JP2016131816A - 使い捨て履物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】資源の循環効率の向上を図った上で、履き心地に優れ、強度も十分に確保された使い捨て履物を提供する。【解決手段】スリッパ１（使い捨て履物）は、表裏をなす各主表面部２０ａ、及びそれら主表面部２０ａの間に介在した芯部２０ｂを有する、所定大きさの短冊形状に形成された複数のダンボール紙２０が、各々の主表面部２０ａにて順次貼り合わされてダンボール積層体２００が形成され、該ダンボール積層体２００を構成する各ダンボール紙２０の主表面部２０ａ及び芯部２０ｂの端縁によって足裏が支えられるようにダンボール積層体２００によって足裏に沿う立体形状の底部本体２１（履物底部）が形成される。【選択図】図２

Description

本発明は使い捨て履物及びその製造方法に関し、特にダンボール紙を利用した使い捨て履物及びその製造方法に関する。

使い捨て履物として、例えば焼却しても有害物質を生じさせず（下記特許文献１参照）、また資源の有効利用が可能な紙製のスリッパが知られている（下記特許文献２参照）。
特に下記特許文献２に記載されたスリッパによれば、廃棄予定のダンボール紙を使用することにより、資源の循環効率をより良好に向上させることが可能である。

特開平１１−１６４７０２号公報 特開平１１−３１８５０４号公報

しかし、紙を使用したスリッパは、平板形状であり、しなりやすく、折れ曲がりやすいため、履き心地が良くないこと、強度の確保が困難であること、等の問題があった。

本発明は、上記問題に対処するためになされたものであり、その目的は、資源の循環効率の向上を図った上で、履き心地に優れ、強度も十分に確保された使い捨て履物及びその製造方法を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記目的を達成するために本発明の使い捨て履物は、表裏をなす各主表面部、及びそれら主表面部の間に介在した芯部を有する、所定大きさの短冊形状に形成された複数のダンボール紙が、各々の主表面部にて順次貼り合わされてダンボール積層体が形成され、該ダンボール積層体を構成する各ダンボール紙の主表面部及び芯部の端縁によって足裏が支えられるようにダンボール積層体によって足裏に沿う立体形状の履物底部が形成されたことを特徴とする。
また、上記目的を達成するために本発明の使い捨て履物の製造方法は、所定寸法の短冊形状の複数のダンボール紙を形成する準備工程と、各ダンボール紙を各々の主表面部にて複数貼り合わせてダンボール積層体を形成する積層体形成工程と、ダンボール積層体を成形して所定の立体形状の履物底部を形成する履物底部形成工程と、履物底部に甲当てを取り付ける甲当て取付工程と、を備えたことを特徴とする。

本発明の使い捨て履物では、履物底部を構成する各ダンボール紙の主表面部及び芯部の端縁によって足裏が支えられる。これにより、１枚のダンボール紙の主表面部に足裏を載せるように履物底部が形成された従来の紙製スリッパに比して、強度を十分に確保することができる。また、履物底部は、足裏に沿うようにダンボール積層体が立体形状に形成されている。これにより、履物底部に対してサンダル底のように厚みを持たせることができ、従来の平板形状のスリッパに比して、履き心地を向上させ、ひいては歩きやすさを向上させることもできる。
また、本発明の使い捨て履物の製造方法では、積層体形成工程により得られたダンボール積層体を用いて履物底部形成工程により所定の立体形状に成形して履物底部を形成するようにしている。これにより、履物底部を簡易に形成することが可能である。

スリッパ１の斜視図。 スリッパ１の構成分解図。 スリッパ１から甲当て３及び上部カバー２２を除いた平面図。 図１のIV−IV断面図。 図１のV−V断面図。 スリッパ１の製造工程を示すフローチャート。 図６のＳ１０，Ｓ２０に対応する説明図。 図６のＳ３０に対応する説明図。 図６のＳ４０に対応する説明図。 図６のＳ５０に対応する説明図。 底部本体２１の上部２１ｄを斜め上方から見たときの切欠き２１ｆ１の形成状態を示す斜視図。 実施例１の変形例に係り、図１１に対応する切欠き２１ｆ２の形成状態を示す斜視図。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。

