JP2016151114A - 鋼管矢板の接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】基礎構造物の構築時に、基礎構造物の周囲の地中に挿入される鋼管矢板の内、下方に挿入される下側鋼管矢板を地中に存置させたまま、基礎構造物構築終了後、地上寄りの不要な上側鋼管矢板を切断を要することなく、撤去可能な状態に、下側鋼管矢板と水平方向に隣接する上側鋼管矢板に連結する。
【解決手段】上側鋼管矢板２を下側鋼管矢板１に対し、軸回りに回転して下側鋼管矢板１に連結し、逆向きに回転して下側鋼管矢板１から分離自在にする。下側鋼管矢板１上で水平方向に隣接する上側鋼管矢板２、２同士をそれぞれの継手部２ａ、２ａ間にクリアランスが確保した状態で配列させ、隣接する上側鋼管矢板２、２の両継手部２ａ、２ａ間に両上側鋼管矢板２、２とは別体の継手部材３を差し込み、隣接する上側鋼管矢板２、２を互いに連結する。
【選択図】図１

Description

本発明は基礎構造物の構築時に、基礎構造物周囲の地中に挿入される鋼管矢板の内、地上寄りの上側鋼管矢板の下方に挿入される下側鋼管矢板を地中に存置させたまま、上側鋼管矢板を撤去可能な状態に、上側鋼管矢板を下側鋼管矢板に軸方向に連結しながら、水平方向に隣接する上側鋼管矢板にも互いに接続した鋼管矢板の接続構造に関するものである。

図１３に示すように河川内や海上に基礎構造物５を構築する際に、基礎構造物５の周囲から水を排除した状態を維持する上では、基礎構造物５の周囲の地中に水平方向に連続して鋼管矢板が挿入され、基礎構造物５は鋼管矢板に包囲された状態で構築される。この方法では、基礎構造物５の完成後には地上寄りの上側鋼管矢板２は役目を終えるため、上側鋼管矢板２の下側に挿入されている下側鋼管矢板１を地中に存置させたまま、地上寄りの上側鋼管矢板２を撤去することが行われる。図１４−（ａ）は基礎構造物５の周方向に隣接する下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２からなる土留め壁を、（ｂ）はその平面を示す。（ｃ）〜（ｅ）は隣接する下側鋼管矢板１、１、または上側鋼管矢板２、２間の継手部同士の接続例を示す。

上側の鋼管矢板の撤去は通常、鋼管矢板の内部に挿入される切断機を用い、鋼管矢板を内周側から切断した後（特許文献１参照）、上側の鋼管矢板を吊り上げて回収することにより行われる（特許文献２参照）。鋼管矢板の切断には円盤の回転を利用した砥石カッターやディスクカッターが使用されることもある（特許文献３参照）。

特開平７−１００６５４号公報（請求項１、段落００２４〜００３６、図１〜図３） 特開平６−１３６７５４号公報（請求項１、段落０００５〜０００９、図１〜図８） 特開平１０−１３１１８５号公報（段落００１０、００１４、図２）

鋼管矢板を切断して回収する方法（特許文献１、３）では、鋼管矢板を１本ずつ切断しなければならない上、カッターは円形断面の鋼管矢板の周方向に公転させられることで、１本の鋼管矢板の切断を完了をさせることから、１本の鋼管矢板の切断に時間を要するため、基礎構造物構築終了後の不要な鋼管矢板の撤去作業が長期化する傾向がある。またカッター自体の刃が摩耗し易く、カッターの交換の頻度が高いため、鋼管矢板切断のための費用が上昇する。

本発明は上記背景より、基礎構造物構築終了後の不要な上側鋼管矢板の切断を要することなく、撤去可能な状態に、上側鋼管矢板を下側鋼管矢板に軸方向に連結しながら、水平方向に隣接する上側鋼管矢板にも互いに接続する鋼管矢板の接続構造を提案するものである。

請求項１に記載の発明の鋼管矢板の接続構造は、基礎構造物の構築時に、この基礎構造物の周囲に周方向に連続して地中に挿入され、外周面に互いに連結されるための継手部が突設された鋼管矢板の内、地上寄りの上側鋼管矢板を、その下方に挿入される下側鋼管矢板を地中に存置させたまま、前記基礎構造物の構築終了後に撤去可能な状態に、前記上側鋼管矢板を前記下側鋼管矢板に軸方向に連結しながら、水平方向に隣接する前記上側鋼管矢板とも互いに接続した鋼管矢板の接続構造であり、
前記上側鋼管矢板が前記下側鋼管矢板に対し、軸回りに回転して前記下側鋼管矢板に連結され、逆向きに回転して前記下側鋼管矢板から分離自在であることを構成要件とする。

「互いに連結されるための継手部」は鋼管矢板の本体から外周側へ張り出した部分であり、隣接する鋼管矢板１、１（２、２）の一方の継手部１ａ（２ａ）と他方の継手部１ａ（２ａ）が図１４−（ｃ）〜（ｅ）のように互いに軸方向の一方側、及び水平方向に係合し合う形状をし、例えば一方の継手部１ａ、２ａが凸形状であれば、他方の継手部１ａ、２ａは一方の継手部１ａ、２ａを包囲するような凹形状に形成される。「軸方向の一方側」は後から挿入される鋼管矢板１、２の降下側の向き（下向き）を指す。隣接する鋼管矢板１、１（２、２）の内、一方の鋼管矢板１（２）はその継手部１ａ（２ａ）が、先行して地中に挿入されている他方の鋼管矢板１（２）の継手部１ａ（２ａ）に係合した状態で、軸方向に挿入（圧入）されることにより他方の鋼管矢板１（２）に隣接したまま地中に挿入されるため、凸形状の継手部１ａ、２ａを包囲する凹形状の継手部１ａ、２ａには軸方向に連続した溝が形成される。

「上側鋼管矢板を下側鋼管矢板に軸方向に連結しながら、水平方向に隣接する上側鋼管矢板同士を互いに接続した」とは、図１、図９に示すように上側鋼管矢板２が軸方向（鉛直方向）に連続する下側鋼管矢板１と互いに連結（継手）されると同時に、水平方向に隣接する上側鋼管矢板２とも互いに連結されることである。請求項１では上側鋼管矢板２は下側鋼管矢板１とは軸回りの回転により連結され、水平方向に隣接する上側鋼管矢板２とは双方の継手部２ａ、２ａ同士が互いに係合することにより、または両継手部２ａ、２ａ間に跨る継手部材３が各継手部２ａに係合することにより（請求項２）連結される。水平方向に隣接する下側鋼管矢板１、１同士は双方の継手部１ａ、１ａ同士の接続により連結される。ここで言う「水平方向」は基礎構造物５の周方向でもあり、上側鋼管矢板２と下側鋼管矢板１自身の放射方向、あるいは半径方向でもある。

