JP2016141006A - 止水栓の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】生産性の低下を招くことなく、アンダーカット部を有する止水栓を円滑に製造することができる止水栓の製造方法を提供する。
【解決手段】止水栓１０は、アンダーカット部１２を有する第１の接続部１３と、外ねじ部１４を有する第２の接続部１５と、内ねじ部１６を有し、第１の接続部１３及び第２の接続部１５との間の水の流れを遮断する止水部１７とを備えている。止水栓本体１１はゴム状弾性体入りの樹脂で形成され、ねじ部１４、１６はインサート部材２８、３５で形成される。止水栓１０の成形時には、金型内にインサート部材２８、３５を配置し、ゲートからキャビティにゴム状弾性体入りの溶融樹脂を射出して止水栓本体１１を成形した後、固定型を型開きし、第１の接続部１３では可動型を無理抜きし、第２の接続部１５及び止水部１７においては可動型を抜き出して止水栓１０を製造する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば給水系統や給湯系統の配管システムで使用される止水栓を射出成形法（インサート成形法）で成形するための止水栓の製造方法に関する。

樹脂成形において、アンダーカット部を有する成形品を射出成形法によって製造する場合には、射出成形後にアンダーカット部を有する成形品を金型から取り出すために工夫を要する。このようなアンダーカット部を有する成形品の脱型装置や脱型方法が種々検討されている。

この種の脱型装置が例えば特許文献１に開示されている。すなわち、キャビティは固定側金型と、可動側金型と、回転金型部品（コア型）とにより形成され、脱型装置は可動側金型に設けられ、モータとそのモータによって回転駆動される回転体とからなっている。そして、射出成形後に可動側金型を固定側金型から型開きすると、成形品は可動側金型側に残る。次いで、モータにより回転体を回転させるとコア型が回転し、成形品がコア型から抜き出される。

特開２０１２−３５５３３号公報

しかしながら、従来構成の脱型装置でアンダーカット部を有する成形品を成形する場合においては、問題が発生するおそれがあった。具体的には、成形品が加熱された状態でコア型を回転駆動させると、成形品のねじ山はコア型が成形品を押し出そうとする力に負けて変形してしまう可能性があった。また、コア型を抜き出した後に時間をおいて成形品を冷却し、コア型を回転駆動して成形品を取り出すという手法もあるが、そのような手法ではサイクルタイムが長くなるため、生産性が著しく低下するという問題があった。

そこで本発明の目的とするところは、生産性の低下を招くことなく、アンダーカット部を有する止水栓を円滑に製造することができる止水栓の製造方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の止水栓の製造方法は、アンダーカット部を有する第１の接続部と、ねじ部を有する第２の接続部と、ねじ部を有し、第１の接続部及び第２の接続部との間の流体の流れを遮断する止水部とを備えた止水栓の製造方法であって、前記止水栓を構成する止水栓本体をゴム状弾性体入りの樹脂で形成し、ねじ部を止水栓本体とは別のインサート部材で形成し、止水栓の成形時には固定された型と可動する型との間に成形用のキャビティを有する金型内にインサート部材を配置した後、金型のゲートからキャビティにゴム状弾性体入りの溶融樹脂を射出して止水栓本体を成形し、次いで第１の接続部においては可動する型を無理抜きし、第２の接続部及び止水部においては可動する型を抜き出して止水栓を製造することを特徴とする。

前記ゴム状弾性体入りの樹脂は、熱可塑性エラストマー入りのエンジニアリングプラスチックであることが好ましい。
前記エンジニアリングプラスチックは、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂であることが好ましい。

前記インサート部材を形成する樹脂は、ガラス繊維入りのポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂又は炭素繊維入りのポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂であることが好ましい。

前記インサート部材には、止水栓本体に係合してインサート部材を抜け止めするとともに、インサート部材の周方向への回転を規制する抜け止め部が設けられていることが好ましい。

