JP2016144836A - 電解加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡素な工程で正確に電解加工を行うことの可能な電解加工装置を提供する。
【解決手段】電解加工装置１は、台座２０、延伸部３０、絶縁部３２、及び電極部４１を備える。台座２０は、ワーク１０を位置決め固定することが可能である。台座２０に固定される延伸部３０は、台座２０からワーク１０の被加工部１０１側へ延びる。延伸部３０の外壁に絶縁部３２が設けられる。延伸部３０に設けられる電極部４１は、ワーク１０の被加工部１０１に臨む位置で絶縁部３２から露出する。これにより、電解加工装置１は、ワーク１０を位置決め固定すると同時に、電極部４１と被加工部１０１との位置関係を定めることが可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、電解加工装置に関する。

従来より、ワークの被加工部に電解加工を行う電解加工装置が知られている。
特許文献１に記載された電解加工装置は、ワークに設けられた穴の内側に筒状の絶縁体を挿入し、その絶縁体の内側に電極を挿入している。絶縁体には、ワークの被加工部に臨む位置に開口部が設けられている。電極は、その絶縁体の開口部から露出し、ワークの被加工部に向き合っている。この状態で、電解加工装置は、ワークの穴の内側に電解液を満たすと共に、ワークと電極との間に電流を流すことにより、ワークの被加工部に対し電解加工を行うものである。

特許第４６４５６９４号公報

しかしながら、特許文献１に記載された電解加工装置は、ワークの穴の内側に絶縁体を挿入した後に、その絶縁体の内側に電極を挿入している。そのため、ワークと絶縁体を位置決めする工程と、絶縁体と電極を位置決めする工程とが別々に行われるので、電解加工に要する時間が長くなることが懸念される。
また、特許文献１に記載された電解加工装置は、ワークと絶縁体と電極部とが別々に固定された状態で電解加工が行われている。そのため、仮に、ワークの被加工部と、絶縁体の開口部と、電極との位置関係がずれると、被加工部に対する電解加工が正確に行われなくなるおそれがある。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、電解加工を簡素な工程で正確に行うことの可能な電解加工装置を提供する。

本発明は、ワークに対し電解加工を行う電解加工装置であって、台座、延伸部、絶縁部、及び電極部を備える。台座は、ワークを位置決め固定することが可能である。台座に固定される延伸部は、台座からワークの被加工部側へ延びる。絶縁部は、延伸部の外壁に設けられる。電極部は、延伸部に設けられ、ワークの被加工部に臨む位置で絶縁部から露出する。
これにより、電解加工装置は、ワークを位置決め固定すると同時に、ワークの被加工部と電極部との位置関係を定めることが可能である。したがって、電解加工装置は、電解加工を簡素な工程で正確に行うことができる。

本発明の第１実施形態による電解加工装置の断面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図である。 図１のＩＩＩ部分の拡大図である。 図２のＩＶ部分の拡大図である。 図２のＶ部分の拡大図である。 第１実施形態による電解加工装置の延伸部の斜視図である。 図６のＶＩＩ方向の矢視図である。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面図である。 図７のＩＸ−ＩＸ線の断面図である。 図６のＸ方向の矢視図である。 図１０のＸＩ−ＸＩ線の断面図である。 電解加工装置により電解加工を行う際の工程を示す説明図である。 本発明の第２実施形態による電解加工装置の延伸部の断面図である。 本発明の第３実施形態による電解加工装置の断面図である。

以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づき説明する。
なお、複数の実施形態において、実質的に同一の構成には、図面に同一の符号を付して説明を省略する。また、図面において、実質的に同一の構成が複数個所に記載されている場合、その一部のみに符号を付すこととする。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１〜図１２に示す。本実施形態の電解加工装置１は、例えば金属等の導体から形成されたワーク１０の被加工部１０１，１０２，１０３に対し電解加工を行うものである。
図１及び図２に示すように、本実施形態の電解加工装置１が加工対象とするワーク１０には、例えば切削加工などにより、４本の穴が形成されている。
第１の穴１１は、ワーク１０の一方の面から他方の面に貫通している。第１の穴１１は、一方の面に開口する大径部１１１と、他方の面に開口する小径部１１２と、大径部１１１と小径部１１２とを連通するテーパ部１１３とを有している。

