JP2016142443A - 加熱装置用熱交換体およびシングルエンドラジアントチューブバーナ - Google Patents
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Abstract
Description
上記目的を達成するための本発明の加熱装置用熱交換体の特徴構成は、
複数の伝熱管部材を用いて、内部に、燃焼用空気が流れる給気流路と、先端側に形成される燃焼領域からの燃焼排ガスが流れる排気流路とを区画して多重管構造に形成される加熱装置用熱交換体であって、
後端側に内部へ前記燃焼用空気の供給を受ける空気導入口を有するとともに、後端側に前記燃焼領域で発生する前記燃焼排ガスを外部へ排出する燃焼排ガス排出口とを有し、
前記給気流路は、
前記空気導入口から供給された前記燃焼用空気が前記後端側から前記先端側の方へ流れる第一給気流路と、
前記第一給気流路を流れた前記燃焼用空気が前記先端側から前記後端側の方へ流れる第二給気流路と、
前記第二給気流路を流れた前記燃焼用空気が前記後端側から前記先端側の方へ流れて前記先端側の前記燃焼領域に至る第三給気流路とを有し、
前記排気流路は、
前記燃焼領域で発生した前記燃焼排ガスが前記先端側から前記後端側の方へ流れる第一排気流路と、
前記第一排気流路を流れた前記燃焼排ガスが前記後端側から前記先端側の方へ流れる第二排気流路と、
前記第二排気流路を流れた前記燃焼排ガスが前記先端側から前記後端側の方へと流れて前記燃焼排ガス排出口に至る第三排気流路とを有し、
前記第三給気流路と前記第一排気流路とは、前記燃焼用空気と前記燃焼排ガスとが対向流となるように、前記複数の伝熱管部材のうちの一つを挟んで隣接し、
前記第一排気流路と前記第二排気流路とは、前記燃焼排ガス同士が対向流となるように、前記複数の伝熱管部材のうちの一つを挟んで隣接し、
前記第二排気流路と前記第二給気流路とは、前記燃焼排ガスと前記燃焼用空気とが対向流となるように、前記複数の伝熱管部材のうちの一つを挟んで隣接し、
前記第二給気流路と前記第三排気流路とは、前記燃焼用空気と前記燃焼排ガスとが並行流となるように、前記複数の伝熱管部材のうちの一つを挟んで隣接し、
前記第三排気流路と前記第一給気流路とは、前記燃焼排ガスと前記燃焼用空気とが対向流となるように、前記複数の伝熱管部材のうちの一つを挟んで隣接する点にある。
上述の構成により、空気導入口に供給された燃焼用空気は、第一給気流路を後端側から先端側に移動し、先端側で折り返し、第二給気流路を先端側から後端側に移動し、さらに後端側で折り返し、第三給気流路を後端側から先端側に移動して燃焼領域に至るように構成されている。
第一排気流路と第二排気流路とは、燃焼排ガス同士が対向流となるように、複数の伝熱管部材のうちの一つを挟んで隣接し、
第二排気流路と第二給気流路とは、燃焼排ガスと燃焼用空気とが対向流となるように、複数の伝熱管部材のうちの一つを挟んで隣接し、
第二給気流路と第三排気流路とは、燃焼用空気と燃焼排ガスとが並行流となるように、複数の伝熱管部材のうちの一つを挟んで隣接し、
第三排気流路と第一給気流路とは、燃焼排ガスと燃焼用空気とが対向流となるように、複数の伝熱管部材のうちの一つを挟んで隣接するから、燃焼用空気は、先端側から後端側に至る長さ方向で1.5往復の行程を流れる間に、1.5往復の行程を流れる燃焼排ガスと熱交換することになる。
上記目的を達成するための本発明の加熱装置用熱交換体の特徴構成は、
複数の伝熱管部材を用いて、内部に、燃焼用空気が流れる給気流路と、先端側に形成される燃焼領域からの燃焼排ガスが流れる排気流路とを区画して多重管構造に形成される加熱装置用熱交換体であって、
内管と、内ガイド管と、筒状本体とを備え、
