JP2016141555A - 粉体処理装置又は粉体の輸送方法 - Google Patents

Abstract

【課題】油分を含有する等の付着性の強い粉体であっても、搬送の際に粉体の凝集を回避することができ、粉体の流動化を図ることのできる粉体処理装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明にかかる粉体処理装置は、所望の重量又は体積量の粉体２を搬送する際に、この粉体２に対して揺動を加えつつ圧縮空気Ｑを導入することにより、その粉体２を搬送又は計量する。粉体２に対してあらかじめ揺動を与えるための周波数は０．１Ｈｚ〜１０Ｈｚ未満である。粉体２に対して揺動を加える際の振幅は５ｍｍ以上である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、粉体処理装置又は粉体の輸送方法に関する。

従来から、粉体処理装置として、粉体に多孔質部材を介して空気をパルス状に与えるか又は連続的に加圧空気を粉体に与えることにより、粉体の流動性を高める技術が知られている（特許文献１参照）。

また、タンクを振動させると共に、圧縮空気をタンク内に流入させ、粉体を流動化させる技術も知られている（特許文献２参照）。
更に、粉体としてのトナーにエアーを供給してトナーを攪拌することによりトナーを流動化させる技術も知られている（特許文献３参照）。

しかしながら、いずれの技術も、油分を含有する粉体のように付着性の大きい成分を含有する粉体の場合、エアーの供給と振動とのみでは、粉体が凝集し、十分に粉体の流動化を図ることができなかった。

本発明は、油分を含有する等の付着性の強い粉体であっても、搬送又は輸送の際に粉体の凝集を回避することができ、粉体の流動化を図ることのできる粉体処理装置を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に記載の粉体処理装置は、所望の重量又は体積量の粉体を搬送する際に、該粉体に対してあらかじめ揺動を加えた後、粉体に気体を導入することにより、前記粉体を搬送又は計量することを特徴とする。

本発明によれば、粉体にあらかじめ揺動を加えて、粉体同士の親和力をあらかじめ低下させることにより、粉体を凝集しにくい状態にしておいて、この状態で、空気によるエアレーションを行うことにより、付着性の強い粉体であっても適正な流動化を与えることができるという効果を奏する。

本発明の実施例１、実施例２に係る粉体処理装置を模式的に示す説明図である。 図１に示すタンク内の多孔質部材の一例を示す平面図である。 図１に示すタンク内の粉体の搬送前の外観を模式的に示す説明図である。 図１に示すタンク内の粉体にあらかじめ揺動を与えた後に、圧縮空気をタンク内に導入してタンク内の粉体を流動化させた直後の状態を模式的に示す説明図である。 図１に示す粉体の計量容器への搬送後の外観を模式的に示す説明図である。 本発明の実施例３に係る粉体処理装置に用いるラバーポンプ装置の概要を説明するための図である。 図６に示すラバーポンプ装置の概略構成を説明するための拡大図である。 図６、図７に示すラバーポンプ装置の作用を説明するための図であって、図７に示すラバーチューブが収縮した状態を示す図である。 図６、図７に示すラバーポンプ装置の作用を説明するための説明図であって、図７に示すラバーチューブが膨張した状態を示す説明図である。 タンク内の粉体に揺動を与えずに、圧縮空気を粉体に送った場合に生じるいわゆるラットホールを平面的に見た場合の模式図である。 図１０に示す粉体に形成されたラットホールを断面で見た場合の模式図である。 図２に示す多孔質部材の孔の開閉切り替えを説明するための図である。 本発明の実施例５に係る粉体処理装置を模式的に示す説明図である。 従来の粉体の搬送に用いる搬送機構の一例示す説明図であって、アルキメデスポンプの概要を示す斜視図である。 従来の粉体の搬送に用いる搬送機構の一例を示す説明図であって、モーノポンプの概要を説明するための斜視図である。 従来の粉体の搬送に用いる搬送機構の一例を示す説明図であって、スクリューオーガ式ポンプの概要を説明するための斜視図である。

以下に、本発明に係る粉体処理装置の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１に係る粉体処理装置の概略構成を示す模式図である。
その図１において、符号１はタンク（容器）である。このタンク１は密閉されており、タンク１の内部には、粉末材料からなる粉体２が貯留されている。

