【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック絶縁電力ケーブル用接続部に関し、特に、遮蔽、接地、防食処理を施したときの接続時間を短縮できるプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
架橋ポリエチレン絶縁に代表されるプラスチック絶縁電力電力ケーブルは、その優れた絶縁性と取り扱い容易さによって急速に汎用化の道をたどっている。それに伴い、ケーブル接続作業の総数が増大し、これらの作業の簡素化、短時間化に対する要求が大きくなっている。
【０００３】
近年、接続時間が短く、簡単に接続可能なジョイントとして、内部半導電層、絶縁層、外部半導電層で形成されたゴム絶縁筒（ゴムブロック）を用いたプラスチック絶縁電力ケーブル接続部が実用化されている。
【０００４】
図５に従来のプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部の断面図を示す（特許文献１）。図５に示すプラスチック絶縁電力ケーブルの一例である架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル（以下、ＣＶケーブルと略称する。）において、各ケーブル１２１，１２２のケーブル導体を筒状の導体接続管１１１に両側から挿入し、導体接続管１１１を相互に電気的に接続する。そして、導体接続管１１１の周囲に導電性テープ１１３ａを巻き付け、ケーブル１２１，１２２の各内部半導電層間を連絡する。
【０００５】
次に、導体接続管１１１を中心として、ケーブル１２１，１２２の各絶縁体層間を連絡するように自己融着性テープを巻き付けて、絶縁体層１１２を形成する。このようにして絶縁体層１１２を形成した後、絶縁体層１１２の周囲に導電性テープ１１３ｂを巻き付け、ケーブル１２１，１２２の各外部半導電層間を連絡する。
【０００６】
次に、半導電性テープ１１３ｂの周囲に鉛テープ１１６及びすずめっき軟銅線１１７を巻回して外部遮蔽層を形成し、ケーブル１２１，１２２の各金属遮蔽層間を電気的に接続する。その後、２つ割れの鉛管１１５を溶接接続した後に外部遮蔽層の周囲に取り付け、鉛管１１５と絶縁層１１２との間の空隙に防水混和物１１８を充填する。即ち、空気では熱の放散性が良くなく、また、ゴムブロックが鉛管内で熱挙動を起こし、曲がりなどを発生してしまうため、防水混和物１１８が設けられている。
【０００７】
次に、鉛管１１５の周囲に防水テープ１１４を巻き付ける。これにより、ＣＶケーブルの接続が完了する。なお、鉛管１１５に設けられた端子１１５ａは接地に接続する。
【０００８】
【特許文献１】
特開平６−２６１４３３号（図３）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部にあっては、ゴムブロックを各ケーブルに装着して絶縁処理を行った後に、後工程として、遮蔽処理、接地処理、防食処理を行っているが、この後工程の処理が絶縁処理と同等以上の時間を要していた。このため、各ケーブルの接続時間を短縮できないため、施工コストが高くなっていた。
【００１０】
本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、接続時間が短縮でき、施工コストを低減することができるプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部は、ゴム系材料をベースにして形成された内部半導電層、絶縁層及び外部半導電層を有するゴム絶縁筒を、ケーブルの端部を段剥ぎして露出した導体の接続部、その両側のケーブル絶縁体及びケーブル外部半導電層を覆うように装着したプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部において、前記ゴム絶縁筒上に長手方向に沿って配置された２つ割れの金属管と、この２つ割れの金属管を接続するための気密シール構造を有する接続機構と、前記２つ割れの金属管の少なくとも一方の金属管に取り付けられた接地取り出し管と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、ゴム絶縁筒上に長手方向に沿って配置された２つ割れの金属管を気密シール構造を有する接続機構により接続したので、従来のような２つ割れの鉛管を溶接接続する必要がなくなるから、接続時間が短縮でき、施工コストを低減することができる。
【００１３】
また、前記接続機構は、前記２つ割れの金属管の一方の金属管に取り付けられた第１接続部材と、前記２つ割れの金属管の他方の金属管に取り付けられた第２接続部材と、前記第１接続部材に形成された溝部に挿入されたＯリングと、前記第１接続部材と前記第２接続部材とを嵌合させたときにロックさせるピンとを有することを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、溝部に挿入されたＯリングを有する第１接続部材と第２接続部材とを嵌合させたときにピンでロックさせるので、ボルト締めなどが不要であると共に、金属管間の引き抜けを防止できる。
【００１５】
また、前記ゴム絶縁筒と前記２つ割れの金属管との空隙に充填されたゴム部材を備えたことを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、２つ割れの金属管をゴム絶縁筒上に装着する前に、ゴム部材をゴム絶縁筒と２つ割れの金属管との空隙に充填しておき、２つ割れの金属管を装着するのみで、後工程の防水混和物の注入処理を省略できる。