請求項１では水平方向（基礎構造物５の周方向）に隣接する上側鋼管矢板２、２同士が、双方の継手部２ａ、２ａ同士の接続によって接続されるか、双方の継手部２ａ、２ａ間に別の継手部材３が介在するか（請求項２）を問わない。但し、隣接する上側鋼管矢板２、２の継手部２ａ、２ａ同士が直接、接続される場合には、継手部２ａ、２ａ同士が上側鋼管矢板２の周方向に係合する関係で、そのままでは分離時に上側鋼管矢板２を回転させて下側鋼管矢板１から分離させることができないため、分離時には継手部２ａの切断が必要になる。上側鋼管矢板２の地中への挿入時には、図６−（ｃ）に示すように予め上側鋼管矢板２を下側鋼管矢板１に連結しておけば、挿入時に上側鋼管矢板２の回転を伴わずに済む。

これに対し、隣接する上側鋼管矢板２、２の継手部２ａ、２ａ間に別体の継手部材３が介在する場合（請求項２）には、継手部材３が隣接する上側鋼管矢板２、２の継手部２ａ、２ａに跨って両継手部２ａ、２ａに差し込まれることで、両継手部２ａ、２ａを接続した状態を維持する。下側鋼管矢板１は基礎構造物５の構築終了後の回収を要しないことから、水平方向に隣接する下側鋼管矢板１、１は双方の継手部１ａ、１ａ同士の係合により接続されればよいため、継手部１ａ、１ａ間に継手部材３が介在する必要がない。この関係で、継手部２ａ、２ａ間に継手部材３が介在し、隣接する上側鋼管矢板２、２の継手部２ａ、２ａの端部間にクリアランスが確保される請求項２では、図１に示すように上側鋼管矢板２の継手部２ａの、上側鋼管矢板２の本体２０（以下、上側鋼管矢板本体２０）の外周面からの突出幅は下側鋼管矢板１の継手部１ａの、下側鋼管矢板１の本体１０（以下、下側鋼管矢板本体１０）の外周面からの突出幅より小さくなる。

請求項２では隣接する上側鋼管矢板２、２の継手部２ａ、２ａの端部間にクリアランスが確保されることで、図８−（ａ）に示すように継手部材３を上側鋼管矢板２の回収時に先行して回収すれば、隣接する上側鋼管矢板２、２の係合状態が解除されるため、継手部２ａの切断を要することなく、各上側鋼管矢板２を独立して回収することが可能になる。継手部２ａと継手部材３のいずれか一方は凸形状に、他方は一方を包囲する凹形状に形成されるが、凹形状に形成される側には軸方向に連続した溝が形成される。

この場合、下側鋼管矢板１上で水平方向に隣接する上側鋼管矢板２、２同士は図１に示すようにそれぞれの継手部２ａ、２ａ間にクリアランスが確保された状態で配列し、隣接する上側鋼管矢板２、２の両継手部２ａ、２ａ間に、両上側鋼管矢板２、２とは別体の継手部材３が差し込まれ、隣接する上側鋼管矢板２、２を互いに連結する（請求項２）。「別体の」は「上側鋼管矢板２とは独立した」の意味であり、継手部材３自体の設置と回収が上側鋼管矢板２の設置と回収から独立していることを言う。継手部２ａ、２ａ間のクリアランスは両継手部２ａ、２ａ間に跨る継手部材３が塞ぐ。

請求項２では上側鋼管矢板２の設置時、図６−（ｄ）に示すように上側鋼管矢板２が地中に挿入されて下側鋼管矢板１に連結され、上側鋼管矢板２、２が水平方向に隣接した後に、継手部材３は両上側鋼管矢板２、２の継手部２ａ、２ａ間に跨ったまま落とし込まれる。上側鋼管矢板２の回収時には図８−（ａ）に示すように継手部材３は両上側鋼管矢板２、２が地中に挿入された状態のまま、先行して引き抜かれるため、上側鋼管矢板２の継手部２ａと継手部材３の内、前記のように凹形状に形成される側に軸方向に連続した溝が形成される。図７では継手部材３の幅方向両側の係合部３ａが凸形状に形成されているため、これを包囲する継手部２ａに軸方向に連続した溝が形成される。

前記のように上側鋼管矢板２の回収時には、図８−（ｂ）に示すように上側鋼管矢板２は下側鋼管矢板１との連結時とは逆向きの軸回りに回転させられることにより下側鋼管矢板１から切り離され、回収される。ここで、上側鋼管矢板２の回転による回収時に、隣接する、未回収の上側鋼管矢板２との接触を回避する上でも、図６−（ｃ）に示すように上側鋼管矢板２の継手部２ａの水平方向の端部と、それに隣接する上側鋼管矢板２の継手部２ａの水平方向の端部との間にクリアランスが確保されることが適切である。

請求項２では隣接する上側鋼管矢板２、２の継手部２ａ、２ａの端部間にクリアランスが確保されることで、隣接する上側鋼管矢板２、２の内、図８−（ｂ）に示す一方の回転による回収時に他方の上側鋼管矢板２との接触が回避される。隣接する上側鋼管矢板２、２の継手部２ａ、２ａ間のクリアランスは前記のように両継手部２ａ、２ａ間に跨る継手部材３が埋める。

請求項１における「上側鋼管矢板が下側鋼管矢板に対して軸回りに回転し、軸方向の互いに分離する向きに係合した状態で下側鋼管矢板に連結される」とは、具体的には図２−（ａ）に示すように上側鋼管矢板２と下側鋼管矢板１のいずれか一方の、他方側の端部の外周面に形成された雄ねじ２ｂが他方の、一方側の端部の内周面に形成された雌ねじ１ｂに、上側鋼管矢板２が軸回りに回転することにより螺合し、両鋼管矢板１、２が互いに連結されることを言う。螺合（ねじ）により連結される鋼管矢板１、２の上側と下側のいずれが雄ねじであるかは任意である。

この他、図３、図５に示すように一方の鋼管矢板１（２）の他方側の端部の外周面、もしくは内周面に形成された被係合部１ｃに、他方の鋼管矢板２（１）の一方側の端部の外周面、もしくは内周面に形成された係合部２ｃを鋼管矢板１、２の軸方向に互いに係合させる方法もある。被係合部１ｃは一方の鋼管矢板１（２）の外周面か内周面に鋼管矢板１、２の周方向に間隔を置いて配列し、係合部２ｃも他方の鋼管矢板２（１）の外周面か内周面に周方向に間隔を置いて配列する。被係合部１ｃと係合部２ｃの数は等しく、鋼管矢板１、２の中心から等しい同一の周面上に配列する。