前記ねじ部が外ねじ部であるインサート部材の内周面には螺旋溝が形成されていることが好ましい。
前記止水部を形成するインサート部材は金型のゲートに対向して配置されていることが好ましい。

本発明の止水栓の製造方法によれば、生産性の低下を招くことなく、アンダーカット部を有する止水栓を円滑に製造することができるという効果を奏する。

第１実施形態における止水栓を示し、第１の接続部及び第２の接続部に配管を接続し、止水部にスピンドルを螺合した状態を示す断面図。 スピンドルの係合溝に工具を係合させた非止水状態を示す要部破断正面図。 図２の状態から工具を回転してスピンドルを螺入した止水状態を示す要部破断正面図。 （ａ）は外側インサート部材を示す断面図、（ｂ）は外側インサート部材を示す正面図。 内側インサート部材を示し、（ａ）は内側インサート部材を示す断面図、（ｂ）は内側インサート部材を示す側面図、（ｃ）は内側インサート部材を示す正面図。 止水栓を示す斜視図。 止水栓の使用状態を示す正面図。 止水栓を成形するための金型を示し、固定型及び可動型としての第１スライド型、第２スライド型及び第３スライド型並びに外側インサート部材及び内側インサート部材を分解して示す断面図。 図８において、外側インサート部材を第２スライド型に装着し、内側インサート部材を第３スライド型に装着した状態を示す断面図。 固定型と可動型とを型締めしてキャビティを形成した状態を示す断面図。 図１０において、ゲートからキャビティにゴム状弾性体入りの溶融樹脂を射出した状態を示す断面図。 図１１において、固定型を型開きした後、可動型を抜き出す状態を示す断面図。 第２実施形態における止水栓を成形するための金型を示し、固定側金型と可動側金型を型開きするとともに、第３スライド型を型開きした状態を示す断面図。 固定側金型と可動側金型を型締めするとともに、第３スライド型を型締めした後、キャビティに溶融樹脂を射出した状態を示す断面図。 図１４の状態から、固定側金型と可動側金型を型開きするとともに、第３スライド型を型開きした状態を示す断面図。 図１５の状態から、エジェクタスリーブを押し出してアンダーカット成形部を無理抜きし、アンダーカット部を成形する状態を示す断面図。

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図１２に従って詳細に説明する。
図１及び図６に示すように、止水栓１０を構成する止水栓本体１１は断面略逆Ｔ字状に形成され、アンダーカット部１２を有する第１の接続部１３と、外周面に外ねじ部（雄ねじ部）１４を有する第２の接続部１５と、内周面に内ねじ部（雌ねじ部）１６を有する止水部１７とを有している。この止水部１７は、第１の接続部１３と第２の接続部１５との間を流通する流体（水又は湯）を遮断するためのものである。前記止水栓本体１１は、ゴム状弾性体入りの樹脂により形成され、ゴム状弾性を発現する。

前記ゴム状弾性体としては、熱可塑性エラストマー、ゴム等が好適に用いられる。熱可塑性エラストマーとしては、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。ゴムとしては、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）等が挙げられる。これらのゴム状弾性体は、使用目的等に応じて１種又は２種以上が適宜選択して用いられる。

また、前記樹脂（合成樹脂又は天然樹脂）としては、機械的強度、耐熱性等の観点からエンジニアリングプラスチックが好ましい。エンジニアリングプラスチックとしては、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリアミド（ナイロン）樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。これらのエンジニアリングプラスチックのうち、耐熱水特性等の物性に優れている点から、ＰＰＳ樹脂が好ましい。

前記ゴム状弾性体入りの樹脂中におけるゴム状弾性体の含有量は、１０〜４０質量％であることが好ましい。ゴム状弾性体の含有量が１０質量％より少ない場合には、成形される止水栓本体１１の弾力性が不足し、後述する第１スライド型５４がアンダーカット部１２から抜き出し難く、アンダーカット部１２の成形が困難になり、その結果アンダーカット部１２が損傷を受ける結果を招いて好ましくない。その一方、４０質量％より多い場合には、アンダーカット部１２の成形は容易にできるが、得られる止水栓本体１１の機械的物性等が低下する傾向を示して好ましくない。

