JP2016166072A

JP2016166072A - Governor rope pull up jig

Info

Publication number: JP2016166072A
Application number: JP2015046850A
Authority: JP
Inventors: 浩子浪波; Hiroko Naniwa
Original assignee: Toshiba Elevator Co Ltd
Current assignee: Toshiba Elevator and Building Systems Corp
Priority date: 2015-03-10
Filing date: 2015-03-10
Publication date: 2016-09-15
Anticipated expiration: 2035-03-10
Also published as: JP6001115B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a governor rope pull up jig capable of sufficiently moving a holding tool to a governor sheave side.SOLUTION: A governor rope pull up jig 1A includes bolts 2A, 2B, a first plate 3, a second plate 4, nuts 5A, 5B, and a holding tool 6. The first plate 3 has female screw holes 35, 36 in which the bolts 2A, 2B are screwed, and a first space part 34 in which the governor rope passes, and it is supported with respect to a base part. The second plate 4 has male screw member insertion holes 42, 43 in which the bolts 2A, 2B are inserted in a movable manner, and a second space part 41 in which the governor rope passes. The nuts 5A, 5B are screwed with the bolts 2A, 2B between the first plate 3 and the second plate 4, and support the second plate 4. The holding tool 6 holds the governor rope and is placed on a holding tool placement surface 4a. By the rotation of the nuts 5A, 5B with respect to the bolts 2A, 2B, an interval between the first plate 3 and the second plate 4 is adjusted.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明の実施形態は、ガバナロープ引き上げ治具に関する。 Embodiments described herein relate generally to a governor rope pulling jig.

エレベータは、かごの昇降時における調速を目的としてガバナを備える。ガバナは、昇降路内をメインレールに沿って昇降するエレベータのかごが過速状態となると、エレベータを駆動するための電源を遮断し、かごの非常止め装置を作動させるものである。ガバナは、かごの非常止め装置に連結されるガバナロープと、フレームに回転自在に支持され、ガバナロープが巻き掛けられているガバナシーブと有しており、ガバナシーブに巻き掛けられたガバナロープが通過する貫通穴が形成されている床部に設置されている。ガバナの点検作業時には、ガバナシーブが自由に回転できるように、ガバナロープをガバナシーブに対して引き上げる。このとき、ガバナロープ引き上げ治具が用いられる。 The elevator includes a governor for the purpose of speed control when the car is raised and lowered. The governor cuts off the power supply for driving the elevator and activates the car emergency stop device when the elevator car moving up and down along the main rail in the hoistway becomes overspeed. The governor has a governor rope connected to the safety device of the car, and a governor sheave that is rotatably supported by the frame and around which the governor rope is wound, and there is a through hole through which the governor rope wound around the governor sheave passes. It is installed on the floor that is formed. When inspecting the governor, the governor rope is pulled up with respect to the governor sheave so that the governor sheave can rotate freely. At this time, a governor rope lifting jig is used.

特開２０１２−３５９９３号公報JP 2012-35993 A

ガバナロープ引き上げ治具は、巻き掛けられているガバナロープをガバナシーブから離間する方向に引き上げるためのものであり、把持具によりガバナロープを把持した状態で、この把持具をガバナシーブ側に移動させるものである。つまり、ガバナロープ引き上げ治具は、ガバナシーブからガバナロープを離間させることができるまで、床部に対して把持具を移動させることとなる。従って、ガバナシーブと、ガバナが設置される床部との隙間が狭いと、この間にガバナロープ引き上げ治具を設置した状態において、把持具をガバナシーブ側に十分に移動させることができず、ガバナシーブからガバナロープを十分に離間させることができない可能性がある。 The governor rope lifting jig is for lifting the wound governor rope in a direction away from the governor sheave, and moves the gripping tool toward the governor sheave while gripping the governor rope with the gripping tool. That is, the governor rope lifting jig moves the gripping tool relative to the floor until the governor rope can be separated from the governor sheave. Therefore, if the gap between the governor sheave and the floor where the governor is installed is narrow, the gripper cannot be sufficiently moved to the governor sheave side in the state where the governor rope lifting jig is installed, and the governor rope is removed from the governor sheave. There is a possibility that it cannot be sufficiently separated.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、把持具をガバナシーブ側に十分に引き上げることができるガバナロープ引き上げ治具を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the above, Comprising: It aims at providing the governor rope raising jig | tool which can fully raise a holding tool to the governor sheave side.

実施形態のガバナロープ引き上げ治具は、基部に対して回転自在に設置されたガバナシーブに巻き掛けられたガバナロープをガバナシーブから引き上げるものであり、少なくとも１以上の雄ねじ部材と、第１プレートと、第２プレートと、ナットと、把持具と、を備える。第１プレートは、雄ねじ部材が螺合する雌ねじ穴と、基部とガバナシーブとの間に位置するガバナロープが通過する第１空間部とを有し、基部とガバナシーブとの間において基部に対して支持される。第２プレートは、第１プレートよりもガバナシーブ側に配置され、かつ、雄ねじ部材が移動自在に挿入される雄ねじ部材挿入穴と、第１空間部を通過するガバナロープが通過する第２空間部とを有する。ナットは、第１プレートと第２プレートとの間に配置された状態で、雄ねじ部材に螺合し、第２プレートを第１プレート側から支持する。把持具は、ガバナロープを把持し、ガバナロープを把持した状態で、第２プレートの第１プレート側と反対側の把持具載置面に載置される。雄ねじ部材の第１プレートに対する回転動作、あるいはナットの雄ねじ部材に対する回転動作の少なくともいずれかにより、第１プレートと第２プレートとの間隔を調整する。 The governor rope lifting jig of the embodiment is for pulling up a governor rope wound around a governor sheave rotatably installed on the base from the governor sheave, and includes at least one male screw member, a first plate, and a second plate. And a nut and a gripping tool. The first plate has a female screw hole into which the male screw member is screwed, and a first space part through which a governor rope positioned between the base part and the governor sheave passes, and is supported with respect to the base part between the base part and the governor sheave. The The second plate is disposed closer to the governor sheave than the first plate, and includes a male screw member insertion hole into which the male screw member is movably inserted, and a second space portion through which the governor rope passing through the first space portion passes. Have. The nut is screwed into the male screw member while being arranged between the first plate and the second plate, and supports the second plate from the first plate side. The gripping tool grips the governor rope and is placed on the gripping tool placement surface of the second plate opposite to the first plate side in a state of gripping the governor rope. The distance between the first plate and the second plate is adjusted by at least one of the rotation operation of the male screw member with respect to the first plate and the rotation operation of the nut with respect to the male screw member.

図１は、実施形態に係るガバナの概略構成例を示す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration example of a governor according to the embodiment. 図２は、実施形態に係るガバナロープ引き上げ治具（引き上げ位置）を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a governor rope pulling jig (lifting position) according to the embodiment. 図３は、実施形態に係るガバナロープ引き上げ治具の動作説明図（待機位置）を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view illustrating an operation explanatory diagram (standby position) of the governor rope lifting jig according to the embodiment. 図４は、実施形態に係るガバナロープ引き上げ治具（待機位置）を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a governor rope pulling jig (standby position) according to the embodiment. 図５は、実施形態に係るガバナロープ引き上げ治具の動作説明図（引き上げ位置）を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view illustrating an operation explanatory diagram (pull-up position) of the governor rope pulling jig according to the embodiment. 図６は、実施形態に係るガバナロープ引き上げ治具（引き上げ位置）の変形例１を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a first modification of the governor rope lifting jig (pickup position) according to the embodiment. 図７は、実施形態に係るガバナロープ引き上げ治具（引き上げ位置）の変形例２を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing Modification Example 2 of the governor rope lifting jig (pulling position) according to the embodiment.

