JP2016157675A - 二次電池およびそのモジュール - Google Patents

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Abstract

【課題】キャッププレートに設けられる電極端子を絶縁部材で安定して支持する二次電池を提供する。【解決手段】本発明の一実施形態にかかる二次電池は、電流を充電および放電する電極組立体と、前記電極組立体を内蔵するケースと、前記ケースの開口を密閉するキャッププレートと、前記電極組立体に電気的に連結され、前記キャッププレートの端子ホールに引き出されて前記キャッププレートの外部に配置される電極端子と、前記キャッププレートの外面で前記電極端子を部分的に支持しながら、前記キャッププレートと前記電極端子を電気的に絶縁する絶縁部材と、を含む。【選択図】図２

Description

本発明は、キャッププレートに設けられる電極端子を絶縁部材で支持する二次電池およびこれを含む二次電池モジュールに関するものである。
二次電池（ｒｅｃｈａｒｇｅａｂｌｅ ｂａｔｔｅｒｙ）は、一次電池とは違って充電および放電を繰り返し遂行する電池である。小容量の二次電池は、携帯電話機やノートパソコンおよびビデオカメラのように携帯可能な小型電子機器に使用され、大容量の二次電池は、ハイブリッド自動車および電気自動車のモータ駆動用電源として使用することができる。
二次電池は、小型電子機器におけるように単一電池セルで使用したり、モータ駆動用におけるように複数の単位電池セルを電気的に連結したモジュール状態で使用したりすることができる。二次電池モジュールは、単位電池セルの電極端子をバスバーで連結して形成する。
二次電池は、電極組立体の負極に連結する負極端子と、正極に連結する正極端子とを備える。二次電池モジュールを形成するとき、隣接する二次電池の負極端子及び正極端子は、バスバーで連結される。
このとき、キャッププレートの外面で負極端子及び正極端子を支持する絶縁部材は、レーザ溶接の時に発生する溶接熱によってメルティングされたり、スモッグを発生させることがある。そのため、絶縁部材の強度低下および外観不良が発生され得る。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、キャッププレートに設けられる電極端子を絶縁部材で安定して支持する二次電池を提供することにある。
本発明の他の目的は、単位電池セルの電極端子にバスバーを溶接する時の絶縁部材のメルティングを防止する二次電池モジュールを提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明の一実施形態にかかる二次電池は、電流を充電および放電する電極組立体と、前記電極組立体を内蔵するケースと、前記ケースの開口を密閉するキャッププレートと、前記電極組立体に電気的に連結され、前記キャッププレートの端子ホールに引き出されて前記キャッププレートの外部に配置される電極端子と、前記キャッププレートの外面で前記電極端子を部分的に支持しながら、前記キャッププレートと前記電極端子を電気的に絶縁する絶縁部材と、を含む。
前記絶縁部材は、インサート射出成形され、前記電極端子と前記キャッププレートの外面との間、前記電極端子と前記端子ホールとの間、および前記電極端子と前記キャッププレートの内面との間に一体に備えられてもよい。
前記電極端子は、前記電極組立体に連結する集電部と、前記集電部に連結して前記端子ホールに配置される柱部と、前記柱部に連結して前記端子ホールから遠くなる方向に延びて配置される平面部と、を含んでもよい。
前記平面部は、前記キャッププレートの幅方向の両側で、前記キャッププレートの外面と離隔して対向してもよい。
前記絶縁部材は、前記端子ホールの周囲において前記柱部を囲んで前記平面部の一側を支持する第１絶縁部と、前記第１絶縁部から前記キャッププレートの長さ方向において離隔した位置に配置されて前記平面部の他側を支持する第２絶縁部と、を含み、前記キャッププレートの幅方向の両側において、前記平面部にバスバーを溶接する時に発生する溶接熱を回避する熱回避空間を設定してもよい。
