JP2016128918A - 光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システム - Google Patents
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Abstract
Description
長手方向に吸収軸を有する帯状の第1偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第1偏光フィルムを第1光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第1偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第1偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第1貼合工程と、
反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された収容部から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第2貼合工程とを含む。
吸収軸を有する枚葉状態の第1偏光フィルムが収容された収容部から前記第1偏光フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第1偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第1貼合工程と、
幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られた前記直線偏光分離フィルムを第2光学フィルムロールから供給し、前記液晶セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1偏光フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合工程とを含む。
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
長手方向に吸収軸を有する帯状の第1偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第1偏光フィルムを第1光学フィルムロールから供給する第1光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第1光学フィルム供給部によって供給された前記第1偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第1偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第1貼合部と、
反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された収容部から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給する第2光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第2光学フィルム供給部によって供給された前記直線偏光分離フィルムを前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合部とを含む。
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
吸収軸を有する枚葉状態の第1偏光フィルムが収容された収容部から前記第1偏光フィルムを取り出して供給する第1光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第1光学フィルム供給部によって供給された前記偏光フィルムを、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第1偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第1貼合部と、
幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られた前記直線偏光分離フィルムを第2光学フィルムロールから供給する第2光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第2光学フィルム供給部によって供給された前記直線偏光分離フィルムを、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1偏光フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合部とを含む。
前記第1光学フィルム供給部は、前記偏光フィルムの吸収軸を前記偏光フィルムの供給方向に直交する方向に平行にしながら前記偏光フィルムを供給する。
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第3光学フィルム供給部によって供給された前記第2偏光フィルムを、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第2偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの視認側の面に貼り合わせる第3貼合部をさらに含む。
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第3光学フィルム供給部によって供給された前記第2偏光フィルムを前記第2偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの視認側の面に貼り合せる第3貼合部をさらに含む。
前記第1光学フィルムと第2光学フィルムとは、帯状フィルムの状態では当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できないものであり、
帯状の第1光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第1光学フィルムを第1光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第1光学フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第1光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの一方面に貼り合わせる第1貼合工程と、
枚葉状態の第2光学フィルムが収容された収容部から当該第2光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第1光学フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第2光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第2貼合工程とを含む。
前記第1光学フィルムと第2光学フィルムとは、帯状フィルムの状態では当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できないものであり、
