JP2016163909A - 伝熱板の製造方法及び摩擦攪拌接合方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ベース部材2の表面2aに開口する凹溝3の周囲に形成された蓋溝4に、蓋板5を挿入する蓋溝閉塞工程と、蓋溝4の側壁と蓋板5の側面との突合部Jに沿って攪拌ピンF2を備えた本接合用回転ツールFを相対移動させて摩擦攪拌を行う本接合工程と、を含み、本接合工程において、回転した攪拌ピンF2を突合部Jに挿入し、攪拌ピンF2のみをベース部材2および蓋板5に接触させて摩擦熱を発生させつつ、攪拌ピンF2の基端部を露出させた状態で摩擦攪拌を行うことを特徴とする。
【選択図】図6
Description
前記本接合工程の終了後、前記本接合工程における前記回転ツールの摩擦攪拌によって生じたバリを切除するバリ切除工程と、を含み、前記攪拌ピンの外周面には螺旋溝が刻設されており、前記螺旋溝を上から下に向かうにつれて左回りに形成する場合は、前記回転ツールを右回転させ、前記螺旋溝を上から下に向かうにつれて右回りに形成する場合は、前記回転ツールを左回転させることを特徴とする。
本発明の第一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。まずは、本実施形態で用いる本接合用回転ツール及び仮接合用回転ツールについて説明する。
次に、本発明の第二実施形態について説明する。第二実施形態に係る伝熱板は、熱媒体用管6を備えている点で第一実施形態と相違する。熱媒体用管6は、その内部に流体が流通する部材である。
次に、本発明の第三実施形態について説明する。第三実施形態に係る伝熱板の製造方法は、ベース部材2に蓋溝4が形成されておらず、ベース部材2の表面2aに蓋板5を載置する点で第一実施形態と相違する。
次に、本発明の第四実施形態について説明する。第四実施形態に係る伝熱板の製造方法は、大きな窪みを備えた凹部20が形成されている点で第三実施形態と相違する。
次に、本発明の第五実施形態に係る摩擦攪拌接合方法について説明する。第五実施形態では、凹溝3や凹部20等の流路を備えていない金属部材同士を接合する点で他の実施形態と相違する。
2 ベース部材
3 凹溝
4 蓋溝
5 蓋板
6 熱媒体用管
10 タブ材
20 凹部
31 金属部材
32 金属部材
F 本接合用回転ツール(回転ツール)
F1 攪拌ピン
G 仮接合用回転ツール
J 突合部
J1 重合部
W 塑性化領域
Claims (10)
- ベース部材の表面に開口する凹溝の周囲に形成された蓋溝に、蓋板を挿入する蓋溝閉塞工程と、
前記蓋溝の側壁と前記蓋板の側面との突合部に沿って、攪拌ピンを備えるとともに摩擦攪拌装置の回転軸に連結された回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌を行う本接合工程と、
前記本接合工程の終了後、前記本接合工程における前記回転ツールの摩擦攪拌によって生じたバリを切除するバリ切除工程と、を含み、
前記攪拌ピンの外周面には螺旋溝が刻設されており、
前記螺旋溝を上から下に向かうにつれて左回りに形成する場合は、前記回転ツールを右回転させ、
前記螺旋溝を上から下に向かうにつれて右回りに形成する場合は、前記回転ツールを左回転させ、
前記本接合工程において、回転した前記攪拌ピンを前記突合部に挿入し、前記摩擦攪拌装置及び前記回転ツールのうち前記回転ツールの前記攪拌ピンのみを前記ベース部材及び前記蓋板に接触させて摩擦熱を発生させつつ、前記攪拌ピンの基端部を露出させた状態で摩擦攪拌を行うことを特徴とする伝熱板の製造方法。 - ベース部材の表面に開口する蓋溝の底面に形成された凹溝に、熱媒体用管を挿入する熱媒体用管挿入工程と、
前記蓋溝に蓋板を挿入する蓋板挿入工程と、
前記蓋溝の側壁と前記蓋板の側面との突合部に沿って、攪拌ピンを備えるとともに摩擦攪拌装置の回転軸に連結された回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌を行う本接合工程と、
前記本接合工程の終了後、前記本接合工程における前記回転ツールの摩擦攪拌によって生じたバリを切除するバリ切除工程と、を含み、
前記攪拌ピンの外周面には螺旋溝が刻設されており、
前記螺旋溝を上から下に向かうにつれて左回りに形成する場合は、前記回転ツールを右回転させ、
前記螺旋溝を上から下に向かうにつれて右回りに形成する場合は、前記回転ツールを左回転させ、