第２の穴１２は、その穴の軸βが、第１の穴１１の軸αに交差するように設けられている。第２の穴１２は、軸方向の一方の側が第１の穴１１の大径部１１１に連通している。
第３の穴１３と第４の穴１４は、第１の穴１１の軸αと第２の穴１２の軸βを含む仮想平面（図示していない）を挟んで対称に設けられている。第３の穴１３と第４の穴１４は、いずれも第２の穴１２と平行に設けられている。第３の穴１３と第４の穴１４は、いずれも径方向の一方の側が第１の穴１１の大径部１１１に連通している。

ワーク１０に対し第１〜第４の穴１１〜１４を切削加工により形成した場合、第１の穴１１と第２の穴１２とが接続する箇所、第１の穴１１と第３の穴１３とが接続する箇所、及び、第１の穴１１と第４の穴１４とが接続する箇所に、それぞれバリが形成されることがある。図３から図５では、これらの穴同士の接続箇所に形成されたバリ１５を模式的に記載している。
以下の説明において、第１の穴１１と第２の穴１２とが接続する箇所、第１の穴１１と第３の穴１３とが接続する箇所、及び、第１の穴１１と第４の穴１４とが接続する箇所を、それぞれ第１被加工部１０１、第２被加工部１０２、及び、第３被加工部１０３と称する。
本実施形態の電解加工装置１は、第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３に形成されたバリ１５を電気分解により除去するものである。

図１及び図２に示すように、電解加工装置１は、台座２０、延伸部３０、電極部４１，４２，４３及び液体流路６０などを備えている。
台座２０は、絶縁体から形成され、ワーク１０を位置決め固定することが可能である。台座２０には、位置決めピン２１及びねじ穴２２が設けられている。ワーク１０には、台座２０に当接する側にフランジ部１９が設けられている。位置決めピン２１とねじ穴２２は、いずれも、ワーク１０のフランジ部１９が有する複数の孔１９１、１９２に対応する位置に設けられている。そのため、台座２０にワーク１０を設置したとき、位置決めピン２１は、フランジ部１９の孔１９１に挿入される。これにより、ワーク１０と台座２０との位置関係が定められる。また、フランジ部１９に載せた押え金具２３の上からボルト２４をフランジ部１９の孔１９２に通し、そのボルト２４を台座２０のねじ穴２２に螺合することにより、ワーク１０と台座２０とが固定される。

延伸部３０は、例えば金属等の導体から形成された電極本体３１と、その電極本体３１の外壁に設けられた絶縁部３２とから構成されている。延伸部３０は、円柱状に形成されている。延伸部３０は、ワーク１０の第１の穴１１に対応する位置で台座２０に固定され、台座２０からワーク１０の第１の穴１１の内側へ延びている。そのため、台座２０にワーク１０を位置決めすると同時に、延伸部３０は、ワーク１０の第１の穴１１の内側に挿入される。
電極本体３１は、例えば金属３Ｄプリンターなどにより形成することが可能である。

図３から図６に示すように、延伸部３０の外壁に設けられた絶縁部３２は、ワーク１０の第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３に臨む位置にそれぞれ第１〜第３開口部３３，３４，３５を有する。第１〜第３開口部３３，３４，３５は、第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３の形状に対応する形状に形成されている。なお、第１〜第３開口部３３，３４，３５はいずれも、第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３と同じか、又は、それよりも僅かに大きく形成されている。即ち、第１〜第３開口部３３，３４，３５の外縁は、第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３と同じ位置か、又は、それより僅かに外側に位置している。

電極本体３１は、その一部が、絶縁部３２の第１〜第３開口部３３，３４，３５から露出している。第１〜第３開口部３３，３４，３５から電極本体３１が露出した箇所が、電極部４１，４２，４３として機能する。
本実施形態において、第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３に臨む位置に設けられた電極部を、それぞれ第１〜第３電極部４１，４２，４３と称する。本実施形態の第１〜第３電極部４１，４２，４３は、特許請求の範囲に記載の「電極部」の一例に相当する。
本実施形態の電解加工装置１は、第１〜第４の穴１２〜１４を電解液で満たした状態で、第１〜第３電極部４１，４２，４３と第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３との間にそれぞれ電流を流すことが可能である。
なお、ワーク１０に複数箇所の被加工部がある場合、電極部は、それらの被加工部に対応し、延伸部３０に複数箇所設けられる。