枚葉状態の第1光学フィルムが収容された収容部から当該第1光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第1光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第1貼合工程と、
帯状の第2光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第2光学フィルムを第2光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第1光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第2光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合工程と、を含む。
前記第1光学フィルムと第2光学フィルムとは、帯状フィルムの状態では当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できないものであり、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
帯状の第1光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第1光学フィルムを第1光学フィルムロールから供給する第1光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第1光学フィルム供給部によって供給された前記第1光学フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第1光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの一方面に貼り合わせる第1貼合部と、
枚葉状態の第2光学フィルムが収容された収容部から当該第2光学フィルムを取り出して供給する第2光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第2光学フィルム供給部によって供給された前記第2光学フィルムを前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第1光学フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第2光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合部とを含む。
前記第1光学フィルムと第2光学フィルムとは、帯状フィルムの状態では当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できないものであり、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
枚葉状態の第1光学フィルムが収容された収容部から前記第1光学フィルムを取り出して供給する第1光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第1光学フィルム供給部によって供給された前記第1光学フィルムを、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第1光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第1貼合部と、
帯状の第2光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第2光学フィルムを第2光学フィルムロールから供給する第2光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第2光学フィルム供給部によって供給された前記第2光学フィルムを、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第2光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合部とを含む。
前記第2光学フィルムが、長手方向に対して67.5度の角度をなす方向に遅相軸を有するλ/2位相差フィルムであり、
長手方向に吸収軸を有する帯状の偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた偏光フィルムを第4光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記λ/2位相差フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側から前記偏光フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第4貼合工程(3層目貼合工程)をさらに含む。
前記第2光学フィルムが、長手方向に対して67.5度の角度をなす方向に遅相軸を有する帯状のλ/2位相差フィルムであり、
長手方向に吸収軸を有する帯状の偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた偏光フィルムを第4光学フィルムロールから供給する第4光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第4光学フィルム供給部によって供給された前記偏光フィルムを前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記λ/2位相差フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側から前記偏光フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第4貼合部(3層目貼合部)をさらに含む。
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第3光学フィルム供給部によって供給された前記第2偏光フィルムを、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第2偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの他方面に貼り合わせる第3貼合部をさらに含む。
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第3光学フィルム供給部によって供給された前記第2偏光フィルムを、前記第2偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの他方面に貼り合せる第3貼合部をさらに含む。
図1及び図2A〜2Cは、実施形態1に係る光学表示パネルの連続製造システムの概略図である。以下、図1及び図2A〜2Cを参照しながら、本実施形態に係る光学表示パネルの連続製造システムを具体的に説明する。
搬送部Xは、液晶セルPおよび液晶表示パネルLDを搬送する。搬送部Xは、複数の搬送ローラX1および吸着プレート等を有して構成される。なお、詳細は後述するが、本実施形態では、搬送部Xは、第2貼合部82と第3貼合部83との間に、液晶セルPの搬送方向に対し、液晶セルPの長辺と短辺との配置関係を入れ替え、かつ上下面を入れ替える配置入替部75を含む。