図１は、本発明の使い捨て履物を適用したスリッパ１を示す斜視図であり、図２は、スリッパ１の構成分解図である。スリッパ１は、全ての部位が紙で形成されており、底部２及び甲当て３を備えている。

底部２は、図２〜図５に示されるように、底部本体２１、上部カバー２２及び側部カバー２３を備えている。底部本体２１（インソール）は、短冊形状の複数のダンボール紙２０を各々の主表面部２０ａにて順次貼り合わせて形成したダンボール積層体２００（図７参照）を所定の立体形状に成形（切削加工や研削加工による）したものである。

また、底部本体２１は、平面視にてその外形が略足形に形成され、足裏に沿う（フィットする）ように、側面視にてヒール部２１ａの方がつま先部２１ｂよりも厚く、かつヒール部２１ａからつま先部２１ｂあるいは中間部２１ｃへ向かうに従って厚みが緩やかに減少するような曲面形状に形成されている。底部本体２１が本発明の履物底部に相当する。

上部カバー２２は、例えばクラフト紙によって形成され、底部本体２１の上部を覆い隠す形状に形成されている。上部カバー２２は、装飾性を高めつつも中敷きとして機能するものであり、底部本体２１の上部２１ｄに、例えば両面テープ等の接着剤で貼付されている。

側部カバー２３は、上部カバー２２と同様、例えばクラフト紙によって形成され、底部本体２１の周側部を覆い隠す形状に形成されている。側部カバー２３は、装飾性を高めるものであり、底部本体２１の周側部２１ｅに、例えば両面テープ等の接着剤で貼付されている。

甲当て３は、例えばクラフト紙（例えば、上部カバー２２におけるものよりも厚手の素材）によって形成され、底部本体２１の中間部２１ｃにて、足幅方向両端部３ａがそれぞれ底部本体２１の上部２１ｄと上部カバー２２の裏面との間に挟み込まれた状態となることで底部本体２１に取り付けられるようになっている。

次に、図６のフローチャートを参照してスリッパ１の製造工程について説明する。
まず、例えば廃棄予定のダンボール紙から、図７に示されるように、所定大きさの短冊形状（例えば、２５ｍｍ×３００ｍｍ）の複数のダンボール紙２０を切り出す（Ｓ１０：ダンボール切出し工程）。図６のＳ１０（ダンボール切出し工程）が本発明の準備工程に相当する。

複数のダンボール紙２０を各々の主表面部２０ａにて、例えば両面テープ等の接着剤３０により順次貼り合わせ、直方体状のダンボール積層体２００を形成する（Ｓ２０：積層体形成工程）。図７には、スリッパ１の片足分の底部本体２１を採取できる程度の大きさのダンボール積層体２００を形成した場合が例示されている。

図８に示されるように、各ダンボール紙２０の主表面部２０ａ及び芯部２０ｂの端縁によって足裏が支えられるように、換言すれば、各ダンボール紙２０の主表面部２０ａ及び芯部２０ｂの紙面と足裏面とが交差する位置関係となるように、ダンボール積層体２００から底部本体２１の原型２１０を切り出す（Ｓ３０：原型切出し工程）。

図９に示されるように、原型２１０をグラインダー等の工具を用いて研削し、足裏に沿う（特に、土踏まずとの接触面積が大きくなる）ように、側面視にてヒール部２１ａの方がつま先部２１ｂよりも厚く、かつヒール部２１ａからつま先部２１ｂあるいは中間部２１ｃへ向かうに従って厚みが緩やかに減少するような曲面形状を有する底部本体２１を形成する（Ｓ４０：研削工程）。図６のＳ３０（原型切出し工程）とＳ４０（研削工程）が本発明の履物底部形成工程に相当する。