【００１７】
また、ゴム系材料をベースにして形成された内部半導電層、絶縁層及び外部半導電層を有するゴム絶縁筒を、ケーブルの端部を段剥ぎして露出した導体の接続部、その両側のケーブル絶縁体及びケーブル外部半導電層を覆うように装着したプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部において、前記ゴム絶縁筒上に長手方向に沿って配置された金属管と、前記金属管に取り付けられた接地取り出し管と、前記ゴム絶縁筒と前記金属管との空隙に充填されたゴム部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、金属管をゴム絶縁筒上に装着する前に、ゴム部材をゴム絶縁筒と金属管との空隙に充填しておき、金属管を装着するのみで、後工程の防水混和物の注入処理を省略できる。
【００１９】
また、前記ゴム絶縁筒は、両端がスロープ状に形成されてなり、前記金属管は、前記スロープ状のゴム絶縁筒により両端が整形されてなることを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、金属管の両端がスロープ状のゴム絶縁筒によりスロープ状に整形されるので、後の防水処理等がスムーズに行えるから、接続時間を短縮できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプラスチック絶縁電力ケーブル接続部の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係るプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部の断面図である。図１に示すプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部において、ケーブル導体（図示せず）の接続部である導体接続管１３及びケーブル絶縁体１２を覆い、且つケーブル外部半導電層１１に跨るように、これらの外周に装着されたゴム絶縁筒３（ゴムブロック）が設けられている。
【００２３】
このゴム絶縁筒３は、一般に絶縁性能が高く、また成形加工性に優れたエチレンプロピレンゴムをベースゴムとして使用し、内部半導電層１４、ゴムブロック絶縁層１５、ゴムブロック外部半導電層１６とが一体的にモールド成形された、全体で１つの部品（１ピース）で構成されている。
【００２４】
双方のケーブルの端部が段剥ぎされて露出したケーブル導体の端部を導体接続管１３の両側から挿入し、導体接続管１３が相互に電気的に接続されている。ゴム絶縁筒３のゴムブロック外部半導電層１６の中央平坦部上には、シリコンＲＴＶゴム１７が形成されており、このシリコンＲＴＶゴム１７上には長手方向に沿って２つ割れの例えば銅又は鉛からなる金属管２４ａ，２４ｂが配置されている。なお、シリコンＲＴＶゴム１７に代えて、常温硬化型ゴム、ゴムシートを用いることもできる。
【００２５】
金属管２４ａ，２４ｂの挿入性を良くするために、金属管直下にテフロン（登録商標）テープなどのすべりの良いテープ層などを設けることもできる。
【００２６】
金属管２４ａの一端と金属管２４ｂの一端とは、図２に示すようなピンロック機構３０により電気的に接続されている。このピンロック機構３０において、金属管２４ａには溶接部３３を介して気密シール構造のＬ字部材３１が取り付けられており、このＬ字部材３１にはピン差し込み穴３２が形成されている。金属管２４ｂには溶接部３８を介して気密シール構造の基部３４が取り付けられており、この基部３４には、ピン用溝３５と、Ｏリング３７を挿入するための水密のＯリング用溝３６とが形成されている。図３に示すように、Ｌ字部材３１と基部３４とを嵌合させたときに、ピン３９がピン差し込み穴３２及びピン用溝３５を挿通してロックされるようになっている。Ｌ字部材３１及び基部３４は、例えば銅などからなる。
【００２７】
また、ピンロック機構３０上には、金属管２４ａの一端からピンロック機構３０上を通り金属管２４ｂの一端に亙って、防水処理層２１が形成されている。
【００２８】
また、金属管２４ａ，２４ｂの一端側は、接地処理線２０及びワイヤーシールド圧着部１９を介してケーブルシース１，２に接続されている。金属管２４ｂ上には、例えば銅からなる接地取り出し管２３が取り付けられており、この接地取り出し管２３の一端は、接地されている。金属管２４ａ，２４ｂの他端は、スロープ状に形成され、さらにその先端はケーブルシース１，２に接続されている。このため、ケーブル系統全体が接地されるようになっている。なお、接地取り出し管２３は、金属管２４ａ，２４ｂのそれぞれに取り付けても良い。
【００２９】
金属管２４ａ，２４ｂのスロープ部分からケーブルシース１，２に亙って、端部防水処理層２５が形成されている。
【００３０】
このように構成されたプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部によれば、ゴム絶縁筒３を各ケーブルに装着して絶縁を形成した後、ゴム絶縁筒３上にシリコンＲＴＶゴム１７を形成し、ゴム絶縁筒３上に長手方向に沿って２つ割れの金属管２４ａ，２４ｂを配置し、２つ割れの金属管２４ａ，２４ｂをピンロック機構３０により接続し、金属管２４ｂに接地取り出し管２３を取り付け、ピンロック機構３０上に防水処理層２１を形成する。即ち、２つ割れの金属管２４ａ，２４ｂを気密シール構造を有するピンロック機構３０により接続したので、従来のような２つ割れの鉛管を溶接接続する必要がなくなるから、接続時間が短縮でき、施工コストを低減することができる。
