り出し工程が実行される（Ｓ６）。工程Ｓ６では、溶湯の注湯が完了し、所定時間の冷却が完了した後、鋳型２の破壊によって内部の鋳物が取り出される。以上によって、図４に示す鋳造方法が完了する。

次に、本実施形態に係る鋳造方法の作用・効果について説明する。

まず、従来の鋳造方法について説明する。従来の鋳造方法では、本実施形態のような連通流路が消失型に形成されない。この場合、消失型が消失することによるガスは、塗型や鋳型を通って外部に排気されていた。ここで，塗型や鋳型の通気性を良くすると型の強度が低下し塗型が破断/脱落することにより鋳物表面に焼き付きが発生する可能性がある。一方、鋳型の強度を向上させると通気性が低下し，ガスが滞留時間の増加に従って炭化し、鋳物表面に介在物として侵入する場合があったり、湯流れ不良の原因となる場合があった。また、排気流路を設ける場合であても、型下側から注湯する場合には消失前の消失型が流路を塞ぎ、ガスを速やかに外部へ排気できない場合があった。

これに対し、本実施形態に係る鋳造方法においては、鋳型２に、消失型１の消失によって発生するガスを排気する排気流路１７を形成している。また、消失型１の内部に、排気流路１７と連通する連通流路１８を形成している。従って、鋳型２の鋳造領域１４に溶湯が注湯されることによって、消失型１が消失してガスが発生した場合、当該ガスは、消失型１の内部の連通流路１８に流れ込む。連通流路１８に流れ込んだガスは、当該連通流路１８を介して排気流路１７へ流れ、外部へ排気される。以上によって、消失型１の消失によって発生するガスを速やかに排気することができる。また、鋳型２自体が高い通気性を有している必要がないので、通気性の悪い鋳型２（すなわち、強度の高い鋳型）を用いることも可能となる。

また、本実施形態に係る鋳造方法において、鋳型２には、鋳型２の鋳造領域１４に溶湯を注湯する注湯口１６ｂが形成され、連通流路１８は、排気流路１７側から注湯口１６ｂへ向かって延びている。これによって、注湯口１６ｂと連通流路１８の下側の端部（注湯口側の端部）との距離を短くすることができるため、消失型１の消失によって発生するガスは、速やかに連通流路１８に流れ込むことができる。

また、本実施形態に係る鋳造方法において、消失型１を砂に埋める際、連通流路１８のうち、少なくとも排気流路１７と連通する上側の端部には、当該端部を封止する封止部材２１が設けられている。封止部材２１は、砂に埋められることによって、排気流路１７を形成している。これにより、封止部材２１で封止することによって、連通流路１８の上側の端部に砂が入り込むことを防止できる。また、砂の入り込みを防止することに合わせて、鋳型形成後に当該封止部材２１を抜き取ることにより、封止部材２１を排気流路１７を形成するための型として機能させることができる。

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。

例えば、上述の実施形態では、連通流路１８は消失型１の下面１ｂまで及んでおらず、消失型１を貫通していなかった。これに代えて、連通流路１８が消失型１を貫通する構成を採用してもよい。例えば、図５に示す構成では、連通流路１１８が消失型１を上下方向に貫通している。従って、連通流路１１８が消失型１の下面１ｂまで及んでいる。連通流路１１８が消失型１を貫通することによって、消失型１の消失によって生じるガスが速やかに連通流路１１８へ流れ込むことができる。

また、このような構成を採用する場合、封止部材１２１は、連通流路１１８における上側の端部とは反対側の下側の端部まで延びる棒状部材によって構成されてよい。連通流路１１８が消失型１を貫通する場合、下側の端部から砂が入り込むことを防止するための部材を用いる必要がある。しかし、封止部材１２１として下側の端部まで延びる（すなわち、下面１ｂまで延びる）棒状部材を用いることにより、下側の端部も同時に封止することができる。また、上側の端部から封止部材１２１を抜き取ると、同時に下側の端部からも封止部材１２１を抜き取ることができる。これによって、作業効率を向上することができる。

また、鋳物の形及び連通流路の形状は、上述の実施形態に限定されるものではなく、様々な構成を採用してもよい。

例えば、複数本の連通流路を有しており、それぞれ上面からの長さが異なっていてもよい。図６（ａ）に示す消失型２０１は、三本の連通流路２１８Ａ，２１８Ｂ，２１８Ｃを有している。このうち、連通流路２１８Ａは、連通流路２１８Ｂ，２１８Ｃに比して上下方向の長さが長い。また、消失型２０１は、下端側が球状の形状を有している。このような消失型２０１では、下端側の領域が消失している時は、連通流路２１８Ａのみからガスが排気され、溶湯の液面が連通流路２１８Ｂ，２１８Ｃの下面まで至ったら、連通流路２１８Ａ，２１８Ｂ，２１８Ｃの全てからガスが排気される。

このような消失型２０１に対して、上下方向における第１の位置において消失型２０１及び鋳型を切断したときの第１の断面Ｄ１と、上下方向における第２の位置において消失型２０１及び鋳型を切断したときの第２の断面Ｄ２と、を設定する。図６（ａ）の例では、第１の断面Ｄ１における鋳型の鋳造領域の断面積（すなわち消失型２０１の外形による断面積）が、第２の断面Ｄ２における鋳型の鋳造領域の断面積よりも大きい。また、第１の断面Ｄ１における連通流路２１８Ａ，２１８Ｂ，２１８Ｃの断面積の合計は、第２の断面Ｄ２における連通流路２１８Ａの断面積の合計よりも大きい。鋳型の鋳造領域の断面積が大きい箇所では、消失型２０１の消失によるガスの発生量も多くなる。したがって、そのような箇所における連通流路の断面積の合計を大きくすることで、発生したガスを排気し易くすることができる。

