JP2016137040A - 飲料容器等収納用の携帯用ポーチ - Google Patents

Abstract

【課題】底部部分の強度が高い飲料用容器等収納用の携帯用ポーチを提供する。【解決手段】布製部材よりなる収納部本体２の下端部に合成樹脂材よりなる底部材３を設けて底部の強度を向上させた飲料容器等収納用の携帯用ポーチにおいて、底部材３の収納部本体２に対応する部分を縫製可能な構造部とし、底部材３を収納部本体２に対して縫着することにより一体化できるようにした。【選択図】図２

Description

本願発明は、飲料容器等収納用の携帯用ポーチの構造に関し、さらに詳しくは飲料容器等収納部の底部を樹脂部材により構成した携帯用ポーチの構造に関するものである。

最近では、断熱構造のステンレス容器をドリンクボトルやスープカップとして構成した携帯可能な各種の飲料容器が提供されている。

そして、このような飲料容器には、携帯時の損傷を保護し、また持ち運びを容易にするために、当該飲料容器の形状、寸法に応じた飲料容器等収納用の携帯用のポーチ（水筒カバー）が用意されており、ユーザーは同ポーチに当該飲料容器等を収納して携帯するのが一般的である。

従来、この飲料容器等収納用の携帯用のポーチは、収納部本体を形成する布製の筒状部と、該筒状部の底部を形成する同じく布製の皿状部とからなっている。

そして、この種の携帯用ポーチは、例えば手で提げ、また必要に応じて鞄に収納されるなどして、長期に亘って使用されるものであることから、形状の維持や、摩擦や衝撃による損傷に強いことが求められる。そのため、比較的剛性が高く、厚みのある布製部材を使用して構成されていた。

しかし、大人は兎も角、子供たちの場合、寸法を長くしたストラップをもって地面を引きずりながら歩くことも多く、そのような場合には、特に底部（角部）の摩擦による損傷がひどくなる。

このため、一部の製品では、上記ポーチの底部を構成する皿状部分に合成樹脂材をモールドする立体成型構造を採用したものも提供されている。

しかし、単に布製の底部材に合成樹脂材をモールドしただけでは強度の向上には限界があり、割れなども想定されるため、必ずしも十分なものとは言えない。

そこで、例えば従来の手提げ袋などに採用されているような、本体部分は布部材であるが、底部を合成樹脂板等の布製でない部材で構成することも考えられる（同構造を採用した手提げ袋の公知例として、例えば特許文献１、特許文献２の構成を参照）。

上記飲料容器等収納用の携帯用ポーチにおいて、このような構成を採用すると、たしかにポーチ底部の強度を十分に向上させることができ、上述のような問題は解消される。

実公平６−４７３４号公報 実用新案登録第３００３５７５号公報

ところで、上記のように、本体部分は布製部材であるが、底部分を合成樹脂部材等の布製でない部材で構成した場合、それら両者をどのような手段で一体に繋ぎ合わせるかということが課題となる。

飲料容器等収納用の携帯用ポーチではなく技術分野が異なるが、上記特許文献１の手提げ袋の場合、布製の本体側下端部に柔軟性のあるリング状の合成樹脂パイプを縫い込んで凸部とし、これを合成樹脂製の底部材の開口部外周に形成した鉤型のフランジ部下面側に枠部材を利用して挟み込むことにより固定して一体化するようにしている。

しかし、このような構成の場合、枠部材が外れると、底部材が分離してしまい、確実な連結構造ではない。また、パイプ部材、フランジ部、枠部材と多くの構成部品を必要とし、しかも連結部の寸法が部分的に大きくなり、デザイン的な制約も大きい。

他方、上記特許文献２の場合には、上記特許文献１の場合のような問題はないが、布製の本体部材側端部にゴムバンド等の弾性リングを入れることによって茶巾絞り可能とし、これを合成樹脂製の底板に被せて茶巾絞りし、周囲を底板下面に熱融着することにより一体化するようにしているだけである。