図３、図４及び図６から図９に示すように、第１電極部４１は、絶縁部３２よりも第１被加工部１０１とは反対側に凹む凹部４４と、その凹部４４の外縁に設けられる溝部４５とを有する。
凹部４４の底は、ワーク１０の第２の穴１２の軸βに対して垂直な平面状に形成されている。そのため、凹部４４の底と第１被加工部１０１とは、所定の間隔があけられている。
溝部４５は、凹部４４の底からさらに第１被加工部１０１とは反対側に凹んでいる。溝部４５は、第１被加工部１０１が延びる方向に沿って、凹部４４の外縁に設けられている。

凹部４４の底のほぼ中央に、流出口６１が設けられている。また、溝部４５の内壁のうち凹部４４の底に垂直な側壁面から溝部４５の底面に亘り、複数の流出口６２が設けられている。これらの流出口６１，６２は、延伸部３０の内側に設けられた液体流路６０からワーク１０の第２の穴１２へ電解液を供給することが可能である。
第１電極部４１は、第１被加工部１０１から所定の間隔をあけて設けられた凹部４４、及びそこからさらに凹む溝部４５を有するので、流出口６１，６２から第２の穴１２へ供給された電解液は、第１被加工部１０１の近傍で滞留することなく、第２の穴１２を流れる。

図５、図６、図１０及び図１１に示すように、第２電極部４２は、絶縁部３２よりも第２被加工部１０２とは反対側へ椀型に凹む形状である。そのため、第２電極部４２と第２被加工部１０２とは、所定の間隔があけられている。
第２電極部４２には、第２電極部４２の周縁から所定距離内側に入った位置において、その周縁に沿って複数の流出口６３が設けられている。これらの複数の流出口６３は、第２被加工部１０２が延びる方向に沿って断続的に並び、第２電極部４２の周縁に沿って設けられている。これらの流出口６３は、液体流路６０を流れる電解液を、ワーク１０の第３の穴１３へ供給することが可能である。第２電極部４２は、椀型に形成されているので、流出口６３から第３の穴１３へ供給された電解液は、第２被加工部１０２の近傍で滞留することなく、第３の穴１３を流れる。
第３電極部４３は、第２電極部４２と実質的に同一の構成であるので、説明を省略する。

図８及び図１１に示すように、液体流路６０は、延伸部３０の内側に形成された主流路６４と複数の支流路６５とから構成されている。
主流路６４には、延伸部３０の台座２０側に開口する流入口６６から電解液が供給される。主流路６４は、延伸部３０の軸中心に設けられ、延伸部３０の軸方向に延びている。

複数の支流路６５は、主流路６４の軸方向の流入口６６とは反対側の端部から分岐し、複数の流出口６１，６２，６３へ延びている。主流路６４と複数の支流路６５との接続箇所は、主流路６４の軸Ｍと複数の支流路６５の軸Ｎとが実質的に平行となるように接続されている。これにより、この接続箇所を流れる電解液の圧損が低減されると共に、複数の流出口６１，６２，６３から流出する電解液の流量のばらつきが低減される。
なお、本明細書において「実質的に平行」とは、主流路６４の軸Ｍと複数の支流路６５の軸Ｎとが厳密に平行であることに加え、主流路６４と支流路６５の接続箇所を流れる電解液の流れに圧損が生じない程度に平行であるものを含むものとする。
支流路６５は、延伸部３０の内側で、エッジが形成されることなく、曲線状に形成されている。複数の支流路６５は、複数の流出口６１，６２，６３から流出する電解液の流量のばらつきが低減されるように、それぞれの支流路６５の径及び長さが調整されている。

次に、本実施形態の電解加工装置１により電解加工を行う際の工程について、図１２を参照して説明する。
まず、図１２（Ａ）に示すように、電解加工装置１に対応する位置にワーク１０を用意する。
次に、図１２（Ｂ）に示すように、電解加工装置１の延伸部３０を、ワーク１０の第１の穴１１の内側に挿入する。これと同時に、電解加工装置１の台座２０に設けられた位置決めピン２１を、ワーク１０のフランジ部１９に設けられた孔１９１に挿入する。

