JP2016169313A - Semiconductive resin composition and power transmission cable - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、半導電性樹脂組成物およびそれを用いた送電ケーブルに関する。 The present invention relates to a semiconductive resin composition and a power transmission cable using the same.
送電ケーブルは、例えば、複数の導体を撚り合わせた撚り線と、撚り線の外周を被覆するように絶縁層と遮蔽層（例えばワイヤーシールド）と外被層（シース）とをこの順で備えている。一般に、撚り線の外周には複数の導体を撚り合わせることで凹凸が形成されるので、撚り線の外周に設けられる絶縁層にも凹凸が形成される。この絶縁層の外周に遮蔽層を直接設けると、絶縁層と遮蔽層との界面には絶縁層の凹凸により空隙が形成されてしまう。
このような送電ケーブルに高電圧を印加すると、空隙で部分放電が発生するおそれがある。部分放電は、送電ケーブルの近傍の空気をイオン化させることにより絶縁層の劣化を促進し、絶縁破壊を生じさせる。
The power transmission cable includes, for example, a stranded wire obtained by twisting a plurality of conductors, and an insulating layer, a shielding layer (for example, a wire shield), and a jacket layer (sheath) in this order so as to cover the outer periphery of the stranded wire. Yes. Generally, since the unevenness is formed by twisting a plurality of conductors on the outer periphery of the stranded wire, the unevenness is also formed on the insulating layer provided on the outer periphery of the stranded wire. When a shielding layer is provided directly on the outer periphery of the insulating layer, a gap is formed at the interface between the insulating layer and the shielding layer due to the unevenness of the insulating layer.
When a high voltage is applied to such a power transmission cable, partial discharge may occur in the air gap. The partial discharge accelerates deterioration of the insulating layer by ionizing air in the vicinity of the power transmission cable and causes dielectric breakdown.
そこで、高電圧が印加される高圧用の送電ケーブル、例えば高速鉄道などの車輌に用いられる特別高圧ケーブルには、部分放電を抑制するため、絶縁層と遮蔽層との間に半導電層（外部半導電層）が設けられる。外部半導電層は、絶縁層の表面にある凹凸を埋めて部分放電の発生を抑制する。また、外部半導電層は、導電性付与剤を含有する半導電性樹脂組成物で形成されており、絶縁層の表面電位を均一化することにより部分放電を抑制する。 Therefore, in a high-voltage power transmission cable to which a high voltage is applied, for example, a special high-voltage cable used in a vehicle such as a high-speed railway, a semiconductive layer (external) is provided between the insulating layer and the shielding layer in order to suppress partial discharge. A semiconductive layer) is provided. The external semiconductive layer fills the unevenness on the surface of the insulating layer and suppresses partial discharge. The external semiconductive layer is formed of a semiconductive resin composition containing a conductivity-imparting agent, and suppresses partial discharge by making the surface potential of the insulating layer uniform.
外部半導電層は、部分放電を抑制する観点から、絶縁層の表面の凹凸を埋めて絶縁層と密着している必要がある。一方、外部半導電層には、送電ケーブルの端末加工時に、絶縁層を傷つけることなく、絶縁層から容易に剥離できることが要求されている。したがって、絶縁層と良好に密着し、送電ケーブルの端末加工時には絶縁層から容易に剥離できる外部半導電層が望まれている。 The external semiconductive layer needs to be in close contact with the insulating layer by filling the unevenness of the surface of the insulating layer from the viewpoint of suppressing partial discharge. On the other hand, the external semiconductive layer is required to be easily peelable from the insulating layer without damaging the insulating layer when processing the terminal of the power transmission cable. Therefore, an external semiconductive layer that is in good contact with the insulating layer and can be easily peeled off from the insulating layer at the time of terminal processing of the power transmission cable is desired.
このような外部半導電層を形成する半導電性樹脂組成物のベース樹脂には、絶縁層を形成する樹脂（例えば、エチレンプロピレンゴム等）に対して過度に密着することなく、適度な密着性を有する熱可塑性樹脂が用いられている。例えば、外部半導電層を形成する熱可塑性樹脂として、酢酸ビニルを１０質量％以上４０質量％以下含有するエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。 The base resin of the semiconductive resin composition that forms such an external semiconductive layer has an appropriate adhesion without excessively adhering to the resin (for example, ethylene propylene rubber) that forms the insulating layer. A thermoplastic resin having the following is used. For example, an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) containing 10% by mass to 40% by mass of vinyl acetate has been proposed as a thermoplastic resin for forming the outer semiconductive layer (see, for example, Patent Document 1). .
しかしながら、特許文献１の熱可塑性樹脂は絶縁層を形成する樹脂との密着性が高いので、特許文献１に示す半導電性樹脂組成物で形成される外部半導電層は絶縁層から容易に剥離できないことがある。そのため、特許文献１に示す送電ケーブルでは端末加工しにくいといった問題がある。 However, since the thermoplastic resin of Patent Document 1 has high adhesion to the resin forming the insulating layer, the external semiconductive layer formed of the semiconductive resin composition shown in Patent Document 1 can be easily peeled off from the insulating layer. There are things that cannot be done. Therefore, there is a problem that it is difficult to process the terminal with the power transmission cable shown in Patent Document 1.
そこで、本発明は、絶縁層から容易に剥離できる外部半導電層を形成可能な半導電性樹脂組成物、およびこれを用いた送電ケーブルを提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the semiconductive resin composition which can form the external semiconductive layer which can be easily peeled from an insulating layer, and a power transmission cable using the same.
本発明の一態様によれば、熱可塑性樹脂と導電性付与剤と可塑剤とを含有し、前記熱可塑性樹脂の溶解度パラメータSP値が9.3（cal/cm3）1/2 以上10.1（cal/cm3）1/2以下であり、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、前記導電性付与剤を４０質量部以上８０質量部以下と、前記可塑剤を３質量部以上２０質量部以下と、を含有する半導電性樹脂組成物が提供される。 According to one aspect of the present invention, the thermoplastic resin contains a conductivity imparting agent and a plasticizer, and the solubility parameter SP value of the thermoplastic resin is 9.3 (cal / cm 3 ) 1/2 or more 10.1 (cal / cm 3 ) 1/2 or less, and 40 parts by weight to 80 parts by weight of the conductivity-imparting agent and 3 parts by weight to 20 parts by weight of the plasticizer with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin. , Containing a semiconductive resin composition.
本発明の他の態様によれば、導体と、前記導体の外周を囲うように設けられる絶縁層と、前記絶縁層の外周を囲うように設けられる半導電層と、を備え、前記半導電層は、溶解度パラメータSP値が9.3（cal/cm3）1/2 以上10.1（cal/cm3）1/2以下である熱可塑性樹脂、導電性付与剤および可塑剤を含有し、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、前記導電性付与剤を４０質量部以上８０質量部以下、前記可塑剤を３質量部以上２０質量部以下含有する半導電性樹脂組成物で形成されている、送電ケーブルが提供される。 According to another aspect of the present invention, a conductor, an insulating layer provided so as to surround an outer periphery of the conductor, and a semiconductive layer provided so as to surround an outer periphery of the insulating layer, the semiconductive layer is provided. Contains a thermoplastic resin having a solubility parameter SP value of 9.3 (cal / cm 3 ) 1/2 or more and 10.1 (cal / cm 3 ) 1/2 or less, a conductivity-imparting agent and a plasticizer, and the thermoplastic resin A power transmission cable formed of a semiconductive resin composition containing 40 to 80 parts by mass of the conductivity-imparting agent and 3 to 20 parts by mass of the plasticizer with respect to 100 parts by mass. Is provided.
本発明によれば、絶縁層から容易に剥離できる外部半導電層を形成可能な半導電性樹脂組成物、およびこれを用いた送電ケーブルが得られる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the semiconductive resin composition which can form the external semiconductive layer which can be easily peeled from an insulating layer, and a power transmission cable using the same are obtained.
［本発明者らが得た知見］
本発明の一実施形態の説明に先立ち、本発明者が得た知見について説明をする。
[Knowledge obtained by the present inventors]
Prior to the description of an embodiment of the present invention, the knowledge obtained by the present inventor will be described.
上述したように、酢酸ビニル含量が１０質量％以上４０質量％以下であるＥＶＡを含む半導電性樹脂組成物で形成される外部半導電層を、エチレンプロピレンゴムで形成される絶縁層の外周に設ける場合、外部半導電層と絶縁層との密着性が高い傾向にある。そのため、外部半導電層を絶縁層から容易に剥離することが困難である。つまり、絶縁層から外部半導電層を剥離するときの剥離強度が高い。 As described above, the outer semiconductive layer formed of the semiconductive resin composition containing EVA having a vinyl acetate content of 10% by mass or more and 40% by mass or less is disposed on the outer periphery of the insulating layer formed of ethylene propylene rubber. When provided, the adhesion between the external semiconductive layer and the insulating layer tends to be high. Therefore, it is difficult to easily peel the external semiconductive layer from the insulating layer. That is, the peel strength when peeling the external semiconductive layer from the insulating layer is high.
剥離強度が高い要因としては、上述のＥＶＡと、絶縁層を形成する樹脂との溶解度パラメータSP値の差が小さいことが考えられる。溶解度パラメータSP値は、Ｆｅｄｏｒｓ法により分子構造から算出され、物質（樹脂）の蒸発エネルギーおよびモル体積から算出される値であり、樹脂の極性の指標となる。一般に、樹脂と樹脂との極性の差（溶解度パラメータSP値の差）が小さいと、２つの樹脂同士の親和性が高くなり、それらの密着性が大きくなることが知られている。
上述のＥＶＡは溶解度パラメータSP値が8.7（cal/cm3）1/2以上9.2（cal/cm3）1/2以下程度であるため、ＥＶＡとエチレンプロピレンゴム（溶解度パラメータSP値8.2（cal/cm3）1/2）との溶解度パラメータＳＰ値の差が0.5（cal/cm3）1/2以上1.0（cal/cm3）1/2以下程度となる。
A possible cause of high peel strength is that the difference in solubility parameter SP between the above-mentioned EVA and the resin forming the insulating layer is small. The solubility parameter SP value is calculated from the molecular structure by the Fedors method and is calculated from the evaporation energy and molar volume of the substance (resin), and serves as an index of the polarity of the resin. In general, it is known that if the difference in polarity between resins (resinity parameter SP value) is small, the affinity between the two resins increases and the adhesion between them increases.
The above-mentioned EVA has a solubility parameter SP value of about 8.7 (cal / cm 3 ) 1/2 or more and 9.2 (cal / cm 3 ) 1/2 or less, so EVA and ethylene propylene rubber (solubility parameter SP value 8.2 (cal / cm The difference in solubility parameter SP value from cm 3 ) 1/2 ) is about 0.5 (cal / cm 3 ) 1/2 to 1.0 (cal / cm 3 ) 1/2 .
溶解度パラメータSP値の差が0.5（cal/cm3）1/2以上1.0（cal/cm3）1/2以下程度では、外部半導電層を容易に剥離できるような剥離強度が得られないことから、本発明者らは、溶解度パラメータSP値より高い熱可塑性樹脂を用いて、外部半導電層を形成して検討を行った。ところが、このような熱可塑性樹脂を用いるだけでは、剥離強度を十分に低減できないことが分かった。 When the difference in solubility parameter SP value is 0.5 (cal / cm 3 ) 1/2 or more and 1.0 (cal / cm 3 ) 1/2 or less, the peel strength that can easily peel the external semiconductive layer cannot be obtained. From the above, the present inventors studied by forming an external semiconductive layer using a thermoplastic resin having a solubility parameter SP higher than that. However, it has been found that the peel strength cannot be sufficiently reduced only by using such a thermoplastic resin.