【００３１】
また、ピンロック機構３０において、Ｏリング用溝３６に挿入された水密のＯリング３７を有する気密シール構造の基部３４とＬ字部材３１とを嵌合させたときにピン３９でロックさせるので、ボルト締めなどが不要であると共に、金属管２４ａ，２４ｂ間の引き抜けを防止できる。
【００３２】
また、２つ割れの金属管２４ａ，２４ｂをゴム絶縁筒３上に装着する前に、シリコンＲＴＶゴム１７をゴム絶縁筒３と２つ割れの金属管２４ａ，２４ｂとの空隙に充填しておき、２つ割れの金属管２４ａ，２４ｂを装着するのみで、後工程の防水混和物の注入処理を省略できる。従来では、防水混和物を空隙に全て流し込むのに約１時間を要していたが、第１実施形態では、シリコンＲＴＶゴム１７を約１０分程度で空隙に充填できる。
【００３３】
（第２実施形態）
図４は本発明の第２実施形態に係るプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部の断面図である。図４に示すプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部において、ケーブル導体（図示せず）の接続部である導体接続管１３及びケーブル絶縁体１２を覆い、且つケーブル外部半導電層１１に跨るように、これらの外周に装着されたゴム絶縁筒３（ゴムブロック）が設けられている。
【００３４】
双方のケーブルの端部が段剥ぎされて露出したケーブル導体の端部を導体接続管１３の両側から挿入し、導体接続管１３が相互に電気的に接続されている。ゴム絶縁筒３のゴムブロック外部半導電層１６の中央平坦部上には、シリコンＲＴＶゴム１７が形成されており、このシリコンＲＴＶゴム１７上には長手方向に沿って、例えば銅又は鉛からなる一体の金属管２４が配置されている。なお、シリコンＲＴＶゴム１７に代えて、常温硬化型ゴム、ゴムシートを用いることもできる。
【００３５】
金属管２４は、接地処理線２０及びワイヤーシールド圧着部１９を介してケーブルシース１，２に接続されている。金属管２４上には、例えば銅からなる接地取り出し管２３が取り付けられており、この接地取り出し管２３の一端は、接地されている。金属管２４の両端は、ケーブルシース１，２に接続されている。このため、ケーブル系統全体が接地されるようになっている。金属管２４の両端からケーブルシース１，２に亙って、端部防水処理層２５が形成されている。
【００３６】
このように構成されたプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部によれば、ゴム絶縁筒３を各ケーブルに装着して絶縁を形成した後、ゴム絶縁筒３上にシリコンＲＴＶゴム１７を形成し、ゴム絶縁筒３上に長手方向に沿って金属管２４を配置し、金属管２４に接地取り出し管２３を取り付け、金属管２４の両端からケーブルシース１，２に亙って防水処理層２５を形成する。即ち、金属管２４をゴム絶縁筒３上に装着する前に、シリコンＲＴＶゴム１７をゴム絶縁筒３と金属管２４との空隙に充填しておき、金属管２４を装着するのみで、後工程の防水混和物の注入処理を省略できる。
【００３７】
また、第２実施形態では、第１実施形態のような防水処理層２１を設けていないので、後の防水処理及び遮水処理の箇所が、第１実施形態のそれらよりも減る。このため、第１実施形態よりも接続時間を短縮できる。
【００３８】
なお、本発明は第１及び第２実施形態に限定されるものではない。例えば、ゴム絶縁筒３の両端をスロープ状に形成し、金属管２４，２４ａ，２４ｂの両端を、スロープ状のゴム絶縁筒３によりスロープ状に整形しても良い。このようにすれば、金属管両端とケーブルとの段差部がなくなり、後の防水処理等がスムーズに行えるから、接続時間を短縮できる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、接続時間が短縮でき、施工コストを低減することができるプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部の断面図である。
【図２】第１実施形態に係るプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部に設けられた引き抜け防止用のピンロック機構の構造図である。
【図３】ピンロック機構の動作を説明するための図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部の断面図である。
【図５】従来のプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部の断面図である。
【符号の説明】
１，２ ケーブルシース
３ ゴム絶縁筒
１１ ケーブル外部半導電層
１２ ケーブル絶縁体
１３ 導体接続管
１４ 内部半導電層
１５ ゴムブロック絶縁層
１６ ゴムブロック外部半導電層
１７ シリコンＲＴＶゴム
１９ ワイヤーシールド圧着部
２０ 接地処理線
２１ 防水処理層
２３ 接地取り出し管
２４，２４ａ，２４ｂ 金属管