前記内管の後端側外周面に内管フランジ部を備えるとともに、前記内ガイド管の先端側外周面に内ガイド管フランジ部を備えて、前記筒状本体内面側に、先端側から後端側に前記内ガイド管を挿通するとともに、前記内ガイド管の内面側に、後端側から先端側に前記内管を挿通した状態で、前記内管フランジ部と前記内ガイド管フランジ部との間に前記筒状本体を挟持する姿勢に配置され、
前記内管と内ガイド管との間に、前記燃焼領域で発生した前記燃焼排ガスが前記先端側から前記後端側の方へ流れる第一排気流路を形成し、
前記内ガイド管と前記筒状本体との間に、前記第一排気流路を流れた前記燃焼排ガスが前記後端側から前記先端側の方へ流れる第二排気流路を形成し、
前記筒状本体の内面と外面とに挟まれる厚み内に、前記第二排気流路を流れた前記燃焼排ガスが前記先端側から前記後端側の方へと流れて燃焼排ガス排出口に至る第三排気流路を熱交換壁で区画して形成するとともに、
前記筒状本体の厚み内で前記第三排気流路よりも外面側に、前記空気導入口から供給された前記燃焼用空気が前記後端側から前記先端側の方へ流れる第一給気流路を熱交換壁で区画して形成し、
前記筒状本体の厚み内で前記第三排気流路よりも内面側に、前記第一給気流路を流れた前記燃焼用空気が前記先端側から前記後端側の方へ流れる第二給気流路を熱交換壁で区画して形成し、
前記内管の内側に、前記第二給気流路を流れた前記燃焼用空気が前記後端側から前記先端側の方へ流れて前記先端側の前記燃焼領域に至る第三給気流路を形成してある点にある。
上記構成によると、伝熱管部材として、内管と、内ガイド管と、筒状本体とを備え、
内管の後端側外周面に内管フランジ部を設けるとともに、内ガイド管の先端側外周面に内ガイド管フランジ部を設けて、筒状本体内面側に、先端側から後端側に内ガイド管を挿通するとともに、内ガイド管内面側に、後端側から先端側に内管を挿通した状態で、内管フランジ部と内ガイド管フランジ部との間に筒状本体を挟持する姿勢に配置されているから、内管と、内ガイド管と、筒状本体とから簡単に組み立て形成される。
内ガイド管と筒状本体との間に、第一排気流路を流れた燃焼排ガスが後端側から先端側の方へ流れる第二排気流路を形成し、
筒状本体の内面と外面とに挟まれる厚み内に、第二排気流路を流れた燃焼排ガスが先端側から後端側の方へと流れて燃焼排ガス排出口に至る第三排気流路を熱交換壁で区画して形成するとともに、
筒状本体の厚み内で第三排気流路よりも外面側に、空気導入口から供給された燃焼用空気が後端側から先端側の方へ流れる第一給気流路を熱交換壁で区画して形成し、
筒状本体の厚み内で第三排気流路よりも内面側に、第一給気流路を流れた燃焼用空気が先端側から後端側の方へ流れる第二給気流路を熱交換壁で区画して形成し、
内管の内側に第二給気流路を流れた燃焼用空気が後端側から先端側の方へ流れて先端側の燃焼領域に至る第三給気流路を形成してあるから、筒状本体は、熱交換壁で仕切られた複数の伝熱管部材として機能するとともに、第三給気流路と第一排気流路とは、燃焼用空気と燃焼排ガスとが対向流となるように、複数の伝熱管部材のうちの内管を挟んで隣接し、
第一排気流路と第二排気流路とは、燃焼排ガス同士が対向流となるように、複数の伝熱管部材のうちの内ガイド管を挟んで隣接し、
第二排気流路と第二給気流路とは、燃焼排ガスと燃焼用空気とが対向流となるように、複数の伝熱管部材のうちの筒状本体の内壁面を挟んで隣接し、
第二給気流路と第三排気流路とは、燃焼用空気と燃焼排ガスとが並行流となるように、複数の伝熱管部材のうちの筒状本体の厚み方向での内部を区画する熱交換壁を挟んで隣接し、