前記第１の接続部１３は円筒状に形成され、アンダーカット部１２はその内周面において、断面円弧状に形成された環状溝により形成されている。このアンダーカット部１２は、第１の接続部１３を成形するための後述する第１スライド型５４を第１の接続部１３の軸線方向の外方へ引き抜くときの障害となるものであるが、止水栓本体１１がゴム状弾性体入りの樹脂により形成されていることから、アンダーカット部１２の損傷を抑えて第１スライド型５４を引き抜くことができる。前記第１の接続部１３における止水栓本体１１の外周には、ステンレス鋼製のカバー体４４が被嵌され、止水栓本体１１の拡開が規制されている。

前記第１の接続部１３には継手１８が連結される。斯かる継手１８について簡単に説明する。図１に示すように、継手本体１９の外周面には環状凹部２０が形成され、その環状凹部２０に係止リング２１が係入されて、継手１８が第１の接続部１３に連結されたとき係止リング２１がアンダーカット部１２に係合されて継手１８が抜け止めされるようになっている。また、継手本体１９の内周部には支持リング２２が配置され、その支持リング２２の内端側の外周面には嵌着溝２３が形成され、その嵌着溝２３にシールリング２４が嵌着されて、継手１８と止水栓本体１１との間の水密性が図られている。

継手本体１９の外端部にはキャップ２５が被せられ、継手本体１９とキャップ２５との間に樹脂製の第１の配管２６を抜け止めする抜け止めリング２７が介装されている。この継手１８はワンプッシュ式の継手１８であって、継手１８内に架橋ポリエチレン樹脂等の樹脂製の第１の配管２６を挿入するだけで継手１８に第１の配管２６が接続され、その状態で第１の配管２６が継手１８に対して抜け止め保持されるように構成されている。

図１及び図４（ａ）、（ｂ）に示すように、前記第２の接続部１５は、止水栓本体１１とは別体の外側インサート部材２８が止水栓本体１１の外周に設けられて構成されている。この外側インサート部材２８は、青銅、黄銅等の金属又は前記ゴム状弾性体入りの樹脂よりも融点（凝固点）の高い樹脂が使用され、インサート成形時に溶融樹脂の熱による変形が防止される。そのような樹脂としては、ガラス繊維入りのＰＰＳ樹脂、炭素繊維入りのＰＰＳ樹脂等が好適に用いられる。ガラス繊維や炭素繊維の融点はＰＰＳ樹脂の融点より高いため、ガラス繊維入りのＰＰＳ樹脂や炭素繊維入りのＰＰＳ樹脂の融点はＰＰＳ樹脂の融点より高くなる。ガラス繊維や炭素繊維の含有量は、通常２０〜４０質量％程度である。

前記外側インサート部材２８の内周面には、螺旋溝６４が内周面全体に渡って連続して形成されている。この螺旋溝６４により、外側インサート部材２８の内周部に形成される止水栓本体１１の薄い筒部１１ａを、インサート成形後における後記第２スライド型５５の抜き出しによる剥れ等の損傷を抑制できるようになっている。

図７に示すように、前記第２の接続部１５には例えばユニオン継手２９が連結され、そのユニオン継手２９に金属製の第２の配管３０の雄ねじが螺合されるようになっている。止水栓１０の使用状態では、止水栓１０は床３１上の脚部材３２上端に設けられた把持部材３３に継手１８が保持されることにより、床３１の上方空間に支持される。そして、前記第１の配管２６から止水栓１０を介して第２の配管３０へと水が流通するように構成されている。