鋼管矢板１、２の周方向には被係合部１ｃ、１ｃと係合部２ｃ、２ｃが必ずしも等間隔に配列する必要はないが、被係合部１ｃと係合部２ｃは鋼管矢板１、２の周方向に互い違いに配列し、軸方向に衝突しない位置で軸方向に対向させられた状態で、一方の鋼管矢板２（１）が他方の鋼管矢板１（２）に突き合わせられる。その状態から、係合部２ｃが鋼管矢板１、２の軸方向に被係合部１ｃを越えた位置で一方の鋼管矢板２（１）が軸回りに回転させられることにより図３−（ｄ）、図５に示すように係合部２ｃが被係合部１ｃに軸方向の互いに分離する向きに係合した状態になる。

螺合による方法と回転・係合による方法のいずれも、上側鋼管矢板２が下側鋼管矢板１に連結された状態では、上側鋼管矢板２の下端面が下側鋼管矢板１の上端面に突き当たりながら、軸方向の互いに分離する向きに係合した状態になるため、上側鋼管矢板２と下側鋼管矢板１との間で軸方向の圧縮力と引張力を伝達できる状態になる。水平方向に隣接する下側鋼管矢板１、１同士は互いに継手部１ａ、１ａにおいて図１４−（ｃ）〜（ｅ）に示すように分離する方向である水平方向に係合し、上側鋼管矢板２、２同士は互いに継手部２ａ、２ａにおいて図７−（ｂ）、（ｃ）に示すように分離する方向である水平方向に係合している。このため、全下側鋼管矢板１と全上側鋼管矢板２が連結され、基礎構造物５の回りを周回したときには、いずれかの下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２が受けた荷重が基礎構造物５の周方向に分散され、負担される状態にある。

請求項１、２では上側鋼管矢板２が軸回りの回転により下側鋼管矢板１に連結されることで、基礎構造物５の構築終了後には図８−（ｂ）に示すように上側鋼管矢板２を下側鋼管矢板１への連結時と逆向きの軸回りの回転により下側鋼管矢板１から分離させることができる。この結果、上側鋼管矢板２の切断が不要になり、上側鋼管矢板２の撤去作業が簡素化され、撤去に要する時間の短縮が図られる。上側鋼管矢板２の切断を要しないことで、切断のための費用が不要になり、カッター交換の必要も生じないため、工費の節減も図られる。

上側鋼管矢板２は軸回りの回転以外に、軸方向の下端部寄りの区間が下側鋼管矢板１内に軸方向に挿通して下側鋼管矢板１に重なり、この重なり合った区間に充填材４が充填され、硬化することによっても、基礎構造物５の構築終了後に上側鋼管矢板２の切断を要せずに、下側鋼管矢板１から分離可能に連結される（請求項３）。この場合、上側鋼管矢板２の継手部２ａは下側鋼管矢板１に重なる下端部寄りの一部区間を除いた上方寄りの区間に形成され、上側鋼管矢板２は下端部寄りの一部区間において下側鋼管矢板１内に軸方向に挿通して下側鋼管矢板１に重なり、この重なり区間に充填される充填材４の硬化によって下側鋼管矢板１に連結される。

充填材４の充填区間は上側鋼管矢板２と下側鋼管矢板１の重なり区間の少なくとも一部でよく、充填量は充填材４の硬化による両鋼管矢板１、２との付着力の発生により基礎構造物５の構築中、上側鋼管矢板２が下側鋼管矢板１に接合された状態を維持できる程度の量でよい。上側鋼管矢板２は基礎構造物５の構築終了後に回収されるため、回収時に硬化している充填材４が下側鋼管矢板１か上側鋼管矢板２から分離し易くなるようにする上でも、充填材４の下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２への付着力が強くなり過ぎないよう、充填区間と充填量、付着力が調整される。

請求項３では上側鋼管矢板２の下端部寄りの一部の区間が下側鋼管矢板１の上端部寄りの内部に挿入される関係で、上側鋼管矢板２の少なくとも下端部寄りの区間の外径は下側鋼管矢板１の内径より小さく設定される。「少なくとも下端部寄りの区間」とは、図９−（ｂ）に示すように上側鋼管矢板２の下端部寄りの、下側鋼管矢板１内に挿入される区間（挿入部２ｅ）のみの外径、または下側鋼管矢板１内に挿入される区間（挿入部２ｅ）を含む区間の外径が下側鋼管矢板１の内径より小さい場合と、図９−（ａ）に示すように上側鋼管矢板２の全長の外径が下側鋼管矢板１の内径より小さい場合があることを言う。

上側鋼管矢板２の、下側鋼管矢板１内に挿入される区間（挿入部２ｅ）の外径が下側鋼管矢板１の内径より小さい場合は、図９−（ｂ）に示すように下側鋼管矢板１の上端面より上の区間（上側部２ｆ）の外径に下側鋼管矢板１の外径と同一の大きさを持たせることもできる。その場合、上側鋼管矢板２の継手部２ａの、上側鋼管矢板本体２０の外周面からの突出幅と、下側鋼管矢板１の継手部１ａの、下側鋼管矢板本体１０の外周面からの突出幅を等しくしておくことで、下側鋼管矢板１への上側鋼管矢板２の落とし込み時にその継手部２ａを、設置（挿入）済みの隣接する上側鋼管矢板２の継手部２ａに接続しながら、すなわち設置済みの上側鋼管矢板２の継手部２ａに案内（ガイド）させながら、降下させることができる。

また図９−（ｂ）場合、下側鋼管矢板１の上端面より上の区間（上側部２ｆ）の外径に下側鋼管矢板１の外径と同一の大きさを持たせることで、上側鋼管矢板本体２０を下側鋼管矢板本体１０の上に載置させ、上側鋼管矢板本体２０に生じる鉛直荷重を下側鋼管矢板本体１０に伝達することも可能になるため、図９−（ａ）に示す受け部２ｇを不要にできる利点がある。

図９−（ａ）に示すように上側鋼管矢板２の全長の外径が下側鋼管矢板１の内径より小さい場合において、下側鋼管矢板１への上側鋼管矢板２の落とし込み時にその継手部２ａを、設置（挿入）済みの隣接する上側鋼管矢板２の継手部２ａに接続するには、上側鋼管矢板２の継手部２ａの、上側鋼管矢板本体２０の外周面からの突出幅が下側鋼管矢板１の継手部１ａの、下側鋼管矢板本体１０の外周面からの突出幅より大きく、上側鋼管矢板２の継手部２ａの水平方向の端部が下側鋼管矢板１の継手部１ａの水平方向の端部に揃えられる（請求項４）。「上側鋼管矢板の継手部の端部が下側鋼管矢板の継手部の端部に揃えられる」とは、上側鋼管矢板２の継手部２ａの、上側鋼管矢板本体２０の外周面からの突出幅と、下側鋼管矢板１の継手部１ａの、下側鋼管矢板本体１０の外周面からの突出幅が等しいか、同等程度であることを言う。

