JP2016143512A

JP2016143512A - Conductor connection tube

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Publication number: JP2016143512A
Application number: JP2015017312A
Authority: JP
Inventors: 晃一五十嵐; Koichi Igarashi; 展宏真下; Nobuhiro Mashita; 裕介池田; Yusuke Ikeda; 山口　博史; Hiroshi Yamaguchi; 博史山口; 淳寺山; Atsushi Terayama; 真二丸一; Shinji Maruichi; 克之林; Katsuyuki Hayashi
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd; Viscas Corp; SWCC Showa Cable Systems Co Ltd; Tokyo Electric Power Co Holdings Inc
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd; Viscas Corp; Tokyo Electric Power Co Holdings Inc; SWCC Corp
Priority date: 2015-01-30
Filing date: 2015-01-30
Publication date: 2016-08-08
Anticipated expiration: 2035-01-30
Also published as: JP6186384B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conductor connection tube, capable of preventing an aluminium oxide film from forming on a boundary surface of a conductive connection tube and a cable conductor when connecting an aluminium conductive cable and a copper conductor cable, and realizing an intermediate connection part with high reliability.SOLUTION: A conductor connection tube is an aluminium conductor connection tube to be used for an intermediate connection part of a rubber block insulation type for connecting an aluminum conductive cable and a copper conductive cable, and comprises: a first cylindrical part of which an inner peripheral surface has an antioxidant layer and to which an aluminum conductor is connected; and a second cylindrical part of which the inner peripheral surface has a tin-zinc alloy layer and to which a copper conductor is connected.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、電力ケーブルの中間接続部に用いられる導体接続管に関し、特に、アルミニウム導体ケーブルと銅導体ケーブルとを接続するための異種導体接続用の導体接続管に関する。 The present invention relates to a conductor connection tube used for an intermediate connection part of a power cable, and more particularly to a conductor connection tube for connecting different conductors for connecting an aluminum conductor cable and a copper conductor cable.

一般に、電力ケーブルの中間接続部においては、導体接続管（スリーブ）を介して、ケーブル導体同士が電気的に接続される。ケーブル導体が銅である電力ケーブル（以下「銅導体ケーブル」と称する）の場合、ケーブル導体と導体接続管とは、例えば圧縮によって容易に接続することができ、良好な電気的接続が確保される。 Generally, in an intermediate connection portion of a power cable, cable conductors are electrically connected to each other via a conductor connection tube (sleeve). In the case of a power cable in which the cable conductor is copper (hereinafter referred to as “copper conductor cable”), the cable conductor and the conductor connection tube can be easily connected by, for example, compression, and a good electrical connection is ensured. .

近年では、銅導体よりも価格が安定し、安価で軽量なアルミニウム導体を有する電力ケーブル（以下「アルミニウム導体ケーブル」と称する）が注目され、実用化が進められている。例えば、既存の電力ケーブル線路において銅導体ケーブルの一部をアルミニウム導体ケーブルに張り替えることが行われている。この場合は、アルミニウム導体ケーブルと銅導体ケーブルを接続する中間接続部において、異種導体接続用の導体接続管が必要となる。 In recent years, a power cable (hereinafter, referred to as “aluminum conductor cable”) having an aluminum conductor that is more stable and cheaper than a copper conductor has attracted attention and has been put into practical use. For example, a part of a copper conductor cable is replaced with an aluminum conductor cable in an existing power cable line. In this case, a conductor connection tube for connecting different kinds of conductors is required at the intermediate connection portion connecting the aluminum conductor cable and the copper conductor cable.

従来は、アルミニウム導体と銅導体を接続するための導体接続管には、アルミニウム材で構成されたものが使用されている。ここで、ケーブル導体と導体接続端子の材質が異なると、線膨張係数が異なるために、熱によって接続部分の機械的強度や接触抵抗が変化する。また、イオン化傾向の差によって接触部分に電蝕（電食）が発生しやすい。そこで、アルミニウム製の導体接続管において、銅導体の接続部分の内周面には、アルミハンダメッキ（Ｓｎ−Ｚｎ合金、Ｃｄ−Ｚｎ合金等）を施すことが知られている（例えば特許文献１）。 Conventionally, a conductor connecting tube for connecting an aluminum conductor and a copper conductor is made of an aluminum material. Here, when the materials of the cable conductor and the conductor connection terminal are different, the linear expansion coefficient is different, so that the mechanical strength and contact resistance of the connection portion are changed by heat. Further, galvanic corrosion (electric corrosion) tends to occur at the contact portion due to the difference in ionization tendency. Therefore, it is known that aluminum solder plating (Sn—Zn alloy, Cd—Zn alloy, etc.) is applied to the inner peripheral surface of the connection portion of the copper conductor in the conductor connection tube made of aluminum (for example, Patent Document 1). ).

