JP2016138622A - tank - Google Patents

tank Download PDF

Info

Publication number
JP2016138622A
JP2016138622A JP2015014889A JP2015014889A JP2016138622A JP 2016138622 A JP2016138622 A JP 2016138622A JP 2015014889 A JP2015014889 A JP 2015014889A JP 2015014889 A JP2015014889 A JP 2015014889A JP 2016138622 A JP2016138622 A JP 2016138622A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liner
metal fitting
reinforcing metal
shaft
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2015014889A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6287872B2 (en
Inventor
彰 田辺
Akira Tanabe
彰 田辺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2015014889A priority Critical patent/JP6287872B2/en
Publication of JP2016138622A publication Critical patent/JP2016138622A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6287872B2 publication Critical patent/JP6287872B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To eliminate the need of an O-ring and a back-up ring for sealing a gap between a metal fitting and a liner used in a step of filament winding.SOLUTION: The tank includes: the liner; a ferrule provided in one end of the liner, into which a shaft can be inserted; and the metal fitting provided in the other end of the liner, having an engagement part capable of engaging with the shaft and projecting inside of the liner but not projecting outside of the liner.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ガスを貯蔵するタンクに関する。   The present invention relates to a tank for storing gas.

一般的な車両搭載用高圧タンク（「タンク」と呼ぶ。）の製造装置として、フィラメントワインディング機が知られている。この製造装置で製造されるタンクは、ライナ（タンクの内筒）の一方の端部に設けられ、補強棒が挿入可能なバルブ側口金と、バルブ側口金とは反対側の端部に設けられた補強金具とを備えている（特許文献１）。   A filament winding machine is known as an apparatus for manufacturing a general high-pressure tank for vehicle mounting (referred to as a “tank”). A tank manufactured by this manufacturing apparatus is provided at one end of a liner (an inner cylinder of the tank), and is provided at a valve side base into which a reinforcing rod can be inserted and an end opposite to the valve side base. (Patent Document 1).

図５は、従来例（特許文献１）におけるバルブ側口金とは反対側の端部に設けられた補強金具１４１を示す説明図である。補強金具１４１は、ライナ１００の内側と外側の両方に突出している。補強金具１４１は、ライナ１００の内側の突出部分には、補強棒を接続するための機構、例えば雌ねじ１４１ａのような機構を備え、補強金具１４１のライナ１００の外側の突出部分には、ライナ１００を回転させるための治具を接続できる機構、例えば雌ねじ１４１ｂのような機構を備えている。フィラメントワインディング機は、補強棒と治具の一方または両方を用いてライナ１００を回転させて、ライナ１００に樹脂を含浸させた繊維を巻く。   FIG. 5 is an explanatory view showing a reinforcing metal fitting 141 provided at the end opposite to the valve side cap in the conventional example (Patent Document 1). The reinforcing metal fitting 141 protrudes both inside and outside the liner 100. The reinforcing metal fitting 141 is provided with a mechanism for connecting a reinforcing rod, for example, a mechanism such as a female screw 141a, at the protruding portion inside the liner 100, and the protruding portion outside the liner 100 of the reinforcing metal plate 141 is provided at the protruding portion of the liner 100. For example, a mechanism such as a female screw 141b. The filament winding machine rotates the liner 100 using one or both of a reinforcing rod and a jig, and winds a fiber impregnated with resin into the liner 100.

特開２０１１−０１２７６４号公報JP 2011-012764 A

図５に示した従来の構成では、１つの補強金具１４１がライナ１００の内側と外側とにまたがって両方に突出しているため、補強金具１４１とライナ１００との境界に沿ってタンク内のガスがリークするおそれがある。このリークを抑制するために、補強金具１４１の外周において、ライナ１００と補強金具１４１との境界をＯリングやバックアップリングなどを用いてシールする必要があった。   In the conventional configuration shown in FIG. 5, since one reinforcing metal fitting 141 protrudes from both the inside and the outside of the liner 100, the gas in the tank moves along the boundary between the reinforcing metal fitting 141 and the liner 100. There is a risk of leakage. In order to suppress this leakage, it is necessary to seal the boundary between the liner 100 and the reinforcing metal fitting 141 using an O-ring or a backup ring on the outer periphery of the reinforcing metal fitting 141.

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and can be realized as the following forms.