以下に、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の実施形態は例示であり、発明の範囲がそれらに限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。なお、下記の実施形態では、機械室に設けられるガバナに用いるガバナロープ引き上げ治具について説明するが、これに限定されるものではなく、昇降路内に設けられるガバナに用いることもできる。ここで、「高さ方向」とはガバナロープの引き上げ、引き下げ方向をいい、「幅方向」とは、高さ方向と直交し、第１および第２プレートの長手方向をいい、「奥行き方向」とは高さ方向および幅方向に直交する方向をいう。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, the following embodiment is an illustration and the range of invention is not limited to them. In addition, constituent elements in the following embodiments include those that can be easily assumed by those skilled in the art or those that are substantially the same. In addition, although the following embodiment demonstrates the governor rope pulling jig used for the governor provided in a machine room, it is not limited to this, It can also be used for the governor provided in a hoistway. Here, the “height direction” refers to the direction in which the governor rope is pulled up and down, and the “width direction” refers to the longitudinal direction of the first and second plates perpendicular to the height direction, and “depth direction”. Means a direction orthogonal to the height direction and the width direction.

〔実施形態〕
図１は、実施形態に係るガバナの概略構成例を示す図である。なお、図１は、カバーが取り外された状態を示すものである。ガバナ１００は、本実施形態では、昇降路上部に設けられた機械室に配置され、昇降路と機械室を隔てる機械室の床部２００に固定されている。ガバナ１００は、ガバナシーブ１０１と、ガバナロープ１０２と、フレーム１０３と、カバー１０４と、フライウェイト機構１０５と、スイッチ機構１０６と、ラチェット機構１０７と、図示しないブレーキ機構とを含んでいる。 Embodiment
FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration example of a governor according to the embodiment. FIG. 1 shows a state in which the cover is removed. In this embodiment, the governor 100 is disposed in a machine room provided in the upper part of the hoistway, and is fixed to a floor part 200 of the machine room that separates the hoistway and the machine room. The governor 100 includes a governor sheave 101, a governor rope 102, a frame 103, a cover 104, a fly weight mechanism 105, a switch mechanism 106, a ratchet mechanism 107, and a brake mechanism (not shown).

ガバナシーブ１０１は、ガバナロープ１０２が巻き掛けられるものである。ガバナシーブ１０１は、フレーム１０３の軸部１０３ａにより回転自在に支持される。 The governor sheave 101 is one on which the governor rope 102 is wound. The governor sheave 101 is rotatably supported by the shaft portion 103 a of the frame 103.

ガバナロープ１０２は、基部の一部を構成する床部２００に形成された機械室と昇降路とを貫通する貫通孔２００ａ，２００ｂを通り、昇降路に延在している。ガバナロープ１０２は、昇降路内のかごの非常止め装置に連結され、かごの昇降に連動して移動するものである。 The governor rope 102 extends through the hoistway through the through holes 200a and 200b penetrating the machine room and the hoistway formed in the floor 200 constituting a part of the base. The governor rope 102 is connected to an emergency stop device for a car in the hoistway and moves in conjunction with the raising and lowering of the car.

フレーム１０３は、床部２００に固定されている。つまり、ガバナシーブ１０１は、床部２００に対して回転自在に設置されている。本実施形態では、フレーム１０３と床部２００との間に、ガバナロープ通過部材１０８が形成されている。ガバナロープ通過部材１０８は、基部の一部を構成するものであり、台座部１０８ａと、２つの筒状部１０８ｂ，１０８ｃとを有する。台座部１０８ａは、床部２００に、例えば、ボルトなどの固定具により固定される。筒状部１０８ｂは、台座部１０８ａの幅方向のうち、スイッチ機構１０６側に配置され、ガバナシーブ１０１側の端部、すなわち先端部が半径方向外側に突出してフランジ部１０８ｄを形成している（図４参照）。筒状部１０８ｂは、内部空間が貫通孔２００ａと連通しており、ガバナロープ１０２が通過する。筒状部１０８ｃは、台座部１０８ａの幅方向のうち、スイッチ機構１０６側と反対側に配置され、ガバナシーブ１０１側の端部、すなわち先端部が半径方向外側に突出してフランジ部１０８ｄを形成している。筒状部１０８ｃは、内部空間が貫通孔２００ｂと連通しており、ガバナロープ１０２が通過する。つまり、筒状部１０８ｂ，１０８ｃは、床部２００とガバナシーブ１０１との間に位置するガバナロープ１０２が外部に露出する高さ方向における領域を狭くするものである。ここで、フレーム１０３は、ガバナロープ通過部材１０８を介して床部２００に固定されていてもよい。 The frame 103 is fixed to the floor portion 200. That is, the governor sheave 101 is rotatably installed with respect to the floor portion 200. In the present embodiment, a governor rope passing member 108 is formed between the frame 103 and the floor portion 200. The governor rope passing member 108 constitutes a part of the base portion, and includes a pedestal portion 108a and two cylindrical portions 108b and 108c. The pedestal portion 108a is fixed to the floor portion 200 with a fixing tool such as a bolt, for example. The cylindrical portion 108b is disposed on the switch mechanism 106 side in the width direction of the pedestal portion 108a, and an end portion on the governor sheave 101 side, that is, a tip portion protrudes radially outward to form a flange portion 108d (see FIG. 4). The cylindrical portion 108b has an internal space communicating with the through hole 200a, and the governor rope 102 passes therethrough. The cylindrical portion 108c is disposed on the side opposite to the switch mechanism 106 side in the width direction of the pedestal portion 108a, and the end portion on the governor sheave 101 side, that is, the distal end portion protrudes radially outward to form a flange portion 108d. Yes. The cylindrical portion 108c has an internal space communicating with the through hole 200b, and the governor rope 102 passes therethrough. That is, the cylindrical portions 108b and 108c narrow the region in the height direction where the governor rope 102 located between the floor portion 200 and the governor sheave 101 is exposed to the outside. Here, the frame 103 may be fixed to the floor portion 200 via the governor rope passing member 108.

カバー１０４は、本実施形態では、対象部材であり、ガバナシーブ１０１等を覆うものである。カバー１０４は、対象部材用固定具であるカバー用固定具１０９により、ガバナ１００、本実施形態では、フレーム１０３に着脱自在に固定されている。カバー用固定具１０９は、フレーム１０３の床部２００側の幅方向における両端部（本実施形態では、各端部の２箇所）において、カバー１０４をフレーム１０３に対して固定する。カバー用固定具１０９は、対象部材用ボルトであるカバー用ボルト１０９ａと、対象部材用ナットであるカバー用ナット１０９ｂとを有する。なお、カバー用固定具１０９は、幅方向において筒状部１０８ｂ，１０８ｃとの間に位置するものである。 In the present embodiment, the cover 104 is a target member and covers the governor sheave 101 and the like. The cover 104 is detachably fixed to the governor 100, in this embodiment, the frame 103 by a cover fixing tool 109 which is a target member fixing tool. The cover fixing tool 109 fixes the cover 104 to the frame 103 at both ends in the width direction on the floor 200 side of the frame 103 (in this embodiment, two locations at each end). The cover fixture 109 includes a cover bolt 109a that is a target member bolt and a cover nut 109b that is a target member nut. Note that the cover fixture 109 is located between the cylindrical portions 108b and 108c in the width direction.

フライウェイト機構１０５は、ガバナシーブ１０１の回転により、スイッチ機構１０６をＯＦＦとするものである。フライウェイト機構１０５は、かごが過速状態にあるとき、ガバナシーブ１０１の回転に伴って回動する。フライウェイト機構１０５は、回動することで、スイッチ機構１０６をＯＦＦとする。スイッチ機構１０６は、かごを昇降させる駆動源への電力の供給を遮断するものである。スイッチ機構１０６は、かごが過速状態にあるときに、フライウェイト機構１０５によりＯＦＦとされると、駆動源への電力の供給を遮断する。 The fly weight mechanism 105 turns off the switch mechanism 106 by the rotation of the governor sheave 101. The flyweight mechanism 105 rotates with the rotation of the governor sheave 101 when the car is in an overspeed state. The fly weight mechanism 105 turns to turn off the switch mechanism 106. The switch mechanism 106 cuts off the supply of power to the drive source that moves the car up and down. The switch mechanism 106 cuts off the supply of power to the drive source when it is turned off by the flyweight mechanism 105 when the car is in an overspeed state.

