JP2016141089A - Liquid ejecting device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid ejecting device that improves print quality.SOLUTION: The liquid ejecting device includes: a liquid ejecting head for ejecting ink as liquid; a liquid supply flow passage 40 for supplying the ink to the liquid ejecting head; and a bubble capturing part 60 for capturing a bubble Bu contained in the ink. The bubble capturing part 60 is provided in the middle of the liquid supply flow passage 40 and the ink stored in the bubble capturing part 60 is connected to the ground.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、インクジェット式プリンター等の液体噴射装置に関する。   The present invention relates to a liquid ejecting apparatus such as an ink jet printer.

従来から、液体噴射装置の一例として、インクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）から用紙等の記録媒体に液体の一例としてのインクを噴射することで、同記録媒体に印刷を行うインクジェット式プリンターが知られている。インクジェット式プリンターは、インクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）が全体的に一定の電位になっていないと、インクに噴射エネルギーを付与するアクチュエータユニットの電極部分に対し、他の何れかの部位に帯電した電荷が放電し、駆動回路の回路素子等を破損する恐れがあり、これを防止する必要があった。   Conventionally, as an example of a liquid ejecting apparatus, an ink jet printer that performs printing on a recording medium by ejecting ink as an example of a liquid onto a recording medium such as paper from an ink jet head (liquid ejecting head) is known. Yes. Ink jet printers charge the charge on any other part of the electrode part of the actuator unit that imparts jet energy to ink when the ink jet head (liquid jet head) is not at a constant potential as a whole. May discharge and damage the circuit elements of the drive circuit, which must be prevented.

例えば、特許文献１には、アクチュエータユニットの電極部分を、流路ユニットを介して容易且つ確実にリザーバユニットの金属部分に導通させ、基準電位に保つことのできるインクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）が開示されている。このインクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）を備えた液体噴射装置によれば、駆動回路等の回路素子等の破損を防止することができるとされている。   For example, Patent Document 1 discloses an ink jet head (liquid ejecting head) in which an electrode portion of an actuator unit can be easily and surely connected to a metal portion of a reservoir unit via a flow path unit and kept at a reference potential. Has been. According to the liquid ejecting apparatus including the ink jet head (liquid ejecting head), it is supposed that damage to circuit elements such as a drive circuit can be prevented.

特開２００６−１９２７７１号公報JP 2006-192771 A

近年、ノズルをノズルプレートの所定位置に高精度に形成すべく、エッチング技術を用いて、ノズルプレートをシリコンで形成した液体噴射ヘッドが開発されている。しかしながら、このノズルプレートは非導電性であるため、特許文献１に記載の液体噴射装置では、ノズルプレートを介して液体を接地することが困難であった。帯電した液体が噴射されると、液体が接地されている場合と比べて、記録媒体に付着せずに霧化した液体（ミスト）の発生量が増加し、液体噴射装置内部に堆積すると記録媒体を汚し印字品質が低下するという課題があった。さらには、液体供給流路を流通する液体に気泡が含まれている場合、同気泡が液体噴射ヘッドに供給され、液体が所定位置に吐出されない、あるいは、液体が吐出されない等の噴射不良が発生するという課題があった。   In recent years, a liquid ejecting head in which a nozzle plate is formed of silicon using an etching technique has been developed in order to form a nozzle at a predetermined position on the nozzle plate with high accuracy. However, since this nozzle plate is non-conductive, it is difficult for the liquid ejecting apparatus described in Patent Document 1 to ground the liquid via the nozzle plate. When the charged liquid is ejected, the amount of atomized liquid (mist) generated without adhering to the recording medium increases as compared with the case where the liquid is grounded, and the recording medium accumulates inside the liquid ejecting apparatus. There is a problem that the print quality is deteriorated due to contamination. Furthermore, when the liquid flowing through the liquid supply flow path contains bubbles, the bubbles are supplied to the liquid ejecting head, and the liquid is not ejected to a predetermined position, or the ejection failure such as the liquid is not ejected occurs. There was a problem to do.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms or application examples.

［適用例１］本適用例に係る液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給する液体供給流路と、前記液体に含有している気泡を捕捉する気泡捕捉部と、を備え、前記気泡捕捉部は、前記液体供給流路の途中に設けられ、前記気泡捕捉部に貯留されている液体は、接地されていること、を特徴とする。   Application Example 1 A liquid ejecting apparatus according to this application example captures a liquid ejecting head that ejects liquid, a liquid supply channel that supplies the liquid to the liquid ejecting head, and bubbles contained in the liquid. And the bubble trapping part is provided in the middle of the liquid supply flow path, and the liquid stored in the bubble trapping part is grounded.

本適用例によれば、液体は、気泡捕捉部で接地されるため、液体が帯電している場合と比べ、記録媒体に付着せずに霧化した液体（ミスト）の発生量を減少させることができる。これによって、液体噴射装置内部に堆積するミストが減少するため、記録媒体の汚染を防止することができる。   According to this application example, since the liquid is grounded at the bubble capturing unit, the generation amount of the atomized liquid (mist) without adhering to the recording medium is reduced as compared with the case where the liquid is charged. Can do. As a result, the mist accumulated inside the liquid ejecting apparatus is reduced, so that the recording medium can be prevented from being contaminated.

また、液体に気泡が含まれている場合であっても、同気泡は気泡捕捉部で捕捉されるので、気泡を含む液体が液体噴射ヘッドに供給されることを抑制することができる。これによって、液体噴射ヘッドに気泡が供給されることによる液体の噴射不良の発生を抑制することができる。したがって、印字品質を向上させた液体噴射装置を提供することができる。   Further, even when bubbles are included in the liquid, the bubbles are captured by the bubble capturing unit, so that the liquid containing the bubbles can be prevented from being supplied to the liquid ejecting head. Accordingly, it is possible to suppress the occurrence of liquid ejection failure due to the supply of bubbles to the liquid ejecting head. Therefore, it is possible to provide a liquid ejecting apparatus with improved printing quality.

［適用例２］上記適用例に記載の液体噴射装置において、前記気泡捕捉部は、前記気泡捕捉部の内部と外部とを接続する接地部を有し、前記液体は、前記接地部を介して接地されていること、が好ましい。   Application Example 2 In the liquid ejecting apparatus according to the application example, the bubble capturing unit includes a grounding unit that connects the inside and the outside of the bubble capturing unit, and the liquid passes through the grounding unit. It is preferably grounded.

本適用例によれば、液体は接地部を介して接地されるため、気泡捕捉部を導電性材料で形成する必要がなくなる。これによって、気泡捕捉部を樹脂等の加工性に優れた非導電性材料で形成することができる。   According to this application example, since the liquid is grounded via the grounding portion, it is not necessary to form the bubble capturing portion with a conductive material. Thereby, the bubble trapping portion can be formed of a nonconductive material having excellent processability such as resin.

［適用例３］上記適用例に記載の液体噴射装置において、前記気泡捕捉部は、少なくとも一部に気体透過性を有する材料を有すること、が好ましい。   Application Example 3 In the liquid ejecting apparatus according to the application example described above, it is preferable that the bubble trapping portion has a gas permeable material at least in part.

本適用例によれば、気泡捕捉部で捕捉された気泡は、気体透過性を有する材料を介して、気泡捕捉部の外に排出（脱泡）させることができる。これによって、気泡捕捉部に捕捉される気泡の量が次第に増大して、気泡が液体噴射ヘッドに流出することを抑制することができる。   According to this application example, the air bubbles captured by the air bubble capturing unit can be discharged (defoamed) out of the air bubble capturing unit via the gas permeable material. As a result, the amount of bubbles trapped by the bubble trapping portion gradually increases, and the bubbles can be prevented from flowing out to the liquid ejecting head.

［適用例４］上記適用例に記載の液体噴射装置は、前記気泡捕捉部の内部を加圧する加圧手段、および前記気泡捕捉部の外部空間を減圧する減圧手段、のうち少なくとも一方を備えていること、が好ましい。   Application Example 4 The liquid ejecting apparatus according to the application example includes at least one of a pressurizing unit that pressurizes the inside of the bubble capturing unit and a decompressing unit that decompresses the external space of the bubble capturing unit. It is preferable.

本適用例によれば、気泡捕捉部は、気泡捕捉部の内部と外部との圧力差を変更する加圧手段や減圧手段を備えているので、気泡捕捉部の内部を加圧したり気泡捕捉部の外部を減圧したりすることができる。これによって、気泡捕捉部の内部で捕捉した気泡を、気体透過性を有する材料を介して、気泡捕捉部の外部に排出（脱泡）し易くすることができる。   According to this application example, the bubble capturing unit includes a pressurizing unit and a depressurizing unit that change a pressure difference between the inside and the outside of the bubble capturing unit. It is possible to reduce the pressure of the outside. Thereby, it is possible to easily discharge (degas) the bubbles trapped inside the bubble trapping portion to the outside of the bubble trapping portion through the gas permeable material.

［適用例５］上記適用例に記載の液体噴射装置において、前記加圧手段および前記減圧手段のうち少なくとも一方を用いることで、前記気泡捕捉部は、外部空間よりも内部圧力の方が高い雰囲気を有すること、が好ましい。   Application Example 5 In the liquid ejecting apparatus according to the application example described above, by using at least one of the pressurizing unit and the decompressing unit, the bubble capturing unit has an atmosphere in which the internal pressure is higher than the external space. It is preferable to have

本適用例によれば、気泡捕捉部は、外部空間よりも内部圧力の方が高い雰囲気を有しているので、気泡捕捉部の内部で捕捉された気泡を、気体透過性を有する材料を介して、気泡捕捉部の外部に排出（脱泡）する効率をさらに高めることができる。   According to this application example, since the bubble trapping part has an atmosphere in which the internal pressure is higher than that of the external space, the bubbles trapped inside the bubble trapping part are passed through the gas permeable material. Thus, the efficiency of discharging (degassing) to the outside of the bubble trapping portion can be further increased.

［適用例６］上記適用例に記載の液体噴射装置において、前記気泡捕捉部と前記接地部とが接している接触部は、弾性部材によりシールされていること、が好ましい。   Application Example 6 In the liquid ejecting apparatus according to the application example described above, it is preferable that a contact portion where the bubble capturing unit and the grounding unit are in contact with each other is sealed by an elastic member.

本適用例によれば、気泡捕捉部と接地部との接触部は、弾性部材によりシールされているため、接触部からの液体漏れを防止することができる。   According to this application example, since the contact portion between the bubble capturing portion and the grounding portion is sealed by the elastic member, liquid leakage from the contact portion can be prevented.

実施形態１に係る液体噴射装置の主要構成を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view illustrating a main configuration of the liquid ejecting apparatus according to the first embodiment. カートリッジの内部構成を模式的に示す図。The figure which shows typically the internal structure of a cartridge. 液体噴射ヘッドの内部構成を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an internal configuration of a liquid ejecting head. 気泡捕捉部を模式的に示す図であって、（ａ）は図１における４ａ−４ａ線での側断面図、（ｂ）は（ａ）における４ｂ−４ｂ線での正断面図。It is a figure which shows a bubble capture part typically, Comprising: (a) is a sectional side view in the 4a-4a line in FIG. 1, (b) is a front sectional view in the 4b-4b line in (a). 気泡捕捉部の作用を模式的に示す図であって、（ａ）は図１における４ａ−４ａ線での側断面図、（ｂ）は（ａ）における５ｂ−５ｂ線での正断面図。It is a figure which shows typically the effect | action of a bubble capture | acquisition part, Comprising: (a) is a sectional side view in the 4a-4a line in FIG. 1, (b) is a front sectional view in the 5b-5b line in (a). 実施形態２に係る気泡捕捉部を模式的に示す側断面図であって、（ａ）は液体が流通していない状態を示す図。（ｂ）は捕捉室の圧力よりも圧力室の圧力の方が低い状態で液体が流通している場合を示す図。It is a sectional side view which shows typically the bubble capture | acquisition part which concerns on Embodiment 2, Comprising: (a) is a figure which shows the state in which the liquid is not distribute | circulating. (B) is a figure which shows the case where the liquid is distribute | circulating in the state where the pressure of a pressure chamber is lower than the pressure of a capture chamber. 実施形態３に係る気泡捕捉部を模式的に示す側断面図。FIG. 6 is a side cross-sectional view schematically showing a bubble trapping part according to Embodiment 3. 変形例１に係る気泡捕捉部を模式的に示す側断面図。The sectional side view which shows typically the bubble capture | acquisition part which concerns on the modification 1. FIG. 変形例２に係る気泡捕捉部を模式的に示す正断面図。The front sectional view which shows typically the bubble capture | acquisition part which concerns on the modification 2. FIG.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせている。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the scale of each layer and each member is different from the actual scale so that each layer and each member can be recognized.