前記絶縁部材は、前記キャッププレートの長さ方向に配置されて前記第１絶縁部と前記第２絶縁部を連結し、前記平面部を支持する第３絶縁部をさらに含んでもよい。
前記熱回避空間は、前記第３絶縁部の前記幅方向の両側に設定される。
前記幅方向で前記第１絶縁部は、前記キャッププレートの隣接側において第１幅で形成され、前記平面部の隣接側において前記第１幅より大きい第２幅で形成されてもよい。
前記幅方向で前記第２絶縁部は、前記第１幅と同一の幅で形成されてもよい。
前記幅方向における前記平面部は、第２幅で形成され、前記第１絶縁部において第２幅で支持され、前記第２絶縁部において第１幅で支持されて前記第２絶縁部の外郭で未支持部を有してもよい。
前記絶縁部材は、前記端子ホールの周囲において前記柱部を囲んで前記平面部の一側を支持する第１絶縁部と、前記第１絶縁部から前記キャッププレートの長さ方向に離隔した位置に配置されて前記平面部の他側を支持する第２絶縁部と、前記キャッププレートの外面で前記第１絶縁部と前記第２絶縁部を連結する底部と、を含み、前記平面部は、前記キャッププレートの幅方向の両側において、前記絶縁部材の底部と離隔して対向してもよい。
前記絶縁部材は、前記キャッププレートの幅方向の両側で、前記平面部にバスバーを溶接する時に発生する溶接熱を回避する熱回避空間を前記底部上に設定してもよい。
前記絶縁部材は、前記底部上で、前記キャッププレートの長さ方向に配置され、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部を連結し、前記平面部を支持する第３絶縁部をさらに含んでもよい。
前記絶縁部材は、前記底部上で、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部との間に前記幅方向に配置されて前記平面部を支持する第４絶縁部をさらに含んでもよい。
前記熱回避空間は、前記第３絶縁部の前記幅方向の両側に設定され、前記長さ方向において前記第４絶縁部で区切られてもよい。
前記幅方向における前記第１絶縁部は、前記キャッププレートの隣接側において第１幅で形成され、
前記平面部の隣接側において前記第１幅より大きい第２幅で形成されてもよい。
前記幅方向における前記第２絶縁部および前記第４絶縁部は、前記第１幅と同一の幅で形成されてもよい。
前記幅方向で前記平面部は、第２幅で形成され、前記第１絶縁部において第２幅で支持され、前記第２絶縁部および前記第４絶縁部において前記第１幅で支持されて前記第２絶縁部の外郭において未支持部を有してもよい。
本発明の一実施形態にかかる二次電池モジュールは、互いに異なる金属の負極端子および正極端子をキャッププレートの外面において絶縁部材によって部分的に支持して絶縁する複数の単位電池セルと、前記負極端子および前記正極端子と同一材質の負極部及び正極部を有するとともに、クラッドメタルで形成され、隣接する単位電池セルの前記負極端子と前記正極端子に溶接で連結されるバスバーと、を含み、前記絶縁部材は、前記キャッププレートの幅方向の両側で、前記負極端子および前記正極端子に前記バスバーを溶接する時に発生する溶接熱を回避する熱回避空間を設定する。
前記負極端子と前記負極部は、銅で形成されて連結され、前記正極端子及び前記正極部は、アルミニウムで形成されて連結されてもよい。
本発明の一実施形態によれば、キャッププレートの外面で絶縁部材が電極端子を部分的に支持するので、単位電池セルの電極端子にバスバーを溶接する時、溶接熱が発生しても、絶縁部材のメルティングが防止できる。従って、キャッププレート上で絶縁部材が電極端子を安定的に支持することができる。
本発明の第１実施形態にかかる二次電池を示した斜視図である。 図１のＩＩ-ＩＩ線に沿って切断して示した断面図である。 図１の二次電池でキャッププレートの外面に形成される絶縁部材を示した斜視図である。 図３のＩＶ-ＩＶ線に沿って切断して示した断面図である。 図３のＶ-Ｖ線に沿って切断して示した断面図である。 本発明の第２実施形態にかかる二次電池の一部を示した部分斜視図である。 図６のＶＩＩ-ＶＩＩ線に沿って切断して示した断面図である。 図１の二次電池を適用した二次電池モジュールを示した平面図である。
