JP2016152820A - ロータリ作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】エプロン部材に付着した土砂をより確実にふるい落とすことが可能なロータリ作業機を提供すること。【解決手段】エプロン部材１は、エプロン本体部３と、エプロン本体部３に第１エプロン接合手段２２１ｄにおいて接合される第１エプロンカバー材２１ｄと、を有し、第１エプロンカバー材２１ｄの第１エプロン接合手段２２１ｄとは反対側の第４自由端部１２１ｄは、エプロン本体部３及び第１エプロンカバー材２１ｄをシールドカバー本体部２に対して回転させて上側方向位置に移動させた状態にある場合には、作業ロータ５の回転空間Ｓ内に位置するように構成されている。【選択図】図６

Description

本発明はトラクタの後部に昇降可能に装着され、作業ロータを備えるロータリ作業機に関する。

耕耘作業機のような、ロータリ軸の周りに複数の耕耘爪等の爪が突設された作業ロータを備えるロータリ作業機では、爪により土塊を撹拌・反転させながら、ワラ等をスキ込み、後方の整地板（エプロン）にて表面を整地していく必要がある。
また、このようなロータリ作業機で耕耘性能（特に砕土性・均平性）の向上を図る必要もある。
この要求を満たすために、作業ロータの上方にはシールドカバー本体部が固定される。
ここで、シールドカバー本体部はロータリ作業機の幅方向に張り出し、ロータリ軸に動力を伝達する伝動フレームと、ギアボックスを挟んで伝動フレームに連続する支持フレームに支持される。

シールドカバー本体部の内周面が直接、ロータリ軸に面する場合には、土砂はシールドカバー本体部の内周面（作業ロータ側の面）に付着することになる。
そして、この付着した土砂は回転する爪の抵抗になり、作業効率を低下させる問題を引き起こしてしまう。
そこで、特許文献１及び特許文献２では、シールドカバー本体部の内周面への土砂の付着と堆積を防止する目的で、シールドカバー本体部の内周面に土砂の付着を防止する板を固定する技術が開示されている。

ロータリ軸の回転に伴って爪が跳ね上げる土砂の付着先は爪（ロータリ軸）の回転の向きによって決まる。
例えば、爪が耕耘地面に対し、進行方向前方から後側へ向かって（ダウンカット）回転する場合には、爪は土砂を前方から後側へ掻き上げるため、土砂はシールドカバー本体部の後側に付着する場合が多い。

また、特許文献３には、土除け材を配置して、この土除け材に付着した土砂を土除け材を振動させることによって除去することも開示されている。

さらにまた、特許文献４には、エプロン本体部にステンレス鋼板を溶接によって固着し、エプロン本体部への土砂の付着を防止する技術も開示されている。

特開平１１−９００２号公報 実公平８−３２０５号公報 特開２０１０−９９０３５号公報 特開平７−２３６０４号公報

シールドカバー本体部の後側にエプロン部材が連結される場合には、土砂はこのエプロン部材にも多く付着し易いという事情がある。
しかし、特許文献１、特許文献２及び特許文献３の技術では、シールドカバー本体部への土砂の付着改善は図れるがエプロン本体部への土砂の付着を効果的に防止できないため改善が望まれていた。
また、特許文献１、特許文献２及び特許文献３の技術では、一度付着した土砂をふるい落とすことが困難であるという問題があった。

本発明の目的は、エプロン部材に付着した土砂をより確実にふるい落とすことが可能なロータリ作業機を提供することにある。

本発明のロータリ作業機は、作業ロータと、前記作業ロータの上方を覆うシールドカバー本体部と、前記シールドカバー本体部の後方側に配置されるエプロン本体部と、前記シールドカバー本体部と前記エプロン本体部とを回転可能に接続する接続部と、を有し、前記エプロン本体部の前記作業ロータ側に複数の接合手段にて接合されるカバー材を配設し、前記カバー材の前記シールドカバー本体部側に延出された端部は、前記エプロン本体部及び前記カバー材をシールドカバー本体部に対して回転させて上側方向位置に移動させた状態にある場合には、前記作業ロータの回転空間内に位置するように構成されている。

好適には、前記カバー材は、前記エプロン本体部の前記作業ロータ側に配置され、前記接続部を覆う第１のカバー材と、前記第１のカバー材と共に前記エプロン本体部に接合され、前記エプロン本体部の耕耘地面に当接して整地する整地部材の手前までを覆う第２のカバー材と、で形成されている。

好適には、前記第２のカバー材は、前記第１のカバー材との接合部よりも後方位置において、第２のカバー材のみが接合手段によって前記エプロン本体部に接合されている 請求項２のエプロン部材。