実開平４−３６７７３号公報Japanese Utility Model Publication No. 4-36773

アルミニウムは、銅に比較して、表面に酸化被膜が形成されやすいという性質を有するため、導体接続管の内周面とアルミニウム導体表面に形成されている酸化被膜は、導体接続管にアルミニウム導体を挿入する際にワイヤーブラシ等で除去される。しかしながら、アルミニウム材料は、空気中に触れることで、経時的にその表面に酸化被膜が形成されるため、アルミニウム導体と導体接続管との間に酸化被膜が介在することが懸念される。この酸化被膜は絶縁性であることから、接続部分の導体の接触抵抗が増大し、発熱により事故を起こす原因となり得る。そこで、アルミニウム導体を接続する導体接続管としてアルミニウム製のものを用いる場合であっても、アルミニウム導体と導体接続部材との良好な導通を確保するための対策が必要となる。 Compared to copper, aluminum has the property that an oxide film is more easily formed on the surface. Therefore, the oxide film formed on the inner peripheral surface of the conductor connection tube and the aluminum conductor surface has an aluminum conductor on the conductor connection tube. When inserted, it is removed with a wire brush or the like. However, when an aluminum material is exposed to the air, an oxide film is formed on the surface over time, so there is a concern that an oxide film is interposed between the aluminum conductor and the conductor connecting pipe. Since this oxide film is insulative, the contact resistance of the conductor at the connection portion increases, which may cause an accident due to heat generation. Therefore, even when an aluminum tube is used as the conductor connection tube for connecting the aluminum conductor, a measure for ensuring good conduction between the aluminum conductor and the conductor connection member is required.

本発明の目的は、アルミニウム導体ケーブルと銅導体ケーブルとを接続するに際し、導体接続管とケーブル導体との界面にアルミニウムの酸化被膜が形成されるのを防止でき、信頼性の高い中間接続部を実現できる導体接続管を提供することである。 The object of the present invention is to prevent the formation of an oxide film of aluminum at the interface between the conductor connection tube and the cable conductor when connecting the aluminum conductor cable and the copper conductor cable, and to provide a highly reliable intermediate connection portion. It is to provide a conductor connecting pipe that can be realized.

本発明に係る導体接続管は、アルミニウム導体、ケーブル絶縁体、ケーブル外部半導電層、ケーブル遮へい層を露出するように先端部が段剥ぎされたアルミニウム導体ケーブルと、銅導体、ケーブル絶縁体、ケーブル外部半導電層、ケーブル遮へい層を露出するように先端部が段剥ぎされた銅導体ケーブルとを接続するゴムブロック絶縁型の中間接続部に用いられるアルミニウム製の導体接続管であって、
内周面に酸化防止剤層を有し、前記アルミニウム導体が接続される第１の円筒部と、
内周面に錫−亜鉛合金層を有し、前記銅導体が接続される第２の円筒部と、を備えることを特徴とする。 The conductor connecting pipe according to the present invention includes an aluminum conductor, a cable insulator, a cable outer semiconductive layer, an aluminum conductor cable having a stepped end so as to expose the cable shielding layer, a copper conductor, a cable insulator, and a cable. An aluminum semiconductive connection pipe used for an intermediate connection portion of a rubber block insulation type that connects an external semiconductive layer and a copper conductor cable whose tip is stepped off so as to expose the cable shielding layer,
A first cylindrical portion having an antioxidant layer on an inner peripheral surface, to which the aluminum conductor is connected;
And a second cylindrical portion having a tin-zinc alloy layer on an inner peripheral surface to which the copper conductor is connected.

本発明によれば、アルミニウム導体との接続部位には酸化防止層が形成され、銅導体との接続部位には錫−亜鉛合金層が形成されているので、界面にアルミニウムの酸化被膜が形成されるのを効果的に防止することができる。したがって、信頼性の高い中間接続部が実現される。 According to the present invention, since the oxidation preventing layer is formed at the connection portion with the aluminum conductor and the tin-zinc alloy layer is formed at the connection portion with the copper conductor, an aluminum oxide film is formed at the interface. Can be effectively prevented. Therefore, a highly reliable intermediate connection part is realized.

異種導体ケーブルの中間接続部を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the intermediate connection part of a dissimilar conductor cable. 導体接続管の構造を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the structure of a conductor connection pipe. アルミニウム導体及び銅導体と導体接続管の接続工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the connection process of an aluminum conductor and a copper conductor, and a conductor connection pipe.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施の形態に係る中間接続部１を示す部分断面図である。図２は、導体接続管１３の構造を示す拡大図である。中間接続部１は、ワンピースのゴムブロックを絶縁体として用いたゴムブロック絶縁型の中間接続部（ＲＢＪ：Rubber block joint）であり、異種導体ケーブルであるアルミニウム導体ケーブル１１と銅導体ケーブル１２を接続する。図１に示すように、中間接続部１は、ケーブル端末部１０、ケーブル端末部１０を囲繞する補強絶縁部２０、及び保護ケース３０等を備える。ケーブル端末部１０は、アルミニウム導体ケーブル１１と、銅導体ケーブル１２と、導体接続管１３と、を有する。 FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing an intermediate connection portion 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged view showing the structure of the conductor connecting pipe 13. The intermediate connecting portion 1 is a rubber block insulating type intermediate connecting portion (RBJ: Rubber block joint) using a one-piece rubber block as an insulator, and connects an aluminum conductor cable 11 and a copper conductor cable 12 which are different conductor cables. To do. As shown in FIG. 1, the intermediate connection portion 1 includes a cable terminal portion 10, a reinforcing insulating portion 20 that surrounds the cable terminal portion 10, a protective case 30, and the like. The cable terminal portion 10 includes an aluminum conductor cable 11, a copper conductor cable 12, and a conductor connecting pipe 13.