本発明の一形態によれば、タンクが提供される。このタンクは、ライナと、前記ライナの一方の端部に設けられ、シャフトが挿入可能な口金と、前記ライナの他方の端部に設けられ、前記シャフトと係合可能な係合部を有する金具であって、前記ライナの内側には突出しているが、前記ライナの外側には突出していない金具と、を備える。この形態によれば、タンクの他方の端部において、金具がライナの外側に突出していないので、金具がライナの内側から外側にまたがっていない。そのため、金具の外周において、金具とライナとの境界をシールするためのリングやバックアップリングなどが不要である。   According to one aspect of the invention, a tank is provided. The tank is provided with a liner, a base that is provided at one end of the liner, into which a shaft can be inserted, and a fitting that is provided at the other end of the liner and engageable with the shaft. And a metal fitting that protrudes inside the liner but does not protrude outside the liner. According to this aspect, since the metal fitting does not protrude outside the liner at the other end of the tank, the metal fitting does not extend from the inside to the outside of the liner. Therefore, a ring or a backup ring for sealing the boundary between the metal fitting and the liner is unnecessary on the outer periphery of the metal fitting.

上記形態において、さらに、前記ライナの他方の端部であって、前記金具（第１の金具）よりも端部側に設けられた第２の金具であって、前記金具と中心線が一致し、前記ライナの外側には突出しているが、前記ライナの内側には突出していない第２の金具を備えてもよい。この形態によれば、さらにライナの外側に突出する第２の金具を備えるので、フィラメントワインディングを行うときに、金具によって支持出来ることに加えて、第２の金具によってもライナを支持できる。また、タンクは、他方の端部において前記金具を備えずに前記第２の金具のみを備える構成であってもよい。   In the above embodiment, the second metal fitting is a second metal fitting provided on the other end of the liner and closer to the metal edge (first metal fitting) than the metal fitting (first metal fitting). A second fitting that protrudes outside the liner but does not protrude inside the liner may be provided. According to this aspect, since the second metal fitting further protruding to the outside of the liner is provided, in addition to being able to be supported by the metal fitting when performing filament winding, the liner can also be supported by the second metal fitting. Further, the tank may be configured to include only the second metal fitting without providing the metal fitting at the other end.

なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能である。例えば、タンクの他、タンクのシール構造、タンクの製造方法、タンクの製造装置等の形態で実現することができる。   Note that the present invention can be realized in various modes. For example, it can be realized in the form of a tank sealing structure, a tank manufacturing method, a tank manufacturing apparatus, and the like in addition to the tank.

本実施形態のタンクの断面を示す説明図。Explanatory drawing which shows the cross section of the tank of this embodiment. 分割ライナのドーム部の頂部近傍を拡大して示す説明図。Explanatory drawing which expands and shows the top vicinity of the dome part of a division liner. 変形例１における分割ライナのドーム部の頂部近傍を拡大して示す説明図。Explanatory drawing which expands and shows the top vicinity of the dome part of the division | segmentation liner in the modification 1. FIG. 変形例２における分割ライナのドーム部の頂部近傍を拡大して示す説明図。Explanatory drawing which expands and shows the top vicinity of the dome part of the division | segmentation liner in the modification 2. FIG. 従来例におけるバルブ側口金とは反対側の端部に設けられた補強金具１４１を示す説明図。Explanatory drawing which shows the reinforcement metal fitting 141 provided in the edge part on the opposite side to the valve | bulb side nozzle | cap | die in a prior art example.

本実施形態：
図１は、本実施形態のタンクの断面を示す説明図である。タンク１０は、ライナ１００と、繊維強化プラスチック層１１０と、口金１２０と、補強金具１４０と、シャフト１５０と、を備える。ライナ１００は、２つの分割ライナ１００ａ、１００ｂを接合して形成される。分割ライナ１００ａ、１００ｂは、ガスバリア性を有する樹脂材料で形成されている。例えば、ナイロン、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレン等の材料で形成されていてもよい。分割ライナ１００ａ、１００ｂの構成材料は、ガスバリア性を有すれば、これらの材料に限られない。なお、分割ライナの数は２個に限定されるものではなく、３個以上であってもよい。また、ライナを分割せずに一体成形してもよい。 This embodiment:
FIG. 1 is an explanatory view showing a cross section of the tank of the present embodiment. The tank 10 includes a liner 100, a fiber reinforced plastic layer 110, a base 120, a reinforcing metal fitting 140, and a shaft 150. The liner 100 is formed by joining two divided liners 100a and 100b. The divided liners 100a and 100b are formed of a resin material having a gas barrier property. For example, you may form with materials, such as nylon, an ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH), and polyethylene. The constituent materials of the divided liners 100a and 100b are not limited to these materials as long as they have gas barrier properties. The number of divided liners is not limited to two and may be three or more. Further, the liner may be integrally formed without being divided.