続いて、図１２（Ｃ）に示すように、フランジ部１９に載せた押え金具２３の上からボルト２４をフランジ部１９の孔１９２に通し、そのボルト２４を台座２０のねじ穴２２に螺合する。これにより、ワーク１０と台座２０とが固定される。
次に、ワーク１０の第１〜第４の穴１１〜１４の外側にキャップ７０を取り付ける。このキャップ７０には、第１〜第４の穴１１〜１４の内側と外気とを連通する連通孔７１が設けられている。
続いて、液体流路６０の流入口６６から電解液を供給し、複数の流出口６１，６２，６３から流出した電解液により、第１〜第４の穴１１〜１４の内側に電解液を充満させる。電解液が充満した後も、キャップ７０の連通孔７１から排出される電解液と同量の電解液が、液体流路６０の流入口６６に継続して供給される。

次に、電源装置７２から延びる陽極の配線７３がワーク１０に接続され、陰極の配線７４が電極本体３１に接続される。その後、これらの配線７３，７４を通じて、電源装置７２からワーク１０と電極本体３１に電流を流す。これにより、電極部４１，４２，４３から第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３に形成されたバリ１５に集中して電流が流れ、そのバリ１５が電気分解により除去される。なお、電源装置７２による通電時間と電圧は、第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３に形成されたバリ１５のみを除去することが可能なように設定されている。

このとき、複数の流出口６１，６２，６３から第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３に向けて流出した電解液は、第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３の近傍で滞留することなく、第１〜第４の穴１１〜１４を流れ、キャップ７０に設けられた連通孔７１から排出される。そのため、バリ１５が電気分解されて電解液に混入したスラッジは、第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３の近傍で滞留することなく、電解液と共に連通孔７１へ向けて流れる。そのため、第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３の周囲には常に新たな電解液が供給され続けることになる。

第１実施形態の電解加工装置１は、次の作用効果を奏する。
（１）第１実施形態では、台座２０は、ワーク１０を位置決め固定することが可能である。その台座２０に固定された延伸部３０は、台座２０から第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３側へ延びる。延伸部３０には、第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３に臨む位置に、絶縁部３２から露出する第１〜第３電極部４１，４２，４３が設けられている。
これにより、電解加工装置１は、ワーク１０を位置決めと固定すると同時に、第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３と第１〜第３電極部４１，４２，４３との位置関係を定めることが可能である。そのため、第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３と第１〜第３電極部４１，４２，４３とが正確に位置決めされる。また、電解加工に要する工程が簡素なものとなる。したがって、電解加工装置１は、電解加工を正確に、かつ、短時間で行うことができる。

（２）第１実施形態では、電極部４１，４２，４３は、ワーク１０に複数箇所設けられた被加工部１０１，１０２，１０３に対応し、延伸部３０に複数箇所設けられる。
これにより、ワーク１０に複数個所の被加工部が設けられている場合にも、ワーク１０の位置決め工程と同時に、全ての箇所の被加工部１０１，１０２，１０３と電極部４１，４２，４３との位置関係を定めることが可能である。

（３）第１実施形態では、第１〜第３電極部４１，４２，４３は、絶縁部３２よりも第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３とは反対側に凹む形状である。
これにより、凹部４４又は溝部４５の深さの設定、或いは第２、第３電極部４２，４３の曲率半径の設定により、第１〜第３電極部４１，４２，４３と第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３との距離を調整することが可能である。そのため、第１〜第３電極部４１，４２，４３と第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３との間に電解液が滞留することが抑制される。したがって、電解加工装置１は、第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３から電気分解されて電解液に混入したスラッジを、その第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３から速やかに遠ざけることが可能である。

（４）第１実施形態では、第２、第３電極部４２，４３は、絶縁部３２よりも被加工部１０２，１０３とは反対側に湾曲し、椀型に凹む形状である。
これにより、第２、第３電極部４２，４３と第２、第３被加工部１０２，１０３との間に電解液が滞留することが抑制され、第２、第３電極部４２，４３の表面を電解液が流れやすくなる。そのため、電解加工装置１は、第２、第３被加工部１０２，１０３から電解液に混入したスラッジを第２、第３被加工部１０２，１０３から速やかに遠ざけることが可能である。

（５）第１実施形態では、第１電極部４１は、絶縁部３２よりも第１被加工部１０１とは反対側に凹む凹部４４の底が平面状である。
これにより、第１電極部４１を容易に形成することができる。

（６）第１実施形態では、液体流路６０を流れる電解液が流出する複数の流出口６１，６２，６３が第１〜第３電極部４１，４２，４３に設けられる。
これにより、第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３の近傍に電解液が滞留することなく、第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３の近傍を電解液が速やかに流れる。そのため、第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３から電解液に混入したスラッジを、第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３から速やかに遠ざけることが可能になる。

