JP2016133132A - Check valve and check valve structure - Google Patents

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burr
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峰敬 川本
Mineyoshi Kawamoto
峰敬 川本
洋志 堀内
Hiroshi Horiuchi
洋志 堀内
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a check valve capable of keeping airtightness at the extremity end side of an umbrella-shaped part of the check valve for a long period of time.SOLUTION: A check valve of this invention is a check valve 2 attached to a plate-like part 3 so as to prevent reverse flow of fluid at a passage hole 6 formed to pass through the plate-like part and the check valve comprises: a column-like part 21 that can be inserted into and passed through a supporting hole 5 formed to pass through the plate-like part; an engagement part 22 provided at an upper end side of the column-like part and having a larger outer diameter than a hole diameter of the supporting hole; an umbrella-shaped part 23 that can be press contacted with the lower surface of the plate-like part at the extremity end thereof to extend from the lower end part of the column-like part in a slant upward direction and in a centrifugal direction to cover the passage hole; and a press-contacted part 24 that can be press contacted with the lower surface of the plate-like part to hold the plate-like part between itself and the engagement part. Further, between the column-like part 21 and the press-contacted part 24 is formed an annular groove 27 recessed downward to enclose the outer circumference of the column-like part.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、チェックバルブ及びチェックバルブ構造に関し、さらに詳しくは、板状部に取り付けられて板状部に貫通形成された通路孔での流体の逆流を防止するチェックバルブ及びチェックバルブ構造に関する。   The present invention relates to a check valve and a check valve structure, and more particularly, to a check valve and a check valve structure for preventing a back flow of fluid in a passage hole that is attached to a plate-like portion and formed through the plate-like portion.

従来のチェックバルブとして、板状部に取り付けられて板状部に貫通形成された通路孔での流体の逆流を防止するものが一般に知られている(例えば、特許文献1参照)。このチェックバルブ102では、例えば、図5に示すように、板状部103に貫通形成された支持孔105に挿通可能な柱状部121と、柱状部121の上端側に設けられ、支持孔105の孔径より大きな外径を有する係止部122と、柱状部121の下端側から遠心方向に斜め上方に延び、通路孔106を覆うように先端側が板状部103の下面に圧接可能な傘状部123と、傘状部123の上面側から立ち上げられ、係止部122との間で板状部103を挟持するように板状部103の下面に圧接可能な圧接部124と、を備えて構成される。そして、上記柱状部121と圧接部124との間には隙間がなく両者121、124が密接している。   As a conventional check valve, a valve that is attached to a plate-like portion and prevents a fluid from flowing back through a passage hole formed through the plate-like portion is generally known (see, for example, Patent Document 1). In this check valve 102, for example, as shown in FIG. 5, a columnar part 121 that can be inserted into a support hole 105 penetratingly formed in the plate-like part 103 and an upper end side of the columnar part 121 are provided. A locking part 122 having an outer diameter larger than the hole diameter, and an umbrella-like part that extends obliquely upward in the centrifugal direction from the lower end side of the columnar part 121 and whose tip side can be pressed against the lower surface of the plate-like part 103 so as to cover the passage hole 106 123 and a pressure contact portion 124 that is raised from the upper surface side of the umbrella-shaped portion 123 and that can be pressed against the lower surface of the plate-shaped portion 103 so as to sandwich the plate-shaped portion 103 with the locking portion 122. Composed. And there is no gap between the columnar part 121 and the pressure contact part 124, and both the parts 121 and 124 are in close contact.

実開平03−77871号公報Japanese Utility Model Publication No. 03-78771

ここで、上記板状部103をインジェクション成形する場合、板状部103の支持孔105の上側開口縁もしくは下側開口縁に型割りによるバリ107や角部108が形成される。なお、上記バリ107や角部108は、板状部103に孔開け加工を施して支持孔105を形成する場合であっても形成される。しかし、上記従来のチェックバルブ102では、柱状部121と圧接部124との間には隙間がなく両者121、124が密接しているので、バリ107や角部108の除去処理をしない場合又は除去処理が完全でない場合、バリ107や角部108を挟んで係止部122と圧接部124との間で板状部103が挟持される(図5(a)参照)。そのため、バリ107や角部108が係止部122や圧接部124を強く押し付けることで係止部122や圧接部124で応力集中が生じて亀裂が発生してしまう場合がある。その結果、長期間にわたり傘状部123の先端側による気密性を維持できない。   Here, when the plate-like portion 103 is injection-molded, burrs 107 and corner portions 108 are formed on the upper opening edge or the lower opening edge of the support hole 105 of the plate-like portion 103. The burr 107 and the corner 108 are formed even when the support hole 105 is formed by punching the plate-like part 103. However, in the conventional check valve 102, there is no gap between the columnar part 121 and the pressure contact part 124, and both 121 and 124 are in close contact with each other. When the processing is not complete, the plate-like portion 103 is sandwiched between the locking portion 122 and the pressure contact portion 124 with the burr 107 and the corner portion 108 interposed therebetween (see FIG. 5A). For this reason, when the burr 107 or the corner portion 108 strongly presses the locking portion 122 or the pressure contact portion 124, stress concentration may occur in the locking portion 122 or the pressure contact portion 124 and a crack may occur. As a result, the airtightness by the front end side of the umbrella-shaped part 123 cannot be maintained over a long period of time.

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、長期間にわたりチェックバルブの傘状部の先端側による気密性を維持できるチェックバルブ及びチェックバルブ構造を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above situation, and an object of the present invention is to provide a check valve and a check valve structure that can maintain airtightness at the tip side of the umbrella-shaped portion of the check valve over a long period of time.