ラチェット機構１０７は、ブレーキ機構を作動させるものである。ラチェット機構１０７は、ラチェット本体と、作動爪とを含んでいる。ラチェット本体は、ガバナシーブ１０１と同軸上に設けられている。作動爪は、フライウェイト機構１０５に設けられている。ラチェット機構１０７は、上記スイッチ機構１０６をＯＦＦとする過速状態よりもかごが過速状態となると、フライウェイト機構１０５のさらなる回動により作動爪がラチェット本体と係合し、ラチェット本体が回転する。 The ratchet mechanism 107 operates a brake mechanism. The ratchet mechanism 107 includes a ratchet body and an operating claw. The ratchet body is provided coaxially with the governor sheave 101. The operating claw is provided in the fly weight mechanism 105. In the ratchet mechanism 107, when the car is in an overspeed state rather than the overspeed state in which the switch mechanism 106 is turned off, the operation pawl is engaged with the ratchet body by the further rotation of the flyweight mechanism 105, and the ratchet body rotates. .

ブレーキ機構は、ガバナロープ１０２を介して、かごの非常止め装置を作動させるものである。ブレーキ機構は、ラチェット本体が回転することで、ガバナロープ１０２をガバナシーブ１０１に押しつけるように作動する。これにより、ガバナロープ１０２にガバナシーブ１０１の方向（同図では、引き上げ方向）に張力が作用し、かごの非常止め装置が作動してかごを停止させる。 The brake mechanism operates a car emergency stop device via a governor rope 102. The brake mechanism operates to press the governor rope 102 against the governor sheave 101 as the ratchet body rotates. As a result, a tension acts on the governor rope 102 in the direction of the governor sheave 101 (in the drawing direction, the pulling direction), and the car emergency stop device operates to stop the car.

次に、実施形態に係るガバナロープ引き上げ治具について説明する。図２は、実施形態に係るガバナロープ引き上げ治具（引き上げ位置）を示す斜視図である。図３は、実施形態に係るガバナロープ引き上げ治具の動作説明図（待機位置）を示す斜視図である。図４は、実施形態に係るガバナロープ引き上げ治具（待機位置）を示す斜視図である。図５は、実施形態に係るガバナロープ引き上げ治具の動作説明図（引き上げ位置）を示す斜視図である。ガバナロープ引き上げ治具１Ａは、ガバナシーブ１０１に巻き掛けられたガバナロープ１０２をガバナシーブ１０１から引き上げることで、ガバナロープ１０２をガバナシーブ１０１から離間させるものである。ガバナロープ引き上げ治具１Ａは、図２および図３に示すように、２つのボルト２Ａ，２Ｂと、第１プレート３と、第２プレート４と、２つのナット５Ａ，５Ｂと、把持具６とを有している。 Next, the governor rope pulling jig according to the embodiment will be described. FIG. 2 is a perspective view showing a governor rope pulling jig (lifting position) according to the embodiment. FIG. 3 is a perspective view illustrating an operation explanatory diagram (standby position) of the governor rope lifting jig according to the embodiment. FIG. 4 is a perspective view showing a governor rope pulling jig (standby position) according to the embodiment. FIG. 5 is a perspective view illustrating an operation explanatory diagram (pull-up position) of the governor rope pulling jig according to the embodiment. The governor rope lifting jig 1 A separates the governor rope 102 from the governor sheave 101 by lifting the governor rope 102 wound around the governor sheave 101 from the governor sheave 101. As shown in FIGS. 2 and 3, the governor rope lifting jig 1A includes two bolts 2A, 2B, a first plate 3, a second plate 4, two nuts 5A, 5B, and a gripping tool 6. Have.

２つのボルト２Ａ，２Ｂは、雄ねじが形成される雄ねじ部材であり、図２に示すように、頭部２１Ａ，２１Ｂと、軸部２２Ａ，２２Ｂとをそれぞれ有している。頭部２１Ａ，２１Ｂは、本実施形態では、六角柱形状であり、軸部２２Ａ，２２Ｂの軸方向の両端部のうち、一方の端部と連結している。軸部２２Ａ，２２Ｂは、外周に雄ねじが形成されている。本実施形態における雄ねじは、軸部２２Ａ，２２Ｂの外周の全域に形成されている。 The two bolts 2A and 2B are male screw members in which male screws are formed, and have head portions 21A and 21B and shaft portions 22A and 22B, respectively, as shown in FIG. In the present embodiment, the heads 21A and 21B have a hexagonal column shape, and are connected to one of the axial ends of the shafts 22A and 22B. The shaft portions 22A and 22B have male threads formed on the outer periphery. The male screw in this embodiment is formed in the whole outer periphery of shaft part 22A, 22B.

第１プレート３は、２つのボルト２Ａ，２Ｂが螺合し、床部２００とガバナシーブ１０１との間に配置されるものである。第１プレート３は、金属製の板材により構成されている。なお、板厚は、把持具６により把持されているガバナロープ１０２の荷重を支持することができる厚さであり、例えば、３ｍｍ程度である。本実施形態における第１プレート３は、基部である筒状部１０８ｂに載置されることで、床部２００に対して高さ方向において支持されている。第１プレート３は、本体部３１と、２つのねじ穴形成部３２，３３とを有する。 The first plate 3 is disposed between the floor portion 200 and the governor sheave 101 with two bolts 2A and 2B screwed together. The first plate 3 is made of a metal plate material. The plate thickness is a thickness that can support the load of the governor rope 102 gripped by the gripping tool 6 and is, for example, about 3 mm. The 1st plate 3 in this embodiment is supported in the height direction with respect to the floor part 200 by mounting in the cylindrical part 108b which is a base. The first plate 3 has a main body portion 31 and two screw hole forming portions 32 and 33.

本体部３１は、第１プレート３の幅方向における中央部に位置しており、第１空間部３４が形成されている。本実施形態における第１空間部３４は、基部とガバナシーブ１０１との間、すなわち筒状部１０８ｂとガバナシーブ１０１との間に位置するガバナロープ１０２が通過するものであり、第１プレート３をＵ字状に切り欠くことで形成されている。第１空間部３４は、ガバナロープ１０２が接触することなく通過することができる大きさに形成されている。 The main body 31 is located at the center of the first plate 3 in the width direction, and a first space 34 is formed. The first space portion 34 in the present embodiment is a passage through which the governor rope 102 located between the base portion and the governor sheave 101, that is, between the tubular portion 108b and the governor sheave 101, passes through the first plate 3 in a U shape. It is formed by notching. The 1st space part 34 is formed in the magnitude | size which can pass without the governor rope 102 contacting.