そこで、本発明者らは、外部半導電層の剥離強度をさらに低減する方法について検討を行った。その結果、半導電性樹脂組成物に、溶解度パラメータSP値の高い熱可塑性樹脂を用いると共に、可塑剤を多量に含有させるとよいとの知見を見出した。可塑剤は、樹脂の破断伸びを向上させ、樹脂成形体に可撓性を付与するものである。一般に、可塑剤の含有量は、可塑剤のブリードを抑制する観点から、少量がよいと考えられていた。ブリードとは、樹脂組成物に含有させた可塑剤が、樹脂組成物で形成された樹脂成形体の表面に溶出することであり、樹脂成形体をべたつかせて取り扱い性などを低下させる要因となる。 Therefore, the present inventors examined a method for further reducing the peel strength of the external semiconductive layer. As a result, they have found that it is preferable to use a thermoplastic resin having a high solubility parameter SP value and to contain a large amount of plasticizer in the semiconductive resin composition. The plasticizer improves the breaking elongation of the resin and imparts flexibility to the resin molded body. In general, it has been considered that a small amount of the plasticizer is good from the viewpoint of suppressing bleeding of the plasticizer. Bleed means that the plasticizer contained in the resin composition elutes on the surface of the resin molded body formed of the resin composition, which causes the resin molded body to become sticky and reduce the handleability and the like. .
しかしながら、多量の可塑剤を含有させた半導電性樹脂組成物で外部半導電層を形成すると、外部半導電層と絶縁層との界面に可塑剤をブリードさせることで、外部半導電層と絶縁層との密着を抑制することができる。つまり、ブリードさせた可塑剤を外部半導電層と絶縁層との間に介在させることで、外部半導電層と絶縁層との過度な密着を抑制することができる。これにより、絶縁層から外部半導電層を剥離するときの剥離強度を低減することができる。また、可塑剤を外部半導電層からブリードさせているものの、外部半導電層が外被層などで被覆されるため、可塑剤が送電ケーブルの表面にブリードすることで取り扱い性が低下してしまうおそれがない。本発明は、上述の知見に基づいて成されたものである。 However, when the external semiconductive layer is formed of a semiconductive resin composition containing a large amount of plasticizer, the plasticizer is bleed at the interface between the external semiconductive layer and the insulating layer, thereby insulating the external semiconductive layer. Adhesion with the layer can be suppressed. That is, excessive adhesion between the external semiconductive layer and the insulating layer can be suppressed by interposing the bleed plasticizer between the external semiconductive layer and the insulating layer. Thereby, the peeling strength when peeling an external semiconductive layer from an insulating layer can be reduced. In addition, although the plasticizer is bleed from the outer semiconductive layer, the outer semiconductive layer is covered with a cover layer or the like. There is no fear. The present invention has been made based on the above findings.
＜本発明の一実施形態＞
以下、本発明の一実施形態について説明する。
<One Embodiment of the Present Invention>
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described.
（１）半導電性樹脂組成物
本実施形態の半導電性樹脂組成物には、熱可塑性樹脂と導電性付与剤と可塑剤とが含有されている。以下、半導電性樹脂組成物に含有される各成分について説明する。
(1) Semiconductive resin composition The semiconductive resin composition of the present embodiment contains a thermoplastic resin, a conductivity imparting agent, and a plasticizer. Hereinafter, each component contained in the semiconductive resin composition will be described.
（熱可塑性樹脂）
熱可塑性樹脂は、半導電性樹脂組成物のベース樹脂である。
本実施形態の熱可塑性樹脂は、溶解度パラメータSP値が９.３(cal/cm3)1/2以上１０.１(cal/cm3)1/2以下である。この熱可塑性樹脂は、溶解度パラメータSP値が大きいため、絶縁層を形成する熱可塑性樹脂との極性の差が大きくなるような樹脂である。例えば、絶縁層がエチレンプロピレンゴム（溶解度パラメータSP値８．２(cal/cm3)1/2）で形成される場合、本実施形態の熱可塑性樹脂とエチレンプロピレンゴムとの溶解度パラメータSP値の差が少なくとも１.１(cal/cm3)1/2となる。熱可塑性樹脂の溶解度パラメータSP値が９.３(cal/cm3)1/2未満であると、絶縁層を形成する樹脂との溶解度パラメータSP値の差が小さくなるため、外部半導電層が絶縁層に過度に密着して形成され、外部半導電層の剥離強度が高くなってしまう。また、外部半導電層と絶縁層との界面に可塑剤をブリードさせにくくなるので、外部半導電層の剥離強度を低減できなくなってしまう。一方、熱可塑性樹脂の溶解度パラメータSP値が１０.１(cal/cm3)1/2を超えると、絶縁層を形成する樹脂との溶解度パラメータSP値の差が大きくなりすぎるため、部分放電を抑制できる程度に外部半導電層を絶縁層に密着させることができなくなる。
(Thermoplastic resin)
The thermoplastic resin is a base resin of the semiconductive resin composition.
The thermoplastic resin of this embodiment has a solubility parameter SP value of 9.3 (cal / cm 3 ) 1/2 or more and 10.1 (cal / cm 3 ) 1/2 or less. Since this thermoplastic resin has a large solubility parameter SP value, it is a resin that has a large difference in polarity from the thermoplastic resin forming the insulating layer. For example, when the insulating layer is formed of ethylene propylene rubber (solubility parameter SP value 8.2 (cal / cm 3 ) 1/2 ), the solubility parameter SP value of the thermoplastic resin of this embodiment and ethylene propylene rubber is The difference is at least 1.1 (cal / cm 3 ) 1/2 . If the solubility parameter SP value of the thermoplastic resin is less than 9.3 (cal / cm 3 ) 1/2 , the difference in the solubility parameter SP value with the resin forming the insulating layer becomes small. It is formed in close contact with the insulating layer, and the peel strength of the external semiconductive layer is increased. In addition, since it becomes difficult for the plasticizer to bleed at the interface between the external semiconductive layer and the insulating layer, the peel strength of the external semiconductive layer cannot be reduced. On the other hand, if the solubility parameter SP value of the thermoplastic resin exceeds 10.1 (cal / cm 3 ) 1/2 , the difference in the solubility parameter SP value with the resin forming the insulating layer becomes too large. The outer semiconductive layer cannot be adhered to the insulating layer to such an extent that it can be suppressed.
熱可塑性樹脂としては、外部半導電層が燃焼した際に有毒ガスを発生させない観点から、ハロゲンを含まない熱可塑性樹脂を用いているとよい。例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（溶解度パラメータSP値９.３(cal/cm3)1/2以上１０.１(cal/cm3)1/2以下）、あるいはニトリルゴム（ＮＢＲ）（溶解度パラメータSP値９.６(cal/cm3)1/2等）等を用いるとよい。これらの熱可塑性樹脂の１種類を用いてもよく、あるいは２種類以上を併用してもよい。この中でもＥＶＡが好ましい。ＥＶＡは、エチレンユニットと酢酸ビニルユニットからなり、酢酸ビニルユニットの比率（いわゆるＶＡ量）により溶解度パラメータSP値を変更できる。具体的には、ＥＶＡのＶＡ量を４４質量％以上とすることにより、ＥＶＡの溶解度パラメータSP値を９.３(cal/cm3)1/2とすることができる。一方、ＥＶＡのＶＡ量を８３．４質量％以下とすることにより、ＥＶＡの溶解度パラメータSP値を１０．１(cal/cm3)1/2以下とすると共に、ガラス転移温度が高くなることによる耐寒性低下を抑制することができる。 As the thermoplastic resin, it is preferable to use a halogen-free thermoplastic resin from the viewpoint of not generating a toxic gas when the outer semiconductive layer burns. For example, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) (solubility parameter SP value 9.3 (cal / cm 3 ) 1/2 or more and 10.1 (cal / cm 3 ) 1/2 or less), or nitrile rubber (NBR) (Solubility parameter SP value 9.6 (cal / cm 3 ) 1/2 etc.) may be used. One kind of these thermoplastic resins may be used, or two or more kinds may be used in combination. Of these, EVA is preferable. EVA consists of an ethylene unit and a vinyl acetate unit, and the solubility parameter SP value can be changed by the ratio of the vinyl acetate unit (so-called VA amount). Specifically, by setting the VA amount of EVA to 44 mass% or more, the solubility parameter SP value of EVA can be set to 9.3 (cal / cm 3 ) 1/2 . On the other hand, by setting the VA amount of EVA to 83.4% by mass or less, the solubility parameter SP value of EVA is 10.1 (cal / cm 3 ) 1/2 or less and the glass transition temperature is increased. A decrease in cold resistance can be suppressed.
（可塑剤）
可塑剤は、半導電性樹脂組成物の破断伸びを向上させ、外部半導電層に可撓性を付与する。また、可塑剤は、外部半導電層と絶縁層との界面に適度にブリードさせることで、外部半導電層の剥離強度を低減させる。さらに、可塑剤は、加熱した際の半導電性樹脂組成物の粘度を低減し、その押出成形性を向上させる。
(Plasticizer)
The plasticizer improves the elongation at break of the semiconductive resin composition and imparts flexibility to the external semiconductive layer. In addition, the plasticizer moderately bleeds the interface between the external semiconductive layer and the insulating layer, thereby reducing the peel strength of the external semiconductive layer. Furthermore, the plasticizer reduces the viscosity of the semiconductive resin composition when heated and improves its extrusion moldability.
可塑剤としては、従来公知の可塑剤を用いることができる。例えば、トリメリット酸エステル類、アジピン酸エステル類、リン酸エステル類、アルキル鎖長が炭素数８以上のフタル酸エステル、テレフタル酸エステルおよびイソフタル酸エステル、多価アルコール類を用いたアジピン酸系ポリエステルエポキシ化植物油類、ピロメリット酸類、テトラヒドロフタール酸系可塑剤、アゼライン酸系可塑剤、セバシン酸系可塑剤、クエン酸系可塑剤、シクロヘキサンジカルボン酸エステル系可塑剤などを用いることができる。
これらは１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの可塑剤は、熱可塑性樹脂の種類に応じて適宜変更して用いるとよい。これらの中でも、熱可塑性樹脂との相溶性の観点から、トリメリット酸エステル類、アジピン酸エステル類、リン酸エステル類が好ましい。
これらは、溶解度パラメータSP値が９.３(cal/cm3)1/2以上１０.１(cal/cm3)1/2以下の熱可塑性樹脂と適度な相溶性を有しており、半導電性樹脂組成物に多量に含有させた場合に適度にブリードしやすい。さらに、所定の耐熱性を有しており、半導電性樹脂組成物の耐熱性を維持させることができる。
A conventionally known plasticizer can be used as the plasticizer. For example, trimellitic acid esters, adipic acid esters, phosphoric acid esters, phthalic acid esters having an alkyl chain length of 8 or more, terephthalic acid esters and isophthalic acid esters, adipic acid polyesters using polyhydric alcohols Epoxidized vegetable oils, pyromellitic acids, tetrahydrophthalic acid plasticizers, azelaic acid plasticizers, sebacic acid plasticizers, citric acid plasticizers, cyclohexanedicarboxylic acid ester plasticizers, and the like can be used.
These may use 1 type and may use 2 or more types together. These plasticizers may be appropriately changed according to the type of thermoplastic resin. Among these, from the viewpoint of compatibility with the thermoplastic resin, trimellitic acid esters, adipic acid esters, and phosphoric acid esters are preferable.