上記問題を解決するために、請求項1に記載の発明は、板状部に取り付けられて該板状部に貫通形成された通路孔での流体の逆流を防止するチェックバルブであって、前記板状部に貫通形成された支持孔に挿通可能な柱状部と、前記柱状部の上端側に設けられ、前記支持孔の孔径より大きな外径を有する係止部と、前記柱状部の下端側から遠心方向に斜め上方に延び、前記通路孔を覆うように先端側が前記板状部の下面に圧接可能な傘状部と、前記傘状部の上面側から筒状に立ち上げられ、前記係止部との間で前記板状部を挟持するように前記板状部の下面に圧接可能な圧接部と、を備え、前記柱状部と前記圧接部との間には、前記柱状部の外周を囲むように下方に凹む環状溝が形成されていることを要旨とする。
請求項2に記載の発明は、請求項1記載の発明において、前記環状溝の溝深さは、前記圧接部の縦断面おける圧接幅以下の値とされていることを要旨とする。
請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の発明において、前記環状溝は、その外周縁が前記係止部の外周縁より外側に位置するように配されていることを要旨とする。
上記問題を解決するために、請求項4に記載の発明は、請求項1乃至3のいずれか一項に記載のチェックバルブを前記板状部に取り付けてなるチェックバルブ構造であって、前記板状部の前記支持孔の下側開口縁には、バリ及び角部のうちの少なくとも一方が形成されており、前記バリが形成される場合には、前記チェックバルブの前記環状溝内に前記バリが収容されており、前記角部が形成される場合には、前記チェックバルブの前記環状溝に前記角部が対向していることを要旨とする。
上記問題を解決するために、請求項5に記載の発明は、請求項1乃至3のいずれか一項に記載のチェックバルブを前記板状部に取り付けてなるチェックバルブ構造であって、前記板状部の前記支持孔の上側開口縁には、バリ及び角部のうちの少なくとも一方が形成されており、前記バリ及び/又は前記角部を挟んで前記係止部と前記圧接部との間で前記板状部が挟持されていることを要旨とする。
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a check valve which is attached to a plate-like portion and prevents a back flow of fluid in a passage hole formed through the plate-like portion. A columnar portion that can be inserted into a support hole formed through the plate-shaped portion, a locking portion that is provided on the upper end side of the columnar portion and has an outer diameter larger than the hole diameter of the support hole, and a lower end side of the columnar portion An umbrella-like portion extending obliquely upward in the centrifugal direction and having a tip side press-contacted to the lower surface of the plate-like portion so as to cover the passage hole, and a cylindrical shape rising from the upper surface side of the umbrella-like portion, A press-contact portion that can be pressed against the lower surface of the plate-like portion so as to sandwich the plate-like portion between the stop portion and an outer periphery of the column-like portion between the column-like portion and the press-contact portion. The gist is that an annular groove that is recessed downward is formed so as to surround.
The invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the groove depth of the annular groove is set to a value equal to or smaller than the pressure contact width in the longitudinal section of the pressure contact portion.
A third aspect of the present invention is the invention according to the first or second aspect, wherein the annular groove is arranged so that an outer peripheral edge thereof is located outside an outer peripheral edge of the locking portion. And
In order to solve the above problem, the invention according to claim 4 is a check valve structure in which the check valve according to any one of claims 1 to 3 is attached to the plate-like portion, and the plate At least one of a burr and a corner is formed on the lower opening edge of the support hole in the shape portion, and when the burr is formed, the burr is formed in the annular groove of the check valve. When the corner is formed, the gist is that the corner faces the annular groove of the check valve.
In order to solve the above problem, the invention according to claim 5 is a check valve structure in which the check valve according to any one of claims 1 to 3 is attached to the plate-like portion, and the plate At least one of a burr and / or a corner is formed on the upper opening edge of the support hole of the shape portion, and the burr and / or the corner is sandwiched between the locking portion and the pressure contact portion. The gist is that the plate-like portion is sandwiched.

本発明のチェックバルブによると、板状部に貫通形成された支持孔に挿通可能な柱状部と、柱状部の上端側に設けられ、支持孔の孔径より大きな外径を有する係止部と、柱状部の下端側から遠心方向に斜め上方に延び、通路孔を覆うように先端側が板状部の下面に圧接可能な傘状部と、傘状部の上面側から筒状に立ち上げられ、係止部との間で板状部を挟持するように板状部の下面に圧接可能な圧接部と、を備える。そして、柱状部と圧接部との間には、柱状部の外周を囲むように下方に凹む環状溝が形成されている。これにより、例えば、板状部の支持孔の下側開口縁にバリや角部が形成される場合、環状溝内にバリが収容されたり、環状溝に角部が対向したりすることで、係止部や圧接部での応力集中が抑制されて亀裂の発生が防止される。また、例えば、板状部の支持孔の上側開口縁にバリや角部が形成される場合、バリや角部を挟んで係止部と圧接部との間で板状部が挟持されることとなる。そして、環状溝によりチェックバルブが弾性変形し易くなるため、係止部や圧接部での応力集中が抑制されて亀裂の発生が防止される。よって、長期間にわたりチェックバルブの傘状部の先端側による気密性を維持することができる。
また、前記環状溝の溝深さが、前記圧接部の縦断面おける圧接幅以下の値とされている場合は、圧接部の強度が高められるため、圧接部の倒れが防止される。
さらに、前記環状溝が、その外周縁が前記係止部の外周縁より外側に位置するように配されている場合は、環状溝によりチェックバルブが更に弾性変形し易くなるため、応力集中をより確実に抑制できる。さらに、チェックバルブの成形性(特に、型抜き成形性)が高められる。
According to the check valve of the present invention, a columnar part that can be inserted into the support hole formed through the plate-shaped part, a locking part that is provided on the upper end side of the columnar part and has an outer diameter larger than the hole diameter of the support hole, An umbrella-shaped portion that extends obliquely upward in the centrifugal direction from the lower end side of the columnar portion, the tip side can be pressed against the lower surface of the plate-shaped portion so as to cover the passage hole, and is raised in a cylindrical shape from the upper surface side of the umbrella-shaped portion, A pressure contact portion that can be pressure contacted to the lower surface of the plate-like portion so as to sandwich the plate-like portion with the locking portion. An annular groove that is recessed downward is formed between the columnar portion and the pressure contact portion so as to surround the outer periphery of the columnar portion. Thereby, for example, when burrs and corners are formed at the lower opening edge of the support hole of the plate-like part, the burrs are accommodated in the annular groove, or the corners are opposed to the annular groove, Stress concentration at the locking part and the pressure contact part is suppressed, and the generation of cracks is prevented. Also, for example, when burrs or corners are formed at the upper opening edge of the support hole of the plate-like part, the plate-like part is sandwiched between the locking part and the pressure contact part with the burr or corner interposed therebetween. It becomes. Since the check valve is easily elastically deformed by the annular groove, stress concentration at the locking portion and the pressure contact portion is suppressed, and the occurrence of cracks is prevented. Therefore, the airtightness by the front end side of the umbrella-shaped portion of the check valve can be maintained over a long period of time.
Further, when the groove depth of the annular groove is set to a value equal to or smaller than the pressure contact width in the longitudinal section of the pressure contact portion, the strength of the pressure contact portion is increased, so that the pressure contact portion is prevented from falling down.
Furthermore, when the annular groove is arranged so that the outer peripheral edge is located outside the outer peripheral edge of the locking portion, the check valve is more easily elastically deformed by the annular groove, so that stress concentration is further increased. It can be reliably suppressed. Furthermore, the moldability of the check valve (particularly, the die-cutting moldability) is improved.

本発明のチェックバルブ構造によると、板状部の支持孔の下側開口縁には、バリ及び角部のうちの少なくとも一方が形成されており、バリが形成される場合には、チェックバルブの環状溝内にバリが収容されており、角部が形成される場合には、チェックバルブの環状溝に角部が対向している。これにより、係止部や圧接部での応力集中が抑制されて亀裂の発生が防止される。よって、長期間にわたりチェックバルブの傘状部の先端側による気密性を維持することができる。さらに、バリや角部の除去処理をなくすか又は簡単な除去処理とすることができ、チェックバルブ構造の組立性が高められる。   According to the check valve structure of the present invention, at least one of a burr and a corner is formed on the lower opening edge of the support hole of the plate-like part, and when a burr is formed, When burrs are accommodated in the annular groove and corners are formed, the corners face the annular groove of the check valve. Thereby, the stress concentration at the locking portion and the pressure contact portion is suppressed, and the occurrence of cracks is prevented. Therefore, the airtightness by the front end side of the umbrella-shaped portion of the check valve can be maintained over a long period of time. Furthermore, the removal process of burrs and corners can be eliminated or a simple removal process can be performed, and the assemblability of the check valve structure is improved.