水平方向に隣接する下側鋼管矢板１、１は、後から挿入される下側鋼管矢板１の落とし込み時に双方の継手部１ａ、１ａ同士が互いに係合し合いながら接続されるため、上側鋼管矢板２の継手部２ａの水平方向の端部が下側鋼管矢板１の継手部１ａの水平方向の端部に揃えられることで、水平方向に隣接する上側鋼管矢板２、２も、後から挿入される上側鋼管矢板２の落とし込み時に双方の継手部２ａ、２ａ同士が互いに係合し合いながら接続されることになる。

上側鋼管矢板２の下側鋼管矢板１内に挿入される区間の外径が下側鋼管矢板１の内径より小さい場合と、上側鋼管矢板２の全長の外径が下側鋼管矢板１の内径より小さい場合のいずれも、水平方向に隣接する上側鋼管矢板２、２の継手部２ａ、２ａを直接、接続することなく、図１、図６の例のように両継手部２ａ、２ａに跨る継手部材を介在させることもできる。

請求項３、もしくは請求項４では上側鋼管矢板２の少なくとも下端部の外径が下側鋼管矢板１の内径より充填材４充填のための空間（空隙）分、小さく設定される関係で、上側鋼管矢板２の下側鋼管矢板１内への落とし込みの際に、上側鋼管矢板２の外周面と下側鋼管矢板１の内周面との間の距離（クリアランス）が鋼管矢板１、２の周方向に一定にならず、周方向の各部毎に相違する可能性がある。そこで、上側鋼管矢板本体２０の下側鋼管矢板１との重なり区間の外周面に、下側鋼管矢板１の内周面との間の間隔を一定範囲内に抑えるスペーサ２ｈを突設することで（請求項５）、上側鋼管矢板２の下側鋼管矢板１への落とし込み時に、上側鋼管矢板２の外周面と下側鋼管矢板１の内周面との間の間隔を周方向に一定範囲内に留めることが可能になる。

スペーサ２ｈは上側鋼管矢板本体２０の周方向に断続的に複数個、または連続して配置される。前者の場合、スペーサ２ｈは棒状、ブロック状等に形成され、複数個のスペーサ２ｈが上側鋼管矢板本体２０の周方向に間隔を置いて配列する。後者の場合のスペーサ２ｈは環状に形成され、１本の上側鋼管矢板２に１個、接合される。スペーサ２ｈは上側鋼管矢板２には溶接やボルトにより接合される。

特にスペーサ２ｈの、下側鋼管矢板１内周面側の面に、図１０に示すように上側鋼管矢板２の下方から上方へかけ、半径方向中心側から外周側へ向かう傾斜が付けられれば、上側鋼管矢板２の下側鋼管矢板１への落とし込み時に、降下に伴い、上側鋼管矢板２の中心を下側鋼管矢板１の中心側へ寄せることができるため、上側鋼管矢板２の中心（軸線）を下側鋼管矢板１の中心に合致させた状態で上側鋼管矢板２を下側鋼管矢板１内に挿入することが可能である。

請求項１では上側鋼管矢板を軸回りの回転により下側鋼管矢板に連結し、回収時には下側鋼管矢板への連結時と逆向きの軸回りの回転により下側鋼管矢板から分離可能にするため、基礎構造物の構築終了後、上側鋼管矢板の回収のための上側鋼管矢板の切断が不要になる。この結果、上側鋼管矢板の撤去作業が簡素化され、撤去に要する時間の短縮を図ることができる上、切断のための費用が不要であるため、工費の節減も図られる。

請求項３では上側鋼管矢板の軸方向の下端部寄りの区間を下側鋼管矢板内に軸方向に挿通させて下側鋼管矢板に重ね、重なった区間に充填材を充填し、硬化させて上側鋼管矢板を下側鋼管矢板に連結するため、上側鋼管矢板の回収のための上側鋼管矢板の切断が不要になる。この結果、上側鋼管矢板の撤去作業が簡素化され、撤去に要する時間の短縮を図ることができ、工費の節減も図られる。

上側鋼管矢板を軸回りの回転により下側鋼管矢板に連結したときの様子と水平方向に隣接する上側鋼管矢板及び下側鋼管矢板との関係を示した縦断面図である。 （ａ）は軸回りの回転による連結の例として上側鋼管矢板の下端部の外周面に雄ねじを、下側鋼管矢板の上端部の内周面に雌ねじを形成した場合の連結時の様子を示した一部断面側面図、（ｂ）は連結状態を示した一部断面側面図である。 （ａ）は軸回りの回転による連結の例として上側鋼管矢板の下端部の外周面に係合部を、下側鋼管矢板の上端部の外周面に被係合部を形成した様子を示した一部断面側面図、（ｂ）は（ａ）の上側鋼管矢板下端部と下側鋼管矢板上端部を内周面から見たときの展開図、（ｃ）は連結状態を示した一部断面側面図、（ｄ）は（ｃ）の状態での上側鋼管矢板下端部と下側鋼管矢板上端部を内周面から見たときの展開図である。 （ａ）は図３の変形例として上側鋼管矢板の下端部の内周面に係合部を、下側鋼管矢板の上端部の内周面に被係合部を形成した様子を示した縦断面図、（ｂ）は（ａ）の上側鋼管矢板下端部と下側鋼管矢板上端部を内周面から見たときの展開図である。 （ａ）は図４−（ａ）に示す上側鋼管矢板と下側鋼管矢板の連結状態を示した縦断面図、（ｂ）は図４−（ｂ）に示す係合部と被係合部の係合状態を示した展開図である。 （ａ）〜（ｄ）は軸回りの回転による連結の例として螺合により上側鋼管矢板を下側鋼管矢板に連結する場合の水平方向に隣接する上側鋼管矢板同士の連結時の作業手順例を示した縦断面図である。 （ａ）は図６−（ｃ）のｘ−ｘ線断面図、（ｂ）、（ｃ）は図６−（ｄ）のｙ−ｙ線断面図であり、（ｂ）は継手部がＬ字形の断面形状の場合、（ｃ）は継手部がＣ字形の断面形状の場合である。 （ａ）、（ｂ）は上側鋼管矢板の回収時の作業手順例を示した縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）は上側鋼管矢板を下側鋼管矢板内への挿入と充填材の充填により下側鋼管矢板に連結したときの様子を示した縦断面図であり、（ａ）は上側鋼管矢板全長の外径が下側鋼管矢板の内径より小さい場合、（ｂ）は上側鋼管矢板の下端部の外径が下側鋼管矢板の内径より小さく、それより上の区間の外径が下側鋼管矢板の外径に等しい場合である。 （ａ）〜（ｃ）は上側鋼管矢板を挿入により下側鋼管矢板に連結する場合の水平方向に隣接する上側鋼管矢板同士の連結時の作業手順例を示した縦断面図である。 （ａ）は継手部がＬ字形の断面形状の場合の図１０−（ｃ）のｘ−ｘ線断面図、（ｂ）は図１０−（ｃ）のｙ−ｙ線断面図、（ｃ）は継手部が変形したＪ字形の断面形状の場合の図１０−（ｃ）のｘ−ｘ線断面図である。 図１０の手順で水平方向に隣接する上側鋼管矢板同士を連結した後の上側鋼管矢板の回収時の作業要領例を示した縦断面図である。 基礎構造物とそれを包囲し、土留め壁を構成する上側鋼管矢板と下側鋼管矢板の関係を示した縦断面図である。 （ａ）は基礎構造物を包囲する従来の土留め壁を示した立面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）〜（ｅ）は（ａ）、（ｂ）に示す土留め壁を構成する、隣接する鋼管矢板の継手部同士の接続例を示した水平断面図である。