タンク1は揺動台３に支持されている。この揺動台３は揺動装置４によって、矢印Ｆ方向に揺動される。そのタンク１の下部には、多孔質部材５が配置されている。この多孔質部材５には、例えば、プラスチックス焼結多孔質体（富士ケミカル社製）が用いられる。その多孔質部材５には、図２に示すように孔５ａが多数形成されている。

そのプラスチックス焼結多孔質体は、気体を通過させる気体フィルターの一種である。この気体フィルターは、超高分子量ポリエチレンからなり、その平均気孔径は１０μｍ、気孔率は５０％である。

その多孔質部材５は、連通管６を介してタンク１に連通されている。連通管６の途中には、圧力・流量調整弁７、圧力計８が設けられている。気体としての圧縮空気Ｑは、その流量、圧力が調整され、その連通管６を通じて、多孔質部材５に送られる。

タンク１の上部には、タンク１内の圧力を解放するゴムホース管９と、タンク１内の粉体２を輸送する輸送ホース１０とが設けられている。輸送ホース１０には、開閉弁１１がその途中に設けられている。

その輸送ホース１０の一端は粉体２内に挿通され、その他端は計量容器１２に臨まされている。その計量容器１２は、ロードセル等の重量計１３に載置されている。その開閉弁１１は、計量容器１２により計量された粉体２の重量又は体積量が所定値になると閉じられる。

揺動装置４による揺動台３の揺動方式には、１軸駆動（加減速）、２軸（ＸＹ）駆動、回転駆動、螺旋駆動、歳差運動、首振り運動、みそすり運動、すりこぎ運動のいずれを採用しても良い。なお、ここでは、１軸駆動として示している。

また、タンク１を揺動台３に対して自転させても良いが、自転させない構成も考えられる。
この実施例１では、タンク１を周波数１Ｈｚ、振幅１０ｍｍで揺動させることにした。ここでは、「揺動」とは、「振動」とは異なる概念として用いており、例えば周波数が１０Ｈｚ未満で、振幅が５ｍｍ以上の外力を加えて、タンク１を周期的に動かすことと定義している。

タンク1を揺動させると、粉体２同士の親和力が予め低下する。図３はそのタンク１を揺動させた直後のタンク１内の粉体２同士の外観を模式的に示している。この図２に示すように、タンク１内に存在する粉体２同士には凝集がほとんど見られない。粉体２に対して低ストレスを加えているからである。

ついで、この粉体２に低ストレスを加えた状態で、圧縮空気Ｑを多孔質部材５に送り、粉体２に対して空気によるエアレーションを行う。これにより、タンク１内は陽圧化される。多孔質部材５から圧縮空気Ｑが粉体２の集合体の内部に送られることにより、粉体２が流動化状態となる。

図４はその流動化した粉体２を模式的に示している。圧縮空気Ｑの気孔ｑ１がランダムに形成され、その気孔ｑ１の孔径も不規則な大きさである。これは、粉体２が充填されたタンク１内部で揺動され、粉体２同士の親和力が低下した状態で、粉体２を流動化させたからである。

この実施例１では、圧縮空気Ｑの流量を１Ｌ/ｍｉｎ程度とした時点で粉体２に適正な流動化の発現がみられた。タンク１の内部の圧力を２０ＫＰａ（キロパスカル）として粉体２を搬送し、所望の重量になるようあらかじめ設定された重量計（ロードセル）１３により、重量を計量した。なお、符号９’はタンク１内を２０ＫＰａ（キロパスカル）に維持するための圧力解放弁である。

粉体２の搬送、計量後の粉体２の外観図を図５に模式的に示す。この図５に示すように、搬送、計量後の粉体２の外観は、搬送前の粉体２の外観とほとんど変わらず、粉体２同士の極端な凝集は見られなかった。また、計量容器１２の内壁への極端な付着も見られなかった。

これは、粉体２それ自体又は粉体２が貯留されているタンク１自体に揺動をあらかじめ加え、これにより、粉体２の親和力をその粉体２の微細な相対運動により低下させ、この状態で、その相対運動する粉体２に圧縮空気を流入させたからである。

その結果、いきなり、粉体２に対して圧縮空気Ｑによるストレスが加わるのを防止できることになり、粉体２に対して低ストレスの状態で流動性が付与されることとなるからである。
また、タンク（容器）１内部が陽圧化されているので、輸送ホース１０から、粉体２が低ストレスで計量容器１２に搬送される。