図１に示すように、前記外側インサート部材２８の内端側外周には、一対の環状突起により形成された抜け止め部３４が設けられ、止水栓本体１１の係合凹部６３に係合して外側インサート部材２８が抜け止めされている。これらの抜け止め部３４の外周面にはローレット加工が施されて図示しない凹凸部が形成され、外側インサート部材２８の周方向への回転が規制されている。この外側インサート部材２８の外端部外周面には外ねじ部１４が形成され、その外ねじ部１４に前記ユニオン継手２９が螺合されている。

続いて、前記止水部１７について説明する。図１及び図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、この止水部１７は止水栓本体１１の内周に止水栓本体１１とは別体の内側インサート部材３５が設けられて構成されている。該内側インサート部材３５の外周面には、周方向に９０度間隔をおいて円柱状に形成された４つの突起による抜け止め部３４が設けられ、止水栓本体１１の係合凹部６３に係合して内側インサート部材３５が抜け止めされるとともに、内側インサート部材３５の周方向への回転が規制されている。この内側インサート部材３５の内周面には前記内ねじ部１６が形成され、止水栓１０を構成するスピンドル３６の外周面に形成された雄ねじ３７が螺合される。

このスピンドル３６の外周面にはＯリング溝３８が形成され、Ｏリング３９が嵌着されている。スピンドル３６の内端部外周にはゴム製のパッキン４０が装着されている。このパッキン４０の先端側外周面には円錐台状の傾斜面４１が形成され、止水栓本体１１のテーパ面４３に密接され、スピンドル３６と止水栓本体１１との間で止水されるように構成されている。なお、スピンドル３６の外端部にはスピンドル押え６１の雄ねじ部６２が内側インサート部材３５の内ねじ部１６に螺合され、スピンドル３６が抜け止めされている。

図２に示すように、前記スピンドル３６の外端面には係合溝４５が設けられ、その係合溝４５にドライバー等の工具４６を係合させて回動させることにより、スピンドル３６を螺入又は螺退させるようになっている。そして、この図２に示すように、スピンドル３６を螺退して外端側へ移動させた状態では、パッキン４０の傾斜面４１が止水栓本体１１のテーパ面４３から離間し、スピンドル３６の先端部と止水栓本体１１との間の隙間を水が通過可能となる。

一方、図３に示すように、スピンドル３６を螺入して内端側へ移動させ、パッキン４０の傾斜面４１を止水栓本体１１のテーパ面４３に密接させた状態では、止水栓１０内の水の流れが停止されるようになっている。

次いで、以上のように構成された止水栓１０を成形するための製造装置について説明する。
図８及び図１０に示すように、止水栓１０を成形するための金型５０は、固定された型としての固定型（外型）５１、可動する型としての可動型（内型）５２及び固定型５１と可動型５２との間に形成される成形用のキャビティ５３により構成されている。前記可動型５２は、第１の接続部１３を成形する第１スライド型５４、第２の接続部１５を成形する第２スライド型５５及び止水部１７を成形する第３スライド型５６により構成されている。

前記固定型５１は、第１の接続部１３、第２の接続部１５及び止水部１７の全体を成形するように構成され、２分割されている。これらの固定型５１と可動型５２とが型締めされることにより、固定型５１と可動型５２との間に樹脂成形用の前記キャビティ５３が形成される。固定型５１と可動型５２の型割り面には、溶融樹脂を射出するためのゲート５７が設けられている。前記第１スライド型５４の外周には、前記アンダーカット部１２を成形するためのアンダーカット成形部６０が円環状に突出形成されている。

前記外ねじ部１４を有する外側インサート部材２８と、内ねじ部１６を有する内側インサート部材３５は、止水栓本体１１とは別体で予め成形される。前記第２スライド型５５及び第３スライド型５６には、それぞれ外側インサート部材２８及び内側インサート部材３５を支持する外側インサート支持部５８及び内側インサート支持部５９がそれぞれ設けられている。外側インサート支持部５８は第２スライド型５５の先端面に凹設された円環状の凹部により形成され、内側インサート支持部５９は円柱状をなす第３スライド型５６の段差部により形成されている。