第1光学フィルム供給部101は、液晶セルPの長辺に対応する幅を有する帯状の第1偏光フィルム11を液晶セルPの短辺に対応する長さで幅方向に切断することで得られた第1偏光フィルム111を第1光学フィルムロール1から第1貼合部81に供給する。そのために本実施形態では、第1光学フィルム供給部101は、第1繰出部101a、第1切断部41、第1張力調整部51、第1剥離部61、第1巻取部71、および複数の搬送ローラ部101bを有する。
第1貼合部81は、搬送部Xによって搬送された液晶セルPをその短辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、第1光学フィルム供給部101によって供給された(第1剥離部61によって剥離された)第1偏光フィルム111を液晶セルPの長辺側から第1偏光フィルム111の供給方向(液晶セルPの短辺方向)に沿って液晶セルPの背面側の面Pbに粘着剤11bを介して貼り合わせる。なお、第1貼合部81は、一対の貼合ローラ81a、81bを有して構成され、貼合ローラ81a、81bの少なくとも一方が駆動ローラで構成される。
第2光学フィルム供給部102は、反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルム211(枚葉状態の第2積層光学フィルム220)が収容された容器102cから前記直線偏光分離フィルム211(枚葉状態の第2積層光学フィルム220)を取り出し、第2貼合部82の貼合位置へ供給する。本実施形態では、後述する第2貼合部82を用いて取り出し、供給を行う。
第2貼合部82は、搬送部Xによって搬送された液晶セルPをその短辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、第2光学フィルム供給部102によって供給された直線偏光分離フィルム211を液晶セルPの背面側の面Pbに貼り合わされた第1偏光フィルム111上に、液晶セルPの長辺側から貼り合わせる。
図2B(下部)に枚葉状態の直線偏光分離フィルム211を製造する構成例を示す。第2ロール2に、帯状の直線偏光分離フィルム21および第2キャリアフィルム22を有する第2積層光学フィルム20が巻回されている。帯状の直線偏光分離フィルム21(および第2積層光学フィルム)の幅寸法は、液晶セルP(または第1偏光フィルム)の短辺に対応した寸法である。直線偏光分離フィルムは、その長手方向に透過軸を有し、幅方向に反射軸を有する。第2ロール2から第2積層光学フィルム20が繰り出されて、第2切断部42aで、液晶セルP(または第1偏光フィルム)の長辺に対応した寸法に切断される。第2切断部42aは、吸着台42bで負圧吸着した状態の第2積層光学フィルム20を完全に分断するように切断する(第2キャリアフィルム22も切断する)。切断された枚葉状態の直線偏光分離フィルム211(枚葉状態の第2キャリアフィルム221が積層されている)は、容器102cに載置される。以上のようにして、液晶セルPの背面に対応する形状を有する直線偏光分離フィルム211を製造する。
第3光学フィルム供給部103は、液晶セルPの短辺に対応する幅を有する帯状の第3積層光学フィルム30を液晶セルPの長辺に対応する長さで幅方向に切断することで得られた第2偏光フィルム311を第3光学フィルムロール3から、第3貼合部83に供給する。そのため本実施形態では、第3光学フィルム供給部103は、第3繰出部103a、第3切断部43、第3張力調整部53、第3剥離部63、第3巻取部73、および複数の搬送ローラ部103bを有する。なお、第3繰出部301a、第3切断部43、第3張力調整部53、第3剥離部63、第3巻取部73はそれぞれ第1繰出部101a、第1切断部41、第1張力調整部51、第1剥離部61、第1巻取部71と同様の構成および機能を有する。
第3貼合部83は、搬送部Xによって搬送された液晶セルPをその長辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、第3光学フィルム供給部103によって供給された(第3剥離部63によって剥離された)第2偏光フィルム311を液晶セルPの短辺側から第2偏光フィルム311の供給方向(液晶セルPの長辺方向)に沿って液晶セルPの視認側の面Paに粘着剤31bを介して貼り合わせる。なお、第3貼合部83は、一対の貼合ローラ83a、83bを有して構成され、貼合ローラ83a、83bの少なくとも一方が駆動ローラで構成される。
本実施形態では、搬送部Xは、第2貼合部82と第3貼合部83との間に、液晶セルPの搬送方向に対し、液晶セルPの長辺と短辺との配置関係を入れ替え、液晶セルの裏表を反転させる配置入替部75を含む。本実施形態では、配置入替部75は、液晶セルPを吸着して90°水平回転させる回転部と、液晶セルPを吸着し、液晶セルPの搬送方向に対して平行または直交するセル面内方向を回転軸にして液晶セルPの表裏を反転させる反転部とを有する。配置入替部75を含むことにより、第1偏光フィルム10の搬送ラインと第2偏光フィルム30の搬送ラインとを直交させることなく、液晶セルPに対する貼合方向を互いに直交させることができるため、装置スペースを削減することができる。
本実施形態では、搬送部Xによる液晶セルPの搬送方向に沿って、第1貼合部、第2貼合部、第3貼合部がこの順に並んでいるが、第1貼合部、第2貼合部の順序がこの順に維持されている限り、これに限定されない。例えば、搬送部Xによる液晶セルPの搬送方向に沿って、第1貼合部、第3貼合部、第2貼合部がこの順に並んでいてもよく、第3貼合部、第1貼合部、第2貼合部がこの順に並んでいてもよい。
実施形態1の光学表示パネルの連続製造方法は、光学セルの背面側の面に第1偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、長手方向に吸収軸を有する帯状の第1偏光フィルムを繰り出し、前記帯状の第1偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第1偏光フィルムを第1光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第1偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第1偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第1貼合工程と、反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された収納部から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第2貼合工程とを含む。
実施形態1では、長手方向に吸収軸を有する帯状の第1偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた第1偏光フィルムを第1光学フィルムロールから供給し、光学セルを搬送しながら、前記第1偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第1偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせ(第1貼合部、第1貼合工程)、反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された収容部から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合せ(第2貼合部、第2貼合工程)ていたが、これに制限されない。