２５ 端部防水処理層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a connection portion for a plastic insulated power cable, and more particularly to a connection portion for a plastic insulated power cable that can reduce a connection time when shielding, grounding, and anticorrosion treatment are performed.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Plastic insulated power cables represented by cross-linked polyethylene insulation are rapidly following the path of general use due to their excellent insulation properties and ease of handling. Along with this, the total number of cable connection operations has increased, and demands for simplification and shortening of these operations have increased.
[0003]
In recent years, as an easily connectable joint with a short connection time, a plastic insulated power cable connection using a rubber insulating cylinder (rubber block) formed of an inner semiconductive layer, an insulating layer, and an outer semiconductive layer has been put into practical use. Have been.
[0004]
FIG. 5 shows a cross-sectional view of a conventional connection portion for a plastic insulated power cable (Patent Document 1). In a cross-linked polyethylene insulated power cable (hereinafter abbreviated as CV cable), which is an example of the plastic insulated power cable shown in FIG. 5, the cable conductors of the cables 121 and 122 are inserted into the cylindrical conductor connection tube 111 from both sides. And the conductor connection tubes 111 are electrically connected to each other. Then, a conductive tape 113a is wrapped around the conductor connection pipe 111 to connect between the internal semiconductive layers of the cables 121 and 122.
[0005]
Next, a self-fusing tape is wound around the conductor connection tube 111 so as to connect between the insulator layers of the cables 121 and 122 to form the insulator layer 112. After the insulator layer 112 is formed in this way, a conductive tape 113b is wound around the insulator layer 112 to connect the outer semiconductive layers of the cables 121 and 122.
[0006]
Next, a lead tape 116 and a tinned soft copper wire 117 are wound around the semiconductive tape 113b to form an external shielding layer, and the metal shielding layers of the cables 121 and 122 are electrically connected. Thereafter, the split lead tube 115 is welded and attached to the periphery of the outer shielding layer, and the gap between the lead tube 115 and the insulating layer 112 is filled with the waterproof mixture 118. That is, since the air does not dissipate heat well, and the rubber block causes a thermal behavior in the lead tube to bend, etc., the waterproof mixture 118 is provided.