本発明の他のチェックバルブ構造によると、板状部の支持孔の上側開口縁には、バリ及び角部のうちの少なくとも一方が形成されており、バリ及び/又は角部を挟んで係止部と圧接部との間で板状部が挟持されている。これにより、環状溝によりチェックバルブが弾性変形し易くなるため、係止部や圧接部での応力集中が抑制されて亀裂の発生が防止される。よって、長期間にわたりチェックバルブの傘状部の先端側による気密性を維持することができる。さらに、バリや角部の除去処理をなくすか又は簡単な除去処理とすることができ、チェックバルブ構造の組立性が高められる。   According to another check valve structure of the present invention, at least one of a burr and a corner is formed on the upper opening edge of the support hole of the plate-like portion, and is locked with the burr and / or the corner interposed therebetween. A plate-like portion is sandwiched between the portion and the pressure contact portion. Thereby, since the check valve is easily elastically deformed by the annular groove, stress concentration at the locking portion and the pressure contact portion is suppressed, and the occurrence of cracks is prevented. Therefore, the airtightness by the front end side of the umbrella-shaped portion of the check valve can be maintained over a long period of time. Furthermore, the removal process of burrs and corners can be eliminated or a simple removal process can be performed, and the assemblability of the check valve structure is improved.

本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
実施例1に係るチェックバルブを備えるチェックバルブ構造の縦断面図である。 上記チェックバルブ構造の分解斜視図である。 上記チェックバルブ構造を備えるエンジンの縦断面図である。 実施例2に係るチェックバルブを備えるチェックバルブ構造の縦断面図である。 従来のチェックバルブを説明するための説明図であり、(a)はチェックバルブの縦断面図を示し、(a)はチェックバルブの斜視図を示す。
The present invention will be further described in the following detailed description with reference to the drawings referred to, with reference to non-limiting examples of exemplary embodiments according to the present invention. Similar parts are shown throughout the several figures.
It is a longitudinal cross-sectional view of the check valve structure provided with the check valve which concerns on Example 1. FIG. It is a disassembled perspective view of the said check valve structure. It is a longitudinal cross-sectional view of an engine provided with the said check valve structure. It is a longitudinal cross-sectional view of the check valve structure provided with the check valve which concerns on Example 2. FIG. It is explanatory drawing for demonstrating the conventional check valve, (a) shows the longitudinal cross-sectional view of a check valve, (a) shows the perspective view of a check valve.

ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。   The items shown here are exemplary and illustrative of the embodiments of the present invention, and are the most effective and easy-to-understand explanations of the principles and conceptual features of the present invention. It is stated for the purpose of providing what seems to be. In this respect, it is not intended to illustrate the structural details of the present invention beyond what is necessary for a fundamental understanding of the present invention. It will be clear to those skilled in the art how it is actually implemented.

<チェックバルブ>
本実施形態に係るチェックバルブは、板状部(3、33)に取り付けられて板状部に貫通形成された通路孔(6)での流体の逆流を防止するチェックバルブ(2、32)である(例えば、図1及び図4等参照)。そして、上記板状部(3、33)に貫通形成された支持孔(5)に挿通可能な柱状部(21)と、柱状部の上端側に設けられ、支持孔の孔径より大きな外径を有する係止部(22、22’)と、柱状部の下端側から遠心方向に斜め上方に延び、通路孔(6)を覆うように先端側が板状部の下面に圧接可能な傘状部(23)と、傘状部の上面側から筒状に立ち上げられ、係止部との間で板状部を挟持するように板状部の下面に圧接可能な圧接部(24、24’)と、を備える。さらに、上記柱状部(21)と圧接部(24、24’)との間には、柱状部の外周を囲むように下方に凹む環状溝(27)が形成されている。
<Check valve>
The check valve according to the present embodiment is a check valve (2, 32) that is attached to the plate-like portion (3, 33) and prevents a back flow of fluid in a passage hole (6) formed through the plate-like portion. (See, for example, FIGS. 1 and 4). And the columnar part (21) which can be inserted into the support hole (5) formed through the plate-shaped part (3, 33) and the upper end side of the columnar part, and has an outer diameter larger than the hole diameter of the support hole. A locking portion (22, 22 ') having an umbrella-shaped portion extending obliquely upward in the centrifugal direction from the lower end side of the columnar portion and having a distal end side capable of being pressed against the lower surface of the plate-shaped portion so as to cover the passage hole (6) 23) and a pressure contact portion (24, 24 ') that is raised in a cylindrical shape from the upper surface side of the umbrella-shaped portion and can be pressure-contacted to the lower surface of the plate-shaped portion so as to sandwich the plate-shaped portion with the locking portion. And comprising. Further, an annular groove (27) is formed between the columnar part (21) and the press contact part (24, 24 ') so as to be recessed downward so as to surround the outer periphery of the columnar part.

本実施形態に係るチェックバルブとしては、例えば、上記環状溝(27)の溝深さ(F)は、圧接部(24、24’)の縦断面おける圧接幅(2W)以下の値とされている形態(例えば、図1及び図4等参照)を挙げることができる。この場合、例えば、上記環状溝(27)の溝深さ(F)は、圧接幅(2W)の1/2以上の値とされていることができる。これにより、チェックバルブが更に弾性変形し易くなり、応力集中をより確実に抑制できる。   In the check valve according to the present embodiment, for example, the groove depth (F) of the annular groove (27) is set to a value equal to or smaller than the pressure contact width (2W) in the longitudinal section of the pressure contact portion (24, 24 ′). (See, for example, FIG. 1 and FIG. 4). In this case, for example, the groove depth (F) of the annular groove (27) can be set to a value equal to or greater than ½ of the pressure contact width (2W). As a result, the check valve is more easily elastically deformed, and stress concentration can be more reliably suppressed.

本実施形態に係るチェックバルブとしては、例えば、上記環状溝(27)は、その外周縁(27a)が係止部(22、22’)の外周縁(22a、22’a)より外側に位置するように配されている形態(例えば、図1及び図4等参照)を挙げることができる。   As the check valve according to the present embodiment, for example, the annular groove (27) has its outer peripheral edge (27a) positioned outside the outer peripheral edge (22a, 22'a) of the locking portion (22, 22 '). The form (refer FIG.1 and FIG.4 etc., for example) arrange | positioned so that can be mentioned.