好適には、前記作業ロータは、正回転と逆回転を行うことによって、前記カバー材を振動させる。

本発明によると、エプロン部材に付着した土砂をより確実にふるい落とすことが可能なロータリ作業機を提供することが可能となる。

本発明の実施形態のエプロン部材が用いられているロータリ作業機のトラクタ側からの外観図である。 本発明の実施形態のエプロン部材が用いられているロータリ作業機のトラクタ側とは反対側からの外観図である。 作業ロータの外観図である。 ロータリ作業機を左側方向からみた断面説明図である。 エプロン部材の後方端部を拡大した説明図である。 本実施形態の構成及び効果の説明図である。

＜第１の実施形態＞
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態のエプロン部材１が用いられているロータリ作業機１０のトラクタ側からの外観図である。

図１のロータリ作業機１０は、図示していないがトラクタによって牽引される。
トラクタは、図１中手前位置に配置されて、ロータリ作業機１０を牽引する。
ロータリ作業機１０は、トラクタ後部のトップリンクとロアリンクからなる３点リンクヒッチ機構に連結されるトップマスト１１と、２つのリンク連結部１２を備え、この３点リンクヒッチ機構を介してトラクタの後部に昇降可能に装着される。
ロータリ作業機は、作業ロータ５とその上方を覆うシールドカバー本体部２を備えている。
このシールドカバー本体部２には、第１のスリット２ａが形成されている。

トップマスト１１の下端部には、トラクタのＰＴＯ軸から図示しないユニバーサルジョイント等を介して連結される入力軸１３１を有するギアボックス１３が配置される。
このギアボックス１３からロータリ作業機１０の幅方向に伝動フレーム１４と支持フレーム１５が架設される。
ＰＴＯ軸からの動力は、ユニバーサルジョイントを介して入力軸１３１に伝達され、ギアボックス１３に入力される。
そして、このギアボックス１３によって、方向及び回転数が変化されて伝動フレーム１４の内部を挿通する伝動シャフトに伝達される。

伝動フレーム１４の先端部にはチェーンケース１６が垂下する形で固定される。
支持フレーム１５の先端にはチェーンケース１６に対向する端部カバー１７が固定される。
このチェーンケース１６と端部カバー１７との間に作業ロータ５のロータリ軸６が軸回りに回転自在に架設される。伝動シャフトとロータリ軸６間にはチェーンが張架され、チェーンを通じて伝動シャフトの動力がロータリ軸６に伝達される。
端部カバー１７の後側方向位置には、右側サイドシールド１８Ｒが配置されている。

なお、ここで、ロータリ作業機１０の耕耘方向（トラクタが配置される方向）を前側方向と定義する。また、その逆方向を、後側方向と定義する。
そして、ロータリ作業機１０が耕耘状況での上の方向を上側方向と定義する。また、その逆方向を、下側方向と定義する。
そして、後ろ側方向から見た場合の、右手側方向を右側方向と定義し、左手側方向を左側方向と定義する。
なお、ロータリ作業機１０は左右対称の部材が多く、その役割が同一のものは、同じ符号をつけその符号にＲ及びＬを付与することによって右側方向位置の部材と左側方向位置の部材とを区別する。ここで、右側方向位置及び左側方向位置の両部材が存在しているもののＲ又はＬが付与されていない符号の部材はその両方を意味する。

図２（ａ）は、本発明の実施形態のエプロン部材１が用いられているロータリ作業機１０のトラクタ側とは反対側からの外観図である。
また、図２（ｂ）は、本発明の実施形態のエプロン部材１の両側部を略三角状に切欠きその部分に着脱自在なカバーを設けた他のロータリ作業機１０のトラクタ側とは反対側からの外観図である。

図２のように、シールドカバー本体部２の後側方向には、このシールドカバー本体部２に上下回動可能に連結されたエプロン本体部３が形成される。
このエプロン本体部３は、作業ロータ５の後側方向を覆うように形成されている。また、エプロン本体部３は、その後側方向の端部が耕耘地面と接触し、耕耘地面を整地する役割を果たしている。
また、エプロン本体部３には、第２のスリット３ａが形成されている。この第２のスリット３ａは、図２（ａ）のように単一の貫通穴形状に形成されているものであっても、また、図２（ｂ）のように複数のスリット（窓）で形成されたものであってもよい。
そして、この第２のスリット３ａからは、エプロン本体部３の作業ロータ５側に配置された整地部材４が露出している。
この整地部材４は、その大部分がエプロン本体部３の作業ロータ５側に配置されているが、後側端部位置で、エプロン本体部３の作業ロータ５側からエプロン本体部３の作業ロータ５とは反対側に回り込んで形成されている。
整地部材４は、第２接合部１０３によってエプロン本体部３に接合されている。
ここで、この整地部材４とエプロン本体部３とを合わせてエプロン部材１という。

エプロン部材１の左側方向位置には、伝動フレーム１４、チェーンケース１６にボルト等で一体化された左側サイドシールド１８Ｌが配置されている。
この左側サイドシールド１８Ｌは、チェーンケース１６の後方側に形成されている。
エプロン部材１の右側方向位置には、支持フレーム１５、端部カバー１７にボルト等で一体化された右側サイドシールド１８Ｒが配置されている。
この右側サイドシールド１８Ｒは、端部カバー１７の後方側に形成されている。