（実施例２）
実施例１と同様に、図１に示す搬送処理装置の多孔質部材５に、高温焼結エアーストーン（スドー製バブルメイトS104-C）を用いた。そのメッシュサイズは２０μｍ〜２５μｍである。

この実施例２では、タンク（粉体２）１を周波数５Ｈｚ、振幅８ｍｍで揺動させた後、圧縮空気Ｑの流量を１．２Ｌ/ｍｉｎとして多孔質部材５を介して粉体２に送りこみ、粉体２を流動化させた。

その後、タンク１内の圧力を２５ＫＰａ（キロパスカル）として、粉体２の搬送・計量を行った。実施例１と同様に、粉体２の凝集や計量容器１２に対する極端な付着はみられず、良好に粉体２の搬送・計量ができた。

（実施例３）
この実施例３では、図１に示す輸送ホース１０の途中に、図６に模式的に示すようにラバーポンプ１４が設けられている。このラバーポンプ１４は、図７に拡大して示すように逆止弁１５ａ、１５ｂと、ラバーチューブ１６と、外筒管１７とを有する。

輸送ホース１０は、流入側ホース１０ａと流出側ホース１０ｂとからなり、流入側ホース１０ａの一端は粉体２に浸入され、流入側ホース１０ａの他端は逆止弁１５ａに接続されている。

流出側ホース１０ｂの一端は逆止弁１５ｂに接続され、流出側ホース１０ｂの他端は計量容器１２の内部に臨まされている。ラバーチューブ１６は、外筒管１７の内部を貫通し、ラバーチューブ１６の一端は逆止弁１５ａを介して流入側ホース１０ａに接続され、その他端が逆止弁１５ｂを介して流出側ホース１０ｂの他端に接続されている。

外筒管１７には、エアーを外筒管１７の内壁とラバーチューブ１６との間の空間１８に導く継ぎ手部材１９が設けられている。
この継ぎ手部材１９には切換え弁２０が接続されている。この切換え弁２０は、例えば、三方切換え弁から構成されている。加圧管２１から加圧エアーが空間１８に送られると、ラバーチューブ１６が図８に示すように加圧されて収縮し、その容積が縮小する。

その際に、逆止弁１５ａはラバーチューブ１６内の粉体２がタンク１側に逆流するのを阻止すべく閉じられ、逆止弁１５ｂはラバーチューブ１６内の粉体２が計量容器１２に送られるように開かれる。

加圧管２１から加圧エアーが停止され、減圧管２２から空間１８内の空気が抜かれると、図９に示すように、ラバーチューブ１６が膨張してその容積が増大する。
ラバーチューブ１６の容積が増大すると、逆止弁１５ａが開かれ、逆止弁１５ｂが閉じられる。これにより、ラバーチューブ１６内に粉体２が流入する。
この繰り返しにより、粉体２はタンク１の内部から計量容器１２に輸送される。

この実施例３では、粉体２を周波数７Ｈｚ、振幅１２ｍｍで揺動した後、圧縮空気Ｑの流量を１．２Ｌ/ｍｉｎとして粉体２を流動化させた後、タンク１の内部の圧力を２５ＫＰａとして粉体２の搬送を行った後、計量を行った。

このラバーポンプ１４を用いた場合も、実施例１と同様、粉体２の凝集や計量容器１２の内壁に対する極端な粉体2の付着はみられず、良好な粉体２の搬送・計量を行うことができた。

これは、ラバーチューブ１６が膨張収縮することにより、粉体２に大きなストレスを与えることなく、粉体２同士に相対運動を与えて、粉体２を輸送できるからである。
ただし、初期の段階で、粉体２に揺動を付与せずに、空気によるエアレーションを行うと、図１０、図１１に示すように、圧縮空気Ｑの流れる道が局所的に固定され、これにより、無数の蟻穴状の貫通穴（いわゆるラットホール）２３が生じる。

すなわち、あらかじめ粉体２に揺動を与えることなくエアレーションを行うと、その圧縮空気Ｑが貫通した周囲の粉体が固定層となって崩れずに、局所的に貫通穴２３が生じる。このため、粉体２を流動化させることができず、所望の品質の粉体２を得るための搬送、計量が困難となる。
このため、この実施例３の場合でも、エアレーションを行うために、あらかじめ、粉体２を流動化させることが重要である。