<チェックバルブ構造>
本実施形態に係るチェックバルブ構造は、上記実施形態に係るチェックバルブ(2)を板状部(3)に取り付けてなるチェックバルブ構造(1)であって、板状部の支持孔(5)の下側開口縁には、バリ(7)及び角部(8)のうちの少なくとも一方が形成されており、バリが形成される場合には、チェックバルブの環状溝(27)内にバリが収容されており、角部が形成される場合には、チェックバルブの環状溝(27)に角部が対向している(例えば、図1等参照)。
<Check valve structure>
The check valve structure according to this embodiment is a check valve structure (1) in which the check valve (2) according to the above embodiment is attached to a plate-like portion (3), and the support hole (5) of the plate-like portion. At least one of the burr (7) and the corner (8) is formed on the lower opening edge of the check valve. When the burr is formed, the burr is formed in the annular groove (27) of the check valve. When it is accommodated and a corner is formed, the corner faces the annular groove (27) of the check valve (see, for example, FIG. 1).

<他のチェックバルブ構造>
本実施形態に係る他のチェックバルブ構造は、上記実施形態に係るチェックバルブ(32)を板状部(33)に取り付けてなるチェックバルブ構造(31)であって、板状部の支持孔(5)の上側開口縁には、バリ(7)及び角部(8)のうちの少なくとも一方が形成されており、バリ及び/又は角部を挟んで係止部(22’)と圧接部(24’)との間で板状部(33)が挟持されている(例えば、図4等参照)。
<Other check valve structures>
Another check valve structure according to this embodiment is a check valve structure (31) in which the check valve (32) according to the above embodiment is attached to a plate-like portion (33), and includes a support hole ( 5) At least one of the burrs (7) and the corners (8) is formed on the upper opening edge of the 5), and the locking portions (22 ') and the pressure contact portions ( 24 ') is sandwiched between the plate-like portions (33) (see, for example, FIG. 4).

なお、上記実施形態で記載した各構成の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。   In addition, the code | symbol in the parenthesis of each structure described in the said embodiment shows the correspondence with the specific structure as described in the Example mentioned later.

以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本実施例では、エンジンのシリンダヘッドカバー内に備えられるチェックバルブ構造を例示する(図3参照)。   Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings. In this embodiment, a check valve structure provided in the cylinder head cover of the engine is exemplified (see FIG. 3).

(1)チェックバルブ構造の構成
本実施例に係るチェックバルブ構造1は、図1及び図2に示すように、ゴム製のチェックバルブ2を樹脂製の板状部3に取り付けてなる構造である。この板状部3には、1つの支持孔5と、支持孔5の外周側に配される複数(図2中4個)の通路孔6と、が貫通形成されている。また、板状部3は、インジェクション成形されており、支持孔5の下側開口縁にバリ7及び角部8が形成されるように型割り設定されている。このバリ7は、下方に突出しており、角部8は、略直角となっている。また、板状部3の支持孔5の上側開口縁には、円弧状部9が形成されている。さらに、板状部3は、図3に示すように、エンジン11のシリンダヘッドカバー12内に気液分離空間13を形成するためのバッフルプレート14の一部により構成されている。なお、気液分離空間13内には、空間13内に導入されるブローバイガス中のオイルを捕集するためのセパレータ15が配されている。
(1) Configuration of Check Valve Structure A check valve structure 1 according to this embodiment is a structure in which a rubber check valve 2 is attached to a resin plate-like portion 3 as shown in FIGS. . In the plate-like portion 3, one support hole 5 and a plurality of (four in FIG. 2) passage holes 6 arranged on the outer peripheral side of the support hole 5 are formed through. Further, the plate-like portion 3 is injection-molded, and is set so that burrs 7 and corner portions 8 are formed at the lower opening edge of the support hole 5. The burr 7 protrudes downward, and the corner 8 is substantially perpendicular. An arcuate portion 9 is formed at the upper opening edge of the support hole 5 of the plate-like portion 3. Further, as shown in FIG. 3, the plate-like portion 3 is constituted by a part of a baffle plate 14 for forming a gas-liquid separation space 13 in the cylinder head cover 12 of the engine 11. A separator 15 for collecting oil in blow-by gas introduced into the space 13 is disposed in the gas-liquid separation space 13.

上記チェックバルブ2は、図1及び図2に示すように、柱状部21、係止部22、傘状部23及び圧接部24を備えている。この柱状部21は、支持孔5に挿通可能(具体的には、嵌挿可能)な円柱状に形成されている。また、柱状部21は、支持孔5の孔径と略同じ外径を有している。また、係止部22は、柱状部21の上端側に遠心方向に膨出して形成されおり、支持孔5の孔径より大きな外径を有している。また、係止部22は、その下面側が支持孔5の円弧状部9に倣う曲面形状とされている。なお、係止部22の上端中央側には、チェックバルブ2を支持孔5に挿着する際に、摘んで引き上げるための摘み棒25が設けられている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the check valve 2 includes a columnar portion 21, a locking portion 22, an umbrella-shaped portion 23, and a pressure contact portion 24. The columnar portion 21 is formed in a columnar shape that can be inserted into the support hole 5 (specifically, can be fitted and inserted). Further, the columnar portion 21 has an outer diameter substantially the same as the hole diameter of the support hole 5. The locking portion 22 is formed to bulge in the centrifugal direction on the upper end side of the columnar portion 21 and has an outer diameter larger than the hole diameter of the support hole 5. Further, the lower surface side of the locking portion 22 has a curved surface shape that follows the arcuate portion 9 of the support hole 5. At the center of the upper end of the locking portion 22, there is provided a knob 25 for picking up and pulling up when the check valve 2 is inserted into the support hole 5.

上記傘状部23は、柱状部21の下端側から遠心方向に斜め上方に延びている。この傘状部23は、柱状部21を支持孔5に挿通したときに、複数の通路孔6を覆うように、その先端側が板状部3の下面に圧接する。そして、傘状部(すなわち、弁体)23は、通路孔6を下方から上方に向かって流体(例えば、ブローバイガス、オイル等)が逆流することを防止する。さらに、圧接部24は、傘状部23の上面側から円筒状に立ち上げられている。この圧接部24は、柱状部21を支持孔5に挿通したときに、係止部22との間で板状部3を挟持するように板状部3の下面に圧接する。   The umbrella-shaped part 23 extends obliquely upward in the centrifugal direction from the lower end side of the columnar part 21. The umbrella-like portion 23 is in pressure contact with the lower surface of the plate-like portion 3 so as to cover the plurality of passage holes 6 when the columnar portion 21 is inserted into the support hole 5. And the umbrella-shaped part (namely, valve body) 23 prevents that a fluid (for example, blow-by gas, oil, etc.) flows backward through the passage hole 6 from the lower part to the upper part. Further, the press contact part 24 is raised in a cylindrical shape from the upper surface side of the umbrella-like part 23. When the columnar portion 21 is inserted into the support hole 5, the pressure contact portion 24 is in pressure contact with the lower surface of the plate-like portion 3 so as to sandwich the plate-like portion 3 with the locking portion 22.