分割ライナ１００ａ、１００ｂは、それぞれ略半球形状のドーム部１００ａｄ、１００ｂｄと略円筒形状のストレート部１００ａｓ、１００ｂｓと、を有しており、ストレート部１００ａｓの端部と１００ｂｓの端部とが溶着接合されている。ストレート部１００ａｓと１００ｂｓとの接合部の溶着面積を広くするため、ストレート部１００ａｓの端部と１００ｂｓの端部は、斜めに形成されていてもよい。   The divided liners 100a and 100b respectively have substantially hemispherical dome parts 100ad and 100bd and substantially cylindrical straight parts 100as and 100bs, and the end part of the straight part 100as and the end part of 100bs are welded to each other. Has been. In order to increase the welding area of the joint portion between the straight portions 100as and 100bs, the end portion of the straight portion 100as and the end portion of the 100bs may be formed obliquely.

分割ライナ１００ａのドーム部１００ａｄの頂部には、口金１２０が設けられている。口金１２０は、インサート成形により、分割ライナ１００ａを成形すると同時に分割ライナ１００ａに取り付けられる。インサート成形とは、金型内に挿入した金属部分（本実施形態では口金１２０）の周りに樹脂（本実施形態では分割ライナ１００ａを構成する樹脂）を注入して金属（口金１２０）と樹脂（分割ライナ１００ａ）を一体に成形することを言う。但し、構成上、口金１２０は、別体品として、Ｏリングを装着して分割ライナ１００ａに圧入しても良い。分割ライナ１００ｂのドーム部１００ｂｄの頂部には、補強金具１４０（「金具１４０」とも呼ぶ。）が設けられている。補強金具１４０は、インサート成形により、分割ライナ１００ｂを成形すると同時に分割ライナ１００ａに取り付けられる。口金１２０が配置される位置をライナ１００の一方の端部としたときに、分割ライナ１００ｂのドーム部１００ｂｄの頂部は、ライナ１００の他方の端部に該当する。   A base 120 is provided on the top of the dome portion 100ad of the split liner 100a. The base 120 is attached to the split liner 100a at the same time as the split liner 100a is formed by insert molding. In insert molding, a resin (resin constituting the split liner 100a in this embodiment) is injected around a metal portion (in this embodiment, a base 120) inserted into a mold, and the metal (base 120) and resin (in this embodiment) are injected. That is, the split liner 100a) is integrally formed. However, the base 120 may be press-fitted into the divided liner 100a with an O-ring attached as a separate product. A reinforcing metal fitting 140 (also referred to as “metal fitting 140”) is provided on the top of the dome portion 100bd of the split liner 100b. The reinforcing metal fitting 140 is attached to the split liner 100a at the same time as the split liner 100b is formed by insert molding. When the position where the base 120 is disposed is one end portion of the liner 100, the top portion of the dome portion 100 bd of the divided liner 100 b corresponds to the other end portion of the liner 100.

口金１２０は、ライナ１００の内部側と外部側とを連通する連通部１２０ｏを有しており、連通部１２０ｏを貫通するように、シャフト１５０が挿入可能である。シャフト１５０の先端には、雄ねじ１５０ｓが切られており、補強金具１４０と係合可能である。シャフト１５０の他端は、モータ２００に接続されている。ライナ１００の外側には、繊維強化プラスチック層１１０が形成されている。繊維強化プラスチック層１１０は、ライナ１００に、エポキシなどの樹脂をしみ込ませた炭素繊維を巻き、熱硬化させることで形成される。ライナ１００に、エポキシなどの樹脂をしみ込ませた炭素繊維を巻く工程を、「フィラメントワインディング工程」と呼ぶ。シャフト１５０は、フィラメントワインディング工程において、ライナ１００を回転させるために用いられる。   The base 120 has a communication portion 120o that allows the inner side and the outer side of the liner 100 to communicate with each other, and the shaft 150 can be inserted so as to penetrate the communication portion 120o. A male screw 150 s is cut at the tip of the shaft 150 and can be engaged with the reinforcing metal fitting 140. The other end of the shaft 150 is connected to the motor 200. A fiber reinforced plastic layer 110 is formed outside the liner 100. The fiber reinforced plastic layer 110 is formed by winding a carbon fiber impregnated with a resin such as epoxy around the liner 100 and thermosetting it. The process of winding the carbon fiber soaked with a resin such as epoxy on the liner 100 is called a “filament winding process”. The shaft 150 is used to rotate the liner 100 in the filament winding process.