アルミニウム導体ケーブル１１は、ゴム又はプラスチックで絶縁された電力ケーブル（例えばＣＶケーブル）である。アルミニウム導体ケーブル１１は、内側から順に、アルミニウム導体１１１、内部半導電層（図示略）、ケーブル絶縁体１１２、ケーブル外部半導電層１１３、ケーブル遮へい層１１４、ケーブルシース１１５等を有する。アルミニウム導体１１１は、例えば円形圧縮より線で形成される。 The aluminum conductor cable 11 is a power cable (for example, a CV cable) insulated with rubber or plastic. The aluminum conductor cable 11 includes an aluminum conductor 111, an inner semiconductive layer (not shown), a cable insulator 112, a cable outer semiconductive layer 113, a cable shielding layer 114, a cable sheath 115, and the like in order from the inside. For example, the aluminum conductor 111 is formed by a twisted strand wire.

銅導体ケーブル１２は、アルミニウム導体ケーブル１１と同様に、ゴム又はプラスチックで絶縁された電力ケーブルである。銅導体ケーブル１２は、内側から順に、銅導体１２１、内部半導電層（図示略）、ケーブル絶縁体１２２、ケーブル外部半導電層１２３、ケーブル遮へい層１２４、ケーブルシース１２５等を有する。銅導体１２１は、例えば円形圧縮より線で形成される。 Similar to the aluminum conductor cable 11, the copper conductor cable 12 is a power cable insulated with rubber or plastic. The copper conductor cable 12 includes a copper conductor 121, an inner semiconductive layer (not shown), a cable insulator 122, a cable outer semiconductive layer 123, a cable shielding layer 124, a cable sheath 125, and the like in order from the inside. The copper conductor 121 is formed of, for example, a circular stranded wire.

アルミニウム導体ケーブル１１と銅導体ケーブル１２で許容電流が同等の場合、導体抵抗の小さい銅導体１２１の方が、アルミニウム導体１１１よりも断面積が小さい。すなわち、同等の許容電流の導体サイズでのアルミニウム導体ケーブル１１と銅導体ケーブル１２との接続は、異径接続となる。例えば、アルミニウム導体１１１の断面積が５００ｍｍ^２であるアルミニウム導体ケーブル１１（許容電流：７３０Ａ）と銅導体１２１の断面積が３２５ｍｍ^２である銅導体ケーブル１２（許容電流：７１０Ａ）を適用できる。 When the allowable current is equal between the aluminum conductor cable 11 and the copper conductor cable 12, the copper conductor 121 having a smaller conductor resistance has a smaller cross-sectional area than the aluminum conductor 111. That is, the connection between the aluminum conductor cable 11 and the copper conductor cable 12 with a conductor size having an equivalent allowable current is a different diameter connection. For example, aluminum conductor cable 11 cross-sectional area of the aluminum conductor 111 is 500 mm ² (allowable current: 730A) with the copper conductor cable 12 cross-sectional area of the copper conductor 121 is 325 mm ² (allowable current: 710A) can be applied.

ケーブル端末部１０においては、アルミニウム導体ケーブル１１の端末部と銅導体ケーブル１２の端末部が、それぞれ所定長で段剥ぎされることにより、各層が露出する。アルミニウム導体１１１及び銅導体１２１は、アルミニウム製の導体接続管１３に挿入され、圧縮接続される。アルミニウム導体１１１及び銅導体１２１は、導体接続管１３及び半導電テープ（図示略）を介して、内部電極２１と電気的に接続される。この半導電テープは、導体接続管１３の外周と内部電極２１との間の隙間に谷埋めするように巻かれ、当該半導電テープの外周が内部電極２１の内面に接触するように設けられる。 In the cable terminal part 10, each layer is exposed by stepping off the terminal part of the aluminum conductor cable 11 and the terminal part of the copper conductor cable 12 with a predetermined length. The aluminum conductor 111 and the copper conductor 121 are inserted into the aluminum conductor connection tube 13 and are compression-connected. The aluminum conductor 111 and the copper conductor 121 are electrically connected to the internal electrode 21 via the conductor connecting tube 13 and a semiconductive tape (not shown). The semiconductive tape is wound so as to fill a gap between the outer periphery of the conductor connection tube 13 and the internal electrode 21, and is provided so that the outer periphery of the semiconductive tape is in contact with the inner surface of the internal electrode 21.