したがって、底板の外周面は、やはり布製部材であり、底部コーナー部が裂けやすく、何ら従来の携帯用ポーチの課題を解決することにならない。

本願発明は、このような課題を解決するためになされたもので、布製部材よりなる収納部本体の下端部に樹脂材よりなる底部材を設けてなる携帯用のポーチにおいて、底部材の収納部本体に対応する部分を縫製可能とし、底部材を収納部本体に縫着一体化することによって、上述した従来の課題を解決した携帯用ポーチを提供することを目的とするものである。

本願発明は、上記の課題を解決するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
（１）第１の課題解決手段
本願発明では、上記課題を解決するための第１の課題解決手段として、布製部材よりなる収納部本体の下端部に樹脂材よりなる底部材を設けてなる飲料容器等収納用の携帯用のポーチにおいて、上記底部材の上記収納部本体に対応する部分を縫製可能な構造部とし、上記底部材を上記収納部本体に対して縫着一体化したことを特徴としている。

このような構成の場合、従来のような布製の底部材に対して合成樹脂をモールド成型しただけのものとは異なり、底部材は、その全体が樹脂材により構成されているので、十分に強度が高いものとなる。

しかも、それでいながら、当該底部材の収納部本体に対応する連結部分は、例えばミシン針が通る縫製可能な構造部に形成されていることから、収納部本体に対して有効に縫着して一体化することができる。

その結果、布製の収納部本体と樹脂製の底部材とが強固に連結一体化され、かつ飲料容器等収納用の携帯用ポーチの底部が長期の使用に耐える丈夫なものとなる。
（２）第２の課題解決手段
本願発明では、上記課題を解決するための第２の課題解決手段として、上記第１の課題解決手段における縫製可能な構造部は、収納部本体に対応する部分の厚さを、その他の部分よりも薄くすることにより形成されていることを特徴としている。

底部材の収納部本体に対応する連結部分を、例えばミシン針が通る縫製可能な構造にするに際しては、当該収納部本体に対応する連結部分の材料を部分的に硬度の低いものとすることや、予めミシン目に対応した細孔を形成しておくことなども考えられるが、いずれにしても加工が複雑になり、コストが上昇する。

しかし、上記のように、縫製可能な構造として、底部材の開口縁部等の収納部本体に対応する連結部分の厚さを、その他の部分の厚さよりも薄くする構造を採用すると、成形も容易で、特別な加工も要らず、低コストに縫着可能とすることができる。
（３）第３の課題解決手段
本願発明では、上記課題を解決するための第３の課題解決手段として、上記第１又は第２の課題解決手段における底部材角部の厚さは、その他の部分よりも厚く形成されていることを特徴としている。

底部材の角部は最も強度が要求される。そこで、このように底部材角部（コーナー部）の厚さを、その他の部分よりも厚く形成すると、当該要求に適切に対応することができる。
（４）第４の課題解決手段
本願発明では、上記課題を解決するための第４の課題解決手段として、上記第１、第２又は第３の課題解決手段における底部材の底面に、凸面状の脚部を設けたことを特徴としている。

このように、合成樹脂材よりなる底部材の底面に複数の凸面状の脚部を設けると、底部材成形時の歪み又は成形後の変形により、そのままだと底部材設置時にガタツキが生じるような場合にも、それを吸収してガタツキなく設置することができるようになる。

以上の結果、本願発明の課題解決手段によれば、布製の収納部本体と合成樹脂製の底部材とが強固に連結一体化され、飲料容器等収納用の携帯用ポーチ底部が樹脂部材により長期の使用に耐える丈夫なものとなった飲料容器等収納用の携帯用ポーチを提供することができる。

本願発明の実施の形態にかかる飲料容器等収納用の携帯用ポーチの構成を示す正面側から見た斜視図である。 同携帯用ポーチにおける収納部本体と底部材との縫着部の構成を示す断面図である。 同携帯用ポーチにおける合成樹脂製の底部材の構成を、その全体を切り欠いて示す断面図である。 同携帯用ポーチにおける合成樹脂製の底部材の側壁部の構成を示す正面図である。 同携帯用ポーチにおける合成樹脂製の底部材の側壁および底壁の構成を示す平面図である。 同携帯用ポーチにおける合成樹脂製の底部材の底壁の構成を示す底面図である。 同携帯用ポーチの底壁部（凸部帯部分）に形成されたガタツキ吸収用の凸面部の構成を示す要部の断面図である。