以下、添付した図面を参照して本発明の実施形態について本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳しく説明する。しかし、本発明は多様な異なる形態で実現でき、ここで説明する実施形態に限られない。図面において本発明を明確に説明するために説明上不要な部分は省略しており、明細書全体にわたって同一または類似の構成要素については同一の参照符号を付した。
図１は、本発明の第１実施形態にかかる二次電池を示した斜視図であり、図２は図１のＩＩ-ＩＩ線に沿って切断して示した断面図である。
図１および図２を参照すれば、第１実施形態にかかる二次電池１は、電流を充電および放電する電極組立体１０、電極組立体１０を内蔵するケース１５、ケース１５の開口を密閉するキャッププレート２０、電極組立体１０に電気的に連結されてキャッププレート２０の外部に配置される電極端子（以下、便宜上、「負極端子２１及び正極端子２２」と称する）、およびキャッププレート２０と負極端子２１及び正極端子２２とを電気的にそれぞれ絶縁する絶縁部材３６、３７を含む。
例えば、電極組立体１０は、絶縁体のセパレータ１３の両面に負極１１と正極１２を配置し、負極１１、セパレータ１３および正極１２をゼリーロール状に巻き取って形成される。
負極１１および正極１２は、それぞれ金属箔の集電体に活物質を塗布したコーティング部１１ａ、１２ａ、および活物質を塗布せずに露出した集電体で形成される無地部１１ｂ、１２ｂを含む。
負極１１の無地部１１ｂは、巻き取られる負極１１に沿って負極１１の一方の端部に形成される。正極１２の無地部１２ｂは、巻き取られる正極１２に沿って正極１２の一方の端部に形成される。無地部１１ｂ、１２ｂは、電極組立体１０の両端部にそれぞれ配置される。
例えば、ケース１５は、内部に電極組立体１０及び電解液を収容する空間を設定するようにほぼ直六面体からなり、外部と内部空間を連結する開口を直六面体の一面に形成する。開口は、電極組立体１０をケース１５の内部に挿入可能にする。
キャッププレート２０は、ケース１５の開口に設置されることによってケース１５を密閉する。例えば、ケース１５及びキャッププレート２０は、同一材質のアルミニウムで形成されて溶接されることができる。
また、キャッププレート２０は、電解液注入口２９とベントホール２４および端子ホールＨ１、Ｈ２とを備える。電解液注入口２９は、ケース１５にキャッププレート２０を結合した後、ケース１５の内部に電解液を注入可能にする。電解液注入後、電解液注入口２９は密封キャップ２７で密封される。
ベントホール２４は、二次電池１の内部ガスおよび内部圧力を排出可能に溶接されるベントプレート２５で密閉される。二次電池１の内部圧力が設定圧力に到達すれば、ベントプレート２５が切開されてベントホール２４を開放する。ベントプレート２５は、切開を誘導する切欠２５ａを有する。
負極端子２１及び正極端子２２の一側は、電極組立体１０に連結され、絶縁部材３６、３７を介在してキャッププレート２０の端子ホールＨ１、Ｈ２を貫き、他側はキャッププレート２０の外部に配置される。
絶縁部材３６、３７は、キャッププレート２０の外面で負極端子２１及び正極端子２２を部分的に支持しながら、キャッププレート２０に対して負極端子２１及び正極端子２２を電気的に絶縁する。
例えば、絶縁部材３６、３７は、インサート射出成形されて、負極端子２１及び正極端子２２とキャッププレート２０の外面との間、負極端子２１及び正極端子２２と端子ホールＨ１、Ｈ２との間および負極端子２１及び正極端子２２とキャッププレート２０の内面との間に一体に形成されて連結されることができる。
また、負極端子２１及び正極端子２２は、絶縁部材３６、３７に対応してキャッププレート２０と絶縁されながら、一体に形成される集電部２１１、２２１、柱部２１２、２２２および平面部２１３、２２３を含む。
例えば、負極端子２１は、負極１１に連結されるので、負極１１の集電体を形成する銅で形成され、正極端子２２は、正極１２に連結されるので、正極１２の集電体を形成するアルミニウムで形成されることができる。
