JP2016158602A - High-protein beverage and production method thereof - Google Patents

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和弘 西島
Kazuhiro Nishijima
和弘 西島
正行 秋山
Masayuki Akiyama
正行 秋山
吉彦 牛田
Yoshihiko Ushida
吉彦 牛田
圭介 山本
Keisuke Yamamoto
圭介 山本
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a high-protein beverage having good flavor in spite of containing high concentration of protein.SOLUTION: A high-protein beverage is provided which at least contains 8 mass% or more of milk protein (A) and tamarind gum (B) and has a pH of 4.0 or less. A production method of a beverage containing milk protein (A), which is a production method of the high-protein beverage at least containing 8 mass% or more of milk protein (A) and tamarind gum (B) and having a pH of 4.0 or less, is provided which at least includes a step of dissolving the tamarind gum (B) in addition to a step of dissolving the milk protein (A).SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、高タンパク質飲料に関する。より詳しくは、効率的にタンパク質の摂取が可能な高タンパク質飲料、及び該高タンパク質飲料の製造方法に関する。   The present invention relates to high protein beverages. More specifically, the present invention relates to a high protein beverage capable of efficiently ingesting protein and a method for producing the high protein beverage.

加齢に伴う筋肉の低下を予防するために、高齢者にとって、タンパク質の摂取は非常に重要である。しかし、高齢者は、消化器系臓器の機能も低下している場合もあり、必要量のタンパク質を、日々の食事から摂取するのは、非常に困難である。そこで、従来から、タンパク質を効率的に摂取することが可能な食品や飲料が、種々、開発されている。   Protein intake is very important for the elderly to prevent muscle loss with age. However, in elderly people, the function of digestive system organs may be reduced, and it is very difficult to obtain the necessary amount of protein from a daily diet. Therefore, various foods and beverages that can efficiently ingest proteins have been developed.

例えば、特許文献1には、全製品の少なくとも10%は加水分解ゼラチンからなり、UHT法を介して、少なくとも15%の総タンパク質を含む高タンパク質飲料製品を製造する技術が開示されている。   For example, Patent Document 1 discloses a technique for producing a high protein beverage product containing at least 15% of total protein via UHT method, in which at least 10% of all products are made of hydrolyzed gelatin.

また、特許文献2には、大豆蛋白素材を含む飲食品であって、脂質親和性蛋白質が濃縮された蛋白質組成を有しかつ中性脂質及び極性脂質を含有する大豆乳化組成物をさらに含むことを特徴とする、大豆蛋白質含有飲食品が開示されている。   Patent Document 2 further includes a soy emulsified composition, which is a food and drink containing a soy protein material, has a protein composition in which a lipophilic protein is concentrated, and contains a neutral lipid and a polar lipid. A soy protein-containing food or drink is disclosed.

ところで、食品に用いられるタンパク質には、様々な食物由来のタンパク質があり、例えば、前記特許文献1で用いられているような動物由来のゼラチンに含まれるタンパク質や、前記特許文献2で用いられているような大豆由来のタンパク質の他、卵由来のタンパク質や乳由来のタンパク質等がある。この中でも、乳由来のタンパク質は、消化吸収率が非常に良いと言われており、タンパク質を効率良く摂取するための高タンパク質飲食品には、非常に有用なタンパク質である。   By the way, proteins used in foods include various food-derived proteins. For example, proteins contained in animal-derived gelatin as used in Patent Document 1 and those used in Patent Document 2 are used. In addition to soybean-derived proteins, there are egg-derived proteins and milk-derived proteins. Among these, proteins derived from milk are said to have a very good digestion and absorption rate, and are very useful proteins for high protein foods and drinks for efficiently ingesting proteins.

乳タンパク質を使用した飲食品の例としては、例えば、特許文献3には、乳タンパク質としてミセル性カゼイン類とホエイタンパク類を含有し、かつミセル性カゼイン類とホエイタンパク類の比率が72:28〜9:91であることを特徴とする、液状栄養食品組成物が開示されている。   As an example of food and drink using milk protein, for example, Patent Document 3 contains micellar casein and whey protein as milk protein, and the ratio of micellar casein and whey protein is 72:28. A liquid nutritional food composition is disclosed, characterized in that it is ˜9: 91.

また、特許文献4には、タンパク質を4.0質量%以上8.0質量%未満、脂質を0質量%以上2.7質量%以下、及び乳糖を0.1質量%以上2.3質量%以下含有することを特徴とする乳飲料が開示されている。   Patent Document 4 discloses that 4.0% by mass or more and less than 8.0% by mass of protein, 0% by mass or more and 2.7% by mass or less of lipid, and 0.1% by mass or more and 2.3% by mass of lactose. A milk beverage characterized by containing the following is disclosed.

特表2007−525996号公報JP-T-2007-525996 特開2014−117159号公報JP 2014-117159 A 特開2014−236668号公報JP 2014-236668 A 特開2015−8635号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2015-8635

前述の通り、乳タンパク質を含有した飲料は、様々に開発されつつあるが、より高濃度に乳タンパク質を含有させようとすると、後味の渋味等の風味が悪くなるといった問題がある。これを解決するために、従来においては、酸味や甘味等の別の味を強調することで、マスキングするといった方法がとられているが、更なる改善が望まれているのが実情である。   As described above, beverages containing milk proteins are being developed in various ways, but there is a problem that flavors such as aftertaste and astringency deteriorate when trying to contain milk proteins at a higher concentration. In order to solve this, conventionally, a method of masking by emphasizing another taste such as acidity and sweetness has been taken, but the actual situation is that further improvement is desired.

そこで、本技術は、タンパク質を高濃度に含有するにも関わらず、風味の良好な高タンパク質飲料を提供することを主目的とする。   Therefore, the main object of the present technology is to provide a high protein beverage having a good flavor despite containing a high concentration of protein.

本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、従来は食品の増粘安定剤として用いられていた所定の物質を配合し、更に、pHを所定の領域に設定することで、タンパク質を高濃度に含有するにも関わらず、後味の渋味等の風味を改善させることに成功し、本技術を完成するに至った。   As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor has blended a predetermined substance that has been conventionally used as a thickening stabilizer for foods, and further sets the pH in a predetermined region. In spite of containing a high concentration of protein, the present inventors have succeeded in improving the flavor such as astringency of aftertaste and completed the present technology.

すなわち、本技術は、まず、(A)乳タンパク質8質量%以上、及び
(B)タマリンドガム、
を少なくとも含み、pHが4.0以下である高タンパク質飲料を提供する。
本技術に係る高タンパク質飲料は、20℃における粘度が14mPa・s以下とすることができる。
本技術に係る高タンパク質飲料は、そのpHを2.9〜3.9とすることができる。
前記(B)タマリンドガムは、高タンパク質飲料全体に対して0.1〜0.3質量%、含有することができる。
本技術に係る高タンパク質飲料には、(C)デキストリンを更に含有させることができる。
That is, the present technology firstly (A) milk protein 8 mass% or more, and (B) tamarind gum,
And a high protein beverage having a pH of 4.0 or less.
The high protein beverage according to the present technology can have a viscosity at 20 ° C. of 14 mPa · s or less.
The high protein beverage according to the present technology can have a pH of 2.9 to 3.9.
The (B) tamarind gum can be contained in an amount of 0.1 to 0.3% by mass with respect to the entire high protein beverage.
The high protein beverage according to the present technology may further contain (C) dextrin.

本技術では、次に、(A)乳タンパク質を含有する飲料の製造方法であって、
前記(A)乳タンパク質を溶解させる工程とは別に、(B)タマリンドガムを溶解させる工程を少なくとも有する、
前記(A)乳タンパク質8質量%以上、及び(B)タマリンドガムを少なくとも含み、pHが4.0以下である高タンパク質飲料の製造方法を提供する。
Next, in the present technology, (A) a method for producing a beverage containing milk protein,
Apart from the step of dissolving the (A) milk protein, at least a step of dissolving the (B) tamarind gum,
Provided is a method for producing a high protein beverage comprising (A) 8% by mass or more of milk protein and (B) tamarind gum and having a pH of 4.0 or less.

本技術によれば、タンパク質を高濃度に含有する高タンパク質飲料において、後味の渋味等の風味を改善し、喉越しをすっきりとさせることができる。
なお、ここに記載された効果は、必ずしも限定されるものではなく、本技術中に記載されたいずれかの効果であってもよい。
According to the present technology, in a high protein beverage containing a high concentration of protein, flavor such as aftertaste astringency can be improved and the throat can be refreshed.
In addition, the effect described here is not necessarily limited, and may be any effect described in the present technology.