These have moderate compatibility with thermoplastic resins having a solubility parameter SP value of 9.3 (cal / cm 3 ) 1/2 or more and 10.1 (cal / cm 3 ) 1/2 or less. When contained in a large amount in the conductive resin composition, it tends to bleed moderately. Furthermore, it has predetermined heat resistance, and the heat resistance of the semiconductive resin composition can be maintained.
可塑剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して３質量部以上２０質量部以下、好ましくは５質量部以上１５質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以上１５質量部以下である。可塑剤の含有量が３質量部未満であると、可塑剤が外部半導電層の表面へブリードしにくくなり、外部半導電層の剥離強度を十分に低減できない。一方、可塑剤の含有量が２０質量部を超えると、外部半導電層の剥離強度が低減しすぎるばかりか、外部半導電層の機械的強度が低下してしまう。 The content of the plasticizer is 3 to 20 parts by mass, preferably 5 to 15 parts by mass, and more preferably 10 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin. When the content of the plasticizer is less than 3 parts by mass, the plasticizer is difficult to bleed to the surface of the external semiconductive layer, and the peel strength of the external semiconductive layer cannot be sufficiently reduced. On the other hand, when the content of the plasticizer exceeds 20 parts by mass, not only the peel strength of the external semiconductive layer is excessively reduced but also the mechanical strength of the external semiconductive layer is lowered.
（導電性付与剤）
導電性付与剤は、半導電性樹脂組成物に導電性を付与する。導電性付与剤としては、例えば導電性カーボンを用いることができる。この導電性カーボンは、粒子径が小さい、比表面積が大きい、ストラクチャー（粒子の形）が大きい、表面化合物が少ない、といった特徴を有している。導電性カーボンは、少量の添加により導電性を付与できるため、多量に添加する必要がなく、半導電性樹脂組成物の粘度を過度に向上させるおそれがない。
導電性カーボンとしては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。例えば、ファーネスブラック、アセチレンブラックおよびケッチェンブラック等がある。具体的には、東海カーボン株式会社製のシーストＧ１１６（登録商標）、ケッチェンブラックインターナショナル株式会社製のケッチェンブラックＥＣ（登録商標）、電気化学工業株式会社製のアセチレンブラック（登録商標）等が挙げられる。なお、導電性カーボンは１種を用いてもよく、あるいは２種以上を併用してもよい。
(Conductivity imparting agent)
The conductivity imparting agent imparts conductivity to the semiconductive resin composition. As the conductivity imparting agent, for example, conductive carbon can be used. This conductive carbon has features such as a small particle size, a large specific surface area, a large structure (particle shape), and a small amount of surface compounds. Since conductive carbon can impart conductivity by adding a small amount, it is not necessary to add a large amount and there is no possibility of excessively improving the viscosity of the semiconductive resin composition.
It does not specifically limit as electroconductive carbon, A well-known thing can be used. Examples include furnace black, acetylene black, and ketjen black. Specifically, SEAST G116 (registered trademark) manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd., Ketjen Black EC (registered trademark) manufactured by Ketjen Black International Co., Ltd., acetylene black (registered trademark) manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd., etc. Can be mentioned. In addition, conductive carbon may use 1 type, or may use 2 or more types together.
導電性付与剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、４０質量部以上８０質量部以下である。導電性付与剤の含有量が４０質量部未満となると、導電性付与剤の含有量が少なく、外部半導電層に要求される導電性（例えば、体積抵抗率で１０2Ω・ｃｍ以上１０5Ω・ｃｍ以下）を満たすことが困難となる。一方、８０質量部を超えると、半導電性樹脂組成物の粘度が過度に高くなるため、押出成形性が低下することになる。 The content of the conductivity imparting agent is 40 parts by mass or more and 80 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin. When the content of the conductivity imparting agent is less than 40 parts by mass, the content of the conductivity imparting agent is small, and the conductivity required for the external semiconductive layer (for example, 10 2 Ω · cm or more in volume resistivity of 10 5 or more) It is difficult to satisfy (Ω · cm or less). On the other hand, when it exceeds 80 parts by mass, the viscosity of the semiconductive resin composition becomes excessively high, and the extrusion moldability is lowered.
（粘度調整剤）
半導電性樹脂組成物には、さらに粘度調整剤が含有されることが好ましい。粘度調整剤は、熱可塑性樹脂を低粘度化させることで導電性付与剤の熱可塑性樹脂への分散を促進させる。また、半導電性樹脂組成物を製造するときや押し出すときの加熱の際、半導電性樹脂組成物の粘度を低減させて押出成形性を向上させる。さらに、その含有量によっては、可塑剤と同様に外部半導電層の表面にブリードするものと考えられ、外部半導電層の剥離強度をさらに低減させることができる。
(Viscosity modifier)
The semiconductive resin composition preferably further contains a viscosity modifier. The viscosity modifier promotes dispersion of the conductivity-imparting agent in the thermoplastic resin by lowering the viscosity of the thermoplastic resin. In addition, when the semiconductive resin composition is produced or heated during extrusion, the viscosity of the semiconductive resin composition is reduced to improve the extrusion moldability. Furthermore, depending on the content, it is considered that the surface of the outer semiconductive layer bleeds like the plasticizer, and the peel strength of the outer semiconductive layer can be further reduced.
粘度調整剤の含有量は、半導電性樹脂組成物の押出成形性を向上させると共に、外部半導電層の剥離強度を低減させる観点からは、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、可塑剤と粘度調整剤との合計で、好ましくは１０質量部以上３０質量部以上、より好ましくは１５質量部以上２５質量部以下である。合計の含有量が１０質量部未満であると、粘度調整剤の含有量が少なくなるため、外部半導電層の剥離強度を十分に低減できないばかりか、半導電性樹脂組成物の粘度を低減して押出成形性を向上できないおそれがある。一方、３０質量部を超えると、粘度調整剤の含有量が多すぎるため、外部半導電層の機械的強度が低下するおそれがある。
したがって、粘度調整剤を上記範囲内で含有させることで、外部半導電層の剥離強度をさらに低減させることができる。さらに、半導電性樹脂組成物の１３０℃でのムーニー粘度を５０以下に低減し、その押出成形性を向上させることができる。つまり、半導電性樹脂組成物を押し出す際の押出負荷を抑制することができる。
From the viewpoint of improving the extrudability of the semiconductive resin composition and reducing the peel strength of the external semiconductive layer, the content of the viscosity modifier is from the plasticizer with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin. The total amount with the viscosity modifier is preferably 10 parts by mass or more and 30 parts by mass or more, more preferably 15 parts by mass or more and 25 parts by mass or less. If the total content is less than 10 parts by mass, the content of the viscosity modifier decreases, so that not only the peel strength of the external semiconductive layer can be sufficiently reduced, but also the viscosity of the semiconductive resin composition is reduced. Therefore, the extrusion moldability may not be improved. On the other hand, when the amount exceeds 30 parts by mass, the content of the viscosity modifier is too large, and the mechanical strength of the external semiconductive layer may be reduced.
Therefore, the peel strength of the external semiconductive layer can be further reduced by containing the viscosity modifier within the above range. Furthermore, the Mooney viscosity at 130 ° C. of the semiconductive resin composition can be reduced to 50 or less, and the extrusion moldability can be improved. That is, the extrusion load at the time of extruding a semiconductive resin composition can be suppressed.
粘度調整剤としては、例えば半導電性樹脂組成物の成形温度（８０℃以上１１０℃以下）付近に融点を有し、１００℃での粘度が好ましくは２０ｍｍ2／ｓｅｃ以下、より好ましくは５ｍｍ2／ｓｅｃ以上１５ｍｍ2／ｓｅｃ以下であるものを用いることができる。
粘度が２０ｍｍ2／ｓｅｃを超えると、半導電性樹脂組成物の粘度を十分に低減できず、押出成形性を向上できないおそれがある。この結果、半導電性樹脂組成物を均一な被覆厚で押し出して均一な厚さの外部半導電層を形成することが困難となる。なお、粘度調整剤の粘度は、ＪＩＳ Ｋ２２８３に準拠して測定されたものである。
As the viscosity modifier, for example, it has a melting point near the molding temperature (80 ° C. or higher and 110 ° C. or lower) of the semiconductive resin composition, and the viscosity at 100 ° C. is preferably 20 mm 2 / sec or lower, more preferably 5 mm 2. Those having a thickness of not less than / sec and not more than 15 mm 2 / sec can be used.
If the viscosity exceeds 20 mm 2 / sec, the viscosity of the semiconductive resin composition cannot be sufficiently reduced, and the extrusion moldability may not be improved. As a result, it becomes difficult to extrude the semiconductive resin composition with a uniform coating thickness to form an external semiconductive layer with a uniform thickness. In addition, the viscosity of a viscosity modifier is measured based on JISK2283.
粘度調整剤としては、例えば、分岐状炭化水素、飽和環状炭化水素または直鎖状炭化水素を用いることができる。これらの中から１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。具体的には、パラフィンワックスやマイクロクリスタリンワックスなどを用いることができる。パラフィンワックスは、炭素数１８以上３０以下の直鎖状炭化水素であり、融点が４０℃以上７０℃以下程度のものである。
マイクロクリスタリンワックスは、炭素数３６以上７０以下程度の分岐状炭化水素または飽和環状炭化水素であり、融点が６０℃以上９０℃以下程度のものである。
As the viscosity modifier, for example, branched hydrocarbons, saturated cyclic hydrocarbons or linear hydrocarbons can be used. One of these may be used, or two or more may be used in combination. Specifically, paraffin wax, microcrystalline wax, or the like can be used. Paraffin wax is a linear hydrocarbon having 18 to 30 carbon atoms, and has a melting point of about 40 ° C. to 70 ° C.
Microcrystalline wax is a branched or saturated cyclic hydrocarbon having about 36 to 70 carbon atoms, and has a melting point of about 60 ° C. to 90 ° C.
（その他の添加剤）
本実施形態の半導電性樹脂組成物には、必要に応じて架橋剤、架橋助剤、老化防止剤、滑剤、操作油、耐オゾン防止剤、紫外線防止剤、難燃剤、充填剤、帯電防止剤、粘着防止剤などのその他の添加剤が含有されていてもよい。
外部半導電層の耐変形性を向上させる観点からは、架橋剤が含有されていることが好ましい。耐変形性を向上させることにより、外部半導電層を剥離する際の破壊を抑制することができる。架橋剤としては、例えば、α，α'−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン（日本油脂株式会社製のパーブチルＰ）ジクミルパーオキシド（日本油脂株式会社製のパークミルＤ）などの有機過酸化物を用いることができる。
(Other additives)
In the semiconductive resin composition of the present embodiment, a crosslinking agent, a crosslinking aid, an anti-aging agent, a lubricant, an operation oil, an anti-ozone agent, an anti-ultraviolet agent, a flame retardant, a filler, and an antistatic agent are included as necessary. Other additives such as an agent and an anti-sticking agent may be contained.
From the viewpoint of improving the deformation resistance of the external semiconductive layer, it is preferable that a crosslinking agent is contained. By improving the deformation resistance, it is possible to suppress breakage when the external semiconductive layer is peeled off. Examples of the cross-linking agent include organic peroxidation such as α, α′-di (t-butylperoxy) diisopropylbenzene (Perbutyl P manufactured by NOF Corporation) Dicumyl peroxide (Park Mill D manufactured by NOF Corporation). Can be used.