実施形態2の連続製造方法は、吸収軸を有する枚葉状態の第1偏光フィルムが収容された収容部から前記第1偏光フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第1偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせ(第1貼合工程)、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られた前記直線偏光分離フィルムを第2光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1偏光フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる(第2貼合工程)構成である。
本実施形態1の第1偏光フィルムと、実施形態2の直線偏光分離フィルムと同様に、第2偏光フィルム31をRTP方式で液晶セルPに貼り合せていたが、第2偏光フィルム31を予め枚葉状態に切断しておき、枚葉状態の第2偏光フィルム31が収容された収容部から第2偏光フィルム31を取り出して供給し、第2偏光フィルム31の供給方向に沿って液晶セルPの視認側の面Paに貼り合せる(視認側面貼合部、視認側面貼合工程)構成でもよい。例えば、第3光学フィルム供給部および第3貼合部は、上記第2光学フィルム供給部および第2貼合部と同様の構成でもよい。第2偏光フィルムが、RTP方式で液晶セルに貼り合せるのに適していないまたは貼り合わせことができない偏光フィルムである場合などに好適である。
図4及び図5A〜5Bは、実施形態2に係る有機EL表示パネルの連続製造システムの概略図である。以下、図4及び図5A〜5Bを参照しながら、本実施形態に係る有機EL表示パネルの連続製造システム400を具体的に説明する。
搬送部Xは、有機ELセルELおよび有機EL表示パネルOELを搬送する。搬送部Xは、複数の搬送ローラX1および吸着プレート等を有して構成される。なお、詳細は後述するが、本実施形態では、搬送部Xは、第1貼合部481と第2貼合部482との間に、有機ELセルELの搬送方向に対し、位相差フィルム4111が貼り合わされた有機ELセルELの長辺と短辺との配置関係を入れ替える配置入替部575を含む。
第1光学フィルム供給部401は、有機ELセルELの長辺に対応する幅を有する帯状の第1積層光学フィルム410を有機ELセルELの短辺に対応する長さで幅方向に切断することで得られた位相差フィルム4111を第1光学フィルムロール4から第1貼合部81に供給する。そのため本実施形態では、第1光学フィルム供給部401は、第1繰出部401a、第1切断部441、第1張力調整部451、第1剥離部461、第1巻取部471、および複数の搬送ローラ部を有する。
第1貼合部481は、搬送部Xによって搬送された有機ELセルELをその短辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、第1光学フィルム供給部401によって供給された(第1剥離部461によって剥離された)位相差フィルム4111を有機ELセルELの長辺側から位相差フィルム4111の供給方向(有機ELセルELの短辺方向)に沿って有機ELセルELの視認側の面ELbに粘着剤411bを介して貼り合わせる。なお、第1貼合部481は、一対の貼合ローラ481a、481bを有して構成され、貼合ローラ481a、481bの少なくとも一方が駆動ローラで構成される。
第2光学フィルム供給部402は、枚葉状態の偏光フィルム5111(枚葉状態の第2積層光学フィルム5200)が収容された収容部402cから枚葉状態の偏光フィルム5111(枚葉状態の第2積層光学フィルム5200)を取り出し、第2貼合部482の貼合位置へ供給する。本実施形態では、後述する第2貼合部482を用いて取り出し、搬送を行う。
第2貼合部482は、搬送部Xによって搬送された有機ELセルELをその短辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、第2光学フィルム供給部402によって供給された偏光フィルム5111を有機ELセルELの背面側の面Pbに貼り合わされた広帯域位相差フィルム4111上に、有機ELセルELの対向する長辺側から貼り合わせる。
図2B(下部)に枚葉状態の偏光フィルム5111を製造する構成例を示す。第2ロール5に、帯状の偏光フィルム521および第2キャリアフィルム522を有する第2積層光学フィルム520が巻回されている。帯状の偏光フィルム521(および第2積層光学フィルム)の幅寸法は、有機ELセルELの短辺に対応した寸法である。偏光フィルムは、その長手方向に吸収軸を有する。第2ロール5から第2積層光学フィルム520が繰り出されて、第2切断部442aで、有機ELセルELの長辺に対応した寸法に切断される。第2切断部442aは、吸着台442bで負圧吸着した状態の第2積層光学フィルム520を完全に分断するように切断する(第2キャリアフィルム522も切断する)。切断された枚葉状態の偏光フィルム5111(枚葉状態の第2キャリアフィルム5221が積層されている)は、容器402cに載置される。以上のようにして、有機ELセルELの一方の面に対応する形状を有する偏光フィルム5111を製造する。
本実施形態では、搬送部Xは、第1貼合部481と第2貼合部482との間に、有機ELセルELの搬送方向に対し、有機ELセルELの長辺と短辺との配置関係を入れ替える配置入替部475を含む。本実施形態では、配置入替部475は、有機ELセルELを吸着して90°水平回転させる回転部を有する。配置入替部475を含むことにより、帯状の広帯域位相差フィルムの搬送ラインと帯状の偏光フィルムの搬送ラインとを直交させることなく、有機ELセルELに対する貼合方向を互いに直交させることができるため、装置スペースを削減することができる。
実施形態3の光学表示パネルの連続製造方法は、光学セルの一方面に第1光学フィルムと第2光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、帯状の第1光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第1光学フィルムを第1光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第1光学フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第1光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの一方面に貼り合わせる第1貼合工程と、枚葉状態の第2光学フィルムが収容された収容部から当該第2光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第1光学フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第2光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第2貼合工程とを含む。