第三排気流路と第一給気流路とは、燃焼排ガスと燃焼用空気とが対向流となるように、複数の伝熱管部材のうちの筒状本体の厚み方向での内部を区画する熱交換壁を挟んで隣接することになるから、燃焼用空気は、先端側から後端側に至る長さ方向で1.5往復の行程を流れる間に、1.5往復の行程を流れる燃焼排ガスと熱交換することになる。
また、本発明のシングルエンドラジアントチューブバーナの特徴構成は、
上記加熱装置用熱交換体を備え、前記燃焼領域を囲繞して先端側に突出し、前記燃焼領域からの前記燃焼排ガスを前記第一排気流路に導く外管を設けてあるとともに、前記燃焼領域に燃料ガスを供給する燃料導入管を設けてある点にある。
上記構成によると、燃焼領域で燃料ガスを燃焼する場合に、加熱装置用熱交換体から排出される十分に予熱された燃焼用空気を燃焼領域における燃焼に供給することができるとともに、外管を介して燃焼熱を外部に放射させることができるので、効率の良い燃焼が行えるシングルエンドラジアントチューブバーナを構成することができる。また外管は、燃焼排ガスを第一排気流路に導くので、燃焼排ガスを燃焼用空気との熱交換により十分冷却することができ、エネルギー効率の良い運転を実現できる。
シングルエンドラジアントチューブバーナは、図1に示すように、
先端側が閉塞された外管1と、外管1内に挿通されて燃焼用空気を供給する内管2と、内管2内に燃料ガスを導入する燃料導入管3とを備え、燃料導入管3の先端側に火炎を発する燃焼領域31を形成するとともに、外管1と内管2との間に先端排気流路Laを形成してあり、
外管1の後端側外周面側に設けられる外管フランジ部11と、内管2の後端側部外周面側に設けられる内管フランジ部21との間に挟持される筒状本体4を備え、
外管1の後端側から筒状本体4内部に延設される内ガイド管5を備え、
筒状本体4の後端側で内管フランジ部21を覆う外箱6を備えてなる。
後端側に内部への燃焼用空気の供給を受ける空気導入口41と、燃焼領域31で発生する燃焼排ガスを外部へ排出する燃焼排ガス排出口42とを有し、
給気流路A0は、
空気導入口41から供給された燃焼用空気が後端側から先端側へ軸心方向に流れる第一給気流路A1と、
第一給気流路A1を流れた燃焼用空気が先端側から後端側へ軸心方向に流れる第二給気流路A2と、
第二給気流路A2を流れた燃焼用空気が後端側から先端側へ軸心方向に流れて先端側の燃焼領域31に至る第三給気流路A3とを有し、
排気流路L0は、
燃焼領域31で発生した燃焼排ガスが先端側から後端側へ軸心方向に流れる第一排気流路L1と、
第一排気流路L1を流れた燃焼排ガスが後端側から先端側へ軸心方向に流れる第二排気流路L2と、
第二排気流路L2を流れた燃焼排ガスが先端側から後端側へ軸心方向に流れて燃焼排ガス排出口42に至る第三排気流路L3とを有し、
第三給気流路A3と第一排気流路L1とは、燃焼用空気と燃焼排ガスとが対向流となるように、伝熱管部材としての内管2を挟んで隣接し、内管2と内ガイド管5との間に筒状の第一排気流路L1を形成する。
第一排気流路L1と第二排気流路L2とは、燃焼排ガス同士が対向流となるように、伝熱管部材としての内ガイド管5を挟んで隣接し、内ガイド管5と内面熱交換壁45との間に筒状の第二排気流路L2を形成する。
第二排気流路L2と第二給気流路A2とは、燃焼排ガスと燃焼用空気とが対向流となるように、伝熱管部材としての筒状本体4の内面熱交換壁45を挟んで隣接し、内面熱交換壁45と第一熱交換壁46とに囲まれた筒状の第二給気流路A2を形成する。
第二給気流路A2と第三排気流路L3とは、燃焼用空気と燃焼排ガスとが並行流となるように、伝熱管部材としての第一熱交換壁46を挟んで隣接し、第一熱交換壁46と第二熱交換壁47とに囲まれた筒状の第三排気流路L3を形成する。