ねじ穴形成部３２，３３は、本体部３１の幅方向における両端部に形成されている。本実施形態におけるねじ穴形成部３２，３３は、本体部３１との間で段差３ａ，３ｂが形成されており、本体部３１よりも高さ方向における床部２００側、すなわち第２プレート４と反対側に位置している。つまり、ねじ穴形成部３２，３３は、床部２００を通過したガバナロープ１０２がガバナシーブ１０１側で露出を開始する位置である筒状部１０８ｂのガバナシーブ１０１側の端部よりも、段差高さＨ１だけ低くなる。ねじ穴形成部３２，３３は、雌ねじ穴３５，３６がそれぞれ形成されている。雌ねじ穴３５，３６は、ボルト２Ａ，２Ｂの軸部２２Ａ，２２Ｂが挿入されることで、ボルト２Ａ，２Ｂの雄ねじが螺合するものである。従って、ボルト２Ａ，２Ｂは、第１プレート３に対して回転しない限り、高さ方向における第１プレート３に対する相対移動が規制されている。なお、本実施形態におけるボルト２Ａ，２Ｂは、頭部２１Ａ，２１Ｂが第２プレート４と反対側、すなわち床部２００側となるように、雌ねじ穴３５，３６に挿入されている。 The screw hole forming portions 32 and 33 are formed at both end portions in the width direction of the main body portion 31. In the present embodiment, the screw hole forming portions 32 and 33 are formed with steps 3 a and 3 b between the main body portion 31 and the floor portion 200 side in the height direction from the main body portion 31, that is, the second plate 4. Located on the opposite side. In other words, the screw hole forming portions 32 and 33 have a step height H1 higher than the end portion on the governor sheave 101 side of the tubular portion 108b where the governor rope 102 that has passed through the floor portion 200 starts to be exposed on the governor sheave 101 side. Lower. The screw hole forming portions 32 and 33 are formed with female screw holes 35 and 36, respectively. The female screw holes 35 and 36 are for screwing the male screws of the bolts 2A and 2B by inserting the shaft portions 22A and 22B of the bolts 2A and 2B. Therefore, as long as the bolts 2A and 2B do not rotate with respect to the first plate 3, the relative movement with respect to the first plate 3 in the height direction is restricted. The bolts 2A and 2B in this embodiment are inserted into the female screw holes 35 and 36 so that the heads 21A and 21B are on the opposite side of the second plate 4, that is, on the floor 200 side.

第１プレート３は、突出部３７が形成されている。本実施形態の突出部３７は、本体部３１およびねじ穴形成部３２，３３とは別部材で形成されており、これらを形成する板材と同一厚さの金属製の板材で構成されており、溶接などにより本体部３１に固定されている。突出部３７は、奥行き方向のうち第１空間部３４が形成されている側と反対側の方向に突出して本体部３１に固定されている。突出部３７は、２つのボルト２Ａ，２Ｂが雌ねじ穴３５，３６に螺合し、後述する雄ねじ部材挿入穴４２，４３に挿入された状態で、高さ方向において第２プレート４と重ならないように、本体部３１に固定されている。突出部３７は、２つの第３空間部３８，３９が形成されている。本実施形態における第３空間部３８，３９は、フレーム１０３の床部２００側の幅方向における両端部のうち、一方の端部に位置する２つのカバー用固定具１０９にそれぞれ対応するものであり、第１プレート３をＵ字状に切り欠くことで形成されている。第３空間部３８，３９は、各カバー用固定具１０９のカバー用ボルト１０９ａがそれぞれ挿入されるものである。カバー用固定具１０９は、カバー用ボルト１０９ａとカバー用ナット１０９ｂとの間に、突出部３７をフレーム１０３とともに挟み込み、これらを一緒に締結することで、ガバナ１００に対してガバナロープ引き上げ治具１Ａを固定する。 The first plate 3 has a protrusion 37 formed thereon. The projecting portion 37 of the present embodiment is formed of a separate member from the main body portion 31 and the screw hole forming portions 32 and 33, and is composed of a metal plate material having the same thickness as the plate material forming these, It is fixed to the main body 31 by welding or the like. The protruding portion 37 protrudes in the direction opposite to the side where the first space portion 34 is formed in the depth direction, and is fixed to the main body portion 31. The protruding portion 37 does not overlap the second plate 4 in the height direction in a state where the two bolts 2A and 2B are screwed into the female screw holes 35 and 36 and are inserted into male screw member insertion holes 42 and 43 described later. Further, it is fixed to the main body 31. The projecting portion 37 is formed with two third space portions 38 and 39. The third space portions 38 and 39 in the present embodiment respectively correspond to the two cover fixtures 109 located at one end portion of the width direction on the floor portion 200 side of the frame 103. The first plate 3 is formed by cutting out a U-shape. In the third space portions 38 and 39, the cover bolts 109a of the respective cover fixtures 109 are respectively inserted. The cover fixing tool 109 sandwiches the projecting portion 37 together with the frame 103 between the cover bolt 109a and the cover nut 109b, and fastens them together, whereby the governor rope lifting jig 1A is attached to the governor 100. Fix it.

第２プレート４は、２つのボルト２Ａ，２Ｂが高さ方向に移動自在に挿入され、床部２００とガバナシーブ１０１との間に配置されるものである。第２プレート４は、金属製の板材により構成されている。なお、板厚は、把持具６により把持されているガバナロープ１０２の荷重を支持することができる厚さであり、例えば、３ｍｍ程度である。本実施形態における第２プレート４は、第１プレート３よりも高さ方向においてガバナシーブ１０１側に配置されている。第２プレート４は、第２空間部４１と、２つの雄ねじ部材挿入穴４２，４３とを有する。第２空間部４１は、第１空間部３４を通過するガバナロープ１０２が通過する、すなわち筒状部１０８ｂとガバナシーブ１０１との間に位置するガバナロープ１０２が通過するものであり、第２プレート４をＵ字状に切り欠くことで形成されている。第２空間部４１は、ガバナロープ１０２が接触することなく通過することができる大きさに形成されている。なお、第２空間部４１は、第２プレート４の幅方向における中央部に形成されており、２つのボルト２Ａ，２Ｂが雌ねじ穴３５，３６に螺合し、雄ねじ部材挿入穴４２，４３に挿入された状態で、第１空間部３４と高さ方向において対向する。雄ねじ部材挿入穴４２，４３は、ボルト２Ａ，２Ｂの軸部２２Ａ，２２Ｂが移動自在に挿入されるものである。従って、ボルト２Ａ，２Ｂは、高さ方向における第２プレート４に対する相対移動を行うことができる。 In the second plate 4, two bolts 2 A and 2 B are inserted so as to be movable in the height direction, and are arranged between the floor portion 200 and the governor sheave 101. The second plate 4 is made of a metal plate material. The plate thickness is a thickness that can support the load of the governor rope 102 gripped by the gripping tool 6 and is, for example, about 3 mm. The second plate 4 in the present embodiment is disposed on the governor sheave 101 side in the height direction than the first plate 3. The second plate 4 has a second space 41 and two male screw member insertion holes 42 and 43. In the second space 41, the governor rope 102 passing through the first space 34 passes, that is, the governor rope 102 positioned between the tubular portion 108b and the governor sheave 101 passes, and the second plate 4 is moved through the U. It is formed by cutting out into a letter shape. The 2nd space part 41 is formed in the magnitude | size which can pass without the governor rope 102 contacting. The second space 41 is formed at the center in the width direction of the second plate 4, and the two bolts 2 A and 2 B are screwed into the female screw holes 35 and 36, and are inserted into the male screw member insertion holes 42 and 43. In the inserted state, it opposes the 1st space part 34 in a height direction. The male screw member insertion holes 42 and 43 are for inserting the shaft portions 22A and 22B of the bolts 2A and 2B in a movable manner. Accordingly, the bolts 2A and 2B can move relative to the second plate 4 in the height direction.

２つのナット５Ａ，５Ｂは、図示しない雌ねじ穴をそれぞれ有している。ナット５Ａ，５Ｂは、本実施形態では、六角柱形状であり、高さ方向におけるナット高さが段差高さＨ１よりも低く形成されている。ナット５Ａ，５Ｂは、第１プレート３と第２プレート４との間に配置されており、ボルト２Ａ，２Ｂの軸部２２Ａ，２２Ｂが挿入されることで、ボルト２Ａ，２Ｂの雄ねじが螺合するものである。従って、ナット５Ａ，５Ｂは、ボルト２Ａ，２Ｂに対して回転しない限り、高さ方向におけるボルト２Ａ，２Ｂに対する相対移動が規制されている。これにより、ナット５Ａ，５Ｂは、ボルト２Ａ，２Ｂが雄ねじ部材挿入穴４２，４３に挿入された状態で、第２プレート４を高さ方向において第１プレート３側から支持する。なお、ナット５Ａ，５Ｂは、軸方向における高さが上記段差高さＨ１よりも低く形成されている。 The two nuts 5A and 5B have female screw holes (not shown). In the present embodiment, the nuts 5A and 5B have a hexagonal column shape, and the nut height in the height direction is formed lower than the step height H1. The nuts 5A and 5B are disposed between the first plate 3 and the second plate 4, and the male parts of the bolts 2A and 2B are screwed together by inserting the shaft portions 22A and 22B of the bolts 2A and 2B. To do. Therefore, as long as the nuts 5A and 5B do not rotate with respect to the bolts 2A and 2B, relative movement with respect to the bolts 2A and 2B in the height direction is restricted. Accordingly, the nuts 5A and 5B support the second plate 4 from the first plate 3 side in the height direction in a state where the bolts 2A and 2B are inserted into the male screw member insertion holes 42 and 43. The nuts 5A and 5B are formed such that the height in the axial direction is lower than the step height H1.