（実施形態１）
図１は、実施形態１に係る液体噴射装置の主要構成を示す斜視図である。図２はカートリッジの内部構成を模式的に示す図である。
まず、液体噴射装置を、記録用紙等の記録媒体に液体の一例としてのインクを噴射することで印刷を行うインクジェット式プリンターに具現化した実施形態１について、図面を参照しながら説明する。なお、図１および図３には、理解を容易にするため、相互に直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸が図示されている。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a perspective view illustrating a main configuration of the liquid ejecting apparatus according to the first embodiment. FIG. 2 is a diagram schematically showing the internal configuration of the cartridge.
First, Embodiment 1 in which a liquid ejecting apparatus is embodied in an ink jet printer that performs printing by ejecting ink as an example of liquid onto a recording medium such as recording paper will be described with reference to the drawings. 1 and 3 show an X axis, a Y axis, and a Z axis orthogonal to each other for easy understanding.

本実施形態における液体噴射装置１００は、図１に示すように、搬送装置１０３と、記録媒体Ｐに向かって液体としてのインクを噴射する液体噴射ヘッド２００を有する記録部１０５と、移動装置１０７と、液体供給部１０９と、インクに含有している気泡Ｂｕ（図４参照）を捕捉する気泡捕捉部６０と、液体噴射ヘッド２００にインクを供給する液体供給流路４０と、制御部１１１と、を有している。   As illustrated in FIG. 1, the liquid ejecting apparatus 100 according to the present embodiment includes a transport device 103, a recording unit 105 including a liquid ejecting head 200 that ejects ink as liquid toward the recording medium P, and a moving device 107. A liquid supply unit 109, a bubble capturing unit 60 that captures bubbles Bu (see FIG. 4) contained in the ink, a liquid supply channel 40 that supplies ink to the liquid ejecting head 200, a control unit 111, have.

搬送装置１０３は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、図中の副走査方向に間欠的に搬送する。記録部１０５は、搬送装置１０３で搬送される記録媒体Ｐにインクで記録を行う。移動装置１０７は、記録部１０５を、図中の主走査方向に往復移動させる。液体供給部１０９は、記録部１０５にインクを供給する。制御部１１１は、上記の各構成の駆動を制御する。本実施形態では、液体噴射装置１００の使用状態において、主走査方向がＸ軸方向に対応し、副走査方向がＹ軸方向に対応している。   The conveyance device 103 intermittently conveys the recording medium P such as recording paper in the sub-scanning direction in the figure. The recording unit 105 performs recording with ink on the recording medium P conveyed by the conveying device 103. The moving device 107 reciprocates the recording unit 105 in the main scanning direction in the drawing. The liquid supply unit 109 supplies ink to the recording unit 105. The control unit 111 controls driving of each of the above components. In the present embodiment, in the usage state of the liquid ejecting apparatus 100, the main scanning direction corresponds to the X-axis direction, and the sub-scanning direction corresponds to the Y-axis direction.

搬送装置１０３は、図１に示すように、駆動ローラー１１２Ａと、従動ローラー１１２Ｂと、搬送モーター１１３と、を有している。駆動ローラー１１２Ａ及び従動ローラー１１２Ｂは、互いに外周を接し合って回転可能に構成されている。搬送モーター１１３は、駆動ローラー１１２Ａを回転駆動するための動力を発生する。搬送モーター１１３からの動力は、伝動機構を介して駆動ローラー１１２Ａに伝達される。そして、駆動ローラー１１２Ａと従動ローラー１１２Ｂとの間に挟持した記録媒体Ｐを副走査方向に間欠的に搬送する。   As shown in FIG. 1, the transport device 103 includes a driving roller 112 </ b> A, a driven roller 112 </ b> B, and a transport motor 113. The driving roller 112 </ b> A and the driven roller 112 </ b> B are configured so as to be able to rotate while contacting the outer periphery. The transport motor 113 generates power for rotationally driving the drive roller 112A. The power from the transport motor 113 is transmitted to the drive roller 112A through the transmission mechanism. Then, the recording medium P sandwiched between the driving roller 112A and the driven roller 112B is intermittently conveyed in the sub-scanning direction.

記録部１０５は、４つの中継ユニット１１５と、キャリッジ１１７と、液体噴射ヘッド２００と、を備えている。中継ユニット１１５は、液体供給部１０９から供給されたインクを液体噴射ヘッド２００に中継する。液体噴射ヘッド２００は、インクを液滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１１７は、４つの中継ユニット１１５と、液体噴射ヘッド２００とを搭載している。なお、液体噴射ヘッド２００は、フレキシブルケーブル１３１を介して制御部１１１に接続されている。液体噴射ヘッド２００からの液滴の吐出は、制御部１１１によって制御される。   The recording unit 105 includes four relay units 115, a carriage 117, and a liquid ejecting head 200. The relay unit 115 relays the ink supplied from the liquid supply unit 109 to the liquid ejecting head 200. The liquid ejecting head 200 performs recording on the recording medium P by ejecting ink as droplets. The carriage 117 includes four relay units 115 and the liquid ejecting head 200. The liquid ejecting head 200 is connected to the control unit 111 via the flexible cable 131. The ejection of droplets from the liquid ejecting head 200 is controlled by the control unit 111.

移動装置１０７は、図１に示すように、タイミングベルト１４３と、キャリッジモーター１４５と、ガイド軸１４７と、を備えている。タイミングベルト１４３は、一対のプーリー１４１Ａ及びプーリー１４１Ｂ間に張設されている。一対のプーリー１４１Ａ及びプーリー１４１Ｂは、主走査方向に沿って並べられている。このため、タイミングベルト１４３は、主走査方向に沿って張設されている。キャリッジモーター１４５は、プーリー１４１Ａを回動駆動するための動力を発生する。ガイド軸１４７は、主走査方向に延在している。ガイド軸１４７は、両端が図示しない筐体に支持されており、キャリッジ１１７を主走査方向にガイドする。   As shown in FIG. 1, the moving device 107 includes a timing belt 143, a carriage motor 145, and a guide shaft 147. The timing belt 143 is stretched between a pair of pulleys 141A and 141B. The pair of pulleys 141A and 141B are arranged along the main scanning direction. Therefore, the timing belt 143 is stretched along the main scanning direction. The carriage motor 145 generates power for rotationally driving the pulley 141A. The guide shaft 147 extends in the main scanning direction. Both ends of the guide shaft 147 are supported by a casing (not shown), and guide the carriage 117 in the main scanning direction.

なお、本実施形態では、主走査方向及び副走査方向によって規定される水平な面に液体噴射装置１００を配置した状態が、液体噴射装置１００の使用状態である。液体噴射装置１００の使用状態において、副走査方向及び主走査方向の双方に直交する方向が鉛直方向である。副走査方向及び主走査方向の双方に直交する方向は、Ｚ軸方向と表記される。液体噴射装置１００の使用状態では、Ｚ軸方向が鉛直方向となる。そして、液体噴射装置１００の使用状態では、図１において、液体噴射ヘッド２００から記録媒体Ｐに向かう向き、すなわちＺ軸負方向が、鉛直下方の向きである。   In the present embodiment, the state in which the liquid ejecting apparatus 100 is disposed on a horizontal surface defined by the main scanning direction and the sub-scanning direction is the usage state of the liquid ejecting apparatus 100. In the usage state of the liquid ejecting apparatus 100, the direction perpendicular to both the sub-scanning direction and the main scanning direction is the vertical direction. A direction orthogonal to both the sub-scanning direction and the main scanning direction is expressed as a Z-axis direction. When the liquid ejecting apparatus 100 is in use, the Z-axis direction is the vertical direction. In the use state of the liquid ejecting apparatus 100, in FIG. 1, the direction from the liquid ejecting head 200 toward the recording medium P, that is, the Z-axis negative direction is the vertically downward direction.

キャリッジ１１７は、タイミングベルト１４３の一部に固定されている。キャリッジ１１７には、キャリッジモーター１４５からプーリー１４１Ａ及びタイミングベルト１４３を介して動力が伝達される。そして、キャリッジ１１７は、伝達された動力によって、主走査方向に往復移動可能に構成されている。   The carriage 117 is fixed to a part of the timing belt 143. Power is transmitted to the carriage 117 from the carriage motor 145 via the pulley 141A and the timing belt 143. The carriage 117 is configured to reciprocate in the main scanning direction by the transmitted power.

液体供給部１０９は、図１に示すように、液体供給源の一例であるカートリッジ１５１と、ホルダー１５３と、ポンプユニット１５５と、を有している。なお、本実施形態では、液体供給部１０９は、複数の（本実施形態では４つの）カートリッジ１５１を含む。ホルダー１５３は、４つのカートリッジ１５１を保持する。４つのカートリッジ１５１は、ホルダー１５３に対して着脱可能に構成されている。   As illustrated in FIG. 1, the liquid supply unit 109 includes a cartridge 151 that is an example of a liquid supply source, a holder 153, and a pump unit 155. In the present embodiment, the liquid supply unit 109 includes a plurality of (four in the present embodiment) cartridges 151. The holder 153 holds the four cartridges 151. The four cartridges 151 are configured to be detachable from the holder 153.

４つのカートリッジ１５１は、図２に示すように、液体収容体２１と、液体収容体２１を格納する格納部２２と、を有している。格納部２２には、加圧流路２４を介して格納部２２の内部を加圧するポンプユニット１５５が接続されている。液体収容体２１は可撓性を有するシートで構成され、袋状をなしている。   As shown in FIG. 2, the four cartridges 151 include a liquid container 21 and a storage unit 22 that stores the liquid container 21. The storage unit 22 is connected to a pump unit 155 that pressurizes the interior of the storage unit 22 via a pressurizing flow path 24. The liquid container 21 is formed of a flexible sheet and has a bag shape.

図１に示すように、４つのカートリッジ１５１には、相互に異なる種類のインクが収容されている。本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のインクが、それぞれ異なるカートリッジ１５１に収容されている。以下において、４つのカートリッジ１５１をインクの種類ごとに識別する場合に、４つのカートリッジ１５１は、それぞれ、カートリッジ１５１Ｙ、カートリッジ１５１Ｍ、カートリッジ１５１Ｃ、及びカートリッジ１５１Ｋと表記される。カートリッジ１５１Ｙには、イエローのインクを密封した液体収容体２１が収容されている。同様に、カートリッジ１５１Ｍには、マゼンタのインクを密封した液体収容体２１が収容され、カートリッジ１５１Ｃには、シアンのインクを密封した液体収容体２１が収容され、カートリッジ１５１Ｋには、ブラックのインクを密封した液体収容体２１が収容されている。液体噴射装置１００では、液体収容体２１内のインクが消費されると、新たなカートリッジ１５１に交換される。   As shown in FIG. 1, the four cartridges 151 contain different types of ink. In this embodiment, yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) inks are stored in different cartridges 151, respectively. In the following, when the four cartridges 151 are identified for each type of ink, the four cartridges 151 are represented as a cartridge 151Y, a cartridge 151M, a cartridge 151C, and a cartridge 151K, respectively. The cartridge 151Y houses a liquid container 21 in which yellow ink is sealed. Similarly, the cartridge 151M contains a liquid container 21 sealed with magenta ink, the cartridge 151C contains a liquid container 21 sealed with cyan ink, and the cartridge 151K contains black ink. A sealed liquid container 21 is accommodated. In the liquid ejecting apparatus 100, when the ink in the liquid container 21 is consumed, it is replaced with a new cartridge 151.

気泡捕捉部は、液体供給流路４０の途中に設けられている。詳しくは、液体供給流路４０は、第１の供給流路４１と第２の供給流路４２とを有している。第１の供給流路４１の一端（上流端）は、各カートリッジ１５１内の液体収容体２１に接続され、第１の供給流路４１の他端（下流端）は、気泡捕捉部６０に接続されている。第２の供給流路４２の一端（上流端）は、気泡捕捉部６０側に接続され、第２の供給流路４２の他端（下流端）は、記録部１０５の中継ユニット１１５に接続されている。液体供給流路４０は、例えばゴムや樹脂等をチューブ状に成形した部材を用いて構成することができる。   The bubble capturing unit is provided in the middle of the liquid supply channel 40. Specifically, the liquid supply channel 40 has a first supply channel 41 and a second supply channel 42. One end (upstream end) of the first supply channel 41 is connected to the liquid container 21 in each cartridge 151, and the other end (downstream end) of the first supply channel 41 is connected to the bubble capturing unit 60. Has been. One end (upstream end) of the second supply channel 42 is connected to the bubble trap 60 side, and the other end (downstream end) of the second supply channel 42 is connected to the relay unit 115 of the recording unit 105. ing. The liquid supply channel 40 can be configured using, for example, a member obtained by molding rubber, resin, or the like into a tube shape.