導体接続管１３は、図２に示すように、アルミニウム導体１１１が接続される外形が丸型（円形）の第１の円筒部１３１と、銅導体１２１が接続される外形が丸型（円形）の第２の円筒部１３２とを有する。第１の円筒部１３１と第２の円筒部１３２とは、隔壁１３３によって区画される。 As shown in FIG. 2, the conductor connecting pipe 13 has a round (circular) first cylindrical portion 131 to which the aluminum conductor 111 is connected and a round (circular) outer shape to which the copper conductor 121 is connected. Second cylindrical portion 132. The first cylindrical portion 131 and the second cylindrical portion 132 are partitioned by a partition wall 133.

第１の円筒部１３１の内径は、アルミニウム導体１１１の外径（例えば断面積が５００ｍｍ^２の場合、外径は２６．９ｍｍ）よりも若干大きく設計される。第２の円筒部１３２の内径は、銅導体１１２の外径（例えば断面積が３２５ｍｍ^２の場合、外径は２１．７ｍｍ）よりも若干大きく設計される。 The inner diameter of the first cylindrical portion 131 is designed to be slightly larger than the outer diameter of the aluminum conductor 111 (for example, when the cross-sectional area is 500 mm ² , the outer diameter is 26.9 mm). The inner diameter of the second cylindrical portion 132 is designed to be slightly larger than the outer diameter of the copper conductor 112 (for example, when the cross-sectional area is 325 mm ² , the outer diameter is 21.7 mm).

第１の円筒部１３１の外径は、第２の円筒部１３２の外径よりも大きく設計される。また、第１の円筒部１３１の長さは、第２の円筒部１３２の長さよりも長く設計される。これにより、それぞれの導体１１１、１２１と導体接続管１３とを強固に接続することができ、所望の電気的特性と機械的強度（接続強度）を得ることができる。 The outer diameter of the first cylindrical portion 131 is designed to be larger than the outer diameter of the second cylindrical portion 132. Further, the length of the first cylindrical portion 131 is designed to be longer than the length of the second cylindrical portion 132. Thereby, each conductor 111,121 and the conductor connection pipe | tube 13 can be connected firmly, and a desired electrical characteristic and mechanical strength (connection strength) can be acquired.

第１の円筒部１３１の内周面には、酸化防止剤層（防食コンパウンド層）１３１ａが塗布により形成される。酸化防止剤層１３１ａは、１〜３ｇを薄く均一に塗布されることが好ましい。これにより、第１の円筒部１３１に圧縮接続するアルミニウム導体１１１の表面に酸化被膜が形成されるのを効果的に防止することができる。 On the inner peripheral surface of the first cylindrical portion 131, an antioxidant layer (anticorrosive compound layer) 131a is formed by coating. It is preferable that 1 to 3 g of the antioxidant layer 131 a is applied thinly and uniformly. Thereby, it is possible to effectively prevent an oxide film from being formed on the surface of the aluminum conductor 111 that is compressed and connected to the first cylindrical portion 131.

第２の円筒部１３２の内周面には、錫−亜鉛合金層１３２ａが形成される。錫−亜鉛合金層１３２ａは、例えば錫（Ｓｎ）と亜鉛（Ｚｎ）との合金を第２の円筒部１３２の内周面に注入し、硬化後に機械加工で所定の厚さに仕上げることで形成される。錫−亜鉛合金層の厚さは、何らかの影響で錫−亜鉛合金層１３２ａが剥がれても、導体接続管１３（第２の円筒部１３２）のアルミ素地と銅導体ケーブル１２の銅導体１１２とが直接接触しない程度の厚さ（例えば２ｍｍ程度）であることが好ましい。これにより、通電時の発熱による導体接続管１３と銅導体１２１の熱膨張量の差が吸収されるので、第２の円筒部１３２と銅導体１２１との界面に隙間が生じてアルミニウムの酸化被膜が形成されるのを防止することができる。 A tin-zinc alloy layer 132 a is formed on the inner peripheral surface of the second cylindrical portion 132. The tin-zinc alloy layer 132a is formed, for example, by injecting an alloy of tin (Sn) and zinc (Zn) into the inner peripheral surface of the second cylindrical portion 132 and finishing it to a predetermined thickness by machining after curing. Is done. Even if the tin-zinc alloy layer 132a is peeled off due to some influence, the thickness of the tin-zinc alloy layer is such that the aluminum base of the conductor connecting pipe 13 (second cylindrical portion 132) and the copper conductor 112 of the copper conductor cable 12 are It is preferable that the thickness is such that it is not in direct contact (for example, about 2 mm). As a result, the difference in thermal expansion between the conductor connection tube 13 and the copper conductor 121 due to the heat generated during energization is absorbed, so that a gap is generated at the interface between the second cylindrical portion 132 and the copper conductor 121, and the aluminum oxide film Can be prevented.