第三排気流路L3と第一給気流路A1とは、燃焼排ガスと燃焼用空気とが対向流となるように、伝熱管部材としての第二熱交換壁47を挟んで隣接し、第二熱交換壁47と外面熱交換壁48とに囲まれた筒状の第一給気流路A1を形成する構成としてある。
内管2の後端側外周面に内管フランジ部21を備えるとともに、内ガイド管5の先端側外周面に内ガイド管フランジ部51を備えて、筒状本体4の内面熱交換壁45側に、先端側から後端側に内ガイド管5を挿通するとともに、内ガイド管5の内面側に、後端側から先端側に内管2を挿通した状態で、内管フランジ部21と内ガイド管フランジ部51との間に筒状本体4を挟持する姿勢に配置され、
内管2と内ガイド管5との間に、燃焼領域31で発生した燃焼排ガスが先端側から後端側の方へ軸心方向に流れる内管2と内ガイド管5との間に筒状の第一排気流路L1を形成し、
内ガイド管5と筒状本体4との間に、第一排気流路L1を流れた燃焼排ガスが後端側から先端側の方へ軸心方向に流れる内ガイド管5と内面熱交換壁45との間に筒状の第二排気流路L2を形成し、
内面熱交換壁45と外面熱交換壁48とに挟まれる厚み内に、第二排気流路L2を流れた燃焼排ガスが先端側から後端側へ軸心方向に流れて燃焼排ガス排出口42に至る第一熱交換壁46と第二熱交換壁47とに囲まれた筒状の第三排気流路L3を形成するとともに、
筒状本体4の厚み内で第三排気流路L3よりも外面側に、空気導入口41から供給された燃焼用空気が後端側から先端側へ軸心方向に流れる第二熱交換壁47と外面熱交換壁48とに囲まれた筒状の第一給気流路A1を形成し、
筒状本体4の厚み内で第三排気流路L3よりも内面側に、第一給気流路A1を流れた燃焼用空気が先端側から後端側へ軸心方向に流れる内面熱交換壁45と第一熱交換壁46とに囲まれた筒状の第二給気流路A2を形成し、
内管2の内側に第二給気流路A2を流れた燃焼用空気が後端側から先端側へ軸心方向に流れて先端側の燃焼領域31に至る第三給気流路A3を形成してある。
外管1は、先端側が閉塞された円筒形状で、内部に内管2の先端側部分を収容するとともに、内管2と外管1との軸心方向および径方向における空間に先端排気流路Laを形成するものである。外管1の後端部の外周面側には外管フランジ部11を備え、その外管フランジ部11に加熱装置用熱交換体における内ガイド管フランジ部51および筒状本体4の先端側に設けられるフランジ部を接続可能に構成してある。
内管2は、先端側が外管1および加熱装置用熱交換体内部に挿通される管状に形成され、内管2の後端側外周面側に内管フランジ部21を備える。内管2の先端側の先端部は、外管1内に挿通される。外管1に挿通された内管2の内部の領域に火炎を発する燃焼領域31を形成するように、内部に燃焼用空気を流通可能な第三給気流路A3を形成するとともに、燃料ガスを導入する燃料導入管3を内挿してある。
筒状本体4は、熱交換壁となる複数の鋼板を成形、溶接して伝熱管部材を同心筒状に形成してある多重管構造としてある。筒状本体4は、径方向で外面側から内面側に向かう厚さ方向で、供給される燃焼用空気を先端側に導く第一給気流路A1と、先端側に供給される燃焼排ガスを後端側に導き排出する第三排気流路L3と、第一給気流路A1から先端側より供給される燃焼用空気を後端側に導き、外箱6内部に供給する第二給気流路A2とを、各熱交換壁を挟んでこの順に積層してなる。また、筒状本体4には、後端側側壁部分に第一給気流路A1に接続される空気導入口41および第三排気流路L3に接続される燃焼排ガス排出口42を設ける。また、後端側端面側に第二給気流路A2から燃焼用空気を放出する放出口43を形成し、先端側端部に第三排気流路L3に排気ガスを導入する導入口44を形成してある。また、筒状本体4は、外管フランジ部11と内管フランジ部21との間に挟持されており、外管フランジ部11と筒状本体4の先端側のフランジ部との間には、さらに後述の内ガイド管フランジ部51を挟持する形態でボルト連結固定されている。