前記本接合工程において、回転した前記攪拌ピンを前記突合部に挿入し、前記摩擦攪拌装置及び前記回転ツールのうち前記回転ツールの前記攪拌ピンのみを前記ベース部材及び前記蓋板に接触させて摩擦熱を発生させつつ、前記攪拌ピンの基端部を露出させた状態で摩擦攪拌を行うことを特徴とする伝熱板の製造方法。 - 前記本接合工程の前に、前記突合部を仮接合する仮接合工程を含むことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の伝熱板の製造方法。
- ベース部材の表面に開口する凹溝又は凹部を覆うように、ベース部材の表面に蓋板を重ね合わせる閉塞工程と、
前記蓋板の表面から、攪拌ピンを備えるとともに摩擦攪拌装置の回転軸に連結された回転ツールを挿入し、前記ベース部材の表面と前記蓋板の裏面との重合部に沿って前記回転ツールを相対移動させる本接合工程と、
前記本接合工程の終了後、前記本接合工程における前記回転ツールの摩擦攪拌によって生じたバリを切除するバリ切除工程と、を含み、
前記攪拌ピンの外周面には螺旋溝が刻設されており、
前記螺旋溝を上から下に向かうにつれて左回りに形成する場合は、前記回転ツールを右回転させ、
前記螺旋溝を上から下に向かうにつれて右回りに形成する場合は、前記回転ツールを左回転させ、
前記本接合工程では、前記摩擦攪拌装置及び前記回転ツールのうち前記回転ツールの前記攪拌ピンのみを前記ベース部材と前記蓋板の両方、又は、前記蓋板のみに接触させて摩擦熱を発生させつつ、前記攪拌ピンの基端部を露出させた状態で前記重合部の摩擦攪拌を行うことを特徴とする伝熱板の製造方法。 - ベース部材の表面に開口する凹溝又は凹部を覆うように、ベース部材の表面に蓋板を重ね合わせる閉塞工程と、
前記ベース部材の裏面から、攪拌ピンを備えるとともに摩擦攪拌装置の回転軸に連結された回転ツールを挿入し、前記ベース部材の表面と前記蓋板の裏面との重合部に沿って前記回転ツールを相対移動させる本接合工程と、
前記本接合工程の終了後、前記本接合工程における前記回転ツールの摩擦攪拌によって生じたバリを切除するバリ切除工程と、を含み、
前記攪拌ピンの外周面には螺旋溝が刻設されており、
前記螺旋溝を上から下に向かうにつれて左回りに形成する場合は、前記回転ツールを右回転させ、
前記螺旋溝を上から下に向かうにつれて右回りに形成する場合は、前記回転ツールを左回転させ、
前記本接合工程では、前記摩擦攪拌装置及び前記回転ツールのうち前記回転ツールの前記攪拌ピンのみを前記ベース部材と前記蓋板の両方、又は、前記ベース部材のみに接触させて摩擦熱を発生させつつ、前記攪拌ピンの基端部を露出させた状態で前記重合部の摩擦攪拌を行うことを特徴とする伝熱板の製造方法。 - 前記本接合工程の前に、前記重合部を仮接合する仮接合工程を含むことを特徴とする請求項4又は請求項5に記載の伝熱板の製造方法。
- 前記攪拌ピンは上から下に向かうにつれて先細りになっていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載の伝熱板の製造方法。
- 攪拌ピンを備えるとともに摩擦攪拌装置の回転軸に連結された回転ツールを用いて二つの金属部材を接合する摩擦攪拌接合方法であって、
一方の前記金属部材の表面と他方の前記金属部材の裏面とを重ね合わせて重合部を形成する重合部形成工程と、
他方の前記金属部材の表面から回転した前記攪拌ピンを挿入し、前記摩擦攪拌装置及び前記回転ツールのうち前記回転ツールの前記攪拌ピンのみを一方の前記金属部材と他方の前記金属部材の両方、又は、他方の前記金属部材のみに接触させて摩擦熱を発生させつつ、前記攪拌ピンの基端部を露出させた状態で前記重合部の摩擦攪拌を行う本接合工程と、
前記本接合工程の終了後、前記本接合工程における前記回転ツールの摩擦攪拌によって生じたバリを切除するバリ切除工程と、を含み、
前記攪拌ピンの外周面には螺旋溝が刻設されており、
前記螺旋溝を上から下に向かうにつれて左回りに形成する場合は、前記回転ツールを右回転させ、
前記螺旋溝を上から下に向かうにつれて右回りに形成する場合は、前記回転ツールを左回転させることを特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 前記本接合工程の前に、前記重合部を仮接合する仮接合工程を含むことを特徴とする請求項8に記載の摩擦攪拌接合方法。
- 前記攪拌ピンは上から下に向かうにつれて先細りになっていることを特徴とする請求項8又は請求項9に記載の摩擦攪拌接合方法。
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