前記第３スライド型５６及び内側インサート部材３５は、ゲート５７に対向するように配置されて、ゲート５７から射出される溶融樹脂の圧力により、内側インサート部材３５が内側インサート支持部５９に押し付けられる。この内側インサート部材３５の配置に関し、内側インサート部材３５を第３スライド型５６の段差状をなす内側インサート支持部５９の最奥部まで嵌挿させて配置するという簡単な手順で内側インサート部材３５を的確に配置できる。前記第２スライド型５５は、固定型５１の下方に配置されて外側インサート支持部５８が上方に向かって開口され、外側インサート部材２８が自重で外側インサート支持部５８に位置決めされるようになっている。

次に、前記のように構成された止水栓１０の製造方法を作用とともに説明する。
図８及び図９に示すように、止水栓１０を製造する場合には、まず第２スライド型５５の外側インサート支持部５８に外側インサート部材２８を配置し、第３スライド型５６の内側インサート支持部５９に内側インサート部材３５を配置する。この場合、外側インサート部材２８及び内側インサート部材３５は、止水栓本体１１とは別体で予め成形され、かつ両インサート部材２８、３５を形成する樹脂の融点が止水栓本体１１を形成する樹脂の融点よりも高い。このため、外側インサート部材２８の外ねじ部１４及び内側インサート部材３５の内ねじ部１６は、止水栓本体１１の成形時にねじ溝が潰れることなく形成される。

続いて、図１０に示すように、固定型５１に可動型５２を挿入して型締めし、固定型５１と可動型５２との間にキャビティ５３を形成する。次いで、図１１に示すように、金型５０のゲート５７からゴム状弾性体入りの溶融樹脂をキャビティ５３内に射出し、常法に従ってインサート成形を行なうことにより、止水栓本体１１を成形することができる。

図１２に示すように、インサート成形後には、２分割された固定型５１を型開きする。その後、図１２の二点鎖線に示すように、第１スライド型５４を止水栓本体１１の第１の接続部１３から抜き出す。このとき、止水栓本体１１はゴム状弾性体入りの樹脂で形成されていることから、第１スライド型５４をその軸線方向の外方へ引くことによって第１の接続部１３が弾性的に拡開し、アンダーカット部１２が拡径してアンダーカット部１２に損傷を与えることなく第１スライド型５４を無理抜きすることができる。

同じく図１２の二点鎖線に示すように、前記第２スライド型５５及び第３スライド型５６は、第２の接続部１５及び止水部１７にアンダーカット部１２が設けられていないことから、第２スライド型５５及び第３スライド型５６を各軸線の外方向へ引くことによって第２スライド型５５及び第３スライド型５６を止水栓本体１１から抵抗なく、速やかに抜き出して離型することができる。このようにして、第１の接続部１３と、第２の接続部１５と、止水部１７とを有する止水栓１０を簡易な操作で製造することができる。

以上の第１実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
（１）この第１実施形態における止水栓１０の製造方法では、止水栓本体１１をゴム状弾性体入りの樹脂で形成し、ねじ部１４、１６を止水栓本体１１とは別のインサート部材２８、３５で形成する。そして、止水栓１０の成形時には金型５０内にインサート部材２８、３５を配置した後、金型５０内のキャビティ５３にゴム状弾性体入りの溶融樹脂を射出して止水栓本体１１を成形する。次いで、固定型５１を型開きし、第１の接続部１３においては第１スライド型５４を無理抜きし、第２の接続部１５及び止水部１７においては第２スライド型５５及び第３スライド型５６を抜き出して止水栓１０が製造される。

このため、止水栓本体１１をインサート成形法の常法により速やかに成形できるとともに、インサート成形後には第１の接続部１３、第２の接続部１５及び止水部１７の離型を簡単な操作により進めることができる。

従って、本実施形態の止水栓１０の製造方法によれば、生産性の低下を招くことなく、アンダーカット部１２を有する止水栓１０を円滑に製造することができる。
（２）前記ゴム状弾性体入りの樹脂は熱可塑性エラストマー入りのエンジニアリングプラスチックである。この場合、止水栓１０は機械的強度、耐熱性等の特性を発揮することができる。さらに、前記エンジニアリングプラスチックはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂である。この場合、止水栓１０は特に耐熱水特性を発揮することができる。