以下、添付の図１〜図７を参照して、本願発明の実施の形態に係る飲料容器等収納用携帯用ポーチの構成及び作用について詳細に説明する。

この実施の形態の飲料容器等収納用携帯用ポーチ（以下、単に携帯用ポーチという）１は、その基本的な構成部分として、布製部材よりなる上下に延びる円筒状の収納部本体２と、該収納部本体２の下端部２ｂ側に設けられた合成樹脂材よりなる皿状の底部材３とから構成されている。

収納部本体２は、例えば図１に示すように、正面側に位置して、上端側の開き口３０ａ部分から下端側の開き止まり部３０ｂ部分に延びるファスナー３０が設けられており、同ファスナー３０は、スライダー３０ｃを上方側から下方側に下げることにより開かれ、逆に下方側から上方側に引き上げることによって閉じられるようになっており、同ファスナー３を開いた状態でドリンクボトル等の飲料用容器４が入れられ、同ファスナー３を閉じた状態で携帯可能に収納されるようになっている。

この収納部本体２の筒体部分は、例えば図２に示すように、表布（表地）２１、中部材２２、内布（裏地）２３の３重構造体となっており、上端２ａ側では、帯状の両側片を逆Ｕ字状に折り返したポリプロピレンテープ等の合成樹脂製の縫製テープ６を利用し、該縫製テープ６の上記内外両側片６ａ、６ｂの間に表布２１、中部材２２、内布２３の端部を挟み込んで縫い合わせることによって袋体状に縫製されている。

表布２１や内布２３は、例えば撥水性のポリエステル繊維等よりなり、耐水性の高いものとなっている一方、中部材２２は、例えば弾性のある少し厚めのウレタンパッド等により形成され、収納部本体２の剛性（形状）を維持するとともに上記収納された飲料用容器４への衝撃を吸収緩和するようになっている。

そして、同構造の収納部本体２の上端２ａ側部分の左右には、肩かけ可能な長さのストラップ５が長さ長節部材５ａ、５ｂを介して取り付けられている。このストラップ５は、例えばポリプロピレンとポリエステルの混合繊維等よりなる縫製テープ（リボンテープ）により形成されている。

ところで、上記皿状の底部材３は、例えばポリプロピレン等の強度（硬度）の高い合成樹脂材により成形されており、例えば図２〜図６に示すように、上記円筒状の収納部本体２の直径に対応した底壁３１と側壁３２を有して構成されている。

そして、この実施の形態の場合、上記側壁３２の上記収納部本体２の下部に対応する上端側所定の上下幅部分Ｗ１は、その厚さ（壁厚）をそれよりも下側の下部部分３２ｂおよび底壁３１部分よりも十分に薄く形成することによって工業用ミシンのミシン針が通る縫製可能な薄肉部（縫製可能な構造部）３２ａとしており、該縫製可能な構造部である薄肉部３２ａ部分で上記のように合成樹脂製の縫製テープ７を介して上記収納部本体２の下部側所定高さ位置部分と縫着されている。

この底部材３の側壁３２と上記収納部本体２の下部側部分との縫着部は、例えば図２の断面図に示すような構造になっている。

すなわち、上記底部材３の側壁３２の上端側所定上下幅Ｗ１部分は、その内周面側を所定の厚さ薄く削ることによって、その下部部分３２ｂや底壁３１部分に比べて相当に薄い薄肉部３２ａに形成されており、同薄肉部３２ａには、上記ポリプロピレン製等の合成樹脂製の縫製テープ（リボン状テープ）７がその幅方向中央部で内外両方向にＵ状に折り返されることによって当該薄肉部３２ａの上端および内外両面を覆うように配設され、その下端部側第１の縫合部１１部分で同折り返された内外両側片７ａ、７ｂをそれぞれ当該薄肉部３２ａ部分に縫着することによって一体化している。