本技術に係る高タンパク質飲料の製造方法の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the manufacturing method of the high protein drink which concerns on this technique.

以下、本技術を実施するための好適な実施形態について説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本技術の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本技術の範囲が狭く解釈されることはない。   Hereinafter, preferred embodiments for carrying out the present technology will be described. In addition, embodiment described below shows an example of typical embodiment of this technique, and, thereby, the scope of this technique is not interpreted narrowly.

<1.高タンパク質飲料>
本技術に係る高タンパク質飲料は、(A)乳タンパク質、及び(B)タマリンドガム、を少なくとも含む。また、必要に応じて、(C)デキストリン、(D)pH調整剤、(E)甘味料、(F)添加剤等を、更に含むことができる。以下、本技術に係る高タンパク質飲料のpH、各成分、粘度、用途について、詳細に説明する。
<1. High protein beverage>
The high protein beverage according to the present technology includes at least (A) milk protein and (B) tamarind gum. Moreover, (C) dextrin, (D) pH adjuster, (E) sweetener, (F) additive etc. can further be included as needed. Hereinafter, the pH, each component, viscosity, and use of the high protein beverage according to the present technology will be described in detail.

(1)pH
本技術に係る高タンパク質飲料は、そのpHが4.0以下であることを特徴とし、pHを3.9以下とすることがより好ましい。pHを4.0以下とすることで、加熱殺菌後の粘度上昇を抑えることが可能であり、喉越しが求められる飲料を提供することが可能である。また、pHを下げすぎてしまうと、強い酸味等が発生する場合があることから、pHの下限値は、2.8以上であることが好ましく、2.9以上とすることがより好ましい。
(1) pH
The high protein beverage according to the present technology is characterized in that the pH is 4.0 or less, and more preferably 3.9 or less. By setting the pH to 4.0 or less, it is possible to suppress an increase in viscosity after heat sterilization, and it is possible to provide a beverage that requires throat penetration. Moreover, since strong acidity etc. may generate | occur | produce if pH is reduced too much, it is preferable that the lower limit of pH is 2.8 or more, and it is more preferable to set it as 2.9 or more.

(2)粘度
本技術に係る高タンパク質飲料の粘度は、本技術の効果を損なわない限り特に限定されないが、16mPa・s以下が好ましく、14mPa・s以下に設定することがより好ましい。特に、粘度を14mPa・s以下にすることで、喉越しのすっきりとした飲料を得ることができる。また、粘度の下限値も特に限定されないが、例えば、4.0mPa・s以上が好ましく、4.5mPa・s以上に設定することがより好ましい。なお、本技術に用いられるタマリンドガムの好ましい含有量である0.1質量%以上に設定することによって、本技術に係る高タンパク質飲料の粘度は4.5mPa・s以上に設定することが可能である。
(2) Viscosity The viscosity of the high protein beverage according to the present technology is not particularly limited as long as the effects of the present technology are not impaired, but is preferably 16 mPa · s or less, and more preferably set to 14 mPa · s or less. In particular, a refreshing beverage over the throat can be obtained by setting the viscosity to 14 mPa · s or less. Also, the lower limit of the viscosity is not particularly limited, but is preferably 4.0 mPa · s or more, and more preferably set to 4.5 mPa · s or more. In addition, the viscosity of the high protein beverage according to the present technology can be set to 4.5 mPa · s or more by setting the preferable content of the tamarind gum used in the present technology to 0.1% by mass or more. is there.

(A)乳タンパク質
本技術に係る高タンパク質飲料は、(A)乳タンパク質を8質量%以上含むことを特徴とする。乳タンパク質を8質量%以上含むということは、本技術に係る高タンパク質飲料を125mL摂取することで、乳タンパク質を10g以上摂取できることになる。
(A) Milk protein The high protein drink which concerns on this technique is characterized by including (A) 8 mass% or more of milk protein. The fact that 8% by mass or more milk protein is contained means that 10 g or more of milk protein can be ingested by ingesting 125 mL of the high protein beverage according to the present technology.

本技術に用いる乳タンパク質とは、乳に含まれる高分子化合物であってアミノ酸が重合したものである。また、この高分子化合物を酵素等で処理して得られた各種ペプチドや各種アミノ酸をも含む概念である。乳としては、ウシ由来、ヤギ由来、ヒツジ由来、ウマ由来等の獣由来の乳を用いることができる。   Milk protein used in the present technology is a polymer compound contained in milk, and is a polymer of amino acids. The concept also includes various peptides and various amino acids obtained by treating this polymer compound with an enzyme or the like. As milk, milk derived from animals such as cows, goats, sheep and horses can be used.

乳タンパク質は、大別すると、カゼインとホエイタンパク質(乳清タンパク質)を含有する。カゼインは、α−カゼイン(αs1−カゼイン,αs2−カゼイン)、β−カゼイン、γ−カゼイン、κ−カゼインに分類できる。一方、ホエイタンパク質は、血清アルブミン、β−ラクトグロブリン、α−ラクトアルブミン、免疫グロブリン、プロテオース・ペプトン等に分類できる。 Milk protein roughly includes casein and whey protein (whey protein). Casein can be classified into α-casein (α s1 -casein, α s2 -casein), β-casein, γ-casein, and κ-casein. On the other hand, whey proteins can be classified into serum albumin, β-lactoglobulin, α-lactalbumin, immunoglobulin, proteose and peptone.

本技術に係る高タンパク質飲料には、乳タンパク質であれば、カゼイン及びホエイタンパク質のいずれも用いることができるが、本技術では特に、ホエイタンパク質を用いることが好ましい。ホエイタンパク質は、体内での消化・吸収スピードが早く、数時間ほどで血液に吸収されるため、タンパク質を効率よく摂取することができる。また、ホエイタンパク質は、チーズ等の乳製品を製造する際に副産物として製造されるため、原料の再利用化や、コストの削減にも貢献できるというメリットもある。   In the high protein beverage according to the present technology, both casein and whey protein can be used as long as they are milk proteins, but it is particularly preferable to use whey protein in the present technology. Whey protein has a high digestion and absorption speed in the body and is absorbed into blood within a few hours, so that it can be efficiently ingested. Moreover, since whey protein is manufactured as a by-product when manufacturing dairy products such as cheese, there is a merit that it can contribute to reuse of raw materials and cost reduction.

本技術に用いることが可能なホエイタンパク質は、牛由来のホエイタンパク質であれば、特に限定されない。例えば、牛乳、脱脂乳、全脂粉乳、脱脂粉乳等のホエイタンパク質を含有する原料から、常法により精製して得られたホエイタンパク質を用いることができる。   The whey protein that can be used in the present technology is not particularly limited as long as it is a cow-derived whey protein. For example, a whey protein obtained by purification by a conventional method from a raw material containing whey protein such as cow's milk, skim milk, whole milk powder, skim milk powder and the like can be used.

ホエイタンパク質の精製方法としては、例えば、牛乳又は脱脂粉乳にレンネット等を加えてカゼインと乳脂肪とを取り除く方法;前記工程からさらにゲル濾過法、限外濾過法、イオン交換法等により処理する方法等が挙げられるが、これに限定されるものではない。このホエイタンパク質の精製法によって、得られるWPC(ホエイタンパク質濃縮物)及びWPI(ホエイタンパク質分離物)等を使用することができる。   As a method for purifying whey protein, for example, a method of removing casein and milk fat by adding rennet or the like to milk or skim milk powder; further processing from the above step by gel filtration method, ultrafiltration method, ion exchange method, etc. Although a method etc. are mentioned, it is not limited to this. By this whey protein purification method, WPC (whey protein concentrate), WPI (whey protein isolate) and the like obtained can be used.

また、市販品のWPC及びWPI等の各種ホエイタンパク質を使用することもできる。   Various whey proteins such as commercially available WPC and WPI can also be used.

なお、一般的に「WPC」は蛋白質含有量が25〜80質量%としたものであり(山内、横山編集,「ミルク総合事典」初版第6刷,朝倉書店,2004年,第356−357頁)、本技術においては、タンパク質含有量が80%超を「WPI」という。   In general, “WPC” has a protein content of 25 to 80% by mass (edited by Yamauchi, Yokoyama, “Milk General Encyclopedia”, 6th edition, Asakura Shoten, 2004, pp. 356-357). ) In this technology, a protein content of more than 80% is referred to as “WPI”.