（２）半導電性樹脂組成物の製造方法
本実施形態の半導電性樹脂組成物は、上述の熱可塑性樹脂、導電性付与剤、可塑剤、必要に応じて粘度調整剤やその他添加剤を混合し、加熱しながら混練することにより成形される。各成分の添加順序は、特に限定されない。
なお、混練は、ミキシングロール、バンバリミキサ、ブラベンダープラストグラフ、加圧型ニーダーなどのバッチ式混練機や単軸または２軸押出機を用いて、同時的あるいは逐次的に行うことができる。混練の際の加熱温度は、熱可塑性樹脂の融点以上（例えば８０℃以上１１０℃以下）とする。
(2) Manufacturing method of semiconductive resin composition The semiconductive resin composition of the present embodiment contains the above-described thermoplastic resin, conductivity imparting agent, plasticizer, and viscosity adjusting agent and other additives as necessary. It is formed by mixing and kneading while heating. The order of adding each component is not particularly limited.
The kneading can be performed simultaneously or sequentially using a batch kneader such as a mixing roll, a Banbury mixer, a Brabender plastograph, a pressure kneader, or a single-screw or twin-screw extruder. The heating temperature at the time of kneading is not less than the melting point of the thermoplastic resin (for example, not less than 80 ° C. and not more than 110 ° C.).
（３）送電ケーブルの構成
次に、本発明の一実施形態に係る送電ケーブルについて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る送電ケーブルの断面図である。
(3) Configuration of power transmission cable Next, a power transmission cable according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view of a power transmission cable according to an embodiment of the present invention.
本実施形態の送電ケーブル１は、導体１０の外周上に、内部半導電層１１、絶縁層１２、外部半導電層１３、遮蔽層１４（以下、シールド層１４ともいう）および外被層１５（以下、シース１５ともいう）を備えている。 The power transmission cable 1 according to the present embodiment includes an inner semiconductive layer 11, an insulating layer 12, an outer semiconductive layer 13, a shielding layer 14 (hereinafter also referred to as a shield layer 14), and an outer cover layer 15 ( Hereinafter, the sheath 15 is also provided.
以下、送電ケーブル１の各構成について説明する。なお、外部半導電層１３以外については、従来公知の構成とすることができる。 Hereinafter, each configuration of the power transmission cable 1 will be described. Except for the external semiconductive layer 13, a conventionally known configuration can be used.
（導体）
導体１０としては、例えば、複数の金属線を撚り合わせた撚り線を用いることができる。撚り線を構成する金属線としては、低酸素銅や無酸素銅等からなる銅線、銅合金線、銀等からなる他の金属線等を用いることができる。導体１０の導体径は特に限定されず、用途に応じて最適な数値が適宜選択される。なお、図１では、６本の金属線からなる撚り線の場合を図示するが、金属線の本数はこれに限定されず、１本の単線、または２本以上の撚り線とすることができる。
(conductor)
As the conductor 10, for example, a stranded wire obtained by twisting a plurality of metal wires can be used. As a metal wire constituting the stranded wire, a copper wire made of low-oxygen copper, oxygen-free copper, or the like, a copper alloy wire, another metal wire made of silver, or the like can be used. The conductor diameter of the conductor 10 is not particularly limited, and an optimal numerical value is appropriately selected according to the application. In addition, in FIG. 1, although the case of the strand wire which consists of six metal wires is shown in figure, the number of metal wires is not limited to this, It can be set as one single wire or two or more strand wires. .
（内部半導電層）
内部半導電層１１は、導体１０の外周を被覆するように設けられている。内部半導電層１１の厚さは、例えば０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下である。
(Internal semiconductive layer)
The internal semiconductive layer 11 is provided so as to cover the outer periphery of the conductor 10. The thickness of the internal semiconductive layer 11 is not less than 0.3 mm and not more than 3 mm, for example.
内部半導電層１１は、熱可塑性樹脂および導電性付与剤を含有する半導電性樹脂組成物で形成されている。内部半導電層１１を形成する熱可塑性樹脂としては、絶縁層１２との良好な密着性を得る観点から、絶縁層１２の熱可塑性樹脂と同系統のものが用いられる。例えば、絶縁層１２にエチレンプロピレンゴムやポリエチレンが用いられる場合、エチレンプロピレンゴムやブチルゴムなどが用いられる。なお、内部半導電層１１には、架橋剤、架橋助剤、老化防止剤などのその他の添加剤が含有されていてもよい。また、内部半導電層１１は、半導電性樹脂組成物を押し出して成形する以外に、例えばスフ製の基布に導電性ブチルゴムを塗布した半導電性布テープを巻き付けることにより形成することもできる。 The internal semiconductive layer 11 is formed of a semiconductive resin composition containing a thermoplastic resin and a conductivity imparting agent. As the thermoplastic resin forming the internal semiconductive layer 11, the same resin as the thermoplastic resin of the insulating layer 12 is used from the viewpoint of obtaining good adhesion to the insulating layer 12. For example, when ethylene propylene rubber or polyethylene is used for the insulating layer 12, ethylene propylene rubber or butyl rubber is used. The internal semiconductive layer 11 may contain other additives such as a crosslinking agent, a crosslinking aid, and an anti-aging agent. The internal semiconductive layer 11 can also be formed by, for example, winding a semiconductive cloth tape obtained by applying conductive butyl rubber to a base cloth made of Sufu, in addition to extruding and molding the semiconductive resin composition. .
（絶縁層）
絶縁層１２は、内部半導電層１１の外周を被覆するように設けられている。絶縁層１２の厚さは、例えば３ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。
(Insulating layer)
The insulating layer 12 is provided so as to cover the outer periphery of the inner semiconductive layer 11. The thickness of the insulating layer 12 is, for example, 3 mm or more and 30 mm or less.
絶縁層１２は、熱可塑性樹脂を含有する絶縁性樹脂組成物で形成されている。絶縁層１２を形成する熱可塑性樹脂としては、外部半導電層１３に用いる熱可塑性樹脂との溶解度パラメータSP値の差が少なくとも１．１(cal/cm3)1/2となるような樹脂を選択する。例えば、エチレンプロピレンゴムやポリエチレンなどを用いることができる。これらの中でもエチレンプロピレンゴムが好ましい。絶縁層１２は、内部半導電層１１の熱可塑性樹脂と同程度の極性を有するものから形成されているため、内部半導電層１１と良好に密着する。なお、絶縁層１２には、架橋剤、架橋助剤、老化防止剤などのその他の添加剤が含有されていてもよい。 The insulating layer 12 is formed of an insulating resin composition containing a thermoplastic resin. The thermoplastic resin that forms the insulating layer 12 is a resin that has a solubility parameter SP value difference of at least 1.1 (cal / cm 3 ) 1/2 with the thermoplastic resin used for the outer semiconductive layer 13. select. For example, ethylene propylene rubber or polyethylene can be used. Among these, ethylene propylene rubber is preferable. Since the insulating layer 12 is formed of a material having the same polarity as the thermoplastic resin of the internal semiconductive layer 11, the insulating layer 12 adheres well to the internal semiconductive layer 11. The insulating layer 12 may contain other additives such as a crosslinking agent, a crosslinking aid, and an anti-aging agent.
（外部半導電層）
外部半導電層１３は、絶縁層１２の外周を被覆するように設けられている。外部半導電層１３の厚さは、例えば０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下である。
(External semiconductive layer)
The external semiconductive layer 13 is provided so as to cover the outer periphery of the insulating layer 12. The thickness of the external semiconductive layer 13 is, for example, not less than 0.3 mm and not more than 3 mm.
外部半導電層１３は、絶縁層１２を形成する樹脂との溶解度パラメータSP値の差が大きくなるような熱可塑性樹脂を含有する半導電性樹脂組成物で形成されている。そのため、外部半導電層１３は、絶縁層１２と過度に密着することなく絶縁層１２の外周に設けられている。また、外部半導電層１３は多量の可塑剤を含有しており、外部半導電層１３と絶縁層１２との界面２０には、外部半導電層１３に含有されていた可塑剤がブリードしている。ブリードした可塑剤が界面２０の全体または一部に存在するため、外部半導電層１３は、可塑剤が絶縁層１２との界面に介在した状態で絶縁層１２の外周に設けられている。これにより、外部半導電層１３は、絶縁層１２と過度に密着することなく、絶縁層１２から剥離するときの剥離強度が低くなるように構成されている。なお、可塑剤が界面２０にブリードすることは、外部半導電層１３が絶縁層１２と過度に密着しにくい熱可塑性樹脂で形成されて界面２０での密着性が小さいために促進されるものと考えられる。 The external semiconductive layer 13 is formed of a semiconductive resin composition containing a thermoplastic resin that increases the difference in solubility parameter SP value from the resin forming the insulating layer 12. Therefore, the external semiconductive layer 13 is provided on the outer periphery of the insulating layer 12 without excessively adhering to the insulating layer 12. The external semiconductive layer 13 contains a large amount of plasticizer, and the plasticizer contained in the external semiconductive layer 13 bleeds at the interface 20 between the external semiconductive layer 13 and the insulating layer 12. Yes. Since the bleed plasticizer exists in the whole or a part of the interface 20, the external semiconductive layer 13 is provided on the outer periphery of the insulating layer 12 with the plasticizer interposed at the interface with the insulating layer 12. Thereby, the external semiconductive layer 13 is configured to have a low peel strength when peeled from the insulating layer 12 without excessively adhering to the insulating layer 12. In addition, bleeding of the plasticizer at the interface 20 is promoted because the outer semiconductive layer 13 is formed of a thermoplastic resin that is hardly adhered to the insulating layer 12 and the adhesion at the interface 20 is small. Conceivable.
外部半導電層１３の剥離強度は、絶縁層１２がエチレンプロピレンゴムで形成される場合、好ましくは５Ｎ／１２．７ｍｍ以上３０Ｎ／１２．７ｍｍ以下、より好ましくは１０Ｎ／１２．７ｍｍ以上２５Ｎ／１２．７ｍｍ以下である。剥離強度が５Ｎ／１２．７ｍｍ未満となると、外部半導電層１３が振動や加工時の曲げなどの外部応力で剥離するおそれがある。一方、剥離強度が３０Ｎ／１２．７ｍｍを超えると、外部半導電層１３の密着が強すぎるため、外部半導電層１３を剥離する際に外部半導電層１３自体が破壊されたり、絶縁層１２が破壊されたりするおそれがある。なお、剥離強度は、後述する実施例において具体的に説明する。 When the insulating layer 12 is formed of ethylene propylene rubber, the peel strength of the external semiconductive layer 13 is preferably 5 N / 12.7 mm or more and 30 N / 12.7 mm or less, more preferably 10 N / 12.7 mm or more and 25 N / 12. 0.7 mm or less. If the peel strength is less than 5N / 12.7 mm, the external semiconductive layer 13 may be peeled off by an external stress such as vibration or bending during processing. On the other hand, if the peel strength exceeds 30 N / 12.7 mm, the adhesion of the external semiconductive layer 13 is too strong, so that when the external semiconductive layer 13 is peeled off, the external semiconductive layer 13 itself is destroyed, or the insulating layer 12 May be destroyed. The peel strength will be specifically described in the examples described later.
外部半導電層１３は、導電性付与剤が良好に分散している半導電性樹脂組成物で形成されている。このため、その体積抵抗率は１０2Ω・ｃｍ以上１０5Ω・ｃｍ以下となる。 The external semiconductive layer 13 is formed of a semiconductive resin composition in which a conductivity imparting agent is well dispersed. Therefore, the volume resistivity is 10 2 Ω · cm or more and 10 5 Ω · cm or less.
外部半導電層１３は、可塑剤により所望の破断伸びを有するため、剥離する際に破断しにくい。外部半導電層１３の剥離強度が大きい場合、剥離する際に外部半導電層１３自体が破壊し、剥離性が低下することもあるが、本実施形態では、所望の破断伸びが付与されているため、剥離性の低下が抑制される。 Since the external semiconductive layer 13 has a desired elongation at break due to the plasticizer, it is difficult to break when it is peeled off. When the peel strength of the external semiconductive layer 13 is large, the external semiconductive layer 13 itself may be broken when peeled, and the peelability may be reduced. In this embodiment, a desired elongation at break is given. Therefore, a decrease in peelability is suppressed.