内ガイド管5は、先端側外周面に内ガイド管フランジ部51を備えて、外管フランジ部11に接合され、後端側が内管を内挿するとともに、内管フランジ部21よりも先端側の近傍にて開口する管状に形成される。これにより、筒状本体4の内側で、内管2の外側の空間を、内管2と内ガイド管5との間に形成され先端排気流路Laからの燃焼排ガスを直接受け入れる第一排気流路L1と、内ガイド管5と筒状本体4との間に形成され、第一排気流路L1に流れる燃焼排ガスを折り返して第三排気流路L3に導く第二排気流路L2とに分割形成するように配置してある。
外箱6は、内管フランジ部21および放出口43を囲繞して、第二給気流路A2から放出された燃焼用空気を第三給気流路A3に導入する外箱内空間61を形成するように筒状本体4の後端側のフランジ部に接続される。
上述の構成により、燃焼領域31で発生した燃焼排ガスは、外管1と内管2の先端側に形成される隙間を通って、先端排気流路L0を先端側から後端側に流れ、内ガイド管5と内管2の間に形成される第一排気流路L1から筒状本体4後端側に導かれ、内管フランジ部21近傍まで達して内ガイド管5と筒状本体4との間に形成される第二排気流路L2に流通するように流通させられる。このように第二排気流路L2に流れる燃焼排ガスは、後端側から先端側に向かって第二排気流路L2を流れて、内ガイド管5の先端側に達する。第二排気流路L2に流れる燃焼排ガスは第三排気流路L3に流入して筒状本体4先端側から後端側に流れ、筒状本体4外面における後端側に設けられる燃焼排ガス放出口42より排出される。
2 :内管
3 :燃料導入管
4 :筒状本体
5 :内ガイド管
6 :外箱
11 :外管フランジ部
21 :内管フランジ部
31 :燃焼領域
32 :ノズル部分
33 :燃料混合部
41 :空気導入口
42 :燃焼排ガス排出口
43 :放出口
44 :導入口
45 :筒状本体内壁
46 :第一熱交換壁
47 :第二熱交換壁
51 :内ガイド管フランジ部
61 :外箱内空間
A0 :給気流路
A1 :第一給気流路
A2 :第二給気流路
A3 :第三給気流路
L0 :排気流路
L1 :第一排気流路
L2 :第二排気流路
L3 :第三排気流路
W :炉壁
W1 :貫通孔
Claims (3)
- 複数の伝熱管部材を用いて、内部に、燃焼用空気が流れる給気流路と、先端側に形成される燃焼領域からの燃焼排ガスが流れる排気流路とを区画して多重管構造に形成される加熱装置用熱交換体であって、
後端側に内部へ前記燃焼用空気の供給を受ける空気導入口を有するとともに、後端側に前記燃焼領域で発生する前記燃焼排ガスを外部へ排出する燃焼排ガス排出口とを有し、
前記給気流路は、
前記空気導入口から供給された前記燃焼用空気が前記後端側から前記先端側の方へ流れる第一給気流路と、
前記第一給気流路を流れた前記燃焼用空気が前記先端側から前記後端側の方へ流れる第二給気流路と、
前記第二給気流路を流れた前記燃焼用空気が前記後端側から前記先端側の方へ流れて前記先端側の前記燃焼領域に至る第三給気流路とを有し、
前記排気流路は、
前記燃焼領域で発生した前記燃焼排ガスが前記先端側から前記後端側の方へ流れる第一排気流路と、
前記第一排気流路を流れた前記燃焼排ガスが前記後端側から前記先端側の方へ流れる第二排気流路と、
前記第二排気流路を流れた前記燃焼排ガスが前記先端側から前記後端側の方へと流れて前記燃焼排ガス排出口に至る第三排気流路とを有し、
前記第三給気流路と前記第一排気流路とは、前記燃焼用空気と前記燃焼排ガスとが対向流となるように、前記複数の伝熱管部材のうちの一つを挟んで隣接し、