本技術で用いることのできるホエイタンパク質としては、WPC及び/又はWPIを使用することが可能である。また、高タンパク質飲料の原料として用いるホエイタンパク質の形態も特に限定されず、液状又は粉末状のいずれも用いることができる。   WPC and / or WPI can be used as the whey protein that can be used in the present technology. Moreover, the form of the whey protein used as a raw material of the high protein beverage is not particularly limited, and either liquid or powder can be used.

(B)タマリンドガム
本技術に係る高タンパク質飲料には、(B)タマリンドガムを含有させることを特徴とする。タマリンドガムは、通常、食品の分野において、増粘剤や安定化剤として用いられる物質であるが、本技術では、このタマリンドガムを用い、更に、前述のように飲料のpHを所定範囲に設定することで、タンパク質を高含有する飲料であっても、後味の渋味を軽減でき、喉越しがすっきりとした高タンパク質飲料を提供できることを見出した。
(B) Tamarind gum The high protein beverage according to the present technology is characterized by containing (B) tamarind gum. Tamarind gum is a substance that is usually used as a thickener or stabilizer in the field of food. In this technology, this tamarind gum is used, and the pH of the beverage is set within a predetermined range as described above. By doing so, it was found that even a beverage containing a high amount of protein can reduce the astringency of the aftertaste and provide a high protein beverage with a clear throat.

本技術で用いるタマリンドガムとしては、アフリカが原産のマメ科常緑高木のタマリンドの種子の胚乳を、熱湯やアルカリ水溶液を使って抽出または酵素処理等の常法により製造されたものを用いることができる。
なお、本技術に用いることの可能なタマリンドガムは、市販品であってもよく、例えば、DSP五協フード&ケミカル株式会社製等の市販品を用いることができる。
As the tamarind gum used in the present technology, one produced by conventional methods such as extraction or enzyme treatment of tamarind seed endosperm from African leguminous evergreen Takagi, which is native to Africa, can be used. .
In addition, a commercial item may be sufficient as the tamarind gum which can be used for this technique, For example, commercial items, such as DSP Gokyo Food & Chemical Co., Ltd., can be used.

本技術に係る高タンパク質飲料に含有させるタマリンドガムの含有量は、本技術の効果を損なわない限り特に限定されず、製造される飲料の適応や他の成分等に応じて、自由に設定することが可能である。例えば、嚥下困難者への適用を考慮して、タマリンドガムの従来からの増粘作用を利用し、タマリンドガムの量で粘度の調製を行うことも可能である。   The content of tamarind gum to be contained in the high protein beverage according to the present technology is not particularly limited as long as the effects of the present technology are not impaired, and can be freely set according to the adaptation of the beverage to be produced and other ingredients. Is possible. For example, in consideration of application to persons with difficulty in swallowing, it is possible to adjust the viscosity with the amount of tamarind gum using the conventional thickening action of tamarind gum.

本技術では、特に、本技術に係る高タンパク質飲料に含有させるタマリンドガムの含有量を、0.1〜0.3質量%に設定することが好ましい。含有量を0.1質量%以上とすることで、後味の渋味をより確実に軽減することができる。また、含有量を0.3質量%以下に設定することで、粘度が上昇することを防止することができ、喉越しのすっきりとした飲料を得ることができる。   In the present technology, it is particularly preferable that the content of tamarind gum contained in the high protein beverage according to the present technology is set to 0.1 to 0.3% by mass. By setting the content to 0.1% by mass or more, the aftertaste astringency can be more reliably reduced. Moreover, it can prevent that a viscosity raises by setting content to 0.3 mass% or less, and can obtain the refreshing drink over a throat.

(C)デキストリン
本技術に係る高タンパク質飲料には、(C)デキストリンを更に含有させることができる。デキストリンは、(B)タマリンドガムに加えて、(C)デキストリンを用いることで、後味の渋味をより確実に軽減することができる。また、(C)デキストリンを含有させることで、(B)タマリンドガムの量を低減化させることができるため、飲料の粘度が上昇することを防止することも可能である。更に、デキストリンは製造時における取扱いが容易であるという効果もある。
(C) Dextrin The high protein beverage according to the present technology may further contain (C) dextrin. In addition to (B) tamarind gum, dextrin can reduce the aftertaste astringency more reliably by using (C) dextrin. Moreover, since the quantity of (B) tamarind gum can be reduced by containing (C) dextrin, it is also possible to prevent the viscosity of a drink from rising. Furthermore, dextrin has the effect that it is easy to handle during production.

本技術で用いることができるデキストリンとしては、食品に用いることが可能なデキストリンであれば特に限定されず、公知のデキストリンを1種又は2種以上、自由に選択して用いることができる。本技術では、特に、難消化性デキストリンやDE(Dextroseequivalent)値が2〜5のデキストリンを用いることが好ましい。   The dextrin that can be used in the present technology is not particularly limited as long as it is a dextrin that can be used in foods, and one or more known dextrins can be freely selected and used. In the present technology, it is particularly preferable to use indigestible dextrin or dextrin having a DE (Dextrose equivalent) value of 2 to 5.

難消化性デキストリンを用いることで、後味の渋味をより確実に軽減することができる。また、難消化性デキストリンを含有させることで、(B)タマリンドガムの量を低減化させることができるため、飲料の粘度が上昇することを防止することが可能である。   By using an indigestible dextrin, the aftertaste astringency can be more reliably reduced. Moreover, since the quantity of (B) tamarind gum can be reduced by containing indigestible dextrin, it is possible to prevent the viscosity of a drink from rising.

難消化性デキストリンを用いる場合、その含有量は特に限定されないが、0.5〜5質量%に設定することが好ましい。含有量を0.5質量%以上とすることで、後味の渋味をより確実に低減することができる。また、整腸作用を得ることも可能である。なお、良好な風味を得る点、及び、渋味低減効果を十分に発揮させる点、から、含有量は5質量%以下とすることが好ましい。   When using indigestible dextrin, the content is not particularly limited, but is preferably set to 0.5 to 5% by mass. By setting the content to 0.5% by mass or more, the aftertaste astringency can be more reliably reduced. It is also possible to obtain an intestinal regulating action. In addition, it is preferable that content is 5 mass% or less from the point which obtains favorable flavor, and the point which fully exhibits the astringency reduction effect.

本技術に用いることの可能な難消化性デキストリンは、市販品であってよく、例えば、パインファイバー(登録商標、松谷化学工業社製)等の市販品を用いることができる。また、市販のコーンスターチ,馬鈴薯澱粉,甘藷澱粉,小麦澱粉,米澱粉,タピオカ澱粉等から、常法に従って製造した難消化性デキストリンを用いることも可能である。   The indigestible dextrin that can be used in the present technology may be a commercially available product, for example, a commercially available product such as Pine Fiber (registered trademark, manufactured by Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.). It is also possible to use indigestible dextrin produced according to a conventional method from commercially available corn starch, potato starch, sweet potato starch, wheat starch, rice starch, tapioca starch and the like.

また、DE値が2〜5のデキストリンを用いることで、意外にも本技術の高タンパク質飲料に脂肪感を付与させることができる点を見いだした。これにより、飲料の後味の渋味を低減化することが可能となる。
DE値が2〜5のデキストリンを用いる場合、その含有量は特に限定されないが、0.5〜5質量%に設定することが好ましい。含有量を0.5質量%以上とすることで、脂肪感付与による後味の渋味をより確実に低減することができる。なお、良好な風味を得る点、及び、渋味低減効果を十分に発揮させる点、から、含有量は5質量%以下とすることが好ましい。
Moreover, the point which can give a fat feeling to the high protein drink of this technique unexpectedly was found by using dextrin of 2-5 of DE value. This makes it possible to reduce the aftertaste astringency of the beverage.
When a dextrin having a DE value of 2 to 5 is used, the content is not particularly limited, but is preferably set to 0.5 to 5% by mass. By setting the content to 0.5% by mass or more, the aftertaste astringency due to imparting a feeling of fat can be more reliably reduced. In addition, it is preferable that content is 5 mass% or less from the point which obtains favorable flavor, and the point which fully exhibits the astringency reduction effect.