また、例えば、連通流路が途中で分岐するような構成を採用してもよい。図６（ｂ）に示す消失型３０１の連通流路３１８は、下面から上方へ向かって延びる連通流路３１８Ａと、当該連通流路３１８Ａから分岐して斜め方向へ延びる連通流路３１８Ｂ，３１８Ｃを有している。また、消失型２０１は、下側へ細くなる台形形状を有している。このような消失型３０１では、下端側の領域が消失している時は、連通流路３１８Ａのみからガスが排気され、溶湯の液面が分岐点である連通流路３１８Ｂ，３１８Ｃの下面まで至ったら、連通流路３１８Ｂ，３１８Ｃからガスが排気される。

このような消失型３０１に対して、上下方向における第１の位置において消失型３０１及び鋳型を切断したときの第１の断面Ｄ１と、上下方向における第２の位置において消失型３０１及び鋳型を切断したときの第２の断面Ｄ２と、を設定する。図６（ｂ）の例では、第１の断面Ｄ１における鋳型の鋳造領域の断面積（すなわち消失型３０１の外形による断面積）が、第２の断面Ｄ２における鋳型の鋳造領域の断面積よりも大きい。また、第１の断面Ｄ１における連通流路３１８Ｂ，３１８Ｃの断面積の合計は、第２の断面Ｄ２における連通流路３１８Ａの断面積の合計よりも大きい。鋳型の鋳造領域の断面積が大きい箇所では、消失型３０１の消失によるガスの発生量も多くなる。したがって、そのような箇所における連通流路の断面積の合計を大きくすることで、発生したガスを排気し易くすることができる。

なお、第１の断面Ｄ１における鋳型の鋳造領域の断面積が、第２の断面Ｄ２における鋳型の鋳造領域の断面積よりも大きい場合に、第１の断面Ｄ１における連通流路の断面積の合計が、第２の断面Ｄ２における連通流路の断面積の合計よりも大きくなる関係は、鋳型の上下方向の全域で成り立っている必要はなく、一部分で成り立っていればよい。

また、例えば、連通流路が途中で屈曲するような構成を採用してもよい。図６（ｃ）に示す消失型４０１の連通流路４１８は、上面から下方へ向かって延びる連通流路４１８Ａと、連通流路４１８の端部から水平方向へ延びる連通流路４１８Ｂと、連通流路４１８Ｂの端部から斜め下方へ延びる連通流路４１８Ｃと、を有している。また、注湯口１６ｂは、排気流路１７とは上方から見て異なる位置に配置されている。このような位置関係において、連通流路４１８は、排気流路１７側から注湯口１６ｂへ向かって延びている。すなわち、連通流路４１８の下側の端部（連通流路４１８Ｃの下側の端部）は、上方から見たときに、少なくとも排気流路１７よりも注湯口１６ｂに近い位置に配置されている。あるいは、連通流路４１８の下側の端部は、上方から見たときに、注湯口１６ｂと重なる位置に配置されてもよい。また、下側の連通流路４１８は、注湯口１６ｂに向けて傾斜するように延びている。これによって、注湯口１６ｂと連通流路４１８の下側の端部（注湯口側の端部）との距離を短くすることができるため、消失型４０１の消失によって発生するガスは、速やかに連通流路４１８に流れ込むことができる。

なお、上述の実施形態では、注湯口は消失型の下面（下端）に設けられ、排気流路は消失型の上面（上端）に設けられていたが、鋳物の形状などによっては、側面に設けてもよい。

１、２０１、３０１、４０１消失型
２鋳型
１７排気流路
１８、１１８、３１８、４１８連通流路
２１、１２１封止部材

Claims

消失型を砂に埋めることで鋳型を形成し、前記鋳型の鋳造領域に溶湯を注湯し、当該鋳造領域内の前記消失型を消失させて、前記溶湯と置換させることで鋳物を成型する鋳造方法であって、
前記鋳型に、前記消失型の消失によって発生するガスを排気する排気流路を形成し、
前記消失型の内部に、前記排気流路と連通する連通流路を形成する、鋳造方法。
前記鋳型には、前記鋳型の前記鋳造領域に前記溶湯を注湯する注湯口が形成され、
前記連通流路は、前記排気流路側から前記注湯口へ向かって延びている、請求項１に記載の鋳造方法。
前記消失型を前記砂に埋める際、前記連通流路のうち、少なくとも前記排気流路と連通する第１の端部には、当該第１の端部を封止する封止部材が設けられており、
前記封止部材は、前記砂に埋められることによって、前記排気流路を形成する、請求項１又は２に記載の鋳造方法。
前記連通流路は、前記消失型を貫通しており、
前記封止部材は、前記連通流路における前記第１の端部とは反対側の第２の端部まで延びる棒状部材によって構成される、請求項３に記載の鋳造方法。
上下方向における第１の位置において前記消失型及び前記鋳型を切断したときの第１の断面と、
前記上下方向における第２の位置において前記消失型及び前記鋳型を切断したときの第２の断面と、を比較した場合であって、
前記第１の断面における前記鋳型の前記鋳造領域の断面積が、前記第２の断面における前記鋳型の前記鋳造領域の断面積よりも大きい場合、
前記第１の断面における前記連通流路の断面積の合計は、前記第２の断面における前記連通流路の断面積の合計よりも大きい、請求項１〜４の何れか一項に記載の鋳造方法。