エプロン本体部３の左側方向位置には、このエプロン本体部３とボルト等で一体化される左側エプロンサイドプレート１９Ｌが配置されている。
なお、図示されていないが、エプロン本体部３の右側方向位置には、右側エプロンサイドプレート１９Ｒも配置されている。
そして、左側エプロンサイドプレート１９Ｌ及び右側エプロンサイドプレート１９Ｒは、左側サイドシールド１８Ｌ及び右側サイドシールド１８Ｒよりも内部側に配置されている。また、左側エプロンサイドプレート１９Ｌ及び右側エプロンサイドプレート１９Ｒは、左側サイドシールド１８Ｌ及び右側サイドシールド１８Ｒと平行に配置されている。

エプロンサイドプレート１９及びサイドシールド１８は、作業ロータ５によって耕耘された土砂がその耕耘幅よりも右側方向及び左側方向に飛び出すことを防ぐ目的で設けられる。

図３は、作業ロータ５の外観図である。

図３のように、作業ロータ５は、ロータリ軸６とこれとボルト等で一体化された爪７から形成されている。
ロータリ軸６の外周には周方向に適度な間隔を置いて耕耘爪等の爪７が突設される。爪７は主にナタ爪であるが、耕耘地面の土砂を撹拌・反転・掻き上げる機能を有すれば、代掻き用や砕土用等の爪も含む。
なお、図３は、図１とほぼ同一の方向からの外観図である。

図４は、ロータリ作業機１０を左側方向からみた断面説明図である。
この図４における作業ロータ５´は、図１及び図３における作業ロータ５とは、耕耘爪の取り付け方法等が一部異なるが、耕耘機能その他は同一のため説明上、作業ロータ５として以下に説明する。

図４のように、作業ロータ５の爪７の回転範囲を覆い、ロータリ作業機１０を土砂から保護するシールドカバー本体部２が配置される。
このシールドカバー本体部２がその周方向に配列する複数枚のカバー材２１を備えている。
このカバー材２１は、耕耘方向から、第１カバー材２１ａ、第２カバー材２１ｂ、第３カバー材２１ｃ、第１エプロンカバー材２１ｄ、第２エプロンカバー材２１ｅの順に配置されている。
第１カバー材２１ａは第１接合手段２２１ａによって、第２カバー材２１ｂは第２接合手段２２１ｂによって、第３カバー材２１ｃは第３接合手段２２１ｃによって、シールドカバー本体部２によって接合されている。
第１エプロンカバー材２１ｄは第１エプロン接合手段２２１ｄによって、第２エプロンカバー材２１ｅは第２エプロン接合手段２２１ｅによって、エプロン本体部３に接合されている。
第１エプロン接合手段２２１ｄは、第２エプロンカバー材２１ｅも接合している。
ここで、第１接合手段２２１ａ、第２接合手段２２１ｂ、第３接合手段２２１ｃ、第１エプロン接合手段２２１ｄ及び第２エプロン接合手段２２１ｅは、例えば、ボルト等の締結手段であってよいし、ビス等であってよい。さらに、例えば、着脱時に弾性力によって撓んで、着脱後にその撓みが元に戻ることによって、係合する方法であっても良い。

第１カバー材２１ａは、第１接合手段２２１ａに接合された部分から前側方向（作業ロータ５の回転方向下流側）に第１自由端部１２１ａを有している。
第２カバー材２１ｂは、第２接合手段２２１ｂに接合された部分から前側方向（作業ロータ５の回転方向下流側）に第２自由端部１２１ｂを有している。
第３カバー材２１ｃは、第３接合手段２２１ｃに接合された部分から前側方向（作業ロータ５の回転方向下流側）に第３自由端部１２１ｃを有している。
第１エプロンカバー材２１ｄは、第１エプロン接合手段２２１ｄに接合された部分から前側方向（作業ロータ５の回転方向下流側）に第４自由端部１２１ｄを有している。
第２エプロンカバー材２１ｅは、第２エプロン接合手段２２１ｅに接合された部分よりも、第１エプロン接合手段２２１ｄとは反対側方向（後側方向）に第５自由端部１２１ｅを有している。
そして。この第５自由端部１２１ｅの作業ロータ５とは反対側位置に整地部材４を接合する第２接合部１０３が設けられている。
第１自由端部１２１ａ、第２自由端部１２１ｂ、第３自由端部１２１ｃ及び第４自由端部１２１ｄは、第１のスリット２ａに挿入される棒などによって振動される。
また、第１自由端部１２１ａ、第２自由端部１２１ｂ、第３自由端部１２１ｃ及び第４自由端部１２１ｄは作業ロータ５の回転空間内にその先端が侵入状態となりうる。
そのため、作業ロータ５が回転する際に爪７が、第１自由端部１２１ａ、第２自由端部１２１ｂ、第３自由端部１２１ｃ及び第４自由端部１２１ｄに接触し、第１自由端部１２１ａ、第２自由端部１２１ｂ、第３自由端部１２１ｃ及び第４自由端部１２１ｄが振動する。
この振動によって、第１カバー材２１ａ、第２カバー材２１ｂ、第３カバー材２１ｃ及び第１エプロンカバー材２１ｄに付着した土砂がふるい落される。
ところで、シールドカバー本体部２とエプロン本体部３との間の連結する部分（接続部３１）には、回転可能とする構造を有しており、その周囲に土砂が付着しやすい。
その部分を第１エプロンカバー材（第１エプロンカバー材２１ｄ）第１エプロンカバー材２１ｄが覆うことによって、土砂の付着を防ぐことが可能となる。
また、第４自由端部１２１ｄは容易に振動させることが可能であり、この振動によって、第４自由端部１２１ｄに付着した土砂をふるい落とすことが可能となる。
さらに、同様に、土砂の付着しやすい接合部、例えば第１接合手段２２１ａ、第２接合手段２２１ｂ、第３接合手段２２１ｃ、第２接合部１０３に対して、第２自由端部１２１ｂ、第３自由端部１２１ｃ、第４自由端部１２１ｄ、第５自由端部１２１ｅが覆うことによって土砂の付着を防ぐことが可能となる。