（７）第１実施形態では、第２、第３電極部４２，４３に設けられた複数の流出口６３は、第２、第３被加工部１０２，１０３が延びる方向に沿って断続的に並ぶ。
これにより、第２、第３被加工部１０２，１０３のすべての箇所を電解液が速やかに流れるので、第２、第３被加工部１０２，１０３の近傍に電解液と共にスラッジが滞留することを抑制することが可能である。

（８）第１実施形態では、第１電極部４１は、絶縁部３２より第１被加工部１０１とは反対側に凹む凹部４４と、その凹部４４の外縁に設けられる溝部４５とを有する。溝部４５は、第１被加工部１０１が延びる方向に沿って形成される。液体流路６０の流出口６２は、溝部４５の内壁に設けられている。
これにより、溝部４５の底と第１被加工部１０１との距離が遠くなるので、第１被加工部１０１の近傍に電解液と共にスラッジが滞留することを抑制することが可能である。
また、溝部４５の内壁に設けられた流出口６２から流出した電解液が溝部４５に沿って流れることにより、第１被加工部１０１の近傍にスラッジが滞留することを抑制することができる。

（９）第１実施形態では、液体流路６０は、電解液が供給される主流路６４と、その主流路６４から分岐して複数の流出口６１，６２，６３へ延びる複数の支流路６５とを有する。主流路６４と複数の支流路６５は、主流路６４の軸Ｍと複数の支流路６５の軸Ｎとが実質的に平行に接続されている。
これにより、複数の支流路６５を流れる電解液の流量のばらつきが低減される。そのため、第１〜第３電極部４１，４２，４３に設けられた複数の流出口６１，６２，６３から第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３へ向けて流れる電解液の流量のばらつきが低減される。したがって、第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３の近傍を電解液が速やかに流れるので、そこにスラッジが滞留することを抑制することが可能である。

（１０）第１実施形態では、支流路６５は、延伸部３０の内部で曲線状に形成される。
これにより、支流路６５を流れる電解液の圧力損失を低減することが可能である。したがって、第１〜第３被加工部１０１，１０２，１０３の周囲に電解液が滞留することを抑制し、そこに常に新たな電解液を供給することができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態による電解加工装置１の延伸部３０の断面図を図１３に示す。第２実施形態は、延伸部３０の内側に形成された液体流路６０の構成が第１実施形態の構成と異なっている。
第２実施形態では、主流路６４は、延伸部３０の軸中心に設けられ、流入口６６から見て第２、第３電極部４２，４３に設けられた流出口６３よりも遠い位置まで延びている。
複数の支流路６５は、一端が主流路６４の径方向の内周壁に接続され、他端が第２電極に設けられた流出口６３に接続されている。支流路６５は、曲線状に形成されている。
第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、第２、第３電極部４２，４３に設けられた複数の流出口６３は、第２、第３被加工部１０２，１０３が延びる方向に断続的に配置されている。そのため、第２実施形態も、複数の流出口６３から第２、第３被加工部１０２，１０３に供給された電解液が、第２、第３被加工部１０２，１０３の近傍で滞留することを抑制することが可能である。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態を図１４に示す。第３実施形態の電解加工装置１は、ワーク１０の外壁に設けられた被加工部に対し電解加工を行うものである。
第３実施形態の電解加工装置１は、ワーク１０の外壁に設けられた凸部のエッジを被加工部１００として、電解加工によりバリを除去し、又は、凸部の角を曲面形状に加工するものである。

電解加工装置１は、台座２０に固定された延伸部３０が、台座２０から被加工部１００側へ延びている。延伸部３０は、電極本体３１と、その電極本体３１の外壁に設けられた絶縁部３２とから構成されている。絶縁部３２は、被加工部１００に臨む位置に開口部３３を有する。絶縁部３２の開口部３３から電極本体３１が露出した箇所は、電極部４０として機能する。電極部４０は、被加工部１００の凹凸形状に対応した形状に形成されている。
上述した構成において、電解加工装置１は、台座２０にワーク１０を位置決め固定すると同時に、延伸部３０に設けられた電極部４０を被加工部１００に臨む位置に設置することが可能である。