把持具６は、図３に示すように、ガバナロープ１０２を把持するものである。把持具６は、ガバナロープ１０２を把持した状態で、ガバナロープ１０２と高さ方向において相対移動しなければ、いずれの構造のものを用いてもよい。本実施形態における把持具６は、公知のクランプ型の把持具であり、２つの把持部６１，６２にそれぞれ形成された把持穴６３，６４において、ガバナロープ１０２に対して把持力を作用させ、把持するものである。なお、把持具６は、把持状態を維持するため、把持穴６３，６４が互いに離間することを規制する図示しないロック機構が設けられている。把持具６は、ガバナロープ１０２を把持した状態で、第２プレート４の第１プレート３側と反対側の把持具載置面４に載置される。 As shown in FIG. 3, the gripping tool 6 grips the governor rope 102. The gripper 6 may be of any structure as long as the gripper 6 does not move relative to the governor rope 102 in the height direction while gripping the governor rope 102. The gripping tool 6 in the present embodiment is a known clamp-type gripping tool, and gripping force is applied to the governor rope 102 in the gripping holes 63 and 64 formed in the two gripping portions 61 and 62, respectively. To do. In order to maintain the gripping state, the gripping tool 6 is provided with a lock mechanism (not shown) that restricts the gripping holes 63 and 64 from being separated from each other. The gripping tool 6 is placed on the gripping tool placement surface 4 on the opposite side of the second plate 4 from the first plate 3 side while gripping the governor rope 102.

次に、実施形態に係るガバナロープ引き上げ治具１Ａによるガバナロープ１０２の引き上げについて説明する。まず、ガバナ１００を点検する場合、かごを停止させる。次に、図１に示すように、ガバナ１００からカバー１０４を取り外す。このとき、カバー用固定具１０９によるフレーム１０３に対するカバー１０４の固定を解除する。具体的には、各カバー用固定具１０９のカバー用ボルト１０９ａおよびカバー用ナット１０９ｂによる締結を解除する。次に、カバー用ボルト１０９ａおよびカバー用ナット１０９ｂによる締結が解除され、カバー１０４がガバナ１００に対して取り外された状態で、第１プレート３を筒状部１０８ｂに載置し（図５参照）、第１プレート３の各第３空間部３８，３９を各カバー用ボルト１０９ａにそれぞれ挿入する。次に、カバー用固定具１０９は、カバー用ボルト１０９ａとカバー用ナット１０９ｂとの間で、突出部３７をフレーム１０３とともに挟み込み、これらを一緒に締結する。これにより、ガバナロープ引き上げ治具１Ａは、ガバナ１００に対して、第１プレート３が基部、すなわち筒状部１０８ｂに高さ方向において支持された状態で固定される。従って、第１プレート３をガバナ１００に固定することで、基部、すなわち筒状部１０８ｂとガバナシーブ１０１との間に配置される第１プレート３を筒状部１０８ｂに対して確実に支持することができる。また、筒状部１０８ｂに対して、第１プレート３が相対移動することを確実に規制することができるので、ガバナロープ１０２の引き上げ作業中に、第１プレート３が筒状部１０８ｂから外れることを抑制でき、ガバナロープ引き上げ治具１Ａによる引き上げ作業が困難な状態となることを抑制することができる。 Next, lifting of the governor rope 102 by the governor rope lifting jig 1A according to the embodiment will be described. First, when inspecting the governor 100, the car is stopped. Next, the cover 104 is removed from the governor 100 as shown in FIG. At this time, the cover 104 is released from being fixed to the frame 103 by the cover fixture 109. Specifically, the fastening by the cover bolt 109a and the cover nut 109b of each cover fixture 109 is released. Next, the fastening by the cover bolt 109a and the cover nut 109b is released, and the first plate 3 is placed on the tubular portion 108b with the cover 104 removed from the governor 100 (see FIG. 5). The third spaces 38 and 39 of the first plate 3 are inserted into the cover bolts 109a, respectively. Next, the cover fixture 109 sandwiches the projecting portion 37 together with the frame 103 between the cover bolt 109a and the cover nut 109b, and fastens them together. Thereby, the governor rope lifting jig 1A is fixed to the governor 100 in a state where the first plate 3 is supported by the base portion, that is, the cylindrical portion 108b in the height direction. Accordingly, by fixing the first plate 3 to the governor 100, the base, that is, the first plate 3 disposed between the tubular portion 108b and the governor sheave 101 can be reliably supported with respect to the tubular portion 108b. it can. In addition, since the relative movement of the first plate 3 with respect to the tubular portion 108b can be reliably controlled, the first plate 3 is prevented from being detached from the tubular portion 108b during the pulling up operation of the governor rope 102. It can suppress and it can suppress that the pulling operation | work by the governor rope pulling jig | tool 1A becomes a difficult state.

次に、図３および図４に示すように、第２プレート４が第１プレート３に最も接近する位置となる待機位置に位置していない場合は、第２プレート４を待機位置に位置させる。ここでは、第２プレート４を高さ方向において支持しているナット５Ａ，５Ｂをボルト２Ａ，２Ｂに対して、第１プレート３側に移動する方向にそれぞれ、第２プレート４が第１プレート３と接触するまで回転させる。このとき、ナット５Ａ，５Ｂは、第１プレート３と第２プレート４とが接触した状態であっても、段差高さＨ１よりも軸方向における高さが低いので、第１プレート３と第２プレート４との間の段差高さＨ１分の隙間に位置することとなる。これにより、ガバナロープ１０２を把持する把持具６が支持される第２プレート４の待機位置を最も床部２００側、すなわち最も低くすることができる。 Next, as shown in FIGS. 3 and 4, when the second plate 4 is not positioned at the standby position where the second plate 4 is closest to the first plate 3, the second plate 4 is positioned at the standby position. Here, the second plate 4 is moved in the direction in which the nuts 5A and 5B supporting the second plate 4 in the height direction are moved toward the first plate 3 with respect to the bolts 2A and 2B. Rotate until it touches. At this time, the nuts 5A and 5B have a lower height in the axial direction than the step height H1 even when the first plate 3 and the second plate 4 are in contact with each other. It will be located in the clearance gap for height difference H1 between plates 4. Thereby, the stand-by position of the 2nd plate 4 with which the holding tool 6 holding the governor rope 102 is supported can be made the floor 200 side, that is, the lowest.

次に、図３に示すように、把持具６によりガバナロープ１０２を把持し、ガバナロープ１０２を把持した状態の把持具６を第２プレート４の把持具載置面４ａに載置する。これにより、把持具６は、第２プレート４に高さ方向において支持される。また、ガバナシーブ１０１を挟んで、筒状部１０８ｂ側のガバナロープ１０２と反対側である筒状部１０８ｃ側のガバナロープ１０２が床部２００側に移動することを図示しない規制部材により規制する。規制部材は、例えば、把持具６と同じであり、筒状部１０８ｃ側のガバナロープ１０２を把持し、把持した規制部材を筒状部１０８ｃに載置する。 Next, as shown in FIG. 3, the governor rope 102 is gripped by the gripping tool 6, and the gripping tool 6 in a state of gripping the governor rope 102 is placed on the gripping tool mounting surface 4 a of the second plate 4. Thereby, the gripping tool 6 is supported by the second plate 4 in the height direction. Further, the governor rope 102 on the cylindrical portion 108c side opposite to the governor rope 102 on the cylindrical portion 108b side is sandwiched by the governor sheave 101, and the movement of the governor rope 102 on the cylindrical portion 108c side to the floor portion 200 side is restricted by a regulating member (not shown). For example, the regulating member is the same as the gripping tool 6, grips the governor rope 102 on the cylindrical portion 108 c side, and places the gripped regulating member on the cylindrical portion 108 c.