ポンプユニット１５５は、ホルダー１５３に装着されたカートリッジ１５１内に大気を送り込むことによって、カートリッジ１５１の内部を加圧する。これにより、カートリッジ１５１内の液体収容体２１が加圧される。このため、液体収容体２１内のインクが第１の供給流路４１を介して気泡捕捉部６０に貯留され、その後、第２の供給流路４２、を介して中継ユニット１１５に送り込まれる。これにより、カートリッジ１５１内のインクが中継ユニット１１５を介して液体噴射ヘッド２００に供給される。そして、液体噴射ヘッド２００に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル２０３（図３参照）から液滴２０６（図３参照）として吐出される。なお、気泡捕捉部６０に貯留されたインクは、後述する接地部９０（図４参照）および接地経路９１を介して接地される。   The pump unit 155 pressurizes the inside of the cartridge 151 by sending the atmosphere into the cartridge 151 mounted on the holder 153. Thereby, the liquid container 21 in the cartridge 151 is pressurized. For this reason, the ink in the liquid container 21 is stored in the bubble capturing unit 60 via the first supply channel 41 and then sent to the relay unit 115 via the second supply channel 42. As a result, the ink in the cartridge 151 is supplied to the liquid ejecting head 200 via the relay unit 115. Then, the ink supplied to the liquid ejecting head 200 is ejected as a droplet 206 (see FIG. 3) from the nozzle 203 (see FIG. 3) directed to the recording medium P side. The ink stored in the bubble capturing unit 60 is grounded via a grounding unit 90 (see FIG. 4) and a grounding path 91 described later.

上記の構成を有する液体噴射装置１００では、搬送モーター１１３の駆動が制御部１１１によって制御され、搬送装置１０３が記録媒体Ｐを液体噴射ヘッド２００に対向させながら、副走査方向に間欠的に搬送する。このとき、制御部１１１は、キャリッジモーター１４５の駆動を制御して、キャリッジ１１７を主走査方向に往復移動させながら、液体噴射ヘッド２００の駆動を制御するための駆動信号を生成して、所定の位置で液滴を吐出させる。このような動作によって、記録媒体Ｐにドットが形成され、この記録媒体Ｐに画像データなどの記録情報に基づく記録が行われる。   In the liquid ejecting apparatus 100 having the above configuration, the driving of the transport motor 113 is controlled by the control unit 111, and the transport apparatus 103 intermittently transports the recording medium P in the sub-scanning direction while facing the liquid ejecting head 200. . At this time, the control unit 111 controls the driving of the carriage motor 145 to generate a driving signal for controlling the driving of the liquid ejecting head 200 while reciprocating the carriage 117 in the main scanning direction. A droplet is discharged at the position. With such an operation, dots are formed on the recording medium P, and recording is performed on the recording medium P based on recording information such as image data.

図３は、液体噴射ヘッド２００の内部構成を示す断面図である。
図３に示すように、液体噴射ヘッド２００は、ノズルプレート２０２を備え、ノズルプレート２０２には、ノズル２０３が形成されている。ノズルプレート２０２の上側（＋Ｚ軸側）であってノズル２０３と相対する位置には、ノズル２０３と連通するキャビティー２０７が形成されている。そして、液体噴射ヘッド２００のキャビティー２０７には、カートリッジ１５１（図１参照）に貯留されているインクが供給される。本実施形態のノズルプレート２０２は、シリコンで形成されている。これにより、ノズル２０３をノズルプレート２０２の所定位置に精度良く形成することができる。 FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an internal configuration of the liquid ejecting head 200.
As shown in FIG. 3, the liquid ejecting head 200 includes a nozzle plate 202, and the nozzle 203 is formed on the nozzle plate 202. A cavity 207 communicating with the nozzle 203 is formed at a position on the upper side (+ Z-axis side) of the nozzle plate 202 and facing the nozzle 203. Then, the ink stored in the cartridge 151 (see FIG. 1) is supplied to the cavity 207 of the liquid ejecting head 200. The nozzle plate 202 of this embodiment is made of silicon. Thereby, the nozzle 203 can be accurately formed at a predetermined position of the nozzle plate 202.

キャビティー２０７の上側（＋Ｚ軸側）には、上下方向（±Ｚ軸方向）に振動して、キャビティー２０７内の容積を拡大および縮小させる振動板２０４と、上下方向に伸縮して振動板２０４を振動させる圧電素子２０５が配設されている。圧電素子２０５が上下方向に伸縮して振動板２０４を振動し、振動板２０４がキャビティー２０７内の容積を拡大縮小させることでキャビティー２０７が加圧される。これにより、キャビティー２０７内の圧力が変動し、キャビティー２０７内に供給されたインクは、ノズル２０３を通って吐出されるようになっている。   On the upper side (+ Z-axis side) of the cavity 207, a vibration plate 204 that vibrates in the vertical direction (± Z-axis direction) and expands and contracts the volume in the cavity 207, and a vibration plate that expands and contracts in the vertical direction. A piezoelectric element 205 that vibrates 204 is disposed. The piezoelectric element 205 expands and contracts in the vertical direction to vibrate the diaphragm 204, and the diaphragm 207 expands and contracts the volume in the cavity 207, thereby pressurizing the cavity 207. As a result, the pressure in the cavity 207 varies, and the ink supplied into the cavity 207 is ejected through the nozzle 203.

液体噴射ヘッド２００が、制御部１１１で生成された圧電素子２０５の駆動を制御するための駆動信号を受けると、圧電素子２０５が伸張して、振動板２０４がキャビティー２０７内の容積を縮小する。その結果、液体噴射ヘッド２００のノズル２０３からは、縮小した容積分のインクが液滴２０６として吐出される。なお、本実施形態では、縦振動型の圧電素子２０５を用いた加圧手段を例示したが、これに限定するものではない。例えば、下電極と圧電体層と上電極とを積層形成した撓み変形型の圧電素子を用いてもよい。また、圧力発生手段として、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用してもよい。さらには、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によってインクを液滴として吐出させる構成を有するヘッドであってもよい。   When the liquid ejecting head 200 receives a driving signal for controlling the driving of the piezoelectric element 205 generated by the control unit 111, the piezoelectric element 205 expands and the diaphragm 204 reduces the volume in the cavity 207. . As a result, the reduced volume of ink is ejected as droplets 206 from the nozzles 203 of the liquid ejecting head 200. In the present embodiment, the pressurizing unit using the longitudinal vibration type piezoelectric element 205 is exemplified, but the present invention is not limited to this. For example, a bending deformation type piezoelectric element in which a lower electrode, a piezoelectric layer, and an upper electrode are laminated may be used. Further, as the pressure generating means, a so-called electrostatic actuator that generates static electricity between the diaphragm and the electrode, deforms the diaphragm by electrostatic force, and discharges a droplet from the nozzle may be used. Furthermore, a head having a configuration in which bubbles are generated in the nozzle using a heating element and ink is ejected as droplets by the bubbles may be used.

図４は、気泡捕捉部を模式的に示す図であって、（ａ）は図１における４ａ−４ａ線での側断面図である。（ｂ）は（ａ）における４ｂ−４ｂ線での正断面図である。なお、図４（ａ）においては、後述するフィルム部材６２を透視して図示している。
次に、図４（ａ），（ｂ）を参照して、気泡捕捉部６０について説明する。
図４（ａ），（ｂ）に示すように、気泡捕捉部６０は、気泡捕捉部６０の内部と外部とを接続する接地部９０を有している。また、気泡捕捉部６０に貯留されているインクは、接地部９０を介して接地されている。詳述すると、気泡捕捉部６０は、凹状をなすケース部材６１と、ケース部材６１の開口をシールするフィルム部材６２と、ケース部材６１に貫設された接地部９０と、を有している。そして、本実施形態では、ケース部材６１と、フィルム部材６２と、接地部９０とで、インクを流通する捕捉室６３が形成されている。なお、ケース部材６１とフィルム部材６２とは、隙間なく接合されていることが望ましく、例えば、ケース部材６１にフィルム部材６２が溶着されていることが望ましい。また、ケース部材６１と接地部９０とは、隙間なく接合されていることが望ましく、例えば、ケース部材６１に樹脂を用い、接地部９０をインサート成型することが望ましい。 FIG. 4 is a diagram schematically showing the bubble trapping part, and (a) is a side sectional view taken along line 4a-4a in FIG. (B) is a front sectional view taken along line 4b-4b in (a). In FIG. 4A, a film member 62 described later is shown through.
Next, the bubble trap 60 will be described with reference to FIGS. 4 (a) and 4 (b).
As shown in FIGS. 4A and 4B, the bubble capturing unit 60 has a grounding unit 90 that connects the inside and the outside of the bubble capturing unit 60. Further, the ink stored in the bubble capturing unit 60 is grounded via the grounding unit 90. More specifically, the bubble trapping part 60 has a concave case member 61, a film member 62 that seals the opening of the case member 61, and a grounding part 90 that penetrates the case member 61. In this embodiment, the case member 61, the film member 62, and the grounding portion 90 form a capture chamber 63 for circulating ink. Note that it is desirable that the case member 61 and the film member 62 are joined together without any gap. For example, the film member 62 is desirably welded to the case member 61. In addition, it is desirable that the case member 61 and the grounding portion 90 are joined without a gap. For example, it is desirable to use resin for the case member 61 and insert-mold the grounding portion 90.

接地部９０は、導電性材料で形成され、捕捉空間Ｔｒの鉛直下方においてケース部材６１に貫設されている。また、接地部９０は、捕捉室６３の外部で接地経路９１の一端に接続されている。接地経路９１は、導電性材料で形成され、接地部９０とは反対側の他端において、接地されている。このため、接地部９０は接地されている。さらに、接地部９０が捕捉室６３内に貯留されているインクに接触しているため、インクは接地されている。   The grounding portion 90 is formed of a conductive material, and penetrates the case member 61 vertically below the capturing space Tr. The grounding unit 90 is connected to one end of the grounding path 91 outside the capturing chamber 63. The ground path 91 is formed of a conductive material, and is grounded at the other end opposite to the ground portion 90. For this reason, the grounding portion 90 is grounded. Further, since the grounding unit 90 is in contact with the ink stored in the capture chamber 63, the ink is grounded.

ケース部材６１には、凹状の底部（図４（ｂ）においては左側）に、インクを捕捉室６３に導入する導入口６４と、インクを捕捉室６３から導出する導出口６５とが貫通形成されている。さらに、捕捉室６３内部の、気泡Ｂｕを捕捉するための捕捉空間Ｔｒ（後述する）よりも鉛直下方に、接地部９０が貫設されている。導入口６４には、第１の供給流路４１の下流端が接続され、導出口６５には、第２の供給流路４２の上流端が接続されている。また、捕捉室６３において、導出口６５は、導入口６４よりも鉛直上方に設けられている。なお、図４（ｂ）は、水平方向Ｈと交差（直交）するとともに導入口６４を通る断面を図示している。   In the case member 61, a concave bottom (left side in FIG. 4B) is formed with an introduction port 64 through which ink is introduced into the capture chamber 63 and a discharge port 65 through which ink is led out from the capture chamber 63. ing. Further, a grounding portion 90 is provided vertically below the trapping space Tr (described later) for trapping the bubbles Bu inside the trapping chamber 63. The inlet 64 is connected to the downstream end of the first supply channel 41, and the outlet 65 is connected to the upstream end of the second supply channel 42. In the capture chamber 63, the outlet 65 is provided vertically above the inlet 64. FIG. 4B illustrates a cross section that intersects (orthogonally) the horizontal direction H and passes through the introduction port 64.

気泡捕捉部６０は、少なくとも一部に気体透過性を有する材料を有する。詳述すると、フィルム部材６２は、弾性を有する材料であるとともに、気体透過性を有する材料で形成されている。また、フィルム部材６２は、捕捉室６３においてインクの流通方向に沿う壁部を構成している。なお、捕捉室６３におけるインクの流通方向は、図４（ａ）においては右方向、図４（ｂ）においては奥行方向である。   The bubble capturing part 60 has a material having gas permeability at least in part. More specifically, the film member 62 is made of an elastic material and a gas permeable material. Further, the film member 62 constitutes a wall portion along the ink flow direction in the capturing chamber 63. The ink flow direction in the catching chamber 63 is the right direction in FIG. 4A and the depth direction in FIG. 4B.