（実施例４）
この実施例４では、図２に示す多孔質部材５の孔５ａから圧縮空気Ｑを導入する際に、図１２に示すように孔５ａの開口を連続的に切り替える構成とした。
その図１２において、白丸は孔５ａが開成されていることを示し、黒丸は孔５ａが閉成されていることを示している。

図１２（ａ）、（ｂ）は斜めの列の孔５ａが一列置きに閉じられている状態（開かれている状態）を示し、図１２（ｃ）、（ｄ）は縦列又は横列の孔５ａが一列置きに閉じられている状態（開かれている状態）を示している。

図１２（ａ）ないし（ｄ）に示すように、孔５ａを閉じたり開いたりする位置を連続的に切り替えることにすると、粉体２に流出する圧縮空気Ｑの吹付け位置が連続的に変化する。
このように、粉体２に向かって流出する圧縮空気Ｑの吹付け位置を連続的に変化させると、いわゆる蟻穴状の貫通穴（ラットホール）２３が生じにくい状態となり、粉体２の流動化が安定して生じる。
その結果、実施例１と同様に、粉体２の凝集や計量容器１２の内壁への粉体2の極端な付着はみられず、良好な状態で輸送、計量を行うことができた。

（実施例５）
図１３は、本発明の実施例５に係る粉体処理装置の概略構成を示す模式図である。
この図１３において、実施例１に示す構成要素と同一構成要素については、同一符号を付して、異なる部分についてのみ詳細に説明する。

この実施例５では、タンク１は周波数５Ｈｚ、振幅１３ｍｍで揺動される。揺動方式は実施例１と同様である。多孔質部材５も実施例１と同様のものを用いる。圧縮空気Ｑの流量は、１Ｌ/ｍｉｎ程度とする。
圧縮空気Ｑの圧力は粉体２が流動化可能な程度であれば良く、低圧が望ましい。これにより、図４に示すように、粉体２に適正な流動化の発現がみられた。

ゴムホース管９には、タンク１の内部が適正な負圧となるように、外気吸気弁２４が設けられている。
輸送ホース１０の途中には、開閉弁２５、粉体分離装置２６が設けられている。粉体分離装置２６には、落下式のバルブ２７が設けられ、計量容器１２はその落下式のバルブ２７に臨まされて設けられている。

そのバルブ２７と計量容器１２と重量計１３とは、粉塵が飛散しないように真空チャンバー２８内に設けられている。
粉体分離装置２６は、例えば、サイクロンタイプのものが用いられ、輸送ホース１０は真空吸引装置に接続され、例えば、２０ＫＰａ（キロパスカル）の負圧で真空吸引する。

このように粉体２を吸引し、粉体分離装置２６により粉体２をトラップして、所望の重量になるようにあらかじめ設定された重量計（ロードセル）１３により計量する。この場合にも、実施例１と同様に、搬送・計量後の粉体２の外観は、図５に示すように、搬送前の粉体２の外観（図３参照）とほとんど変わらず、粉体２同士の極端な凝集は見られなかった。また、計量容器１２の内壁への極端な付着も見られなかった。

また、粉体分離装置２６と計量容器１２、重量計１３が真空チャンバー２８内に収容されているので、落下式のバルブ２７を開放のままとしても粉体２の外部への飛散を防止しつつ搬送、計量ができ、粉体２のリアルタイムの重量計測が可能である。

（実施例６）
この実施例６では、粉体２を周波数３Ｈｚ、振幅１０ｍｍで揺動化させた後、タンク１内に導入する圧縮空気Ｑの流量を１．３Ｌ/ｍｉｎとして、粉体２を流動化させた。なお、圧縮空気Ｑの圧力は粉体２が流動化可能な程度の低圧で良い。

ついで、タンク1内の圧力を２０ＫＰａ（キロパスカル）の陽圧とし、更に、実施例５と同様に真空吸引して、流動化した粉体２を輸送した。
この実施例６によれば、より一層ハイサイクルで粉体２の搬送が可能となる。この実施例６の場合も、実施例１、実施例５と同様に、粉体２の凝集や計量容器１２に対する極端な付着はみられず、良好な粉体２の輸送、計量を行うことができた。