補強絶縁部２０は、内部電極２１、ゴム絶縁部２２、ストレスコーン部２３、２４、及び外部遮へい層２５が一体的に成形されたワンピースのゴムブロック絶縁体である。ゴム絶縁部２２は、円筒形状を有し、例えばシリコーンゴム等の弾性材料で構成される。ゴム絶縁部２２はシリコーンゴムに限定されず、エチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）で形成してもよい。 The reinforcing insulating portion 20 is a one-piece rubber block insulator in which an internal electrode 21, a rubber insulating portion 22, stress cone portions 23 and 24, and an external shielding layer 25 are integrally formed. The rubber insulating portion 22 has a cylindrical shape and is made of an elastic material such as silicone rubber. The rubber insulating portion 22 is not limited to silicone rubber, and may be formed of ethylene propylene rubber (EP rubber).

内部電極２１は、例えば半導電性シリコーンゴムで構成され、ゴム絶縁部２２の長手方向中央部の内周面に配置される。内部電極２１は、前述の半導電テープを介して導体接続管１３と電気的に接続される。または、内部電極２１と導体接続管１３とが直接接するように構成して両者を電気的に接続してもよいし、導体接続管１３の外周に円筒状で長手方向に切り込みの入った導電性ゴムを巻いて、この導電性ゴムと内部電極２１とを当接させることで内部電極２１と導体接続管１３とを電気的に接続してもよい。 The internal electrode 21 is made of, for example, semiconductive silicone rubber, and is disposed on the inner peripheral surface of the central portion in the longitudinal direction of the rubber insulating portion 22. The internal electrode 21 is electrically connected to the conductor connection pipe 13 through the above-described semiconductive tape. Alternatively, the internal electrode 21 and the conductor connection tube 13 may be configured to be in direct contact with each other to be electrically connected to each other, or the outer periphery of the conductor connection tube 13 is cylindrical and has a notch in the longitudinal direction. The internal electrode 21 and the conductor connecting tube 13 may be electrically connected by winding rubber and bringing the conductive rubber into contact with the internal electrode 21.

ストレスコーン部２３、２４は、ベルマウス形状を有する筒体で形成され、例えば半導電性シリコーンゴムで構成される。ストレスコーン部２３は、アルミニウム導体ケーブル１１のケーブル絶縁体１１２からケーブル外部半導電層１１３（段剥ぎ後、端部を半導電テープや導電塗料等により再生処理した場合を含む）に跨がり、端部がゴム絶縁部２２の一端部（図１では左側端部）よりも外側に延出するように形成される。ストレスコーン部２４は、銅導体ケーブル１２のケーブル絶縁体１２２からケーブル外部半導電層１２３（段剥ぎ後、端部を半導電テープや導電塗料等により再生処理した場合を含む）に跨がり、端部がゴム絶縁部２２の他端部（図１では右側端部）よりも外側に延出するように形成される。 The stress cone portions 23 and 24 are formed of a cylindrical body having a bell mouth shape, and are made of, for example, semiconductive silicone rubber. The stress cone portion 23 extends from the cable insulator 112 of the aluminum conductor cable 11 to the cable external semiconductive layer 113 (including the case where the end portion is reprocessed with a semiconductive tape or conductive paint after stripping). The portion is formed to extend outward from one end portion (left end portion in FIG. 1) of the rubber insulating portion 22. The stress cone portion 24 extends from the cable insulator 122 of the copper conductor cable 12 to the cable outer semiconductive layer 123 (including the case where the end portion is reprocessed with a semiconductive tape or conductive paint after stripping). The portion is formed so as to extend outward from the other end portion (the right end portion in FIG. 1) of the rubber insulating portion 22.

外部遮へい層２５は、円筒形状を有し、例えば半導電性シリコーンゴムで構成される。外部遮へい層２５は、ゴム絶縁部２２の外周面に配置され、少なくともストレスコーン部２３、２４の接続部中央部側の端部（ストレスコーン部２３、２４の内径が拡径している側の端部）間の長さよりも長く形成される。外部遮へい層２５は、半導電塗料等の導電性の塗料で形成してもよい。 The outer shielding layer 25 has a cylindrical shape and is made of, for example, semiconductive silicone rubber. The outer shielding layer 25 is disposed on the outer peripheral surface of the rubber insulating portion 22 and is at least an end portion of the stress cone portions 23 and 24 on the side of the connecting portion central portion side (on the side where the inner diameter of the stress cone portions 23 and 24 is increased). It is formed longer than the length between the end portions). The external shielding layer 25 may be formed of a conductive paint such as a semiconductive paint.