図１は図１３に示すような基礎構造物５の構築時に、基礎構造物５の周囲に周方向に連続して地中に挿入され、軸方向（鉛直方向）に連結される下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２の連結例、並びに水平方向に隣接する下側鋼管矢板１、１同士及び上側鋼管矢板２、２同士の連結例を示す。下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２は鉛直方向と水平方向に連結されることで、土留め壁を構成する。

地上寄りの上側鋼管矢板２は、その下方に挿入される下側鋼管矢板１を地中に存置させたまま、基礎構造物５の構築終了（完成）後に撤去可能な状態に、下側鋼管矢板１に軸方向に連結されながら、水平方向に隣接する上側鋼管矢板２にも互いに接続される。上側鋼管矢板２は下側鋼管矢板１と同一の軸線上で下側鋼管矢板１に連結されるため、下側鋼管矢板１、１も水平方向に隣接して配列する。複数本の下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２は基礎構造物５を包囲するように環状に配列する。環状の形状は基礎構造物５の平面形状に従い、円形状、矩形状、楕円形状等がある。

下側鋼管矢板１の外周面には水平方向に隣接する下側鋼管矢板１、１に連結されるための継手部１ａ、１ａが突設され、上側鋼管矢板２の外周面にも水平方向に隣接する上側鋼管矢板２、２に連結されるための継手部２ａ、２ａが突設される。下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２はそれぞれ水平方向に隣接して配列するため、継手部１ａ、２ａは下側鋼管矢板本体１０及び上側鋼管矢板本体２０の半径方向、または放射方向の両側に突設されるが、突設位置は基礎構造物５の平面形状、または鋼管矢板１、２が矩形状に配列する場合の各鋼管矢板１、２の配置位置に応じて異なる。下側鋼管矢板本体１０と上側鋼管矢板本体２０はそれぞれ下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２の継手部１ａ、２ａを除く部分を指す。

下側鋼管矢板１は基礎構造物５の構築終了後に地上に回収される上側鋼管矢板２から切り離されて地中に存置される区間に挿入される鋼管矢板であり、地中には１本の下側鋼管矢板１が挿入される場合と、軸方向に複数本の下側鋼管矢板１が連結された状態で挿入される場合がある。上側鋼管矢板２は下側鋼管矢板１から分離自在に下側鋼管矢板１に連結され、水平方向に隣接する上側鋼管矢板２とも回収時に互いに分離し得るよう、連結される。上側鋼管矢板２は基礎構造物５の構築終了後に地上に引き抜かれる区間に挿入される鋼管矢板であり、この区間には上側鋼管矢板２も１本の場合と軸方向に複数本、連結される場合がある。

図１は上側鋼管矢板２が下側鋼管矢板１に対し、軸回りに回転することにより下側鋼管矢板１に連結され、逆向きに回転することにより下側鋼管矢板１から分離する場合の例を示す。図１に示す軸回りの回転により上側鋼管矢板２が下側鋼管矢板１に分離自在に連結される具体的な方法には図２に示すように上側鋼管矢板２と下側鋼管矢板１の互いに軸方向に対向する側の端部のいずれか一方に形成された雌ねじ１ｂと他方に形成された雄ねじ２ｂによる螺合方法と、図３に示すように一方に形成された係合部２ｃと他方に形成された被係合部１ｃとの軸方向の係合による方法がある。

螺合による方法では、下側鋼管矢板１の上端部と上側鋼管矢板２の下端部いずれか一方の外周面に形成された雄ねじ２ｂが他方の内周面に形成された雌ねじ１ｂに螺合することにより上側鋼管矢板２が下側鋼管矢板１にそれから分離自在に連結される。図２では下側鋼管矢板１に雌ねじ１ｂを、上側鋼管矢板に雄ねじ２ｂを形成しているが、逆の場合もある。

図２ではまた、雄ねじ２ｂの雌ねじ１ｂへの螺合をし易くするために、雄ねじ２ｂが形成された上側鋼管矢板２の下端部の径を上方から下方へかけて小さくしているが、必ずしもその必要はない。雄ねじ２ｂを上側鋼管矢板２の下端部に形成する場合、雄ねじ２ｂは後述の挿入部２ｅの外周に形成される。図２−（ａ）は連結前の上側鋼管矢板２と下側鋼管矢板１の様子を、（ｂ）は連結後の様子を示している。図２では雄ねじ２ｂを形成した筒状の挿入部２ｅを上側鋼管矢板本体２０の下端に、同一軸線上で溶接し、雌ねじ１ｂを形成した筒状の部材を下側鋼管矢板本体１０の上端に、同一軸線上で溶接している。

係合による方法では、下側鋼管矢板１の上端部と上側鋼管矢板２の下端部いずれか一方の外周面、もしくは内周面に形成された被係合部１ｃに、他方の外周面、もしくは内周面に形成された係合部２ｃが鋼管矢板１、２の軸方向に係合することにより両鋼管矢板１、２が連結される。係合部２ｃは上側鋼管矢板２が軸方向に下側鋼管矢板１側へ移動（降下）した後、軸回りに回転することにより被係合部１ｃに係合する。図面では下側鋼管矢板１に被係合部１ｃを、上側鋼管矢板２に係合部２ｃを形成しているが、逆の場合もある。

被係合部１ｃは鋼管矢板１（２）の周方向に、少なくとも係合部２ｂの周長分の間隔を置いて配列し、係合部２ｃは鋼管矢板２（１）の周方向に隣接する被係合部１ｃ、１ｃ間に確保された間隔内に位置し、この間隔内に納まる周長で形成される。被係合部１ｃと係合部２ｃは周長が小さければ、平板状に形成されることもあるが、それぞれが突設される下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２の外周面、もしくは内周面の曲率と同様の曲率の曲面板状に形成される。