図２は、分割ライナ１００ａ、１００ｂのドーム部１００ａ、１００ｂｄの頂部近傍を拡大して示す説明図である。なお、図２では、分割ライナ１００ａ、１００ｂのストレート部１００ａｓ、１００ｂｓと、ドーム部１００ａ、１００ｂｄの頂部近傍以外を省略して記載している。口金１２０は、円筒形を有する円筒部１２０ｃ、１２０ｄと、フランジ１２０ｆと、を備える金属製の部材である。フランジ１２０ｆは、２つの円筒部１２０ｃ、１２０ｄとの間に配置されている。本実施形態では、口金１２０は、ドーム部１００ａｄの頂部に配置されている。口金１２０のフランジ１２０ｆは、ドーム部１００ａｄに埋没しており、第１の円筒部１２０ｃは、ライナ１００の外側に突出している。第１の円筒部１２０ｃの内面には、雌ねじ１２０ｓが形成されている。第１の円筒部１２０ｃの内側にある第２の円筒部１２０ｄは、ライナ１００の内側に突出している。第２の円筒部１２０ｄの内面には、凹凸のない円筒面１２０ｔが形成されている。なお、第２の円筒部１２０ｄの内面は、第１の円筒部１２０ｃの内面と同様に、雌ねじが形成されていても良い。雌ねじ１２０ｓと円筒面１２０ｔとは、連通部１２０ｏ（図１）の一部を形成する。第１の円筒部１２０ｃのフランジ１２０ｆ側、及び第２の円筒部１２０ｄは開口しており、シャフト１５０がライナ１００の外側から内側に貫通可能となっている。   FIG. 2 is an explanatory diagram showing an enlarged view of the vicinity of the tops of the dome parts 100a and 100bd of the divided liners 100a and 100b. In FIG. 2, the straight portions 100as and 100bs of the divided liners 100a and 100b and the vicinity of the top portions of the dome portions 100a and 100bd are omitted. The base 120 is a metal member including cylindrical portions 120c and 120d having a cylindrical shape and a flange 120f. The flange 120f is disposed between the two cylindrical portions 120c and 120d. In the present embodiment, the base 120 is disposed on the top of the dome portion 100ad. The flange 120 f of the base 120 is buried in the dome portion 100 ad, and the first cylindrical portion 120 c protrudes outside the liner 100. A female screw 120s is formed on the inner surface of the first cylindrical portion 120c. The second cylindrical portion 120 d inside the first cylindrical portion 120 c protrudes inside the liner 100. A cylindrical surface 120t having no irregularities is formed on the inner surface of the second cylindrical portion 120d. The inner surface of the second cylindrical portion 120d may be formed with a female screw, similarly to the inner surface of the first cylindrical portion 120c. The female screw 120s and the cylindrical surface 120t form a part of the communication portion 120o (FIG. 1). The flange 120f side of the first cylindrical portion 120c and the second cylindrical portion 120d are open, and the shaft 150 can penetrate from the outside of the liner 100 to the inside.

補強金具１４０は、円筒形を有する円筒部１４０ｃと、円筒部１４０ｃの一方の端部に設けられたフランジ１４０ｆと、を備える金属製の部材である。補強金具１４０の円筒部１４０ｃは、フランジ１４０ｆ側が閉じている点で、口金１２０の形状と異なる。本実施形態では、補強金具１４０は、ドーム部１００ｂｄの頂部に配置されており、補強金具１４０のフランジ１４０ｆは、ドーム部１００ｂｄを形成する樹脂に埋没しており、円筒部１４０ｃは、ライナ１００の内側に突出している。本実施形態では、補強金具１４０の円筒部１４０ｃのフランジ１４０ｆ側が閉じおり、さらにドーム部１００ｂｄのフランジ１４０ｆより端部側に樹脂１００ｂｒが存在しているので、補強金具１４０は、ドーム部１００ｂｄの頂部において、ライナ１００（ドーム部１００ｂｄ）の外側に突出していない。円筒部１４０ｃの内側には、シャフトの雄ねじ１５０ｓと係合可能な係合部である雌ねじ１４０ｓが切られており、シャフト１５０の雄ねじ１５０ｓが係合するようになっている。口金１２０と円筒部１４０ｃの中心軸Ｏは一致していることが好ましい。ライナ１００に繊維強化プラスチック層１１０を形成するための繊維を巻く時には、シャフト１５０を回転させることにより、補強金具１４０及びライナ１００を回転させることができる。なお、本実施形態では、ドーム部１００ｂｄの外側に突出する口金や、補強金具は備えられていない。   The reinforcing metal fitting 140 is a metal member including a cylindrical portion 140c having a cylindrical shape and a flange 140f provided at one end of the cylindrical portion 140c. The cylindrical portion 140c of the reinforcing metal fitting 140 is different from the shape of the base 120 in that the flange 140f side is closed. In the present embodiment, the reinforcing metal fitting 140 is disposed on the top of the dome portion 100bd, the flange 140f of the reinforcing metal fitting 140 is buried in the resin forming the dome portion 100bd, and the cylindrical portion 140c is formed on the liner 100. Projects inward. In this embodiment, the flange 140f side of the cylindrical portion 140c of the reinforcing metal fitting 140 is closed, and the resin 100br is present on the end side of the flange 140f of the dome portion 100bd. In FIG. 4, the outer side of the liner 100 (dome portion 100bd) is not projected. Inside the cylindrical portion 140c, a female screw 140s that is an engaging portion engageable with the male screw 150s of the shaft is cut, and the male screw 150s of the shaft 150 is engaged. It is preferable that the center axis O of the base 120 and the cylindrical portion 140c coincide. When the fiber for forming the fiber reinforced plastic layer 110 is wound around the liner 100, the reinforcing metal fitting 140 and the liner 100 can be rotated by rotating the shaft 150. In the present embodiment, a base protruding outside the dome portion 100bd and a reinforcing metal fitting are not provided.