また、フィルム部材６２は、捕捉室６３の内部と外気（外部）とを区画し、捕捉室６３の内部と外部との圧力差に応じて変位する。詳しくは、フィルム部材６２は、捕捉室６３の内部の圧力が捕捉室６３の外部の圧力よりも高くなる場合には、捕捉室６３の容積を増大させる方向に変位する。また、フィルム部材６２は、捕捉室６３の内部の圧力が捕捉室６３の外部の圧力よりも低くなる場合には捕捉室６３の容積を減少させる方向に変位する。   Further, the film member 62 divides the inside of the trapping chamber 63 and the outside air (outside), and is displaced according to the pressure difference between the inside and the outside of the trapping chamber 63. Specifically, when the pressure inside the capture chamber 63 is higher than the pressure outside the capture chamber 63, the film member 62 is displaced in a direction that increases the volume of the capture chamber 63. Further, the film member 62 is displaced in the direction of decreasing the volume of the trapping chamber 63 when the pressure inside the trapping chamber 63 becomes lower than the pressure outside the trapping chamber 63.

本実施形態では、液体噴射装置１００は、気泡捕捉部６０の内部を加圧する加圧手段、および気泡捕捉部６０の外部空間を減圧する減圧手段、のうち少なくとも一方を備えている。また、前記加圧手段および前記減圧手段のうち少なくとも一方を用いることで、気泡捕捉部６０は、外部空間よりも内部圧力の方が高い雰囲気を有する。詳述すると、捕捉室６３の内部が導入口６４及び第１の供給流路４１を介してカートリッジ１５１内の液体収容体２１（図２参照）の内部と連通しているため、ポンプユニット１５５（図２参照）の駆動によりカートリッジ１５１内の液体収容体２１の内部の圧力が高くなると、捕捉室６３の内部の圧力も高くなる。この点で、本実施形態では、ポンプユニット１５５は、捕捉室６３の内部を加圧することで、同捕捉室６３の内部と外部との圧力差を変更する「加圧手段」の一例に相当する。   In the present embodiment, the liquid ejecting apparatus 100 includes at least one of a pressurizing unit that pressurizes the inside of the bubble capturing unit 60 and a decompressing unit that decompresses the external space of the bubble capturing unit 60. Further, by using at least one of the pressurizing unit and the depressurizing unit, the bubble capturing unit 60 has an atmosphere in which the internal pressure is higher than that of the external space. More specifically, since the inside of the capture chamber 63 communicates with the inside of the liquid container 21 (see FIG. 2) in the cartridge 151 via the introduction port 64 and the first supply channel 41, the pump unit 155 ( When the pressure inside the liquid container 21 in the cartridge 151 increases due to the driving of FIG. 2), the pressure inside the trapping chamber 63 also increases. In this regard, in this embodiment, the pump unit 155 corresponds to an example of a “pressurizing unit” that changes the pressure difference between the inside and outside of the trapping chamber 63 by pressurizing the inside of the trapping chamber 63. .

また、捕捉室６３は、導出口６５よりも鉛直上方に気泡Ｂｕを捕捉するための捕捉空間Ｔｒを有している。捕捉室６３のインクの流通方向と交差する流路断面積は、導入口６４及び導出口６５の流路断面積よりも大きくなっている。なお、捕捉室６３の流路断面積は図４（ｂ）においてケース部材６１とフィルム部材６２とで囲われた面積に相当し、導入口６４及び導出口６５の流路断面積は図４（ａ）における導入口６４及び導出口６５の開口面積に相当する。   Further, the trapping chamber 63 has a trapping space Tr for trapping the bubbles Bu vertically above the outlet 65. The cross-sectional area of the flow path that intersects the direction of ink flow in the capture chamber 63 is larger than the cross-sectional area of the flow path of the inlet port 64 and outlet port 65. The cross-sectional area of the capture chamber 63 corresponds to the area surrounded by the case member 61 and the film member 62 in FIG. 4B, and the cross-sectional areas of the inlet port 64 and the outlet port 65 are shown in FIG. This corresponds to the opening area of the inlet 64 and outlet 65 in a).

さて、図４（ａ）に示すように、導入口６４から導出口６５までの鉛直方向Ｖにおける距離をＬｖ（以下「鉛直距離Ｌｖ」ともいう。）とし、導入口６４から導出口６５までの水平方向Ｈにおける距離をＬｈ（以下「水平距離Ｌｈ」ともいう。）としたとする。詳しくは、鉛直距離Ｌｖは導入口６４の鉛直下面と導出口６５の鉛直上面との間をなす距離であり、水平距離Ｌｈは水平方向Ｈにおいて導入口６４の導出口６５側の側面と導出口６５の導入口６４側の側面との間をなす距離である。また、鉛直距離Ｌｖは、導入口６４の形成位置を基準として、導出口６５の形成位置が鉛直上方に位置している場合には正の値となり、導出口６５の形成位置が鉛直下方に位置している場合には負の値となる。   4A, the distance in the vertical direction V from the inlet 64 to the outlet 65 is Lv (hereinafter also referred to as “vertical distance Lv”), and the distance from the inlet 64 to the outlet 65 is shown. The distance in the horizontal direction H is assumed to be Lh (hereinafter also referred to as “horizontal distance Lh”). Specifically, the vertical distance Lv is a distance between the vertical lower surface of the inlet 64 and the vertical upper surface of the outlet 65, and the horizontal distance Lh is a side surface and outlet of the inlet 64 in the horizontal direction H. This is the distance between the 65 side surface on the inlet 64 side. The vertical distance Lv is a positive value when the formation position of the outlet port 65 is positioned vertically upward with respect to the formation position of the introduction port 64, and the formation position of the outlet port 65 is positioned vertically downward. If it is, it will be a negative value.

また、図４（ａ）に示すように、捕捉室６３に導入された気泡Ｂｕの鉛直方向Ｖにおける移動速度をＶｖ（以下「鉛直速度Ｖｖ」ともいう。）、捕捉室６３に導入された気泡Ｂｕの水平方向Ｈにおける移動速度をＶｈ（以下「水平速度Ｖｈ」ともいう。）としたとする。ここで、鉛直速度Ｖｖは、気泡Ｂｕが鉛直上方に浮上する場合には正の値となる一方、気泡Ｂｕが鉛直下方に沈降する場合には負の値となる。   Also, as shown in FIG. 4A, the movement speed in the vertical direction V of the bubbles Bu introduced into the trapping chamber 63 is Vv (hereinafter also referred to as “vertical velocity Vv”), and the bubbles introduced into the trapping chamber 63. The moving speed of Bu in the horizontal direction H is assumed to be Vh (hereinafter also referred to as “horizontal speed Vh”). Here, the vertical velocity Vv becomes a positive value when the bubble Bu floats vertically upward, and becomes a negative value when the bubble Bu sinks vertically downward.

そして、導入口６４から導入されたインクが気泡Ｂｕを含んでいる場合に、同気泡Ｂｕを導出口６５から導出させないようにするためには、導入口６４に導入された気泡Ｂｕが水平方向Ｈに水平距離Ｌｈを移動する間に、鉛直上方に鉛直距離Ｌｖよりも長い距離を移動させて、同気泡Ｂｕを捕捉空間Ｔｒに捕捉することが必要である。言い換えれば、気泡Ｂｕが水平距離Ｌｈを移動するために要する時間（Ｌｈ／Ｖｈ）よりも、気泡Ｂｕが鉛直距離Ｌｖを移動するために要する時間（Ｌｖ／Ｖｖ）の方が短くなればよいので、次の関係式を得ることができる。
Ｌｖ＜（Ｌｈ／Ｖｈ）・Ｖｖ …（式１） In order to prevent the bubble Bu from being led out from the outlet port 65 when the ink introduced from the inlet port 64 includes the bubble Bu, the bubble Bu introduced into the inlet port 64 is moved in the horizontal direction H. It is necessary to capture the bubble Bu in the capture space Tr by moving a distance longer than the vertical distance Lv vertically upward while moving the horizontal distance Lh. In other words, the time required for the bubble Bu to move the vertical distance Lv (Lv / Vv) may be shorter than the time required for the bubble Bu to move the horizontal distance Lh (Lh / Vh). The following relational expression can be obtained.
Lv <(Lh / Vh) · Vv (Formula 1)

ここで、気泡Ｂｕの半径を「ｒ（ｍ）」、インクの密度を「ρ（ｋｇ／ｍ3）」、インクの粘度を「η（Ｐａ・ｓ）」、重力加速度を「ｇ（ｍ／ｓ2）」とし、気泡Ｂｕの密度はインクの密度に比べて十分に小さいことから無視すると考えると、気泡Ｂｕの浮上速度ｕは次のストークスの式から求めることができる。
ｕ＝（２／９）・（ｒ2・ρ・ｇ）／η …（式２） Here, the radius of the bubble Bu is “r (m)”, the ink density is “ρ (kg / m 3 )”, the ink viscosity is “η (Pa · s)”, and the gravitational acceleration is “g (m / m)”. s 2 ) ”, and the density of the bubbles Bu is sufficiently small compared to the density of the ink, so that it is ignored, the flying speed u of the bubbles Bu can be obtained from the following Stokes equation.
u = (2/9) · (r 2 · ρ · g) / η (Expression 2)

さらに、捕捉室６３を流通するインクの流量を「Ｑ（ｍ3／ｓ）」、捕捉室６３の流路断面積を「Ａ（ｍ2）」、捕捉室６３を流通するインクの流速を「ｖ（ｍ／ｓ）」とすると、次の関係式を得ることができる。
ｖ＝Ｑ／Ａ …（式３）
ここで、捕捉室６３を流通するインクの流量（Ｑ）は、液体噴射装置１００の使用時において、捕捉室６３を流通するインクの流量が最大となるときの流量とすることが望ましい。一例として、液体噴射ヘッド２００のノズル２０３の開口を含む空間を減圧することで、同ノズル２０３からインクを排出させる吸引クリーニングの際の捕捉室６３における流量とすればよい。 Furthermore, the flow rate of the ink flowing through the trapping chamber 63 is “Q (m 3 / s)”, the cross-sectional area of the channel of the trapping chamber 63 is “A (m 2 )”, and the flow rate of the ink flowing through the trapping chamber 63 is “ If v (m / s) ", the following relational expression can be obtained.
v = Q / A (Formula 3)
Here, it is desirable that the flow rate (Q) of the ink flowing through the trapping chamber 63 is a flow rate at which the flow rate of the ink flowing through the trapping chamber 63 becomes maximum when the liquid ejecting apparatus 100 is used. As an example, by reducing the pressure of the space including the opening of the nozzle 203 of the liquid ejecting head 200, the flow rate in the trapping chamber 63 during suction cleaning for discharging ink from the nozzle 203 may be used.

そして、捕捉室６３に導入されたインクに含まれる気泡Ｂｕの鉛直速度Ｖｖが気泡Ｂｕの浮上速度（ｕ）である一方、捕捉室６３に導入されたインクに含まれる気泡Ｂｕの水平速度Ｖｈがインクの流速（ｖ）と等しいとすれば、（式１）を次の関係式で表すことができる。
Ｌｖ＜（Ｌｈ／ｖ）・ｕ …（式４）
こうして、（式１）を満たすことで、具体的には（式４）を満たすことで、気泡捕捉部６０に導入された気泡Ｂｕは捕捉空間Ｔｒに捕捉されるようになる。したがって、気泡Ｂｕを捕捉するためのフィルター等の捕捉部材を設ける必要がなくなる。 The vertical velocity Vv of the bubbles Bu contained in the ink introduced into the trapping chamber 63 is the rising velocity (u) of the bubbles Bu, while the horizontal velocity Vh of the bubbles Bu contained in the ink introduced into the trapping chamber 63 is If it is equal to the flow velocity (v) of ink, (Expression 1) can be expressed by the following relational expression.
Lv <(Lh / v) · u (Formula 4)
Thus, by satisfying (Expression 1), specifically, by satisfying (Expression 4), the bubbles Bu introduced into the bubble capturing section 60 are captured in the capturing space Tr. Therefore, it is not necessary to provide a capturing member such as a filter for capturing the bubbles Bu.

ここで、図１に示した液体噴射装置１００において、気泡捕捉部６０が設けられていない場合について説明する。液体噴射装置１００に気泡捕捉部６０が設けられていないと、帯電したインクや、気泡の含まれたインクが液体噴射ヘッド２００に供給される恐れがある。
液体噴射装置１００において、液体噴射ヘッド２００が駆動ローラー１１２Ａと従動ローラー１１２Ｂとの間に挟持した記録媒体Ｐにインクを噴射した場合に、記録媒体Ｐに付着せずに霧化したインク（ミスト）が発生することがある。帯電したインクが噴射されると、インクが接地されている場合と比べてミストの発生量が増加し、液体噴射装置内部に堆積すると記録媒体Ｐを汚し印字品質が低下する場合がある。 Here, a case where the bubble capturing unit 60 is not provided in the liquid ejecting apparatus 100 illustrated in FIG. 1 will be described. If the bubble ejecting unit 60 is not provided in the liquid ejecting apparatus 100, charged ink or ink containing bubbles may be supplied to the liquid ejecting head 200.
In the liquid ejecting apparatus 100, when the liquid ejecting head 200 ejects ink onto the recording medium P sandwiched between the driving roller 112A and the driven roller 112B, the ink (mist) atomized without adhering to the recording medium P May occur. When the charged ink is ejected, the amount of mist generated increases as compared with the case where the ink is grounded. When the ink is deposited inside the liquid ejecting apparatus, the recording medium P may be soiled and the print quality may be deteriorated.