（３）前記インサート部材２８、３５を形成する樹脂は、ガラス繊維入りのポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂又は炭素繊維入りのポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂である。従って、インサート部材２８、３５は高い耐熱性を示し、止水栓１０のインサート成形を安定した状態で行うことができる。

（４）前記インサート部材２８、３５には、止水栓本体１１の係合凹部６３に係合してインサート部材２８、３５を抜け止めする抜け止め部３４が設けられている。このため、インサート部材２８、３５を、周方向への回転をも規制して、止水栓本体１１に強固に固定することができる。

（５）前記外側インサート部材２８の内周面には螺旋溝６４が形成されている。そのため、止水栓１０のインサート成形後に第２スライド型５５を抜き出すとき、成形される止水栓本体１１の筒部１１ａに対する損傷を抑制することができる。

（６）前記止水部１７を形成する内側インサート部材３５はゲート５７に対向して配置されるとともに、第２の接続部１５を形成する外側インサート部材２８は外側インサート支持部５８に対して上方から下方へ挿入されて支持される。そのため、内側インサート部材３５をゲート５７から射出される溶融樹脂の圧力によって内側インサート支持部５９に安定した状態で支持できるとともに、外側インサート部材２８をその自重により外側インサート支持部５８に対して簡単に支持させることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態について説明する。なお、この第２実施形態では前記第１実施形態と異なる部分について主に説明する。

図１３に示すように、金型５０は固定された型としての固定側金型７１と、可動する型としての可動側金型７２とにより構成されている。第１実施形態におけるアンダーカット部１２を形成する第１スライド型５４及び止水部１７を形成する第３スライド型５６は可動側金型７２に設けられ、第２スライド型５５は固定側金型７１に設けられている。すなわち、第１スライド型５４は可動側金型７２と一体形成されて可動する型としての可動側一体型７３となり、可動側金型７２の収容孔７４内から先端部が突出するように形成されている。可動側一体型７３の外周にはエジェクタスリーブ７５が配置され、成形された止水栓本体１１を抜き出すように構成されている。

前記第２スライド型５５は固定側金型７１から突出形成されて固定側一体型７６となり、その外周にはインサート部材２８が嵌挿される。可動する型としての第３スライド型５６は可動側金型７２から突出して形成され、可動側金型７２の移動方向と直交方向に移動可能に構成され、その外周にはインサート部材３５が嵌挿される。なお、可動側金型７２の固定側金型７１と対向する部位には止水栓本体１１の外周部を成形する外側スライドコア７７が配置され、図１３の紙面と直交方向にスライドできるようになっている。この外側スライドコア７７に対応する固定側金型７１の端部には、外側スライドコア７７を支持する支持部材７８が突出形成されている。

続いて、図１４に示すように、可動側金型７２を固定側金型７１に型締めし、その状態でキャビティ５３に溶融樹脂を射出することにより止水栓本体１１を成形することができる。

次いで、図１５に示すように、可動側金型７２を固定側金型７１から離間することにより止水栓本体１１が固定側一体型７６から抜き出されるとともに、第３スライド型５６を図１５の下方へスライドさせることにより止水栓本体１１及びインサート部材３５内から第３スライド型５６が抜き出される。

その後、図１６に示すように、エジェクタスリーブ７５を固定側金型７１方向（図１６の左方向）へ押し出すことにより止水栓本体１１が可動側一体型７３から抜き出され、アンダーカット成形部６０が無理抜きされ、アンダーカット部１２が成形される。