本実施形態によれば、ドーム部１００ｂｄの頂部において、補強金具１４０がライナ１００の外側に突出していないため、補強金具１４０が、ライナ１００の内側から外側にまたがっておらず、補強金具１４０の外周において、ライナ１００と補強金具１４０との間をシールするためのＯリングやバックアップリングが不要である。   According to the present embodiment, since the reinforcing metal fitting 140 does not protrude to the outside of the liner 100 at the top of the dome portion 100bd, the reinforcing metal fitting 140 does not extend from the inside to the outside of the liner 100, and the outer periphery of the reinforcing metal fitting 140 is In this case, an O-ring or a backup ring for sealing between the liner 100 and the reinforcing metal fitting 140 is not necessary.

また、本実施形態では、補強金具１４０と、分割ライナ１００ｂとは、インサート成形により一体化されるので、補強金具１４０と、分割ライナ１００ｂを形成する樹脂との密着度を高く出来る。   Moreover, in this embodiment, since the reinforcement metal fitting 140 and the division | segmentation liner 100b are integrated by insert molding, the adhesiveness of the reinforcement metal fitting 140 and the resin which forms the division | segmentation liner 100b can be made high.

本実施形態では、シャフト１５０の雄ねじ１５０ｓを、補強金具１４０の円筒部１４０ｃの内側に形成された雌ねじ１４０ｓと係合し、シャフト１５０を回転させることにより、ライナ１００を回転させ、フィラメントワインディング工程を行うことが出来る。このときのシャフト１５０の回転方向は、雄ねじ１５０ｓと雌ねじ１４０ｓとがより係合する方向である。これにより、フィラメントワインディング工程中にシャフト１５０が補強金具１４０から外れにくくできる。   In this embodiment, the male thread 150s of the shaft 150 is engaged with the female thread 140s formed inside the cylindrical portion 140c of the reinforcing metal fitting 140, and the shaft 100 is rotated to rotate the liner 100, thereby performing the filament winding process. Can be done. The rotation direction of the shaft 150 at this time is a direction in which the male screw 150s and the female screw 140s are more engaged. Accordingly, the shaft 150 can be hardly detached from the reinforcing metal fitting 140 during the filament winding process.

変形例１：
図３は、変形例１における分割ライナのドーム部の頂部近傍を拡大して示す説明図である。本実施形態との違いは、補強金具１４０に加えて、さらに第２の補強金具１６０（「第２の金具１６０」とも呼ぶ。）を備える点である。第２の補強金具１６０は、インサート成形により、補強金具１４０と共に分割ライナ１００ｂを成形すると同時に分割ライナ１００ａに取り付けられる。第２の補強金具１６０は、円筒形を有する円筒部１６０ｃの一方の端部にフランジ１６０ｆを備える金属製の部材である。第２の補強金具１６０の円筒部１６０ｃは、フランジ１６０ｆ側が閉じている。第２の補強金具１６０は、フランジ１６０ｆが樹脂１００ｂｒを挟んで補強金具１４０のフランジ１４０ｆと向かい合うように、ドーム部１００ｂｄの頂部に配置されており、第２の補強金具１６０のフランジ１６０ｆは、ドーム部１００ｂｄを形成する樹脂に埋没しており、円筒部１６０ｃは、ライナ１００の外側に突出している。なお、口金１２０と、円筒部１４０ｃと、円筒部１６０ｃの中心軸Ｏは一致していることが好ましい。 Modification 1:
FIG. 3 is an explanatory view showing, in an enlarged manner, the vicinity of the top of the dome portion of the split liner according to the first modification. The difference from this embodiment is that, in addition to the reinforcing metal fitting 140, a second reinforcing metal fitting 160 (also referred to as “second metal fitting 160”) is provided. The second reinforcement fitting 160 is attached to the division liner 100a at the same time as the division liner 100b is formed together with the reinforcement fitting 140 by insert molding. The second reinforcing metal fitting 160 is a metal member including a flange 160f at one end of a cylindrical portion 160c having a cylindrical shape. The cylindrical portion 160c of the second reinforcing metal fitting 160 is closed on the flange 160f side. The second reinforcing metal fitting 160 is disposed on the top of the dome portion 100bd so that the flange 160f faces the flange 140f of the reinforcing metal fitting 140 with the resin 100br interposed therebetween. The cylindrical portion 160c protrudes outside the liner 100. The cylindrical portion 160c is buried in the resin forming the portion 100bd. In addition, it is preferable that the center axis | shaft O of the nozzle | cap | die 120, the cylindrical part 140c, and the cylindrical part 160c corresponds.