集電部２１１、２２１は、ケース１５内で電極組立体１０の負極１１及び正極１２の無地部１１ｂ、１２ｂにそれぞれ溶接されて電気的に連結される。柱部２１２、２２２は、集電部２１１、２２１に折り曲げられて連結され、絶縁部材３６、３７を介在して端子ホールＨ１、Ｈ２に配置される。平面部２１３、２２３は、柱部２１２、２２２に折り曲げられて連結され、ケース１５の外で絶縁部材３６、３７を介在して端子ホールＨ１、Ｈ２から遠くなる方向に延びて配置される。
図３は、図１の二次電池でキャッププレートの外面に形成される絶縁部材を示した斜視図である。便宜上、図３を参照して、負極端子２１と絶縁部材３６について説明する。
平面部２１３は、キャッププレート２０の幅方向（ｙ軸方向）の両側で、キャッププレート２０の外面から離隔してキャッププレート２０の外面と対向する。つまり、平面部２１３は、一部において絶縁部材３６によって絶縁され、他の一部において離隔して大気によって絶縁される。
図４は、図３のＩＶ-ＩＶ線に沿って切断して示した断面図である。図３および図４を参照すれば、絶縁部材３６は、キャッププレート２０と負極端子２１の対応位置によって第１絶縁部３６１、第２絶縁部３６２および熱回避空間Ｓ１を含む。
第１絶縁部３６１は、端子ホールＨ１の周囲において柱部２１２を囲んで平面部２１３の一側を支持する。第２絶縁部３６２は、第１絶縁部３６１からキャッププレート２０の長さ方向（ｘ軸方向）に離隔した位置に配置されて平面部２１３の他側を支持する。
熱回避空間Ｓ１は、キャッププレート２０の幅方向（ｙ軸方向）の両側で、平面部２１３にバスバー７１（図８参照）を溶接する時に発生する溶接熱を回避することができる。熱回避空間Ｓ１は、互いに離隔した平面部２１３とキャッププレート２０の外面との間および第１溶接部３６１と第２絶縁部３６２との間に設定される。
図５は、図３のＶ-Ｖ線に沿って切断して示した断面図である。また絶縁部材３６は第３絶縁部３６３をさらに含む。第３絶縁部３６３は、キャッププレート２０の長さ方向（ｘ軸方向）に配置されて、第１絶縁部３６１と第２絶縁部３６２を連結し、平面部２１３を支持する。
従って、第３絶縁部３６３は、第１絶縁部３６１と第２絶縁部３６２との間でキャッププレート２０の外面と離隔した平面部２１３を支持し、熱回避空間Ｓ１によって弱くなった負極端子２１の支持強度を補強する。
第３絶縁部３６３により、熱回避空間Ｓ１は、第３絶縁部３６３の幅方向（ｙ軸方向）の両側に設定される。そのため、平面部２１３にバスバー７１（図８参照）を溶接する時に両側で発生する溶接熱を、第３絶縁部３６３の両側の熱回避空間Ｓ１で回避することができる。つまり、絶縁部材３６は、溶接熱が発生する場合にもメルティングが防止されるので、負極端子２１および平面部２１３を安定的に支持することができる。
また、第１絶縁部３６１は、キャッププレート２０の幅方向（ｙ軸方向）において第１幅Ｗ１で設定される部分と第２幅Ｗ２で設定される部分とを有する。つまり、第１絶縁部３６１は、キャッププレート２０の隣接側において第１幅Ｗ１で形成され、平面部２１３の隣接側において第１幅Ｗ１より大きい第２幅Ｗ２で形成される。
キャッププレート２０の隣接側で、第１絶縁部３６１が狭くなった第１幅Ｗ１で設定される部分により、第１絶縁部３６１が平面部２１３からキャッププレート２０の外面に輻射される溶接熱を回避しているので、溶接熱の影響が減少できる。
第２絶縁部３６２は、キャッププレート２０の幅方向（ｙ軸方向）において第１絶縁部３６１の第１幅Ｗ１と同一の幅で形成される。第２絶縁部３６２が溶接熱から回避されているので、溶接熱の影響が減少できる。
また平面部２１３は、幅方向（ｙ軸方向）において第２幅Ｗ２で形成され、第１絶縁部３６１において第２幅Ｗ２で支持され、第２絶縁部３６２において第１幅Ｗ１で支持される。そのため、平面部２１３は、第２絶縁部３６２の外郭において未支持部を有するようになる。つまり、第２絶縁部３６２は、平面部２１３の溶接熱からさらに回避されることができる。