第２エプロンカバー材２１ｅは、第１エプロンカバー材２１ｄを接合する前側方向位置の第１エプロン接合手段２２１ｄと、後側方向位置の第２エプロン接合手段２２１ｅによって両持ちでエプロン部材１に接合されている。

カバー材２１は、ゴム等の弾性力が高い（高弾性を有する）材質から形成し、容易に振動及び変形可能に形成されている。
このように、カバー材２１が容易に振動及び変形することから、付着した土砂を容易にふるい落とすことが可能となる。

シールドカバー本体部２には、第１のスリット２ａ（図１も参照のこと）が貫通溝形状に形成されている。
この第１のスリット２ａは、第２カバー材２１ｂをシールドカバー本体部２にボルト等で接合する接合部と、第３カバー材２１ｃをシールドカバー本体部２にボルト等で接合する接合部との間の位置に形成されている。
この第１のスリット２ａから、シールドカバー本体部２の外部位置から直接に第３カバー材２１ｃ等が目視することが可能である。そして、この第１のスリット２ａに棒などを挿入し、直接に第３カバー材２１ｃ等を振動等させることが可能である。
そして、この振動等によって、第３カバー材２１ｃ等に付着した土砂を払い落すことが可能となっている。

ここで、作業ロータ５´を説明すると、爪７´はロータリ軸６´の軸方向には互いに干渉しない程度の間隔を置いて取り付けフランジに配置される。
ロータリ軸６´の軸方向に隣接する爪７´は軸の中心に関して互いに角度が付いて配列し、ロータリ軸６´の全体では爪７´の先端部が図４に示す円弧を描く。
作業ロータ５´はロータリ軸６´とその外周に突設された爪７´から構成され、作業ロータ５は耕耘ロータになる。

シールドカバー本体部２の、後端側には作業ロータ５の後側を覆うエプロン本体部３が伝動フレーム１４の軸と平行な接続部３１の回りに回動自在に連結される。
エプロン本体部３の表面側、すなわち作業ロータ５の反対側の面にはエプロン本体部３の耕耘地面との接地圧を適度に保つためと、エプロン本体部３を押圧調整あるいは跳ね上げた状態に保持するためのコンプレッションロッド２８が接続される。

コイルスプリング２８ａの一端（上端）は、その軸方向に摺動可能な係止部２８ｂに係止される。
また、コイルスプリング２８ａの他端（下端）は、コンプレッションロッド２８の軸方向に移動可能で、任意の位置で停止可能なストッパ２９に係止される。
ここで、コイルスプリング２８ａは常に圧縮力を負担した状態にあるような状態にしてある。
ストッパ２９にはエプロン本体部３が接続され、ストッパ２９はエプロン本体部３の回転に伴い、コンプレッションロッド２８に沿って移動する。

ロータリ作業機１０の作業時には図４に示すようにコイルスプリング２８ａが係止部２８ｂと停止状態のストッパ２９に係止した状態にあり、係止部２８ｂをコイルスプリング２８ａの反力に応じて軸方向に摺動することで、エプロン本体部３の耕耘地面との接地圧を調整する。
エプロン本体部３の跳ね上げ時には、ストッパ２９がコンプレッションロッド２８の上端側へ移動させられて停止させられることで、エプロン本体部３の跳ね上げ状態を維持する。

なお、図４の状態は、爪７が通過する最下点のレベルよりエプロン本体部３の下端のレベルが例えば２００ｍｍ程度上に位置する場合での作業ロータ５の作業時の様子を示している。
エプロン本体部３の下端のレベルはコンプレッションロッド２８の係止部２８ｃの位置を調整することにより自由に設定される。