変形例１によれば、ドーム部１００ｂｄの頂部において、補強金具１４０と、第２の補強金具１６０とが繋がっておらず、補強金具１４０と、第２の補強金具１６０との間に樹脂１００ｂｒが形成されているので、補強金具１４０が、ライナ１００の外側に突出しておらず、第２の補強金具１６５０は、ライナ１００の内側の突出していない。そのため、補強金具１４０の外周において補強金具１４０とライナ１００との間をシールするためのＯリングやバックアップリング、あるいは、第２の補強金具１６０の外周において第２の補強金具１６０とライナ１００との間をシールするためのＯリングやバックアップリングが不要である。また、円筒部１６０ｃがライナ１００の外側に突出しているので、円筒部１６０ｃを設備治具２１０により把持可能である。その結果、ライナ１００に繊維強化プラスチック層を形成するための繊維を巻く時には、シャフト１５０と、設備治具２００の両方を回転させることで、補強金具１４０と第２の補強金具１６０とライナ１００とを回転させることができる。   According to the first modification, the reinforcing metal fitting 140 and the second reinforcing metal fitting 160 are not connected to each other at the top of the dome portion 100bd, and the resin 100br is interposed between the reinforcing metal fitting 140 and the second reinforcing metal fitting 160. Since the reinforcing metal fitting 140 is formed, the reinforcing metal fitting 140 does not protrude outside the liner 100, and the second reinforcing metal fitting 1650 does not protrude inside the liner 100. Therefore, an O-ring or a backup ring for sealing between the reinforcing metal fitting 140 and the liner 100 at the outer periphery of the reinforcing metal fitting 140, or between the second reinforcing metal fitting 160 and the liner 100 at the outer periphery of the second reinforcing metal fitting 160. There is no need for an O-ring or backup ring to seal the gap. Further, since the cylindrical portion 160 c protrudes outside the liner 100, the cylindrical portion 160 c can be gripped by the equipment jig 210. As a result, when winding the fiber for forming the fiber reinforced plastic layer on the liner 100, the reinforcing metal fitting 140, the second reinforcing metal fitting 160, and the liner 100 are rotated by rotating both the shaft 150 and the equipment jig 200. Can be rotated.

図３においては、円筒部１６０ｃの内面に雌ねじ１６０ｓが切られている。この雌ねじ１６０ｓは、シャフト２２０を係合するために用いられる。シャフト２２０は、設備治具２１０の代わりに、ライナ１００を回転させるために用いることが出来る。また、雌ねじ１６０ｓは、タンク１０を車載するときに、タンク１０を固定するために用いられても良い。なお、雌ねじ１６０ｓはなくても良い。   In FIG. 3, an internal thread 160s is cut on the inner surface of the cylindrical portion 160c. The female screw 160s is used to engage the shaft 220. The shaft 220 can be used to rotate the liner 100 instead of the equipment jig 210. The female screw 160s may be used to fix the tank 10 when the tank 10 is mounted on the vehicle. The female screw 160s may not be provided.

変形例２：
図４は、変形例２における分割ライナのドーム部の頂部近傍を拡大して示す説明図である。なお、図４では、分割ライナ１００ｂのドーム部１００ｂｄの頂部近傍のみを図示している。変形例２は、変形例１から補強金具１４０を省いた構成、あるいは、本実施形態の金具１４０の代わりに第２の補強金具１６０を用いた構成である。変形例２では、第２の補強金具１６０のフランジ１６０ｆの内側には、樹脂１００ｂｒがあり、第２の補強金具１６０は、ドーム部１００ｂｄの頂部において、ライナ１００の内側に突出していない。そのため、第２の補強金具１６０の外周において第２の補強金具１６０とライナ１００との間をシールするためのＯリングやバックアップリングが不要である。また、円筒部１６０ｃがライナ１００の外側に突出しているので、円筒部１６０ｃを設備治具２００により把持可能である。その結果、ライナ１００に繊維強化プラスチック層を形成するための繊維を巻く時には、設備治具２００の両方を回転させることで、第２の補強金具１６０とライナ１００とを回転させることができる。なお、変形例１と同様に、円筒部１６０ｃの内面に雌ねじ１６０ｓを切り、この雌ねじ１６０ｓにシャフト２２０を係合してライナ１００を回転させても良い。 Modification 2:
FIG. 4 is an explanatory view showing, in an enlarged manner, the vicinity of the top of the dome portion of the divided liner in Modification 2. In FIG. 4, only the vicinity of the top of the dome portion 100bd of the divided liner 100b is illustrated. The modification 2 has a configuration in which the reinforcing metal fitting 140 is omitted from the modification 1, or a structure in which the second reinforcing metal fitting 160 is used instead of the metal fitting 140 of the present embodiment. In the second modification, the resin 100br is provided inside the flange 160f of the second reinforcing metal member 160, and the second reinforcing metal member 160 does not protrude inside the liner 100 at the top of the dome part 100bd. Therefore, an O-ring or a backup ring for sealing between the second reinforcing metal fitting 160 and the liner 100 on the outer periphery of the second reinforcing metal fitting 160 is unnecessary. Further, since the cylindrical portion 160 c protrudes outside the liner 100, the cylindrical portion 160 c can be gripped by the equipment jig 200. As a result, when the fiber for forming the fiber reinforced plastic layer is wound on the liner 100, the second reinforcing metal fitting 160 and the liner 100 can be rotated by rotating both of the equipment jigs 200. Similarly to the first modification, the internal thread 160s may be cut on the inner surface of the cylindrical portion 160c, and the liner 100 may be rotated by engaging the shaft 220 with the internal thread 160s.