本実施の形態では、補強絶縁部２０において、外部遮へい層２５が一方（図１では左側）のストレスコーン部２３には接続されず、他方（図１では右側）のストレスコーン部２４には接続する片端縁切り構造が採用されている。なお、ストレスコーン部２３、２４ともに外部遮へい層２５に接続されない両端縁切り構造、あるいはストレスコーン部２３、２４ともに外部遮へい層２５に接続される縁切り無し構造としてもよい。 In the present embodiment, in the reinforced insulating portion 20, the external shielding layer 25 is not connected to one (left side in FIG. 1) stress cone portion 23 and is connected to the other (right side in FIG. 1) stress cone portion 24. A single edge cutting structure is employed. It should be noted that both ends of the stress cone portions 23 and 24 are not connected to the external shielding layer 25, or a structure having no edge cutting where both the stress cone portions 23 and 24 are connected to the external shielding layer 25 may be employed.

内部電極２１、ゴム絶縁部２２、及びストレスコーン部２３、２４のそれぞれの内周面は面一に形成される。内部電極２１、ストレスコーン部２３、２４、及び外部遮へい層２５（モールド成型の場合）は、モールド成型上、同じ材料（半導電性シリコーンゴム）で構成するのが好ましい。また、ゴム絶縁部２２も、これらと同じ種類の導電性を有さない絶縁材料（例えば、絶縁性シリコーンゴム）で構成するのが好ましい。 The inner peripheral surfaces of the internal electrode 21, the rubber insulating portion 22, and the stress cone portions 23 and 24 are formed flush with each other. The internal electrode 21, the stress cone parts 23 and 24, and the external shielding layer 25 (in the case of molding) are preferably made of the same material (semiconductive silicone rubber) in terms of molding. The rubber insulating portion 22 is also preferably made of an insulating material that does not have the same type of conductivity (for example, insulating silicone rubber).

補強絶縁部２０は、例えば工場でスパイラルコア等の拡径部材により拡径された状態で保持される。そして、補強絶縁部２０は、施工現場でケーブル端末部１０を囲繞するように配置された後、拡径部材を引き抜くことにより、ゴムの自己収縮力によりケーブル端末部１０に密着して装着される。これにより、中間接続部１における絶縁性能が確保される。なお、補強絶縁部２０は、スパイラルコア等のいわゆる工場拡径タイプに限定されず、拡径治具や拡径装置を用いて施工現場で拡径する、いわゆる現地拡径タイプでもよい。 The reinforcing insulating portion 20 is held in a state where the diameter is expanded by a diameter expanding member such as a spiral core in a factory, for example. And the reinforcement insulation part 20 is closely attached to the cable terminal part 10 by the self contraction force of rubber | gum by pulling out a diameter expansion member, after arrange | positioning so that the cable terminal part 10 may be enclosed in a construction site. . Thereby, the insulation performance in the intermediate connection part 1 is ensured. In addition, the reinforcement insulation part 20 is not limited to what is called a factory diameter expansion type such as a spiral core, but may be a so-called field diameter expansion type that expands the diameter at a construction site using a diameter expansion jig or a diameter expansion device.

保護ケース３０は、内側保護管３１と外側保護管３２とを有する二重構造の保護ケースである。ケーブル端末部１０と保護ケース３０との間、及び内側保護管３１と外側保護管３２との間には防水混和物（例えばウレタン等の防水コンパウンド）が充填される。保護ケース３０及び防水混和物により、中間接続部１の遮水性が確保される。ケーブル遮へい層１１４、１２４は、内側保護管３１及び外側保護管３２を介して接地される。 The protective case 30 is a double-structured protective case having an inner protective tube 31 and an outer protective tube 32. A waterproof mixture (for example, a waterproof compound such as urethane) is filled between the cable terminal portion 10 and the protective case 30 and between the inner protective tube 31 and the outer protective tube 32. Due to the protective case 30 and the waterproof mixture, the water shielding property of the intermediate connection portion 1 is ensured. The cable shielding layers 114 and 124 are grounded via the inner protective tube 31 and the outer protective tube 32.

図３は、アルミニウム導体１１１及び銅導体１２１と導体接続管１３の接続工程を示すフローチャートである。
図３に示すように、まず、アルミニウム導体（Ａｌ導体）１１１の表面に酸化防止剤（防食コンパウンド）を塗布する（ステップＳ１０１）。
次に、アルミニウム導体１１１の表面に形成されている酸化被膜を、ワイヤーブラシによって除去（ブラッシング）する（ステップＳ１０２）。 FIG. 3 is a flowchart showing a connection process between the aluminum conductor 111 and the copper conductor 121 and the conductor connecting pipe 13.
As shown in FIG. 3, first, an antioxidant (anticorrosive compound) is applied to the surface of the aluminum conductor (Al conductor) 111 (step S101).
Next, the oxide film formed on the surface of the aluminum conductor 111 is removed (brushed) with a wire brush (step S102).