図５は、エプロン部材１の後方端部を拡大した説明図である。

図５のようにエプロン本体部３には、直線状の第１直線部３ｇに続く後側方向位置に第２のスリット３ａが形成されている。
この第２のスリット３ａのさらに後側方向位置には、滴の断面のような断面形状を有するエプロン本体廻込部３ｂが形成されている。
エプロン本体廻込部３ｂは、ほぼ直線の断面形状を有し、耕耘地面Ｇと接触し整地作用をする第２直線部３ｃを有する。
また、エプロン本体廻込部３ｂは、第２直線部３ｃに連続し、円状にカーブする形状で、約２２５°方向を変更する円弧部３ｄを有する。
さらに、エプロン本体廻込部３ｂは、円弧部３ｄに連続し、直線形状で、第２直線部３ｃに接する位置まで伸びる第３直線部３ｅを有する。
加えて、エプロン本体廻込部３ｂは、第３直線部３ｅに連続し、直線形状で、第２直線部３ｃに平行して伸び、第２直線部３ｃの前側方向端部と同じ位置まで伸びる接合部３ｆを有する。
第２のスリット３ａがあることから明確ではないが、第２のスリット３ａが無い部分では、第１直線部３ｇと第２直線部３ｃとは連続している。そして、第１直線部３ｇと第２直線部３ｃとはそれぞれの延長線を想定し、第１直線部３ｇと第２直線部３ｃの延長線の交点位置において、第１直線部３ｇと第２直線部３ｃとは約１３５°の角度となっている。

エプロン本体廻込部３ｂは、このように、連続して滴の断面のような断面形状を有していることから、簡便な製造が可能な構造としつつ、エプロン本体部３の後側方向端部の強度を高めることが可能である。
また、エプロン本体廻込部３ｂがあることから、簡易な構造によって、第１接合部１０１を構成することが可能となる。
また、エプロン本体廻込部３ｂは、円弧部３ｄを形成することによって、円弧部３ｄに加工硬化が起こり、容易な方法でより強度を増すことが可能である。

ここで、第３直線部３ｅと接合部３ｆとは鈍角となるように形成されている。
このように第３直線部３ｅと接合部３ｆとは鈍角となるように形成されていることから、第３直線部３ｅと接合部３ｆとの接続部分に土砂が入り込むことを防ぐことが可能となる。
また、このように第３直線部３ｅと接合部３ｆとは鈍角となるように形成されていることから、万一付着した土砂も容易に除去することが可能となる。

整地部材４は、前側方向位置から順に、直線状の第１整地直線部４ａと、カーブ部４ｂと、略直線状の第２整地直線部４ｃと、円形にカーブする形状の整地円弧部４ｄとを有する。
直線状の第１整地直線部４ａと略直線状の第２整地直線部４ｃのそれぞれの延長線を想定し、第１整地直線部４ａと第２整地直線部４ｃの延長線の交点位置において、第１整地直線部４ａと第２整地直線部４ｃとは約１３５°の角度となっている。
そして、カーブ部４ｂはこの第１整地直線部４ａと第２整地直線部４ｃとを緩やかにカーブするように接続している。
このカーブは、第１直線部３ｇと第２直線部３ｃとを接続するカーブと平行にカーブしている。
また、整地円弧部４ｄは、円形にカーブしているが、そのカーブは約１８０°程度で終了している。
また、整地円弧部４ｄのカーブは、円弧部３ｄのカーブと平行にカーブしている。

エプロン本体部３と整地部材４とはボルト等の接合手段によって構成される第２接合部１０３によって一体になるように接合されている。より具体的には、第１直線部３ｇと第１整地直線部４ａの部分で接合されている。

また、エプロン本体部３と整地部材４は、後側方向の端部位置である第１接合部１０１において係合状態となっている。ここで係合とは、特に、ボルト等の締結によらず、引っ掛かることによって接合していることをいう。
より具体的には、エプロン本体部３と整地部材４は、円弧部３ｄと整地円弧部４ｄとが同じカーブで平行に一定の長さ接合して係合している。

この第１接合部１０１での係合と、第２接合部１０３の接合によって、エプロン本体部３と整地部材４とが一体化しつつ、この第２接合部１０３を非接合状態とするだけで一体化を解除することができる。
ところで、第２接合部１０３は、容易な方法でエプロン本体部３と整地部材４を着脱自在（接合及び解除が可能）とするようなものであればどのような物であっても良い、例えば、ボルト・ナット等の締結するような接合部（接合手段）によって接合するものであっても良い。さらに、例えば、着脱時に弾性力によって撓んで、着脱後にその撓みが元に戻ることによって、係合する方法であっても良い。