図１０及び図１１に示されるように、底部本体２１の上部２１ｄにおける、各ダンボール紙２０の主表面部２０ａ及び芯部２０ｂの端縁のうち、足指の付け根を含む足の前部に対応する部位２１ｄ１と、踵を含む足の後部に対応する部位２１ｄ２に、それぞれ複数の切込み２１ｆ１を形成する（Ｓ５０：切込み加工（形成）工程）。各切込み２１ｆ１の深さＴは、各ダンボール紙２０の主表面部２０ａ及び芯部２０ｂの端縁を起点として１ｍｍから１０ｍｍの範囲、好ましくは３ｍｍ〜７ｍｍの範囲で形成するとよい。この場合、切込み２１ｆ１の深さＴは、予め定められた一定の値（例えば、５ｍｍ）に設定してもよいし、負荷を考慮に入れて形成する部位ごとに異なる値に設定してもよい。

各ダンボール紙２０の主表面部２０ａ及び芯部２０ｂの端縁によって足裏を支える構成とした原型２１０は、体重を受ける向きの強度が極めて高い。このため、各ダンボール紙２０自体の強度が高い場合には、足裏を支えたときに足裏に沿って変形しにくいこともある。しかし、上記のように複数の切込み２１ｆ１を形成すれば、特に負荷の大きい足の前部に対応する部位２１ｄ１及び後部に対応する部位２１ｄ２において変形しやすくなり、フィット感や履き心地をより一層向上させることができる。

なお、切込み２１ｆ１は、例えば丸鋸等を用いて自動で形成するか、あるいはナイフカッター等を用いて手動で形成することもできる。図１１には、丸鋸やナイフカッター等の刃部が足の長手方向と平行となる態様として主表面部２０ａ及び芯部２０ｂに切込みを入れた場合が例示されている。

次に、図１及び図２に示されるように、底部本体２１の上部２１ｄに上部カバー２２を、底部本体２１の周側部２１ｅに側部カバー２３を、例えば両面テープ等の接着剤で貼付する。また、底部本体２１の上部２１ｄに上部カバー２２を貼付する際に、甲当て３を取り付ける（Ｓ６０：甲当て・カバー取付け工程）。

Ｓ１０〜Ｓ６０の各工程を経てスリッパ１が完成した後、殺菌処理（例えば紫外線を照射）を行う（Ｓ７０：殺菌処理工程）。これにより、衛生管理レベルを高いものとすることができる。

以上の説明からも明らかなように、本実施例１では、底部本体２１（履物底部）を構成する各ダンボール紙２０の主表面部２０ａ及び芯部２０ｂの端縁によって足裏が支えられる。これにより、１枚のダンボール紙の主表面部に足裏を載せるように履物底部が形成された従来の紙製スリッパに比して、強度を十分に確保することができる。また、底部本体２１は、足裏に沿うようにダンボール積層体２００が立体形状に形成されている。これにより、底部本体２１に対してサンダル底のように厚みを持たせることができ、従来の平板形状のスリッパに比して、履き心地を向上させ、ひいてはより歩きやすさを向上させることもできる。

また、上記実施例１では、図６のＳ３０（原型切出し工程）において、ダンボール積層体２００から底部本体２１の原型２１０を切り出し、Ｓ４０（研削工程）において、原型２１０を用いて所定の立体形状に成形して底部本体２１を形成するようにしている。これにより、底部本体２１を簡易に形成することが可能である。

なお、上記実施例１では、甲当て３、上部カバー２２及び側部カバー２３を紙製のものとしたが、これに加えて又は代えて、例えば布を用いてもよい。

また、上記実施例１では、図６のＳ１０（ダンボール紙切出し工程）において、ほぼ同じサイズのダンボール紙２０を切り出すようにした。このため、その後のＳ２０（積層体形成工程）やＳ３０（原型切出し工程）、Ｓ４０（研削工程）をスムーズに行うことができたが、切り出すダンボール紙２０は作業性に悪影響を及ぼさない限り、必ずしも正確なサイズでなくてもよい。