以下、本発明の第２実施形態について説明する。第１実施形態と同一構成については説明を省略し、相違する構成について説明する。
図６は、本発明の第２実施形態にかかる二次電池の一部を示した部分斜視図であり、図７は、図６のＶＩＩ-ＶＩＩ線に沿って切断して示した断面図である。
図６および図７を参照すれば、第２実施形態にかかる二次電池２において、平面部４１３は、キャッププレート２０の幅方向（ｙ軸方向）の両側で、絶縁部材４６の底部４６５と離隔して対向する。つまり、平面部４１３は、一部において絶縁部材４６によって絶縁され、他の一部において底部４６５と離隔して大気によって絶縁される。
例えば、絶縁部材４６は、キャッププレート２０と負極端子４１の対応位置によって第１絶縁部４６１、第２絶縁部４６２、底部４６５、および熱回避空間Ｓ２を含む。
第１絶縁部４６１は、端子ホールＨ１の周囲において柱部４１２を囲んで平面部４１３の一側を支持する。第２絶縁部４６２は、第１絶縁部４６１からキャッププレート２０の長さ方向（ｘ軸方向）に離隔した位置に配置されて、平面部４１３の他側を支持する。底部４６５は、キャッププレート２０の外面で第１絶縁部４６１と第２絶縁部４６２を連結する。
熱回避空間Ｓ２は、キャッププレート２０の幅方向（ｙ軸方向）の両側で、平面部４１３にバスバー７１（図８参照）を溶接する時に発生する溶接熱を回避することができる。熱回避空間Ｓ２は、互いに離隔した平面部４１３と底部４６５との間および第１絶縁部４６１と第２絶縁部４６２との間に設定される。
絶縁部材４６は、第３絶縁部４６３をさらに含む。第３絶縁部４６３は底部４６５上で、キャッププレート２０の長さ方向（ｘ軸方向）に配置されて、第１絶縁部４６１と第２絶縁部４６２を連結し、平面部４１３をさらに支持する。
また絶縁部材４６は、第４絶縁部４６４をさらに含む。第４絶縁部４６４は底部４６５上で、第１絶縁部４６１と第２絶縁部４６２との間に幅方向（ｙ軸方向）に配置されて、平面部４１３をさらに支持する。
従って、第３絶縁部４６３及び第４絶縁部４６４は、第１絶縁部４６１と第２絶縁部４６２との間で底部４６５と離隔した平面部４１３を支持し、熱回避空間Ｓ２によって弱くなった負極端子４１の支持強度を補強する。
熱回避空間Ｓ２は、第３絶縁部４６３によって第３絶縁部４６３の幅方向（ｙ軸方向）の両側に設定され、第４絶縁部４６４によって第４絶縁部４６４の長さ方向（ｘ軸方向）の両側に設定される。
従って、平面部４１３にバスバー７１（図８参照）を溶接する時に両側で発生される溶接熱は、第３絶縁部４６３及び第４絶縁部４６４の両側の熱回避空間Ｓ２で回避されることができる。つまり、絶縁部材４６は、溶接熱が発生する場合にもメルティングが防止されるので、負極端子４１および平面部４１３を安定的に支持できる。
また、第１絶縁部４６１は、キャッププレート２０の幅方向（ｙ軸方向）において第１幅Ｗ２１で設定される部分と第２幅Ｗ２２で設定される部分を有する。つまり、第１絶縁部４６１は、キャッププレート２０の隣接側において第１幅Ｗ２１で形成され、平面部４１３の隣接側において第１幅Ｗ２１より大きい第２幅Ｗ２２で形成される。
キャッププレート２０の隣接側において、第１絶縁部４６１が狭くなった第１幅Ｗ２１で設定される部分によって、第１絶縁部４６１が平面部４１３からキャッププレート２０の外面に輻射される溶接熱を回避しているので、溶接熱の影響が減少できる。
第２絶縁部４６２、第４絶縁部４６４および底部４６５は、キャッププレート２０の幅方向（ｙ軸方向）において、第１絶縁部４６１の第１幅Ｗ２１と同一の幅で形成される。第２絶縁部４６２、第４絶縁部４６４および底部４６５が溶接熱から回避されているので、溶接熱の影響が減少できる。
また平面部４１３は、幅方向（ｙ軸方向）において第２幅Ｗ２２で形成され、第１絶縁部４６１において第２幅Ｗ２２で支持され、第２絶縁部４６２及び第４絶縁部４６４において第１幅Ｗ２１で支持される。そのため、平面部４１３は、第２絶縁部４６２及び第４絶縁部４６４の外郭において未支持部を有するようになる。つまり、第２絶縁部４６２及び第４絶縁部４６４および底部４６５は、平面部４１３の溶接熱からさらに回避されることができる。