なお、可塑剤は、外部半導電層１３の内側および外側の表面にブリードするものの、外部半導電層１３が後述するシールド層１４およびシース１５で被覆されているので、送電ケーブル１の表面まではブリードしにくくなっている。そのため、可塑剤のブリードにより送電ケーブル１の取り扱い性が低下することを抑制することができる。 Although the plasticizer bleeds on the inner and outer surfaces of the outer semiconductive layer 13, the outer semiconductive layer 13 is covered with a shield layer 14 and a sheath 15, which will be described later. It is difficult to bleed. Therefore, it can suppress that the handleability of the power transmission cable 1 falls by bleeding of a plasticizer.
（シールド層）
シールド層１４は、外部半導電層１３の外周に設けられ、電流が導体１０を流れる際に発生するノイズを遮蔽するものである。シールド層１４は、可撓性を得るため、例えば軟銅線などの素線を複数編み込むことにより形成される。
(Shield layer)
The shield layer 14 is provided on the outer periphery of the outer semiconductive layer 13 and shields noise generated when a current flows through the conductor 10. The shield layer 14 is formed by knitting a plurality of strands such as an annealed copper wire in order to obtain flexibility.
（シース）
シース１５は、シールド層１４の外周に設けられ、導体１０や絶縁層１２などを被覆保護するものである。シース１５は、従来公知の樹脂組成物から形成され、例えば塩化ビニル樹脂から構成される。
(sheath)
The sheath 15 is provided on the outer periphery of the shield layer 14, and covers and protects the conductor 10, the insulating layer 12, and the like. The sheath 15 is formed from a conventionally known resin composition, and is made of, for example, a vinyl chloride resin.
（４）送電ケーブルの製造方法
送電ケーブル１は、例えば以下のように製造することができる。まず、導体１０を準備して、導体１０の外周上に内部半導電層１１用の半導電性樹脂組成物を押し出して内部半導電層１１を形成する。そして、内部半導電層１１を架橋させる。例えば有機過酸化物を用いて架橋させる場合、内部半導電層１１を高温（１４０℃以上１９０℃以下）で高圧（１．３ＭＰａ）の水蒸気内に１５分間、曝すことにより行う。続いて、内部半導電層１１の外周に絶縁層１２用の樹脂組成物を押し出して絶縁層１２を形成し、絶縁層１２を架橋させる。続いて、絶縁層１２の外周に外部半導電層１３用の半導電性樹脂組成物を押し出して外部半導電層１３を形成し、外部半導電層１３を架橋させる。その後、外部半導電層１３の外周にシールド層１４およびシース１５を設けることで本実施形態の送電ケーブル１を得る。
(4) Manufacturing method of power transmission cable The power transmission cable 1 can be manufactured as follows, for example. First, the conductor 10 is prepared, and the semiconductive resin composition for the internal semiconductive layer 11 is extruded on the outer periphery of the conductor 10 to form the internal semiconductive layer 11. Then, the internal semiconductive layer 11 is crosslinked. For example, when crosslinking is performed using an organic peroxide, the internal semiconductive layer 11 is exposed to high pressure (1.3 MPa) steam at a high temperature (140 ° C. to 190 ° C.) for 15 minutes. Subsequently, the resin composition for the insulating layer 12 is extruded on the outer periphery of the inner semiconductive layer 11 to form the insulating layer 12, and the insulating layer 12 is crosslinked. Subsequently, the semiconductive resin composition for the external semiconductive layer 13 is extruded on the outer periphery of the insulating layer 12 to form the external semiconductive layer 13, and the external semiconductive layer 13 is crosslinked. Then, the power transmission cable 1 of this embodiment is obtained by providing the shield layer 14 and the sheath 15 on the outer periphery of the external semiconductive layer 13.
上述したように、内部半導電層１１、絶縁層１２および外部半導電層１３は、順次押出被覆して形成してもよいが、３層を同時に押し出して形成してもよい。 As described above, the inner semiconductive layer 11, the insulating layer 12, and the outer semiconductive layer 13 may be formed by sequentially extrusion coating, but may be formed by extruding three layers simultaneously.
＜本発明の実施形態に係る効果＞
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。
<Effects of Embodiment of the Present Invention>
According to the present embodiment, the following one or more effects are achieved.
（ａ）本実施形態によれば、半導電性樹脂組成物は、溶解度パラメータSP値が９.３(cal/cm3)1/2以上１０.１(cal/cm3)1/2以下の熱可塑性樹脂と、熱可塑性樹脂１００質量部に対して３質量部以上２０質量部以下の可塑剤とを含有している。半導電性樹脂組成物によれば、絶縁層１２を形成する樹脂との溶解度パラメータＳＰ値の差が大きくなるような溶解度パラメータＳＰ値を有する熱可塑性樹脂を含有しているので、外部半導電層１３を絶縁層１２と過度に密着させることなく形成することができる。また、半導電性樹脂組成物によれば、ブリードが生じるような多量の可塑剤を含有しているので、外部半導電層１３を形成したときに絶縁層１２との界面２０に可塑剤をブリードさせて、外部半導電層１３と絶縁層１２との過度な密着を抑制することができる。したがって、本実施形態の半導電性樹脂組成物によれば、絶縁層１２から剥離するときの剥離強度が低減されており、端末加工時に容易に剥離することができる外部半導電層１３を形成することができる。 (A) According to this embodiment, the semiconductive resin composition has a solubility parameter SP value of 9.3 (cal / cm 3 ) 1/2 or more and 10.1 (cal / cm 3 ) 1/2 or less. It contains a thermoplastic resin and 3 to 20 parts by mass of a plasticizer with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin. According to the semiconductive resin composition, since the thermoplastic resin having the solubility parameter SP value that increases the difference in the solubility parameter SP value from the resin forming the insulating layer 12 is contained, the external semiconductive layer 13 can be formed without excessively adhering to the insulating layer 12. In addition, since the semiconductive resin composition contains a large amount of plasticizer that causes bleeding, the plasticizer is bleeded at the interface 20 with the insulating layer 12 when the external semiconductive layer 13 is formed. Thus, excessive adhesion between the external semiconductive layer 13 and the insulating layer 12 can be suppressed. Therefore, according to the semiconductive resin composition of the present embodiment, the peel strength when peeling from the insulating layer 12 is reduced, and the external semiconductive layer 13 that can be easily peeled during terminal processing is formed. be able to.
（ｂ）本実施形態によれば、半導電性樹脂組成物は、さらに粘度調整剤を含有し、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、粘度調整剤および可塑剤を合計で１０質量部以上３０質量部以下含有することが好ましい。粘度調整剤は、半導電性樹脂組成物を調製するときや押し出すときの加熱の際に、半導電性樹脂組成物の粘度を低減して押出成形性を向上させることができる。例えば、半導電性樹脂組成物の１３０℃でのムーニー粘度を５０以下にすることができる。これにより、被覆厚の均一な外部半導電層１３を形成することができる。また、粘度調整剤は、可塑剤と同様に外部半導電層１３と絶縁層１２との界面２０にブリードすることで、外部半導電層１３の剥離強度をさらに低減させることができる。 (B) According to this embodiment, the semiconductive resin composition further contains a viscosity modifier, and the viscosity modifier and the plasticizer are combined in a total of 10 parts by mass or more and 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin. It is preferable to contain below part by mass. The viscosity modifier can reduce the viscosity of the semiconductive resin composition and improve the extrusion moldability during heating when preparing the semiconductive resin composition or when extruding. For example, the Mooney viscosity at 130 ° C. of the semiconductive resin composition can be 50 or less. Thereby, the external semiconductive layer 13 having a uniform coating thickness can be formed. Moreover, the viscosity modifier can further reduce the peel strength of the external semiconductive layer 13 by bleeding to the interface 20 between the external semiconductive layer 13 and the insulating layer 12 in the same manner as the plasticizer.
（ｃ）本実施形態によれば、粘度調整剤は、分岐状炭化水素、飽和環状炭化水素または直鎖状炭化水素の少なくとも１つであり、温度１００℃における粘度が２０ｍｍ2／ｓｅｃ以下であることが好ましい。このような粘度調整剤によれば、半導電性樹脂組成物の粘度をより低減し、押出成形性をさらに向上させることができる。 (C) According to this embodiment, the viscosity modifier is at least one of a branched hydrocarbon, a saturated cyclic hydrocarbon, or a linear hydrocarbon, and the viscosity at a temperature of 100 ° C. is 20 mm 2 / sec or less. It is preferable. According to such a viscosity modifier, the viscosity of the semiconductive resin composition can be further reduced and the extrusion moldability can be further improved.
（ｄ）本実施形態によれば、可塑剤は、トリメリット酸エステル類、アジピン酸エステル類またはリン酸エステル類の少なくとも１つあることが好ましい。これらの可塑剤は、溶解度パラメータSP値が９.３(cal/cm3)1/2以上１０.１(cal/cm3)1/2以下である熱可塑性樹脂と適度な相溶性を有しており、多量に含有させた場合に適度にブリードしやすい。さらに、これらの可塑剤は、耐熱性を有しており、半導電性樹脂組成物の耐熱性を維持させることができる。 (D) According to the present embodiment, the plasticizer is preferably at least one of trimellitic acid esters, adipic acid esters, or phosphoric acid esters. These plasticizers have moderate compatibility with thermoplastic resins having a solubility parameter SP value of 9.3 (cal / cm 3 ) 1/2 or more and 10.1 (cal / cm 3 ) 1/2 or less. It is easy to bleed moderately when it is contained in a large amount. Furthermore, these plasticizers have heat resistance, and can maintain the heat resistance of the semiconductive resin composition.
（ｅ）本実施形態によれば、熱可塑性樹脂は、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメチルアクリレート共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体およびニトリルゴムから選ばれる１種または２種以上であることが好ましく、酢酸ビニル量が４４．０質量％以上８３．４質量％以下となるエチレン酢酸ビニル共重合体であることがより好ましい。このような熱可塑性樹脂によれば、絶縁層１２を形成する樹脂との溶解度パラメータSP値の差を大きくできるため、外部半導電層１３を絶縁層１２から剥離するときの剥離強度をより低減させることができる。 (E) According to the present embodiment, the thermoplastic resin is one or more selected from an ethylene vinyl acetate copolymer, an ethylene methyl acrylate copolymer, an ethylene ethyl acrylate copolymer, and a nitrile rubber. An ethylene vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content of 44.0% by mass or more and 83.4% by mass or less is more preferable. According to such a thermoplastic resin, the difference in the solubility parameter SP value with the resin forming the insulating layer 12 can be increased, so that the peel strength when the external semiconductive layer 13 is peeled from the insulating layer 12 is further reduced. be able to.
（ｆ）本実施形態によれば、送電ケーブル１は、絶縁層１２から剥離するときの剥離強度が低減された外部半導電層１３を備えている。そのため、送電ケーブル１は、外部半導電層１３を絶縁層１２から容易に剥離しやすく、端末加工性に優れている。具体的には、絶縁層１２がエチレンプロピレンから形成される場合、外部半導電層１３を絶縁層１２から幅１２．７ｍｍで剥離するときの剥離強度が５Ｎ／１２．７ｍｍ以上３０Ｎ／１２．７ｍｍ以下となる。また、外部半導電層１３は、導電性付与剤の分散性に優れているため、体積抵抗率が１０2Ω・ｃｍ以上１０5Ω・ｃｍ以下となる。 (F) According to this embodiment, the power transmission cable 1 includes the external semiconductive layer 13 with reduced peel strength when peeled from the insulating layer 12. Therefore, the power transmission cable 1 is easy to peel off the external semiconductive layer 13 from the insulating layer 12, and is excellent in terminal workability. Specifically, when the insulating layer 12 is formed of ethylene propylene, the peel strength when the external semiconductive layer 13 is peeled from the insulating layer 12 with a width of 12.7 mm is 5 N / 12.7 mm or more and 30 N / 12.7 mm. It becomes as follows. Further, since the external semiconductive layer 13 is excellent in dispersibility of the conductivity imparting agent, the volume resistivity is 10 2 Ω · cm or more and 10 5 Ω · cm or less.