ワイヤーブラシによって除去された被膜カスを除去するために、アルミニウム導体１１１の表面を清拭し（ステップＳ１０３）、清拭後直ちにアルミニウム導体１１１の表面に酸化防止剤（防食コンパウンド）を塗布する（ステップＳ１０４）。
酸化防止剤を塗布した後、導体接続管１３にアルミニウム導体１１１及び銅導体（Ｃｕ導体）１２１の先端部をそれぞれ、外径が丸型（円型）の第１の円筒部１３１及び外径が丸型（円型）の第２の円筒部１３２に、隔壁１３３に当接する位置まで挿入する（ステップＳ１０５）。 In order to remove the film residue removed by the wire brush, the surface of the aluminum conductor 111 is wiped (step S103), and an antioxidant (anticorrosive compound) is applied to the surface of the aluminum conductor 111 immediately after wiping (step S103). S104).
After applying the antioxidant, the tip end portions of the aluminum conductor 111 and the copper conductor (Cu conductor) 121 are applied to the conductor connecting tube 13, respectively, and the first cylindrical portion 131 and the outer diameter are round (circular). Insert into the round (circular) second cylindrical portion 132 to a position where it abuts against the partition wall 133 (step S105).

そして、アルミニウム導体１１１が挿入された第１の円筒部１３１（導体接続管１３）及び銅導体１２１が挿入された第２の円筒部１３２（導体接続管１３）を、それぞれ所定のサイズの六角ダイスを用いて圧縮する（ステップＳ１０６）。
さらに、六角に圧縮された第１の円筒部１３１（導体接続管１３）及び第２の円筒部１３２（導体接続管１３）を、それぞれ所定のサイズの丸ダイスを用いて圧縮する（ステップＳ１０７）。 Then, the first cylindrical part 131 (conductor connection pipe 13) into which the aluminum conductor 111 is inserted and the second cylindrical part 132 (conductor connection pipe 13) into which the copper conductor 121 is inserted are respectively connected to hexagonal dies of a predetermined size. (Step S106).
Further, the first cylindrical portion 131 (conductor connection tube 13) and the second cylindrical portion 132 (conductor connection tube 13) compressed into hexagons are each compressed using a round die of a predetermined size (step S107). .

このように圧縮接続された後の導体接続管１３のバリ取りをすることで導体接続管１３の形状を仕上げ（ステップＳ１０８）、余分な酸化防止剤を拭き取るように清拭する（ステップＳ１０９）ことで、アルミニウム導体１１１及び銅導体１２１と導体接続管１３の接続が完成する。このような圧縮接続により、アルミニウム導体１１１及び銅導体１２１と導体接続管１３は、それぞれ機械的かつ電気的に接続される。 Deburring the conductor connection pipe 13 after being compressed in this way finishes the shape of the conductor connection pipe 13 (step S108), and wipes off the excess antioxidant (step S109). Thus, the connection between the aluminum conductor 111 and the copper conductor 121 and the conductor connecting pipe 13 is completed. By such compression connection, the aluminum conductor 111, the copper conductor 121, and the conductor connection pipe 13 are mechanically and electrically connected to each other.

なお、アルミニウム導体１１１の表面に形成されている酸化被膜をワイヤーブラシによって除去（ブラッシング）する（ステップＳ１０２）前にも、アルミニウム導体１１１の表面に酸化防止剤を塗布する（ステップＳ１０１）ことで、酸化被膜の除去とともに、効果的に再酸化を防止することができる。 Before removing (brushing) the oxide film formed on the surface of the aluminum conductor 111 with a wire brush (step S102), an antioxidant is applied to the surface of the aluminum conductor 111 (step S101). Along with the removal of the oxide film, reoxidation can be effectively prevented.

上述した手法によってアルミニウム導体１１１及び銅導体１２１と導体接続管１３を圧縮接続することにより、異種導体の圧縮接続後の導体接続管１３の長さを、従来の銅導体ケーブル用ゴムブロック型接続部のゴムブロック絶縁体に適用可能な最大長あるいはそれ以下にすることができる。したがって、従来のゴムブロック絶縁体を使用して、中間接続部１を施工することができる。 By compressing and connecting the aluminum conductor 111 and the copper conductor 121 and the conductor connecting pipe 13 by the above-described method, the length of the conductor connecting pipe 13 after compression connecting different kinds of conductors is changed to a conventional rubber block connecting portion for copper conductor cables. The maximum length applicable to the rubber block insulator can be made smaller or less. Therefore, the intermediate connection part 1 can be constructed using a conventional rubber block insulator.