ここで、上記柱状部21と圧接部24との間には、柱状部21の外周を囲むように下方に凹んだ環状溝27が形成されている。この環状溝27の溝深さFは、図1に示すように、圧接部24の縦断面おける圧接幅2W以下の値とされるとともに、圧接幅2Wの1/2(すなわち、W)以上の値とされている。また、環状溝27は、その外周縁27aが係止部22の外周縁22aより遠心外側に位置するように配されている。さらに、環状溝27は、その内周縁27bが柱状部21の外周縁(すなわち、支持孔5の内周縁)に略一致するように配されている。   Here, an annular groove 27 is formed between the columnar portion 21 and the pressure contact portion 24 so as to be recessed downward so as to surround the outer periphery of the columnar portion 21. As shown in FIG. 1, the groove depth F of the annular groove 27 is set to a value equal to or less than the pressure contact width 2W in the longitudinal section of the pressure contact portion 24, and is equal to or greater than ½ (that is, W) of the pressure contact width 2W. Value. Further, the annular groove 27 is arranged such that the outer peripheral edge 27 a is located on the centrifugal outer side with respect to the outer peripheral edge 22 a of the locking portion 22. Further, the annular groove 27 is arranged so that the inner peripheral edge 27b thereof substantially coincides with the outer peripheral edge of the columnar portion 21 (that is, the inner peripheral edge of the support hole 5).

(2)チェックバルブ構造の組立方法
次に、上記構成のチェックバルブ構造1の組立方法について説明する。なお、本実施例では、上記バリ7及び角部8は、除去処理をしないか又は除去処理をしても完全に除去できないものとする。上記チェックバルブ2の摘み棒25を支持孔5の下方から挿通し、その摘み棒25を摘んでチェックバルブ2を引き上げて柱状部21を支持孔5に挿通する。すると、係止部22と圧接部24との間で板状部3が挟持されるとともに、傘状部23の先端側が板状部3の下面に圧接する。このとき、環状溝27には、バリ7が収容されるとともに角部8が対向する。
(2) Method for assembling check valve structure Next, a method for assembling the check valve structure 1 having the above configuration will be described. In the present embodiment, it is assumed that the burr 7 and the corner 8 are not removed or cannot be completely removed even after the removal process. The knob 25 of the check valve 2 is inserted from below the support hole 5, the knob 25 is picked, the check valve 2 is pulled up, and the columnar portion 21 is inserted into the support hole 5. Then, the plate-like portion 3 is sandwiched between the locking portion 22 and the press-contact portion 24, and the tip side of the umbrella-like portion 23 is in pressure contact with the lower surface of the plate-like portion 3. At this time, the burr 7 is accommodated in the annular groove 27 and the corner portion 8 faces the annular groove 27.

なお、上記構成のチェックバルブ構造1によると、エンジン11の稼働中には、気液分離空間13内が負圧とされるため、傘状部23の先端側が板状部3の下面に圧接して通路孔6を介するシリンダヘッド内のブローバイガスの流入が規制される(図1中に実線で示す。)。一方、エンジン11の停止時には、傘状部23の上面側に溜ったオイルの自重により、傘状部23の先端側が板状部3の下面から離れることで通路孔6を介してオイルが落下する(図1中に仮想線で示す。)   According to the check valve structure 1 configured as described above, the inside of the gas-liquid separation space 13 is under negative pressure during operation of the engine 11, so that the tip side of the umbrella-like portion 23 is in pressure contact with the lower surface of the plate-like portion 3. Thus, the flow of blow-by gas in the cylinder head through the passage hole 6 is restricted (indicated by a solid line in FIG. 1). On the other hand, when the engine 11 is stopped, due to the weight of the oil accumulated on the upper surface side of the umbrella-like portion 23, the oil falls through the passage hole 6 when the tip side of the umbrella-like portion 23 is separated from the lower surface of the plate-like portion 3. (Indicated in phantom lines in FIG. 1)

(3)実施例の効果
本実施例のチェックバルブ2によると、板状部3に貫通形成された支持孔5に挿通可能な柱状部21と、柱状部21の上端側に設けられ、支持孔5の孔径より大きな外径を有する係止部22と、柱状部21の下端側から遠心方向に斜め上方に延び、通路孔6を覆うように先端側が板状部3の下面に圧接可能な傘状部23と、傘状部23の上面側から筒状に立ち上げられ、係止部22との間で板状部3を挟持するように板状部3の下面に圧接可能な圧接部24と、を備える。そして、柱状部21と圧接部24との間には、柱状部21の外周を囲むように下方に凹む環状溝27が形成されている。これにより、環状溝27にバリ7が収容されるとともに角部8が対向することで、係止部22や圧接部24での応力集中が抑制されて亀裂の発生が防止される。よって、長期間にわたりチェックバルブ2の傘状部23の先端側による気密性を維持することができる。
(3) Effect of Example According to the check valve 2 of this example, the columnar part 21 that can be inserted into the support hole 5 that is formed through the plate-like part 3 and the upper end side of the columnar part 21 are provided. 5 and an umbrella that extends obliquely upward in the centrifugal direction from the lower end side of the columnar portion 21 and whose tip side can be pressed against the lower surface of the plate-like portion 3 so as to cover the passage hole 6. The pressure contact portion 24 that rises in a cylindrical shape from the upper surface side of the shape-like portion 23 and the umbrella-like portion 23 and can be pressed against the lower surface of the plate-like portion 3 so as to sandwich the plate-like portion 3 with the locking portion 22. And comprising. And between the columnar part 21 and the press-contact part 24, the annular groove 27 dented below is formed so that the outer periphery of the columnar part 21 may be enclosed. As a result, the burr 7 is accommodated in the annular groove 27 and the corner portions 8 face each other, so that stress concentration at the locking portion 22 and the pressure contact portion 24 is suppressed, and the occurrence of cracks is prevented. Therefore, the airtightness by the front end side of the umbrella-shaped part 23 of the check valve 2 can be maintained over a long period of time.

なお、上記チェックバルブ2を板状部3に取り付ける際に、支持孔5の下側開口縁からバリ7が外れて、そのバリ7を挟んで係止部22と圧接部24との間で板状部3を挟持する場合がある。この場合であっても、環状溝27によりチェックバルブ2が弾性変形し易くなるため、係止部22や圧接部24での応力集中が抑制される。   When the check valve 2 is attached to the plate-like portion 3, the burr 7 is removed from the lower opening edge of the support hole 5, and the plate is interposed between the locking portion 22 and the pressure contact portion 24 across the burr 7. The shaped part 3 may be pinched. Even in this case, since the check valve 2 is easily elastically deformed by the annular groove 27, stress concentration at the locking portion 22 and the pressure contact portion 24 is suppressed.

また、本実施例では、環状溝27の溝深さFは、圧接部24の縦断面おける圧接幅2W以下の値とされている。これにより、圧接部24の強度が高められるため、圧接部24の倒れが防止される。さらに、本実施例では、環状溝27の溝深さFは、圧接幅2Wの1/2以上の値とされている。これにより、チェックバルブ2が更に弾性変形し易くなり、応力集中をより確実に抑制できる。   Further, in this embodiment, the groove depth F of the annular groove 27 is set to a value equal to or less than the pressure contact width 2W in the longitudinal section of the pressure contact portion 24. Thereby, since the intensity | strength of the press-contact part 24 is raised, the fall of the press-contact part 24 is prevented. Furthermore, in this embodiment, the groove depth F of the annular groove 27 is set to a value equal to or greater than ½ of the pressure contact width 2W. Thereby, the check valve 2 is further easily elastically deformed, and the stress concentration can be more reliably suppressed.