さらに、液体噴射装置１００において、液体噴射ヘッド２００が駆動ローラー１１２Ａと従動ローラー１１２Ｂとの間に挟持した記録媒体Ｐにインクを噴射する場合には、液体噴射ヘッド２００で噴射（消費）した分のインクを同液体噴射ヘッド２００に供給するために、カートリッジ１５１からインクが供給される。ここで、カートリッジ１５１から供給されるインクには、カートリッジ１５１を交換する際に液体収容体２１と第１の供給流路４１との接続部位等に混入した気泡Ｂｕが含まれている場合がある。そして、こうした気泡Ｂｕが、液体噴射ヘッド２００のノズル２０３に入り込むと、ノズル２０３から正常にインクが噴射されなくなり、インクの噴射不良が生じることとなる。   Further, in the liquid ejecting apparatus 100, when the liquid ejecting head 200 ejects ink onto the recording medium P sandwiched between the driving roller 112A and the driven roller 112B, the amount ejected (consumed) by the liquid ejecting head 200. In order to supply ink to the liquid ejecting head 200, ink is supplied from the cartridge 151. Here, the ink supplied from the cartridge 151 may include bubbles Bu mixed in the connection portion between the liquid container 21 and the first supply channel 41 when the cartridge 151 is replaced. . When such bubbles Bu enter the nozzle 203 of the liquid ejecting head 200, ink is not normally ejected from the nozzle 203, and ink ejection failure occurs.

図５は、気泡捕捉部の作用を模式的に示す図であって、（ａ）は図１における４ａ−４ａ線での側断面図である。（ｂ）は（ａ）における５ｂ−５ｂ線での正断面図である。なお、図５（ａ）においては、後述するフィルム部材６２を透視して図示している。
図５（ａ），（ｂ）に示すように、第１の供給流路４１を流通するインクとともに気泡Ｂｕが気泡捕捉部６０に導入される場合には、同気泡Ｂｕは、鉛直速度Ｖｖ及び水平速度Ｖｈを合成した速度で捕捉室６３内を移動する。なお、図５（ａ），（ｂ）では、インクの流れを実線矢印で示し、気泡Ｂｕの動きを破線矢印で示している。 FIG. 5 is a diagram schematically showing the operation of the bubble trapping part, and (a) is a side sectional view taken along line 4a-4a in FIG. (B) is a front sectional view taken along line 5b-5b in (a). In FIG. 5A, a film member 62 described later is shown through.
As shown in FIGS. 5A and 5B, when the bubble Bu is introduced into the bubble capturing unit 60 together with the ink flowing through the first supply channel 41, the bubble Bu has the vertical velocity Vv and The inside of the capture chamber 63 is moved at a speed obtained by synthesizing the horizontal speed Vh. In FIGS. 5A and 5B, the ink flow is indicated by solid arrows, and the movement of the bubbles Bu is indicated by broken arrows.

ここで、本実施形態の気泡捕捉部６０は、捕捉空間Ｔｒの鉛直下方において、接地経路９１を介して接地された接地部９０を有しており、さらに、接地部９０が捕捉室６３内に貯留されているインクに接触しているため、インクは接地されている。このため、インクが帯電している場合と比べ、ミストの発生量を減少させることができる。   Here, the bubble trapping portion 60 of the present embodiment has a grounding portion 90 that is grounded via a grounding path 91 vertically below the trapping space Tr, and further, the grounding portion 90 is in the trapping chamber 63. Since the ink is in contact with the stored ink, the ink is grounded. For this reason, compared with the case where the ink is charged, the generation amount of mist can be reduced.

また、本実施形態の気泡捕捉部６０は、（式１）の関係を満たすように、導入口６４及び導出口６５の鉛直距離Ｌｖ及び水平距離Ｌｈが決定されている。このため、導入口６４から導入された気泡Ｂｕは、水平方向Ｈにおいて導出口６５に達するまでに、鉛直方向Ｖにおいて導出口６５よりも鉛直上方に浮上して、捕捉空間Ｔｒに捕捉される。すなわち、気泡Ｂｕが導出口６５から導出されることが抑制される。   Further, in the bubble capturing unit 60 of the present embodiment, the vertical distance Lv and the horizontal distance Lh of the inlet 64 and the outlet 65 are determined so as to satisfy the relationship of (Equation 1). For this reason, the bubbles Bu introduced from the introduction port 64 float up vertically above the discharge port 65 in the vertical direction V and are captured in the capture space Tr until reaching the discharge port 65 in the horizontal direction H. That is, the bubble Bu is prevented from being led out from the outlet 65.

また、本実施形態では、ポンプユニット１５５による格納部２２に対する加圧態様を変更して、液体収容体２１から高い圧力でインクを圧送することにより、液体収容体２１と連通する捕捉室６３の内部の圧力は高くなる。捕捉室６３の内部の圧力を捕捉室６３の外部の圧力よりも高くすることで、フィルム部材６２は捕捉室６３の容積を拡大する方向に変位する。   Further, in the present embodiment, the inside of the capture chamber 63 communicating with the liquid container 21 is changed by changing the pressurization mode of the storage unit 22 by the pump unit 155 and pumping ink from the liquid container 21 at a high pressure. The pressure increases. By making the pressure inside the capture chamber 63 higher than the pressure outside the capture chamber 63, the film member 62 is displaced in the direction of expanding the volume of the capture chamber 63.

その結果、捕捉室６３の流路断面積（Ａ）が大きくなることで、同捕捉室６３を流通するインクの流速（ｖ）が遅くなり、（式４）がより成立し易くなる。言い換えれば、導入口６４から導入された気泡Ｂｕが捕捉空間Ｔｒに捕捉され易くなる。また、気泡Ｂｕが捕捉空間Ｔｒに捕捉され易くなることで、接地部９０に気泡Ｂｕが接触しにくくなるため、接地部９０がより貯留されているインクに接触し易くなる。なお、捕捉室６３の流路断面積（Ａ）を大きくすることは、液体噴射ヘッド２００に供給するインクに気泡Ｂｕが混入している可能性が高い場合、例えば、液体収容体２１を新たな液体収容体２１に交換した直後などに限ってもよい。   As a result, the flow passage cross-sectional area (A) of the trapping chamber 63 is increased, so that the flow velocity (v) of the ink flowing through the trapping chamber 63 is slowed, and (Equation 4) is more easily established. In other words, the bubbles Bu introduced from the introduction port 64 are easily captured in the capture space Tr. Further, since the bubbles Bu are easily captured in the capture space Tr, the bubbles Bu are less likely to come into contact with the grounding portion 90, so that the grounding portion 90 is more likely to contact the stored ink. Note that increasing the flow passage cross-sectional area (A) of the trapping chamber 63 is when there is a high possibility that bubbles Bu are mixed in the ink supplied to the liquid ejecting head 200, for example, the liquid container 21 is replaced with a new one. It may be limited to immediately after replacement with the liquid container 21.

また、気泡Ｂｕを捕捉する捕捉空間Ｔｒが気体透過性を有するフィルム部材６２と接している一方、捕捉室６３の内部が外部よりも高圧とされているため、フィルム部材６２を介して、捕捉室６３内の気泡Ｂｕを捕捉室６３外に排出（脱泡）し易くなる。このため、捕捉空間Ｔｒに捕捉される気泡Ｂｕが次第に増大していくことが抑制される。また、捕捉空間Ｔｒに捕捉される気泡Ｂｕが次第に増大していくことが抑制されることで、接地部９０にさらに気泡Ｂｕが接触しにくくなる。このため、接地部９０がさらに貯留されているインクに接触し易くなる。   In addition, since the trapping space Tr for trapping the bubbles Bu is in contact with the gas permeable film member 62, the inside of the trapping chamber 63 is at a higher pressure than the outside, so that the trapping chamber is interposed via the film member 62. It becomes easy to discharge (defoame) the bubbles Bu in 63 out of the capture chamber 63. For this reason, it is suppressed that the bubbles Bu trapped in the trapping space Tr gradually increase. In addition, since the bubbles Bu trapped in the trapping space Tr are suppressed from gradually increasing, the bubbles Bu are less likely to come into contact with the ground contact portion 90. For this reason, the grounding portion 90 is more likely to come into contact with the stored ink.

以上述べたように、本実施形態に係る液体噴射装置１００によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）液体噴射装置１００は、気泡捕捉部６０を備え、気泡捕捉部６０を構成するケース部材６１の、捕捉空間Ｔｒの鉛直下方に接地部９０を貫設させた。また、接地部９０は接地経路９１の一端に接続され、接地経路９１は、接地部９０とは反対側の他端において、接地されるようにした。このため、接地部９０は捕捉室６３内に貯留されているインクに接触し、インクは接地されるようになる。したがって、捕捉室６３内に貯留されているインクは接地されているため、インクが帯電している場合と比べ、ミストの発生量を減少させることができる。これによって、液体噴射装置１００内部に堆積するミストが減少するため、記録媒体Ｐの汚染を防止することができる。
さらに、（式１）及び（式４）を満たすように、導入口６４から導出口６５までの鉛直距離Ｌｖ及び水平距離Ｌｈを決定するようにした。このため、捕捉室６３内において、導入口６４から導入された気泡Ｂｕは、導出口６５から導出されずに、導出口６５よりも鉛直上方に設けられた捕捉空間Ｔｒに捕捉されるようになる。したがって、液体供給流路４０を流通するインクに気泡Ｂｕが含まれている場合であっても、同気泡Ｂｕを気泡捕捉部６０で捕捉することで、気泡Ｂｕを含むインクが液体噴射ヘッド２００に供給されることを抑制することができる。これによって、液体噴射ヘッド２００に気泡Ｂｕが供給されることによるインクの噴射不良の発生を抑制することができる。 As described above, according to the liquid ejecting apparatus 100 according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The liquid ejecting apparatus 100 includes the bubble capturing unit 60, and the grounding unit 90 is provided vertically below the capturing space Tr of the case member 61 constituting the bubble capturing unit 60. The grounding portion 90 is connected to one end of the grounding route 91, and the grounding route 91 is grounded at the other end opposite to the grounding portion 90. Therefore, the grounding unit 90 comes into contact with the ink stored in the capture chamber 63, and the ink is grounded. Therefore, since the ink stored in the capture chamber 63 is grounded, the amount of mist generated can be reduced as compared with the case where the ink is charged. As a result, the mist accumulated in the liquid ejecting apparatus 100 is reduced, so that the recording medium P can be prevented from being contaminated.
Further, the vertical distance Lv and the horizontal distance Lh from the inlet 64 to the outlet 65 are determined so as to satisfy (Equation 1) and (Equation 4). For this reason, in the trapping chamber 63, the bubbles Bu introduced from the inlet 64 are not led out from the outlet 65, but are trapped in the trapping space Tr provided vertically above the outlet 65. . Therefore, even when the bubble Bu is contained in the ink flowing through the liquid supply flow path 40, the bubble Bu is captured by the bubble capturing unit 60, so that the ink including the bubble Bu is transferred to the liquid ejecting head 200. Supplying can be suppressed. Accordingly, it is possible to suppress the occurrence of ink ejection failure due to the supply of the bubbles Bu to the liquid ejecting head 200.

捕捉室６３内に貯留されているインクは、接地部９０を介して接地されているため、気泡捕捉部６０を導電性材料で形成しなくてもよくなる。これによって、気泡捕捉部６０を樹脂等の加工性に優れた非導電性材料で形成することができる。   Since the ink stored in the trapping chamber 63 is grounded via the grounding portion 90, the bubble trapping portion 60 need not be formed of a conductive material. As a result, the bubble capturing part 60 can be formed of a non-conductive material having excellent processability such as resin.