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
（１）内部半導電層用の半導電性樹脂組成物の調製
まず、内部半導電層用の半導電性樹脂組成物を調製した。具体的には、エチレンプロピレンゴム１００質量部に対して、導電性付与剤を４０質量部以上８０質量部以下と、有機過酸化物や酸化防止剤などの添加剤とを加え、バンバリミキサで混練することで、内部半導電層用の半導電性樹脂組成物を調整した。
(1) Preparation of semiconductive resin composition for internal semiconductive layer First, a semiconductive resin composition for an internal semiconductive layer was prepared. Specifically, with respect to 100 parts by mass of ethylene propylene rubber, 40 to 80 parts by mass of a conductivity-imparting agent and additives such as organic peroxides and antioxidants are added and kneaded with a Banbury mixer. Thus, a semiconductive resin composition for the internal semiconductive layer was prepared.
（２）絶縁層用の樹脂組成物の調製
続いて、絶縁層用の絶縁性樹脂組成物を調製した。具体的には、溶解度パラメータSP値が８．２(cal/cm3)1/2であるエチレンプロピレンゴム１００質量部に対して、クレーを３０質量部以上７０質量部以下と、有機過酸化物や酸化防止剤などの添加剤とを加え、バンバリミキサで混練することで、絶縁層用の樹脂組成物を調整した。
(2) Preparation of Resin Composition for Insulating Layer Subsequently, an insulating resin composition for the insulating layer was prepared. Specifically, for 100 parts by mass of ethylene propylene rubber having a solubility parameter SP value of 8.2 (cal / cm 3 ) 1/2 , clay is 30 parts by mass or more and 70 parts by mass or less, and an organic peroxide. And an additive such as an antioxidant were added and kneaded with a Banbury mixer to prepare a resin composition for an insulating layer.
（３）外部半導電層用の半導電性樹脂組成物の調製
続いて、外部半導電層用の半導電性樹脂組成物を調製した。実施例および比較例において用いた材料は次の通りである。
(3) Preparation of semiconductive resin composition for external semiconductive layer Subsequently, a semiconductive resin composition for the external semiconductive layer was prepared. The materials used in Examples and Comparative Examples are as follows.
（Ａ）熱可塑性樹脂として、酢酸ビニル含量（ＶＡ量）が異なり、溶解度パラメータＳＰ値が異なるエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を用いた。
・（ａ１）ＶＡ量８０質量％のＥＶＡ（溶解度パラメータＳＰ値１０．１(cal/cm3)1/2）：「レバプレン８００ＨＶ」（ランクセス株式会社製）
・（ａ２）ＶＡ量７０質量％のＥＶＡ（溶解度パラメータＳＰ値９．８(cal/cm3)1/2）：「レバプレン７００ＨＶ」（ランクセス株式会社製）
・（ａ３）ＶＡ量６０質量％のＥＶＡ（溶解度パラメータＳＰ値９．６(cal/cm3)1/2）：「レバプレン６００ＨＶ」（ランクセス株式会社製）
・（ａ４）ＶＡ量５０質量％のＥＶＡ（溶解度パラメータＳＰ値９．４(cal/cm3)1/2）：「レバプレン５００ＨＶ」（ランクセス株式会社製）
・（ａ５）ＶＡ量４６質量％のＥＶＡ（溶解度パラメータＳＰ値９．３(cal/cm3)1/2）：「ＥＶ４５ＬＸ」（三井・デュポンポリケミカル株式会社製）
・（ａ６）ＶＡ量３３質量％のＥＶＡ（溶解度パラメータＳＰ値９．１(cal/cm3)1/2）：「ＥＶ１５０」（三井・デュポンポリケミカル株式会社製）
(A) An ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) having a different vinyl acetate content (VA amount) and a different solubility parameter SP value was used as the thermoplastic resin.
-(A1) EVA with 80% by mass of VA (solubility parameter SP value 10.1 (cal / cm 3 ) 1/2 ): “REVAPRENE 800HV” (manufactured by LANXESS)
(A2) EVA with 70% by mass of VA (solubility parameter SP value 9.8 (cal / cm 3 ) 1/2 ): “REVAPRENE 700HV” (manufactured by LANXESS)
(A3) EVA with 60% by mass of VA (solubility parameter SP value 9.6 (cal / cm 3 ) 1/2 ): “REVAPRENE 600HV” (manufactured by LANXESS)
(A4) EVA with 50% by mass of VA (solubility parameter SP value 9.4 (cal / cm 3 ) 1/2 ): “REVAPRENE 500HV” (manufactured by LANXESS)
(A5) EVA with 46% by mass of VA (solubility parameter SP value 9.3 (cal / cm 3 ) 1/2 ): “EV45LX” (Mitsui / Dupont Polychemical Co., Ltd.)
(A6) EVA with 33% by mass of VA (solubility parameter SP value 9.1 (cal / cm 3 ) 1/2 ): “EV150” (Mitsui / Dupont Polychemical Co., Ltd.)
（Ｂ）可塑剤として次のものを用いた。
・（ｂ１）トリメリット酸トリオクチル（ＴＯＴＭ）：「トリメックスＴ−０８」（花王株式会社製）
・（ｂ２）アジピン酸ジイソデシル（ＤＩＤＡ）（田岡化学工業社製）
・（ｂ３）リン酸トリクレシル（ＴＣＰ）（大八化学工業社製）
(B) The following were used as plasticizers.
(B1) Trioctyl trimellitic acid (TOTM): “Trimex T-08” (manufactured by Kao Corporation)
(B2) Diisodecyl adipate (DIDA) (Taoka Chemical Industries)
(B3) tricresyl phosphate (TCP) (manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.)
（Ｃ）導電性付与剤として次のものを用いた。
・（ｃ１）カーボンブラック（平均粒径３８ｎｍ）：「デンカブラック」（デンカ株式会社製）
・（ｃ２）カーボンブラック（平均粒径３８ｎｍ）：「シーストＧ１１６」（東海カーボン株式会社製）
(C) The following were used as conductivity imparting agents.
(C1) Carbon black (average particle size 38 nm): “DENKA BLACK” (manufactured by DENKA CORPORATION)
(C2) Carbon black (average particle size 38 nm): “Seast G116” (manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.)
（Ｄ）粘度調整剤として次のものを用いた。
・パラフィンワックス（融点５８℃、粘度３．９ｍｍ2／ｓｅｃ（１００℃））：「パラフィンワックス１３５」（ＪＸ日航日石株式会社製）
(D) The following were used as viscosity modifiers.
Paraffin wax (melting point: 58 ° C., viscosity: 3.9 mm 2 / sec (100 ° C.)): “Paraffin wax 135” (manufactured by JX Nikko Nissho)
架橋剤として次のものを用いた。
・有機過酸化物：「パーブチルＰ」（日油株式会社製）
The following were used as a crosslinking agent.
Organic peroxide: “Perbutyl P” (manufactured by NOF Corporation)
上記材料を用いて、実施例１〜１４の半導電性樹脂組成物を調製した。
調製条件を以下の表１に示す。
The semiconductive resin composition of Examples 1-14 was prepared using the said material.
The preparation conditions are shown in Table 1 below.
実施例１では、表１に示すように、（Ａ）熱可塑性樹脂としての（ａ１）ＶＡ量８０質量％のＥＶＡ１００質量部に対して、（Ｂ）可塑剤としての（ｂ１）ＴＯＴＭを１０質量部と、導電性付与剤としての（ｃ１）カーボンブラックを６０質量部と、架橋剤としての有機過酸化物を２質量部とを添加し、バンバリミキサで混練することによって、実施例１の半導電性樹脂組成物を調製した。実施例２〜１４では、表1に示すように調製条件を適宜変更した以外は、実施例１と同様に半導電性樹脂組成物を調製した。 In Example 1, as shown in Table 1, (A) 10 parts by mass of (B1) TOTM as a plasticizer with respect to 100 parts by mass of (A1) as a thermoplastic resin and 100 parts by mass of EVA having a VA amount of 80% by mass. Part, 60 parts by mass of (c1) carbon black as a conductivity-imparting agent, and 2 parts by mass of an organic peroxide as a crosslinking agent, and kneading with a Banbury mixer, the semiconductivity of Example 1 A functional resin composition was prepared. In Examples 2 to 14, semiconductive resin compositions were prepared in the same manner as in Example 1 except that the preparation conditions were appropriately changed as shown in Table 1.
また、上記材料を用いて、比較例１〜１３性樹脂組成物を調製した。調製条件を以下の表２に示す。比較例１〜１３は、表２に示すように調製条件を適宜変更した以外は、実施例１と同様に半導電性樹脂組成物を調製した。 Moreover, Comparative Examples 1 to 13 resin compositions were prepared using the above materials. The preparation conditions are shown in Table 2 below. Comparative Examples 1 to 13 prepared semiconductive resin compositions in the same manner as in Example 1 except that the preparation conditions were appropriately changed as shown in Table 2.
（４）評価用送電ケーブルの製造
本実施例では、送電ケーブルを模擬した評価用送電ケーブルを製造した。
上記で調製した内部半導電層用の半導電性樹脂組成物、絶縁層用の樹脂組成物および外部半導電層用の半導電性樹脂組成物の各成分をそれぞれ押出機に供給した。これらの各成分について、内部半導電層用の半導電性樹脂組成物を８５℃、絶縁層用の樹脂組成物を６０℃、外部半導電層用の半導電性樹脂組成物を８０℃でそれぞれ加熱し混練した後、導体としての銅線（断面積９５ｍｍ2）の外周に、内部半導電層の厚さが１ｍｍ、絶縁層の厚さが９ｍｍ、外部半導電層の厚さが１ｍｍとなるように３層同時押出した。続いて、押し出した各成分を架橋することにより、導体の外周に内部半導電層、絶縁層および外部半導電層をこの順に積層させた評価用送電ケーブルを製造した。
(4) Manufacture of evaluation power transmission cable In this example, an evaluation power transmission cable simulating a power transmission cable was manufactured.
Each component of the semiconductive resin composition for the internal semiconductive layer, the resin composition for the insulating layer, and the semiconductive resin composition for the external semiconductive layer prepared above was supplied to an extruder. For each of these components, the semiconductive resin composition for the internal semiconductive layer is 85 ° C., the resin composition for the insulating layer is 60 ° C., and the semiconductive resin composition for the external semiconductive layer is 80 ° C., respectively. After heating and kneading, the thickness of the internal semiconductive layer is 1 mm, the thickness of the insulating layer is 9 mm, and the thickness of the external semiconductive layer is 1 mm on the outer periphery of the copper wire (cross-sectional area 95 mm 2 ) as the conductor. Three layers were coextruded as described above. Subsequently, by cross-linking each extruded component, an evaluation power transmission cable in which an inner semiconductive layer, an insulating layer, and an outer semiconductive layer were laminated in this order on the outer periphery of the conductor was manufactured.
（５）評価方法
評価用送電ケーブルについて、外部半導電層の密着性および電気特性を評価した。
(5) Evaluation method About the power transmission cable for evaluation, the adhesiveness and electrical property of the external semiconductive layer were evaluated.