このように、実施の形態に係る導体接続管１３は、アルミニウム導体１１１、ケーブル絶縁体１１２、ケーブル外部半導電層１１３、ケーブル遮へい層１１４を露出するように先端部が段剥ぎされたアルミニウム導体ケーブル１１と、銅導体１２１、ケーブル絶縁体１２２、ケーブル外部半導電層１２３、ケーブル遮へい層１２４を露出するように先端部が段剥ぎされた銅導体ケーブル１２とを接続するゴムブロック絶縁型の中間接続部１に用いられるアルミニウム製の導体接続管である。導体接続管１３は、内周面に酸化防止剤層１３１ａを有し、アルミニウム導体１１１が接続される第１の円筒部１３１と、内周面に錫−亜鉛合金層１３２ａを有し、銅導体１２１が接続される第２の円筒部と、を備える。 As described above, the conductor connecting tube 13 according to the embodiment includes an aluminum conductor cable having a stepped end so as to expose the aluminum conductor 111, the cable insulator 112, the cable outer semiconductive layer 113, and the cable shielding layer 114. 11 is a rubber block insulation type intermediate connection that connects the copper conductor 121, the copper conductor 121, the cable insulator 122, the cable outer semiconductive layer 123, and the copper conductor cable 12 whose end is stepped so as to expose the cable shielding layer 124. This is an aluminum conductor connecting pipe used for the portion 1. The conductor connecting pipe 13 has an antioxidant layer 131a on the inner peripheral surface, a first cylindrical portion 131 to which the aluminum conductor 111 is connected, a tin-zinc alloy layer 132a on the inner peripheral surface, and a copper conductor. 2nd cylindrical part to which 121 is connected.

導体接続管１３によれば、アルミニウム導体１１１との接続部位には酸化防止剤層１３１ａが形成され、銅導体１２１との接続部位には錫−亜鉛合金層１３２ａが形成されているので、界面にアルミニウムの酸化被膜が形成されるのを効果的に防止することができる。したがって、信頼性の高い中間接続部１が実現される。 According to the conductor connection pipe 13, the antioxidant layer 131a is formed at the connection portion with the aluminum conductor 111, and the tin-zinc alloy layer 132a is formed at the connection portion with the copper conductor 121. The formation of an aluminum oxide film can be effectively prevented. Therefore, the highly reliable intermediate connection 1 is realized.

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。 As mentioned above, the invention made by the present inventor has been specifically described based on the embodiment. However, the present invention is not limited to the above embodiment, and can be changed without departing from the gist thereof.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

１中間接続部（端末接続部）
１０ケーブル端末部
１１アルミニウム導体ケーブル
１１１アルミニウム導体
１１２ケーブル絶縁体
１１３ケーブル外部半導電層
１１４ケーブル遮へい層
１１５ケーブルシース
１２銅導体ケーブル
１２１銅導体
１２２ケーブル絶縁体
１２３ケーブル外部半導電層
１２４ケーブル遮へい層
１２５ケーブルシース
１３導体接続管
１３１第１の円筒部（アルミニウム導体接続側）
１３１ａ酸化防止剤層
１３２第２の円筒部（銅導体接続側）
１３２ａ錫−亜鉛合金層
２０補強絶縁部
２１内部電極
２２ゴム絶縁部
２３、２４ストレスコーン部
２５外部遮へい層
３０保護ケース
３１内側保護管
３２外側保護管 1 Intermediate connection (terminal connection)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cable terminal part 11 Aluminum conductor cable 111 Aluminum conductor 112 Cable insulator 113 Cable outer semiconductive layer 114 Cable shielding layer 115 Cable sheath 12 Copper conductor cable 121 Copper conductor 122 Cable insulator 123 Cable outer semiconductive layer 124 Cable shielding layer 125 Cable sheath 13 Conductor connection tube 131 First cylindrical portion (aluminum conductor connection side)
131a Antioxidant layer 132 Second cylindrical portion (copper conductor connection side)
132a Tin-zinc alloy layer 20 Reinforcing insulating part 21 Internal electrode 22 Rubber insulating part 23, 24 Stress cone part 25 External shielding layer 30 Protective case 31 Inner protective tube 32 Outer protective tube

Claims

Aluminum conductor, cable insulator, cable outer semiconductive layer, aluminum conductor cable stripped at the end to expose the cable shielding layer, copper conductor, cable insulator, cable outer semiconductive layer, cable shielding layer A conductor connection tube made of aluminum used for an intermediate connection portion of a rubber block insulation type that connects a copper conductor cable having a stepped end so as to be exposed,
A first cylindrical portion having an antioxidant layer on an inner peripheral surface, to which the aluminum conductor is connected;
And a second cylindrical portion having a tin-zinc alloy layer on an inner peripheral surface to which the copper conductor is connected.

2. The conductor connection pipe according to claim 1, wherein the first cylindrical portion has an outer diameter larger than that of the second cylindrical portion.

The conductor connection pipe according to claim 1, wherein the first cylindrical portion has a longer compression length than the second cylindrical portion.

The conductor connecting pipe according to any one of claims 1 to 3, wherein the first cylindrical portion and the second cylindrical portion both have a round outer shape.

The conductor connection pipe according to claim 4, wherein the first cylindrical portion and the second cylindrical portion are compressed with a hexagonal die and then compressed with a round die.

The conductor connecting pipe according to any one of claims 1 to 5, wherein the aluminum conductor and the copper conductor are both formed by a circular compression strand.