[0007]
Next, the waterproof tape 114 is wound around the lead tube 115. Thereby, the connection of the CV cable is completed. The terminal 115a provided on the lead tube 115 is connected to the ground.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-6-261433 (FIG. 3)
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the conventional plastic insulated power cable connection portion, after the rubber block is attached to each cable to perform the insulation process, the shielding process, the grounding process, and the anticorrosion process are performed as subsequent processes. However, the subsequent processing required more time than the insulation processing. For this reason, the connection time of each cable cannot be reduced, and the construction cost has been high.
[0010]
The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to provide a connection portion for a plastic insulated power cable that can shorten a connection time and reduce a construction cost.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The connection portion for a plastic insulated power cable according to the present invention is a rubber insulated cylinder having an inner semiconductive layer, an insulating layer, and an outer semiconductive layer formed on the basis of a rubber-based material. The connection portion for the plastic insulated power cable mounted so as to cover the connection portion of the exposed conductor, the cable insulator on both sides thereof, and the outer semiconductive layer of the cable is disposed along the longitudinal direction on the rubber insulating tube. A split metal pipe, a connection mechanism having an airtight seal structure for connecting the split metal pipe, a ground extraction pipe attached to at least one of the split metal pipes, It is characterized by having.
[0012]
According to the present invention, the two-split metal pipes arranged along the longitudinal direction on the rubber insulating cylinder are connected by the connection mechanism having the hermetic seal structure, so that the conventional two-split lead pipe is connected by welding. Since there is no need to perform the connection, the connection time can be shortened, and the construction cost can be reduced.
[0013]
The connection mechanism may include a first connection member attached to one of the two split metal tubes, and a second connection member attached to the other of the two split metal tubes. An O-ring inserted into a groove formed in the first connection member; and a pin for locking when the first connection member and the second connection member are fitted.
[0014]
According to the present invention, since the first connection member having the O-ring inserted into the groove and the second connection member are locked by the pins when they are fitted, bolting or the like is not required, and the metal pipe is not required. Can be prevented from being pulled out.
[0015]
Further, a rubber member filled in a gap between the rubber insulating cylinder and the split metal tube is provided.
[0016]
According to the present invention, before mounting the split metal tube on the rubber insulating tube, the rubber member is filled in the gap between the rubber insulating tube and the split metal tube, and the split metal tube is set. By simply attaching the tube, the subsequent process of injecting the waterproof mixture can be omitted.
[0017]
Further, a rubber insulating cylinder having an inner semiconductive layer, an insulating layer and an outer semiconductive layer formed based on a rubber-based material is connected to a conductor connecting portion exposed by stepping off an end of a cable, and a connecting portion on both sides thereof. In a connection portion for a plastic insulated power cable mounted so as to cover the cable insulator and the cable outer semiconductive layer, a metal tube disposed along the longitudinal direction on the rubber insulating tube, and a ground attached to the metal tube. It is characterized by comprising a take-out tube, and a rubber member filled in a gap between the rubber insulating tube and the metal tube.
[0018]
According to the present invention, before mounting the metal tube on the rubber insulating tube, the rubber member is filled in the gap between the rubber insulating tube and the metal tube, and only the metal tube is mounted. The object injection process can be omitted.
[0019]
Further, the rubber insulating cylinder has both ends formed in a slope shape, and the metal tube has both ends shaped by the slope-shaped rubber insulating tube.
[0020]
According to the present invention, since both ends of the metal tube are shaped into a slope by the slope-shaped rubber insulating cylinder, the subsequent waterproofing and the like can be performed smoothly, so that the connection time can be reduced.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a plastic insulated power cable connecting portion according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0022]
(1st Embodiment)
FIG. 1 is a sectional view of a connecting portion for a plastic insulated power cable according to a first embodiment of the present invention. In the connection portion for a plastic insulated power cable shown in FIG. 1, these portions cover the conductor connection tube 13 and the cable insulator 12, which are connection portions of a cable conductor (not shown), and straddle the cable outer semiconductive layer 11. Is provided with a rubber insulating cylinder 3 (rubber block) mounted on the outer periphery of the cylinder.