次に、図５および図２に示すように、待機位置の第２プレート４を第１プレート３に対してガバナシーブ１０１側に移動させる。ここでは、把持具６を支持している第２プレート４を高さ方向において支持しているナット５Ａ，５Ｂをボルト２Ａ，２Ｂに対して、ガバナシーブ１０１側に移動する方向にそれぞれ回転させる。従って、第２プレート４は、ガバナロープ１０２を把持した把持具６を支持した状態で、待機位置からガバナシーブ１０１側に移動するので、把持具６とガバナシーブ１０１との高さ方向における距離が小さくなる。従って、ガバナシーブ１０１に巻き掛けられたガバナロープ１０２がガバナシーブ１０１から離間、すなわち引き上げを開始する。 Next, as shown in FIGS. 5 and 2, the second plate 4 at the standby position is moved toward the governor sheave 101 with respect to the first plate 3. Here, the nuts 5A and 5B supporting the second plate 4 supporting the gripping tool 6 in the height direction are respectively rotated in the direction of moving toward the governor sheave 101 with respect to the bolts 2A and 2B. Accordingly, the second plate 4 moves from the standby position to the governor sheave 101 side while supporting the gripping tool 6 that grips the governor rope 102, so that the distance between the gripping tool 6 and the governor sheave 101 in the height direction becomes small. Therefore, the governor rope 102 wound around the governor sheave 101 moves away from the governor sheave 101, that is, starts to be pulled up.

さらに、ガバナロープ１０２をガバナシーブ１０１に対して非接触状態、すなわちガバナシーブ１０１に対してガバナロープ１０２を引き上げることができる引き上げ位置まで、第２プレート４を第１プレート３に対してガバナシーブ１０１側に移動させる。従って、ガバナロープ１０２により自由回転が規制されていたガバナシーブ１０１が自由回転可能となる（図１の二点鎖線参照）。これにより、ガバナ１００の点検作業を確実に行うことができる。 Further, the second plate 4 is moved toward the governor sheave 101 with respect to the first plate 3 until the governor rope 102 is in a non-contact state with respect to the governor sheave 101, that is, until the governor sheave 101 can be pulled up with respect to the governor sheave 101. Therefore, the governor sheave 101 whose free rotation is regulated by the governor rope 102 can freely rotate (see the two-dot chain line in FIG. 1). Thereby, the check operation | work of the governor 100 can be performed reliably.

なお、点検作業の終了時は、第２プレート４を待機位置まで移動させることで、ガバナロープ１０２をガバナシーブ１０１に接触させる。そして、把持具６によるガバナロープ１０２の把持を解除するとともに、規制部材によるガバナロープ１０２の床部２００側に移動することの規制を解除する。 At the end of the inspection work, the governor rope 102 is brought into contact with the governor sheave 101 by moving the second plate 4 to the standby position. Then, the gripping of the governor rope 102 by the gripping tool 6 is released, and the restriction on the movement of the governor rope 102 to the floor 200 side by the restricting member is released.

以上のように、ナット５Ａ，５Ｂのボルト２Ａ，２Ｂに対する回転動作により、第１プレート３と第２プレート４との間隔を待機位置から引き上げ位置と間で調整するので、ナット５Ａ，５Ｂの回転動作という簡単な動作で、第２プレート４に支持された把持具６が把持するガバナロープ１０２をガバナシーブ１０１側に引き上げることができる。また、第２プレート４の待機位置を板材の第２プレート４が板材の第１プレート３に接触する位置とすることができるので、ガバナロープ１０２が基部から露出する位置、本実施形態では筒状部１０８ｂの先端部から把持具６までの高さ方向における距離を第１プレート３と第２プレート４との厚みを合計した値とすることができる。従って、第２プレート４のガバナシーブ１０１までの高さ方向における距離を長く、すなわち第２プレートの位置を低くするので、待機位置から第２プレート４を第１プレート３に対して離間する距離、すなわち引き上げ距離Ｈ２を長くすることができる（図２参照）。また、ガバナロープ１０２を挟んで、ボルト２Ａ，２Ｂおよびナット５Ａ，５Ｂにより、第２プレート４を第１プレート３に対して高さ方向に移動させるので、２つのボルト２Ａ，２Ｂにより、第２プレート４に作用する荷重、すなわち把持具６および把持具６が把持するガバナロープ１０２の荷重を支持することができる。従って、安定して第２プレート４を待機位置から引き上げ位置まで移動させることができる。 As described above, the distance between the first plate 3 and the second plate 4 is adjusted from the standby position to the lifted position by rotating the nuts 5A and 5B with respect to the bolts 2A and 2B. The governor rope 102 gripped by the gripping tool 6 supported by the second plate 4 can be pulled up toward the governor sheave 101 by a simple motion. In addition, since the standby position of the second plate 4 can be set to a position where the second plate 4 of the plate contacts the first plate 3 of the plate, the position where the governor rope 102 is exposed from the base, in this embodiment, the cylindrical portion The distance in the height direction from the front end portion 108b to the gripping tool 6 can be a value obtained by adding the thicknesses of the first plate 3 and the second plate 4. Therefore, since the distance in the height direction of the second plate 4 to the governor sheave 101 is increased, that is, the position of the second plate is lowered, the distance separating the second plate 4 from the first plate 3 from the standby position, that is, The pulling distance H2 can be increased (see FIG. 2). Further, the second plate 4 is moved in the height direction with respect to the first plate 3 by the bolts 2A and 2B and the nuts 5A and 5B with the governor rope 102 interposed therebetween, so the second plate is moved by the two bolts 2A and 2B. 4, that is, the load of the gripper 6 and the governor rope 102 gripped by the gripper 6 can be supported. Accordingly, the second plate 4 can be stably moved from the standby position to the lifting position.

なお、上記実施形態では、第２プレート４を第１プレート３に対して高さ方向に移動させる際に、ナット５Ａ，５Ｂを回転させたが、これに限定されるものではなく、ボルト２Ａ，２Ｂを回転させてもよい。この場合は、ボルト２Ａ，２Ｂの頭部２１Ａ，２１Ｂを第１プレート３に対して床部２００側に離間させて第２プレート４を待機位置とし、ボルト２Ａ，２Ｂを第１プレート３に接近させて引き上げ位置とする。把持具６を第２プレート４が支持した状態で、ボルト２Ａ，２Ｂを第１プレート３に対して、第１プレート３側に移動する方向にそれぞれ回転させ、ガバナロープ１０２をガバナシーブ１０１に対して引き上げる。このとき、ナット５Ａ，５Ｂがボルト２Ａ，２Ｂの回転に伴って回転しないように規制することが好ましい。また、ボルト２Ａ，２Ｂおよびナット５Ａ，５Ｂをそれぞれ回転させてもよい。 In the above embodiment, when the second plate 4 is moved in the height direction with respect to the first plate 3, the nuts 5A and 5B are rotated. However, the present invention is not limited to this. 2B may be rotated. In this case, the heads 21A and 21B of the bolts 2A and 2B are separated from the first plate 3 toward the floor 200, the second plate 4 is set to the standby position, and the bolts 2A and 2B are moved closer to the first plate 3. Let it be the lifting position. With the gripping tool 6 supported by the second plate 4, the bolts 2 A and 2 B are rotated with respect to the first plate 3 in the direction of moving toward the first plate 3, and the governor rope 102 is pulled up with respect to the governor sheave 101. . At this time, it is preferable to restrict the nuts 5A and 5B from rotating with the rotation of the bolts 2A and 2B. Further, the bolts 2A, 2B and the nuts 5A, 5B may be rotated respectively.