（比較例１）
実施例１と同様に図１に示す搬送計量装置を用いて、タンク１に揺動を与えずに、圧縮空気Ｑを供給して、搬送、計量を行った。
タンク１に揺動を与えずに圧縮空気Ｑを供給すると、圧縮空気Ｑが粉体２を突き抜けることにより、蟻穴状の貫通穴（ラットホール）２３が発現し、粉体２が全体にわたって流動化することはなかった。粉体２に適正な流動化を十分に与えることができなかったため、適正に粉体２の搬送を行うことができなかった。

（比較例２）
実施例１と同様に図１に示す搬送計量装置を用いて、A&D社製の加振移送式流動性測定装置により周波数１０Ｈｚ、振幅２ｍｍで粉体２を振動させながら、粉体２の搬送を行った。その結果、粉体２が凝集することにより大粒化し、搬送後に高品質な粉体２を得ることができなかった。
これは、あらかじめ粉体２に相対運動を与えたが、粉体２の振動により、粉体２に強いストレスが加わったことが原因と考えられる。

（比較例３）
実施例１と同様に図１に示す搬送計量装置を用いて、A&D社製の加振移送式流動性測定装置により周波数１５Ｈｚ、振幅５ｍｍで、粉体２を振動させながら粉体２の搬送を行った。
この場合も、比較例２と同様に、粉体２が凝集することにより大粒化し、搬送後に高品質な粉体２を得ることができなかった。

（比較例４）
実施例１と同様に図１に示す搬送計量装置を用いて、その際、西村機械社製のエヌパックスケール（振動式微粉末自動計量機）により、周波数３０Ｈｚ、振幅１０ｍｍで粉体2を振動させながら粉体２の搬送を行った。この場合も、比較例２、比較例３と同様に粉体２が凝集することにより大粒化し、搬送後に高品質な粉体２を得ることができなかった。

本発明の実施例１ないし実施例６では、粉体２に対して、振動ではなく、周波数を０．１〜〜１０Ｈｚ未満の揺動を与えて、粉体２に対して低ストレスの相対運動をあらかじめ加えた。これにより、粉体２同士の親和力が低下したと考えられる。

このように、低ストレスを粉体２に加えて揺動させることにより、あらかじめ粉体２の親和力を低下させ、粉体２を凝集しにくい状態にしておいて、ついで、空気によるエアレーションを行った。これにより、付着性の強い粉体２に対しても、適正な流動化を与えることが可能となったと考えられる。

また、比較例２のように、あらかじめ粉体２に相対運動を与えるといっても、粉体２の振幅が５ｍｍ未満であると、粉体２は揺動というよりも振動する現象に近くなり、粉体２のストレスを和らげる作用が発現しにくい。

これに対して、これらの実施例では、粉体２に対して揺動を加える際に、その振幅の大きさを5ｍｍ以上としたので、粉体２同士の親和力が適正に低下し、ストレスを和らげる作用が発現したと考えられる。

タンク１内を陽圧に保って粉体２を搬送することにすると、図１４ないし図１６に示すポンプ装置に較べて、粉体２の輸送時に粉体２に加わるストレスが軽減される。その結果、粉体２が凝集したり、つぶされたりすることが防止され、搬送、計量後に高品質な粉体２を得ることができる。

（各種従来のポンプとの比較例）
従来の粉体処理装置に用いる搬送機構としては、例えば、図１４に示すアルキメデスポンプ（アルキメディアンスクリュー）３０、図１５に示すモーノポンプ３１、図１６に示すスクリューオーガ式ポンプ３２等がある。これらは、ステータの中にロータが差し込まれて、その隙間にキャビティという独立した空間が形成されている。

アルキメデスポンプ３０では、管の内部に螺旋スクリュー部材３４が配置され、螺旋スクリュー部材３４が回転することにより、粉体２を連続的に上方へ移送する構造である。粘性を有する液体の搬送にも用いられる。

しかし、アルキメデスポンプ３０では搬送効率が低く、また、粉体２が螺旋の中を搬送されるので遠心力により、螺旋スクリュー部材３４の内壁に押し付けられながら搬送される。このため、粉体２に加わるストレスを低減させることが困難であり、粉体２の凝集を回避し難い。