変形例３：
本実施形態、変形例１、変形例２では、フランジ１４０ｆ、１６０ｆの表面の状態については説明していなかったが、フランジ１４０ｆ、１６０ｆの表面は、セレーションや放射方向の溝、凹凸を有していても良い。補強金具１４０、１６０と、分割ライナ１００ｂとの間の摩擦力を高め、フィラメントワインディング工程における回転トルクにより、補強金具１４０、１６０と、分割ライナ１００ｂとが滑ることを抑制できる。 Modification 3:
In this embodiment, Modification 1 and Modification 2, the surface states of the flanges 140f and 160f have not been described, but the surfaces of the flanges 140f and 160f have serrations, radial grooves, and irregularities. May be. The frictional force between the reinforcing metal fittings 140 and 160 and the divided liner 100b is increased, and the sliding between the reinforcing metal fittings 140 and 160 and the divided liner 100b can be suppressed by the rotational torque in the filament winding process.

以上、いくつかの実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。   The embodiments of the present invention have been described above based on some examples. However, the above-described embodiments of the present invention are for facilitating the understanding of the present invention and limit the present invention. It is not a thing. The present invention can be changed and improved without departing from the spirit and scope of the claims, and it is needless to say that the present invention includes equivalents thereof.

１０…タンク
１００…ライナ
１００ａ…分割ライナ
１００ｂ…分割ライナ
１００ａｄ…ドーム部
１００ｂｄ…ドーム部
１００ｂｒ…樹脂
１００ａｓ…ストレート部
１００ｂｓ…ストレート部
１１０…繊維強化プラスチック層
１２０…口金
１２０ｃ…円筒部
１２０ｄ…円筒部
１２０ｆ…フランジ
１２０ｓ…雌ねじ
１２０ｔ…円筒面
１４０…補強金具（金具）
１４０ｃ…円筒部
１４０ｆ…フランジ
１４１…補強金具
１４１ａ、１４１ｂ…雌ねじ
１５０…シャフト
１６０…第２の補強金具（第２の金具）
１６０ｃ…円筒部
１６０ｆ…フランジ
２００…モータ
２１０…設備治具
２２０…シャフト
Ｏ…中心軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Tank 100 ... Liner 100a ... Split liner 100b ... Split liner 100ad ... Dome part 100bd ... Dome part 100br ... Resin 100as ... Straight part 100bs ... Straight part 110 ... Fiber reinforced plastic layer 120 ... Base 120c ... Cylindrical part 120d ... Cylindrical part 120f ... Flange 120s ... Female thread 120t ... Cylindrical surface 140 ... Reinforcing metal fitting (metal fitting)
140c ... cylindrical part 140f ... flange 141 ... reinforcing metal fittings 141a, 141b ... internal thread 150 ... shaft 160 ... second reinforcing metal fitting (second metal fitting)
160c ... cylindrical part 160f ... flange 200 ... motor 210 ... equipment jig 220 ... shaft O ... center axis

Claims (1)

タンクであって、
ライナと、
前記ライナの一方の端部に設けられ、シャフトが挿入可能な口金と、
前記ライナの他方の端部に設けられ、前記シャフトと係合可能な係合部を有する金具であって、前記ライナの内側には突出しているが、前記ライナの外側には突出していない金具と、
を備える、タンク。 A tank,
With liner,
A base provided at one end of the liner and into which a shaft can be inserted;
A metal fitting provided at the other end of the liner and having an engaging portion engageable with the shaft, the metal fitting protruding inside the liner but not protruding outside the liner; ,
With a tank.
JP2015014889A 2015-01-29 2015-01-29 tank Active JP6287872B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015014889A JP6287872B2 (en) 2015-01-29 2015-01-29 tank