捕捉室６３の壁部の一部は、気体透過性を有するフィルム部材６２で形成されているため、捕捉室６３（捕捉空間Ｔｒ）内で捕捉された気泡Ｂｕは、フィルム部材６２を介して、捕捉室６３外に排出（脱泡）させることができる。これによって、捕捉室６３に捕捉される気泡Ｂｕの量が次第に増大して、気泡Ｂｕが液体噴射ヘッド２００に流出することを抑制することができる。   Since a part of the wall portion of the trapping chamber 63 is formed by the gas permeable film member 62, the bubbles Bu trapped in the trapping chamber 63 (capture space Tr) are passed through the film member 62. It can be discharged (degassed) out of the capture chamber 63. Accordingly, it is possible to suppress the amount of the bubbles Bu trapped in the trapping chamber 63 from gradually increasing and the bubbles Bu from flowing out to the liquid ejecting head 200.

捕捉室６３の内部を加圧することで、捕捉室６３（捕捉空間Ｔｒ）の内部で捕捉された気泡Ｂｕを、フィルム部材６２を介して、捕捉室６３外に排出（脱泡）し易くすることができる。   By pressurizing the inside of the trapping chamber 63, the bubbles Bu trapped inside the trapping chamber 63 (capturing space Tr) can be easily discharged (defoamed) out of the trapping chamber 63 via the film member 62. Can do.

捕捉室６３の内部の圧力を捕捉室６３の外部の圧力よりも大きくすることで、捕捉室６３（捕捉空間Ｔｒ）の内部で捕捉された気泡Ｂｕを、フィルム部材６２を介して、捕捉室６３外に排出（脱泡）する効率をさらに高めることができる。   By making the pressure inside the trapping chamber 63 larger than the pressure outside the trapping chamber 63, the bubbles Bu trapped inside the trapping chamber 63 (capture space Tr) are trapped via the film member 62. The efficiency of discharging (degassing) to the outside can be further increased.

（式１）及び（式４）を満たすように、導入口６４から導出口６５までの鉛直距離Ｌｖ及び水平距離Ｌｈが決定されているので、気泡捕捉部６０にフィルターを設けることなく、液体噴射ヘッド２００への気泡Ｂｕを含んだインクの供給を抑制することができる。この点で、インクの供給に伴う圧力損失の増大を抑制することができる。これによって、液体噴射ヘッド２００にインクを供給する際の圧力損失の増大を抑制しつつ、そのインクに含まれる気泡Ｂｕを捕捉することができる。   Since the vertical distance Lv and the horizontal distance Lh from the inlet 64 to the outlet 65 are determined so as to satisfy (Equation 1) and (Equation 4), the liquid ejection can be performed without providing a filter in the bubble trap 60. The supply of ink containing the bubbles Bu to the head 200 can be suppressed. In this respect, an increase in pressure loss accompanying ink supply can be suppressed. Accordingly, it is possible to capture the bubbles Bu contained in the ink while suppressing an increase in pressure loss when the ink is supplied to the liquid ejecting head 200.

通常、インク中の気泡Ｂｕは鉛直上方に移動（浮上）するため、導出口を導入口よりも鉛直下方に設けることで、気泡Ｂｕが導出口から導出されることを抑制している。これに対し、上記実施形態によれば、（式１）を満たすように、鉛直距離Ｌｖ及び水平距離Ｌｈを決定するため、導出口６５を導入口６４よりも鉛直上方に設けたとしても、気泡Ｂｕが導出口６５から導出されることを抑制することができる。したがって、導出口を必ずしも導入口の鉛直下方に設ける必要がなくなるので、液体供給流路４０や気泡捕捉部６０の設計自由度を高くすることができる。   Usually, since the bubbles Bu in the ink move (float) vertically upward, by providing the outlet port vertically below the inlet port, the bubble Bu is prevented from being led out from the outlet port. On the other hand, according to the above embodiment, in order to determine the vertical distance Lv and the horizontal distance Lh so as to satisfy (Equation 1), even if the outlet 65 is provided vertically above the inlet 64, the bubbles Bu can be prevented from being led out from the outlet 65. Accordingly, since it is not always necessary to provide the outlet port vertically below the inlet port, the degree of freedom in designing the liquid supply channel 40 and the bubble capturing unit 60 can be increased.

カートリッジ１５１から液体噴射ヘッド２００にインクを供給する際には、ポンプユニット１５５の駆動により、捕捉室６３の流路断面積（Ａ）が大きくなるようにフィルム部材６２を変位させることができる。このため、捕捉室６３に導入された気泡Ｂｕの水平速度Ｖｈは小さくなるので、気泡Ｂｕを捕捉空間Ｔｒに捕捉させ易くすることができる。   When supplying ink from the cartridge 151 to the liquid ejecting head 200, the film member 62 can be displaced by driving the pump unit 155 so that the flow path cross-sectional area (A) of the capturing chamber 63 is increased. For this reason, since the horizontal velocity Vh of the bubble Bu introduced into the capture chamber 63 becomes small, it is possible to easily capture the bubble Bu in the capture space Tr.

（２）カートリッジ１５１から液体噴射ヘッド２００にインクを加圧供給するためのポンプユニット１５５によって、捕捉室６３の内部を加圧することができるため、別途、捕捉室６３の内部の圧力を変更するための構成を設ける必要がない。   (2) Since the inside of the capture chamber 63 can be pressurized by the pump unit 155 for pressurizing and supplying ink from the cartridge 151 to the liquid ejecting head 200, the pressure inside the capture chamber 63 is changed separately. It is not necessary to provide the configuration.

（実施形態２）
図６は、実施形態２に係る気泡捕捉部を模式的に示す側断面図であって、図６（ａ）は、液体が流通していない状態を示す図である。図６（ｂ）は、捕捉室の圧力よりも圧力室の圧力の方が低い状態で液体が流通している場合を示す図である。
本実施形態に係る液体噴射装置について、この図を参照して説明する。なお、本実施形態における液体噴射装置は、気泡捕捉部６０の構成が実施形態１と異なる。したがって、以降の説明では、実施形態１と同一の構成部位については、同一の番号を使用し、重複する説明は省略する。 (Embodiment 2)
FIG. 6 is a side cross-sectional view schematically showing the bubble trapping part according to the second embodiment, and FIG. 6A is a view showing a state where no liquid is circulating. FIG. 6B is a diagram illustrating a case where the liquid is flowing in a state where the pressure in the pressure chamber is lower than the pressure in the trapping chamber.
The liquid ejecting apparatus according to the present embodiment will be described with reference to this drawing. In the liquid ejecting apparatus according to the present embodiment, the configuration of the bubble capturing unit 60 is different from that of the first embodiment. Therefore, in the following description, the same number is used about the same component as Embodiment 1, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

図６（ａ）に示すように、気泡捕捉部６０Ａは、ケース部材６１と、フィルム部材６２と、ケース部材６１に貫設された接地部９０と、フィルム部材６２とで圧力室８２を形成する第２のケース部材８１と、圧力室８２の内部を減圧する減圧部８３と、圧力室８２と減圧部８３とを連通させる連通流路８４とを備えている。第２のケース部材８１は凹状をなしており、同第２のケース部材８１には連通流路８４の一方の端部が接続される連通孔８５が貫通形成されている。ケース部材６１と接地部９０とは、隙間なく接合されている。   As shown in FIG. 6A, the bubble trapping portion 60 </ b> A forms a pressure chamber 82 with the case member 61, the film member 62, the grounding portion 90 penetrating the case member 61, and the film member 62. A second case member 81, a decompression unit 83 that decompresses the inside of the pressure chamber 82, and a communication channel 84 that communicates the pressure chamber 82 and the decompression unit 83 are provided. The second case member 81 has a concave shape, and a communication hole 85 through which one end of the communication flow path 84 is connected is formed through the second case member 81. The case member 61 and the grounding portion 90 are joined without a gap.

圧力室８２は、フィルム部材６２を介して捕捉室６３と区画されている。このため、減圧部８３の駆動により圧力室８２の圧力が捕捉室６３の圧力よりも低くなる場合には、フィルム部材６２が圧力室８２側に変位して、捕捉室６３の容積が大きくなるとともに圧力室８２の容積が小さくなる（図６（ｂ）参照）。一方、減圧された圧力室８２を大気開放する等して、圧力室８２の圧力が捕捉室６３の圧力よりも高くなる場合には、フィルム部材６２が捕捉室６３側に変位して、捕捉室６３の容積が小さくなるとともに圧力室８２の容積が大きくなる。   The pressure chamber 82 is partitioned from the capture chamber 63 via the film member 62. For this reason, when the pressure in the pressure chamber 82 becomes lower than the pressure in the trapping chamber 63 by driving the decompression unit 83, the film member 62 is displaced toward the pressure chamber 82 and the volume of the trapping chamber 63 is increased. The volume of the pressure chamber 82 is reduced (see FIG. 6B). On the other hand, when the pressure chamber 82 becomes higher than the pressure in the trapping chamber 63 by, for example, opening the decompressed pressure chamber 82 to the atmosphere, the film member 62 is displaced toward the trapping chamber 63 and the trapping chamber 63 is moved. As the volume of 63 decreases, the volume of the pressure chamber 82 increases.

こうした点で、圧力室８２は、捕捉室６３の外部に相当し、減圧部８３は、捕捉室６３の外部（圧力室８２）を減圧することで、捕捉室６３の内部と外部との圧力差を変更する「減圧手段」の一例に相当する。   In this respect, the pressure chamber 82 corresponds to the outside of the trapping chamber 63, and the decompression unit 83 decompresses the outside of the trapping chamber 63 (the pressure chamber 82), so that the pressure difference between the inside and the outside of the trapping chamber 63. This corresponds to an example of a “decompression unit” that changes

次に、図６（ｂ）を参照して、本実施形態の液体噴射装置の作用について説明する。   Next, the operation of the liquid ejecting apparatus of the present embodiment will be described with reference to FIG.

本実施形態では、減圧部８３によって圧力室８２を減圧することで、捕捉室６３の内部の圧力を圧力室８２の内部の圧力よりも高くして、フィルム部材６２を捕捉室６３の容積を拡大する方向に変位させる。その結果、捕捉室６３の流路断面積（Ａ）が大きくなることで、同捕捉室６３を流通するインクの流速（ｖ）が遅くなり、（式４）がより成立し易くなる。言い換えれば、導入口６４から導入された気泡Ｂｕが捕捉空間Ｔｒに捕捉され易くなる。また、気泡Ｂｕが捕捉空間Ｔｒに捕捉され易くなることで、接地部９０に気泡Ｂｕが接触しにくくなるため、接地部９０がより貯留されているインクに接触し易くなる。   In the present embodiment, the pressure chamber 82 is depressurized by the decompression unit 83 so that the pressure inside the trapping chamber 63 is made higher than the pressure inside the pressure chamber 82, and the volume of the trapping chamber 63 is expanded by the film member 62. Displace in the direction of As a result, the flow passage cross-sectional area (A) of the trapping chamber 63 is increased, so that the flow velocity (v) of the ink flowing through the trapping chamber 63 is slowed, and (Equation 4) is more easily established. In other words, the bubbles Bu introduced from the introduction port 64 are easily captured in the capture space Tr. Further, since the bubbles Bu are easily captured in the capture space Tr, the bubbles Bu are less likely to come into contact with the grounding portion 90, so that the grounding portion 90 is more likely to contact the stored ink.

また、気泡Ｂｕを捕捉する捕捉空間Ｔｒが気体透過性を有するフィルム部材６２と接している一方、捕捉室６３の内部が外部よりも高圧とされているため、フィルム部材６２を介して、捕捉室６３内の気泡Ｂｕを捕捉室６３外に排出（脱泡）させ易くなる。このため、捕捉空間Ｔｒに捕捉される気泡Ｂｕが次第に増大していくことが抑制される。また、捕捉空間Ｔｒに捕捉される気泡Ｂｕが次第に増大していくことが抑制されることで、接地部９０にさらに気泡Ｂｕが接触しにくくなる。このため、接地部９０がさらに貯留されているインクに接触し易くなる。
また、本実施形態によれば、ポンプユニット１５５の駆動に伴い捕捉室６３の内部を加圧する一方、減圧部８３の駆動に伴い圧力室８２の内部を減圧することで、捕捉室６３の内部と圧力室８２の内部との圧力差を増大させて、気泡Ｂｕの脱泡効果をさらに高めることもできる。 In addition, since the trapping space Tr for trapping the bubbles Bu is in contact with the gas permeable film member 62, the inside of the trapping chamber 63 is at a higher pressure than the outside, so that the trapping chamber is interposed via the film member 62. It becomes easy to discharge (degas) the bubbles Bu in 63 out of the capture chamber 63. For this reason, it is suppressed that the bubbles Bu trapped in the trapping space Tr gradually increase. In addition, since the bubbles Bu trapped in the trapping space Tr are suppressed from gradually increasing, the bubbles Bu are less likely to come into contact with the ground contact portion 90. For this reason, the grounding portion 90 is more likely to come into contact with the stored ink.
Further, according to the present embodiment, the inside of the capture chamber 63 is pressurized as the pump unit 155 is driven, while the pressure chamber 82 is depressurized as the decompression unit 83 is driven, By increasing the pressure difference from the inside of the pressure chamber 82, it is possible to further enhance the defoaming effect of the bubbles Bu.