この場合、上記合成樹脂製の縫製テープ７は、比較的厚さが厚く、しかも比較的剛成の高いものとなっており、上記薄肉部３２ａに強固に縫合一体化された状態では、上記薄肉部３２ａ内側の段差（削成による段差）が解消されて、側壁３２の内側に面一な収納部本体２外周面との当接面が形成される。

他方、上述のように、収納部本体２は、表布２１、中部材（ウレタンパッド）２２、内布２３の３重構造のものよりなり、その下端部２ｂ部分は、上記内布２３の少し長めの下端部２３ｂの先端２３ｃ部分を上記表布２１の下端部２１ｂの外周面側へＪ字状に折り返した後、第２の縫合部１２で縫い合わせることによって、表布２１とともに中部材２２を閉じこんでいる。

そして、同状態の下端部２ｂ側を、例えば図２のように、底壁３１の上面３１ａの外周端側所定幅Ｗ３の厚肉部３１ｃ部分の上面に当接するまで底部材３の内側に嵌め込み、その側壁部外周面を上記底部材３の側壁３２の内周面全体に密接させ、同密接状態で、上記底部材３の側壁３２の薄肉部３２ａ上端側の第３の縫合部１３部分で当該縫製テープ７が縫着された薄肉部３２ａ部分を通して相互に縫い合わせて縫着一体化している。

このような構成の場合、従来のような布製の底部材に対して、単に合成樹脂材をモールド成型しただけのものとは異なり、底部材３は、その全体がポリプロピレン等強度の高い合成樹脂材により構成されることになるので、十分に強度、耐久性が高いものとなる。

しかも、それでいながら、当該底部材３のポリエステル等布製の収納部本体２に対応する接続部分は、例えば有効に工業用ミシンのミシン針が通る縫製可能な構造部に形成されていることから、同部分を介して収納部本体２に対して容易に縫着一体化することができる。

その結果、布製の収納部本体２と合成樹脂製の底部材３とが強固に連結一体化され、かつ飲料容器４等収納用の携帯用ポーチ１の底部が長期の使用に耐える丈夫なものとなる
しかも、同縫製可能な構造部は、例えば上記収納部本体２と縫い合わせる側壁３２上端側所定幅Ｗ１部分の厚さを、側壁３２の下部３２ｂや底壁３１等、他の部分よりも薄くした薄肉部３２ａにより形成している。

底部材３の収納部本体２に縫い合わせる縫合部分を、このようなミシン針が通る縫製可能な構造部に形成するに際しては、当該収納部本体２に対応する縫い合わせ部分の材料を部分的に硬度の低いものとすることや、予めミシン目に対応した細孔を形成しておくことなども考えられるが、いずれにしても加工が複雑になり、コストが上昇する。

しかし、上記のように、縫製可能な構造部として、底部材３の側壁３２の上端側開口部上下所定幅Ｗ１部分の厚さを、上記その他の部分の厚さよりも薄くする構造を採用すると、成形も容易で、特別な加工も要らず、低コストに縫着可能な構造体とすることができる。

しかも、上記の構成の場合、収納部本体２の下端部２ｂ側を、前述のように、底壁３１の上面３１ａの外周端側所定幅Ｗ３の厚肉部３１ｃ部分の上面に当接するまで伸ばして底部材３の内側に嵌め込み、その側壁部外周面を底部材３の側壁３２の内周面全体に密接させ、同密接状態で、上記底部材３の側壁３２の薄肉部３２ａ上端側の第３の縫合部１３部分で当該薄肉部３２ａを通して相互に縫い合わせて縫着一体化するようにしている。

このようにすると、収納部本体２の下端部分のみで底部材３の側壁３２と縫着する場合に比べて、ほつれ等も生じにくく、安定した縫着状態が実現されるとともに、底部材３の側壁３２部分で収納部本体２の縫合部の保護を図ることができるようになる。

また、底面３１部分まで筒状の収納部本体２がストレートに連続しているので、飲料容器４の収納もスムーズになり、収納後も、より有効に保護することができる。

なお、上記縫製テープ７を上記薄肉部３２ａの下端に縫合する第１の縫合部１１と、該縫製テープ７が縫着された上記薄肉部３２ａに収納部本体２の下部を縫着する第３の縫合部１３におけるミシン目（ピッチ）は、例えば前者の方のミシン目の方が大きく、後者の方のミシン目の方が小さく形成され、柔らかさがあり、ほつれやすい収納部本体２のより安定した縫合状態を実現している。