前記第一排気流路と前記第二排気流路とは、前記燃焼排ガス同士が対向流となるように、前記複数の伝熱管部材のうちの一つを挟んで隣接し、
前記第二排気流路と前記第二給気流路とは、前記燃焼排ガスと前記燃焼用空気とが対向流となるように、前記複数の伝熱管部材のうちの一つを挟んで隣接し、
前記第二給気流路と前記第三排気流路とは、前記燃焼用空気と前記燃焼排ガスとが並行流となるように、前記複数の伝熱管部材のうちの一つを挟んで隣接し、
前記第三排気流路と前記第一給気流路とは、前記燃焼排ガスと前記燃焼用空気とが対向流となるように、前記複数の伝熱管部材のうちの一つを挟んで隣接する加熱装置用熱交換体。 - 複数の伝熱管部材を用いて、内部に、燃焼用空気が流れる給気流路と、先端側に形成される燃焼領域からの燃焼排ガスが流れる排気流路とを区画して多重管構造に形成される加熱装置用熱交換体であって、
内管と、内ガイド管と、筒状本体とを備え、
前記内管の後端側外周面に内管フランジ部を備えるとともに、前記内ガイド管の先端側外周面に内ガイド管フランジ部を備えて、前記筒状本体内面側に、先端側から後端側に前記内ガイド管を挿通するとともに、前記内ガイド管の内面側に、後端側から先端側に前記内管を挿通した状態で、前記内管フランジ部と前記内ガイド管フランジ部との間に前記筒状本体を挟持する姿勢に配置され、
前記内管と内ガイド管との間に、前記燃焼領域で発生した前記燃焼排ガスが前記先端側から前記後端側の方へ流れる第一排気流路を形成し、
前記内ガイド管と前記筒状本体との間に、前記第一排気流路を流れた前記燃焼排ガスが前記後端側から前記先端側の方へ流れる第二排気流路を形成し、
前記筒状本体の内面と外面とに挟まれる厚み内に、前記第二排気流路を流れた前記燃焼排ガスが前記先端側から前記後端側の方へと流れて燃焼排ガス排出口に至る第三排気流路を熱交換壁で区画して形成するとともに、
前記筒状本体の厚み内で前記第三排気流路よりも外面側に、前記空気導入口から供給された前記燃焼用空気が前記後端側から前記先端側の方へ流れる第一給気流路を熱交換壁で区画して形成し、
前記筒状本体の厚み内で前記第三排気流路よりも内面側に、前記第一給気流路を流れた前記燃焼用空気が前記先端側から前記後端側の方へ流れる第二給気流路を熱交換壁で区画して形成し、
前記内管の内側に、前記第二給気流路を流れた前記燃焼用空気が前記後端側から前記先端側の方へ流れて前記先端側の前記燃焼領域に至る第三給気流路を形成してある加熱装置用熱交換体。 - 請求項1または2に記載の加熱装置用熱交換体を備え、前記燃焼領域を囲繞して先端側に突出し、前記燃焼領域からの前記燃焼排ガスを前記第一排気流路に導く外管を設けてあるとともに、前記燃焼領域に燃料ガスを供給する燃料導入管を設けてあるシングルエンドラジアントチューブバーナ。
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- 2015-01-30 JP JP2015017461A patent/JP6395626B2/ja active Active
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CN110440256A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-12 | 佛山市科皓燃烧设备制造有限公司 | 一种高效低NOx二级自身预热式烧嘴 |
CN110440256B (zh) * | 2019-07-26 | 2024-03-19 | 佛山市科皓燃烧设备制造有限公司 | 一种高效低NOx二级自身预热式烧嘴 |
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