[0023]
The rubber insulating cylinder 3 generally uses ethylene propylene rubber having high insulation performance and excellent moldability as a base rubber, and has an inner semiconductive layer 14, a rubber block insulating layer 15, and a rubber block outer semiconductive layer 16. Are integrally molded, and are constituted by one part (one piece) as a whole.
[0024]
The ends of the cable conductors whose ends are stripped and exposed are inserted from both sides of the conductor connection tube 13, and the conductor connection tubes 13 are electrically connected to each other. A silicon RTV rubber 17 is formed on a central flat portion of the rubber block outer semiconductive layer 16 of the rubber insulating cylinder 3. On the silicon RTV rubber 17, for example, copper or Metal tubes 24a and 24b made of lead are arranged. Note that, instead of the silicon RTV rubber 17, a room temperature-curable rubber or a rubber sheet can be used.
[0025]
In order to improve the insertability of the metal tubes 24a and 24b, a slippery tape layer such as a Teflon (registered trademark) tape or the like may be provided immediately below the metal tubes.
[0026]
One end of the metal tube 24a and one end of the metal tube 24b are electrically connected by a pin lock mechanism 30 as shown in FIG. In the pin lock mechanism 30, an L-shaped member 31 having an airtight seal structure is attached to the metal tube 24a via a welded portion 33, and a pin insertion hole 32 is formed in the L-shaped member 31. A base portion 34 having an airtight seal structure is attached to the metal tube 24b via a welded portion 38. The base portion 34 has a pin groove 35 and a water-tight O-ring groove 36 for inserting an O-ring 37. Are formed. As shown in FIG. 3, when the L-shaped member 31 and the base 34 are fitted, the pin 39 is locked by passing through the pin insertion hole 32 and the pin groove 35. The L-shaped member 31 and the base 34 are made of, for example, copper or the like.
[0027]
On the pin lock mechanism 30, a waterproof treatment layer 21 is formed from one end of the metal tube 24a to one end of the metal tube 24b through the pin lock mechanism 30.
[0028]
One ends of the metal tubes 24 a and 24 b are connected to the cable sheaths 1 and 2 via the grounding wire 20 and the wire shield crimping portion 19. A ground take-out tube 23 made of, for example, copper is mounted on the metal tube 24b, and one end of the ground take-out tube 23 is grounded. The other ends of the metal tubes 24a and 24b are formed in a slope shape, and the ends thereof are connected to the cable sheaths 1 and 2. For this reason, the entire cable system is grounded. The ground outlet pipe 23 may be attached to each of the metal pipes 24a and 24b.
[0029]
An end waterproofing layer 25 is formed from the slope portions of the metal tubes 24a and 24b to the cable sheaths 1 and 2.
[0030]
According to the connecting portion for a plastic insulated power cable configured as described above, after the rubber insulated tube 3 is attached to each cable to form an insulation, the silicone RTV rubber 17 is formed on the rubber insulated tube 3 and the rubber insulated tube is formed. The metal pipes 24a, 24b split into two along the longitudinal direction are arranged on the cylinder 3, the metal pipes 24a, 24b split into two are connected by the pin lock mechanism 30, and the ground take-out pipe 23 is attached to the metal pipe 24b. Then, the waterproof treatment layer 21 is formed on the pin lock mechanism 30. That is, since the split metal pipes 24a and 24b are connected by the pin lock mechanism 30 having a hermetic seal structure, it is not necessary to weld and connect the split lead pipe as in the related art, so that the connection time can be reduced, Construction costs can be reduced.
[0031]
Further, in the pin lock mechanism 30, when the base portion 34 of the airtight seal structure having the watertight O-ring 37 inserted into the O-ring groove 36 and the L-shaped member 31 are fitted together, the pin 39 locks the base member. Bolt tightening and the like are not required, and pull-out between the metal tubes 24a and 24b can be prevented.
[0032]
Before mounting the split metal tubes 24a and 24b on the rubber insulating tube 3, the silicon RTV rubber 17 is filled in the gap between the rubber insulating tube 3 and the split metal tubes 24a and 24b. By simply mounting the split metal pipes 24a and 24b, the subsequent process of injecting the waterproof mixture can be omitted. Conventionally, it took about one hour to completely flow the waterproofing mixture into the gap, but in the first embodiment, the silicone RTV rubber 17 can be filled into the gap in about 10 minutes.