また、第２のスリット３ａから、エプロン本体部３の外部位置から直接に整地部材４を目視することが可能である。そして、この第２のスリット３ａに棒などを挿入し、直接に整地部材４を振動等させることが可能である。
そして、この振動等によって、整地部材４に付着した土砂を払い落すことが可能となっている。
また、第２のスリット３ａが形成されている部分は、整地部材４のカーブ部４ｂ部分に対応している。そして、耕耘地面Ｇを整地する際には、このカーブ部４ｂは耕耘地面Ｇと直接接する部分となる場合が多い。そのため、この整地部材４のカーブ部４ｂには、多くの土砂が付着するおそれがある。
そこで、第２のスリット３ａは、その土砂が多く付着するおそれの高いカーブ部４ｂに対応する部分に設けられ、第２のスリット３ａから付着した土砂を振動によって落下等させることが可能となっている。
さらにまた、エプロン本体部３は、第２のスリット３ａの分だけ部材の量が少なく形成することができるので、エプロン本体部３を軽量に構成することが可能である。

また、エプロン本体部３は、この第２のスリット３ａ等の穴開け加工、曲げ加工、溶接等の複雑な加工がなされる部材である。したがって、エプロン本体部３は、ステンレス等の高強度、低付着性の材料で構成することは加工上不都合がある場合がある。
そのため、エプロン本体部３とは別に整地部材４を設け、この整地部材４のみをステンレス等の高強度部材から構成することが適切である。
そこで、本実施形態では、エプロン本体部３とは別に整地部材４を設け、この整地部材４のみをステンレス等の高強度部材から構成したことから、エプロン本体部３の加工の容易性を維持しつつ、整地部材４を高強度とすることが可能となっている。

また、整地部材４は、第１整地直線部４ａと、カーブ部４ｂと、第２整地直線部４ｃとの順に構成されており、これによって、スムーズに耕耘地面Ｇを整地することが可能となる。
つまり、第１整地直線部４ａ又はカーブ部４ｂで非整地の状態の耕耘地面Ｇと接触する。そして、整地部材４の表面が徐々（連続的に）に後側方向に向いていくことから、耕耘地面Ｇの土砂がよりスムーズに後側方向に流れていくことが可能となる。

第２エプロンカバー材２１ｅは、第２エプロン接合手段２２１ｅよりも後側方向に延びる、第５自由端部１２１ｅを有している。
この第５自由端部１２１ｅは、第２接合部１０３を作業ロータ５側から覆う位置まで延びている。
換言すると、この第５自由端部１２１ｅは、作業ロータ５からは第２接合部１０３を目視できない位置にまで伸びており、第２接合部１０３と作業ロータ５との間の位置に、第２エプロンカバー材２１ｅの後側端部である第５自由端部１２１ｅが位置する。
この第５自由端部１２１ｅがあることによって、比較的土砂が付着しやすい位置に存在し、かつ、比較的土砂の付着しやすい形状を有する第２接合部１０３を第２エプロンカバー材２１ｅによって覆い、土砂の付着を防ぐことができる。
また、この第５自由端部１２１ｅと第１整地直線部４ａとは略平行に形成されており、かつ、この第５自由端部１２１ｅと第１整地直線部４ａとはある程度の空間を隔てて形成されている。
そのため、第５自由端部１２１ｅと第１整地直線部４ａとの間に、後側方向（下側方向）から工具等がアプローチ可能な空間を有している。
この空間から、第２接合部１０３のボルト等に容易にスパナ等の工具を挿入することができる。そして、このスパナ等の工具によって第２接合部１０３での接合を容易に解除することができる。この第２接合部１０３での接合を容易に解除することができることから、整地部材４をより容易に着脱することが可能となる。

図５のように、第２エプロンカバー材２１ｅは、第１エプロン接合手段２２１ｄ及び第２エプロン接合手段２２１ｅによって両持ち状態で接合されていることから、他のカバー材２１よりも比較的長く形成されている第２エプロンカバー材２１ｅが所定の位置からずれることが防止される。
また、第２エプロン接合手段２２１ｅは、第２接合部１０３の近傍に位置していることから、第５自由端部１２１ｅの位置がずれて、第２接合部１０３が作業ロータ５に対して露出することが無いようになっている。

整地部材４は、作業ロータ５がはね上げた土砂が衝突する部材である。また、整地部材４は、耕耘地面Ｇを均一で綺麗な面に整地する役割をも有していることが望ましい。
そのため、整地部材４には多くの土砂が付着する可能性が高い、そこで、整地部材４は、表面がエプロン本体部３よりも土砂に対して低付着性を有している必要がある。
また、整地部材４は、耕耘地面Ｇを均一で綺麗な面に整地する役割を有していることから、エプロン本体部３よりも土砂に高強度を有していた方がより好適である。
なぜなら、整地の際に耕耘地面Ｇによって変形が起こる可能性があるからである。また、土砂中には多くの石が含まれておりこれが整地部材４に凹み、傷を付けるからである。さらに、整地部材４に変形、凹み、傷等があると、耕耘地面Ｇの整地表面に凸凹等が生じ綺麗な整地面とならないからである。
そこで、整地部材４は、高強度、かつ、低付着性を有するステンレスなどが用いられる。なお、ステンレスが好適であるにすぎず、このような性質を有する他の材質であっても良いことはいうまでもない。
さらに、必要に応じて、例えば、フッ素コーティング、ダイアモンドライクコーティング等をさらに行って、これらの性能をより満たすようにしても良い。
また、低付着性、又は、高強度を満たさない材質で整地部材４を構成して、例えば、フッ素コーティング、ダイアモンドライクコーティング等を行って、これらの性能を満たすようにしても良い。