さらに、本実施例では、環状溝27は、その外周縁27aが係止部22の外周縁より外側に位置するように配されている。これにより、環状溝27によりチェックバルブ32が更に弾性変形し易くなるため、応力集中をより確実に抑制できる。さらに、チェックバルブ2の成形性(特に、型抜き成形性)が高められる。   Further, in the present embodiment, the annular groove 27 is disposed so that the outer peripheral edge 27 a is located outside the outer peripheral edge of the locking portion 22. Thereby, since the check valve 32 is further easily elastically deformed by the annular groove 27, the stress concentration can be more reliably suppressed. Furthermore, the moldability (particularly the die-cut moldability) of the check valve 2 is improved.

さらに、本実施例のチェックバルブ構造1によると、板状部3の支持孔5の下側開口縁には、バリ7及び角部8が形成されており、チェックバルブ2の環状溝27にバリ7が収容されるとともに角部8が対向している。これにより、係止部22や圧接部24での応力集中が抑制されて亀裂の発生が防止される。よって、長期間にわたりチェックバルブ2の傘状部23の先端側による気密性を維持することができる。さらに、バリ7や角部8の除去処理をなくすか又は簡単な除去処理とすることができ、チェックバルブ構造1の組立性が高められる。   Furthermore, according to the check valve structure 1 of the present embodiment, burrs 7 and corners 8 are formed at the lower opening edge of the support hole 5 of the plate-like portion 3, and the burrs 7 are formed in the annular groove 27 of the check valve 2. 7 is accommodated and the corner 8 is opposed. Thereby, the stress concentration in the locking part 22 and the pressure contact part 24 is suppressed, and the occurrence of cracks is prevented. Therefore, the airtightness by the front end side of the umbrella-shaped part 23 of the check valve 2 can be maintained over a long period of time. Furthermore, the removal process of the burrs 7 and the corners 8 can be eliminated or a simple removal process, and the assemblability of the check valve structure 1 can be improved.

<実施例2>
次に、本実施例2に係るチェックバルブ構造について説明する。なお、本実施例2に係るチェックバルブ構造において、上記実施例1に係るチェックバルブ構造1と略同じ構成部位には同じ符号を付けて詳説を省略する。
<Example 2>
Next, a check valve structure according to the second embodiment will be described. In the check valve structure according to the second embodiment, the same components as those in the check valve structure 1 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

(1)チェックバルブ構造の構成
本実施例に係るチェックバルブ構造31は、図4に示すように、ゴム製のチェックバルブ32を樹脂製の板状部33に取り付けてなる構造である。この板状部33には、支持孔5及び通路孔6が貫通形成されている。また、板状部33は、インジェクション成形されており、支持孔5の上側開口縁にバリ7及び角部8が形成されるように型割り設定されている。また、板状部33の支持孔5の下側開口縁には、円弧状部9が形成されている。
(1) Configuration of Check Valve Structure A check valve structure 31 according to this embodiment is a structure in which a rubber check valve 32 is attached to a resin plate-like portion 33 as shown in FIG. The plate-like portion 33 is formed with a support hole 5 and a passage hole 6 therethrough. Further, the plate-like portion 33 is injection-molded, and is set so as to form burrs 7 and corner portions 8 at the upper opening edge of the support hole 5. An arcuate portion 9 is formed at the lower opening edge of the support hole 5 of the plate-like portion 33.

上記チェックバルブ32は、柱状部21、係止部22’、傘状部23及び圧接部24’を備えている。この係止部22’は、その下面が平面状とされている。また、圧接部24’は、傘状部23の上面側から円筒状に立ち上げられている。また、圧接部24’は、柱状部21を支持孔5に挿通したときに、係止部22’との間で板状部33を挟持するように板状部33の下面に圧接する。また、圧接部24’は、縦断面においてその外周縁が通路孔6の開口縁の近傍に位置するように配されている。さらに、柱状部21と圧接部24’との間には環状溝27が形成されている。   The check valve 32 includes a columnar portion 21, a locking portion 22 ', an umbrella-shaped portion 23, and a pressure contact portion 24'. The locking portion 22 'has a flat bottom surface. The pressure contact portion 24 ′ is raised in a cylindrical shape from the upper surface side of the umbrella-shaped portion 23. Further, when the columnar portion 21 is inserted into the support hole 5, the press contact portion 24 ′ presses against the lower surface of the plate portion 33 so as to sandwich the plate portion 33 with the locking portion 22 ′. Further, the press contact portion 24 ′ is arranged so that the outer peripheral edge thereof is positioned in the vicinity of the opening edge of the passage hole 6 in the longitudinal section. Further, an annular groove 27 is formed between the columnar portion 21 and the press contact portion 24 ′.

(2)チェックバルブ構造の組立方法
次に、上記構成のチェックバルブ構造31の組立方法について説明する。なお、本実施例では、上記バリ7及び角部8は、除去処理をしないか又は除去処理しても完全に除去できないものとする。上記チェックバルブ32の摘み棒25を支持孔5の下方から挿通し、その摘み棒25を摘んでチェックバルブ32を引き上げて柱状部21を支持孔5に挿通する。すると、係止部22’と圧接部24’との間で板状部33が挟持されるとともに、傘状部23の先端側が板状部33の下面に圧接する。このとき、係止部22’の下面と板状部33の上面との間にバリ7や角部8が挟まれるとともに、係止部22’と圧接部24’との間で板状部33が挟持される。
(2) Method for assembling check valve structure Next, a method for assembling the check valve structure 31 having the above configuration will be described. In the present embodiment, it is assumed that the burr 7 and the corner 8 are not removed or cannot be completely removed even if removed. The knob 25 of the check valve 32 is inserted from below the support hole 5, the knob 25 is picked, the check valve 32 is pulled up, and the columnar portion 21 is inserted into the support hole 5. Then, the plate-like portion 33 is sandwiched between the locking portion 22 ′ and the press-contact portion 24 ′, and the tip side of the umbrella-like portion 23 is in pressure contact with the lower surface of the plate-like portion 33. At this time, the burr 7 and the corner 8 are sandwiched between the lower surface of the locking portion 22 ′ and the upper surface of the plate-shaped portion 33, and the plate-shaped portion 33 is interposed between the locking portion 22 ′ and the pressure contact portion 24 ′. Is pinched.