(D)pH調整剤
本技術に係る高タンパク質飲料には、pH調整剤として酸を含有することができる。本技術で用いることができる酸としては、食品に用いることが可能な酸であれば特に限定されず、公知の酸味料や酸性食品を1種又は2種以上、自由に選択して用いることができる。具体的には、例えば、酸味料としては、クエン酸、アジピン酸、イタコン酸、グルコノデルタラクトン、グルコン酸、α−ケトグルタル酸、コハク酸、酒石酸、乳酸、氷酢酸、フィチン酸、フマル酸、リンゴ酸、リン酸及びこれらの塩等が挙げられる。酸性食品の具体例としては、食酢、果汁等が挙げられる。この中でも、本技術では特に、リン酸を用いることが好ましい。また、製造条件に応じて、2種以上の酸を併用することもできる。具体的には、例えば、クエン酸とリン酸とを併用することも可能である。例えば、乳タンパク質としてホエイタンパク質を用いる場合に、酸味料としてクエン酸のみを用いると、製造条件によっては製造時にゲル化を起こす場合があるが、リン酸と併用することで、このゲル化を抑制することができる。
(D) pH adjuster The high protein beverage according to the present technology may contain an acid as a pH adjuster. The acid that can be used in the present technology is not particularly limited as long as it is an acid that can be used in food, and one or more known acidulants and acidic foods can be freely selected and used. it can. Specifically, for example, as acidulants, citric acid, adipic acid, itaconic acid, glucono delta lactone, gluconic acid, α-ketoglutaric acid, succinic acid, tartaric acid, lactic acid, glacial acetic acid, phytic acid, fumaric acid, Examples include malic acid, phosphoric acid, and salts thereof. Specific examples of acidic foods include vinegar and fruit juice. Among these, it is particularly preferable to use phosphoric acid in the present technology. Also, two or more acids can be used in combination depending on the production conditions. Specifically, for example, citric acid and phosphoric acid can be used in combination. For example, when whey protein is used as milk protein, if only citric acid is used as a sour agent, gelation may occur at the time of production depending on the production conditions. can do.

pH調整剤を用いる場合、その含有量は特に限定されないが、例えば、85%リン酸を使用する場合には0.1〜0.9質量%に設定することが好ましく、0.15〜0.8質量%に設定することがより好ましい。
含有量を0.1質量%以上、好ましくは0.15質量%以上とすることで、飲料のpHを必要な範囲(pH4.0以下、好ましくはpH2.8〜4.0、より好ましくは2.9〜3.9)に、容易かつ確実に調整することができ、その結果、タンパク質を安定的に加熱殺菌することができ、喉越しがすっきりした飲料を得ることができる。また、含有量を0.9質量%以下、好ましくは0.8質量%以下とすることで、必要以上の酸味の発生を防止することができる。
When using a pH adjuster, the content is not particularly limited. For example, when 85% phosphoric acid is used, the content is preferably set to 0.1 to 0.9% by mass, and preferably 0.15 to 0.1%. More preferably, it is set to 8% by mass.
By setting the content to 0.1% by mass or more, preferably 0.15% by mass or more, the pH of the beverage is in a necessary range (pH 4.0 or less, preferably pH 2.8 to 4.0, more preferably 2 .9 to 3.9) can be easily and reliably adjusted, and as a result, the protein can be stably heat-sterilized and a beverage with a clean throat can be obtained. Moreover, generation | occurrence | production of more than necessary sourness can be prevented by content being 0.9 mass% or less, Preferably it is 0.8 mass% or less.

また、pH調整剤として、クエン酸とリン酸とを併用する場合、リン酸/クエン酸は0.56以上となるように併用することが好ましい。リン酸/クエン酸は0.56以上とすることで、製造時の加熱によるゲル化を、より確実に防止することができる。   Moreover, when using together citric acid and phosphoric acid as a pH adjuster, it is preferable to use together so that phosphoric acid / citric acid may be 0.56 or more. By making phosphoric acid / citric acid 0.56 or more, gelation due to heating during production can be more reliably prevented.

(E)甘味料
本技術に係る高タンパク質飲料には、甘味料を含有することも可能である。本技術で用いることができる甘味料としては、食品に用いることが可能な甘味料であれば特に限定されず、公知の甘味料を1種又は2種以上、自由に選択して用いることができる。具体的には、例えば、砂糖、水あめ、粉飴、異性化糖、乳糖、麦芽糖、果糖、転化糖、還元麦芽水あめ、蜂蜜、トレハロース、パラチノース、D−キシロース等の糖類;キシリトール、ソルビトール、マルチロール、エリスリトール等の糖アルコール類;サッカリンナトリウム、サイクラメート及びその塩、アセスルファムカリウム、ソーマチン、アスパルテーム、スクラロース、アリテーム、ネオテーム、ステビア抽出物に含まれるステビオサイドなどの高甘味度甘味料;等が挙げられる。この中でも特に、砂糖を用いることが好ましく、砂糖と高甘味度甘味料を併用することがより好ましい。砂糖を用いることで、飲料のコクを向上させることができ、砂糖と高甘味度甘味料を併用することで、飲料のコクを維持しつつ低カロリー化を実現することができる。
(E) Sweetener The high protein beverage according to the present technology may contain a sweetener. The sweetener that can be used in the present technology is not particularly limited as long as it is a sweetener that can be used in foods, and one or more known sweeteners can be freely selected and used. . Specifically, for example, sugars such as sugar, starch syrup, flour koji, isomerized sugar, lactose, maltose, fructose, invert sugar, reduced malt starch syrup, honey, trehalose, palatinose, D-xylose, etc .; xylitol, sorbitol, multirole Sugar alcohols such as erythritol; high-sweetness sweeteners such as stevioside contained in saccharin sodium, cyclamate and salts thereof, acesulfame potassium, thaumatin, aspartame, sucralose, aritem, neotame, stevia extract, and the like. Among these, it is particularly preferable to use sugar, and it is more preferable to use sugar and a high-intensity sweetener in combination. By using sugar, the richness of the beverage can be improved, and by using the sugar and the high-intensity sweetener in combination, the calorie reduction can be realized while maintaining the richness of the beverage.

(F)添加剤
本技術に係る高タンパク質飲料には、食品衛生法などの食品規定で飲食品への使用が認められている添加剤を1種又は2種以上、自由に選択して用いることができる。例えば、各種増粘剤、フレーバー等の各種香料、各種色素等を含有することができる。また、製造時に発泡した泡を除去するために、各種消泡剤を用いることも可能である。
(F) Additives For high-protein beverages according to the present technology, one or more additives that are approved for use in food and drink in accordance with food regulations such as the Food Sanitation Act, can be freely selected and used. Can do. For example, it can contain various thickeners, various flavors such as flavors, various pigments and the like. In addition, various antifoaming agents can be used to remove bubbles foamed during production.

以上説明した本技術に係る高タンパク質飲料は、例えば、乳飲料、乳酸菌飲料類、その他の乳製品、炭酸飲料、果汁飲料、果汁入り清涼飲料、果肉飲料、果粒入り果実飲料、野菜系飲料、コーヒー飲料、お茶飲料、濃縮飲料、スポーツ飲料、栄養飲料、アルコール飲料、その他の嗜好飲料等として、製品化することが可能である。   The high protein beverage according to the present technology described above includes, for example, milk beverages, lactic acid bacteria beverages, other dairy products, carbonated beverages, fruit juice beverages, fruit juice soft drinks, fruit meat beverages, fruit juice beverages, vegetable beverages, It can be commercialized as coffee beverages, tea beverages, concentrated beverages, sports beverages, nutritional beverages, alcoholic beverages, other favorite beverages, and the like.

また、本技術で定義される飲料は、乳タンパク質を高含有することから、乳タンパク質による保健用途が表示された飲料として提供・販売されることが可能である。
「表示」行為には、需要者に対して前記用途を知らしめるための全ての行為が含まれ、前記用途を想起・類推させうるような表現であれば、表示の目的、表示の内容、表示する対象物・媒体等の如何に拘わらず、全て本技術の「表示」行為に該当する。
Moreover, since the drink defined by this technique contains milk protein highly, it can be provided and sold as a drink by which the health use by milk protein was displayed.
The “display” act includes all acts for informing the consumer of the use, and if the expression can remind the user of the use, the purpose of the display, the content of the display, the display Regardless of the target object / medium, etc., all fall under the “display” act of this technology.