図６は、本実施形態の構成及び効果の説明図である。

接続部３１を中心として、エプロン本体部３及び第１エプロンカバー材２１ｄをシールドカバー本体部２に対して回転させて上側方向位置に移動させた状態にある場合には、第１エプロンカバー材２１ｄの第１エプロン接合手段２２１ｄによって接合している側とは反対側の第４自由端部１２１ｄが作業ロータ５の回転空間Ｓ内に位置するように構成されている。
つまり、接続部３１を中心にエプロン部材１を反時計回りに回転すると、第１エプロンカバー材２１ｄを作業ロータ５の爪７の回転空間Ｓ内に侵入（位置）させることが可能となる。
耕耘作業時の終了時や、耕耘作業中にカバー材への土砂の付着が多い場合には耕耘作業を止めて、この状態にて、作業ロータ５を時計回りに回転させる逆回転運転（逆ＰＴＯ運転）を行うと、爪７が第１エプロンカバー材２１ｄの前側方向の第４自由端部を巻き込んで、第１エプロンカバー材２１ｄが大きく振動することになる。なお、正回転とは作業ロータ５を反時計回りに回転させることをいう。
この振動によって、第１エプロンカバー材２１ｄに付着した土砂を払い落すことが可能となる。

また、第１エプロンカバー材２１ｄは、エプロン本体部３とも接合していることから、第１エプロンカバー材２１ｄが振動すると、エプロン本体部３も振動する。さらに、エプロン本体部３は、整地部材４とも接合していることから、エプロン本体部３が振動すると、整地部材４も振動する。
したがって、整地部材４も振動させて、整地部材４に付着した土砂も払い落すことが可能となる。

さらに、第１エプロンカバー材２１ｄを接合している第１エプロン接合手段２２１ｄは、第２エプロンカバー材２１ｅをも接合している。
そのため、第１エプロンカバー材２１ｄの振動はより確実に第２エプロンカバー材２１ｅを振動させることが可能となる。
特に、第２エプロンカバー材２１ｅは、第１エプロン接合手段２２１ｄと第２エプロン接合手段２２１ｅとで両持ちになっていることから、比較的振動しない部材である。にもかかわらず、第１エプロン接合手段２２１ｄは、第１エプロンカバー材２１ｄと第２エプロンカバー材２１ｅとを直接に接合して、第２エプロンカバー材２１ｅを確実に振動させることを可能としている。
したがって、このような構成を有することから、第２エプロンカバー材２１ｅをも振動させて、第２エプロンカバー材２１ｅに付着した土砂をふるい落とすことが可能となる。

さらにまた、エプロン本体部３はシールドカバー本体部２とも接合しているのであるから、シールドカバー本体部２に接合している第１カバー材２１ａ、第２カバー材２１ｂ及び第３カバー材２１ｃをも振動させることができる。
これによって、第１カバー材２１ａ、第２カバー材２１ｂ及び第３カバー材２１ｃに付着した土砂も払い落すことが可能となる。

なお、第１エプロンカバー材２１ｄに与える振動はできるだけ、不規則な方が土砂の払い落しには好適である。そこで、逆ＰＴＯ（時計回りの回転）運転と通常の回転（反時計回りの回転）運転とを行うことが好適である。

＜実施形態の効果＞
本実施形態のエプロン部材１は、作業ロータ５と、作業ロータ５の上方を覆うシールドカバー本体部２と、シールドカバー本体部の後方側に配置されるエプロン本体部３と、シールドカバー本体部２とエプロン本体部３とを回転可能に接続する接続部３１と、を有し、ている。
また、エプロン本体部３の作業ロータ５側に複数の接合手段（第１エプロン接合手段２２１ｄ、第２エプロン接合手段２２１ｅ）にて接合されるカバー材（第１エプロンカバー材２１ｄ、第２エプロンカバー材２１ｅ）を配設している。
カバー材（第１エプロンカバー材２１ｄ、第２エプロンカバー材２１ｅ）のシールドカバー本体部２側に延出された第４自由端部１２１ｄは、エプロン本体部３及びカバー材（第１エプロンカバー材２１ｄ、第２エプロンカバー材２１ｅ）をシールドカバー本体部２に対して回転させて上側方向位置に移動させた状態にある場合には、作業ロータ５の回転空間Ｓ内に位置するように構成されている。
このような構成を有することから、第１エプロンカバー材２１ｄを振動させて、確実に第１エプロンカバー材２１ｄに付着した土砂を払い落すことが可能となる。