係合部２ｃが上側鋼管矢板２に形成された場合、係合部２ｃは図３−（ａ）、（ｂ）に示すように上側鋼管矢板２の軸線が下側鋼管矢板１の軸線と同一線上に位置し、係合部２ｃが被係合部１ｃ、１ｃ間に位置した状態から、上側鋼管矢板２が下側鋼管矢板１上に落とし込まれることにより下側鋼管矢板１の周方向に隣接する被係合部１ｃ、１ｃ間に入り込む。そのまま、係合部２ｃの上端が被係合部１ｃの下端以下に至るまで上側鋼管矢板２が落とし込まれた後、上側鋼管矢板２が周方向のいずれかの向きに回転させられ、係合部２ｃの上端面全体が被係合部１ｃの下端の下に位置するまで上側鋼管矢板２が回り込むことにより図３−（ｃ）、（ｄ）に示すように係合部２ｃが被係合部１ｃに上側鋼管矢板２の軸方向上向きに係合し、上側鋼管矢板２が下側鋼管矢板１に連結された状態になる。

図３では下側鋼管矢板１の外周面に、下側鋼管矢板１の上端より上方へ突出させて被係合部１ｃを突設し、上側鋼管矢板２の外周面に、上側鋼管矢板２の下端より下方へ突出させて係合部２ｃを突設しているが、図３−（ｃ）に示すように上側鋼管矢板２の下端面、または後述のカップリング管２ｄの底板の下向き面（下側鋼管矢板１側の面）が下側鋼管矢板１の上端面に突き当たったときに、係合部２ｃの上端面が被係合部１ｃの下端面以下に位置するように係合部１ｃと被係合部２ｃが配置されればよい。

図３ではまた、被係合部１ｃと係合部２ｃを下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２の外周面に突設していることに伴い、互いに軸方向に係合した係合部２ｃと被係合部１ｃを両者の外周側から覆い、土砂から保護するための筒状の、底板を有するカップリング管２ｄを上側鋼管矢板２に突設しているが、カップリング管２ｄは下側鋼管矢板１に突設されることもある他、突設されないこともある。被係合部１ｃと係合部２ｃは下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２に主に溶接により接合されるが、カップリング管２ｄを突設する場合にはこれに係合部２ｃ、もしくは被係合部１ｃを溶接等することもある。

図３は下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２の外周面に被係合部１ｃと係合部２ｃを突設した場合の例であるが、図４は下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２の内周面にそれぞれ被係合部１ｃと係合部２ｃを突設し、図３の例におけるカップリング管２ｄを不要にした場合の例を示す。

図４はまた、係合部２ｃが被係合部１ｃに軸方向上向きと、軸回りの回転方向のいずれかの向きに係合するよう、Ｌ字形の立面形状に形成することで、上側鋼管矢板２に生じる引張力と軸回りに一方向に回転させようとする力が下側鋼管矢板１に伝達されるようにした場合の例を示している。図５は図４における上側鋼管矢板２に突設した係合部２ｃが下側鋼管矢板１に突設した被係合部１ｃに軸方向と回転方向に係合し、上側鋼管矢板２が下側鋼管矢板１に軸方向に連結された状態を示す。

図６−（ａ）〜（ｄ）は図２に示すような螺合による連結の場合の上側鋼管矢板２と下側鋼管矢板１の連結と、水平方向に隣接する下側鋼管矢板１、１同士、及び上側鋼管矢板２、２同士の接続の手順例を示す。上側鋼管矢板２は例えば（ａ）に示すように下側鋼管矢板１にねじ込まれて連結されることにより下側鋼管矢板１と一本化（一体化）させられ、（ｂ）に示すように下側鋼管矢板本体１０と上側鋼管矢板本体２０の外周面に継手部１ａ、２ａが溶接された後に、（ｃ）に示すように一本化した下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２が同時に地中に挿入（圧入）され、先行して挿入されている下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２に水平方向に隣接する。

一本化した下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２の挿入時には、下側鋼管矢板１の、挿入済みの下側鋼管矢板１側の継手部１ａが挿入済みの下側鋼管矢板１の継手部１ａに軸方向以外に係合し、案内されながら、挿入される。その後、図６−（ｄ）に示すように水平方向に隣接する上側鋼管矢板２、２の継手部２ａ、２ａ間に両継手部２ａ、２ａ間に跨る継手部材３が落とし込まれ、水平方向に隣接する上側鋼管矢板２、２が互いに接続される。

図７−（ａ）は一本化した下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２の挿入が完了したときに、隣接する上側鋼管矢板２、２の継手部２ａ、２ａ間にクリアランスが確保されている様子を、（ｂ）は隣接する上側鋼管矢板２、２間の継手部２ａ、２ａ間に継手部材３を挿入した後の様子を示す。図７−（ａ）、（ｂ）は継手部１ａ、２ａがＬ字形の断面形状の場合の例を示すが、（ｃ）は（ｂ）の変形例として継手部１ａ、２ａがＣ字形の断面形状の場合の例を示す。継手部材３は隣接する上側鋼管矢板２、２の各継手部２ａ、２ａ内に軸方向に挿入され、軸方向以外の水平方向に係合する係合部３ａ、３ａと、両係合部３ａ、３ａをつなぐ連結部３ｂからなる。

螺合により上側鋼管矢板２を下側鋼管矢板１に連結する場合、水平方向に隣接する上側鋼管矢板２、２の継手部２ａ、２ａ間に継手部材３が跨設される一方、隣接する下側鋼管矢板１、１の継手部１ａ、１ａは直接、互いに係合し合う関係で、下側鋼管矢板１の継手部１ａの下側鋼管矢板本体１０の外周面からの突出幅は上側鋼管矢板２の継手部２ａの下側鋼管矢板本体２０の外周面からの突出幅より大きい。このため、上側鋼管矢板２の挿入状態では水平方向に隣接する下側鋼管矢板１、１の継手部１ａ、１ａは互いに水平方向に係合しながらも、上側鋼管矢板２、２の継手部２ａ、２ａ間にはクリアランス（空隙）が形成される。

この水平方向に隣接する下側鋼管矢板１、１と上側鋼管矢板２、２の関係から、一本化した下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２の挿入時には、上側鋼管矢板２、２同士の接触を回避しながら、前記のように先行する下側鋼管矢板１の継手部１ａをガイドとして下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２を挿入することが可能であり、挿入時の作業性と安定性が向上する利点がある。

図６では予め上側鋼管矢板２を下側鋼管矢板１に連結し、一本化させた後に両鋼管矢板１、２を一括して地中に挿入する場合の例を示しているが、螺合、または回転と係合により上側鋼管矢板２を下側鋼管矢板１に連結する方法では、上側鋼管矢板２の軸線が先行して地中に挿入されている下側鋼管矢板１の軸線に揃えられた状態で、上側鋼管矢板２を下側鋼管矢板１上に落とし込み、軸回りに回転させることにより下側鋼管矢板１に連結することもできる。その場合、上側鋼管矢板２が下側鋼管矢板１に連結されたときには、上側鋼管矢板２の下端面が下側鋼管矢板１の上端面に突き当たり、上側鋼管矢板２の継手部２ａ、２ａは水平方向に隣接する上側鋼管矢板２、２の方向を向く。下側鋼管矢板１の地中への挿入時には下側鋼管矢板１の回転を要さないため、単純に圧入されることにより地中に挿入される。