以上述べたように、本実施形態に係る液体噴射装置によれば、実施形態１の効果（１）に加えて、以下の効果を得ることができる。
減圧部８３が捕捉室６３の外部（圧力室８２）を減圧することで、捕捉室６３の内部と圧力室８２の内部との圧力差を変更させるため、捕捉室６３の内部を加圧する構成を設ける場合に比較して、圧力差を変更するための構成を簡素化することができる。 As described above, according to the liquid ejecting apparatus according to the present embodiment, in addition to the effect (1) of the first embodiment, the following effects can be obtained.
The decompression unit 83 depressurizes the outside of the trapping chamber 63 (the pressure chamber 82), thereby changing the pressure difference between the inside of the trapping chamber 63 and the inside of the pressure chamber 82, so that the inside of the trapping chamber 63 is pressurized. Compared with the case where it provides, the structure for changing a pressure difference can be simplified.

（実施形態３）
図７は、実施形態３に係る気泡捕捉部を模式的に示す側断面図である。
本実施形態に係る液体噴射装置について、この図を参照して説明する。なお、本実施形態における液体噴射装置は、気泡捕捉部６０の構成が実施形態１と異なる。したがって、以降の説明では、実施形態１と同一の構成部位については、同一の番号を使用し、重複する説明は省略する。 (Embodiment 3)
FIG. 7 is a side cross-sectional view schematically showing the bubble trapping part according to the third embodiment.
The liquid ejecting apparatus according to the present embodiment will be described with reference to this drawing. In the liquid ejecting apparatus according to the present embodiment, the configuration of the bubble capturing unit 60 is different from that of the first embodiment. Therefore, in the following description, the same number is used about the same component as Embodiment 1, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

気泡捕捉部６０Ｂと接地部９０Ａとが接している接触部は、弾性部材としてのシール部材９２によりシールされている。詳述すると、図７に示すように、気泡捕捉部６０Ｂは、ケース部材６１Ａと、フィルム部材６２と、ケース部材６１Ａに貫設された接地部９０Ａと、ケース部材６１Ａと接地部９０Ａとの隙間をシールするシール部材９２と、を有している。そして、本実施形態では、ケース部材６１Ａと、フィルム部材６２と、接地部９０Ａと、シール部材９２とで、インクを流通する捕捉室６３が形成されている。   The contact part where the bubble capturing part 60B and the grounding part 90A are in contact is sealed with a seal member 92 as an elastic member. More specifically, as shown in FIG. 7, the bubble capturing part 60B includes a case member 61A, a film member 62, a grounding part 90A penetrating the case member 61A, and a gap between the case member 61A and the grounding part 90A. And a sealing member 92 for sealing. In the present embodiment, the case member 61 </ b> A, the film member 62, the grounding portion 90 </ b> A, and the seal member 92 form a capture chamber 63 that circulates ink.

ケース部材６１Ａは、凹状の底部（図７においては左側）に、気泡捕捉部の内部と外部とを接続する接地部９０Ａを有している。ケース部材６１Ａの底部を構成する面のうちフィルム部材６２に対向する面は、平面をなしている。接地部９０Ａは、捕捉室６３内部の、気泡Ｂｕを捕捉するための捕捉空間Ｔｒよりも鉛直下方に形成されている。接地部９０Ａの外周には雌ねじが形成されている。平面と、雌ねじの軸方向とは交差している。接地部９０Ａは、頭と軸とを有するボルト状の形状をなしており、その軸には雌ねじが形成されている。また、接地部９０Ａの軸に対向するケース部材６１Ａの貫通孔には、雄ねじが形成されている。   The case member 61A has a grounding portion 90A that connects the inside and the outside of the bubble trapping portion on the concave bottom portion (left side in FIG. 7). Of the surfaces constituting the bottom of the case member 61A, the surface facing the film member 62 is a flat surface. The grounding portion 90 </ b> A is formed vertically below the trapping space Tr for trapping the bubbles Bu inside the trapping chamber 63. A female screw is formed on the outer periphery of the grounding portion 90A. The plane and the axial direction of the female screw intersect. The grounding portion 90A has a bolt shape having a head and a shaft, and a female screw is formed on the shaft. Further, a male screw is formed in the through hole of the case member 61A facing the shaft of the grounding portion 90A.

シール部材９２は、弾性を有する材料で形成されており、円環面を有している、いわゆるオーリング（Ｏ−ｒｉｎｇ）状の防水ワッシャーである。接地部９０Ａは、シール部材９２を介してケース部材６１Ａにねじ止めされ、気泡捕捉部６０Ｂ（ケース部材６１Ａ）と接地部９０Ａとが接している接触部は、シール部材９２によりシールされている。   The sealing member 92 is a so-called O-ring-shaped waterproof washer that is formed of an elastic material and has an annular surface. The grounding portion 90A is screwed to the case member 61A via the seal member 92, and the contact portion where the bubble capturing portion 60B (case member 61A) and the grounding portion 90A are in contact is sealed with the seal member 92.

接地部９０Ａは、導電性材料で形成されている。また、接地部９０Ａは、捕捉室６３の外部で接地経路９１の一端に接続され、接地経路９１は、接地部９０Ａとは反対側の他端において、接地されている。このため、接地部９０Ａは接地されている。さらに、接地部９０Ａが捕捉室６３内に貯留されているインクに接触しているため、インクは接地されている。   The grounding portion 90A is made of a conductive material. Further, the grounding portion 90A is connected to one end of the grounding path 91 outside the capturing chamber 63, and the grounding path 91 is grounded at the other end opposite to the grounding portion 90A. For this reason, the grounding portion 90A is grounded. Furthermore, since the grounding portion 90A is in contact with the ink stored in the capture chamber 63, the ink is grounded.

以上述べたように、本実施形態に係る液体噴射装置によれば、実施形態１の効果（１）に加えて、以下の効果を得ることができる。
ケース部材６１Ａと接地部９０Ａとの接触部が弾性部材としてのシール部材９２によりシールされているため、接触部からのインク漏れを防止することができる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。なお、実施形態１と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。 As described above, according to the liquid ejecting apparatus according to the present embodiment, in addition to the effect (1) of the first embodiment, the following effects can be obtained.
Since the contact portion between the case member 61A and the grounding portion 90A is sealed by the seal member 92 as an elastic member, ink leakage from the contact portion can be prevented.
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and improvements can be added to the above-described embodiment. A modification will be described below. In addition, about the component same as Embodiment 1, the same number is attached | subjected and the overlapping description is abbreviate | omitted.

（変形例１）
図８は、変形例１に係る気泡捕捉部の作用を模式的に示す側断面図である。
実施形態１、実施形態２および実施形態３において、気泡捕捉部は、気泡捕捉部の内部と外部とを接続する接地部を有し、インクは接地部を介して接地されている構成であるものとして説明したが、この構成に限定するものではない。
図８に示す気泡捕捉部６０Ｃのように、ケース部材６１Ｂは導電性材料で形成され、ケース部材６１Ｂは接地経路９１を介して接地されている。これによって、インクは、ケース部材６１Ｂを介して接地される。このため、接地部を介さなくてもよくなり、部品点数を減らすことができる。 (Modification 1)
FIG. 8 is a side sectional view schematically showing the operation of the bubble trapping part according to the first modification.
In the first embodiment, the second embodiment, and the third embodiment, the bubble capturing unit has a grounding unit that connects the inside and the outside of the bubble capturing unit, and the ink is configured to be grounded via the grounding unit. However, the present invention is not limited to this configuration.
As in the bubble capturing portion 60C shown in FIG. 8, the case member 61B is formed of a conductive material, and the case member 61B is grounded via the grounding path 91. As a result, the ink is grounded via the case member 61B. For this reason, it is not necessary to go through the grounding portion, and the number of parts can be reduced.

（変形例２）
図９は、変形例２に係る気泡捕捉部の作用を模式的に示す正断面図である。
図９に示す気泡捕捉部６０Ｄのように、ケース部材６１Ｃにおいて、導出口６５は、導入口６４よりも鉛直下方に設けられている。この場合、鉛直距離Ｌｖが負の値になる点で、鉛直速度Ｖｖが負の値にならない限り、上述した（式１）が成立することとなる。なお、気泡捕捉部６０Ｄにおいて、導出口６５は、導入口６４と同じ高さに設けてもよい。 (Modification 2)
FIG. 9 is a front sectional view schematically showing the operation of the bubble capturing unit according to the second modification.
As in the bubble capturing unit 60D shown in FIG. 9, the outlet 65 is provided vertically below the inlet 64 in the case member 61C. In this case, at the point where the vertical distance Lv becomes a negative value, the above-described (Equation 1) is established unless the vertical velocity Vv becomes a negative value. In the bubble capturing unit 60D, the outlet 65 may be provided at the same height as the inlet 64.

さらに、図９に示す気泡捕捉部６０Ｄのように、導入口６４と導出口６５とを直線で結んだときに、その直線を遮るような障害部６７を設けてもよい。これによれば、導入口６４から捕捉室６３に導入された液体は、障害部６７を迂回して導出口６５から導出されることとなり、気泡Ｂｕの水平速度Ｖｈを小さくすることができる。なお、気泡捕捉部６０Ｄに障害部６７を設ける場合においては、導出口６５を導入口６４よりも鉛直上方に設けてもよい。   Further, as in the bubble trapping part 60D shown in FIG. 9, when the inlet port 64 and the outlet port 65 are connected with a straight line, an obstacle part 67 that blocks the straight line may be provided. According to this, the liquid introduced into the trapping chamber 63 from the introduction port 64 bypasses the obstacle portion 67 and is led out from the lead-out port 65, and the horizontal velocity Vh of the bubbles Bu can be reduced. In the case where the obstacle part 67 is provided in the bubble trapping part 60 </ b> D, the outlet 65 may be provided vertically above the inlet 64.

以上、実施形態および変形例について具体的に説明したが、本発明は上記した実施形態および変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。
例えば、気泡Ｂｕは捕捉空間Ｔｒの鉛直上方に溜まりやすいため、捕捉空間Ｔｒの鉛直上方に気体透過性を有する気体透過部（フィルム部材）を設けてもよい。これによって、捕捉空間Ｔｒの鉛直上方に気体透過性を有しない材料を設ける場合と比べて、気泡を効率よく排出（脱泡）することができる。
また、捕捉室６３における液体の流量（Ｑ）は、液体噴射装置の使用時の最大流量でなくてもよい。例えば、液体噴射装置の使用時の平均流量としてもよい。 Although the embodiment and the modified examples have been specifically described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment and modified examples, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. .
For example, since the bubbles Bu are likely to accumulate vertically above the capture space Tr, a gas permeable portion (film member) having gas permeability may be provided vertically above the capture space Tr. Thereby, it is possible to discharge (degas) the bubbles more efficiently than in the case where a material that does not have gas permeability is provided vertically above the capture space Tr.
Further, the liquid flow rate (Q) in the trapping chamber 63 may not be the maximum flow rate when the liquid ejecting apparatus is used. For example, the average flow rate when the liquid ejecting apparatus is used may be used.

また、上記実施形態および変形例の気泡捕捉部６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄにおいては、導入口６４における液体の流通方向と、捕捉室６３における液体の流通方向と、導出口６５における液体の流通方向とが全て異なる方向としたが、そうでなくてもよい。例えば、これらの流通方向は全て同一方向であってもよい。これによって、液体供給流路４０や気泡捕捉部６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄの設計自由度を高くすることができる。   Further, in the bubble trapping portions 60, 60A, 60B, 60C, and 60D of the above-described embodiment and the modified example, the flow direction of the liquid in the inlet 64, the flow direction of the liquid in the trapping chamber 63, and the liquid in the outlet 65 Although all the distribution directions are different from each other, this need not be the case. For example, these distribution directions may all be the same direction. Thereby, the design freedom of the liquid supply flow path 40 and the bubble trapping portions 60, 60A, 60B, 60C, and 60D can be increased.

また、フィルム部材６２は、捕捉室６３における圧力変化によっては、変位しない弾性係数を有する材料であってもよい。例えば、樹脂材料であってもよいし、金属材料であってもよい。これによって、捕捉室６３の容積が変化しないため、気泡捕捉部６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄの体積を小さくすることができる。   The film member 62 may be a material having an elastic coefficient that does not displace due to a pressure change in the capture chamber 63. For example, it may be a resin material or a metal material. Thereby, since the volume of the trapping chamber 63 does not change, the volume of the bubble trapping portions 60, 60A, 60B, 60C, 60D can be reduced.