第３実施形態においても、電極部４０には、電解液を流出する複数の流出口６７が設けられている。この流出口６７は、延伸部３０の内側に設けられた液体流路６０から被加工部１００へ向けて電解液を供給することが可能である。流出口６７から流出した電解液は、電解加工装置１が入れられたケース７５に貯留される。このケース７５に電解液が満たされた状態で、電源装置７２から延びる配線７３，７４を通じて、電源装置７２からワーク１０と電極本体３１に電流を流すと、被加工部１００の凸部の角に対し、電解加工が行われる。
第３実施形態の電解加工装置１は、第１実施形態と同様の作用効果を奏することが可能である。

（他の実施形態）
（１）上述した第１実施形態では、第１電極部４１の凹部４４の外縁に溝部４５を設けた。これに対し、他の実施形態では、電極部４０は、溝部４５を設けない形状としてもよい。
（２）上述した第１、第２実施形態では、第２電極部４２を椀型に凹む形状とした。これに対し、他の実施形態では、第２電極部４２は、平面状に凹む形状としてもよい。

（３）上述した実施形態では、電極本体３１を金属３Ｄプリンターにより形成した。これに対し、他の実施形態では、電極本体３１は、例えば切削加工等、種々の加工方法により形成してもよい。
（４）上述した実施形態では、ワーク１０の被加工部のバリ１５を除去することに用いられる電解加工装置１について説明した。これに対し、他の実施形態では、電解加工装置１は、電源装置７２による通電時間と電圧の調整により、被加工部を曲面状に形成することに用いてもよい。
このように、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、上述した複数の実施形態を組み合わせることに加え、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。

１ ・・・電解加工装置
２０・・・台座
３０・・・延伸部
３２・・・絶縁部
４０・・・電極部
４１・・・第１電極部
４２・・・第２電極部
４３・・・第３電極部

Claims (10)

1. ワーク（１０）に対し電解加工を行う電解加工装置において、
   前記ワークを位置決め固定することが可能な台座（２０）と、
   前記台座に固定され、前記台座から前記ワークの被加工部（１００，１０１，１０２，１０３）側へ延びる延伸部（３０）と、
   前記延伸部の外壁に設けられる絶縁部（３２）と、
   前記延伸部に設けられ、前記ワークの前記被加工部に臨む位置で前記絶縁部から露出する電極部（４０，４１，４２，４３）と、を備えることを特徴とする電解加工装置。
2. 前記電極部は、前記ワークに複数箇所設けられた前記被加工部に対応し、前記延伸部に複数箇所設けられることを特徴とする請求項１に記載の電解加工装置。
3. 前記電極部（４１，４２，４３）は、前記絶縁部よりも前記被加工部とは反対側に凹む形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の電解加工装置。
4. 前記電極部（４２，４３）は、前記絶縁部よりも前記被加工部とは反対側に湾曲して凹む形状であることを特徴とする請求項３に記載の電解加工装置。
5. 前記電極部（４１）は、前記絶縁部よりも前記被加工部とは反対側に凹む凹部の底が平面状であることを特徴とする請求項３に記載の電解加工装置。
6. 前記延伸部の内側に設けられた液体流路（６０）をさらに備え、
   前記電極部には、前記流体通路を流れる電解液を流出する複数の流出口（６１，６２，６３）が設けられることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の電解加工装置。
7. 前記電極部に設けられた複数の前記流出口（６３）は、前記被加工部が延びる方向に沿って断続的に並ぶことを特徴とする請求項６に記載の電解加工装置。
8. 前記電極部は、
   前記絶縁部よりも前記被加工部とは反対側に凹む凹部（４４）と、
   前記凹部の外縁に、前記被加工部が延びる方向に沿って形成され、前記凹部の底からさらに前記被加工部とは反対側に凹む溝部（４５）とを有し、
   前記液体流路の前記流出口（６２）は、前記溝部の内壁に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の電解加工装置。
9. 前記液体流路は、
   電解液が供給される主流路（６４）と、
   前記主流路から分岐して複数の前記流出口へ延びる複数の支流路（６５）と、を有し、
   前記主流路と複数の前記支流路との接続箇所は、前記主流路の軸（Ｍ）と複数の前記支流路の軸（Ｎ）とが実質的に平行に接続されていることを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載の電解加工装置。
10. 前記支流路は、前記延伸部の内側で曲線状に形成されることを特徴とする請求項９に記載の電解加工装置。

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