（外部半導電層の密着性）
外部半導電層の密着性については、絶縁層から外部半導電層を剥離するときの剥離強度により評価した。具体的には、評価用送電ケーブルをカッターで縦割りし、幅１２．７ｍｍ、長さ約１５ｃｍ程度の試験片を３つ作製した。この各試験片に対して、ショッパー型引張試験機により剥離試験を実施し、５００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で銅線から外部半導電層を剥離するときの剥離強度を測定した。
なお、本実施例では、測定した剥離強度が５Ｎ／１２．７ｍｍ以上３０Ｎ／１２．７ｍｍ以下であれば、外部半導電層を容易に剥離できることを示す。
また、剥離したときの外部半導電層の剥離状態を観察した。外部半導電層について、絶縁層に適度に密着すると共に良好に剥離する場合を「Ａ」、密着性が大きすぎて絶縁層が破壊する場合を「Ｂ」、密着性が大きすぎて外部半導電層が破壊する場合を「Ｃ」、密着性が小さすぎる場合を「Ｄ」とした。
(Adhesion of external semiconductive layer)
The adhesion of the external semiconductive layer was evaluated by the peel strength when the external semiconductive layer was peeled from the insulating layer. Specifically, the evaluation power transmission cable was vertically divided by a cutter to produce three test pieces having a width of 12.7 mm and a length of about 15 cm. A peel test was performed on each test piece with a shopper type tensile tester, and the peel strength when the external semiconductive layer was peeled from the copper wire at a tensile speed of 500 mm / min was measured.
In this example, if the measured peel strength is 5 N / 12.7 mm or more and 30 N / 12.7 mm or less, it indicates that the external semiconductive layer can be easily peeled.
Moreover, the peeling state of the external semiconductive layer when it peeled was observed. Regarding the external semiconductive layer, “A” indicates that the external semiconductive layer is appropriately adhered to the insulating layer and peels well, “B” indicates that the adhesive layer is too large and the insulating layer is broken, and the external semiconductive layer is too large in adhesiveness. The case where the layer broke was designated as “C”, and the case where the adhesion was too small was designated as “D”.
（外部半導電層の電気特性）
外部半導電層の電気特性については、外部半導電層の体積抵抗率により評価した。具体的には長さ８０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ１ｍｍの試験片を作製し、ＪＩＳＫ７１９４に従い、９点測定で２３±２℃の室内で評価した。
外部半導電層においては、部分放電を抑制する観点から、体積抵抗率が１０2Ω・ｃｍ以上１０5Ω・ｃｍ以下であるとよい。
(Electrical characteristics of external semiconductive layer)
The electrical characteristics of the external semiconductive layer were evaluated by the volume resistivity of the external semiconductive layer. Specifically, a test piece having a length of 80 mm, a width of 50 mm, and a thickness of 1 mm was produced and evaluated in a 23 ± 2 ° C. room by 9-point measurement according to JISK7194.
In the external semiconductive layer, the volume resistivity is preferably 10 2 Ω · cm or more and 10 5 Ω · cm or less from the viewpoint of suppressing partial discharge.
（６）評価結果
表１に示すように、実施例１では、外部半導電層の剥離強度が１５Ｎ／１２．７ｍｍであるため、絶縁層から外部半導電層を容易に剥離することができ、また剥離したときの剥離状態がＡ（良好）であることが確認された。また、外部半導電層中に導電性付与剤を良好に分散できているので、外部半導電層の体積抵抗率が７×１０3Ω・ｃｍであることが確認された。また、半導電性樹脂組成物の粘度（１３０℃でのムーニー粘度）が５０以下であり、半導電性樹脂組成物の押出成形性が良好であることから、外部半導電層の被覆厚を均一できることが確認された。
(6) Evaluation results As shown in Table 1, in Example 1, since the peel strength of the external semiconductive layer is 15 N / 12.7 mm, the external semiconductive layer can be easily peeled from the insulating layer, It was also confirmed that the peeled state when peeled was A (good). Further, since the conductivity imparting agent was well dispersed in the external semiconductive layer, it was confirmed that the volume resistivity of the external semiconductive layer was 7 × 10 3 Ω · cm. Further, since the semiconductive resin composition has a viscosity (Mooney viscosity at 130 ° C.) of 50 or less and the semiconductive resin composition has good extrusion moldability, the coating thickness of the external semiconductive layer is uniform. It was confirmed that it was possible.
実施例２，３，４，５は、実施例１における（Ａ）熱可塑性樹脂の種類を変更した例である。
実施例２では（ａ２）ＶＡ量７０質量％のＥＶＡを、実施例３では（ａ３）ＶＡ量６０質量％のＥＶＡを、実施例４（a４）実施例５（a５）は各々ＶＡ量５０，４６質量％のＥＶＡを用いた。
実施例１と同様に、剥離強度、剥離状態、体積抵抗率が良好であり、外部半導電層の被覆厚が均一であることが確認された。
Examples 2, 3, 4, and 5 are examples in which the type of the thermoplastic resin (A) in Example 1 was changed.
In Example 2, (a2) EVA having a VA amount of 70% by mass, in Example 3 (a3) EVA having a VA amount of 60% by mass, and in Example 4 (a4) and Example 5 (a5) each having a VA amount of 50, 46 mass% EVA was used.
As in Example 1, it was confirmed that the peel strength, peel state, and volume resistivity were good, and the coating thickness of the external semiconductive layer was uniform.
実施例６，７は、実施例３における（ｃ１）カーボンブラックの含有量を４５質量部、７５質量部に変更した例である。実施例６，７によれば、（ｃ１）カーボンブラックの含有量を変更して体積抵抗率を調整しても、実施例１と同様に剥離強度を低減できることが確認された。 Examples 6 and 7 are examples in which the content of (c1) carbon black in Example 3 was changed to 45 parts by mass and 75 parts by mass. According to Examples 6 and 7, it was confirmed that even if the volume resistivity was adjusted by changing the content of (c1) carbon black, the peel strength could be reduced as in Example 1.
実施例８，９は、実施例３における（ｂ１）ＴＯＴＭを、（ｂ２）ＤＩＤＡ又は（ｂ３）ＴＣＰに変更した例である。実施例８，９によれば、（ｂ１）ＴＯＴＭを用いた実施例３と同様に良好な結果が得られることが確認された。 In Examples 8 and 9, (b1) TOTM in Example 3 is changed to (b2) DIDA or (b3) TCP. According to Examples 8 and 9, it was confirmed that good results were obtained as in Example 3 using (b1) TOTM.
実施例１０は、実施例３の（ｃ１）カーボンブラックを（ｃ２）カーボンブラックに変更した例である。実施例１０によれば、（Ｃ）導電性付与剤の種類によらず、良好な結果が得られることが確認された。 Example 10 is an example in which (c1) carbon black of Example 3 was changed to (c2) carbon black. According to Example 10, it was confirmed that good results were obtained regardless of the type of (C) conductivity imparting agent.
実施例１１〜１４は、（Ｄ）粘度調整剤としてのパラフィンワックスをさらに添加し、その含有量を１質量部、１０質量部とした例である。実施例１３〜１４においては、TOTMの含有量を10質量部から１５質量部に変更した例である。実施例１１〜１４によれば、パラフィンワックス添加、TOTM増量により剥離強度をより低減できることが確認された。 Examples 11 to 14 are examples in which (D) paraffin wax as a viscosity modifier is further added, and the content thereof is set to 1 part by mass and 10 parts by mass. In Examples 13 to 14, the TOTM content was changed from 10 parts by mass to 15 parts by mass. According to Examples 11 to 14, it was confirmed that the peel strength could be further reduced by adding paraffin wax and increasing TOTM.
表２に示すように、比較例１〜３は、実施例３おける（Ｂ）可塑剤の含有量を１質量部とし、（Ｂ）可塑剤の種類を（ｂ１）ＴＯＴＭ、（ｂ２）ＤＩＤＡ又は（ｂ３）ＴＣＰに適宜変更した例である。比較例１では、（Ｂ）可塑剤の含有量を少なくしすぎたため、外部半導電層の剥離強度が５０Ｎ／１２．７ｍｍと高く、外部半導電層を良好に剥離できないことが確認された。また、外部半導電層を剥離したとき、絶縁層が破壊されて剥離状態が不良（剥離状態Ｂ）であることが確認された。これは、外部半導電層と絶縁層との界面に（Ｂ）可塑剤を十分にブリードさせることができないためと考えられる。比較例１と同様に、比較例２，３では剥離強度が高くなることが確認された。 As shown in Table 2, in Comparative Examples 1 to 3, the content of (B) plasticizer in Example 3 is 1 part by mass, and the type of (B) plasticizer is (b1) TOTM, (b2) DIDA or (B3) This is an example of appropriately changing to TCP. In Comparative Example 1, since the content of the plasticizer (B) was too small, the peel strength of the external semiconductive layer was as high as 50 N / 12.7 mm, and it was confirmed that the external semiconductive layer could not be peeled well. Further, when the external semiconductive layer was peeled off, it was confirmed that the insulating layer was destroyed and the peeled state was defective (peeled state B). This is presumably because (B) the plasticizer cannot be sufficiently bleed at the interface between the external semiconductive layer and the insulating layer. Similar to Comparative Example 1, it was confirmed that Comparative Examples 2 and 3 had high peel strength.
比較例４〜６は、実施例３における（Ｂ）可塑剤の含有量を２５質量部とし、（Ｂ）可塑剤の種類を（ｂ１）ＴＯＴＭ、（ｂ２）ＤＩＤＡ又は（ｂ３）ＴＣＰに適宜変更した例である。比較例４〜６では、（Ｂ）可塑剤の含有量を多くしすぎたため、外部半導電層の剥離強度が４Ｎ／１２．７ｍｍと低くなってしまい、部分放電を抑制できる程度に外部半導電層を絶縁層に密着できない（剥離状態Ｄ）ことが確認された。 In Comparative Examples 4 to 6, the content of (B) plasticizer in Example 3 is 25 parts by mass, and the type of (B) plasticizer is appropriately changed to (b1) TOTM, (b2) DIDA, or (b3) TCP. This is an example. In Comparative Examples 4 to 6, since the content of the plasticizer (B) was increased too much, the peel strength of the external semiconductive layer was lowered to 4N / 12.7 mm, and the external semiconductive was such that partial discharge could be suppressed. It was confirmed that the layer could not be adhered to the insulating layer (peeled state D).
比較例７〜１０は、（Ｃ）導電性付与剤の含有量を３０質量部または９０質量部とした例である。比較例７，８では、（Ｃ）導電性付与剤の含有量を３０質量部と少なくしたため、体積抵抗率が１０5Ω・ｃｍよりも大きくなってしまうことが確認された。一方、比較例９，１０では、（Ｃ）導電性付与剤の含有量を９０質量部と多くしたため、体積抵抗率が１０2Ω・ｃｍ未満となることが確認された。つまり、比較例７〜１０では、外部半導電層に要求される電気特性を満足しないことが分かる。 Comparative Examples 7 to 10 are examples in which the content of the (C) conductivity imparting agent is 30 parts by mass or 90 parts by mass. In Comparative Examples 7 and 8, since the content of the conductivity imparting agent (C) was reduced to 30 parts by mass, it was confirmed that the volume resistivity would be larger than 10 5 Ω · cm. On the other hand, in Comparative Examples 9 and 10, since the content of the (C) conductivity imparting agent was increased to 90 parts by mass, it was confirmed that the volume resistivity was less than 10 2 Ω · cm. That is, it can be seen that Comparative Examples 7 to 10 do not satisfy the electrical characteristics required for the external semiconductive layer.