また、捕捉室６３において、液体の流通方向に沿う壁部（フィルム部材６２）は、捕捉室６３の流路断面積（Ａ）を変更できればよいので、液体の流通方向と交差する壁部でなければよい。   Further, in the trapping chamber 63, the wall portion (film member 62) along the liquid flow direction only needs to be able to change the flow path cross-sectional area (A) of the trapping chamber 63, and therefore must be a wall portion that intersects the liquid flow direction. That's fine.

また、捕捉室６３において、液体の流通方向に沿う壁部は、捕捉室６３の流路断面積（Ａ）を変更できるように、液体の流通方向と交差する方向に移動可能であってもよい。すなわち、フィルム部材６２を弾性変形させることで捕捉室６３の流路断面積（Ａ）を変更するのではなく、捕捉室６３の壁部を可動させることで捕捉室６３の流路断面積（Ａ）を変更してもよい。   Further, in the capture chamber 63, the wall portion along the liquid flow direction may be movable in a direction intersecting the liquid flow direction so that the flow passage cross-sectional area (A) of the capture chamber 63 can be changed. . That is, the flow passage cross-sectional area (A) of the capture chamber 63 is not changed by elastically deforming the film member 62, but the flow passage cross-sectional area (A) of the capture chamber 63 is moved by moving the wall portion of the capture chamber 63. ) May be changed.

また、捕捉空間Ｔｒに捕捉した気泡Ｂｕが、導入口６４及び導出口６５が形成される内底部側よりもフィルム部材６２側に移動するように、ケース部材６１，６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃの鉛直上面に傾きを設けてもよい。これによれば、捕捉空間Ｔｒにおいて、フィルム部材６２に接する位置に気泡Ｂｕを捕捉することで、同気泡Ｂｕがフィルム部材６２を介して排出（脱泡）し易くすることができる。   Further, the vertical upper surfaces of the case members 61, 61A, 61B, 61C so that the air bubbles Bu captured in the capturing space Tr move to the film member 62 side rather than the inner bottom side where the inlet port 64 and the outlet port 65 are formed. An inclination may be provided. According to this, by capturing the bubble Bu at a position in contact with the film member 62 in the capture space Tr, the bubble Bu can be easily discharged (defoamed) through the film member 62.

また、気泡Ｂｕの鉛直速度Ｖｖ及び水平速度Ｖｈは他の計算式に基づいて演算してもよい。例えば、捕捉室６３内における液体の流速（ｖ）が気泡の浮上速度（ｕ）に影響を与える場合には、（式２）に液体の流速（ｖ）の影響を考慮する項を追加してもよい。   Further, the vertical velocity Vv and the horizontal velocity Vh of the bubble Bu may be calculated based on another calculation formula. For example, when the flow velocity (v) of the liquid in the trapping chamber 63 affects the rising speed (u) of the bubbles, a term that takes into account the influence of the liquid flow velocity (v) is added to (Equation 2). Also good.

また、気泡Ｂｕは、液面からの深さに応じてその大きさが変化するため、その大きさの変化（半径の変化）を考慮して、気泡Ｂｕの浮上速度（鉛直速度Ｖｖ）を演算してもよい。   In addition, since the size of the bubble Bu changes according to the depth from the liquid surface, the rising speed (vertical velocity Vv) of the bubble Bu is calculated in consideration of the change in the size (change in radius). May be.

また、気泡Ｂｕの鉛直速度Ｖｖ及び水平速度Ｖｈは、捕捉室６３内の気泡Ｂｕの様子を実測することで求めてもよい。例えば、捕捉室６３の壁部を透明の壁部で構成し、捕捉室６３内を移動する気泡Ｂｕを時間毎に撮像した画像を解析することで求めてもよい。   Further, the vertical velocity Vv and the horizontal velocity Vh of the bubble Bu may be obtained by actually measuring the state of the bubble Bu in the trapping chamber 63. For example, the wall portion of the trapping chamber 63 may be a transparent wall portion, and may be obtained by analyzing an image obtained by capturing the bubbles Bu moving in the trapping chamber 63 every time.

また、（式２）において気泡Ｂｕの浮上速度（鉛直速度Ｖｖ）を演算する際に用いられる気泡Ｂｕの半径等の変数は、浮上速度が最も遅くなると想定される場合の値を用いてもよいし、そうでなくてもよい。因みに、気泡捕捉部６０における気泡Ｂｕの捕捉精度を高めるために安全率を考慮する場合、式（１）に示すように、鉛直速度Ｖｖは遅く（小さく）見積もることが望ましい。   In addition, as a variable such as the radius of the bubble Bu used when calculating the flying speed (vertical speed Vv) of the bubble Bu in (Expression 2), a value when the flying speed is assumed to be the slowest may be used. And it doesn't have to be. Incidentally, when considering the safety factor in order to increase the accuracy of capturing the bubble Bu in the bubble capturing unit 60, it is desirable to estimate the vertical velocity Vv to be slow (small) as shown in the equation (1).

また、（式３）において液体の流速（水平速度Ｖｈ）を演算する際に用いられる液体の流量（Ｑ）等の変数は、液体の流速が最も速くなると想定される場合の値を用いてもよいし、そうでなくてもよい。因みに、気泡捕捉部６０における気泡Ｂｕの捕捉精度を高めるために安全率を考慮する場合、（式１）に示すように、水平速度Ｖｈは速く（大きく）見積もることが望ましい。   Further, a variable such as the liquid flow rate (Q) used when calculating the liquid flow velocity (horizontal velocity Vh) in (Equation 3) may be a value when the liquid flow velocity is assumed to be the fastest. Good or not. Incidentally, when the safety factor is taken into consideration in order to increase the accuracy of capturing the bubble Bu in the bubble capturing unit 60, it is desirable to estimate the horizontal velocity Vh as fast (large) as shown in (Equation 1).

また、液体噴射装置１００は、液体噴射ヘッド２００が記録媒体Ｐの幅方向に往復移動しつつインクを噴射するシリアルプリンターであってもよいし、液体噴射ヘッド２００が記録媒体Ｐの幅全体と対応した長さを有し固定配置された状態でインクを噴射するラインプリンターとしてもよい。   The liquid ejecting apparatus 100 may be a serial printer that ejects ink while the liquid ejecting head 200 reciprocates in the width direction of the recording medium P. The liquid ejecting head 200 corresponds to the entire width of the recording medium P. The printer may be a line printer that ejects ink in a state of having a fixed length and a fixed arrangement.

また、液体噴射ヘッド２００が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う構成にしてもよい。   The liquid ejected by the liquid ejecting head 200 is not limited to ink, and may be, for example, a liquid material in which functional material particles are dispersed or mixed in the liquid. For example, recording is performed by ejecting a liquid material in which a material such as an electrode material or a color material (pixel material) used for manufacturing a liquid crystal display, an EL (electroluminescence) display, and a surface emitting display is dispersed or dissolved. It may be configured.

また、記録媒体Ｐは用紙に限らず、プラスチックフィルムや薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛であってもよい。   Further, the recording medium P is not limited to paper, and may be a plastic film, a thin plate, or the like, or a fabric used in a textile printing apparatus.

２１…液体収容体、２２…格納部、２４…加圧流路、４０…液体供給流路、４１…第１の供給流路、４２…第２の供給流路、６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ…気泡捕捉部、６１，６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ…ケース部材、６２…フィルム部材、６３…捕捉室、６４…導入口、６５…導出口、６７…障害部、８１…第２のケース部材、８２…圧力室、８３…減圧部、８４…連通流路、８５…連通孔、９０，９０Ａ…接地部、９１…接地経路、９２…シール部材、１００…液体噴射装置、１０３…搬送装置、１０５…記録部、１０７…移動装置、１０９…液体供給部、１１１…制御部、１１２Ａ…駆動ローラー、１１２Ｂ…従動ローラー、１１３…搬送モーター、１１５…中継ユニット、１１７…キャリッジ、１３１…フレキシブルケーブル、１４１Ａ，１４１Ｂ…プーリー、１４３…タイミングベルト、１４５…キャリッジモーター、１４７…ガイド軸、１５１，１５１Ｃ，１５１Ｋ，１５１Ｍ，１５１Ｙ…カートリッジ、１５３…ホルダー、１５５…ポンプユニット、２００…液体噴射ヘッド、２０２…ノズルプレート、２０３…ノズル、２０４…振動板、２０５…圧電素子、２０６…液滴、２０７…キャビティー、Ｂｕ…気泡、Ｈ…水平方向、Ｖ…鉛直方向、Ｌｈ…水平距離、Ｌｖ…鉛直距離、Ｖｈ…水平速度、Ｖｖ…鉛直速度、Ｔｒ…捕捉空間、Ｐ…記録媒体。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 ... Liquid container, 22 ... Storage part, 24 ... Pressurization flow path, 40 ... Liquid supply flow path, 41 ... 1st supply flow path, 42 ... 2nd supply flow path, 60, 60A, 60B, 60C, 60D: Bubble trapping part, 61, 61A, 61B, 61C ... Case member, 62 ... Film member, 63 ... Trapping chamber, 64 ... Inlet port, 65 ... Outlet port, 67 ... Obstacle part, 81 ... Second case member, DESCRIPTION OF SYMBOLS 82 ... Pressure chamber, 83 ... Pressure reduction part, 84 ... Communication flow path, 85 ... Communication hole, 90, 90A ... Grounding part, 91 ... Grounding path, 92 ... Sealing member, 100 ... Liquid injection apparatus, 103 ... Conveyance apparatus, 105 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Recording part 107 ... Moving device 109 ... Liquid supply part 111 ... Control part 112A ... Driving roller 112B ... Follower roller 113 ... Conveyance motor 115 ... Relay unit 117 ... Carriage 131 ... Flexible cable 141A, 141B ... pulley, 143 ... timing belt, 145 ... carriage motor, 147 ... guide shaft, 151, 151C, 151K, 151M, 151Y ... cartridge, 153 ... holder, 155 ... pump unit, 200 ... liquid ejecting head, 202 ... Nozzle plate, 203 ... Nozzle, 204 ... Vibration plate, 205 ... Piezoelectric element, 206 ... Droplet, 207 ... Cavity, Bu ... Bubble, H ... Horizontal direction, V ... Vertical direction, Lh ... Horizontal distance, Lv ... Vertical Distance, Vh ... Horizontal velocity, Vv ... Vertical velocity, Tr ... Capture space, P ... Recording medium.

Claims (6)

液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給する液体供給流路と、
前記液体に含有している気泡を捕捉する気泡捕捉部と、を備え、
前記気泡捕捉部は、前記液体供給流路の途中に設けられ、
前記気泡捕捉部に貯留されている液体は、接地されていること、を特徴とする液体噴射装置。 A liquid ejecting head for ejecting liquid;
A liquid supply channel for supplying the liquid to the liquid jet head;
A bubble capturing part for capturing bubbles contained in the liquid,
The bubble capturing unit is provided in the middle of the liquid supply channel,
A liquid ejecting apparatus, wherein the liquid stored in the bubble capturing unit is grounded. 前記気泡捕捉部は、前記気泡捕捉部の内部と外部とを接続する接地部を有し、
前記液体は、前記接地部を介して接地されていること、を特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。 The bubble trapping part has a grounding part that connects the inside and the outside of the bubble trapping part,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the liquid is grounded through the grounding unit. 前記気泡捕捉部は、少なくとも一部に気体透過性を有する材料を有すること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。   The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the bubble capturing unit includes a material having gas permeability at least in part. 前記気泡捕捉部の内部を加圧する加圧手段、および前記気泡捕捉部の外部空間を減圧する減圧手段、のうち少なくとも一方を備えていること、を特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。   The liquid ejecting apparatus according to claim 3, comprising at least one of a pressurizing unit that pressurizes the inside of the bubble capturing unit and a decompressing unit that decompresses the external space of the bubble capturing unit. . 前記加圧手段および前記減圧手段のうち少なくとも一方を用いることで、
前記気泡捕捉部は、外部空間よりも内部圧力の方が高い雰囲気を有すること、を特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。 By using at least one of the pressurizing means and the decompressing means,
The liquid ejecting apparatus according to claim 4, wherein the bubble capturing unit has an atmosphere in which an internal pressure is higher than an external space. 前記気泡捕捉部と前記接地部とが接している接触部は、弾性部材によりシールされていること、を特徴とする請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の液体噴射装置。   6. The liquid ejecting apparatus according to claim 2, wherein a contact portion where the bubble trapping portion and the grounding portion are in contact with each other is sealed by an elastic member.
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