実施形態4の製造システムは、光学セルおよび光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、枚葉状態の第1光学フィルムが収容された収容部から前記第1光学フィルムを取り出して供給する第1光学フィルム供給部と、搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第1光学フィルム供給部によって供給された前記第1光学フィルムを、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第1光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第1貼合部と、帯状の第2光学フィルムを幅方向に切断することで得られた第2光学フィルムを第2光学フィルムロールから供給する第2光学フィルム供給部と、搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第2光学フィルム供給部によって供給された前記第2光学フィルムを、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第2光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合部とを含む。
実施形態4の製造方法は、枚葉状態の第1光学フィルムが収容された収容部から当該第1光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第1光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第1貼合工程と、帯状の第2光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第2光学フィルムを第2光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第1光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第2光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合工程と、を含む。
実施形態5は、第2光学フィルムの上にさらに第4光学フィルムを貼り合せる第4貼合部を有する。第1光学フィルムが、幅方向に遅相軸を有するλ/4位相差フィルムであり、第2光学フィルムが、長手方向に対して67.5度の角度をなす方向に遅相軸を有するλ/2位相差フィルムである。第4貼合部は、長手方向に吸収軸を有する帯状の偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた偏光フィルムを第4光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記λ/2位相差フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第4光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる。
実施形態1〜5では、光学フィルムロールとして、キャリアフィルム上に帯状の光学フィルムが積層されてなる帯状の積層光学フィルムが巻回されたものを用いるが、光学フィルムロールの構成はこれに限定されない。例えば、キャリアフィルム上に複数の切込線が幅方向に形成された帯状の光学フィルムが積層されてなる帯状の積層光学フィルムが巻回されたもの(切り目入りの光学フィルムロール)を適宜用いてもよい。なお、切り目入りの光学フィルムロールから光学フィルムを供給する光学フィルム供給部において、切断部は不要となる。
偏光フィルムのフィルム本体は、例えば、偏光子(厚さは一般的に1〜80μm程度)と、偏光子の片面または両面に偏光子保護フィルム(厚さは一般的に1〜500μm程度)が接着剤または接着剤なしで形成される。偏光子は、通常、延伸方向が吸収軸となっている。長手方向に吸収軸を有する長尺の偏光子を含む偏光フィルムを「MD偏光フィルム」ともいい、幅方向に吸収軸を有する長尺の偏光子を含む偏光フィルムものを「TD偏光フィルム」ともいう。フィルム本体を構成する他のフィルムとして、例えば、λ/4板、λ/2板等の位相差フィルム(厚さは一般的に10〜200μm)、視角補償フィルム、輝度向上フィルム、表面保護フィルム等が挙げられる。積層光学フィルムの厚みは、例えば、10μm〜500μmの範囲が挙げられる。
キャリアフィルムは、例えばプラスチックフィルム(例えば、ポリエチレンテレフタレート系フィルム、ポリオレフィン系フィルム等)等の従来公知のフィルムを用いることができる。また、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。なお、キャリアフィルムは、一般的に離型フィルム(セパレータフィルム)ともいわれる。
液晶セルは、対向配置される一対の基板(第1基板(視認側面)Pa、第2基板(背面)Pb)間に液晶層が封止された構成である。液晶セルは、任意のタイプのものを用いることができるが、高コントラストを実現するためには、垂直配向(VA)モード、面内スイッチング(IPS)モードの液晶セルを用いることが好ましい。液晶表示パネルは、液晶セルの片面または両面に偏光フィルムが貼り合わされたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。
有機ELセルは、一対の電極間に電界発光層が挟持された構成である。有機ELセルは、例えば、トップエミッション方式、ボトムエミッション方式、ダブルエミッション方式などの任意のタイプのものを用いることができる。有機EL表示パネルは、有機ELセルの片面または両面に偏光フィルムが貼り合わされたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。
81、82、83 貼合部
P 液晶セル
LD 液晶表示パネル
EL 有機ELセル
OEL 有機EL表示パネル
Claims (8)
- 光学セルの一方面に第1光学フィルムと第2光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、
前記第1光学フィルムと第2光学フィルムとは、帯状フィルムの状態では当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できないものであり、
帯状の第1光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第1光学フィルムを第1光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第1光学フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第1光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの一方面に貼り合わせる第1貼合工程と、