また、「表示」は、需要者が上記用途を直接的に認識できるような表現により行われることが好ましい。具体的には、飲食品に係る商品又は商品の包装に前記用途を記載したものを譲渡し、引き渡し、譲渡若しくは引き渡しのために展示し、輸入する行為、商品に関する広告、価格表若しくは取引書類に上記用途を記載して展示し、若しくは頒布し、又はこれらを内容とする情報に上記用途を記載して電磁気的(インターネット等)方法により提供する行為等が挙げられる。   Moreover, it is preferable that the “display” is performed by an expression that allows the consumer to directly recognize the above-described use. Specifically, it is the act of transferring, displaying, importing, displaying, or importing products that are related to food or drinks or products that describe the use, on advertisements, price lists, or transaction documents. For example, an act of describing and displaying the above uses or distributing them, or describing the above uses in information including the contents and providing them by an electromagnetic (Internet or the like) method can be given.

一方、表示内容としては、行政等によって認可された表示(例えば、行政が定める各種制度に基づいて認可を受け、そのような認可に基づいた態様で行う表示等)であることが好ましい。また、そのような表示内容を、包装、容器、カタログ、パンフレット、POP(Point of purchase advertising)等の販売現場における宣伝材、その他の書類等へ付することが好ましい。   On the other hand, the display content is preferably a display approved by the government or the like (for example, a display that is approved based on various systems determined by the government and performed in a mode based on such approval). Moreover, it is preferable to attach such display contents to advertising materials at sales sites such as packaging, containers, catalogs, pamphlets, POP (Point of purchase advertising), and other documents.

また、「表示」には、健康食品、機能性食品、経腸栄養食品、特別用途食品、保健機能食品、特定保健用食品、栄養機能食品、医薬用部外品等としての表示も挙げられる。この中でも特に、消費者庁によって認可される表示、例えば、特定保健用食品制度、これに類似する制度にて認可される表示等が挙げられる。後者の例としては、特定保健用食品としての表示、条件付き特定保健用食品としての表示、身体の構造や機能に影響を与える旨の表示、疾病リスク減少表示等を挙げることができ、より具体的には、健康増進法施行規則(平成15年4月30日日本国厚生労働省令第86号)に定められた特定保健用食品としての表示(特に保健の用途の表示)及びこれに類する表示が典型的な例である。   “Indication” also includes indication as health food, functional food, enteral nutrition food, special purpose food, health functional food, food for specified health, functional nutrition food, quasi drug, etc. Among these, in particular, there are indications approved by the Consumer Affairs Agency, for example, indications approved under the food system for specific health use, a similar system, and the like. Examples of the latter can include indications for food for specified health use, indications for conditional health foods, indications that affect the structure and function of the body, indications for reducing disease risk, etc. Specifically, indications as food for specified health (especially indications for health use) and similar indications stipulated in the Enforcement Regulations of the Health Promotion Act (Ministry of Health, Labor and Welfare Ordinance No. 86 of April 30, 2003) Is a typical example.

<2.高タンパク質飲料の製造方法>
図1は、本技術に係る高タンパク質飲料の製造方法の一例を示すフローチャートである。本技術に係る高タンパク質飲料の製造方法は、(A)乳タンパク質溶解工程(I)と、(B)タマリンドガム溶解工程(II)と、乳タンパク質溶液とタマリンドガム溶液とを混合する混合工程(III)と、を少なくとも行う方法である。また、必要に応じて、デキストリン溶解工程(IV)、甘味料溶解工程(V)、添加剤添加工程(VI)、均質化工程(VII)、脱気工程(VIII)、殺菌工程(IX)などを更に行うことも可能である。以下、各工程について、詳細に説明する。
<2. Method for producing high protein beverage>
FIG. 1 is a flowchart showing an example of a method for producing a high protein beverage according to the present technology. The method for producing a high protein beverage according to the present technology includes (A) a milk protein dissolving step (I), (B) a tamarind gum dissolving step (II), and a mixing step of mixing the milk protein solution and the tamarind gum solution ( And III) at least. Moreover, a dextrin dissolution process (IV), a sweetener dissolution process (V), an additive addition process (VI), a homogenization process (VII), a deaeration process (VIII), a sterilization process (IX) etc. as needed. Can also be performed. Hereinafter, each step will be described in detail.

(1)乳タンパク質溶解工程(I)
乳タンパク質溶解工程(I)は、(A)乳タンパク質を溶媒に溶解する工程である。溶媒としては、例えば、粉末状の乳タンパク質を溶解させることができれば特に限定されず、目的の飲料の用途や乳タンパク質の種類等に応じて、公知の溶媒を1種又は2種以上選択して用いることができる。例えば、水、温湯等を用いることができる。溶解時の温度は、本技術の効果を損なわない限り特に限定されず、自由に設定することができる。特に、乳タンパク質の変性を防ぐという点から、60℃以下で溶解することが好ましい。
(1) Milk protein dissolution step (I)
The milk protein dissolving step (I) is a step of (A) dissolving milk protein in a solvent. The solvent is not particularly limited as long as, for example, powdered milk protein can be dissolved, and one or more known solvents are selected according to the intended beverage application, milk protein type, and the like. Can be used. For example, water, hot water, etc. can be used. The temperature at the time of dissolution is not particularly limited as long as the effect of the present technology is not impaired, and can be freely set. In particular, it is preferable to dissolve at 60 ° C. or less from the viewpoint of preventing milk protein denaturation.

乳タンパク質溶解工程(I)では、前述したpH調整剤を用いて溶媒や溶解液のpHを調整することができる。
また、例えば、乳タンパク質として粉末状のホエイタンパク質(例えばWPI等)を用いる場合には、発泡する可能性が高いため、前述した消泡剤を用いることも可能である。
In the milk protein dissolving step (I), the pH of the solvent or the solution can be adjusted using the pH adjusting agent described above.
For example, when using powdery whey protein (for example, WPI etc.) as milk protein, since there is high possibility of foaming, it is also possible to use the antifoaming agent mentioned above.

乳タンパク質の溶解濃度も特に限定されないが、例えば、乳タンパク質としてホエイタンパク質を用いる場合、濃度25質量%以下で溶解することが可能である。   The dissolution concentration of milk protein is not particularly limited. For example, when whey protein is used as milk protein, it can be dissolved at a concentration of 25% by mass or less.

なお、前述したデキストリン、甘味料、その他添加剤は、後述するデキストリン溶解工程(IV)、甘味料溶解工程(V)、添加剤添加工程(VI)において添加又は溶解することが可能であり、これとは別に、この乳タンパク質溶解工程(I)において、乳タンパク質の溶解時にあらかじめ溶解させておくことも可能である。   The dextrin, sweetener and other additives mentioned above can be added or dissolved in the dextrin dissolution step (IV), sweetener dissolution step (V) and additive addition step (VI) described later. Apart from this, in this milk protein dissolving step (I), it is possible to dissolve the milk protein in advance.

(2)タマリンドガム溶解工程(II)
タマリンドガム溶解工程(II)では、(B)タマリンドガムを溶媒に溶解する工程である。このタマリンドガム溶解工程(II)は、前記乳タンパク質溶解工程(I)とは別の工程で行うことを特徴とする。
(2) Tamarind gum dissolution process (II)
The tamarind gum dissolving step (II) is a step of dissolving (B) tamarind gum in a solvent. The tamarind gum dissolving step (II) is performed in a step different from the milk protein dissolving step (I).

タマリンドガムは、前記乳タンパク質溶解工程(I)で乳タンパク質とは別に、単独で溶解させたタマリンドガム溶液を調製することが好ましい。これは、乳タンパク質溶解工程では、乳タンパク質が変性しない程度の温度域での溶解を行うが、タマリンドガムを溶解させるには高温にする必要があるからである。そこで、本技術では、タマリンドガム溶解工程(II)を、前記乳タンパク質溶解工程(I)とは別の工程で行う。   The tamarind gum is preferably prepared separately from the milk protein in the milk protein dissolving step (I) to prepare a tamarind gum solution alone. This is because, in the milk protein dissolution step, dissolution is performed in a temperature range where milk protein is not denatured, but it is necessary to raise the temperature to dissolve tamarind gum. Therefore, in the present technology, the tamarind gum dissolving step (II) is performed in a step different from the milk protein dissolving step (I).