また、第１プレート３および第２プレート４に対するボルト２Ａ，２Ｂの挿入向きは、実施形態に限定されるものではない。図６は、実施形態に係るガバナロープ引き上げ治具（引き上げ位置）の変形例１を示す斜視図である。図６に示すように、変形例１のガバナロープ引き上げ治具１Ｂでは、頭部２１Ａ，２１Ｂが第２プレート４の把持具載置面４ａに対向するように、第１プレート３および第２プレート４に対してボルト２Ａ，２Ｂが挿入されている。この場合は、ボルト２Ａ，２Ｂを第１プレート３に対して回転させることで、頭部２１Ａ，２１Ｂを第１プレート３に対して接近させて第２プレート４を待機位置とし、頭部２１Ａ，２１Ｂを第１プレート３に対して離間させて引き上げ位置とする。このとき、ナット５Ａ，５Ｂもボルト２Ａ，２Ｂの回転に伴って回転させる。あるいは、ナット５Ａ，５Ｂをボルト２Ａ，２Ｂに対して回転させることで、ナット５Ａ，５Ｂを第１プレート３に対して接近させて第２プレート４を待機位置とし、ナット５Ａ，５Ｂを第１プレート３に対して離間させて第２プレート４を引き揚げ位置とする。 Moreover, the insertion direction of the bolts 2A and 2B with respect to the first plate 3 and the second plate 4 is not limited to the embodiment. FIG. 6 is a perspective view showing a first modification of the governor rope lifting jig (pickup position) according to the embodiment. As shown in FIG. 6, in the governor rope lifting jig 1 B of the first modification, the first plate 3 and the second plate 4 so that the heads 21 A and 21 B are opposed to the gripper mounting surface 4 a of the second plate 4. In contrast, bolts 2A and 2B are inserted. In this case, the bolts 2A and 2B are rotated with respect to the first plate 3 to bring the heads 21A and 21B closer to the first plate 3 so that the second plate 4 is in the standby position. 21B is separated from the first plate 3 to be a lifting position. At this time, the nuts 5A and 5B are also rotated with the rotation of the bolts 2A and 2B. Alternatively, the nuts 5A and 5B are rotated with respect to the bolts 2A and 2B, so that the nuts 5A and 5B are brought close to the first plate 3 and the second plate 4 is set to the standby position, and the nuts 5A and 5B are moved to the first position. The second plate 4 is moved away from the plate 3 to the lifting position.

また、ボルト２Ａ，２Ｂの数は、実施形態に限定されるものではない。例えば、第２プレート４に作用する荷重を１つのボルト２Ａで支持できる場合は、上記ガバナロープ引き上げ治具１Ａ，１Ｂにおいてボルト２Ｂおよびナット５Ｂは取り外してもよい。この場合は、第１プレート３と第２プレート４との間隔の調整を１つのボルト２Ａあるいはナット５Ａにより行うことができるので、第２プレート４を待機位置と引き上げ位置との間で移動させる際の作業性を向上することができる。 The number of bolts 2A and 2B is not limited to the embodiment. For example, when the load acting on the second plate 4 can be supported by one bolt 2A, the bolt 2B and the nut 5B may be removed from the governor rope lifting jigs 1A and 1B. In this case, since the distance between the first plate 3 and the second plate 4 can be adjusted by one bolt 2A or the nut 5A, when the second plate 4 is moved between the standby position and the lifting position. Workability can be improved.

図７は、実施形態に係るガバナロープ引き上げ治具（引き上げ位置）の変形例２を示す斜視図である。図７に示すように、変形例２のガバナロープ引き上げ治具１Ｃでは、ボルトおよびナットが１つのボルト２Ｃと１つのナット５Ｃである。変形例２のガバナロープ引き上げ治具１Ｃにおけるボルト２Ｃ、ナット５Ｃ、第１プレート７、第２プレート８の基本的な機構は、ガバナロープ引き上げ治具１Ａのボルト２Ａ，２Ｂ、ナット５Ａ，５Ｂ、第１プレート３、第２プレート４とほぼ同様なので、その説明は簡略化あるいは省略する。 FIG. 7 is a perspective view showing Modification Example 2 of the governor rope lifting jig (pulling position) according to the embodiment. As shown in FIG. 7, in the governor rope lifting jig 1 C according to the second modification, the bolt and the nut are one bolt 2 C and one nut 5 C. The basic mechanisms of the bolt 2C, nut 5C, first plate 7 and second plate 8 in the governor rope lifting jig 1C of the modified example 2 are the bolts 2A and 2B, nuts 5A and 5B of the governor rope lifting jig 1A, first Since it is almost the same as the plate 3 and the second plate 4, the description thereof is simplified or omitted.

第１プレート７は、１つのボルト２Ｃに螺合し、床部２００とガバナシーブ１０１との間に配置されるものである。第１プレート７は、基部に固定されているガバナロープ通過部材１０８の筒状部１０８ｂに載置されることで、床部２００に対して高さ方向において支持されている。第１プレート７は、本体部７１と、１つのねじ穴形成部７２とを有する。本体部７１は、第１空間部７３が形成されている。変形例２における第１空間部７３は、第１プレート７の幅方向においてねじ穴形成部７２と反対側をＵ字状に切り欠くことで形成されている。ねじ穴形成部７２は、本体部７１の幅方向における一方の端部に形成されている。本実施形態におけるねじ穴形成部７２は、本体部７１との間で段差７ａが形成されており、筒状部１０８ｂのガバナシーブ１０１側の端部よりも、段差高さＨ１だけ低くなる。ねじ穴形成部７２は、雌ねじ穴７４が形成されている。第１プレート７は、突出部７５，７６がそれぞれ形成されている。本実施形態の突出部７５，７６は、本体部７１の奥行き方向のうち、第１空間部７３側に固定されている。突出部７５，７６は、奥行き方向のうち、本体部７１に固定されている側と反対側の端部に第３空間部７７，７８がそれぞれ形成されている。本実施形態における第３空間部７７，７８は、フレーム１０３の床部２００側の幅方向における両端部のうち一方の端部に位置する２つカバー用固定具１０９にそれぞれ対応するものであり、カバー用固定具１０９により挟み込まれ、ガバナ１００に対してガバナロープ引き上げ治具１Ｃを固定する。 The first plate 7 is screwed into one bolt 2 C and is disposed between the floor portion 200 and the governor sheave 101. The first plate 7 is supported on the floor portion 200 in the height direction by being placed on the tubular portion 108b of the governor rope passage member 108 fixed to the base portion. The first plate 7 has a main body portion 71 and one screw hole forming portion 72. The main body 71 has a first space 73 formed therein. The first space portion 73 in the second modification is formed by cutting out the opposite side of the screw hole forming portion 72 in a U shape in the width direction of the first plate 7. The screw hole forming portion 72 is formed at one end portion in the width direction of the main body portion 71. In the present embodiment, the screw hole forming portion 72 is formed with a step 7a between itself and the main body portion 71, and is lower than the end portion of the tubular portion 108b on the governor sheave 101 side by the step height H1. The screw hole forming portion 72 has a female screw hole 74 formed therein. The first plate 7 has protrusions 75 and 76 formed thereon. The protruding portions 75 and 76 of the present embodiment are fixed to the first space portion 73 side in the depth direction of the main body portion 71. The projecting portions 75 and 76 are formed with third space portions 77 and 78, respectively, at end portions on the opposite side to the side fixed to the main body portion 71 in the depth direction. The third space portions 77 and 78 in the present embodiment correspond to the two cover fixtures 109 located at one end of both end portions in the width direction on the floor portion 200 side of the frame 103, respectively. The governor rope pulling jig 1 C is fixed to the governor 100 by being sandwiched between the cover fixtures 109.