また、上記縫製テープ７を薄肉部３２ａの下端に縫合する第１の縫合部１１および該縫製テープ７が縫着された薄肉部３２ａに収納部本体２を縫着する第３の縫合部１３における各ミシン目は、それぞれ外部から見えるため（図１を参照）、例えば縫製テープ７の生地と同じ色の糸を使用して縫合する。

また、上記のように、縫製テープ７を使用し、縫製テープ７を薄肉部３２ａに縫着してから、同薄肉部３２ａに収納部本体２を縫着するようにすると、縫製テープ７が収納部本体２と底部材３との接続部をカバーすることになるので、外観的に見栄えが良くなるだけでなく、縫着部の結合力が高まり、より安定した連結状態を実現することができる。

さらに、この実施の形態の場合、上記側壁３２の下部３２ｂ部分から底壁３１部分にかけてのアール面上のコーナー壁３３部分や底壁３１部分は、成形後の変形を防止するためや使用による耐久性を確保するために、その強度を上記側壁３２の上端側所定幅Ｗ１部分（薄肉部３２ａ）に比較して高くする必要があり、十分に必要な厚さを確保するようにしているが、特に上記コーナー壁３３部分は、例えば長くしたストラップ５をもって引きずったり、落下時の衝撃を受けやすいので、その他の部分に比べて特に肉厚に形成し、より強度を高くするとともに衝撃の吸収力を大きくしている。

また、同底部材３の底壁３１は、その上面３１ａ側は基本的にフラットで、上記収納される飲料容器５の底部を安定して支持することができるようになっているだけであるが、他方、下面３１ｂ側には、例えば中央部の所定半径エリア部分に位置して、それぞれ直径の異なる第１〜第３の３本の環状のリブ１５ａ〜１５ｃが同心上に設けられているとともに、その半径方向外周側の外周端部分には、半径方向に所定の幅Ｗ２を有して周方向に帯状に延びる幅広の凸部帯１６が設けられており、同所定幅Ｗ２の凸部帯１６部分には、例えば周方向に３０度の間隔で半径方向（放射方向）に延び、最終的にアール面上のコーナー壁３３の側壁面部分まで延びる第１〜第１２の１２本の所定の深さの溝１７ａ〜１７ｌが設けられている。

また、同周方向に３０度の間隔で半径方向に延びる第１〜第１２の溝１７ａ〜１７ｌが設けられた所定幅Ｗ２の凸部帯１６部分には、例えば周方向に１２０度の間隔を置いて、それぞれ６０度分（例えば第２の溝１７ｂ〜第４の溝１７ｄ間、第６の溝１７ｆ〜第８の溝１７ｈ間、第１０の溝１７ｊ〜第１２の溝１７ｌ間）の長さの下方側に凸となった第１〜第３の３本の円弧状の脚部１４ａ〜１４ｃが設けられている（図２〜図４、図６および図７を参照）。

上記のように、底壁３１の下面３１ｂに直径の異なる第１〜第３の環状のリブ１５ａ〜１５ｃが半径方向に所定の間隔を置いて設けられていると、同所定の高さを有する第１〜第３の環状のリブ１５ａ〜１５ｃが底壁３１のフラットな下面部分を保護することになり、下面３１ｂ部分の全体が傷つきにくくなる。また、例えば、何かに当たったりしても傷つくのは幅の狭い環状のリブ１５ａ〜１５ｃ部分のみであるので、付いた傷は殆ど目立たなくて済む。

また、上記周方向に３０度の間隔で半径方向に延びる第１〜第１２の溝１７ａ〜１７ｌが設けられた所定幅Ｗ２の凸部帯１６部分も当該環状のリブ１５ａ〜１５ｃと同様の作用を果たすが、同凸部帯１６部分は、上述のようにアール面上のコーナー壁３３の縦壁面まで延びて同コーナー壁３３部分を肉厚にしている。この場合、上記底壁３１の上面側外周端部の所定幅Ｗ３部分３１ｃも、内側よりも肉厚に形成されており、それによってより上記コーナー壁３３部分の強度を向上させている。