タマリンドガム溶解工程(II)で用いる溶媒としては、タマリンドガムを溶解させることができれば特に限定されず、目的の飲料の用途等に応じて、公知の溶媒を1種又は2種以上選択して用いることができる。例えば、温湯等を用いることができる。溶解時の温度は、タマリンドガムが溶解可能な温度であって、本技術の効果を損なわない限り特に限定されず、自由に設定することができる。本技術では、例えば、80℃以上に設定することができる。   The solvent used in the tamarind gum dissolving step (II) is not particularly limited as long as the tamarind gum can be dissolved, and one or more known solvents are selected and used according to the intended beverage application. be able to. For example, hot water can be used. The temperature at the time of dissolution is a temperature at which the tamarind gum can be dissolved, and is not particularly limited as long as the effect of the present technology is not impaired, and can be freely set. In this technique, it can set to 80 degreeC or more, for example.

タマリンドガムの溶解濃度も特に限定されないが、例えば、濃度1%以下で溶解することが可能である。   The dissolution concentration of tamarind gum is not particularly limited, but can be dissolved at a concentration of 1% or less, for example.

なお、前述した甘味料は、後述する甘味料溶解工程(V)を別途設けなくても、このタマリンドガム溶解工程(II)において、タマリンドガムの溶解時に溶解させることも可能である。   The sweetener described above can be dissolved at the time of dissolving the tamarind gum in the tamarind gum dissolving step (II) without separately providing the sweetener dissolving step (V) described later.

(3)混合工程(III)
混合工程(III)は、前記乳タンパク質溶解工程(I)を経て得られた乳タンパク質溶液と、タマリンドガム溶解工程(II)を経て得られたタマリンドガム溶液とを、適宜、冷却等行った上で混合する工程である。
(3) Mixing step (III)
In the mixing step (III), the milk protein solution obtained through the milk protein dissolution step (I) and the tamarind gum solution obtained through the tamarind gum dissolution step (II) were appropriately cooled. It is the process of mixing in.

(4)デキストリン溶解工程(IV)
デキストリン溶解工程(IV)は、前述したデキストリンを溶媒に溶解する工程である。このデキストリン溶解工程(IV)は、本技術に係る製造方法において、必要に応じて適宜行うことができる。前述の通り、乳タンパク質溶解工程(I)において、乳タンパク質と一緒にデキストリンも溶解させることも可能である。
(4) Dextrin dissolution step (IV)
The dextrin dissolution step (IV) is a step of dissolving the dextrin described above in a solvent. This dextrin dissolution step (IV) can be appropriately performed as necessary in the production method according to the present technology. As described above, in the milk protein dissolving step (I), dextrin can be dissolved together with the milk protein.

デキストリン溶解工程(IV)で用いる溶媒としては、用いるデキストリンを溶解させることができれば特に限定されず、目的の飲料の用途やデキストリンの種類等に応じて、公知の溶媒を1種又は2種以上選択して用いることができる。例えば、水や温湯等を用いることができる。溶解時の温度は、デキストリンが溶解可能な温度であって、本技術の効果を損なわない限り特に限定されず、自由に設定することができる。   The solvent used in the dextrin dissolution step (IV) is not particularly limited as long as the dextrin used can be dissolved, and one or more known solvents are selected according to the intended beverage application and the type of dextrin. Can be used. For example, water or hot water can be used. The temperature at the time of dissolution is a temperature at which dextrin can be dissolved, and is not particularly limited as long as the effect of the present technology is not impaired, and can be freely set.

(5)甘味料溶解工程(V)
甘味料溶解工程(V)は、前述した甘味料を溶媒に溶解する工程である。この甘味料溶解工程(V)は、本技術に係る製造方法において、必要に応じて適宜行うことができる。前述の通り、乳タンパク質溶解工程(I)において、乳タンパク質と一緒に甘味料も溶解させることも可能である。
(5) Sweetener dissolution step (V)
The sweetener dissolving step (V) is a step of dissolving the aforementioned sweetener in a solvent. This sweetener dissolving step (V) can be appropriately performed as necessary in the production method according to the present technology. As described above, in the milk protein dissolution step (I), the sweetener can be dissolved together with the milk protein.

また、甘味料溶解工程(V)で用いる溶媒としては、用いる甘味料を溶解させることができれば特に限定されず、目的の飲料の用途や甘味料の種類等に応じて、公知の溶媒を1種又は2種以上選択して用いることができる。例えば、水や温湯等を用いることができる。溶解時の温度は、甘味料が溶解可能な温度であって、本技術の効果を損なわない限り特に限定されず、自由に設定することができる。   The solvent used in the sweetener dissolving step (V) is not particularly limited as long as the sweetener to be used can be dissolved. One type of known solvent is used depending on the intended beverage application, sweetener type, and the like. Or it can select and use 2 or more types. For example, water or hot water can be used. The temperature at the time of dissolution is a temperature at which the sweetener can be dissolved, and is not particularly limited as long as the effect of the present technology is not impaired, and can be freely set.

(6)添加剤添加工程(VI)
添加剤添加工程(VI)は、前述した添加剤を飲料に添加する工程である。この添加剤添加工程(VI)は、本技術に係る製造方法において、必要に応じて適宜行うことができる。前述の通り、乳タンパク質溶解工程(I)において、乳タンパク質の溶解時に添加剤を添加することも可能である。
(6) Additive addition step (VI)
The additive addition step (VI) is a step of adding the aforementioned additive to the beverage. This additive addition step (VI) can be appropriately performed as necessary in the production method according to the present technology. As described above, in the milk protein dissolving step (I), it is possible to add an additive at the time of dissolving the milk protein.

添加剤添加工程(VI)では、飲料に添加剤をそのまま添加することも可能であるし、添加剤を他の溶媒に溶解した状態で添加することも可能である。溶媒を用いる場合、用いる溶媒の種類は、用いる添加剤を溶解させることができれば特に限定されず、目的の飲料の用途や添加剤の種類等に応じて、公知の溶媒を1種又は2種以上選択して用いることができる。溶解時の温度も、用いる添加剤が溶解可能な温度であって、本技術の効果を損なわない限り特に限定されず、自由に設定することができる。   In the additive addition step (VI), the additive can be added to the beverage as it is, or the additive can be added in a state dissolved in another solvent. In the case of using a solvent, the type of the solvent to be used is not particularly limited as long as the additive to be used can be dissolved, and one or more known solvents are used depending on the intended beverage application, the type of additive, and the like. It can be selected and used. The temperature at the time of dissolution is also a temperature at which the additive used can be dissolved, and is not particularly limited as long as the effect of the present technology is not impaired, and can be freely set.

(7)均質化工程(VII)
均質化工程(VII)は、均質化処理を行う工程である。均質化工程(VII)を行う順番は特に限定されない。均質化工程(VII)は、本技術に係る製造方法において、必要に応じて適宜行うことができる。均質化工程(VII)を行うことで、製造される高タンパク質飲料の保存性をより向上させることができる。均質化の方法は、本技術の効果を損なわない限り特に限定されず、常法により行うことができる。具体的には、ホモジナイザー等を用い、常温下、14MPaの圧力で均質化する方法を例示することができる。これにより、本技術に係る高タンパク質飲料の保存性の向上が図られる。
(7) Homogenization step (VII)
The homogenization step (VII) is a step of performing a homogenization process. The order in which the homogenization step (VII) is performed is not particularly limited. The homogenization step (VII) can be appropriately performed as necessary in the manufacturing method according to the present technology. By performing the homogenization step (VII), it is possible to further improve the storage stability of the produced high protein beverage. The homogenization method is not particularly limited as long as the effects of the present technology are not impaired, and can be performed by a conventional method. Specifically, a method of homogenizing at a normal pressure and a pressure of 14 MPa using a homogenizer or the like can be exemplified. Thereby, the preservability of the high protein beverage according to the present technology is improved.

(8)脱気工程(VIII)
脱気工程(VIII)は、高タンパク質飲料に混入している気泡を除去する工程である。脱気工程(VIII)は、本技術に係る製造方法において、必要に応じて適宜行うことができる。脱気工程(VIII)を行うことで、製造される高タンパク質飲料の保存性をより向上させることができる。脱気の方法は、本技術の効果を損なわない限り特に限定されず、常法により行うことができる。具体的には、91〜96kPaの圧力で脱気する方法を例示することができる。これにより、本技術に係る高タンパク質飲料の保存性の向上が図られる。
(8) Deaeration process (VIII)
The degassing step (VIII) is a step of removing bubbles mixed in the high protein beverage. A deaeration process (VIII) can be suitably performed as needed in the manufacturing method concerning this art. By performing a deaeration process (VIII), the preservability of the manufactured high protein drink can be improved more. The deaeration method is not particularly limited as long as the effects of the present technology are not impaired, and can be performed by a conventional method. Specifically, a method of deaeration at a pressure of 91 to 96 kPa can be exemplified. Thereby, the preservability of the high protein beverage according to the present technology is improved.