このように、第２実施形態では、可動側一体型７３が可動側金型７２に一体に設けられ、固定側一体型７６が固定側金型７１に一体に設けられている。従って、金型５０の構成を簡単にできるとともに、可動側一体型７３を可動側金型７２と連動させることができ、金型５０の動作を簡素化することができる。加えて、第３スライド型５６が可動側金型７２に対してスライド可能に設けられていることから、可動側金型７２が第３スライド型５６のスライドを案内でき、第３スライド型５６のスライドを容易かつ安定化させることができる。

なお、前記実施形態を、次のように変更して具体化することも可能である。
・前記第２の接続部１５を構成する外ねじ部１４を内ねじ部１６に変更し、ユニオン継手２９を省略して、前記内ねじ部１６に第２の配管３０を接続できるように構成してもよい。

・前記第２の接続部１５を、第１の接続部１３と同様のアンダーカット部１２を有する接続部とし、その第２の接続部１５に第２の配管３０を接続するように構成してもよい。
・前記外側インサート部材２８の抜け止め部３４を、１つ又は複数の突起で構成してもよい。また、内側インサート部材３５の抜け止め部３４の個数を変更したり、形状を変更したりしてもよい。

・前記継手１８において、支持リング２２を継手本体１９と一体に形成する等、継手１８の構成を適宜変更してもよい。
・前記第２実施形態において、エジェクタスリーブ７５を省略し、可動側一体型７３を可動側金型７２とは別体のスライドコアとし、収容孔７４内でスライド可能に構成して可動する型としてもよい。この場合、止水栓本体１１の成形後に可動側金型７２を固定側金型７１から離間し、さらにスライドコアを後退させることにより、アンダーカット成形部６０を無理抜きしてアンダーカット部１２を成形することができる。

１０…止水栓、１１…止水栓本体、１２…アンダーカット部、１３…第１の接続部、１４…ねじ部としての外ねじ部、１５…第２の接続部、１６…ねじ部としての内ねじ部、１７…止水部、２８…外側インサート部材、３４…抜け止め部、３５…内側インサート部材、５０…金型、５１…固定された型としての固定型、５２…可動する型としての可動型、５３…キャビティ、５４…可動する型としての第１スライド型、５５…可動する型としての第２スライド型、５６…可動する型としての第３スライド型、５７…ゲート、５８…外側インサート支持部、６４…螺旋溝、７１…固定された型としての固定側金型、７２…可動する型としての可動側金型、７３…可動する型としての可動側一体型。

Claims (7)

1. アンダーカット部を有する第１の接続部と、ねじ部を有する第２の接続部と、ねじ部を有し、第１の接続部及び第２の接続部との間の流体の流れを遮断する止水部とを備えた止水栓の製造方法であって、
   前記止水栓を構成する止水栓本体をゴム状弾性体入りの樹脂で形成し、ねじ部を止水栓本体とは別のインサート部材で形成し、止水栓の成形時には固定された型と可動する型との間に成形用のキャビティを有する金型内にインサート部材を配置した後、金型のゲートからキャビティにゴム状弾性体入りの溶融樹脂を射出して止水栓本体を成形し、次いで第１の接続部においては可動する型を無理抜きし、第２の接続部及び止水部においては可動する型を抜き出して止水栓を製造することを特徴とする止水栓の製造方法。
2. 前記ゴム状弾性体入りの樹脂は、熱可塑性エラストマー入りのエンジニアリングプラスチックである請求項１に記載の止水栓の製造方法。
3. 前記エンジニアリングプラスチックは、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂である請求項２に記載の止水栓の製造方法。
4. 前記インサート部材を形成する樹脂は、ガラス繊維入りのポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂又は炭素繊維入りのポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の止水栓の製造方法。
5. 前記インサート部材には、止水栓本体に係合してインサート部材を抜け止めするとともに、インサート部材の周方向への回転を規制する抜け止め部が設けられている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の止水栓の製造方法。
6. 前記ねじ部が外ねじ部であるインサート部材の内周面には螺旋溝が形成されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の止水栓の製造方法。
7. 前記止水部を形成するインサート部材は金型のゲートに対向して配置されている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の止水栓の製造方法。