基礎構造物５の構築終了後の上側鋼管矢板２の回収時には、図８−（ａ）に示すようにいずれかの隣接する上側鋼管矢板２、２間に跨る継手部材３を引き抜いて回収した後、（ｂ）に示すように隣接する上側鋼管矢板２、２のいずれか一方を下側鋼管矢板１との連結時と逆回りに回転させて下側鋼管矢板１から分離させ、そのまま引き抜いて回収する作業が繰り返される。あるいは基礎構造物５を包囲する全隣接する上側鋼管矢板２、２間の継手部材３を回収した後、各上側鋼管矢板２を回転させて回収する作業が繰り返される。回転と係合により上側鋼管矢板２を下側鋼管矢板１に連結する図３〜図５に示す方法でも同様である。

図９−（ａ）は上側鋼管矢板２の下端部寄りの区間を下側鋼管矢板１の上端部の内周部に挿入し、上側鋼管矢板２と下側鋼管矢板１の重なり区間に充填材４を充填することにより上側鋼管矢板２を下側鋼管矢板１から分離可能に下側鋼管矢板１に連結した場合の例を示す。この例では下側鋼管矢板１の内周部に挿入される区間を挿入部２ｅ、それより上の区間の、下側鋼管矢板１から上方へ突出する区間を上側部２ｆと呼称する。充填材４の充填区間は挿入部２ｅの軸方向の少なくとも一部の区間になる。

図９−（ａ）は上側鋼管矢板本体２０の全長が一定の外径の鋼管である場合の例を示しているが、この場合、上側鋼管矢板本体２０（鋼管）が下側鋼管矢板本体１０（鋼管）上に載らないため、挿入部２ｅより上の区間である上側部２ｆの最下端の外周面には、上側鋼管矢板本体２０の自重を含み、上側鋼管矢板２が負担する鉛直荷重を下側鋼管矢板１に伝達するための受け部２ｇが上側鋼管矢板本体２０の放射方向（半径方向）外周側へ突出して形成、もしくは突設される。受け部２ｇは上側鋼管矢板２の周方向に間隔を置いて複数個形成されるか、または周方向に連続して環状に形成される。

図９−（ｂ）は上側鋼管矢板２の全長の内、挿入部２ｅのみの外径が下側鋼管矢板１の内径より小さく、上側部２ｆの外径が下側鋼管矢板１の外径に等しいか、同等程度である場合の、上側鋼管矢板２の下側鋼管矢板１との連結例を示す。この例では上側部２ｆの下端面が下側鋼管矢板１の上端面に載置されることから、上側鋼管矢板２の荷重が下側鋼管矢板１に伝達されるため、（ａ）の場合の受け部２ｇは必要とされない。挿入部２ｅの外周面と下側鋼管矢板１の内周面との間には充填材４が充填される。

上側鋼管矢板２の挿入部２ｅの下側鋼管矢板１内への挿入と充填材４の充填により連結する方法では、水平方向に隣接する下側鋼管矢板１、１同士と上側鋼管矢板２、２同士はそれぞれの継手部１ａ、１ａ、２ａ、２ａの係合により接続されるため、下側鋼管矢板１の継手部１ａの水平方向の端部と、上側鋼管矢板２の継手部２ａの水平方向の端部は揃えられ、図９−（ａ）、（ｂ）に示すように立面上は同一の鉛直線上に位置する。

この関係で、上側鋼管矢板本体２０の全長が同一径の図９−（ａ）の例の場合、上側鋼管矢板２の継手部２ａの、上側鋼管矢板本体２０の外周面からの突出幅は下側鋼管矢板１の継手部１ａの、下側鋼管矢板本体１０の外周面からの突出幅より大きくなる。挿入部２ｅのみの外径が下側鋼管矢板１の内径より小さい（ｂ）の例の場合は、上側鋼管矢板２の継手部２ａの、上側鋼管矢板本体２０の外周面からの突出幅は下側鋼管矢板１の継手部１ａの、下側鋼管矢板本体１０の外周面からの突出幅に等しい。

図１０−（ａ）〜（ｃ）は図９−（ａ）に示す下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２の連結と、水平方向に隣接する下側鋼管矢板１、１同士、及び上側鋼管矢板２、２同士の接続の手順例を示す。図１０では上側鋼管矢板本体２０の下側鋼管矢板１との重なり区間である挿入部２ｅの外周面に、下側鋼管矢板１の内周面との間の間隔を一定範囲内に抑えるスペーサ２ｈを突設した場合の例を示している。スペーサ２ｈは挿入部２ｅの外周面の少なくとも軸方向の一部の区間に突設される。

スペーサ２ｈは棒状やブロック状、または環状に形成され、前者の場合、スペーサ２ｈは上側鋼管矢板本体２０の周方向に断続的に複数個、配置され、後者の場合、スペーサ２ｈは上側鋼管矢板本体２０の周方向に連続して配置される。図１０では特に上側鋼管矢板２の下側鋼管矢板１へ内への落とし込み時に、降下に伴い、上側鋼管矢板２の中心を下側鋼管矢板１の中心側へ寄せることができるよう、スペーサ２ｈの、下側鋼管矢板１内周面側の面に、上側鋼管矢板２の下方から上方へかけ、半径方向中心側から外周側へ向かう傾斜を付けている。

図９−（ａ）に示す下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２の連結例では、上側鋼管矢板２の下側鋼管矢板１内への挿入と充填材４の充填により連結され、連結には充填材４の硬化を要するため、図１０においても予め下側鋼管矢板１に上側鋼管矢板２を連結した後に一本化（一体化）した下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２を地中に挿入している。

詳しくは、図１０に示す例では（ａ）に示すように地中への挿入前に、継手部１ａ、１ａが突設された下側鋼管矢板１上から、同じく継手部２ａ、２ａが突設された上側鋼管矢板２を軸方向に落とし込み、（ｂ）に示すように挿入部２ｅを下側鋼管矢板１内に挿入し、挿入部２ｅの外周面と下側鋼管矢板１の内周面との間にモルタル、コンクリート、接着剤等の充填材４を充填し、硬化させて下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２を一本化させている。その後、（ｃ）に示すように先行して地中に挿入されている下側鋼管矢板１の継手部１ａと上側鋼管矢板２の継手部２ａをガイドとして利用し、これらに挿入中の下側鋼管矢板１の継手部１ａと上側鋼管矢板２の継手部２ａを係合させながら、一本化した下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２を地中に軸方向（鉛直方向）に挿入している。「予め」とは工場において、または現場付近においての意味である。