(9)殺菌工程(IX)
殺菌工程(IX)は、高タンパク質飲料を殺菌する工程である。殺菌の具体的な方法は、本技術の効果を損なわない限り特に限定されず、常法により行うことができる。例えば、プレート式殺菌機、チューブラー式殺菌機、直接加熱式殺菌機、ジャケット付きタンク等を用いた殺菌を挙げることができる。
(9) Sterilization process (IX)
The sterilization step (IX) is a step of sterilizing the high protein beverage. The specific method of sterilization is not particularly limited as long as the effect of the present technology is not impaired, and can be performed by a conventional method. Examples include sterilization using a plate type sterilizer, a tubular type sterilizer, a direct heating type sterilizer, a jacketed tank, and the like.

以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、以下に説明する実施例は、本発明の代表的な実施例の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples. In addition, the Example demonstrated below shows an example of the typical Example of this invention, and, thereby, the range of this invention is not interpreted narrowly.

<実験例1>
実験例1では、風味の良好な高タンパク質飲料の条件を検討した。
<Experimental example 1>
In Experimental Example 1, the conditions of a high protein beverage having a good flavor were examined.

[高タンパク質飲料の製造]
〔実施例1〕
(1)タンパク質溶液の調製
乳タンパク質の一例として、ホエイタンパク質(フォンテラジャパン株式会社製)320gと、デキストリン(三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製)20gと、難消化性デキストリン(松谷化学工業株式会社製)40gと、高甘味度甘味料(三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製)0.4gと、消泡剤(太陽化学株式会社製)0.8gと、フレーバー12gと、85%リン酸18.4gと、を常温水1500gに溶解し、タンパク質溶液を得た。
[Manufacture of high protein beverages]
[Example 1]
(1) Preparation of protein solution As an example of milk protein, 320 g of whey protein (manufactured by Fontera Japan Co., Ltd.), 20 g of dextrin (manufactured by Saneigen FFI Co., Ltd.), and indigestible dextrin (Matsuya Chemical Co., Ltd.) 40g, high-sweetness sweetener (manufactured by Saneigen FFI Co., Ltd.) 0.4g, antifoaming agent (manufactured by Taiyo Chemical Co., Ltd.) 0.8g, flavor 12g, and 85% phosphorus 18.4 g of acid was dissolved in 1500 g of room temperature water to obtain a protein solution.

(2)タマリンドガム溶液の調製
前記タンパク質溶液の調製とは別に、タマリンドガム(DSP五協フード&ケミカル株式会社製)8gと、砂糖240gと、を80℃の溶解水1000gに溶かした後、冷却し、タマリンドガム溶液を得た。
(2) Preparation of Tamarind Gum Solution Separately from the preparation of the protein solution, 8 g of tamarind gum (made by DSP Gokyo Food & Chemical Co., Ltd.) and 240 g of sugar were dissolved in 1000 g of 80 ° C. dissolved water, and then cooled. Thus, a tamarind gum solution was obtained.

(3)混合
前記で得られたタンパク質溶液とタマリンドガム溶液とを混合した。
(3) Mixing The protein solution obtained above and the tamarind gum solution were mixed.

(4)殺菌・冷却
前記で得られた混合溶液を、常温水で全量を4000gにメスアップし、85℃で10分間の殺菌を行った。殺菌後、冷却槽にて冷却し、実施例1の高タンパク質飲料を得た。なお、実施例1の高タンパク質飲料のpHは3.2であった。
(4) Sterilization / Cooling The total amount of the mixed solution obtained above was made up to 4000 g with room temperature water, and sterilized at 85 ° C. for 10 minutes. After sterilization, it was cooled in a cooling tank to obtain a high protein beverage of Example 1. The pH of the high protein beverage of Example 1 was 3.2.

〔実施例2〕
実施例1の高タンパク質飲料の配合において、デキストリン20gを、DE値2〜5のデキストリン20gに置換し、それ以外の組成は変更せずに実施例1と同様の方法により、実施例2の高タンパク質飲料を製造した。実施例2の高タンパク質飲料のpHは3.2であった。
[Example 2]
In the formulation of the high protein beverage of Example 1, 20 g of dextrin was replaced with 20 g of dextrin having a DE value of 2 to 5, and the rest of the composition was changed in the same manner as in Example 1 without changing the composition. A protein beverage was produced. The pH of the high protein beverage of Example 2 was 3.2.

〔比較例1〕
乳タンパク質の一例として、ホエイタンパク質(フォンテラジャパン株式会社製)320gと、高甘味度甘味料(三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製)1.6gと、難消化性デキストリン(松谷化学工業株式会社製)40gと、フレーバー12gと、85%リン酸18.4gと、を常温水で全量を4000gに溶解し、その後、実施例1と同様の方法で殺菌・冷却して比較例1の高タンパク質飲料を得た。なお、比較例1の高タンパク質飲料のpHは3.2であった。
[Comparative Example 1]
As an example of milk protein, 320 g of whey protein (manufactured by Fontera Japan Co., Ltd.), 1.6 g of high-intensity sweetener (manufactured by Saneigen FFI Co., Ltd.), and indigestible dextrin (Matsuya Chemical Industries Co., Ltd.) 40 g, 12 g of flavor, and 18.4 g of 85% phosphoric acid were dissolved in a total amount of 4000 g at room temperature water, and then sterilized and cooled in the same manner as in Example 1 to obtain the high protein of Comparative Example 1 I got a drink. In addition, pH of the high protein drink of the comparative example 1 was 3.2.

[評価]
50代から60代の男女60人のモニターにより、風味の評価を行った。
比較例1については、後味について否定的な評価が50%であった。具体的には、後味の渋味が良くないとの評価であった。
一方、実施例1および実施例2については、後味について肯定的な評価が81.1%であった。さらに、実施例2については、わずかに脂肪感を感じる評価が得られ、後味の渋味が実施例1に比してさらに低減されているという評価が得られた。
[Evaluation]
Flavor was evaluated using monitors of 60 men and women in their 50s and 60s.
For Comparative Example 1, the negative rating for aftertaste was 50%. Specifically, the evaluation was that the aftertaste astringency was not good.
On the other hand, about Example 1 and Example 2, positive evaluation about the aftertaste was 81.1%. Furthermore, about Example 2, the evaluation which feels a slightly fat feeling was obtained, and evaluation that the astringency of aftertaste was further reduced compared with Example 1 was obtained.

<実験例2>
実験例2では、本技術に係る高タンパク質飲料の好適なpH及び粘度について、検討を行った。
<Experimental example 2>
In Experimental Example 2, studies were made on suitable pH and viscosity of the high protein beverage according to the present technology.

[高タンパク質飲料の製造]
(1)タンパク質溶液の調製
乳タンパク質の一例として、ホエイタンパク質(フォンテラジャパン株式会社製)320gと、デキストリン(三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製)20gと、難消化性デキストリン(松谷化学工業株式会社製)40gと、高甘味度甘味料(三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製製)0.4gと、消泡剤(太陽化学株式会社製)0.8gと、を常温水1500gに溶解し、タンパク質溶液を得た。
[Manufacture of high protein beverages]
(1) Preparation of protein solution As an example of milk protein, 320 g of whey protein (manufactured by Fontera Japan Co., Ltd.), 20 g of dextrin (manufactured by Saneigen FFI Co., Ltd.), and indigestible dextrin (Matsuya Chemical Co., Ltd.) 40g, high-sweetness sweetener (manufactured by Saneigen FFI Co., Ltd.) 0.4g, and antifoaming agent (manufactured by Taiyo Kagaku Co., Ltd.) 0.8g are dissolved in 1500g of room temperature water. To obtain a protein solution.

(2)タマリンドガム溶液の調製
前記タンパク質溶液の調製とは別に、タマリンドガム(DSP五協フード&ケミカル株式会社製)8gと、砂糖240gと、を80℃の溶解水1000gに溶かした後、冷却し、タマリンドガム溶液を得た。
(2) Preparation of Tamarind Gum Solution Separately from the preparation of the protein solution, 8 g of tamarind gum (made by DSP Gokyo Food & Chemical Co., Ltd.) and 240 g of sugar were dissolved in 1000 g of 80 ° C. dissolved water, and then cooled. Thus, a tamarind gum solution was obtained.