[0033]
(2nd Embodiment)
FIG. 4 is a sectional view of a connecting portion for a plastic insulated power cable according to a second embodiment of the present invention. In the connection portion for a plastic insulated power cable shown in FIG. 4, these portions cover the conductor connection tube 13 and the cable insulator 12, which are connection portions of a cable conductor (not shown), and straddle the cable outer semiconductive layer 11. Is provided with a rubber insulating cylinder 3 (rubber block) mounted on the outer periphery of the cylinder.
[0034]
The ends of the cable conductors whose ends are stripped and exposed are inserted from both sides of the conductor connection tube 13, and the conductor connection tubes 13 are electrically connected to each other. A silicon RTV rubber 17 is formed on the central flat portion of the rubber block outer semiconductive layer 16 of the rubber insulating cylinder 3, and is made of, for example, copper or lead on the silicon RTV rubber 17 along the longitudinal direction. An integrated metal tube 24 is arranged. Note that, instead of the silicon RTV rubber 17, a room temperature-curable rubber or a rubber sheet can be used.
[0035]
The metal tube 24 is connected to the cable sheaths 1 and 2 via the grounding wire 20 and the wire shield crimping portion 19. A ground extraction pipe 23 made of, for example, copper is attached to the metal pipe 24, and one end of the ground extraction pipe 23 is grounded. Both ends of the metal tube 24 are connected to the cable sheaths 1 and 2. For this reason, the entire cable system is grounded. An end waterproofing layer 25 is formed from both ends of the metal tube 24 to the cable sheaths 1 and 2.
[0036]
According to the connecting portion for a plastic insulated power cable configured as described above, after the rubber insulated tube 3 is attached to each cable to form an insulation, the silicone RTV rubber 17 is formed on the rubber insulated tube 3 and the rubber insulated tube is formed. A metal tube 24 is arranged on the tube 3 along the longitudinal direction, and a ground take-out tube 23 is attached to the metal tube 24. A waterproof layer 25 is formed from both ends of the metal tube 24 to the cable sheaths 1 and 2. That is, before the metal tube 24 is mounted on the rubber insulating tube 3, the silicon RTV rubber 17 is filled in the gap between the rubber insulating tube 3 and the metal tube 24, and only the metal tube 24 is mounted. Injection of the waterproofing mixture can be omitted.
[0037]
Further, in the second embodiment, since the waterproof treatment layer 21 is not provided as in the first embodiment, the number of places of the later waterproof treatment and the water shielding treatment is smaller than those of the first embodiment. For this reason, the connection time can be shorter than in the first embodiment.
[0038]
Note that the present invention is not limited to the first and second embodiments. For example, both ends of the rubber insulating tube 3 may be formed in a slope shape, and both ends of the metal tubes 24, 24a, and 24b may be shaped into the slope by the slope-shaped rubber insulating tube 3. By doing so, there is no step between the metal tube ends and the cable, and the subsequent waterproofing and the like can be performed smoothly, so that the connection time can be reduced.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a connection portion for a plastic insulated power cable, which can shorten the connection time and reduce the construction cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a connection portion for a plastic insulated power cable according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a structural diagram of a pull-out preventing pin lock mechanism provided in a plastic insulated power cable connecting portion according to the first embodiment.
FIG. 3 is a diagram for explaining the operation of the pin lock mechanism.
FIG. 4 is a sectional view of a connection portion for a plastic insulated power cable according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional connection portion for a plastic insulated power cable.
[Explanation of symbols]
1, 2 Cable sheath 3 Rubber insulating cylinder 11 Cable outer semiconductive layer 12 Cable insulator 13 Conductor connecting tube 14 Inner semiconductive layer 15 Rubber block insulating layer 16 Rubber block outer semiconductive layer 17 Silicon RTV rubber 19 Wire shield crimping section 20 Grounding wire 21 Waterproofing layer 23 Grounding outlet pipes 24, 24a, 24b Metal tube 25 End waterproofing layer