第２プレート８は、ボルト２Ｃが高さ方向に移動自在に挿入され、第１プレート７とガバナシーブ１０１との間に配置されるものである。第２プレート８は、第２空間部８１と、１つの雄ねじ部材挿入穴８２とを有する。第２空間部８１は、第１空間部７３を通過するガバナロープ１０２が通過するものであり、第２プレート８をＵ字状に切り欠くことで形成されている。 In the second plate 8, the bolt 2 C is inserted so as to be movable in the height direction, and is disposed between the first plate 7 and the governor sheave 101. The second plate 8 has a second space portion 81 and one male screw member insertion hole 82. The second space portion 81 is a portion through which the governor rope 102 passing through the first space portion 73 passes, and is formed by cutting the second plate 8 into a U shape.

ガバナロープ引き上げ治具１Ｃは、第１プレート７と第２プレート８との間隔の調整を１つのボルト２Ｃあるいはナット５Ｃにより行うことができるので、第２プレート８を待機位置と引き上げ位置との間で移動させる際の作業性を向上することができる。 Since the governor rope lifting jig 1C can adjust the distance between the first plate 7 and the second plate 8 with one bolt 2C or the nut 5C, the second plate 8 is moved between the standby position and the lifting position. Workability at the time of moving can be improved.

なお、上記実施形態および変形例１，２では、突出部３７，７５，７６は、別部材として構成したが、第１プレート３，７の本体部３１，７１と同一部材で構成してもよい。 In addition, in the said embodiment and the modifications 1 and 2, although the protrusion parts 37, 75, and 76 were comprised as another member, you may comprise by the same member as the main-body parts 31 and 71 of the 1st plates 3 and 7. FIG. .

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。 Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention. These embodiments and their modifications are included in the scope and gist of the invention, and are also included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

１Ａ〜１Ｃガバナロープ引き上げ治具、２Ａ〜２Ｃボルト（雄ねじ部材）、３，７第１プレート、３１，７１本体部、３２，３３，７２ねじ穴形成部、３４，７３第１空間部、３５，３６，７４雌ねじ穴、３８，３９，７７，７８第３空間部、４，８第２プレート、４ａ、８ａ把持具載置面、４１，８１第２空間部、４２，４３，８２雄ねじ部材挿入穴、５Ａ〜５Ｃナット、６把持具、１００ガバナ、１０１ガバナシーブ、１０２ガバナロープ、１０８ｂ筒状部（基部）、カバー用固定具１０９（対象部材用固定具）、カバー用ボルト（対象部材用ボルト）１０９ａ、カバー用ナット（対象部材用ナット）１０９ｂ、２００床部（基部） 1A-1C Governor rope lifting jig, 2A-2C bolt (male thread member), 3, 7 1st plate, 31, 71 body part, 32, 33, 72 Screw hole forming part, 34, 73 1st space part, 35, 36, 74 Female screw hole, 38, 39, 77, 78 Third space portion, 4, 8 Second plate, 4a, 8a Grip mounting surface, 41, 81 Second space portion, 42, 43, 82 Male screw member insertion Hole, 5A to 5C Nut, 6 Gripping tool, 100 governor, 101 governor sheave, 102 governor rope, 108b Cylindrical part (base), cover fixing tool 109 (target member fixing tool), cover bolt (target member bolt) 109a, cover nut (target member nut) 109b, 200 floor (base)

実施形態のガバナロープ引き上げ治具は、基部に対して回転自在に設置されたガバナシーブに巻き掛けられたガバナロープをガバナシーブから引き上げるものであり、少なくとも１以上の雄ねじ部材と、第１プレートと、第２プレートと、ナットと、把持具と、を備える。第１プレートは、雄ねじ部材が螺合する雌ねじ穴と、基部とガバナシーブとの間に位置するガバナロープが通過する第１空間部とを有し、基部とガバナシーブとの間において基部に対して支持される。第２プレートは、第１プレートよりもガバナシーブ側に配置され、かつ、雄ねじ部材が移動自在に挿入される雄ねじ部材挿入穴と、第１空間部を通過するガバナロープが通過する第２空間部とを有する。ナットは、第１プレートと第２プレートとの間に配置された状態で、雄ねじ部材に螺合し、第２プレートを第１プレート側から支持する。把持具は、ガバナロープを把持し、ガバナロープを把持した状態で、第２プレートの第１プレート側と反対側の把持具載置面に載置される。雄ねじ部材の第１プレートに対する回転動作、あるいはナットの雄ねじ部材に対する回転動作の少なくともいずれかにより、第１プレートと第２プレートとの間隔を調整する。第１プレートは、第１空間部が形成される本体部と、雌ねじ穴が形成されるねじ穴形成部とを有し、本体部とねじ穴形成部との間は、段差が形成され、ねじ穴形成部は、本体部よりも、第２プレートと反対側に位置する。 The governor rope lifting jig of the embodiment is for pulling up a governor rope wound around a governor sheave rotatably installed on the base from the governor sheave, and includes at least one male screw member, a first plate, and a second plate. And a nut and a gripping tool. The first plate has a female screw hole into which the male screw member is screwed, and a first space part through which a governor rope positioned between the base part and the governor sheave passes, and is supported with respect to the base part between the base part and the governor sheave. The The second plate is disposed closer to the governor sheave than the first plate, and includes a male screw member insertion hole into which the male screw member is movably inserted, and a second space portion through which the governor rope passing through the first space portion passes. Have. The nut is screwed into the male screw member while being arranged between the first plate and the second plate, and supports the second plate from the first plate side. The gripping tool grips the governor rope and is placed on the gripping tool placement surface of the second plate opposite to the first plate side in a state of gripping the governor rope. The distance between the first plate and the second plate is adjusted by at least one of the rotation operation of the male screw member relative to the first plate and the rotation operation of the nut relative to the male screw member. The first plate has a main body portion in which the first space portion is formed and a screw hole forming portion in which a female screw hole is formed, and a step is formed between the main body portion and the screw hole forming portion. The hole forming portion is located on the opposite side of the second plate from the main body portion.

Claims

A rope pulling jig for pulling up a governor rope wound around a governor sheave rotatably installed on the base from the governor sheave,
At least one male screw member;
A female screw hole into which the male screw member is screwed, and a first space part through which the governor rope positioned between the base part and the governor sheave passes, with respect to the base part between the base part and the governor sheave. A supported first plate;
A male screw member insertion hole that is disposed on the governor sheave side of the first plate and into which the male screw member is movably inserted, and a second space portion through which the governor rope passing through the first space portion passes. A second plate having,
A nut that is screwed into the male screw member in a state disposed between the first plate and the second plate, and supports the second plate from the first plate side;
A gripping tool for gripping the governor rope;
With
The gripping tool is placed on the gripping tool placement surface on the opposite side of the first plate side of the second plate in a state of gripping the governor rope,
A governor rope lifting jig that adjusts a distance between the first plate and the second plate by at least one of a rotation operation of the male screw member with respect to the first plate and a rotation operation of the nut with respect to the male screw member.

In the governor rope pulling jig according to claim 1,
The first plate has a main body portion in which a first space portion is formed, and a screw hole forming portion in which the female screw hole is formed,
A step is formed between the main body portion and the screw hole forming portion,
The said screw hole formation part is a governor rope raising jig located in the opposite side to the said 2nd plate rather than the said main-body part.

The governor rope lifting jig according to claim 1 or 2,
The governor including the governor sheave and the governor rope has a target member fixing tool including a target member bolt and a target member nut for fixing the target member to the governor,
The first plate is formed with a third space into which the target member bolt is inserted,
The target member fixing tool is a governor rope pulling jig for fixing the first plate to the governor.

In the governor rope pulling jig according to any one of claims 1 to 3,
The male screw member is two,
Two female screw holes are formed across the first space portion,
Two male screw member insertion holes are formed across the second space portion,
The nut is a governor rope lifting jig that is screwed into the male screw member.