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015014889A JP6287872B2 (en) 2015-01-29 2015-01-29 tank

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016138622A true JP2016138622A (en) 2016-08-04
JP6287872B2 JP6287872B2 (en) 2018-03-07

Family

ID=56560071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015014889A Active JP6287872B2 (en) 2015-01-29 2015-01-29 tank

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6287872B2 (en)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6392441A (en) * 1986-10-08 1988-04-22 Fuji Heavy Ind Ltd Manufacture of hollow structure
US5758796A (en) * 1995-07-25 1998-06-02 Toyoda Gosei Co., Ltd. Pressure vessel
JPH11147262A (en) * 1997-11-19 1999-06-02 Mitsubishi Chemical Corp Production of pressure-resistant container made of frp, and jig used therein
WO2004070258A1 (en) * 2003-02-03 2004-08-19 Kyushu Tlo Company, Limited Pressure shell, high-pressure tank with the pressure shell, and method and apparatus for manufacturing the high-pressure tank
EP1710486A1 (en) * 2005-04-07 2006-10-11 mcs International GmbH Vessel and method for fabricating a vessel
JP2010019315A (en) * 2008-07-09 2010-01-28 Toyota Motor Corp Gas tank and method for manufacturing gas tank
WO2010058451A1 (en) * 2008-11-18 2010-05-27 トヨタ自動車株式会社 Apparatus for producing frp tank
JP2011127635A (en) * 2009-12-15 2011-06-30 Toyota Motor Corp Filament winding device and filament winding method
JP2012506519A (en) * 2008-10-25 2012-03-15 ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフト Pressure vessel for storing pressurized gaseous media

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6392441A (en) * 1986-10-08 1988-04-22 Fuji Heavy Ind Ltd Manufacture of hollow structure
US5758796A (en) * 1995-07-25 1998-06-02 Toyoda Gosei Co., Ltd. Pressure vessel
JPH11147262A (en) * 1997-11-19 1999-06-02 Mitsubishi Chemical Corp Production of pressure-resistant container made of frp, and jig used therein
WO2004070258A1 (en) * 2003-02-03 2004-08-19 Kyushu Tlo Company, Limited Pressure shell, high-pressure tank with the pressure shell, and method and apparatus for manufacturing the high-pressure tank
EP1710486A1 (en) * 2005-04-07 2006-10-11 mcs International GmbH Vessel and method for fabricating a vessel
JP2010019315A (en) * 2008-07-09 2010-01-28 Toyota Motor Corp Gas tank and method for manufacturing gas tank
JP2012506519A (en) * 2008-10-25 2012-03-15 ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフト Pressure vessel for storing pressurized gaseous media
WO2010058451A1 (en) * 2008-11-18 2010-05-27 トヨタ自動車株式会社 Apparatus for producing frp tank
JP2011127635A (en) * 2009-12-15 2011-06-30 Toyota Motor Corp Filament winding device and filament winding method

Also Published As

Publication number Publication date
JP6287872B2 (en) 2018-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5985522B2 (en) Pressure vessel
JP6235797B2 (en) Pressure vessel
CN106838602B (en) Metal bottle mouth structure and LPG gas cylinder
JP5581295B2 (en) Pressure vessel
JP2013137092A (en) Pressure container, and method for manufacturing pressure container
US20190049068A1 (en) High-pressure container and shell reinforcing layer wrapping method
JP2014142017A (en) Liner, method of manufacturing the same, and high-pressure gas tank
WO2006095546A1 (en) Structure and method for bonding two members, gas container and method for manufacturing such gas container
JP2017129193A (en) Manufacturing method of high-pressure tank
JP6401731B2 (en) Pressure vessel
JP2005048919A (en) Tank
JP6287872B2 (en) tank
US10913213B2 (en) Device for attaching mouthpiece to innerliner of aircraft water tank
US9630490B2 (en) Filler pipe mounting structure
JP6608601B2 (en) Pressure vessel
JP2018155302A (en) Manufacturing method of high-pressure tank and high-pressure tank
TWM535284U (en) Composite valve bracket and pressure vessel using the same
WO2020049751A1 (en) Gas container cap, and gas container with cap
JP6264959B2 (en) Manufacturing method of high-pressure tank
JP6617034B2 (en) Pressure vessel
KR102645860B1 (en) High pressure storage container and method for manufacturing the same
JP6678460B2 (en) Pressure vessel
US10611239B2 (en) Automobile drive shaft bushing
JP2017129155A (en) Pressure container
JP7134471B2 (en) Vehicle fuel supply pipe

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170222

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20171225

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20180109

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20180122

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6287872

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151