また、上記実施例１では、図６のＳ３０（原型切出し工程）において、ダンボール紙２０の長手方向が足の長手方向と一致するように原型２１０を切り出したが、原型２１０を切り出す向きに制限はない。例えば、ダンボール積層体２００を２足以上の底部本体２１を採取できる大きさとした場合には、原型２１０を切り出す向きに制限をかけると歩留まりが悪くなるおそれがある。したがって、歩留まりを優先する場合には、原型２１０を切り出す向きを任意に設定することができる。

また、上記実施例１では、図６のＳ５０（切込み加工工程）において、底部本体２１の各ダンボール紙２０の主表面部２０ａ及び芯部２０ｂの端縁のうち、足指の付け根及び踵に対応する部位２１ｄ１，２１ｄ２に、複数の切込み２１ｆ１を形成するようにしたが、これに限らず、足の前部に対応する部位２１ｄ１及び後部に対応する部位２１ｄ２のいずれか一方のみ、あるいは底部本体２１の上部２１ｄの全領域にわたって複数の切込み２１ｆ１を形成するようにしてもよい。

また、上記実施例１では、丸鋸やナイフカッター等の刃部が足の長手方向と平行となる態様として主表面部２０ａ及び芯部２０ｂに切込み２１ｆ１を入れた場合について説明したが、これに加えて、図１２に示されるように、丸鋸やナイフカッター等の刃部が足の長手方向に対し、交差する態様として芯部２０ｂに切込み２１ｆ２を入れるようにしてもよいし、図１１の態様に代えて、丸鋸やナイフカッター等の刃部が足の長手方向と交差する態様として芯部２０ｂに切込み２１ｆ２のみを入れるようにしてもよい。

なお、図６において、Ｓ５０（切込み加工工程）とＳ７０（殺菌処理工程）は適宜省略することが可能である。

その他、本発明は上記実施例１及びその変形例に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えた態様で実施することが可能である。

１ スリッパ（使い捨て履物）
２ 底部
３ 甲当て
２０ ダンボール紙
２０ａ 主表面部
２０ｂ 芯部
２１ 底部本体（履物底部）
２１ｄ 上部
２１ｄ１ 足の前部に対応する部位
２１ｄ２ 足の後部に対応する部位
２１ｆ１，２１ｆ２ 切込み
２２ 上部カバー
２３ 側部カバー
３０ 接着剤
２００ ダンボール積層体
２１０ 原型

Claims (6)

1. 表裏をなす各主表面部、及びそれら主表面部の間に介在した芯部を有する、所定大きさの短冊形状に形成された複数のダンボール紙が、各々の主表面部にて順次貼り合わされてダンボール積層体が形成され、該ダンボール積層体を構成する各ダンボール紙の主表面部及び芯部の端縁によって足裏が支えられるように前記ダンボール積層体によって足裏に沿う立体形状の履物底部が形成されたことを特徴とする使い捨て履物。
2. 前記履物底部の前記各ダンボール紙の主表面部及び芯部の端縁のうち、足指の付け根を含む足の前部及び踵を含む足の後部の少なくとも一方に対応する部位には、所定深さの切り込みが形成されている請求項１に記載の使い捨て履物。
3. 前記履物底部は、殺菌処理が施されたものである請求項１又は２に記載の使い捨て履物。
4. 所定寸法の短冊形状の複数のダンボール紙を形成する準備工程と、
   前記各ダンボール紙を各々の主表面部にて複数貼り合わせてダンボール積層体を形成する積層体形成工程と、
   前記ダンボール積層体を成形して所定の立体形状の履物底部を形成する履物底部形成工程と、
   前記履物底部に甲当てを取り付ける甲当て取付工程と、
   を備えたことを特徴とする使い捨て履物の製造方法。
5. 前記履物底部の上部及び側部にカバーを取り付けるカバー取付工程を備える請求項４に記載の使い捨て履物の製造方法。
6. 前記履物底部の前記各ダンボール紙の主表面部及び芯部の端縁のうち、足指の付け根を含む足の前部及び踵を含む足の後部の少なくとも一方に対応する部位に、所定深さの切込みを形成する切込み形成工程を備える請求項４又は５に記載の使い捨て履物の製造方法。

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