一本化した下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２を地中に挿入した状態では、水平方向に隣接する上側鋼管矢板２、２の継手部２ａ、２ａは図１１−（ａ）に示すように互いに係合し合い、下側鋼管矢板１、１の継手部１ａ、１ａも（ｂ）に示すように互いに係合し合っている。下側鋼管矢板１、１の継手部１ａ、１ａは図１１−（ａ）に破線で示す位置にあり、下側鋼管矢板本体１０、１０の表面間の距離は上側鋼管矢板本体２０、２０の表面間距離より小さい。

図１０に示すように予め下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２を一本化する方法において、上側鋼管矢板２の全長の外径が下側鋼管矢板１の内径より小さい場合には、（ｂ）に示すように上側鋼管矢板２の挿入部２ｅの外周面と上側部２ｆの境界部分と、下側鋼管矢板１の内周面との間に、充填材４の充填空間分の空隙が形成される。この空隙を通じて挿入部２ｅの外周側が下側鋼管矢板１、または上側鋼管矢板２の外周側（外部）の空間に連通するため、下側鋼管矢板１、または上側鋼管矢板２の外部から挿入部２ｅの外周面と下側鋼管矢板１の内周面との間に充填材４を充填することができ、充填作業性がよい。

図９−（ｂ）に示すように上側鋼管矢板２の上側部２ｆの外径が下側鋼管矢板１の外径に揃えられている場合には、挿入部２ｅと上側部２ｆの境界部分を通じては、下側鋼管矢板１、または上側鋼管矢板２の外部から挿入部２ｅの外周面と下側鋼管矢板１の内周面との間に充填材４を充填することができないため、充填材４は上側鋼管矢板２の上端、または下側鋼管矢板１の下端を通じて充填されることになる。

上側鋼管矢板２の全長の外径が下側鋼管矢板１の内径より小さい図９−（ａ）に示す場合と、上側部２ｆの外径が下側鋼管矢板１の外径に揃えられている図９−（ｂ）に示す場合のいずれも、挿入部２ｅと下側鋼管矢板１間に予め充填材４を充填する場合には、充填材４の充填領域をせき板等により区画することができるため、充填材４を特定の充填領域に正確に充填することが可能である。

図９−（ａ）、（ｂ）に示す連結例においても、下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２を現場で独立して地中に挿入した後に、挿入部２ｅの外周面と下側鋼管矢板１の内周面との間に充填材４を充填して連結することもできる。その場合、上側鋼管矢板２の下側鋼管矢板１への連結時に、軸回りの回転を要しないため、図１に示す連結例の場合に、下側鋼管矢板１と上側鋼管矢板２を独立して地中に挿入する方法より挿入作業は容易であるが、充填材４を上側鋼管矢板２の内部を通じて充填することが必要になる。

基礎構造物５の構築終了後の上側鋼管矢板２の回収時には、例えば引き抜くべき上側鋼管矢板２の上方部に水平荷重を加える等により硬化している充填材４を挿入部２ｅと下側鋼管矢板１から剥離させて上側鋼管矢板２と下側鋼管矢板１を分離させた後、図１２に示すように引き抜くべき上側鋼管矢板２を軸方向上方へ引き抜き、回収する作業が繰り返される。

１……下側鋼管矢板、１０……下側鋼管矢板本体、１ａ……継手部、１ｂ……雌ねじ、１ｃ……被係合部、
２……上側鋼管矢板、２０……上側鋼管矢板本体、２ａ……継手部、２ｂ……雄ねじ、２ｃ……係合部、２ｄ……カップリング管、２ｅ……挿入部、２ｆ……上側部、２ｇ……受け部、
３……継手部材、３ａ……係合部、３ｂ……連結部、
４……充填材、
５……基礎構造物。

Claims (5)

1. 基礎構造物の構築時に、この基礎構造物の周囲に周方向に連続して地中に挿入され、外周面に互いに連結されるための継手部が突設された鋼管矢板の内、地上寄りの上側鋼管矢板を、その下方に挿入される下側鋼管矢板を地中に存置させたまま、前記基礎構造物の構築終了後に撤去可能な状態に、前記上側鋼管矢板を前記下側鋼管矢板に軸方向に連結しながら、水平方向に隣接する前記上側鋼管矢板にも互いに接続した鋼管矢板の接続構造であり、
   前記上側鋼管矢板は前記下側鋼管矢板に対し、軸回りに回転して前記下側鋼管矢板に連結され、逆向きに回転して前記下側鋼管矢板から分離自在であることを特徴とする鋼管矢板の接続構造。
2. 前記下側鋼管矢板上で水平方向に隣接する前記上側鋼管矢板同士はそれぞれの継手部間にクリアランスが確保された状態で配列し、この隣接する上側鋼管矢板の両継手部間にはこの両上側鋼管矢板とは別体の継手部材が差し込まれ、前記隣接する上側鋼管矢板を互いに連結していることを特徴とする請求項１に記載の鋼管矢板の接続構造。
3. 基礎構造物の構築時に、この基礎構造物の周囲に周方向に連続して地中に挿入され、外周面に互いに連結されるための継手部が突設された鋼管矢板の内、地上寄りの上側鋼管矢板を、その下方に挿入される下側鋼管矢板を地中に存置させたまま、前記基礎構造物の構築終了後に撤去可能な状態に、前記上側鋼管矢板を前記下側鋼管矢板に軸方向に連結しながら、水平方向に隣接する前記上側鋼管矢板にも互いに接続した鋼管矢板の接続構造であり、
   前記上側鋼管矢板の前記継手部は前記上側鋼管矢板の下端部寄りの一部区間を除いた上方寄りの区間に形成され、
   前記上側鋼管矢板は前記下端部寄りの一部区間において前記下側鋼管矢板内に軸方向に挿通して前記下側鋼管矢板に重なり、この重なり合った区間に充填材が充填され、硬化した状態で前記下側鋼管矢板に連結されていることを特徴とする鋼管矢板の接続構造。
4. 前記上側鋼管矢板の継手部の、前記上側鋼管矢板の本体の外周面からの突出幅は前記下側鋼管矢板の継手部の、前記下側鋼管矢板の本体の外周面からの突出幅より大きく、前記上側鋼管矢板の継手部の水平方向の端部は前記下側鋼管矢板の継手部の水平方向の端部に揃えられていることを特徴とする請求項３に記載の鋼管矢板の接続構造。
5. 前記上側鋼管矢板の本体の前記下側鋼管矢板との重なり区間の外周面に、前記下側鋼管矢板の内周面との間の間隔を一定範囲内に抑えるスペーサが突設されていることを特徴とする請求項３、もしくは請求項４に記載の鋼管矢板の接続構造。

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