図８は、図１の二次電池を適用した二次電池モジュールを示した平面図である。図８を参照すれば、一実施形態の二次電池モジュールは、二次電池からなる単位電池セル１００、および隣接して配置される単位電池セル１００を直列に互いに連結するバスバー７１を含む。
バスバー７１は、負極端子２１および正極端子２２とそれぞれ同一材質の負極部７１１および正極部７１２を有するとともに、クラッドメタル（ｃｌａｄ ｍｅｔａｌ）で形成される。例えば、負極部７１１は銅から形成され、正極部７１２はアルミニウムから形成される。従って、バスバー７１は負極部７１１及び正極部７１２において、隣接する単位電池セル１００の負極端子２１及び正極端子２２にレーザ溶接で連結される。
第１実施形態の二次電池１に開示されているように、単位電池セル１００において絶縁部材３６の熱回避空間Ｓ１は、キャッププレート２０の幅方向の両側で、負極端子２１及び正極端子２２にバスバー７１を溶接する時に発生する溶接熱から絶縁部材３６を回避させることができる。
つまり、絶縁部材３６は、レーザ溶接時に発生する溶接熱の影響から外れているので、メルティングされたりスモッグを発生させたりしない。従って、絶縁部材３６の強度低下および外観不良を防止することができる。
以上を通じて本発明の望ましい実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明および添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することができ、これも本発明の範囲に属するのは当然である。
１、２：二次電池
１０：電極組立体
１１：負極
１２：正極
１１ａ、１２ａ：コーティング部
１１ｂ、１２ｂ：無地部
１３：セパレータ
１５：ケース
２０：キャッププレート
２１、４１：負極端子
２２：正極端子
２４：ベントホール
２５：ベントプレート
２５ａ：切欠
２７：密封キャップ
２９：電解液注入口
３６、３７、４６：絶縁部材
７１：バスバー
１００：単位電池セル
２１１、２２１：集電部
２１２、２２２：柱部
２１３、２２３、４１３：平面部
３６１、４６１：第１絶縁部
３６２、４６２：第２絶縁部
３６３、４６３：第３絶縁部
４６５：底部
４６４：第４絶縁部
７１１：負極部
７１２：正極部
Ｈ１、Ｈ２：端子ホール
Ｓ１、Ｓ２：熱回避空間
Ｗ１、Ｗ２１：第１幅
Ｗ２、Ｗ２２：第２幅

Claims (20)

  1. 電流を充電および放電する電極組立体と、
    前記電極組立体を内蔵するケースと、
    前記ケースの開口を密閉するキャッププレートと、
    前記電極組立体に電気的に連結され、前記キャッププレートの端子ホールに引き出されて前記キャッププレートの外部に配置される電極端子と、
    前記キャッププレートの外面で前記電極端子を部分的に支持しながら、前記キャッププレートと前記電極端子を電気的に絶縁する絶縁部材と、を含む二次電池。
  2. 前記絶縁部材は、インサート射出成形され、
    前記電極端子と前記キャッププレートの外面との間、前記電極端子と前記端子ホールとの間、および前記電極端子と前記キャッププレートの内面との間に一体に備えられる、請求項１に記載の二次電池。
  3. 前記電極端子は、
    前記電極組立体に連結する集電部と、
    前記集電部に連結して前記端子ホールに配置される柱部と、
    前記柱部に連結して前記端子ホールから遠くなる方向に延びて配置される平面部と、を含む、請求項１に記載の二次電池。
  4. 前記平面部は、前記キャッププレートの幅方向の両側で、前記キャッププレートの外面と離隔して対向する、請求項３に記載の二次電池。
  5. 前記絶縁部材は、
    前記端子ホールの周囲において前記柱部を囲んで前記平面部の一側を支持する第１絶縁部と、
    前記第１絶縁部から前記キャッププレートの長さ方向において離隔した位置に配置されて前記平面部の他側を支持する第２絶縁部と、を含み、
    前記キャッププレートの幅方向の両側において、前記平面部にバスバーを溶接する時に発生する溶接熱を回避する熱回避空間を設定する、請求項４に記載の二次電池。