モーノポンプ３１は、ロータ３５がステータ３６内で回転することにより、強い吸引力を発生させながら、新しいキャビティ３７が次々に発生して、このキャビティ３７が吐出口へ移動する。このキャビティ３７の断面積は常に一定であるので、定量で脈動のない連続移送が可能である。

しかし、常時、粉体２がロータ３５により擦られるので、粉体２にストレスが加わる。また、ロータ３５が粉体２を押圧するので、粉体２がつぶれ、凝集するおそれがある。また、例えば、マイクロカプセルに充填した医薬品等の場合、本来の粉体２の性質を消失する危険性がある。

スクリューオーガ式ポンプ３２の場合、モータによりスクリュー部材３８、３９を回転させ、粉体２を押圧することによって搬送するので、粉体２に対するストレスが非常に大きい。

これに対して、本発明に係る実施例１〜実施例４によれば、タンク１内に陽圧を加えて粉体２を輸送することにしたので、粉体２に極力ストレスを与えないようにして、粉体２を輸送できる。

また、実施例４に示すように、多孔質部材５の孔５ａの開成位置を連続的に切り替え、粉体２に対する圧縮空気Ｑの導入位置を連続的に変更する構成とする。これにより、粉体２の全体に対して均等に流動性を付与することが可能となり、粉体２を低ストレスで輸送、計量することが可能である。

更に、粉体２に対する圧縮空気Ｑの通り道を連続的に、あるいは、瞬時に切り替えられることができるので、圧縮空気Ｑの通り道の生成消滅の繰り返しが粉体２の各所で生じ、粉体２に全体として安定した流動性を付与することが可能となる。

また、実施例５に示すように、タンク１内を負圧に保つことによって粉体２を輸送することによっても、既存のアルキメデスポンプ３０、モーノポンプ３１、スクリューオーガ式ポンプ３２等により搬送する場合に較べて、粉体２に加わるストレスを低減できる。

更に、実施例６に示すように、タンク１内を陽圧に保ち、外部から吸引することによっても、既存のアルキメデスポンプ３０、モーノポンプ３１、スクリューオーガ式ポンプ３２等により搬送する場合に較べて、粉体２に加わるストレスを低減できる。

このほか、この実施例によれば、タンク１に貯留された粉体２にあらかじめ揺動を付与した状態で、その後に、粉体２にエアレーションを行って、タンク１内を陽圧又は負圧にして、粉体２を輸送する輸送方法である。なので、圧縮空気Ｑの圧力や流量を制御することによって、粉体２を低ストレスの状態で輸送して、所望の重量もしくは体積量の粉体の計量を行うことができる。

１…タンク（容器）
２…粉体
３…揺動台
４…揺動装置
５…多孔質部材
１２…計量容器
１３…重量計
Ｑ…圧縮空気（気体）

特許第３０９５９５０号 特公平６−９６１３７号公報 特開２００４−１９１８５１号公報

Claims (8)

1. 所望の重量又は体積量の粉体を搬送する際に、該粉体に対してあらかじめ揺動を加えた後、粉体に気体を導入することにより、前記粉体を搬送又は計量することを特徴とする粉体処理装置。
2. 前記粉体に対して揺動を加える際の周波数が０．１Ｈｚ〜１０Ｈｚ未満であることを特徴とする請求項１に記載の粉体処理装置。
3. 前記粉体に対して揺動を加える際の振幅が５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の粉体処理装置。
4. 容器内を陽圧化し、該容器内の陽圧の力により前記粉体を搬送又は計量することを特徴とする請求項１に記載の粉体処理装置。
5. 前記粉体に対して気体を導入する位置を連続的に切り替えることにより前記粉体を搬送又は計量することを特徴とする請求項１に記載の粉体処理装置。
6. 容器内を負圧にして、かつ、外部から前記容器内の前記粉体を吸引することにより前記粉体を搬送又は計量することを特徴とする請求項１に記載の粉体処理装置。
7. 容器内を陽圧化し、かつ、外部から前記粉体を吸引することにより前記粉体を搬送又は計量することを特徴とする請求項１に記載の粉体処理装置。
8. 容器に貯留された粉体にあらかじめ揺動を付与した状態で、その後に、前記粉体にエアレーションを行って、前記容器内を陽圧又は負圧にして、前記粉体を輸送することを特徴とする粉体の輸送方法。