比較例１１は、実施例３の（Ａ）熱可塑性樹脂の種類を変更した例である。比較例１１では、（ａ４）ＶＡ量３３質量％のＥＶＡを用いたため、外部半導電層の剥離強度が５５Ｎ／１２．７ｍｍと高く、外部半導電層を容易に剥離できないことが確認された。これは、絶縁層を形成するエチレンプロピレンゴムと、外部半導電層を形成する熱可塑性樹脂との溶解度パラメータの差が０．４と小さくなったためと考えられる。 Comparative Example 11 is an example in which the type of the thermoplastic resin (A) in Example 3 was changed. In Comparative Example 11, since (a4) EVA having a VA amount of 33% by mass was used, the peel strength of the external semiconductive layer was as high as 55 N / 12.7 mm, and it was confirmed that the external semiconductive layer could not be easily peeled off. This is presumably because the difference in solubility parameter between the ethylene propylene rubber forming the insulating layer and the thermoplastic resin forming the outer semiconductive layer was as small as 0.4.
比較例１２では、（Ｂ）可塑剤の含有量を３質量部として、（Ｂ）可塑剤と（Ｄ）粘度調整剤との合計の添加量を１０質量部未満とした例である。比較例１２では、界面に（Ｂ）可塑剤および（Ｄ）粘度調整剤を十分にブリードさせることができないため、外部半導電層の剥離強度が４０Ｎ／１２．７ｍｍと高く、外部半導電層を良好に剥離できないことが確認された。また、外部半導電層を剥離したとき、絶縁層が破壊されて剥離状態が不良（剥離状態Ｂ）であることが確認された。 Comparative Example 12 is an example in which the content of (B) plasticizer is 3 parts by mass and the total amount of addition of (B) plasticizer and (D) viscosity modifier is less than 10 parts by mass. In Comparative Example 12, since the (B) plasticizer and the (D) viscosity modifier cannot be sufficiently bleed at the interface, the peel strength of the external semiconductive layer is as high as 40 N / 12.7 mm. It was confirmed that the film could not be peeled well. Further, when the external semiconductive layer was peeled off, it was confirmed that the insulating layer was destroyed and the peeled state was defective (peeled state B).
比較例１３では、（Ｂ）可塑剤の含有量を３０質量部として、（Ｂ）可塑剤と（Ｄ）粘度調整剤との合計の添加量を３０質量部より多くした例である。比較例１３では、界面に（Ｂ）可塑剤および（Ｄ）粘度調整剤が過度にブリードしたためか、外部半導電層の剥離強度が５Ｎ／１２．７ｍｍよりも低くなってしまい、部分放電を抑制できる程度に外部半導電層を絶縁層に密着できない（剥離状態Ｄ）ことが確認された。 Comparative Example 13 is an example in which the content of (B) plasticizer is 30 parts by mass and the total amount of addition of (B) plasticizer and (D) viscosity modifier is greater than 30 parts by mass. In Comparative Example 13, because the (B) plasticizer and (D) viscosity modifier were excessively bleed at the interface, the peel strength of the external semiconductive layer was lower than 5 N / 12.7 mm, and partial discharge was suppressed. It was confirmed that the external semiconductive layer could not be adhered to the insulating layer as much as possible (peeled state D).
以上により、本発明の半導電性樹脂組成物によれば、溶解度パラメータＳＰ値の高い熱可塑性樹脂と可塑剤や粘度調整剤を含有させることにより、絶縁層から容易に剥離できる外部半導電層を形成できる。 As described above, according to the semiconductive resin composition of the present invention, an external semiconductive layer that can be easily peeled off from the insulating layer by containing a thermoplastic resin having a high solubility parameter SP value, a plasticizer, and a viscosity modifier. Can be formed.
＜本発明の好ましい態様＞
以下に、本発明の好ましい態様について付記する。
<Preferred embodiment of the present invention>
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be additionally described.
［付記１］
本発明の一態様によれば、
熱可塑性樹脂と導電性付与剤と可塑剤とを含有し、
前記熱可塑性樹脂の溶解度パラメータSP値が９.３(cal/cm3)1/2以上１０.１(cal/cm3)1/2以下であり、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、前記導電性付与剤を４０質量部以上８０質量部以下と、前記可塑剤を３質量部以上２０質量部以下と、を含有する、半導電性樹脂組成物が提供される。
[Appendix 1]
According to one aspect of the invention,
Containing a thermoplastic resin, a conductivity imparting agent and a plasticizer,
The solubility parameter SP value of the thermoplastic resin is 9.3 (cal / cm 3 ) 1/2 or more and 10.1 (cal / cm 3 ) 1/2 or less, and with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin, There is provided a semiconductive resin composition containing 40 to 80 parts by mass of the conductivity imparting agent and 3 to 20 parts by mass of the plasticizer.
［付記２］
付記１の半導電性樹脂組成物であって、好ましくは、
さらに粘度調整剤を含有し、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、前記粘度調整剤および前記可塑剤を合計で１０質量部以上３０質量部以下含有する。
[Appendix 2]
The semiconductive resin composition of Appendix 1, preferably,
Furthermore, it contains a viscosity modifier, and contains 10 parts by mass or more and 30 parts by mass or less of the viscosity modifier and the plasticizer in total with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin.
［付記３］
付記１又は２の半導電性樹脂組成物であって、好ましくは、
前記粘度調整剤は、分岐状炭化水素、飽和環状炭化水素または直鎖状炭化水素の少なくとも１つであり、温度１００℃における粘度が２０ｍｍ2／ｓｅｃ以下である。
[Appendix 3]
The semiconductive resin composition according to appendix 1 or 2, preferably,
The viscosity modifier is at least one of a branched hydrocarbon, a saturated cyclic hydrocarbon, and a linear hydrocarbon, and has a viscosity at a temperature of 100 ° C. of 20 mm 2 / sec or less.
［付記４］
付記１〜３のいずれかの半導電性樹脂組成物であって、好ましくは、
前記可塑剤は、トリメリット酸エステル類、アジピン酸エステル類またはリン酸エステル類の少なくとも１つである。
[Appendix 4]
The semiconductive resin composition according to any one of appendices 1 to 3, preferably,
The plasticizer is at least one of trimellitic acid esters, adipic acid esters, or phosphoric acid esters.
［付記５］
付記１〜４のいずれかの半導電性樹脂組成物であって、好ましくは、
前記熱可塑性樹脂は、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメチルアクリレート共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体またはニトリルゴムの少なくとも１つである。
[Appendix 5]
The semiconductive resin composition according to any one of appendices 1 to 4, preferably,
The thermoplastic resin is at least one of an ethylene vinyl acetate copolymer, an ethylene methyl acrylate copolymer, an ethylene ethyl acrylate copolymer, or a nitrile rubber.
［付記６］
付記５の半導電性樹脂組成物であって、好ましくは、
前記熱可塑性樹脂は、酢酸ビニルを４４.０質量％以上８３．４質量％以下含有するエチレン酢酸ビニル共重合体である。
[Appendix 6]
The semiconductive resin composition of Appendix 5, preferably,
The thermoplastic resin is an ethylene vinyl acetate copolymer containing 44.0% by mass or more and 83.4% by mass or less of vinyl acetate.
［付記７］
導体と、前記導体の外周を囲うように設けられる絶縁層と、
前記絶縁層の外周を囲うように設けられる半導電層と、を備え、
前記半導電層は、溶解度パラメータSP値が９.３(cal/cm3)1/2以上１０.１(cal/cm3)1/2以下である熱可塑性樹脂、導電性付与剤および可塑剤を含有し、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、前記導電性付与剤を４０質量部以上８０質量部以下、前記可塑剤を３質量部以上２０質量部以下含有する半導電性樹脂組成物で形成されている、送電ケーブルが提供される。
[Appendix 7]
A conductor and an insulating layer provided so as to surround the outer periphery of the conductor;
A semiconductive layer provided so as to surround the outer periphery of the insulating layer,
The semiconductive layer has a solubility parameter SP value of 9.3 (cal / cm 3 ) 1/2 or more and 10.1 (cal / cm 3 ) 1/2 or less, a conductivity imparting agent and a plasticizer. Semiconductive resin composition containing 40 to 80 parts by mass of the conductivity imparting agent and 3 to 20 parts by mass of the plasticizer with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin A power transmission cable is provided.
［付記８］
付記７の送電ケーブルであって、好ましくは、
前記絶縁層がエチレンプロピレンゴムから形成されている。
[Appendix 8]
The power transmission cable of appendix 7, preferably,
The insulating layer is made of ethylene propylene rubber.
［付記９］
付記７又は８の送電ケーブルであって、好ましくは、
前記半導電層は、前記絶縁層から幅１２．７ｍｍで剥離するときの剥離強度が５Ｎ／１２．７ｍｍ以上３０Ｎ／１２．７ｍｍ以下となるように構成されている。
[Appendix 9]
Appendix 7 or 8 transmission cable, preferably,
The semiconductive layer is configured to have a peel strength of 5N / 12.7 mm or more and 30N / 12.7 mm or less when peeled from the insulating layer with a width of 12.7 mm.
［付記１０］
付記７〜９のいずれかの送電ケーブルであって、好ましくは、
前記半導電層は、体積抵抗率が１０2Ω・ｃｍ以上１０5Ω・ｃｍ以下となるように構成されている。
[Appendix 10]
The power transmission cable according to any one of appendices 7 to 9, preferably,
The semiconductive layer is configured to have a volume resistivity of 10 2 Ω · cm to 10 5 Ω · cm.
１ 送電ケーブル
１０ 導体
１１ 内部半導電層
１２ 絶縁層
１３ 外部半導電層
１４ 遮蔽層（シールド層）
１５ 外被層（シース）
２０ 界面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Power transmission cable 10 Conductor 11 Internal semiconductive layer 12 Insulating layer 13 External semiconductive layer 14 Shielding layer (shield layer)
15 Outer layer (sheath)
20 interface
Claims (10)
前記熱可塑性樹脂の溶解度パラメータSP値が９.３(cal/cm3)1/2以上１０.１(cal/cm3)1/2以下であり、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、前記導電性付与剤を４０質量部以上８０質量部以下と、前記可塑剤を３質量部以上２０質量部以下と、を含有する、半導電性樹脂組成物。 Containing a thermoplastic resin, a conductivity imparting agent and a plasticizer,
The solubility parameter SP value of the thermoplastic resin is 9.3 (cal / cm 3 ) 1/2 or more and 10.1 (cal / cm 3 ) 1/2 or less, and with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin, A semiconductive resin composition comprising 40 to 80 parts by mass of the conductivity imparting agent and 3 to 20 parts by mass of the plasticizer.
前記絶縁層の外周を囲うように設けられる半導電層と、を備え、
前記半導電層は、溶解度パラメータSP値が９.３(cal/cm3)1/2以上１０.１(cal/cm3)1/2以下である熱可塑性樹脂、導電性付与剤および可塑剤を含有し、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、前記導電性付与剤を４０質量部以上８０質量部以下、前記可塑剤を３質量部以上２０質量部以下含有する半導電性樹脂組成物で形成されている、送電ケーブル。 A conductor and an insulating layer provided so as to surround the outer periphery of the conductor;
A semiconductive layer provided so as to surround the outer periphery of the insulating layer,
The semiconductive layer has a solubility parameter SP value of 9.3 (cal / cm 3 ) 1/2 or more and 10.1 (cal / cm 3 ) 1/2 or less, a conductivity imparting agent and a plasticizer. Semiconductive resin composition containing 40 to 80 parts by mass of the conductivity imparting agent and 3 to 20 parts by mass of the plasticizer with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin A power transmission cable formed of
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