カバー材（第１エプロンカバー材２１ｄ、第２エプロンカバー材２１ｅ）は、エプロン本体部３の作業ロータ５側に配置され、接続部３１を覆う第１エプロンカバー材２１ｄと、第１エプロンカバー材２１ｄと共にエプロン本体部３に接合され、エプロン本体部３の耕耘地面に当接して整地する整地部材４の手前までを覆う第２エプロンカバー材２１ｅと、で形成されている。
このような構成を有することから、第２エプロンカバー材２１ｅをも振動させて、第２エプロンカバー材２１ｅに付着した土砂をふるい落とすことが可能となる。

第２エプロンカバー材２１ｅは、第１エプロンカバー材２１ｄとの第１エプロン接合手段２２１ｄよりも後方位置において、第２エプロンカバー材２１ｅのみが第２エプロン接合手段２２１ｅ第２エプロン接合手段２２１ｅによってエプロン本体部３に接合されている。
この様な構成を有することによって、比較的振動しない部材である第２エプロンカバー材２１ｅを振動させることができる。つまり、第２接合部１０３を覆う第２エプロンカバー材２１ｅの位置がずれる等して第２接合部１０３が覆われなくなる等の不都合を防止するための第２エプロン接合手段２２１ｅを設けつつ、第２エプロンカバー材２１ｅを振動させることが可能となる。

作業ロータ５は、正回転と逆回転を行うことによって、カバー材（第１エプロンカバー材２１ｄ、第２エプロンカバー材２１ｅ）を振動させる。
このような構成によって、第１エプロンカバー材２１ｄに不規則な振動を与えることができる。
そして、不規則な振動によって、第１エプロンカバー材２１ｄ等に付着した土砂をふるい落とすことが可能になる。

なお、上記説明においては、シールドカバー本体部２に第１カバー材２１ａ、第２カバー材２１ｂ、第３カバー材２１ｃを配置した構成のロータリ作業機１０としたが、シールドカバー本体部２に１つのカバー材を配置するとともに、エプロン本体部３にも１つのカバー材を配置した構成のロータリ作業機であっても本発明を適用することができる。
また、本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、様々な変化した構造、構成を有していても良い。

＜定義等＞
本発明における締結の一例が、ボルト・ナットによる締結である。
本発明における係合とは、特に、ボルト等の締結部（締結手段）によらず、引っ掛かることによって接合していることをいう。
本発明における接合とは、ボルト・ナット等による締結接合、ビスなどによる接合、接着剤による接合、時に弾性力によって撓んで、着脱後にその撓みが元に戻ることによってなされる係合、単に引っ掛かることによって接合する係合、等を含む。つまり、本発明における接合とは、２つ以上の部材を一体化することが可能なものであればどのようなものであってもよい。

１ エプロン部材
２ シールドカバー本体部
２ａ 第１のスリット
３ エプロン本体部
３ａ 第２のスリット
３ｂ エプロン本体廻込部
４ 整地部材
５ 作業ロータ
２１ カバー材
２１ｄ 第１エプロンカバー材（第１のカバー材）
２１ｅ 第２エプロンカバー材（第２のカバー材）
１２１ｄ 第４自由端部（第１エプロンカバー材の端部）
１２１ｅ 第５自由端部（第２エプロンカバー材の端部）
２２１ｄ 第１エプロン接合手段（第１の接合手段）
２２１ｅ 第２エプロン接合手段（第２の接合手段）
Ｇ 耕耘地面
Ｓ 回転空間
Ｌ 整地地面

Claims (2)

1. 作業ロータと、
   前記作業ロータの上方を覆うシールドカバー本体部と、
   前記シールドカバー本体部の後方側に配置されるエプロン本体部と、
   前記シールドカバー本体部と前記エプロン本体部とを回転可能に接続する接続部と、を有し、
   前記エプロン本体部の前記作業ロータ側に複数の接合手段にて接合されるカバー材を配設し、
   耕耘作業をしていない状態で、前記エプロン本体部及び前記カバー材を前記シールドカバー本体部に対して回転させて上側方向位置に移動させた状態にある場合には、前記カバー材の前記シールドカバー本体部側に延出された端部は、前記作業ロータの回転空間内に位置し、前記端部以外のカバー材は、前記作業ロータの回転空間外に位置するように構成される
   ロータリ作業機。
2. 前記耕耘作業をしていない状態で、前記エプロン本体部及び前記カバー材を前記シールドカバー本体部に対して回転させて上側方向位置に移動させた状態にある場合における前記端部の位置は、前記作業ロータが、正回転と逆回転を行うときに前記カバー材を振動させる位置であることを特徴とする請求項１に記載のロータリ作業機。
   

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