(3)実施例の効果
本実施例のチェックバルブ32によると、板状部33に貫通形成された支持孔5に挿通可能な柱状部21と、柱状部21の上端側に設けられ、支持孔5の孔径より大きな外径を有する係止部22’と、柱状部21の下端側から遠心方向に斜め上方に延び、通路孔6を覆うように先端側が板状部33の下面に圧接可能な傘状部23と、傘状部23の上面側から筒状に立ち上げられ、係止部22’との間で板状部33を挟持するように板状部33の下面に圧接可能な圧接部24’と、を備える。そして、柱状部21と圧接部24’との間には、柱状部21の外周を囲むように下方に凹む環状溝27が形成されている。これにより、バリ7や角部8を挟んで係止部22’と圧接部24’との間で板状部33が挟持されるが、環状溝27によりチェックバルブ32が弾性変形し易くなるため、係止部22’や圧接部24’での応力集中が抑制されて亀裂の発生が防止される。よって、長期間にわたりチェックバルブ32の傘状部23の先端側による気密性を維持することができる。
(3) Effects of Example According to the check valve 32 of this example, the columnar part 21 that can be inserted into the support hole 5 that is formed through the plate-shaped part 33 and the upper end side of the columnar part 21 are provided. The locking portion 22 ′ having an outer diameter larger than the hole diameter of 5, and extends obliquely upward in the centrifugal direction from the lower end side of the columnar portion 21, and the tip side can be pressed against the lower surface of the plate-like portion 33 so as to cover the passage hole 6. Pressure contact that is raised in a cylindrical shape from the upper surface side of the umbrella-shaped portion 23 and the umbrella-shaped portion 23 and can be pressed against the lower surface of the plate-shaped portion 33 so as to sandwich the plate-shaped portion 33 between the locking portions 22 ′. Part 24 '. And between the columnar part 21 and press-contact part 24 ', the annular groove 27 dented below is formed so that the outer periphery of the columnar part 21 may be enclosed. Accordingly, the plate-like portion 33 is sandwiched between the locking portion 22 ′ and the pressure contact portion 24 ′ with the burr 7 and the corner portion 8 interposed therebetween, but the check valve 32 is easily elastically deformed by the annular groove 27. The stress concentration at the locking portion 22 ′ and the pressure contact portion 24 ′ is suppressed, and the generation of cracks is prevented. Therefore, the airtightness by the front end side of the umbrella-shaped part 23 of the check valve 32 can be maintained over a long period of time.

また、本実施例では、環状溝27の溝深さFは、圧接部24’の縦断面おける圧接幅2W以下の値とされている。これにより、圧接部24’の強度が高められるため、圧接部24’の倒れが防止される。さらに、本実施例では、環状溝27の溝深さFは、圧接幅2Wの1/2以上の値とされている。これにより、チェックバルブ32が更に弾性変形し易くなり、応力集中をより確実に抑制できる。   In this embodiment, the groove depth F of the annular groove 27 is set to a value equal to or smaller than the pressure contact width 2W in the longitudinal section of the pressure contact portion 24 '. Thereby, since the strength of the press contact portion 24 ′ is increased, the press contact portion 24 ′ is prevented from falling. Furthermore, in this embodiment, the groove depth F of the annular groove 27 is set to a value equal to or greater than ½ of the pressure contact width 2W. Thereby, the check valve 32 is further easily elastically deformed, and the stress concentration can be more reliably suppressed.

さらに、本実施例では、環状溝27は、その外周縁27aが係止部22’の外周縁22’aより外側に位置するように配されている。これにより、環状溝27によりチェックバルブ32が更に弾性変形し易くなり、応力集中をより確実に抑制できる。さらに、チェックバルブ32の成形性(特に、型抜き成型性)が高められる。   Further, in the present embodiment, the annular groove 27 is arranged so that the outer peripheral edge 27a is positioned outside the outer peripheral edge 22'a of the locking portion 22 '. Thereby, the check valve 32 is further easily elastically deformed by the annular groove 27, and the stress concentration can be more reliably suppressed. Furthermore, the moldability (particularly the die-cutting moldability) of the check valve 32 is improved.

さらに、本実施例のチェックバルブ構造31によると、板状部33の支持孔5の上側の開口縁には、バリ7及び角部8が形成されており、バリ7及び角部8を挟んで係止部22’と圧接部24’との間で板状部33が挟持されている。これにより、環状溝27によりチェックバルブ32が弾性変形し易くなるため、係止部22’や圧接部24’での応力集中が抑制されて亀裂の発生が防止される。よって、長期間にわたりチェックバルブ32の傘状部23の先端側による気密性を維持することができる。さらに、バリ7や角部8の除去処理をなくすか又は簡単な除去処理とすることができ、チェックバルブ構造31の組立性が高められる。   Further, according to the check valve structure 31 of the present embodiment, the burr 7 and the corner 8 are formed on the opening edge of the plate-shaped portion 33 on the upper side of the support hole 5, and the burr 7 and the corner 8 are sandwiched therebetween. A plate-like portion 33 is sandwiched between the locking portion 22 ′ and the pressure contact portion 24 ′. As a result, the check valve 32 is easily elastically deformed by the annular groove 27, so that stress concentration at the locking portion 22 'and the pressure contact portion 24' is suppressed, and the occurrence of cracks is prevented. Therefore, the airtightness by the front end side of the umbrella-shaped part 23 of the check valve 32 can be maintained over a long period of time. Further, the removal process of the burr 7 and the corner 8 can be eliminated or a simple removal process can be performed, and the assemblability of the check valve structure 31 is improved.

尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。すなわち、上記実施例1、2では、支持孔5の開口縁にバリ7や角部8が形成される板状部3、33にチェックバルブ2、32を挿着する形態を例示したが、これに限定されず、例えば、支持孔5の開口縁にバリ7や角部8が形成されない又はバリ7や角部8が完全に除去された板状部にチェックバルブ2、32を挿着してもよい。また、例えば、支持孔5の上側及び下側の開口縁にバリ7や角部8が形成される板状部にチェックバルブ2、32を挿着してもよい。さらに、例えば、バリ7及び角部8のうちの一方のみが形成される板状部にチェックバルブ2、32を挿着してもよい。   In the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention depending on the purpose and application. That is, in the first and second embodiments, the mode in which the check valves 2 and 32 are inserted into the plate-like portions 3 and 33 where the burrs 7 and the corner portions 8 are formed at the opening edge of the support hole 5 is illustrated. For example, the check valves 2 and 32 are inserted into a plate-like portion in which the burr 7 and the corner 8 are not formed on the opening edge of the support hole 5 or the burr 7 and the corner 8 are completely removed. Also good. In addition, for example, the check valves 2 and 32 may be inserted into plate-like portions where burrs 7 and corner portions 8 are formed on the upper and lower opening edges of the support hole 5. Further, for example, the check valves 2 and 32 may be inserted into a plate-like portion where only one of the burr 7 and the corner portion 8 is formed.

また、上記実施例1、2では、環状溝27は、その内周縁27bが支持孔5の内周縁に略一致するように配される形態を例示したが、これに限定されず、例えば、環状溝は、その内周縁が支持孔の内周縁より求心側に位置するように配されてもよい。この場合、例えば、柱状部21は、支持孔5に挿着される部分の下側が環状溝27により求心方向に抉られることとなる。   Moreover, in the said Example 1, 2, although the annular groove 27 illustrated the form arrange | positioned so that the inner periphery 27b may substantially correspond to the inner periphery of the support hole 5, it is not limited to this, For example, annular The groove may be arranged such that the inner peripheral edge thereof is located on the centripetal side from the inner peripheral edge of the support hole. In this case, for example, the columnar portion 21 is rolled in the centripetal direction by the annular groove 27 on the lower side of the portion inserted into the support hole 5.