枚葉状態の第2光学フィルムが収容された収容部から当該第2光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第1光学フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第2光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第2貼合工程とを含む、光学表示パネルの連続製造方法。 - 前記帯状の第1光学フィルムと当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できない帯状の第2光学フィルムを幅方向に切断し、得られた前記第2光学フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含む、請求項1に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
- 光学セルの一方面に第1光学フィルムと第2光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、
前記第1光学フィルムと第2光学フィルムとは、帯状フィルムの状態では当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できないものであり、
枚葉状態の第1光学フィルムが収容された収容部から当該第1光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第1光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第1貼合工程と、
帯状の第2光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第2光学フィルムを第2光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第1光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第2光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合工程と、を含む、光学表示パネルの連続製造方法。 - 前記帯状の第2光学フィルムと当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できない帯状の第1光学フィルムを幅方向に切断し、得られた前記第1光学フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含む、請求項3に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
- 光学セルの一方面に第1光学フィルムと第2光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造するシステムであって、
前記第1光学フィルムと第2光学フィルムとは、帯状フィルムの状態では当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できないものであり、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
帯状の第1光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第1光学フィルムを第1光学フィルムロールから供給する第1光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第1光学フィルム供給部によって供給された前記第1光学フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第1光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの一方面に貼り合わせる第1貼合部と、
枚葉状態の第2光学フィルムが収容された収容部から当該第2光学フィルムを取り出して供給する第2光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第2光学フィルム供給部によって供給された前記第2光学フィルムを前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第1光学フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第2光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合部とを含む、光学表示パネルの連続製造システム。 - 前記第2光学フィルムは、前記帯状の第1光学フィルムと当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できない帯状の第2光学フィルムを幅方向に切断することで得られたものである、請求項5に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
- 光学セルの一方面に第1光学フィルムと第2光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造するシステムであって、
前記第1光学フィルムと第2光学フィルムとは、帯状フィルムの状態では当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できないものであり、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
枚葉状態の第1光学フィルムが収容された収容部から前記第1光学フィルムを取り出して供給する第1光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第1光学フィルム供給部によって供給された前記第1光学フィルムを、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第1光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第1貼合部と、
帯状の第2光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第2光学フィルムを第2光学フィルムロールから供給する第2光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第2光学フィルム供給部によって供給された前記第2光学フィルムを、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第2光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合部とを含む、光学表示パネルの連続製造システム。 - 前記第1光学フィルムは、前記帯状の第2光学フィルムと当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できない帯状の第1光学フィルムを幅方向に切断することで得られたものである、請求項7に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
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