(3)混合
前記で得られたタンパク質溶液とタマリンドガム溶液とを混合した。
(3) Mixing The protein solution obtained above and the tamarind gum solution were mixed.

(4)pH調整剤の添加
前記で得られた混合液に、pH調整剤の一例として、下記表1に示す割合での85%リン酸を添加して、pHを調整した。
(4) Addition of pH adjuster As an example of the pH adjuster, 85% phosphoric acid at a ratio shown in Table 1 below was added to the mixed solution obtained above to adjust the pH.

(5)殺菌・冷却
前記で得られた混合溶液を、常温水で全量を4000gにメスアップし、85℃で10分間の殺菌を行った。殺菌後、冷却槽にて冷却し、実施例3〜9、比較例2の高タンパク質飲料を得た。なお、製造された実施例3〜9、比較例2の高タンパク質飲料のpH調整剤以外の組成は、乳タンパク質:8質量%、タマリンドガム:0.2質量%、デキストリン:0.5質量%、難消化性デキストリン:1質量%、砂糖:6質量%、高甘味度甘味料:0.01質量%、消泡剤:0.02質量%、水:残量であった。
(5) Sterilization / Cooling The total amount of the mixed solution obtained above was made up to 4000 g with room temperature water and sterilized at 85 ° C. for 10 minutes. After sterilization, it was cooled in a cooling tank, and high protein beverages of Examples 3 to 9 and Comparative Example 2 were obtained. Compositions other than the pH adjusters of the produced high protein beverages of Examples 3 to 9 and Comparative Example 2 were milk protein: 8% by mass, tamarind gum: 0.2% by mass, dextrin: 0.5% by mass. Indigestible dextrin: 1% by mass, sugar: 6% by mass, high-intensity sweetener: 0.01% by mass, antifoaming agent: 0.02% by mass, water: remaining amount.

[物性の測定・評価]
(1)pH測定
前記で得られた実施例3〜9、比較例2の高タンパク質飲料のpHを、ガラス電極式水素イオン濃度指示計(株式会社堀場製作所、F−72)を用いて測定した。
[Measurement and evaluation of physical properties]
(1) pH measurement The pH of the high protein beverages of Examples 3 to 9 and Comparative Example 2 obtained above was measured using a glass electrode type hydrogen ion concentration indicator (Horiba, Ltd., F-72). .

(2)沈殿量の測定
前記で得られた実施例3〜9、比較例2の高タンパク質飲料40mlを、734×g、10分間遠心分離(遠心分離機、日立工機株式会社製、CT5DL)して、遠心分離後の沈殿量を測定した。
(2) Measurement of precipitation amount 40 ml of the high protein beverages of Examples 3 to 9 and Comparative Example 2 obtained above were centrifuged at 734 × g for 10 minutes (centrifuge, manufactured by Hitachi Koki Co., Ltd., CT5DL). Then, the amount of precipitation after centrifugation was measured.

(3)粘度測定
前記で得られた実施例3〜9、比較例2の高タンパク質飲料の20℃における粘度を、音叉振動式粒度計(株式会社エー・アンド・デイ、SV−10A)を用いて測定した。
(3) Viscosity measurement The viscosity at 20 ° C. of the high protein beverages of Examples 3 to 9 and Comparative Example 2 obtained above was measured using a tuning fork vibration type granulometer (A & D Co., Ltd., SV-10A). Measured.

(4)風味評価
前記で得られた各高タンパク質飲料の風味について、下記の基準に従って評価を行った。
渋味
◎:渋味をほとんど感じない。
○:渋味をわずかに感じる
×:渋味を強く感じる。
酸味
◎:程よい酸味である。
○:酸味が若干弱い又は若干強い。
×:酸味が非常に弱い又は非常に強い。
喉越し
◎:すっきりとした喉越しである。
○:わずかに粘性はあるものの滑らかな喉越しである。
×:ドロドロ感がある。
(4) Flavor Evaluation The flavor of each high protein beverage obtained above was evaluated according to the following criteria.
Astringency ◎: Almost no astringency.
○: A slight astringency is felt. ×: Astringency is strongly felt.
Acidity A: Moderate acidity.
○: Slightly weak or slightly sour.
X: Acidity is very weak or very strong.
Over the throat ◎: A clean throat.
○: Slightly viscous but smooth over the throat.
X: There is a muddy feeling.

[結果]
結果を下記表1に示す。
[result]
The results are shown in Table 1 below.

Figure 2016158602
Figure 2016158602

表1に示す通り、実施例3〜9は、渋味をほとんど感じないという結果であった。一方、比較例2は、渋味を感じるという結果であった。
pH2.7の実施例3は、酸味が非常に強いという結果であった。酸味が強く求められる飲料には適用可能であるが、酸味が好ましくない飲料には、適用し難いことが分かった。
pH2.9〜3.9の実施例4〜9は、酸味も適度であり、喉越しも良好であり、様々な飲料への適用が可能であることが分かった。
pH4.1の比較例2は、酸味が非常に少なく、粘度が高すぎることが分かった。酸味が求められる飲料や喉越しを求められる飲料には好適ではないものの、ドロドロ感が必要な嚥下困難者向きの飲料としては適用可能である。
よって、本技術に係る高タンパク質飲料のpHは、4.0以下が好ましく、2.8〜4.0がより好ましく、2.9〜3.9が特に好ましいことが明らかとなった。
また、本技術に係る高タンパク質飲料の粘度は、20℃における粘度が16mPa・s以下が好ましく、14mPa・s以下がより好ましいことが明らかとなった。
As shown in Table 1, Examples 3-9 were the results of hardly feeling astringency. On the other hand, Comparative Example 2 was a result of feeling astringency.
Example 3 at pH 2.7 resulted in very strong sourness. Although it can be applied to beverages that strongly require sourness, it has been found difficult to apply to beverages that do not favor sourness.
It turned out that Examples 4-9 of pH 2.9-3.9 have moderate acidity and good throat, and can be applied to various beverages.
It turned out that the comparative example 2 of pH 4.1 has very little acidity, and its viscosity is too high. Although it is not suitable for beverages that require sourness or beverages that require throat penetration, it is applicable as a beverage for those with difficulty swallowing that requires a feeling of muddyness.
Therefore, it was revealed that the pH of the high protein beverage according to the present technology is preferably 4.0 or less, more preferably 2.8 to 4.0, and particularly preferably 2.9 to 3.9.
Moreover, it became clear that the viscosity of the high protein beverage according to the present technology is preferably 16 mPa · s or less, more preferably 14 mPa · s or less at 20 ° C.

Claims (6)

(A)乳タンパク質8質量%以上、及び
(B)タマリンドガム、
を少なくとも含み、pHが4.0以下である高タンパク質飲料。
(A) Milk protein 8 mass% or more, and (B) Tamarind gum,
A high protein beverage having a pH of 4.0 or less.
20℃における粘度が14mPa・s以下である、請求項1に記載の高タンパク質飲料。   The high protein drink according to claim 1 whose viscosity in 20 ° C is 14 mPa * s or less. pHが2.9〜3.9である、請求項1または2に記載の高タンパク質飲料。   The high protein beverage according to claim 1 or 2, wherein the pH is 2.9 to 3.9. 前記(B)タマリンドガムは高タンパク質飲料全体に対して0.1〜0.3質量%である、請求項1から3のいずれか一項に記載の高タンパク質飲料。   The said (B) tamarind gum is a high protein drink as described in any one of Claim 1 to 3 which is 0.1-0.3 mass% with respect to the whole high protein drink. (C)デキストリンを更に含む、請求項1から4のいずれか一項に記載の高タンパク質飲料。   (C) The high protein drink as described in any one of Claim 1 to 4 which further contains dextrin. (A)乳タンパク質を含有する飲料の製造方法であって、
前記(A)乳タンパク質を溶解させる工程とは別に、(B)タマリンドガムを溶解させる工程を少なくとも有する、
前記(A)乳タンパク質8質量%以上、及び(B)タマリンドガムを少なくとも含み、pHが4.0以下である高タンパク質飲料の製造方法。
(A) A method for producing a beverage containing milk protein,
Apart from the step of dissolving the (A) milk protein, at least a step of dissolving the (B) tamarind gum,
The manufacturing method of the high protein drink which contains the said (A) milk protein 8 mass% or more and (B) tamarind gum at least, and pH is 4.0 or less.
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