  6. 前記絶縁部材は、前記キャッププレートの長さ方向に配置されて前記第１絶縁部と前記第２絶縁部を連結し、前記平面部を支持する第３絶縁部をさらに含む、請求項５に記載の二次電池。
  7. 前記熱回避空間は、前記第３絶縁部の前記幅方向の両側に設定される、請求項６に記載の二次電池。
  8. 前記幅方向で前記第１絶縁部は、
    前記キャッププレートの隣接側において第１幅で形成され、
    前記平面部の隣接側において前記第１幅より大きい第２幅で形成される、請求項５に記載の二次電池。
  9. 前記幅方向で前記第２絶縁部は、前記第１幅と同一の幅で形成される、請求項８に記載の二次電池。
  10. 前記幅方向で前記平面部は、第２幅で形成され、
    前記第１絶縁部において第２幅で支持され、
    前記第２絶縁部において第１幅で支持されて前記第２絶縁部の外郭において未支持部を有する、請求項９に記載の二次電池。
  11. 前記絶縁部材は、
    前記端子ホールの周囲において前記柱部を囲んで前記平面部の一側を支持する第１絶縁部と、
    前記第１絶縁部から前記キャッププレートの長さ方向において離隔した位置に配置されて前記平面部の他側を支持する第２絶縁部と、
    前記キャッププレートの外面において前記第１絶縁部と前記第２絶縁部を連結する底部と、を含み、
    前記平面部は、前記キャッププレートの幅方向の両側において、前記絶縁部材の底部と離隔して対向する、請求項３に記載の二次電池。
  12. 前記絶縁部材は、前記キャッププレートの幅方向の両側において、前記平面部にバスバーを溶接する時に発生する溶接熱を回避する熱回避空間を前記底部上に設定する、請求項１１に記載の二次電池。
  13. 前記絶縁部材は、前記底部上で、前記キャッププレートの長さ方向に配置され、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部を連結し、前記平面部を支持する第３絶縁部をさらに含む、請求項１２に記載の二次電池。
  14. 前記絶縁部材は、前記底部上で、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部との間に前記幅方向に配置されて前記平面部を支持する第４絶縁部をさらに含む、請求項１３に記載の二次電池。
  15. 前記熱回避空間は、前記第３絶縁部の前記幅方向の両側に設定され、前記長さ方向において前記第４絶縁部で区切られる、請求項１４に記載の二次電池。
  16. 前記幅方向における前記第１絶縁部は、前記キャッププレートの隣接側において第１幅で形成され、
    前記平面部の隣接側において前記第１幅より大きい第２幅で形成される、請求項１２に記載の二次電池。
  17. 前記幅方向における前記第２絶縁部および前記第４絶縁部は、前記第１幅と同一の幅で形成される、請求項１６に記載の二次電池。
  18. 前記幅方向で前記平面部は、第２幅で形成され、
    前記第１絶縁部において第２幅で支持され、前記第２絶縁部および前記第４絶縁部において前記第１幅で支持されて前記第２絶縁部の外郭において未支持部を有する、請求項１７に記載の二次電池。
  19. 互いに異なる金属の負極端子および正極端子をキャッププレートの外面において絶縁部材によって部分的に支持して絶縁する複数の単位電池セルと、
    前記負極端子および前記正極端子と同一材質の負極部及び正極部を有するとともに、クラッドメタルで形成され、隣接する単位電池セルの前記負極端子と前記正極端子に溶接で連結されるバスバーと、を含み、
    前記絶縁部材は、前記キャッププレートの幅方向の両側において、前記負極端子および前記正極端子に前記バスバーを溶接する時に発生する溶接熱を回避する熱回避空間を設定する二次電池モジュール。
  20. 前記負極端子と前記負極部は、銅で形成されて連結され、
    前記正極端子及び前記正極部は、アルミニウムで形成されて連結される、請求項１９に記載の二次電池モジュール。
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