さらに、同周方向に３０度の間隔で半径方向に延びる第１〜第１２の溝１７ａ〜１７ｌが設けられた所定幅Ｗ２の凸部帯１６部分には、上述のように、周方向に１２０度の間隔を置いて、それぞれ６０度分（例えば第２の溝１７ｂ〜第４の溝１７ｄ間、第６の溝１７ｆ〜第８の溝１７ｈ間、第１０の溝１７ｊ〜第１２の溝１７ｌ間）の長さの下方側に凸となった第１〜第３の３本の円弧状（帯状）の脚部１４ａ〜１４ｃが設けられている。

これら第１〜第３の円弧状の脚部１４ａ〜１４ｃは、例えば図６および図７に示すように、周方向に円弧状（図６参照）で、半径方向に断面山形（図７参照）の凸部となっており、僅かではあるが周方向両端間の中央部位置で最も山部の高さが高くなっている。他方、周方向両端側の第２、第４の溝１７ｂ、１７ｄ部分、第６、第８の溝１７ｆ、１７ｈ部分、第１０、第１２の溝１７ｊ、１７ｌ部分では、それぞれ当該各溝の溝側壁壁面に連続している。

このような構成によると、例えば成形による底部材３の形状の変形等が生じたとしても、設置時における実際のガタツキが生じないように、上記周方向に１２０度の間隔を置いて、それぞれ下方側に凸となった第１〜第３の円弧状の脚部１４ａ〜１４ｃの中央部３点の頂部でガタツキなく安定して支持することができる。

なお、本願発明は、上記実施の形態において説明したものに限定されるものではなく、その発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜設計変更可能であることは言うまでもない。

例えば、上記の構成では、底部材３の側壁３２の上端側所定上下幅Ｗ１の全体を薄肉部３２ａに形成することによって、縫製可能な構造を実現するようにしているが、これは例えばミシン目の通る部分のみを溝状に薄肉化することによっても実現することが可能である。

また、下方側に凸となった上記第１〜第３の円弧状の脚部１４ａ〜１４ｃは、周方向両端間の中央部位置で最も山部の高さが高くなるように構成しているが、周方向両端間で略同じ高さであっても、ほぼ同等のガタツキ吸収作用を実現することができる。

また、例えば図４に示すように、上記底部材３の側壁部３２の所定の位置には、縫製時の位置合わせ等に必要なダボ１８が設けることもできる。

その他の部分にも、各種、各様の変形が可能である。

１は携帯用ポーチ
２は収納部本体
３は底部材
４は飲料用容器
５はストラップ
６は縫製テープ
７は縫製テープ
１１は第１の縫合部
１２は第２の縫合部
１３は第３の縫合部
１４ａ〜１４ｃは第１〜第３の円弧状の脚部
１５ａ〜１５ｃは第１〜第３の環状リブ
１６は所定幅Ｗ２の凸部
１７ａ〜１７ｌは第１〜第１２の溝
２１は表布
２２は中部材
２３は内布
３１は底壁
３２は側壁
３２ａは薄肉部
３３はコーナー壁

Claims (4)

1. 布製部材よりなる収納部本体の下端部に樹脂材よりなる底部材を設けてなる飲料容器等収納用の携帯用のポーチにおいて、上記底部材の上記収納部本体に対応する部分を縫製可能な構造部とし、上記底部材を上記収納部本体に対して縫着一体化したことを特徴とする飲料容器等収納用の携帯用ポーチ。
2. 縫製可能な構造部は、収納部本体に対応する部分の厚さを、その他の部分よりも薄くすることにより形成されていることを特徴とする請求項１記載の飲料容器等収納用の携帯用容器。
3. 底部材角部の厚さは、その他の部分よりも厚く形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の飲料容器等収納用の携帯用ポーチ。
4. 底部材の底面に、凸面状の脚部を設けたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の飲料容器等収納用の携帯用ポーチ。

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