また、上記実施例1、2では、樹脂製の板状部3、33を例示したが、これに限定されず、例えば、金属製の板状部としてもよい。さらに、上記実施例1、2では、ゴム製のチェックバルブ2、32を例示したが、これに限定されず、例えば、逆止弁機能を発揮し得る可撓性を有する限り、エラストマー製や樹脂製のチェックバルブとしてもよい。   Moreover, in the said Example 1, 2, although resin-made plate-shaped parts 3 and 33 were illustrated, it is not limited to this, For example, it is good also as a metal-made plate-shaped part. Furthermore, in Examples 1 and 2, the rubber check valves 2 and 32 are exemplified, but the present invention is not limited to this. For example, as long as the check valves 2 and 32 are flexible, they can be made of elastomer or resin. It is good also as a manufactured check valve.

さらに、上記実施例1、2では、シリンダヘッドカバー12で用いられるチェックバルブ2、32を例示したが、これに限定されず、例えば、エアクリーナで用いられるチェックバルブとしてもよい。   Furthermore, in the said Example 1, 2, although the check valves 2 and 32 used with the cylinder head cover 12 were illustrated, it is not limited to this, For example, it is good also as a check valve used with an air cleaner.

前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。   The foregoing examples are for illustrative purposes only and are not to be construed as limiting the invention. Although the invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the language used in the description and illustration of the invention is illustrative and exemplary rather than limiting. As detailed herein, changes may be made in its form within the scope of the appended claims without departing from the scope or spirit of the invention. Although specific structures, materials and examples have been referred to in the detailed description of the invention herein, it is not intended to limit the invention to the disclosure herein, but rather, the invention is claimed. It covers all functionally equivalent structures, methods and uses within the scope.

本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。   The present invention is not limited to the embodiments described in detail above, and various modifications or changes can be made within the scope of the claims of the present invention.

本発明は、流体の逆流を防止する技術として広く利用される。特に、乗用車、バス、トラック等の車両などで使用されるチェックバルブに関する技術として好適に利用される。   The present invention is widely used as a technique for preventing backflow of fluid. In particular, it is suitably used as a technique relating to check valves used in vehicles such as passenger cars, buses, trucks, and the like.

1,31;チェックバルブ構造、2,32;チェックバルブ、3,33;板状部、5;支持孔、6;通路孔、7;バリ、8;角部、21;柱状部、22,22’;係止部、23;傘状部、24,24’;圧接部、27;環状溝、F;環状溝の深さ、2W;圧接部の圧接幅。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,31; Check valve structure, 2,32; Check valve, 3,33; Plate-shaped part, 5: Support hole, 6: Passage hole, 7: Burr, 8; Corner part, 21: Columnar part, 22,22 '; Locking part, 23; umbrella-shaped part, 24, 24'; pressure contact part, 27; annular groove, F: depth of annular groove, 2W; pressure contact width of pressure contact part.

Claims (5)

板状部に取り付けられて該板状部に貫通形成された通路孔での流体の逆流を防止するチェックバルブであって、
前記板状部に貫通形成された支持孔に挿通可能な柱状部と、
前記柱状部の上端側に設けられ、前記支持孔の孔径より大きな外径を有する係止部と、
前記柱状部の下端側から遠心方向に斜め上方に延び、前記通路孔を覆うように先端側が前記板状部の下面に圧接可能な傘状部と、
前記傘状部の上面側から筒状に立ち上げられ、前記係止部との間で前記板状部を挟持するように前記板状部の下面に圧接可能な圧接部と、を備え、
前記柱状部と前記圧接部との間には、前記柱状部の外周を囲むように下方に凹む環状溝が形成されていることを特徴とするチェックバルブ。
A check valve that is attached to a plate-like portion and prevents back flow of fluid in a passage hole formed through the plate-like portion,
A columnar portion that can be inserted through a support hole formed through the plate-shaped portion;
A locking portion provided on the upper end side of the columnar portion and having an outer diameter larger than the diameter of the support hole;
An umbrella-shaped portion that extends obliquely upward in the centrifugal direction from the lower end side of the columnar portion, and whose tip side can be pressed against the lower surface of the plate-shaped portion so as to cover the passage hole;
A pressure contact portion that rises in a cylindrical shape from the upper surface side of the umbrella-shaped portion and can be pressed against the lower surface of the plate-shaped portion so as to sandwich the plate-shaped portion with the locking portion;
An annular groove recessed downward is formed between the columnar part and the pressure contact part so as to surround the outer periphery of the columnar part.
前記環状溝の溝深さは、前記圧接部の縦断面おける圧接幅以下の値とされている請求項1記載のチェックバルブ。   The check valve according to claim 1, wherein the groove depth of the annular groove is set to a value equal to or smaller than a pressure contact width in a longitudinal section of the pressure contact portion. 前記環状溝は、その外周縁が前記係止部の外周縁より外側に位置するように配されている請求項1又は2に記載のチェックバルブ。   3. The check valve according to claim 1, wherein the annular groove is disposed such that an outer peripheral edge thereof is located outside an outer peripheral edge of the locking portion. 請求項1乃至3のいずれか一項に記載のチェックバルブを前記板状部に取り付けてなるチェックバルブ構造であって、
前記板状部の前記支持孔の下側開口縁には、バリ及び角部のうちの少なくとも一方が形成されており、前記バリが形成される場合には、前記チェックバルブの前記環状溝内に前記バリが収容されており、前記角部が形成される場合には、前記チェックバルブの前記環状溝に前記角部が対向していることを特徴とするチェックバルブ構造。
A check valve structure in which the check valve according to any one of claims 1 to 3 is attached to the plate-like portion,
At least one of a burr and a corner is formed on the lower opening edge of the support hole of the plate-like part, and when the burr is formed, the burr is formed in the annular groove of the check valve. When the burr is accommodated and the corner portion is formed, the corner portion is opposed to the annular groove of the check valve.
請求項1乃至3のいずれか一項に記載のチェックバルブを前記板状部に取り付けてなるチェックバルブ構造であって、
前記板状部の前記支持孔の上側開口縁には、バリ及び角部のうちの少なくとも一方が形成されており、前記バリ及び/又は前記角部を挟んで前記係止部と前記圧接部との間で前記板状部が挟持されていることを特徴とするチェックバルブ構造。
A check valve structure in which the check valve according to any one of claims 1 to 3 is attached to the plate-like portion,
At least one of a burr and / or a corner is formed on the upper opening edge of the support hole of the plate-like portion, and the locking portion and the pressure contact portion sandwich the burr and / or the corner. A check valve structure characterized in that the plate-like portion is sandwiched between the two.
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